JP2665563B2 - Continuous feeding device for hoop material - Google Patents
Continuous feeding device for hoop materialInfo
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- JP2665563B2 JP2665563B2 JP30062389A JP30062389A JP2665563B2 JP 2665563 B2 JP2665563 B2 JP 2665563B2 JP 30062389 A JP30062389 A JP 30062389A JP 30062389 A JP30062389 A JP 30062389A JP 2665563 B2 JP2665563 B2 JP 2665563B2
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- hoop material
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Description
この発明は、電子部品等の製造ラインにフープ材を連
続的に送り出すためのフープ材の連続供給装置に関す
る。The present invention relates to a continuous hoop material supply device for continuously feeding a hoop material to a production line for electronic components and the like.
たとえばトランジスタやダイオード等の比較的小型の
電子部品は、生産効率を高めるために、従来のリードフ
レームに代え、このリードフレームを長尺化したような
形態をもつフープ材を用いて製造されることが一般的に
なっている。トランジスタの場合、ダイボンディング、
ワイヤボンディング、樹脂マウント、ダムバーカット、
レジスタコート、標印、リードへのハンダメッキなどの
工程を経て製造されるが、これらの二つまたはそれ以上
の工程を、一連に送られてくるフープ材に対して行うの
である。一連に配置された各工程装置を、フープリール
から繰り出されたフープ材が連続的に通過し、最終工程
を終えた段階では、完成された各単位電子部品がフープ
材上に一連につなげられた恰好で排出される。 ところで、このようなフープ材を用いる製造ラインに
おいては、通常、第３図に示すように、フープリールａ
が複数用意されており、各フープリールから順次フープ
材の供給を受けうるように構成される。 上記複数のフープリールａ…は横並びに配置されてお
り、加工装置ＭへのパスラインPL上に位置させたフープ
リールａからフープ材Ｗが取り出される。一つのフープ
リールａのフープ材Ｗが全て使われると、リールポジシ
ョンチェンジ機構（図示略）によってフープリールａの
チェンジが行われる。上記リールポジションチェンジ機
構は、全フープリールａ…を一度に横方向に移動させる
ように構成されており、フープリールの交換の度に、そ
れらの位置を一段づつずらして、新たなフープリールを
上記パスライン上に位置させる。したがって、フープリ
ールの交換にあたり、それほど手間がかかることもな
い。For example, relatively small electronic components such as transistors and diodes must be manufactured using hoop materials that have a longer lead frame instead of conventional lead frames in order to increase production efficiency. Is becoming more common. For transistors, die bonding,
Wire bonding, resin mount, dam bar cut,
It is manufactured through processes such as register coating, marking, and solder plating on leads, and these two or more processes are performed on a hoop material sent in a series. The hoop material unwound from the hoop was continuously passed through the process devices arranged in series, and at the stage where the final process was completed, each completed unit electronic component was connected in series on the hoop material. It is discharged in good condition. Meanwhile, in a production line using such a hoop material, generally, as shown in FIG.
Are provided, and the hoop material can be sequentially supplied from each hoop. Are arranged side by side, and the hoop material W is taken out from the hoop lie a positioned on the pass line PL to the processing apparatus M. When all of the hoop materials W of one hoopril a are used, the hoop material a is changed by a reel position change mechanism (not shown). The reel position change mechanism is configured to move all the FOUPPRILS a at a time in the horizontal direction. Each time the FOUPPRIL is replaced, the positions thereof are shifted one step at a time, and a new FOUPIRE is moved to the above position. Position on the pass line. Therefore, it does not take much trouble to exchange hoopril.
しかしながら、このようなフープリールのチェンジ機
構の場合、フープリールの移動スペースが必要である。
フープリールＮ個分のスペースに加えて、少なくともフ
ープリール（2N−１）個分のスペースが余分に必要であ
る。そのため、設備に要するスペースが大きくなる問題
がある。別言すると、一定のスペース内に設けうるフー
プリールの数が少ない。また、フープリールは比較的大
型のものであるため、これを動かすためのリールポジシ
ョンチェンジ機構も大掛かりなものとなり、それを構成
するためのコストも高くつく。 本願発明は、以上のような事情の下で考え出されたも
のであって、設備に要するスペースが少なくて済み、か
つ一定のスペース内において多くのフープリールを設け
ることができるとともに、チェンジ機構を簡単に構成し
うるフープ材の連続供給装置を提供することをその目的
とする。However, in the case of such a mechanism for changing the hoop, a space for moving the hoop is necessary.
In addition to the space for N hoop reels, at least an extra space for (2N-1) hoop reels is required. Therefore, there is a problem that the space required for the equipment becomes large. In other words, the number of hoops that can be provided in a given space is small. Further, since the hooprier is relatively large, the reel position change mechanism for moving the hooprile is also large, and the cost for constructing it is high. The present invention has been conceived under the above circumstances, requires a small space for equipment, and can provide a large number of houpils in a certain space, and a change mechanism. It is an object of the present invention to provide a hoop material continuous supply device that can be easily configured.
上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的
手段を講じている。 すなわち、本願発明のフープ材の連続供給装置は、横
並びに配置され、それぞれにフープ材を巻き付けられた
複数のフープリールと、上記複数のフープリールに対し
フープ材送り方向の前方に配置され、横方向に移動可能
であるとともに、上記複数のフープリール群の横方向の
全体長さよりも幅の小さいフープ送りシュートと、上記
複数のフープリールとフープ送りシュートとの間におい
て各フープリールの前方にそれぞれ配置され、フープリ
ールから繰り出されるフープ材に送りを与える複数の送
りローラとを備え、上記複数のフープリールから繰り出
した複数本のフープ材を、上記フープ送りシュートに、
これと上記送りローラとの間にフープ材をたるみ落ちさ
せてバッファ部を形成し、かつ各フープ材の先端部をフ
ープ送りシュート上に横並びに配置した状態でかけ渡し
ているとともに、フープ送りシュート上の一つのフープ
材の位置を加工装置へのパスラインと一致させ、かつ上
記バッファ部を保ちながら、上記一つのフープ材をフー
プ送りシュートから加工装置に送り出すようになしたこ
とを特徴としている。In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means. That is, the continuous supply device of the hoop material of the present invention is arranged side by side, a plurality of hoopiles each wound with the hoop material, and the hoop material is disposed forward of the hoop material feed direction with respect to the plurality of hoopils, And a hoop feed chute having a width smaller than the overall horizontal length of the plurality of hoops, and a front of each hoop, between the plurality of hoops and the hoop feed chute. A plurality of feed rollers that are arranged and provide a feed to the hoop material fed from the hoop, and a plurality of hoop materials fed from the plurality of hoops, to the hoop feed chute,
The hoop material is slacked down between the feed roller and the feed roller to form a buffer portion, and the leading end of each hoop material is laid side by side on the hoop feed chute, and is passed over the hoop feed chute. The position of one hoop material is made coincident with the path line to the processing device, and the one hoop material is fed from the hoop feed chute to the processing device while maintaining the buffer portion.
本装置は、横並びに配置された複数のフープリール
と、この複数のフープリールの前方に配置されたフープ
送りシュートと、複数のフープリールとフープ送りシュ
ートとの間において各フープリールの前方に配置された
複数の送りローラとを備える。 各フープリールから繰り出された複数本のフープ材
は、先端部をフープ送りシュート上に横並びに配置され
た状態で上記シュートにかけ渡され、かつ、フープ送り
シュートと送りローラとの間にたるみ落ちさせられてバ
ッファ部を形成している。 フープ送りシュートは、横方向に移動でき、シュート
上の一つのフープ材の位置を加工装置へのパスラインと
一致させる。フープ材の加工装置への送り出しは、上記
パスラインと一致させられたフープ材から行われる。こ
の場合、上記バッファ部を保ちながら、フープ材が送ら
れる。バッファ部は、フープ材の送りローラを駆動する
ことにより維持できる。当該フープリールが空になる
と、フープ送りシュートが動いて、新たにシュート上の
一つのフープ材の位置を上記パスラインと一致させる。
以後、フープ材の送りと、フープ送りシュートの移動に
よるフープ材と上記パスラインの位置合わせが繰り返さ
れる。 このように本装置では、フープ材を製造ラインに連続
的に供給できる。フープリールの切り換えは、フープ送
りシュートを動かしてフープ材の位置を上記パスライン
と一致させるだけでよく、簡単に行える。 また、本装置の場合、フープリールを動かす必要はな
い。したがって、フープリールの移動スペースを確保す
る必要がないので、一定のスペース内に設けうるフープ
リールの数は従来例に比し多くなる。 フープ送りシュートは、その幅を、フープリール群全
体の横方向長さよりも小さくしているので、フープ送り
シュート上における各フープ材間の間隔は、フープリー
ル上におけるフープ材の間隔よりも狭くなる。したがっ
て、フープ材と上記パスラインとの位置合わせを行うに
あたり、フープ送りシュートの移動範囲が少なくて済
む。しかも、上述のようにフープ送りシュート自体その
幅が上記フープリール群全体の横方向長さよりも小さく
設定されるから、フープ送りシュートのために必要なス
ペースが少なくて済む。また、上述のようにフープリー
ルの移動スペースも要求されないので、装置を構成する
にあたり、装置全体として多くのスペースを必要としな
い。 さらに、フープ送りシュートの移動機構を構成するに
しても、その機構が大掛かりなものになることもなく、
簡単に構成できる。従来例のような複数のフープリール
を動かすための機構と異なり、ただ一つの、しかも比較
的小型に構成されるシュートを移動させるためだけの機
構でよいからである。 なお、上述のようにフープ送りシュート上におけるフ
ープ材間の間隔がフープリール上におけるフープ材間の
間隔よりも狭くさせられるので、フープ材をぴんと張っ
た状態でフープ送りシュートにかけ渡す場合には、フー
プ材は、フープリールとフープ送りシュート間において
ねじられるような恰好になる。しかし、本願発明の場
合、送りローラとフープ送りシュート間においてフープ
材をたるみ落ちさせているので、そのバッファ部により
上記ねじれを吸収できる。また、バッファ部は、フープ
材の送り時においても維持される。したがって、上記ね
じれのためにフープ材の送りスムーズさが損なわれる不
都合は生じない。The apparatus comprises a plurality of hoops arranged side by side, a hoop feed chute arranged in front of the hoops, and a front hoop feed chute between the hoops and the hoop feed chute. And a plurality of feed rollers. The plurality of hoop materials unwound from each hoop are passed over the chute in a state where the tips are arranged side by side on the hoop feed chute, and the slack falls between the hoop feed chute and the feed roller. To form a buffer section. The hoop feed chute can be moved laterally so that the position of one hoop material on the chute coincides with the pass line to the processing equipment. The feeding of the hoop material to the processing device is performed from the hoop material matched with the pass line. In this case, the hoop material is sent while maintaining the buffer section. The buffer section can be maintained by driving a hoop material feed roller. When the hoop is emptied, the hoop feed chute moves to newly align the position of one hoop material on the chute with the pass line.
Thereafter, the feeding of the hoop material and the positioning of the hoop material and the pass line by moving the hoop feeding chute are repeated. As described above, in this apparatus, the hoop material can be continuously supplied to the production line. Switching of the hoop reel can be performed simply by moving the hoop feed chute to match the position of the hoop material with the pass line. Also, in the case of the present device, it is not necessary to move the hoopril. Therefore, since it is not necessary to secure a space for moving the hoop, the number of hoops that can be provided in a certain space is larger than that of the conventional example. Since the width of the hoop feed chute is smaller than the lateral length of the entire hoop, the distance between the hoops on the hoop feed chute is smaller than the distance between the hoops on the hoop. . Therefore, the movement range of the hoop feed chute can be reduced in aligning the hoop material with the pass line. Moreover, as described above, the width of the hoop feed chute itself is set to be smaller than the horizontal length of the whole hoopril group, so that the space required for the hoop feed chute is reduced. Further, since no space for moving the hoop is required as described above, a large amount of space is not required for the entire apparatus when configuring the apparatus. Further, even if a mechanism for moving the hoop feed chute is configured, the mechanism does not become large,
Can be easily configured. This is because, unlike a mechanism for moving a plurality of hoops as in the conventional example, only a single mechanism for moving a relatively small-sized chute may be used. Note that, as described above, since the interval between the hoop materials on the hoop feed chute is made smaller than the interval between the hoop materials on the hoop, when the hoop material is stretched over the hoop feed chute, The hoop material will be twisted between the hoop and the hoop feed chute. However, in the case of the present invention, since the hoop material is slackened down between the feed roller and the hoop feed chute, the torsion can be absorbed by the buffer portion. The buffer section is maintained even when the hoop material is fed. Therefore, there is no inconvenience that the smoothness of feed of the hoop material is impaired due to the twist.
以下、本願発明の実施例を図面に参照しつつ具体的に
説明する。 本例では、本願発明のフープ材の連続供給装置を、ト
ランジスタ等の電子部品の製造ラインにおけるフープ材
の供給装置として構成した例を示す。 本装置は、加工装置の手前に設けられ、フープ材を連
続的に加工装置に送り出す。 第１図および第２図に示すように、本装置は、横並び
に配置された複数のフープリール１…と、これら複数の
フープリール１…に対しフープ材送り方向の前方に配置
されたフープ送りシュート２と、上記複数のフープリー
ル１…とフープ送りシュート２の間において各フープリ
ール１…の前方に配置された複数の送りローラ３…とを
備える。 上記各フープリール１…は、回転可能に設けられてい
る。各フープリール１…には、フープ材Ｗが巻き付けら
れている。 上記フープ送りシュート２は、その幅が、上記複数の
フープリール１…群の横方向の全体長さよりも短く設定
される。また、フープ送りシュート２は、横方向（フー
プ送り方向と直交する方向）に移動可能である。本例の
場合、駆動装置（図示略）によってフープ送りシュート
２を動かすように構成される。オペレータのスイッチ操
作により上記駆動装置を作動させ、これによりフープ送
りシュート２を動かす。なお、上記駆動装置には、たと
えば、エアーシリンダ装置等を用いることができる。 フープ送りシュート２には、フープクランパを兼ねた
上下一対の搬送ローラ4,4が、複数組、横方向に所定間
隔おきに設けられている。上記一対の搬送ローラ4,4
は、フープリール１の数と同数組設けられる。 上記複数の送りローラ３…は、必要時にそれぞれが別
々に回転駆動される。これと同様に、上記各一対の搬送
ローラ4,4も、必要時にそれぞれが別々に回転駆動され
る。 送りローラ３と、上記一対の搬送ローラ4,4のうちの
一方のローラ４には、その外周にピン５が周方向一定間
隔おきに設けられている（第２図参照）。フープ材Ｗに
は、通常、キャリアホール（図示略）が一定間隔おきに
設けられている。上記ピン５は、上記キャリアホールに
嵌まり込み、フープ材Ｗに送りを確実かつスムーズに与
える。なお、上記一対の搬送ローラ4,4の他方のローラ
４の外周には、上記一方の搬送ローラ４のピン５と対応
する幅方向位置において、上記ピン５が入り込む溝（図
示略）が全周にわたり設けられている。 第１図におよび第２図に示すように、各フープリール
１…のフープ材Ｗ…は、フープリール１から繰り出さ
れ、その先端部をフープ送りシュート２にかけ渡され
る。フープ材Ｗは、先端部を上記一対の搬送ローラ4,4
に挟まれて、フープ送りシュート２上に保持される。ま
た、各フープ材Ｗ…は、送りローラ３とフープ送りシュ
ート２に付設されたガイドローラ８との間にたるみ落ち
させられてバッファ部Ｂを形成している。 上記バッファ部Ｂは、フープ材Ｗの送り時、その大き
さが所定量に維持される。そのため、フープ材Ｗの送り
時には、その送りローラ３をフープ材送り方向に回転駆
動して、バッファ部Ｂの消失を防止する。本例の場合、
第２図に示すように、バッファ部形成エリアにおいて、
前後一対のフープセンサ6,6を上下に二組設けている。
バッファ部Ｂにおけるフープ材Ｗの下端が、下側のフー
プセンサ6,6の上下位置以下に下がった場合には、送り
ローラ３が、自動的に、停止させられ、あるいはその回
転速度が下げられる。これにより、フープ材Ｗの過剰た
るみが防止される。一方、バッファ部Ｂにおけるフープ
材Ｗの下端が、上側のフープセンサ6,6の上下位置より
も上方に上がった場合には、送りローラ３の回転速度が
上げられる。この後、バッファ部Ｂの大きさが所定量に
なったところで、送りローラ３の回転速度を元に戻す。 次に、本フープ材連続供給装置の動作を説明する。 フープＷの加工装置への送り出しは、第１図に示すよ
うに、フープ送りシュート２上の一つのフープ材Ｗの位
置を加工装置ＭへのパスラインPLと一致させて行われ
る。これは、上述したように、フープ送りシュート２の
駆動装置を作動させて、フープ送りシュート２を動かす
ことにより行われる。 一つのフープ材Ｗの位置が上記パスラインPLと一致さ
せられると、その送りローラ３と、そのフープ材Ｗを挟
み込んだフープ送りシュート２の搬送ローラ4,4とが、
回転駆動される。これにより、フープ材Ｗは、フープガ
イド７に案内されながら加工装置Ｍ側へ送られる。フー
プ材Ｗは、加工装置Ｍ側においても、送りローラ9,9等
による送りを受け、装置を通過する間に、所定の加工を
施される。 一つのフープリール１のフープ材Ｗが全て使い果たさ
れると、フープ送りシュート２が動かされ、新たにフー
プ送りシュート２上の一つのフープ材Ｗの位置が上記パ
スラインPLと一致させられる。この後、上記と同様に、
そのフープ材Ｗの送りローラ３と、そのフープ材Ｗを挟
み込んだフープ送りシュート２の搬送ローラ4,4とが、
回転駆動される。 以後、上記と同様の動作が、各フープリール１…のフ
ープ材Ｗに対して繰り返される。 ところで、本フープ材連続供給装置では、従来例のよ
うに横方向にフープリール１を動かす必要はない。した
がって、その移動スペースを確保する必要はないので、
一定のスペース内に設けうるフープリールの数は、従来
例に比して多くなる。 また、上述のように、一つのフープリール１が空にな
り、次にフープリール１からフープ材Ｗの供給を受ける
場合には、フープ送りシュート２上の一つのフープ材Ｗ
の位置を上記バスラインPLと一致させるために、フープ
送りシュート２を動かす。しかし、その移動範囲は少く
て済む。フープ送りシュート２の幅がフープリール１…
群の横方向の全体長さよりも小さく、フープ送りシュー
ト２上における各フープ材Ｗ間の間隔が、フープリール
１…上における各フープ材Ｗの間隔よりも狭くなるから
である。また、フープ送りシュート２自体の占有スペー
スも、フープリール１…群の占有スペースに比べて小さ
い。したがって、フープ送りシュート２のために要する
スペースが、少なくて済む。たとえば、フープ送りシュ
ート２の幅を図示例程度にとった場合には、それに要す
るスペースを、フープリール１…群の占有スペース以上
に確保する必要もない。また、フープリールを同数設け
る場合において、装置全体として要求されるスペースも
従来例よりも少なくて済む。 さらに、フープ送りシュート２を動かすための機構
も、それほど大掛かりなものとなることもない。ただ一
つの、しかも比較的小型のシュートを動かすだけの機構
で済むからである。 また、フープ材Ｗをフープ送りシュート２にかけ渡す
にあたり、フープ材をぴんと張った状態で行った場合に
は、フープ材Ｗのねじれのために、フープ材Ｗの送りを
スムーズに行えなくなる。しかし、本装置の場合には、
そのような問題も生じない。フープ材Ｗを送りローラ３
とフープ送りシュート２との間にたるみ落ちさせてバッ
ファ部Ｂを形成しており、そのバッファ部Ｂにより上記
ねじれを吸収できるからである。 なお、本願発明の範囲は、上述の実施例に限定されな
い。 たとえば、駆動装置を設けることなく、フープ送りシ
ュートを手動で動かすようにしてもよい。また、フープ
送りシュートに送りローラを設ける必要も特になく、フ
ープ送りシュートから加工装置へのフープ材の送り渡し
を人手により行うようにしてよい。 さらに、上記実施例では、シングルインライン型の電
子部品の製造ラインにおけるフープ材供給装置として本
願発明の装置を構成していたが、デュアルインライン型
の電子部品の製造ラインにおけるフープ材供給装置とし
ても構成できることはもちろんである。デュアルインラ
イン型電子部品の場合、一定間隔をあけて平行状に対向
する一対のサイドフープからなるフープ材を用いて行わ
れる。Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In this example, an example is shown in which the continuous hoop material supply device of the present invention is configured as a hoop material supply device in a production line for electronic components such as transistors. This device is provided in front of the processing device, and continuously sends out the hoop material to the processing device. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the present apparatus comprises a plurality of hoops 1 arranged side by side and a hoop feed arranged in front of the hoop material feeding direction with respect to the plurality of hoops 1. A chute 2 and a plurality of feed rollers 3 arranged in front of each hoop 1 between the plurality of hoops 1 and the hoop feed chute 2 are provided. Each of the hoops 1 is rotatably provided. A hoop material W is wound around each of the hoops 1. The width of the hoop feed chute 2 is set to be shorter than the overall horizontal length of the plurality of hoops 1. The hoop feed chute 2 is movable in a lateral direction (a direction orthogonal to the hoop feed direction). In the case of this example, the hoop feed chute 2 is configured to be moved by a driving device (not shown). The drive device is operated by an operator's switch operation, and the hoop feed chute 2 is thereby moved. Note that, for example, an air cylinder device or the like can be used as the driving device. The hoop feed chute 2 is provided with a plurality of pairs of upper and lower transport rollers 4 also serving as a hoop clamper at predetermined intervals in the horizontal direction. The pair of transport rollers 4,4
Are provided in the same number of sets as the number of FOUPILEs 1. The plurality of feed rollers 3 are separately driven to rotate when necessary. Similarly, each of the pair of transport rollers 4, 4 is separately rotated when necessary. The feed roller 3 and one of the pair of transport rollers 4, 4 are provided with pins 5 on the outer periphery thereof at regular intervals in the circumferential direction (see FIG. 2). Usually, the hoop material W is provided with carrier holes (not shown) at regular intervals. The pin 5 fits into the carrier hole and reliably and smoothly feeds the hoop material W. A groove (not shown) in which the pin 5 is inserted is formed on the outer periphery of the other roller 4 of the pair of conveying rollers 4 at the widthwise position corresponding to the pin 5 of the one conveying roller 4. It is provided over. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the hoop material W of each hoopril 1 is fed from the hoopril 1 and its tip is passed over the hoop feed chute 2. The tip of the hoop material W is formed by the pair of transport rollers 4,4.
And is held on the hoop feed chute 2. Each hoop material W is slacked down between the feed roller 3 and the guide roller 8 attached to the hoop feed chute 2 to form a buffer portion B. The buffer section B is maintained at a predetermined size when the hoop material W is fed. Therefore, when the hoop material W is fed, the feed roller 3 is driven to rotate in the hoop material feed direction to prevent the buffer portion B from disappearing. In this case,
As shown in FIG. 2, in the buffer section forming area,
Two pairs of front and rear hoop sensors 6, 6 are provided in the upper and lower directions.
When the lower end of the hoop material W in the buffer section B falls below the vertical position of the lower hoop sensors 6, 6, the feed roller 3 is automatically stopped or its rotation speed is reduced. . Thereby, the excessive slack of the hoop material W is prevented. On the other hand, when the lower end of the hoop material W in the buffer section B rises above the vertical position of the upper hoop sensors 6, 6, the rotation speed of the feed roller 3 is increased. Thereafter, when the size of the buffer section B reaches a predetermined amount, the rotation speed of the feed roller 3 is returned to the original speed. Next, the operation of the present hoop material continuous supply device will be described. As shown in FIG. 1, the hoop W is sent out to the processing device by aligning the position of one hoop material W on the hoop feed chute 2 with the pass line PL to the processing device M. This is performed by operating the driving device of the hoop feed chute 2 and moving the hoop feed chute 2 as described above. When the position of one hoop material W is matched with the pass line PL, the feed roller 3 and the transport rollers 4, 4 of the hoop feed chute 2 sandwiching the hoop material W,
It is driven to rotate. Thereby, the hoop material W is sent to the processing device M side while being guided by the hoop guide 7. The hoop material W is also fed by the feed rollers 9, 9 and the like on the processing device M side, and is subjected to predetermined processing while passing through the device. When all the hoop materials W of one hoop reel 1 are used up, the hoop feed chute 2 is moved, and the position of one hoop material W on the hoop feed chute 2 is newly made coincident with the pass line PL. Then, as above,
The feed roller 3 of the hoop material W and the transport rollers 4 of the hoop feed chute 2 sandwiching the hoop material W
It is driven to rotate. Thereafter, the same operation as described above is repeated for the hoop material W of each of the hupriles 1. By the way, in the present hoop material continuous supply apparatus, it is not necessary to move the FOUPILE 1 in the lateral direction unlike the conventional example. Therefore, there is no need to secure that moving space,
The number of hoops that can be provided in a certain space is greater than in the conventional example. Further, as described above, when one hoop material 1 is emptied and then the hoop material W is supplied from the hoop material 1, one hoop material W on the hoop feed chute 2 is supplied.
The hoop feed chute 2 is moved in order to make the position coincide with the bus line PL. However, the movement range is small. The width of hoop feed chute 2 is Hoopril 1 ...
This is because the distance between the hoop members W on the hoop feed chute 2 is smaller than the overall length in the horizontal direction of the group, and is smaller than the distance between the hoop members W on the hoops 1. Also, the space occupied by the hoop feed chute 2 itself is smaller than the space occupied by the hoops 1. Therefore, the space required for the hoop feed chute 2 is small. For example, when the width of the hoop feed chute 2 is set to be about the same as that shown in the figure, it is not necessary to secure the space required for the hoop feed chute 2 more than the space occupied by the group of hoops. Further, when the same number of hoops are provided, the space required for the entire apparatus can be smaller than that of the conventional example. Further, the mechanism for moving the hoop feed chute 2 is not so large. This is because only a single, relatively small mechanism for moving the chute is required. If the hoop material W is passed over the hoop feed chute 2 and the hoop material is stretched tightly, the hoop material W cannot be smoothly fed due to the twisting of the hoop material W. However, in the case of this device,
Such a problem does not occur. Feeding roller 3 for hoop material W
This is because the buffer portion B is formed by slacking down between the hoop feed chute 2 and the hoop feed chute 2, and the torsion can be absorbed by the buffer portion B. The scope of the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the hoop feed chute may be manually moved without providing a driving device. Further, it is not particularly necessary to provide a feed roller on the hoop feed chute, and the hoop material may be manually delivered from the hoop feed chute to the processing device. Further, in the above-described embodiment, the apparatus of the present invention is configured as a hoop material supply device in a production line of a single in-line type electronic component, but is also configured as a hoop material supply device in a production line of a dual in-line type electronic component. Of course you can. In the case of a dual in-line type electronic component, this is performed by using a hoop material composed of a pair of side hoops that are opposed to each other in parallel at a fixed interval.
第１図は本願発明の実施例に係るフープ材連続供給装置
を平面方向から見て模式的に示した図、第２図は実施例
に係る装置の縦断側面図、第３図は従来例を示した図で
ある。 １……フープリール、２……フープ送りシュート、３…
…送りローラ、Ｂ……バッファ部、Ｗ……フープ材。FIG. 1 is a view schematically showing a hoop material continuous supply apparatus according to an embodiment of the present invention viewed from a plane direction, FIG. 2 is a longitudinal sectional side view of the apparatus according to the embodiment, and FIG. FIG. 1 ... Hoopril, 2 ... Hoop feed shoot, 3 ...
... feed roller, B ... buffer part, W ... hoop material.
Claims (1)
巻き付けられた複数のフープリールと、 上記複数のフープリールに対しフープ材送り方向の前方
に配置され、横方向に移動可能であるとともに、上記複
数のフープリール群の横方向の全体長さよりも幅の小さ
いフープ送りシュートと、 上記複数のフープリールとフープ送りシュートとの間に
おいて各フープリールの前方にそれぞれ配置され、フー
プリールから繰り出されるフープ材に送りを与える複数
の送りローラと、 を備え、 上記複数のフープリールから繰り出した複数本のフープ
材を、上記フープ送りシュートに、これと上記送りロー
ラとの間にフープ材をたるみ落ちさせてバッファ部を形
成し、かつ各フープ材の先端部をフープ送りシュート上
に横並びに配置した状態でかけ渡しているとともに、 フープ送りシュート上の一つのフープ材の位置を加工装
置へのパスラインと一致させ、かつ上記バッファ部を保
ちながら、上記一つのフープ材をフープ送りシュートか
ら加工装置に送り出すようになしたことを特徴とする、
フープ材の連続供給装置。1. A plurality of hoopiles arranged side by side and wound with a hoop material, respectively, and arranged in front of the hoop material feed direction with respect to the plurality of hoopiles, and are movable in a lateral direction. A hoop feed chute having a width smaller than the overall length of the plurality of hoopril groups in the horizontal direction, and each hoop feed chute is disposed in front of each hoopile between the plurality of hoopril and the hoop feed chute, and is fed from the hoopril. A plurality of feed rollers for feeding the hoop material; and a plurality of hoop materials fed from the plurality of hoops are slackly dropped onto the hoop feed chute between the hoop feed chute and the feed roller. To form a buffer section, and hang the tip of each hoop material side by side on the hoop feed chute. And align the position of one hoop material on the hoop feed chute with the pass line to the processing device, and send the one hoop material from the hoop feed chute to the processing device while maintaining the buffer portion. Characterized by the following:
Continuous feeder for hoop material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30062389A JP2665563B2 (en) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | Continuous feeding device for hoop material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30062389A JP2665563B2 (en) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | Continuous feeding device for hoop material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162368A JPH03162368A (en) | 1991-07-12 |
| JP2665563B2 true JP2665563B2 (en) | 1997-10-22 |
Family
ID=17887091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30062389A Expired - Fee Related JP2665563B2 (en) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | Continuous feeding device for hoop material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665563B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102534727B1 (en) * | 2021-12-15 | 2023-05-26 | 주식회사 선일기연 | Terminal carrier automatic continuous feeding device for PCB and automatic continuous feeding method thereof |
| KR102534723B1 (en) * | 2021-12-15 | 2023-05-26 | 주식회사 선일기연 | Terminal carrier automatic ejection device for PCB and automatic ejection method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9500077L (en) * | 1995-01-11 | 1996-01-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and apparatus for parallel displacing a material web |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP30062389A patent/JP2665563B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102534727B1 (en) * | 2021-12-15 | 2023-05-26 | 주식회사 선일기연 | Terminal carrier automatic continuous feeding device for PCB and automatic continuous feeding method thereof |
| KR102534723B1 (en) * | 2021-12-15 | 2023-05-26 | 주식회사 선일기연 | Terminal carrier automatic ejection device for PCB and automatic ejection method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03162368A (en) | 1991-07-12 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |