JP2664849B2 - Manufacturing method of aluminum dross briquette for deoxidation - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼などからの脱酸処
理に用いる脱酸用アルミニウムドロスブリケットの製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation, which is used for deoxidation from molten steel or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】鋼の酸化精錬においては、脱炭処理、脱
硫処理または脱燐処理として、熔銑中に多量の酸素を吹
き込み、吹き込んだ酸素によって熔銑中の不要な元素を
酸化して除去するとともに、酸化反応によって発生した
熱を熔銑の溶融状態を維持するのに利用している。従っ
て、精錬後の鋼の内部に多量の酸素が混入することにな
るため、酸素濃度に上限がある鋼を造塊する場合には熔
銑から酸素を除去する脱酸処理を行うのが一般的であ
る。2. Description of the Related Art In the oxidizing and refining of steel, a large amount of oxygen is blown into hot metal as a decarburizing process, a desulfurizing process or a dephosphorizing process, and the blown oxygen oxidizes and removes unnecessary elements in the hot metal. In addition, the heat generated by the oxidation reaction is used to maintain the molten state of the hot metal. Therefore, since a large amount of oxygen is mixed into the steel after refining, when ingots of steel having an upper limit of oxygen concentration are generally subjected to a deoxidation treatment for removing oxygen from hot metal. It is.

【０００３】ここに、脱酸処理として、溶鋼中にアルミ
ニウム灰をアルゴンガスや窒素ガスとともに吹き込んだ
後に、ガス攪拌することによって酸素を除去する方法が
特開昭５６─２２０号公報に開示され、その改良技術に
相当する方法として、特開昭５８─９３８１０号公報に
は、アルミニウム灰を吹き込んだ後に、さらにカルシウ
ム系フラックスを吹き込む方法が開示されている。しか
しながら、上記のいずれの脱酸方法においても、キルド
鋼やセミキルド鋼などのように、酸素濃度や窒素濃度の
上限が厳しいものを造塊するには脱酸効果が十分でない
という問題点がある。[0003] Here, as a deoxidizing treatment, a method of removing oxygen by blowing aluminum ash together with argon gas or nitrogen gas into molten steel and then stirring the gas is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-220. As a method corresponding to the improved technique, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-93810 discloses a method in which aluminum ash is blown and then a calcium-based flux is blown. However, any of the above-mentioned deoxidation methods has a problem that the deoxidation effect is not sufficient for agglomerating those having severe upper limits of oxygen concentration and nitrogen concentration, such as killed steel and semi-killed steel.

【０００４】そこで、アルミニウム灰に代えて、純度が
９０％から９９％のアルミニウム材を強脱酸材として投
入し、アルミニウム材と鋼中酸素とを反応させて、溶鋼
にアルミナとして浮上させ、これを除滓することによっ
て酸素を除去する方法が採用されつつある。ここで、ア
ルミニウム材としては、ショットと称される小さな粒状
に成形されたもの、バンカーと称される断面形状が台形
や半円形の比較的大きなもの、重量が１ｋｇから５ｋｇ
もあるインゴットなどが使用される。Therefore, instead of aluminum ash, an aluminum material having a purity of 90% to 99% is introduced as a strong deoxidizing material, and the aluminum material reacts with oxygen in the steel to float on the molten steel as alumina. A method of removing oxygen by removing slag is being adopted. Here, as the aluminum material, a material formed into small particles called a shot, a relatively large material having a trapezoidal or semicircular cross section called a bunker, and a weight of 1 kg to 5 kg
Some ingots are used.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム材を用いる脱酸処理においては、アルミニウム材
が脱酸剤として使用するには高価であることに加えて、
使用する形状毎にアルミニウム材の成形設備が必要であ
るため、コストが高いという問題点がある。However, in the deoxidizing treatment using an aluminum material, in addition to the fact that the aluminum material is expensive to use as a deoxidizing agent,
Since an aluminum material forming facility is required for each shape to be used, there is a problem that the cost is high.

【０００６】そこで、アルミニウム材に代えて、アルミ
ニウム精錬中に発生するアルミニウムドロスから脱酸剤
を製造し、生産コストを低下することが望まれている
が、従来のアルミニウムドロスから製造した脱酸剤にお
いては、それが粉体であることに起因して、鋼浴にアル
ゴンガスを吹き込むランスが必要であること、組成の異
なるもの同士が混ざり合って、アルミニウム含有量はチ
ェックできるが、材質の区分けが困難であること、空気
中の酸素と反応して金属アルミニウムの含有量が低下し
やすく、脱酸効果が低いこと、空気中の窒素と反応して
アルミニウム窒化物の含有量が高くなりやすく、鋼中の
窒素含有量を上昇させてしまうことが問題点として存在
する。Therefore, it is desired to reduce the production cost by manufacturing a deoxidizing agent from aluminum dross generated during aluminum refining instead of the aluminum material. In the above, it is necessary to have a lance for blowing argon gas into the steel bath due to the fact that it is a powder.Although those having different compositions are mixed, the aluminum content can be checked. Is difficult, the content of metallic aluminum tends to decrease by reacting with oxygen in the air, the deoxidizing effect is low, the content of aluminum nitride tends to increase by reacting with nitrogen in the air, Increasing the nitrogen content in steel is a problem.

【０００７】以上の問題に鑑みて、本発明の課題は、ア
ルミニウム精錬中に発生するアルミニウムドロスから塊
状の脱酸剤を製造することによって、脱酸剤として求め
られる特性を向上するとともに、生産コストを低減可能
な脱酸用アルミニウムドロスブリケットの製造方法を実
現することにある。[0007] In view of the above problems, an object of the present invention is to improve the characteristics required as a deoxidizing agent by producing a lump deoxidizing agent from aluminum dross generated during aluminum refining, and to reduce the production cost. It is an object of the present invention to provide a method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation capable of reducing the amount of aluminum.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、筒体の下部に多数の孔を有する
多孔底板を設けた容器に溶解炉から取り出されたアルミ
ニウムのホットドロスを入れた後、該ホットドロスに対
してそれに被せた遮蔽板を介して衝撃を繰り返し加え
て、前記多孔底板の孔から液状のアルミニウムを押し出
しながら前記容器内でドロスを塊状のドロスケーキにま
で叩き固める固形化工程と、しかる後に、該ドロスケー
キを分割して脱酸用アルミニウムドロスブリケットとす
る分割工程とを行うことにより、脱酸用アルミニウムド
ロスブリケットを製造するようにしている。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a plurality of holes are provided in a lower portion of a cylindrical body.
Aluminum removed from the melting furnace in a container with a porous bottom plate
After the hot dross is put in,
And repeatedly apply impact through the shielding plate
To extrude liquid aluminum through the holes in the perforated bottom plate
While the dross is in the container,
Solidifying step, and then, after that,
Divide the key into aluminum dross briquettes for deoxidation
By performing the dividing step, an aluminum dross briquette for deoxidation is manufactured.

【０００９】ここで、固形化工程においては、たとえ
ば、開口径が約７ｍｍないし約２０ｍｍの貫通孔が形成
された底板を備える筒状体、好ましくは、着脱可能な底
板を備える筒状体の内部に高温のアルミニウムドロスを
入れた後に、アルミニウムドロスの上面を遮蔽板で覆
い、この状態で、遮蔽板を介して上方からアルミニウム
ドロスに対して衝撃を加えてそれを固める。この場合に
は、アルミニウムドロスに対する衝撃は、約８０馬力の
衝撃力をもって毎分４００回以上の速度で約３秒以上加
えることを、約１０秒以上の休止時間を挟んで繰り返し
行い、アルミニウムドロスの体積を約１／２から約１／
４にまで圧縮することが好ましい。Here, in the solidification step, for example, a cylindrical body having a bottom plate having a through hole with an opening diameter of about 7 mm to about 20 mm, preferably a cylindrical body having a removable bottom plate After the high-temperature aluminum dross is put in, the upper surface of the aluminum dross is covered with a shielding plate, and in this state, an impact is applied to the aluminum dross from above through the shielding plate to solidify it. In this case, the impact on the aluminum dross is repeatedly performed by applying an impact force of about 80 horsepower at a speed of 400 times or more per minute for at least about 3 seconds with a pause of about 10 seconds or more. Volume from about 1/2 to about 1 /
It is preferred to compress to 4.

【００１０】[0010]

【作用】本発明に係る脱酸用アルミニウムドロスブリケ
ットの製造方法においては、アルミニウム精錬中に発生
したアルミニウムドロスを温度が高い状態から叩き固め
て空気を押し出しながら固形状ドロスにした後に、それ
を分割して、脱酸用アルミニウムドロスブリケットを製
造している。従って、ドロス固形物内に空気が含まれな
いため、アルミニウムドロスと酸素または窒素との反応
を防止できるので、脱酸用アルミニウムドロスブリケッ
ト中の金属アルミニウムの含有量を高く維持できるとと
もに、アルミニウム窒化物の含有量を低く維持できる。
また、多数の孔を有する多孔底板を設けた容器内でアル
ミニウムのホットドロスに対し、遮蔽板を介して衝撃を
繰り返し加えるため、アルミニウムのホットドロスは粉
体になることなく、塊状のドロスケーキに叩き固められ
る。従って、それを分割して得た脱酸剤も粉体ではなく
ブリケット状（塊状）である。それ故、脱酸用アルミニ
ウムドロスブリケットを溶鋼にそのまま投入できるの
で、ランスが不要であるとともに、組成の異なるもの同
士が混ざり合いにくい。さらに、脱酸用アルミニウムド
ロスブリケットをロット毎に製造できるため、それをロ
ット毎に成分別に区分けして使用できる。In the method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation according to the present invention, the aluminum dross generated during aluminum refining is beaten from a high temperature state into a solid dross while extruding air and then divided. To manufacture aluminum dross briquettes for deoxidation. Therefore, since no air is contained in the dross solid, the reaction between aluminum dross and oxygen or nitrogen can be prevented, so that the content of metallic aluminum in the aluminum dross briquette for deoxidation can be kept high, and aluminum nitride can be maintained. Can be kept low.
Also, in a container provided with a porous bottom plate having many holes,
Impact on the minium hot dross through the shielding plate
Aluminum hot dross is powdered for repeated addition
It is crushed into a massive dross cake without becoming a body
You. Therefore, the deoxidizer obtained by dividing it is not a powder,
Briquette (mass). Therefore, the aluminum dross briquette for deoxidation can be put into molten steel as it is, which eliminates the need for a lance and makes it difficult for materials having different compositions to mix. Furthermore, since the aluminum dross briquette for deoxidation can be manufactured for each lot, it can be used after being divided into components for each lot.

【００１１】[0011]

【実施例】つぎに、図１ないし図６を参照して、本発明
の一実施例を説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００１２】図１には、本例の脱酸用アルミニウムドロ
スブリケットの製造方法に使用するホットドロス処理装
置の一例を示してある。この処理装置は、１００ｋｇの
アルミニウムのホットドロスを余裕をもって収容可能な
耐熱鋼製の円筒体２および耐熱鋼製の多孔底板３を備え
る容器１と、円筒体２の内部に収容したホットドロス４
に対して金属板５（遮蔽板）を介して上方から衝撃力を
加える衝撃体６とを有している。この衝撃体６は、毎分
４００回の速度で上下動して約８０馬力の衝撃力をホッ
トドロス４に加えることが可能である。ここで、衝撃体
６がアルミニウムのホットドレス４に対して衝撃力を加
えていくと、ホットドロス４が叩き固められ、その体積
が圧縮していく。このため、衝撃体６の上下ストローク
は、任意の条件に設定可能になっている。また、円筒体
２は、内径が約４００ｍｍ、厚さが約５．０ｍｍである
のに対して、金属板５は、直径が約３９９ｍｍ、厚さが
約２０ｍｍの耐熱鋼板である。多孔底板３は、厚さが約
６ｍｍで、それには直径が約８ｍｍの貫通孔３０が多数
形成されており、この多孔底板３は、円筒体２の底部に
おいて、それぞれのフランジ部２１，３１がねじ８によ
って締結されて円筒体２に着脱自在になっている。FIG. 1 shows an example of a hot dross processing apparatus used in the method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation of this embodiment. The processing apparatus includes a container 1 having a heat-resistant steel cylindrical body 2 and a heat-resistant steel porous bottom plate 3 capable of accommodating 100 kg of hot dross of aluminum with a margin, and a hot dross 4 housed inside the cylindrical body 2.
And an impact body 6 for applying an impact force from above through a metal plate 5 (shielding plate). The impact body 6 can move up and down at a speed of 400 times per minute to apply an impact force of about 80 hp to the hot dross 4. Here, when the impact body 6 applies an impact force to the aluminum hot dress 4, the hot dross 4 is beaten and hardened, and its volume is compressed. Therefore, the vertical stroke of the impact body 6 can be set to an arbitrary condition. The cylindrical body 2 has an inner diameter of about 400 mm and a thickness of about 5.0 mm, while the metal plate 5 is a heat-resistant steel sheet having a diameter of about 399 mm and a thickness of about 20 mm. The porous bottom plate 3 has a thickness of about 6 mm, in which a large number of through holes 30 having a diameter of about 8 mm are formed. This porous bottom plate 3 has a flange 21, 31 formed at the bottom of the cylindrical body 2. It is fastened by a screw 8 and is detachable from the cylindrical body 2.

【００１３】このような構成のホットドロス処理装置を
用いて、アルミニウム精錬中に発生したアルミニウムの
ホットドロスから塊状の脱酸剤を製造する方法について
説明する。A method for producing a massive deoxidizer from aluminum hot dross generated during aluminum refining using the hot dross treatment apparatus having the above-described configuration will be described.

【００１４】まず、円筒体２のフランジ部２１と多孔底
板３のフランジ部３１とをねじ８によって締結して容器
１を組み立て、この容器１の内部に、アルミニウム溶解
炉から掻き出した約１００ｋｇのアルミニウムのホット
ドロス４を入れる。First, the container 1 is assembled by fastening the flange portion 21 of the cylindrical body 2 and the flange portion 31 of the porous bottom plate 3 with screws 8, and about 100 kg of aluminum scraped out of an aluminum melting furnace is placed inside the container 1. Put hot dross 4

【００１５】次に、容器１の内部において、ホットドロ
ス４の上に金属板５を被せた後に、金属板５の上方位置
に衝撃体６をセットする。そして、衝撃体６を上下動さ
せて、毎分４００回の速度で約４秒間、金属体５を介し
てホットドロス４に衝撃を加える。ここで、衝撃体６が
加える衝撃力は、約８０馬力（ＰＳ）に設定されてい
る。その結果、衝撃体６によって加えられた断続的な衝
撃力によって、ホットドロス４が叩き固められていくと
ともに、その内部に含まれていた空気は、その外側に押
し出される。ここで、ホットドロス４の上方は、金属板
５によって塞がれている一方、その側方は円筒体２の側
面によって塞がれているため、ホットドロス４の内部か
ら押し出された空気は、下方に向かって移動していき、
多孔底板５に形成されている貫通孔３０から下方に向け
て排出される。このとき、ホットドロス４に混入してい
た溶融状態のアルミニウムも、多孔底板３の貫通孔３０
から下方に向けて排出される。排出されたアルミニウム
は、金属アルミニウムとして回収される。Next, after the metal plate 5 is put on the hot dross 4 inside the container 1, the impact body 6 is set at a position above the metal plate 5. Then, the impact body 6 is moved up and down to apply an impact to the hot dross 4 via the metal body 5 at a speed of 400 times per minute for about 4 seconds. Here, the impact force applied by the impact body 6 is set to about 80 horsepower (PS). As a result, the intermittent impact force applied by the impact body 6 causes the hot dross 4 to be crushed and the air contained therein is pushed out. Here, while the upper part of the hot dross 4 is closed by the metal plate 5, while the side thereof is closed by the side surface of the cylindrical body 2, the air pushed out from the inside of the hot dross 4 Moving down,
It is discharged downward from a through hole 30 formed in the porous bottom plate 5. At this time, the molten aluminum mixed in the hot dross 4 also passes through the through holes 30 of the porous bottom plate 3.
It is discharged from below. The discharged aluminum is collected as metallic aluminum.

【００１６】この結果、ホットドロス４は、図２に示す
ように、その体積が圧縮し、上面位置が約１０ｍｍ低下
する。このため、ホットドロス４の上面側において、金
属板５と衝撃体６との間には隙間Ａが生じる。As a result, as shown in FIG. 2, the volume of the hot dross 4 is compressed, and the upper surface position is reduced by about 10 mm. Therefore, a gap A is formed between the metal plate 5 and the impact body 6 on the upper surface side of the hot dross 4.

【００１７】つぎに、第１回目の衝撃印加工程が終了し
てから約１５秒の休止時間が経過した後に、第２回目の
衝撃印加工程を行う。この工程においても、衝撃体６を
図２に示す位置と図３に示す位置との間を上下動させて
金属板５に衝突させ、第１回目の衝撃印加工程と同様
に、衝撃体６からの衝撃力を金属板５を介してホットド
ロス４に４秒間加える。その結果、アルミニウムのホッ
トドロス４の内部に含まれていた空気は、第１回目の衝
撃印加工程と同様に、外側に散らされて多孔底板３の貫
通孔３０から下方に向けて排出される。Next, after a pause time of about 15 seconds has elapsed since the end of the first shock application step, a second shock application step is performed. Also in this step, the impact body 6 is moved up and down between the position shown in FIG. 2 and the position shown in FIG. 3 to collide with the metal plate 5, and the impact body 6 is moved from the impact body 6 in the same manner as in the first impact application step. Is applied to the hot dross 4 via the metal plate 5 for 4 seconds. As a result, the air contained in the aluminum hot dross 4 is scattered outside and discharged downward from the through hole 30 of the porous bottom plate 3 as in the first shock application step.

【００１８】この結果、ホットドロス４は、図４に示す
ように、その体積が圧縮し、上面位置が約１０ｍｍ低下
する。このため、ホットドロス４の上面側において、金
属板５と衝撃体６との間には隙間Ｂが発生する。As a result, as shown in FIG. 4, the volume of the hot dross 4 is compressed, and the upper surface position is reduced by about 10 mm. Therefore, a gap B is generated between the metal plate 5 and the impact body 6 on the upper surface side of the hot dross 4.

【００１９】つぎに、第２回目の衝撃印加工程が終了し
てから約１５秒の休止時間が経過した後に、第３回目の
衝撃印加工程を行う。この工程においても、衝撃体６を
図４に示す位置と図５に示す位置との間を上下動させて
金属板５に衝突させ、第１回目の衝撃印加工程と同様
に、衝撃体６からの衝撃力を金属板５を介してホットド
ロス４に４秒間加える。その結果、アルミニウムのホッ
トドロス４の内部に含まれていた空気は、第１回目の衝
撃印加工程と同様に、外側に散らされて多孔底板３の貫
通孔３０から下方に向けて排出される。この結果、ホッ
トドロス４は、図６に示すように、その体積がさらに圧
縮し、上面位置がさらに低下する。Next, after a pause time of about 15 seconds has elapsed since the end of the second shock application step, a third shock application step is performed. Also in this step, the impact body 6 is moved up and down between the position shown in FIG. 4 and the position shown in FIG. 5 to collide with the metal plate 5, and the impact body 6 is moved from the impact body 6 in the same manner as in the first impact application step. Is applied to the hot dross 4 via the metal plate 5 for 4 seconds. As a result, the air contained in the aluminum hot dross 4 is scattered outside and discharged downward from the through hole 30 of the porous bottom plate 3 as in the first shock application step. As a result, as shown in FIG. 6, the volume of the hot dross 4 is further compressed, and the upper surface position is further reduced.

【００２０】そして、ホットドロス４に衝撃を加えて
も、ホットドロス４の体積がそれ以上圧縮しない状態に
なるまで、所定の休止時間を挟みながら、ホットドロス
４に対して衝撃力を加え、ホットドロス４をケーキ状に
固形化したドロスケーキ７（固形状ドロス）を形成す
る。ここで、ドロスケーキ７は、最初に投入したホット
ドロス４の体積に対して約１／２から約１／４になるま
で圧縮されている（固形化工程）。Then, even if a shock is applied to the hot dross 4, an impact force is applied to the hot dross 4 while holding a predetermined pause time until the volume of the hot dross 4 does not compress any more. A dross cake 7 (solid dross) in which the dross 4 is solidified into a cake is formed. Here, the dross cake 7 is compressed from about か ら to about に 対 し て of the volume of the hot dross 4 initially charged (solidification step).

【００２１】その後に、図６に示すように、多孔底板３
を円筒体２から取り外し、円筒体２の底部からドロスケ
ーキ７を取り出す。Thereafter, as shown in FIG.
Is removed from the cylinder 2 and the dross cake 7 is taken out from the bottom of the cylinder 2.

【００２２】しかる後に、ジョークラッシャーなどを用
いて、ドロスケーキ７を所定の寸法および形状に粉砕し
て分割し、脱酸用アルミニウムドロスブリケットにする
（分割工程）。Thereafter, the dross cake 7 is pulverized into predetermined dimensions and shapes using a jaw crusher or the like, and divided into aluminum dross briquettes for deoxidation (division step).

【００２３】以上のとおり、本例の脱酸用アルミニウム
ドロスブリケットの製造方法においては、アルミニウム
のホットドロス４を温度が高い状態から叩き固めて空気
を排除しながらドロスケーキ７にするため、ホットドロ
ス４は、酸素または窒素と反応しにくい。このため、本
例の方法で製造した脱酸用アルミニウムドロスブリケッ
トは、従来の方法でホットドロスから製造した脱酸材と
比較して、アルミニウム窒化物およびアルミニウム酸化
物の含有量が１／２０ないし１／３０と少ない。それ
故、脱酸用アルミニウムドロスブリケット中の金属アル
ミニウム分が多く確保されているため、脱酸効果が高い
とともに、窒化物の含有量が少ないので、鋼中の窒素含
有量が増大することもない。As described above, in the method of manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation of this embodiment, the hot dross 4 made of aluminum is crushed from a high temperature state into a dross cake 7 while excluding air. 4 hardly reacts with oxygen or nitrogen. For this reason, the aluminum dross briquette for deoxidation manufactured by the method of this example has a content of aluminum nitride and aluminum oxide of 1/20 to less than that of the deoxidized material manufactured from hot dross by the conventional method. It is as small as 1/30. Therefore, since a large amount of metallic aluminum in the aluminum dross briquette for deoxidation is secured, the deoxidizing effect is high and the content of nitride is small, so that the nitrogen content in steel does not increase. .

【００２４】また、ホットドロス４をドロスケーキ７に
固形化した後に、それを脱酸用アルミニウムドロスブリ
ケットに分割するため、脱酸用アルミニウムドロスブリ
ケットは、粉体でなく、ブリケット状である。従って、
溶鋼に対してシューターでの投入や手投入が可能である
ため、ランスが不要である。しかも、組成の異なるもの
同士が混ざりにくい。しかも、ロット毎にバッチ式で製
造できるので、脱酸用アルミニウムドロスブリケット
を、ロットによって成分毎に区分けして使用できる。さ
らに、ドロスケーキ７を分割するときの条件で脱酸用ア
ルミニウムドロスブリケットを所定の大きさや形状に製
造できるので、製造する大きさや形状毎の成形装置を必
要としない。Further, after the hot dross 4 is solidified into the dross cake 7, the hot dross 4 is divided into aluminum dross briquettes for deoxidation. Therefore, the aluminum dross briquettes for deoxidation are not powder but briquettes. Therefore,
A lance is not required because molten steel can be injected by a shooter or manually. In addition, components having different compositions are not easily mixed. In addition, since the aluminum dross briquette for deoxidation can be used in a batch-wise manner for each lot, the aluminum dross briquette for deoxidation can be used for each lot. Further, since the aluminum dross briquette for deoxidation can be manufactured to a predetermined size and shape under the conditions when the dross cake 7 is divided, a molding device for each size and shape to be manufactured is not required.

【００２５】なお、本例においては、多孔底板３に直径
が約８ｍｍの貫通孔３０を形成してあったが、繰り返し
行った実験結果から、貫通孔の大きさは、内径が約７ｍ
ｍから約２０ｍｍであることが適している。また、ホッ
トドロス４に対する衝撃の印加条件については、容器１
の大きさやホットドロス４の量などに応じて設定される
が、衝撃を加える時間としては約３秒から約６秒までの
範囲、休止時間としては約１０秒から約２０秒までの範
囲であることが適しており、衝撃を加える繰り返し数と
しては３回から６回位が適している。さらに、ホットド
ロス４の圧縮は、最初に投入したホットドロス４が約１
／２から約１／４の体積になるまで行って、ドロスケー
キ７を形成することが適している。In this example, the through hole 30 having a diameter of about 8 mm was formed in the porous bottom plate 3. From the results of repeated experiments, the size of the through hole was such that the inner diameter was about 7 m.
Suitably from m to about 20 mm. The conditions for applying the impact to the hot dross 4 are as follows.
It is set according to the size of the hot dross 4 and the like, but the time for applying the impact is in a range from about 3 seconds to about 6 seconds, and the pause time is in a range from about 10 seconds to about 20 seconds. It is suitable that the number of repetitions of the impact is about three to six. Furthermore, the compression of the hot dross 4 at the first
It is suitable to form the dross cake 7 by going from / 2 to about 1/4 volume.

【００２６】[0026]

【発明の効果】 以上のとおり、本発明に係る脱酸用ア
ルミニウムドロスブリケットの製造方法においては、多
数の孔を有する多孔底板を設けた容器内でアルミニウム
のホットドロスに対し、遮蔽板を介して衝撃を繰り返し
加えてアルミニウムドロスを温度が高い状態から叩き固
めることによって、固形状ドロスを塊状にした後に、そ
れを分割して脱酸用アルミニウムドロスブリケットを製
造することに特徴を有する。従って、本発明によれば、
アルミニウムのホットドロスは粉体になることなく、塊
状のドロスケーキに叩き固められるので、アルミニウム
ドロスからブリケット状の脱酸剤が得られる。それ故、
ブリケット状の脱酸剤を低コスト化で製造できることに
加えて、脱酸処理において、鋼浴にガスを吹き込むラン
スが不要である。また、脱酸用アルミニウムドロスブリ
ケットをバッチ式でロット毎に製造できるため、ロット
によって材質毎に区分けして使用できる。さらに、アル
ミニウムドロスを温度が高い状態から叩き固めるため、
固形状ドロス内に空気が含まれにくいので、アルミニウ
ムドロスは、空気中の酸素または窒素と反応しにくい。
それ故、脱酸用アルミニウムドロスブリケットに含まれ
る金属アルミニウム分を多く確保できるため、脱酸効果
が向上する一方、アルミニウム窒化物分が減少するの
で、脱酸過程で鋼中の窒素含有量が増大することもな
い。As described above, according to the present invention, in the manufacturing method of an aluminum dross briquette for deoxidation according to the present invention, a multi
Aluminum in a container with a perforated bottom plate with a number of holes
Impact on hot dross through shield plate
In addition, beat the aluminum dross from high temperature
After the solid dross is formed into a lump, the resulting dross is divided to produce an aluminum dross briquette for deoxidation. Thus, according to the present invention,
Aluminum hot dross does not turn into powder
Can be pressed into a dross cake
A briquette-like deoxidizing agent is obtained from the dross. Therefore,
Being able to produce briquette deoxidizers at low cost
In addition, a lance for blowing gas into the steel bath is not required in the deoxidation treatment. In addition, since aluminum dross briquettes for deoxidation can be manufactured for each lot by a batch method, the aluminum dross briquettes can be used by being classified into materials according to the lot. Furthermore, to beat the aluminum dross from high temperature,
The aluminum dross is less likely to react with oxygen or nitrogen in the air, since the solid dross is less likely to contain air.
Therefore, a large amount of metallic aluminum contained in the aluminum dross briquette for deoxidation can be secured, so that the deoxidizing effect is improved, while the aluminum nitride content is reduced, so that the nitrogen content in the steel increases during the deoxidizing process. Nothing to do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例に係る脱酸用アルミニウムドロ
スブリケットの製造方法において、第１の衝撃印加工程
を行う直前の状態を示す工程断面図である。FIG. 1 is a process cross-sectional view showing a state immediately before a first shock applying process is performed in a method for manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施例に係る脱酸用アルミニウムドロ
スブリケットの製造方法において、第１の衝撃印加工程
を行った後の状態を示す工程断面図である。FIG. 2 is a process cross-sectional view showing a state after a first impact applying step is performed in the method for manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation according to the embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施例に係る脱酸用アルミニウムドロ
スブリケットの製造方法において、第２の衝撃印加工程
を示す工程断面図である。FIG. 3 is a process cross-sectional view showing a second impact applying process in the method for manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation according to the embodiment of the present invention.

【図４】本発明の実施例に係る脱酸用アルミニウムドロ
スブリケットの製造方法において、第２の衝撃印加工程
を行った後の状態を示す工程断面図である。FIG. 4 is a process cross-sectional view showing a state after a second impact applying step is performed in the method for manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation according to the embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施例に係る脱酸用アルミニウムドロ
スブリケットの製造方法において、第３の衝撃印加工程
を示す工程断面図である。FIG. 5 is a process cross-sectional view showing a third impact applying process in the method for manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation according to the embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施例に係る脱酸用アルミニウムドロ
スブリケットの製造方法において、第３の衝撃印加工程
を行った後の状態を示す工程断面図である。FIG. 6 is a process cross-sectional view showing a state after a third shock applying step is performed in the method for manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・容器 ２・・・円筒体 ３・・・多孔底板 ４・・・ホットドロス ５・・・金属板（遮蔽板） ６・・・衝撃体 ７・・・ドロスケーキ（固形状ドロス） ８・・・ねじ ２１，３１・・・フランジ部 ３０・・・貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container 2 ... Cylindrical body 3 ... Porous bottom plate 4 ... Hot dross 5 ... Metal plate (shielding plate) 6 ... Impact body 7 ... Dross cake (solid dross) 8 Screw 21, 31 Flange 30 Through hole

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 筒体の下部に多数の孔を有する多孔底板
を設けた容器に溶解炉から取り出されたアルミニウムの
ホットドロスを入れた後、該ホットドロスに対してそれ
に被せた遮蔽板を介して衝撃を繰り返し加えて、前記多
孔底板の孔から液状のアルミニウムを押し出しながら前
記容器内でドロスを塊状のドロスケーキにまで叩き固め
る固形化工程と、しかる後に、該ドロスケーキを分割し
て脱酸用アルミニウムドロスブリケットとする分割工程
とを有することを特徴とする脱酸用アルミニウムドロス
ブリケットの製造方法。1. A porous bottom plate having a large number of holes in a lower part of a cylindrical body.
Of aluminum taken out of the melting furnace into a container equipped with
After putting hot dross, it
By repeatedly applying an impact through a shielding plate placed on the
While extruding liquid aluminum through the holes in the bottom plate
Tap the dross into a massive dross cake in the container
Solidifying step, and thereafter, the dross cake is divided
Process to make aluminum dross briquettes for deoxidation
A method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation, comprising: 【請求項２】 請求項１において、前記固形化工程で
は、前記筒体内で前記ドロスの体積がそれ以上圧縮しな
い状態になるまで衝撃を加えることを特徴とする脱酸用
アルミニウムドロスブリケットの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein in the solidifying step,
Means that the volume of the dross does not further compress in the cylinder.
A method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation, wherein an impact is applied until the aluminum dross becomes brittle. 【請求項３】 請求項１または２において、前記固形化
工程では、前記アルミニウムホットドロスに対して衝撃
を８０馬力の衝撃力をもって毎分４００回以上の速度で
３秒以上加えることを、１０秒以上の休止期間を挟んで
繰り返し行い、この繰り返しを前記アルミニウムドロス
の体積が初期の体積に対して１／２から１／４になるま
で行うことを特徴とする脱酸用アルミニウムドロスブリ
ケットの製造方法。3. The solidifying step according to claim 1 , wherein in the solidifying step, an impact is applied to the aluminum hot dross at an impact force of 80 horsepower at a speed of 400 times or more per minute.
The addition of 3 seconds or more is repeatedly performed with a pause of 10 seconds or more interposed therebetween, and the repetition is performed until the volume of the aluminum dross becomes 1/2 to 1/4 of the initial volume. A method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記貫通孔の開口径が７ｍｍから２０ｍｍまでの範囲に
あることを特徴とする脱酸用アルミニウムドロスブリケ
ットの製造方法。4. The method according to claim 1 , wherein
A method for producing an aluminum dross briquette for deoxidation, wherein an opening diameter of the through hole is in a range of 7 mm to 20 mm . 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記底板は、前記筒状体に対して着脱可能であることを
特徴とする脱酸用アルミニウムドロスブリケットの製造
方法。5. The method according to claim 1 , wherein
The method for manufacturing an aluminum dross briquette for deoxidation, wherein the bottom plate is detachable from the tubular body. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに規定する
製造方法によって製造されたことを特徴とする脱酸用ア
ルミニウムドロスブリケット。6. An aluminum dross briquette for deoxidation, which is manufactured by the manufacturing method as defined in any one of claims 1 to 5 .