JP2662478B2 - 金属コード用トラバースローラ - Google Patents
金属コード用トラバースローラInfo
- Publication number
- JP2662478B2 JP2662478B2 JP16485692A JP16485692A JP2662478B2 JP 2662478 B2 JP2662478 B2 JP 2662478B2 JP 16485692 A JP16485692 A JP 16485692A JP 16485692 A JP16485692 A JP 16485692A JP 2662478 B2 JP2662478 B2 JP 2662478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal cord
- roller
- cord
- groove
- traverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属フィラメントを撚
り合わせて作られる各種用途の金属コードを撚線機で製
造後巻取る場合、或いは一度巻取ったコードを別のリー
ルに巻替機で巻取る場合に巻取り中のリールの巻取り面
に金属コードを正しく案内する目的で用いられるトラバ
ースローラに関する。
り合わせて作られる各種用途の金属コードを撚線機で製
造後巻取る場合、或いは一度巻取ったコードを別のリー
ルに巻替機で巻取る場合に巻取り中のリールの巻取り面
に金属コードを正しく案内する目的で用いられるトラバ
ースローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維糸や金属線等の線状体をリールに巻
取る際には、巻取り面に平均一様にスムーズに巻取るた
めにリールの回転に同調してリール軸方向に往復運動し
ながら線状体を巻取り面に案内するトラバーサが用いら
れる。例えば、発明者が取扱っているゴム物品補強用金
属コードを製造するための撚線機の巻取装置には、トラ
バースローラを具備したトラバーサを採用している。な
お、このトラバーサに用いるトラバースローラは、金属
コードを案内する外周のＶ溝について、溝角度を９０〜
１５０°、溝底半径を金属コードの直径の１〜３倍程度
に設計している。
取る際には、巻取り面に平均一様にスムーズに巻取るた
めにリールの回転に同調してリール軸方向に往復運動し
ながら線状体を巻取り面に案内するトラバーサが用いら
れる。例えば、発明者が取扱っているゴム物品補強用金
属コードを製造するための撚線機の巻取装置には、トラ
バースローラを具備したトラバーサを採用している。な
お、このトラバーサに用いるトラバースローラは、金属
コードを案内する外周のＶ溝について、溝角度を９０〜
１５０°、溝底半径を金属コードの直径の１〜３倍程度
に設計している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のトラバーサを使
ってリールに巻取った金属コードは、品質が悪くなる。
発明者等は、その原因が前述の設計のトラバースローラ
にあることを突き止めた。即ち、金属コードには繊維糸
や金属単線と違って撚線加工による捩れ応力が残留して
おり（以下残留捩れと言う）しかも、撚り目がある角度
でついている。このような金属コードがローラ部で少な
からずしごきを受けながら巻取られるため、このコード
をルーズ（動きの余裕がある状態）に受け入れる従来の
トラバースローラでは、残留捩れとしごきにより新たに
発生する捩れが張力変動、ローラとの接触状態の変化な
どにより蓄積されては開放されると言うサイクルを繰り
返し、その結果、巻取り後の金属コードの残留捩れがコ
ード長手方向の各部でばらつき、コードの単位長さ当り
の残留捩れの標準偏差、平均値も大きくなることが判っ
た。
ってリールに巻取った金属コードは、品質が悪くなる。
発明者等は、その原因が前述の設計のトラバースローラ
にあることを突き止めた。即ち、金属コードには繊維糸
や金属単線と違って撚線加工による捩れ応力が残留して
おり（以下残留捩れと言う）しかも、撚り目がある角度
でついている。このような金属コードがローラ部で少な
からずしごきを受けながら巻取られるため、このコード
をルーズ（動きの余裕がある状態）に受け入れる従来の
トラバースローラでは、残留捩れとしごきにより新たに
発生する捩れが張力変動、ローラとの接触状態の変化な
どにより蓄積されては開放されると言うサイクルを繰り
返し、その結果、巻取り後の金属コードの残留捩れがコ
ード長手方向の各部でばらつき、コードの単位長さ当り
の残留捩れの標準偏差、平均値も大きくなることが判っ
た。
【０００４】なお、ローラ部で金属コードがしごかれる
のは、トラバースローラの移動に伴う最終ガイドローラ
とトラバースローラ間での送線方向の変化やコード自身
のトラバースローラに比べての遅れ気味の移動等により
ローラ上でコードが振れる（溝面との接触位置が変わ
る）ことが大きな原因になっていると考えられる。
のは、トラバースローラの移動に伴う最終ガイドローラ
とトラバースローラ間での送線方向の変化やコード自身
のトラバースローラに比べての遅れ気味の移動等により
ローラ上でコードが振れる（溝面との接触位置が変わ
る）ことが大きな原因になっていると考えられる。
【０００５】本発明は、この巻取り時の品質悪化の問題
を、トラバースローラのＶ溝の形状の工夫、更には同ロ
ーラの配置の工夫によって解決しようとするものであ
る。
を、トラバースローラのＶ溝の形状の工夫、更には同ロ
ーラの配置の工夫によって解決しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を無くするために、トラバースローラの外周のＶ溝を、
次のａ）、ｂ）の条件を満たす形状にする。
を無くするために、トラバースローラの外周のＶ溝を、
次のａ）、ｂ）の条件を満たす形状にする。
【０００７】 ａ） Ｒ＜Ｄ／２ Ｄ：金属コードの直径（mm） Ｒ：溝底半径（mm） ｂ） ３０°≦α≦６０° α：溝角度（°） このトラバースローラは、ひとつのトラバーサに複数個
具備させ、各ローラを順に経由して金属コードを案内す
るとその効果が顕著になる。また、この際、複数個のト
ラバースローラを、線掛けされる金属コードの個々のロ
ーラに対する接触角の合計値が２７０°以上になるよう
に配置するとよりすぐれた効果を発揮する。
具備させ、各ローラを順に経由して金属コードを案内す
るとその効果が顕著になる。また、この際、複数個のト
ラバースローラを、線掛けされる金属コードの個々のロ
ーラに対する接触角の合計値が２７０°以上になるよう
に配置するとよりすぐれた効果を発揮する。
【０００８】
【作用】上記のＶ溝によると、金属コードが溝底から浮
き、溝の２側面に挟まれるようにして支えられる。実際
の巻取り時には、この状態で金属コードに適度の巻取り
張力が加えられるため、コードが溝に喰い込むような力
が生じて溝面による拘束力が高まり、そのため、金属コ
ードの振れ、自転が起こらず、コードのしごきが回避さ
れて残留捩れの蓄積、開放並びに新たに発生する捩れが
なくなる。
き、溝の２側面に挟まれるようにして支えられる。実際
の巻取り時には、この状態で金属コードに適度の巻取り
張力が加えられるため、コードが溝に喰い込むような力
が生じて溝面による拘束力が高まり、そのため、金属コ
ードの振れ、自転が起こらず、コードのしごきが回避さ
れて残留捩れの蓄積、開放並びに新たに発生する捩れが
なくなる。
【０００９】なお、本発明のトラバースローラを複数個
組合わせて用いるトラバーサは、金属コードの接触抵抗
がローラ数の増加によって高まる。中でも、各トラバー
スローラに対する金属コードの接触角の合計値を２７０
°以上にしたものは、この接触抵抗の増加が著しく、拘
束の信頼性向上の面で有利になる。
組合わせて用いるトラバーサは、金属コードの接触抵抗
がローラ数の増加によって高まる。中でも、各トラバー
スローラに対する金属コードの接触角の合計値を２７０
°以上にしたものは、この接触抵抗の増加が著しく、拘
束の信頼性向上の面で有利になる。
【００１０】
【実施例】図１に、本発明のトラバースローラの一例を
示す。図のように、このトラバースローラ１０の外周に
は、溝底半径Ｒが金属コード３の直径の１／２未満、溝
角度αが３０〜６０°のＶ溝１１が設けられている。
示す。図のように、このトラバースローラ１０の外周に
は、溝底半径Ｒが金属コード３の直径の１／２未満、溝
角度αが３０〜６０°のＶ溝１１が設けられている。
【００１１】このトラバースローラを具備させるトラバ
ーサは、ガイド骨子でガイドしてボールねじ機構で推進
させ、リールの内幅の両端で移動方向を反転させるよう
な周知のものでよい。図２の二度撚り撚線機にも図には
示していないがこのようなトラバーサを採用している。
ーサは、ガイド骨子でガイドしてボールねじ機構で推進
させ、リールの内幅の両端で移動方向を反転させるよう
な周知のものでよい。図２の二度撚り撚線機にも図には
示していないがこのようなトラバーサを採用している。
【００１２】この図２の二度撚り撚線機は、複数本の金
属フィラメント１を撚り口ダイス２へ導き、フライヤ８
を回転させて二度撚り後、仮撚り装置５で金属コード３
の残留捩れを調整し、引取りキャプスタン６により定速
引取りを行う。また、その後、ガイドローラ７を経てト
ラバーサに取付けた３個のトラバースローラ１０を通過
させ、巻取りリール９に巻取る。
属フィラメント１を撚り口ダイス２へ導き、フライヤ８
を回転させて二度撚り後、仮撚り装置５で金属コード３
の残留捩れを調整し、引取りキャプスタン６により定速
引取りを行う。また、その後、ガイドローラ７を経てト
ラバーサに取付けた３個のトラバースローラ１０を通過
させ、巻取りリール９に巻取る。
【００１３】このとき、トラバースローラ１０は、リー
ルの内幅内においてリール軸方向に反復移動するが、送
線方向前後のガイドローラ７と巻取りリール９は定位置
に保たれているため、図２(ｂ)この鎖線のように最終ガ
イドローラ通過後のコードの送線方向が角θの範囲で常
に変化し、その送線方向がリール軸と直交するリール内
幅の中間点を除いた位置でコードにリール軸方向への移
動力が働く。この力は、金属コードがトラバースローラ
よりも遅れ気味に移動することによっても発生し、その
ために、金属コードをルーズに受け入れる従来のＶ溝形
状ではコードの接触位置がどうしても左右に振れてしま
うが、本発明のトラバースローラは、コードを両側から
拘束するので、この振れが起こらない。従って、トラバ
ースローラ上を通過する際にコードがしごかれることが
なくなり、また、溝への喰い込みによってコードの自転
も防止されるため、しごきによる新たな捩れの発生、残
留捩れの蓄積、開放が起こらない。
ルの内幅内においてリール軸方向に反復移動するが、送
線方向前後のガイドローラ７と巻取りリール９は定位置
に保たれているため、図２(ｂ)この鎖線のように最終ガ
イドローラ通過後のコードの送線方向が角θの範囲で常
に変化し、その送線方向がリール軸と直交するリール内
幅の中間点を除いた位置でコードにリール軸方向への移
動力が働く。この力は、金属コードがトラバースローラ
よりも遅れ気味に移動することによっても発生し、その
ために、金属コードをルーズに受け入れる従来のＶ溝形
状ではコードの接触位置がどうしても左右に振れてしま
うが、本発明のトラバースローラは、コードを両側から
拘束するので、この振れが起こらない。従って、トラバ
ースローラ上を通過する際にコードがしごかれることが
なくなり、また、溝への喰い込みによってコードの自転
も防止されるため、しごきによる新たな捩れの発生、残
留捩れの蓄積、開放が起こらない。
【００１４】以下に、効果の確認試験結果を記す。
【００１５】図３に示す１×５×０．２５の単撚り構造
の金属コード３を図２に示す二度撚り撚線機を用いて、
トラバースローラの溝形状、使用数を色々と変えて製造
し、巻取後の金属コードの残留捩れ値がどのようになる
かを調べた。製造した金属コードは直径Ｄ＝０．６７m
m、撚りピッチ＝１０mm、撚り方向はＳ撚りである。ま
た、撚り速度は７６ｍ／ｍｉｎでテストした。測定数各
２０回での測定結果を表１に示す。
の金属コード３を図２に示す二度撚り撚線機を用いて、
トラバースローラの溝形状、使用数を色々と変えて製造
し、巻取後の金属コードの残留捩れ値がどのようになる
かを調べた。製造した金属コードは直径Ｄ＝０．６７m
m、撚りピッチ＝１０mm、撚り方向はＳ撚りである。ま
た、撚り速度は７６ｍ／ｍｉｎでテストした。測定数各
２０回での測定結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】なお、同表の＋表示は、撚りが締まる方向
に回転することを意味している。
に回転することを意味している。
【００１８】この試験結果から判るように、本発明のト
ラバースローラを用いれば、残留捩れの標準偏差が従来
の半分以下の０．３５以下になり、巻取りによる品質の
悪化が起こらない。
ラバースローラを用いれば、残留捩れの標準偏差が従来
の半分以下の０．３５以下になり、巻取りによる品質の
悪化が起こらない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトラバー
スローラによれば、溝底半径と溝角度を小さくして金属
コードの捩れ及び自転を溝側面で規制するようにしたの
で、このローラを複数個組合せて用いる場合には特に、
巻取中に残留捩れ及び新たに発生する捩れが蓄積されて
は開放されると言う現象を効果的に防止してコードの長
手方向各部での残留捩れをばらつきの小さな値に保つこ
とができ、高品質製品の提供、並びに製造或いは巻替え
時の作業性と能率の向上の面で格段に有利になる。
スローラによれば、溝底半径と溝角度を小さくして金属
コードの捩れ及び自転を溝側面で規制するようにしたの
で、このローラを複数個組合せて用いる場合には特に、
巻取中に残留捩れ及び新たに発生する捩れが蓄積されて
は開放されると言う現象を効果的に防止してコードの長
手方向各部での残留捩れをばらつきの小さな値に保つこ
とができ、高品質製品の提供、並びに製造或いは巻替え
時の作業性と能率の向上の面で格段に有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のトラバースローラの側面図
【図２】（ａ）は同上のローラを採用した二度撚り撚線
機の概略平面図、（ｂ）はトラバーサの変位による送線
方向の変化を示す側面図
機の概略平面図、（ｂ）はトラバーサの変位による送線
方向の変化を示す側面図
【図３】巻取り試験に供した金属コードの断面図
１ 金属フィラメント ２ 撚り口ダイス ３ 金属コード ４ ターンローラ ５ 仮撚り装置 ６ 引取りキャプスタン ７ ガイドローラ ８ フライヤ ９ 巻取りリール １０ トラバースローラ １１ Ｖ溝
Claims (3)
- 【請求項１】 リール軸方向に行き来しながら回転中の
巻取りリールに金属コードを案内するトラバースローラ
であって、コードを掛ける外周のＶ溝が、下記条件
ａ）、ｂ）を満足する形状になっていることを特徴とす
る金属コード用トラバースローラ。 ａ） Ｒ＜Ｄ／２ Ｄ：金属コードの直径（m
m） Ｒ：溝底半径（mm） ｂ） ３０°≦α≦６０° α：溝角度（°） - 【請求項２】 請求項１記載のトラバースローラを複数
個具備し、各トラバースローラを順に経由して金属コー
ドを巻取りリールの巻取り面に案内するようにしてある
トラバーサ。 - 【請求項３】 各トラバースローラを、線掛けされる金
属コードの個々のローラに対する接触角の合計値が２７
０°以上になる位置に配置した請求項２記載のトラバー
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16485692A JP2662478B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 金属コード用トラバースローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16485692A JP2662478B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 金属コード用トラバースローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069151A JPH069151A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2662478B2 true JP2662478B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=15801218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16485692A Expired - Lifetime JP2662478B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 金属コード用トラバースローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662478B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2322385B (en) * | 1997-07-02 | 2000-02-16 | Morgan Matroc Limited | Thread guiding wheels |
| CN102615562A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 集美大学 | 自行式混凝土地面高效抛光机 |
| JP5976412B2 (ja) * | 2012-06-20 | 2016-08-23 | 金井 宏彰 | トラバース装置およびトラバース方法 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16485692A patent/JP2662478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069151A (ja) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4030248A (en) | Method and apparatus for making filament cables | |
| US4202512A (en) | Level layer winding method and apparatus | |
| US3812666A (en) | Double-twist stranding or cabling machine | |
| EP0143732B1 (en) | Apparatus and process of manufacturing a metal cord | |
| US4195469A (en) | Method and device for producing metallic cords | |
| KR19990063634A (ko) | 다중와이어(wire = 철사) 스풀(spool)을 다중 와이어로 동시에 감으며/또는 이렇게 감겨진 다중스풀(spool)로부터 그의 다음 합연기를 위하여 와이어를 동시에 풀어주기 위한 방법 및 장치 | |
| US4328664A (en) | Apparatus for the SZ-twisting of stranding elements of electric or optical cables and lines | |
| JP2662478B2 (ja) | 金属コード用トラバースローラ | |
| US4392341A (en) | Twisting machine | |
| KR950008366B1 (ko) | 강철코드의 제조방법 및 그 장치 | |
| US7322220B2 (en) | Apparatus for manufacturing trapezoidal wire using two-set shaping rollers | |
| US7434381B2 (en) | Method and device for manufacturing a wire cord | |
| EP0634047B1 (en) | Reverse stranding method and apparatus | |
| US4704855A (en) | Wire twisting device | |
| US4224788A (en) | Apparatus for SZ twisting twist elements of electric cables and lines as well as method of operating this apparatus | |
| US4342190A (en) | Stranding stock of large cross sections | |
| US4429520A (en) | Apparatus for stranding at least two wires together | |
| KR910008541B1 (ko) | 평형 코일밴드의 제조방법 및 장치 | |
| JPS5926589A (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| EP0461844B1 (en) | Improvements in and relating to stranding machines | |
| US4429519A (en) | Forming cable core units | |
| US4509317A (en) | Apparatus and method for making metallic cord | |
| EP0104725B1 (en) | Forming cable core units | |
| EP0103963B1 (en) | Apparatus for stranding at least two wires together | |
| JPH0638567Y2 (ja) | 金属線伸線機 |