【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光記録媒体に関し、特に低出力のエネルギー
ビームを照射することにより情報の記録を行うことがで
きる光カード等に適した光記録媒体に関する。
〔従来の技術〕
近年磁気記録方式に代わる新しい記録方式として光記
録方式が開発され、広く利用されるようになった。
光記録媒体は一般に基板上にTe等の金属の薄膜を蒸着
したもので構成されており、これにレーザー等のエネル
ギービームを照射して照射部分にピットを形成すること
により、情報の記録が行われている（特開昭60−208290
号）。このような光記録媒体は近赤外域でも光吸収を有
するために半導体レーザーが使用でき、また反射率が大
きいためにSN比を高くすることができるという利点を有
するが、反面反射率が大きいためにレーザー光線のエネ
ルギーを有効に利用できず、記録に要する光エネルギー
が大きくなり、大出力のレーザー光源を要するという問
題がある、さらに金属薄膜をレーザー光線で蒸発させて
ピットを形成する方式のため、記録層を密着貼り合わせ
構造とすることが困難であるという問題もある。さらに
薄膜には、テルル、ビスマス、セレン等が用いられる
が、これらは毒性を持っているという欠点もある。
このような事情に鑑み、近年吸収性の選択ができ、吸
収率が大きく、熱伝導率が小さく、生産性が良く、毒性
が低い有機色素薄膜を記録層として適用した光記録材料
の提案が種々なされている。
このような光記録媒体に用いる代表的な色素として
は、シアニン系色素（特開昭58−112790号）、アントラ
キノン系色素（特開昭58−224448号）、ナフトキノン系
色素（特開昭58−224793号）及びフタロシアニン系色素
（特開昭60−48396号）等がある。これらは単独又は自
己酸化性樹脂と併用してスピンナー塗布法、ディッピン
グ法、プラズマ法又は真空蒸着法等により基板上に薄膜
状に塗布され、光記録媒体が作られる。特に有機色素を
記録層に用いた光記録媒体に用いた場合、いわゆる密接
着型とすることができるため、光カード等に利用するの
に適する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら有機色素系薄膜を用いた光記録媒体にお
いては、薄膜形成物として環状アザアヌレン、シアニ
ン、ナフトキノン、アントラキノン、フタロシアニン色
素系等が利用され、各色素ごとの特性も変化に富んでい
るが、金属薄膜系に比べると極端に反射率が低く、記録
感度が低いという問題点がある。また光カード等の密着
型の光記録媒体の場合、記録層を支持板に接着するため
の接着層が必要であるが、記録層中の有機色素が接着剤
の影響を受け、光学特性が劣化するという問題もある。
従って本発明の目的は有機色素系記録層が接着層の影
響を受けず、その反射率が向上した光記録媒体を提供す
ることを目的とする。
特に本発明の目的は光カードとして使用し得るように
記録層が他層に密着している構成の光記録媒体を提供す
ることである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を鑑み鋭意研究の結果、本発明者は有機色
素を含有する記録層と光吸収層との間に合成又は天然の
樹脂層を設けることにより記録層の反射率を向上させる
ことができることを発見し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の光記録媒体は、透明基板上に順に
有機色素を含有する記録層と、合成又は天然の樹脂層
と、再生用エネルギー光線を実質的に反射しない支持体
とを有することを特徴とする。
本発明の光記録媒体の構成は、例えば第１図に示す通
りである。
カード保護層１としては、光透過性が良く複屈折がな
いかぎり、通常のカードの保護層（オーバーシート）と
して用いることのできるあらゆるプラスチック材料が使
用可能である。具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等
のポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチ
レン、ポリカーボネート等のフィルムが用いられる。
さらに表面硬度が高くて耐擦傷性が良好な保護層１と
するために、電離放射線硬化型樹脂により形成すること
もできる。電離放射線硬化型樹脂とは紫外線や電子線等
の電離放射線で硬化する樹脂である。このような樹脂は
分子中にエチレン性不飽和結合を有するプレポリマーま
たはオリゴマー、例えば、不飽和ポリエステル類、ポリ
エステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオー
ルアクリレート、メラミンアクリレートなどの各種アク
リレート類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテ
ルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミ
ンメタクリレートなどの各種メタクリレート類などの一
種もしくは二種以上に、必要に応じ分子中にエチレン性
不飽和結合を有するモノマー、例えば、スチレン、α−
メチルスチレンなどのスチレン系モノマー類、アクリル
酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フ
ェニルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリルなど
のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、メタクリ
ルアミドなどの不飽和カルボン酸アミド、アクリル酸−
２−（N,N−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−
２−（N,N−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２
−（N,N−ジベンジルアミノ）エチル、メタクリル酸
（N,N−ジメチルアミノ）メチル、アクリル酸−２−
（N,N−ジエチルアミノ）プロピルなどの不飽和酸の置
換アミノアルコールエステル類、エチレングリコールジ
アクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,6−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、
ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタ
クリレート、ジエチレングリコールジメタクリレートな
どの多官能性化合物、および（または）分子中に２個以
上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、
トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメ
チロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリス
リトールテトラチオグリコレートなどを混合したもので
ある。
以上の化合物は任意に混合して塗布用組成物とするこ
とができるが、適当なコーティング適性を持たせるため
に、前記プレポリマーまたはオリゴマーを５重量％以上
とし、前記モノマーおよび（または）ポリチオール化合
物を95重量％以下とするのが好ましい。
塗布用組成物には、上記の化合物が紫外線もしくは電
子線の照射前に硬化するのを防止するために、ハイドロ
キノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベンゾキ
ノンなどの重合禁止剤を安定剤として添加するとよい。
また、塗布用組成物を紫外線硬化型とする場合、この
中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフ
ェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミ
ロキシエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイ
ド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルア
ミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン
などを混合して用いる。
保護層の厚さは一般に２〜20μｍであり、２μｍより
薄いと保護層の耐久性が十分でなく、また20μｍより厚
くても意味がない。
透明基板２は光記録材料を保護し、後で述べるよう
に、光記録材料を製造する際の基材としての役目を果た
すものである。透明基板側からは、レーザー光を照射し
て光情報を記録もしくは再生するので、レーザー光、特
に、小型で出力の高い半導体レーザーのレーザー光の波
長に対して十分な透過性を有していることが必要であ
る。具体的には、セルロース誘導体、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ビニル系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリエーテル樹脂、ポリスルホン樹脂等の透明樹脂のフ
ィルム、もしくはガラスが好ましい。透明基板２の厚さ
は100μｍ〜1mmであり、200〜600μｍであるのが好まし
い。ない透明基板２上にトラッキング用案内溝（図示せ
ず）を形成してもよい。
記録層３は有機色素を含有する層である。有機色素と
してはシアニンやナフトキノン系の色素等を用いる。そ
の他に、スクワリリウム系色素（特開昭57−46221号）
や、金属フタロシアニン系色素（特開昭57−82094号）
等を用いることもできる。またエチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリス
チレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン樹脂、あ
るいはスチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリ
アクリル酸ブチル等のアクリル樹脂又はメタクリル樹
脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール
樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチ
ラール樹脂等のバインダーを有機色素に添加し、塗布す
ることも可能である。この場合有機色素の割合は50重量
％以上とする。
記録層３の膜厚は50Å〜10,000Å程度が適当であり、
特に500〜5,000Åが好ましい。記録層３はグラビアコー
ト法、ロールコート法、ナイフエッジ法、オフセット
法、スピンナーコート法等の塗布方法あるいは印刷方法
により形成することができる。
合成又は天然の樹脂層４は密接着型の光記録媒体にお
いて記録層に接着剤の影響が及ばないようにするために
設けられるものであり、記録層を化学的あるいは物理的
に侵さない透明プラスチック材料からなり、具体的には
エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸
セルロース、プロピオネート酢酸セルロース等のセルロ
ース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等
のスチレン樹脂あるいはスチレン共重合樹脂、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂又
はメタクリル樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹
脂、ロジン変性フェノール樹脂、クマロン樹脂、ビニル
トルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ブチラール樹脂等により形成すること
ができる。
上記合成又は天然の樹脂層４の膜厚は接着剤の影響を
遮断することができる領域であればよいが、通常は0.1
〜20μｍであり、特に１〜５μｍとするのが好ましい。
上記合成又は天然の樹脂層４を記録層３上に形成する方
法として、グラビアコート法、ロール法、ナイフエッジ
法、オフセット法、スピンコート法等の塗布方法又は印
刷方法を利用することができるが、用いる溶剤は有機色
素系を侵さないものである必要があり、例えばシクロヘ
キサンや水等である。
接着層５は樹脂層４を後述する支持層に接着するため
のもので、一般的に使用可能な接着剤により形成するこ
とができ、例えばエポキシ系、ポリウレタン系、イソシ
アネート系、メラミン系、アクリル系、ポリエステル系
等の接着剤や紫外線硬化型接着剤等を使用することがで
きる。
支持体６としては、通常のカードの基板として用いる
ことができるあらゆる材料が使用可能である。具体的に
は、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニリデン、ポリメタクリル酸メチル等の
アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、
アセチルセルロース、スチレン／ブタジエン共重合体、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレート等を使用することができる。
しかし場合によっては、鉄、ステンレス、アルミニウ
ム、スズ、銅、亜鉛等の金属シートや紙等も用いること
ができる。さらに、上記材料の積層体により形成するこ
ともできる。
支持体６は光記録媒体に十分な機械的強度を付与する
ために0.1〜1mm程度の厚さを有する。
なお支持体６は記録層３を透過した再生用エネルギー
光線を受けるが、有機色素系記録層の反射率は金属薄膜
層の反射率と比較して著しく低いので、記録層３からの
反射光に支持体６からの反射光が重ならないようにする
ために、透過光線を実質的に反射しないよういに光吸収
性とすることが必要である。これには支持体６の表面
（記録層３側）にレーザー光線等の記録再生用光線を実
質的に反射しない層を形成するのが好ましい。このよう
な層は、例えば光を吸収するカーボンブラックを練り込
んだインキを塗布して形成されたもの、あるいはそのよ
うなフィルム、シートを貼り合わせて形成されたもので
ある。また、カード基材そのものに、例えば黒色塩化ビ
ニルのような光吸収性のあるものを用いてもよい。
上記のような構成の光記録媒体において、記録用のエ
ネルギー光線は矢印Ａで示す方向に照射され、記録層３
にピットを形成する。記録層３は基板２に密着している
が、有機色素系であるので、ピットの形成は問題なく行
うことができる。
エネルギー光線としては一般に使われているレーザー
光を使用することができる。このようなレーザー光に対
して記録層３の反射率は10〜25％であり、これは合成又
は天然の樹脂層４を有さない場合に比較して約５％程度
高くなっている。またピットが形成された所では下地に
光吸収層があるので、再生時の支持体からの反射光が実
質的に０となる。
〔作用〕
本発明の光記録媒体においては有機色素を含有する記
録層の次に合成又は天然の樹脂層を設けているので、記
録層の反射率が約５％程度増大する。この理由は必ずし
も明らかでないが、接着剤の官能基と有機色素の化学反
応又は接着剤中のオリゴマー、モノマー等に有機色素が
溶解することを防止するためであると考えられる。これ
により有機色素系記録層に特有の低い反射率の問題を解
決することができる。
〔実 施 例〕
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例 １
厚さ0.4mmのポリメチルメタクリレート基板上に、銅
フタロシアニン色素のMEK3％溶液を0.1μｍの厚さにス
ピンコート法で塗布し、記録層を形成した。この記録層
の表面にスピンコート法にてポリビニルトルエンの10重
量％シクロヘキサン溶液を塗布し、厚さ１μｍのポリビ
ニルトルエン層を形成した。さらにその上に２液硬化型
ウレタン接着層を介して厚さ0.3mmの黒色塩化ビニル層
をラミネートした。
このようにして得られた光記録媒体の記録層の反射率
は15％であった。これに対して、樹脂層を有さない光記
録媒体の場合、反射率は10％しかなかった。
実施例 ２
ポリメチルメタクリレートを用い、キャスティング成
形法にてグルーブ深さ0.1μｍ、ピッチ10μｍ、幅２μ
ｍのグルーブを付けた厚さ0.4mmの基板を作成し、銅フ
タロシアニン色素のMEK3％溶液を0.1μｍの厚さにスピ
ンコート法で塗布し、記録層を形成した。この記録層の
表面にスピンコート法にてポバール10重量％水溶液を塗
布し、厚さ１μｍのポバール層を形成した。さらにその
上に２液硬化型ウレタン接着層を介して厚さ0.3mmの黒
色塩化ビニル層をラミネートした。このようにして得ら
れた光カードの光記録媒体の記録層の反射率は15％であ
った。これに対して、樹脂層を有さない光記録媒体の場
合、反射率は10％しかなかった。
〔発明の効果〕
以上の通り本発明の光記録媒体は有機色素を含有する
記録層と接着層との間に合成又は天然の樹脂層を有する
構造を有するので、記録層を直接接着層に密着させた場
合に比較して大きな反射率を有する。これにより光記録
媒体としてのSN比（記録特性）が向上している。これは
樹脂層があるために接着層の影響が記録層に及ばないた
めに、記録層の光学特性が変化しないからである。また
有機色素系の記録層を有するために、記録層に他層を密
着して積層することができ、光カード等に好適に使用す
ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical recording medium, and more particularly to an optical recording medium suitable for an optical card or the like capable of recording information by irradiating a low-output energy beam. About. [Prior Art] In recent years, an optical recording system has been developed as a new recording system replacing the magnetic recording system, and has been widely used. An optical recording medium is generally composed of a substrate on which a thin film of metal such as Te is deposited, and is irradiated with an energy beam such as a laser to form pits on the irradiated portion, thereby recording information. (JP-A-60-208290)
issue). Such an optical recording medium has the advantage that a semiconductor laser can be used because it has light absorption even in the near-infrared region, and the SN ratio can be increased because the reflectance is large. The problem is that the energy of the laser beam cannot be used effectively, the light energy required for recording increases, and a high-power laser light source is required.In addition, since the pit is formed by evaporating the metal thin film with the laser beam, There is also a problem that it is difficult to form a layer in a close-bonded structure. Further, tellurium, bismuth, selenium and the like are used for the thin film, but these have the disadvantage of being toxic. In view of such circumstances, in recent years, there have been various proposals for optical recording materials in which an absorptivity can be selected, an absorptivity is large, a thermal conductivity is small, a productivity is good, and a low toxicity organic dye thin film is applied as a recording layer. It has been done. Representative dyes used in such optical recording media include cyanine dyes (JP-A-58-112790), anthraquinone dyes (JP-A-58-224448), and naphthoquinone dyes (JP-A-58-224448). 224793) and phthalocyanine dyes (JP-A-60-48396). These are used alone or in combination with a self-oxidizing resin to form a thin film on a substrate by a spinner coating method, a dipping method, a plasma method, a vacuum deposition method, or the like, to produce an optical recording medium. In particular, when an organic dye is used for an optical recording medium using a recording layer, it can be of a so-called close-adhesion type, which is suitable for use in an optical card or the like. [Problems to be Solved by the Invention] However, in an optical recording medium using an organic dye-based thin film, cyclic azaannulene, cyanine, naphthoquinone, anthraquinone, phthalocyanine dye-based dyes and the like are used as a thin film-formed product, and characteristics of each dye are used. However, there is a problem that the reflectance is extremely low and the recording sensitivity is low as compared with a metal thin film system. In the case of a contact-type optical recording medium such as an optical card, an adhesive layer is required to adhere the recording layer to the support plate, but the organic dye in the recording layer is affected by the adhesive, and the optical characteristics are degraded. There is also the problem of doing. Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical recording medium in which an organic dye-based recording layer is not affected by an adhesive layer and has improved reflectance. In particular, an object of the present invention is to provide an optical recording medium in which a recording layer is in close contact with another layer so that it can be used as an optical card. [Means for Solving the Problems] In view of the above problems, as a result of intensive studies, the present inventor has conducted recording by providing a synthetic or natural resin layer between a recording layer containing an organic dye and a light absorbing layer. The inventors have discovered that the reflectivity of the layer can be improved and arrived at the present invention. That is, the optical recording medium of the present invention is characterized in that it has a recording layer containing an organic dye in order on a transparent substrate, a synthetic or natural resin layer, and a support that does not substantially reflect the energy beam for reproduction. And The configuration of the optical recording medium of the present invention is, for example, as shown in FIG. As the card protective layer 1, any plastic material which can be used as a protective layer (oversheet) of a normal card can be used as long as it has good light transmittance and does not have birefringence. Specifically, films of polyester such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene and polyethylene terephthalate, films of polymethyl methacrylate, polystyrene, polycarbonate and the like are used. Further, in order to form the protective layer 1 having high surface hardness and good scratch resistance, the protective layer 1 may be formed of an ionizing radiation-curable resin. The ionizing radiation-curable resin is a resin that is cured by ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams. Such resins are prepolymers or oligomers having an ethylenically unsaturated bond in the molecule, for example, various acrylates such as unsaturated polyesters, polyester acrylates, epoxy acrylates, urethane acrylates, polyether acrylates, polyol acrylates, and melamine acrylates. , Polyester methacrylate, polyether methacrylate, polyol methacrylate, one or more such as various methacrylates such as melamine methacrylate, a monomer having an ethylenically unsaturated bond in the molecule if necessary, for example, styrene, α-
Styrene monomers such as methylstyrene, acrylates such as methyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methoxyethyl acrylate, butoxyethyl acrylate, butyl acrylate, methoxybutyl acrylate, phenyl acrylate, and methacrylic acid Methyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, methoxyethyl methacrylate, ethoxymethyl methacrylate, phenyl methacrylate, methacrylates such as lauryl methacrylate, acrylamide, unsaturated carboxylic amides such as methacrylamide, acrylic acid-
2- (N, N-diethylamino) ethyl, methacrylic acid-
2- (N, N-dimethylamino) ethyl, acrylic acid-2
-(N, N-dibenzylamino) ethyl, (N, N-dimethylamino) methyl methacrylate, acrylic acid-2-
Substituted amino alcohol esters of unsaturated acids such as (N, N-diethylamino) propyl, ethylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate,
Neopentyl glycol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate,
Polyfunctional compounds such as dipropylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, and / or polythiol compounds having two or more thiol groups in the molecule, for example,
It is a mixture of trimethylolpropane trithioglycolate, trimethylolpropane trithiopropylate, pentaerythritol tetrathioglycolate, and the like. The above compounds can be arbitrarily mixed to form a coating composition, but in order to impart appropriate coating suitability, the prepolymer or oligomer is contained in an amount of 5% by weight or more, and the monomer and / or polythiol compound is used. Is preferably not more than 95% by weight. In order to prevent the above-mentioned compound from being cured before irradiation with ultraviolet rays or electron beams, a polymerization inhibitor such as hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether and benzoquinone may be added to the coating composition as a stabilizer. Further, when the coating composition is an ultraviolet-curable composition, as a photopolymerization initiator therein, acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoate, α-amyloxyester, tetramethylthiuram monosulfide, thioxanthone, As a photosensitizer, n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine and the like are mixed and used. The thickness of the protective layer is generally 2 to 20 μm. If the thickness is less than 2 μm, the durability of the protective layer is not sufficient, and it is meaningless if the thickness is more than 20 μm. The transparent substrate 2 protects the optical recording material and, as described later, serves as a base material for producing the optical recording material. Since the transparent substrate side irradiates laser light to record or reproduce optical information, it has sufficient transparency to laser light, especially the wavelength of laser light of a small and high-output semiconductor laser. It is necessary. Specifically, a cellulose derivative, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyethylene terephthalate resin, a vinyl resin, a polyimide resin, a polyamide resin,
A film of a transparent resin such as a polyether resin or a polysulfone resin, or glass is preferable. The thickness of the transparent substrate 2 is 100 μm to 1 mm, preferably 200 to 600 μm. A tracking guide groove (not shown) may be formed on the transparent substrate 2 which is not provided. The recording layer 3 is a layer containing an organic dye. As the organic dye, a cyanine or naphthoquinone dye or the like is used. In addition, squalilium-based dyes (JP-A-57-46221)
And metal phthalocyanine dyes (JP-A-57-82094)
Etc. can also be used. Ethyl cellulose, cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, polystyrene, styrene resin such as poly α-methyl styrene, or styrene copolymer resin, polymethyl methacrylate,
Acrylic resin or methacrylic resin such as polyethyl methacrylate, polyethyl acrylate, polybutyl acrylate, rosin modified maleic resin, rosin modified phenol resin, rosin ester resin such as polymerized rosin, polyvinyl acetate resin, coumarone resin, vinyl It is also possible to add a binder such as a toluene resin, a vinyl chloride resin, a polyester resin, a polyurethane resin, or a butyral resin to the organic dye and apply the same. In this case, the proportion of the organic dye is 50% by weight or more. The film thickness of the recording layer 3 is suitably about 50Å10,000Å,
Particularly, 500 to 5,000 mm is preferable. The recording layer 3 can be formed by a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, a knife edge method, an offset method, a spinner coating method, or a printing method. The synthetic or natural resin layer 4 is provided in order to prevent the adhesive from affecting the recording layer in a close-adhesion type optical recording medium, and is a transparent plastic that does not chemically or physically attack the recording layer. Materials, specifically, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate, cellulose derivatives such as cellulose acetate propionate, polystyrene, styrene resins such as poly-α-methylstyrene or styrene copolymer resins, polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate , Acrylic resin such as polyethyl acrylate, polybutyl acrylate or methacrylic resin, rosin, rosin modified maleic resin, rosin modified phenol resin, coumarone resin, vinyl toluene resin, vinyl chloride resin, polyester resin, polyurethane resin, butyrate It can be formed by Lumpur resin. The thickness of the synthetic or natural resin layer 4 may be any area as long as it can block the influence of the adhesive, but is usually 0.1
To 20 μm, and particularly preferably 1 to 5 μm.
As a method for forming the synthetic or natural resin layer 4 on the recording layer 3, a coating method or a printing method such as a gravure coating method, a roll method, a knife edge method, an offset method, and a spin coating method can be used. The solvent used must be one that does not affect the organic dye system, such as cyclohexane and water. The adhesive layer 5 is for bonding the resin layer 4 to a support layer to be described later, and can be formed by a generally available adhesive. For example, an epoxy-based, polyurethane-based, isocyanate-based, melamine-based, acrylic-based For example, a polyester-based adhesive, an ultraviolet-curable adhesive, or the like can be used. As the support 6, any material that can be used as a substrate of an ordinary card can be used. Specifically, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyvinylidene chloride, acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polystyrene, polyvinyl butyral,
Acetylcellulose, styrene / butadiene copolymer,
Polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyethylene terephthalate and the like can be used.
However, in some cases, a metal sheet or paper of iron, stainless steel, aluminum, tin, copper, zinc or the like can be used. Further, it can be formed of a laminate of the above materials. The support 6 has a thickness of about 0.1 to 1 mm in order to impart sufficient mechanical strength to the optical recording medium. The support 6 receives the energy beam for reproduction transmitted through the recording layer 3. However, the reflectance of the organic dye-based recording layer is significantly lower than that of the metal thin film layer. In order to prevent the reflected light from the support 6 from overlapping, it is necessary to make the light absorbing so that the transmitted light is not substantially reflected. For this purpose, it is preferable to form a layer on the surface of the support 6 (on the recording layer 3 side) that does not substantially reflect recording / reproducing light beams such as laser beams. Such a layer is formed, for example, by applying an ink into which carbon black that absorbs light is kneaded, or by laminating such a film or sheet. Further, a light-absorbing material such as black vinyl chloride may be used for the card base material itself. In the optical recording medium having the above-described configuration, the energy ray for recording is irradiated in the direction indicated by arrow A,
A pit is formed. Although the recording layer 3 is in close contact with the substrate 2, pits can be formed without any problem because the recording layer 3 is made of an organic dye. A commonly used laser beam can be used as the energy beam. The reflectivity of the recording layer 3 for such a laser beam is 10 to 25%, which is about 5% higher than the case where the synthetic or natural resin layer 4 is not provided. In addition, since the light absorbing layer is provided under the pits, the light reflected from the support during reproduction is substantially zero. [Operation] In the optical recording medium of the present invention, since the synthetic or natural resin layer is provided next to the recording layer containing the organic dye, the reflectance of the recording layer increases by about 5%. The reason for this is not necessarily clear, but it is thought to be to prevent the chemical reaction between the functional group of the adhesive and the organic dye or the dissolution of the organic dye in oligomers, monomers, and the like in the adhesive. This can solve the problem of a low reflectance characteristic of the organic dye-based recording layer. [Examples] The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Example 1 A 0.1% thick MEK 3% solution of a copper phthalocyanine dye was applied on a polymethyl methacrylate substrate having a thickness of 0.4 mm by spin coating to form a recording layer. A 10% by weight solution of polyvinyl toluene in cyclohexane was applied to the surface of the recording layer by spin coating to form a 1 μm thick polyvinyl toluene layer. Further, a black vinyl chloride layer having a thickness of 0.3 mm was laminated thereon via a two-component curable urethane adhesive layer. The reflectance of the recording layer of the optical recording medium thus obtained was 15%. On the other hand, in the case of the optical recording medium having no resin layer, the reflectance was only 10%. Example 2 Using polymethyl methacrylate, a casting depth of 0.1 μm, a pitch of 10 μm, and a width of 2 μm by a casting method.
A substrate having a thickness of 0.4 mm with a groove of m was prepared, and a 3% solution of a copper phthalocyanine dye in MEK was applied to a thickness of 0.1 μm by spin coating to form a recording layer. A 10% by weight aqueous solution of Povar was applied to the surface of the recording layer by spin coating to form a 1 μm thick Poval layer. Further, a black vinyl chloride layer having a thickness of 0.3 mm was laminated thereon via a two-component curable urethane adhesive layer. The reflectance of the recording layer of the optical recording medium of the optical card thus obtained was 15%. On the other hand, in the case of the optical recording medium having no resin layer, the reflectance was only 10%. [Effects of the Invention] As described above, since the optical recording medium of the present invention has a structure having a synthetic or natural resin layer between the recording layer containing an organic dye and the adhesive layer, the recording layer is directly adhered to the adhesive layer. It has a large reflectivity as compared with the case where it is performed. Thereby, the SN ratio (recording characteristics) as an optical recording medium is improved. This is because the effect of the adhesive layer does not affect the recording layer due to the presence of the resin layer, so that the optical characteristics of the recording layer do not change. In addition, since the recording layer has an organic dye-based recording layer, another layer can be closely adhered to the recording layer and can be suitably used for an optical card or the like.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による光記録媒体を示す断面
図である。
１……保護層
２……透明基板
３……記録層
４……合成又は天然の樹脂層
５……接着層
６……支持体BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing an optical recording medium according to one embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Protective layer 2 ... Transparent substrate 3 ... Recording layer 4 ... Synthetic or natural resin layer 5 ... Adhesive layer 6 ... Support