JP2655725B2 - 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 - Google Patents
微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法Info
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- JP2655725B2 JP2655725B2 JP1178925A JP17892589A JP2655725B2 JP 2655725 B2 JP2655725 B2 JP 2655725B2 JP 1178925 A JP1178925 A JP 1178925A JP 17892589 A JP17892589 A JP 17892589A JP 2655725 B2 JP2655725 B2 JP 2655725B2
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- Japan
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- exhaust gas
- denitration
- desulfurization
- activated carbon
- pulverized coal
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、微粉炭燃焼ボイラからの排ガス中に含まれ
るSOx、NOxの濃度を低減する排ガス処理方法に関する。
るSOx、NOxの濃度を低減する排ガス処理方法に関する。
石炭が石油とともにエネルギー源として使用されてい
るが、石炭火力は石油火力に比して排ガス中のSOx、NOx
の排出量が多く、したがって、従来よりこれらの濃度を
低減する種々の排ガス処理法が採られている。
るが、石炭火力は石油火力に比して排ガス中のSOx、NOx
の排出量が多く、したがって、従来よりこれらの濃度を
低減する種々の排ガス処理法が採られている。
その処理方法の一例を第２図に示すフローシートによ
り説明する。
り説明する。
微粉炭燃焼ボイラ１から集じん器２に送られてばいじ
んを除かれた排ガスはアンモニア選択接触還元法による
乾式脱硝装置３に送られ、ここでアンモニアとの接触反
応により脱硝効率約80％に脱硝される（ガス温度約350
℃）。
んを除かれた排ガスはアンモニア選択接触還元法による
乾式脱硝装置３に送られ、ここでアンモニアとの接触反
応により脱硝効率約80％に脱硝される（ガス温度約350
℃）。
次いで、空気予熱器４に送られて約150℃に冷却され
た排ガスは誘引通風機５、昇圧通風機６を経て湿式脱硫
装置７に送られる。
た排ガスは誘引通風機５、昇圧通風機６を経て湿式脱硫
装置７に送られる。
この脱硫装置７で脱硫された排ガスの温度は約50℃に
低下するので、加熱装置８を通して約90〜100℃に温度
上昇させて煙突９へ送られる。
低下するので、加熱装置８を通して約90〜100℃に温度
上昇させて煙突９へ送られる。
なお、この加熱装置８による排ガス加熱は、煙突９へ
のダクト及び煙突９の酸性ミスト結露による腐食防止の
ためである。
のダクト及び煙突９の酸性ミスト結露による腐食防止の
ためである。
第３図は他の排ガス処理方法のフローシートを示すも
ので、上記第２図の排ガス処理方法に比し、湿式脱硫処
理の後で脱硝処理を行い、かつ脱硝処理には活性炭法に
よる乾式脱硝装置を使用している点が異なるところであ
る。
ので、上記第２図の排ガス処理方法に比し、湿式脱硫処
理の後で脱硝処理を行い、かつ脱硝処理には活性炭法に
よる乾式脱硝装置を使用している点が異なるところであ
る。
即ち、湿式脱硫装置７により脱硫された排ガスは加熱
装置10に送られる。
装置10に送られる。
ここで湿式脱硫装置７を出る約50℃の排ガス温度を約
140℃に上昇させて、アンモニアとともに活性炭法によ
る乾式脱硝装置11に送られる。
140℃に上昇させて、アンモニアとともに活性炭法によ
る乾式脱硝装置11に送られる。
ここで脱硝と共に、副次的に脱硫処理された排ガスは
煙突９へ送られる。
煙突９へ送られる。
12は再生装置で、活性炭の循環再生を行ない、回収さ
れたSO2ガスを湿式脱硫装置７へリサイクルさせる。
れたSO2ガスを湿式脱硫装置７へリサイクルさせる。
上記第２図の排ガス処理方法によれば、脱硫効率を約
95％、脱硝効率を約80％になしうるが、次のような問題
があった。
95％、脱硝効率を約80％になしうるが、次のような問題
があった。
即ち、アンモニア選択接触還元法による乾式脱硝装置
３内で脱硝反応をうるためにアンモニアを使用すること
から、脱硝処理された排ガス中に未反応のアンモニアが
存在し、この未反応のアンモニアが排ガス中の硫黄酸化
物等と反応し、生成した酸性硫安などが空気予熱器４を
閉塞させたり、或いは誘引通風機５の羽根に不均一に付
着して振動が発生することである。
３内で脱硝反応をうるためにアンモニアを使用すること
から、脱硝処理された排ガス中に未反応のアンモニアが
存在し、この未反応のアンモニアが排ガス中の硫黄酸化
物等と反応し、生成した酸性硫安などが空気予熱器４を
閉塞させたり、或いは誘引通風機５の羽根に不均一に付
着して振動が発生することである。
また、アンモニア選択接触還元法による乾式脱硝は、
金属触媒を用いた固定床方式の脱硝法であるので、触媒
性能（活性）は経時的に低下するが、触媒性能保持期間
の予測は困難のため、触媒性能の定期的な測定が必要と
なることである。
金属触媒を用いた固定床方式の脱硝法であるので、触媒
性能（活性）は経時的に低下するが、触媒性能保持期間
の予測は困難のため、触媒性能の定期的な測定が必要と
なることである。
一方、上記第３図の排ガス処理方法によれば、脱硝処
理が空気予熱器及び誘引通風機を通過後に行われるの
で、空気予熱器の閉塞や誘引通風機の振動などのトラブ
ルを解消し、脱硫効率をほぼ100％、脱硝効率を約80％
になしうるが、次のような問題があった。
理が空気予熱器及び誘引通風機を通過後に行われるの
で、空気予熱器の閉塞や誘引通風機の振動などのトラブ
ルを解消し、脱硫効率をほぼ100％、脱硝効率を約80％
になしうるが、次のような問題があった。
即ち、湿式脱硫処理の後で活性炭法による乾式脱硝処
理を行うので、上記のような湿式脱硫処理された約50℃
の排ガスの温度を、活性炭法による乾式脱硝処理が有効
になされるための入口排ガス温度である約140℃まで加
熱上昇する必要があり、したがって加熱装置10は大容量
のものを必要とすることである。
理を行うので、上記のような湿式脱硫処理された約50℃
の排ガスの温度を、活性炭法による乾式脱硝処理が有効
になされるための入口排ガス温度である約140℃まで加
熱上昇する必要があり、したがって加熱装置10は大容量
のものを必要とすることである。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、湿式
脱硫処理の問題点（排ガス温度の低下）を解消するとと
もに、活性炭法による乾式脱硝処理の有用性を利用し、
脱硫脱硝効率のよい微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法
を得ることを目的とする。
脱硫処理の問題点（排ガス温度の低下）を解消するとと
もに、活性炭法による乾式脱硝処理の有用性を利用し、
脱硫脱硝効率のよい微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法
を得ることを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕 本発明の微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法は、上記
の目的を達成するために、微粉炭燃焼ボイラからの排ガ
スを集じん器、空気予熱器、通風機を経てスプレイドラ
イヤ式脱硫装置に送給し、該脱硫装置で脱硫処理された
排ガスをスプレイドライヤ副生品捕集用の集じん器、簡
易加熱器を経てアンモニアともに活性炭法による乾式脱
硝装置に送給することを特徴とするものである。
の目的を達成するために、微粉炭燃焼ボイラからの排ガ
スを集じん器、空気予熱器、通風機を経てスプレイドラ
イヤ式脱硫装置に送給し、該脱硫装置で脱硫処理された
排ガスをスプレイドライヤ副生品捕集用の集じん器、簡
易加熱器を経てアンモニアともに活性炭法による乾式脱
硝装置に送給することを特徴とするものである。
微粉炭燃焼ボイラより集じん器、空気予熱器、通風機
を通過した排ガスは（約150℃の温度を有する）スプレ
イドライヤ式脱硫装置に入り、ここで脱硫効率約90％に
脱硫処理されると共に、スプレイ中の水分は気化してし
まう。
を通過した排ガスは（約150℃の温度を有する）スプレ
イドライヤ式脱硫装置に入り、ここで脱硫効率約90％に
脱硫処理されると共に、スプレイ中の水分は気化してし
まう。
上記脱硫装置により出た約80〜120℃の排ガスはスプ
レイドライヤ副生品捕集用の集じん器及び簡易加熱器を
経て、アンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置
に入り、ここで脱硝処理と副次的な脱硫処理が同時に行
われ、脱硫効率がほぼ100％、脱硝効率が約80％の脱硫
脱硝処理がなされる。
レイドライヤ副生品捕集用の集じん器及び簡易加熱器を
経て、アンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置
に入り、ここで脱硝処理と副次的な脱硫処理が同時に行
われ、脱硫効率がほぼ100％、脱硝効率が約80％の脱硫
脱硝処理がなされる。
なお、活性炭法による乾式脱硝装置入口の排ガス温度
は約140℃が有効であるが、スプレイドライヤ式脱硫装
置を出る排ガス温度が約80〜120℃で温度差が小さいた
め、加熱装置も簡易なものとなしうる。
は約140℃が有効であるが、スプレイドライヤ式脱硫装
置を出る排ガス温度が約80〜120℃で温度差が小さいた
め、加熱装置も簡易なものとなしうる。
本発明の方法を実施するフローシートを示した図面に
より説明する。
より説明する。
なお、従来例と同一部品には同一符号を付してある。
第１図に示すように、微粉炭燃焼ボイラ１から出た約
350℃の排ガスは、集じん器２に入りばいじんが除かれ
て空気予熱器４に送られる。
350℃の排ガスは、集じん器２に入りばいじんが除かれ
て空気予熱器４に送られる。
空気予熱器４は出る約150℃に冷却された排ガスは誘
引通風機５、昇圧通風機６を経てスプレイドライヤ式脱
硫装置13に送られる。
引通風機５、昇圧通風機６を経てスプレイドライヤ式脱
硫装置13に送られる。
ここで、CaCo3（石灰石）、Ca（OH）２（硝灰石）等
の混合水噴霧により、脱硫効率約90％の脱硫処理が行わ
れると共に、スプレイ中の水分の大部分が気化する。
の混合水噴霧により、脱硫効率約90％の脱硫処理が行わ
れると共に、スプレイ中の水分の大部分が気化する。
次いで、脱硫装置13を出た約80〜120℃の排ガスは、
副生品捕集用の集じん器14、簡易加熱装置15を経て、ア
ンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置11に送ら
れる。
副生品捕集用の集じん器14、簡易加熱装置15を経て、ア
ンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置11に送ら
れる。
なお、活性炭法による乾式脱硝装置11内での脱硝処理
は、入口の排ガス温度を約140℃にすることが有効であ
るが、スプレイドライヤ式脱硫装置13を出る排ガスの温
度は約80〜120℃であり、上記有効温度との温度差が小
さいので、加熱装置15は簡易なものとすることができ
る。
は、入口の排ガス温度を約140℃にすることが有効であ
るが、スプレイドライヤ式脱硫装置13を出る排ガスの温
度は約80〜120℃であり、上記有効温度との温度差が小
さいので、加熱装置15は簡易なものとすることができ
る。
また、スプレイドライヤ式脱硫装置13の後段の活性炭
法による乾式脱硝装置11は、集じん機能を有しており、
その能力は入口ダスト濃度が最大200mg/m3Nに対し、出
口ダスト濃度が約30mg/m3Nである。
法による乾式脱硝装置11は、集じん機能を有しており、
その能力は入口ダスト濃度が最大200mg/m3Nに対し、出
口ダスト濃度が約30mg/m3Nである。
したがって、煙突９からの排出ダスト濃度を目標値
（例えば、10mg/m3N）まで処理するために必要なスプレ
イドライヤ式脱硫装置13の後段の副生品捕集用集じん器
14の集じん能力は、乾式脱硝装置11を設置しない場合に
比して低減できるため、小型化が図られ経済的である。
（例えば、10mg/m3N）まで処理するために必要なスプレ
イドライヤ式脱硫装置13の後段の副生品捕集用集じん器
14の集じん能力は、乾式脱硝装置11を設置しない場合に
比して低減できるため、小型化が図られ経済的である。
而して、活性炭法による乾式脱硝装置11内に入った排
ガスは、脱硝効率が約80％の脱硝処理がなされると共
に、副次的に、活性炭が脱硝性能の他に脱硫性能も有す
ることから、前段のスプレイドライヤ式脱硫処理に加え
て活性炭法による脱硫処理にほぼ100％の脱硫効率が得
られる。
ガスは、脱硝効率が約80％の脱硝処理がなされると共
に、副次的に、活性炭が脱硝性能の他に脱硫性能も有す
ることから、前段のスプレイドライヤ式脱硫処理に加え
て活性炭法による脱硫処理にほぼ100％の脱硫効率が得
られる。
活性炭法による乾式脱硝装置11は活性炭移動床方式の
脱硝法であるので、再生装置12により活性炭の循環再生
を行い、また循環使用中に損耗した活性炭は常に補給さ
れるようになされる。
脱硝法であるので、再生装置12により活性炭の循環再生
を行い、また循環使用中に損耗した活性炭は常に補給さ
れるようになされる。
さらに、再生装置12により回収されたSO2ガスをスプ
レイドライヤ式脱硫装置13にリサイクルしている。
レイドライヤ式脱硫装置13にリサイクルしている。
本発明は次の効果を有する。
（ａ） アンモニア付加の活性炭法による乾式脱硝処理
を最終段で行うので、従来例にみられた未反応のアンモ
ニアによる空気予熱器、通風機等へ及ぼすトラブルの発
生がない。
を最終段で行うので、従来例にみられた未反応のアンモ
ニアによる空気予熱器、通風機等へ及ぼすトラブルの発
生がない。
（ｂ） スプレイドライヤ式脱硫処理後の排ガス温度の
低下は湿式脱硫処理の場合に比して小さいので、活性炭
法による乾式脱硝の有効温度にするための加熱装置を簡
易なものとすることができる。
低下は湿式脱硫処理の場合に比して小さいので、活性炭
法による乾式脱硝の有効温度にするための加熱装置を簡
易なものとすることができる。
（ｃ） 活性炭法による乾式脱硝処理には、集じん機能
を伴うので、スプレイドライヤ式脱硫処理後段の副生品
捕集用集じん器の集じん能力の低減が図られ、小型化が
可能となる。
を伴うので、スプレイドライヤ式脱硫処理後段の副生品
捕集用集じん器の集じん能力の低減が図られ、小型化が
可能となる。
（ｄ） スプレイドライヤ式脱硫処理の後段の副生品捕
集用の集じん器で捕集されなかった未反応のCaCO3（石
灰石）、Ca（OH）２（硝石灰）等は、活性炭法による乾
式脱硝装置でほとんどが捕集され、かつ活性炭と共に長
時間排ガスと接触することとなるため、乾式脱硝装置内
で脱硫剤として働き、スプレイドライヤ式脱硫装置の脱
硫剤を有効に利用できると共に、脱硫効率が向上する。
集用の集じん器で捕集されなかった未反応のCaCO3（石
灰石）、Ca（OH）２（硝石灰）等は、活性炭法による乾
式脱硝装置でほとんどが捕集され、かつ活性炭と共に長
時間排ガスと接触することとなるため、乾式脱硝装置内
で脱硫剤として働き、スプレイドライヤ式脱硫装置の脱
硫剤を有効に利用できると共に、脱硫効率が向上する。
（ｅ） 脱硝処理で高い脱硝効率を期待しない場合に
は、脱硝処理と同時に脱硫可能なSOx濃度が約1000ppmで
あり、またスプレイドライヤ式脱硫処理の脱硫効率が約
90％であることから、最高約10000ppmまでのSOx濃度の
排ガスを処理することが可能であり、高硫黄分の石炭に
対しても有効に処理することができる。
は、脱硝処理と同時に脱硫可能なSOx濃度が約1000ppmで
あり、またスプレイドライヤ式脱硫処理の脱硫効率が約
90％であることから、最高約10000ppmまでのSOx濃度の
排ガスを処理することが可能であり、高硫黄分の石炭に
対しても有効に処理することができる。
第１図は本発明の排ガス処理方法を実施するフローシー
ト、 第２図は従来の排ガス処理方法を実施するフローシー
ト、 第３図は従来の他の排ガス処理方法を実施するフローシ
ートである。 １……微粉炭燃焼ボイラ、２……集じん器、４……空気
予熱器、５……誘引通風機、６……昇圧通風機、11……
活性炭法による乾式脱硝装置、13……スプレイドライヤ
式脱硫装置、14……副生品捕集用集じん器、15……簡易
加熱装置。
ト、 第２図は従来の排ガス処理方法を実施するフローシー
ト、 第３図は従来の他の排ガス処理方法を実施するフローシ
ートである。 １……微粉炭燃焼ボイラ、２……集じん器、４……空気
予熱器、５……誘引通風機、６……昇圧通風機、11……
活性炭法による乾式脱硝装置、13……スプレイドライヤ
式脱硫装置、14……副生品捕集用集じん器、15……簡易
加熱装置。
Claims (1)
- 【請求項１】微粉炭燃焼ボイラからの排ガスを集じん
器、空気予熱器、通風機を経てスプレイドライヤ式脱硫
装置に送給し、該脱硫装置で脱硫処理された排ガスをス
プレイドライヤ副生品捕集用の集じん器、簡易加熱器を
経てアンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置に
送給することを特徴とする微粉炭燃焼ボイラの排ガス処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178925A JP2655725B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178925A JP2655725B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345812A JPH0345812A (ja) | 1991-02-27 |
| JP2655725B2 true JP2655725B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16057044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178925A Expired - Lifetime JP2655725B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655725B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785071B1 (en) | 1995-07-24 | 1999-10-13 | Seiko Epson Corporation | Piezoelectric/electrostrictive film type chip |
| JP2977759B2 (ja) * | 1996-03-01 | 1999-11-15 | 川崎重工業株式会社 | 排ガスの乾式処理方法及び装置 |
| JP5863885B2 (ja) * | 2014-06-06 | 2016-02-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
| CN111715069A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-29 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放***及方法 |
| CN112275132B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-27 | 昆岳互联环境技术(江苏)有限公司 | 一种干法脱硫脱硝***及脱硫脱硝方法 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1178925A patent/JP2655725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345812A (ja) | 1991-02-27 |
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