JP2653692B2 - トランスポリイソプレン樹脂組成物 - Google Patents
トランスポリイソプレン樹脂組成物Info
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- JP2653692B2 JP2653692B2 JP1006521A JP652189A JP2653692B2 JP 2653692 B2 JP2653692 B2 JP 2653692B2 JP 1006521 A JP1006521 A JP 1006521A JP 652189 A JP652189 A JP 652189A JP 2653692 B2 JP2653692 B2 JP 2653692B2
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- Japan
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- polyisoprene
- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は柔軟化された新規なトランスポリイソプレン
樹脂組成物に関する。更に詳しくは結晶性ポリイソプレ
ンであるトランスポリイソプレンに相溶性の良好な可塑
剤であるスクワランを混合することにより得られる柔軟
で、成形加工温度を低下できかつ溶融成形加工性がより
改良されたトランスポリイソプレン樹脂組成物に関す
る。
樹脂組成物に関する。更に詳しくは結晶性ポリイソプレ
ンであるトランスポリイソプレンに相溶性の良好な可塑
剤であるスクワランを混合することにより得られる柔軟
で、成形加工温度を低下できかつ溶融成形加工性がより
改良されたトランスポリイソプレン樹脂組成物に関す
る。
〔従来の技術〕 トランス−1,4−ポリイソプレンは常温ではすぐれた
強度と弾性を有し、融点が67℃付近と比較的低温で成形
できることから、ゴルフボール表皮、ギブス、かつら製
作の際の形取りなどに用いられている。
強度と弾性を有し、融点が67℃付近と比較的低温で成形
できることから、ゴルフボール表皮、ギブス、かつら製
作の際の形取りなどに用いられている。
さらにトランス−1,4−ポリイソプレンは加熱により
布や皮革などとよく溶融接着することから、糊を必要と
せず、加硫しなくても十分の強度を有するので布靴など
のかかと部の月形や爪先ゴムあるいは先芯として有用で
ある。
布や皮革などとよく溶融接着することから、糊を必要と
せず、加硫しなくても十分の強度を有するので布靴など
のかかと部の月形や爪先ゴムあるいは先芯として有用で
ある。
また、トランス−1,4−ポリイソプレンの特徴である
結晶性と、二十結合を有することによるイオウやパーオ
キサイドで加硫できることを利用した形状記憶樹脂とし
ても、またおもちゃ、工業用品、医療用、スポーツ分野
等においても、近年注目されつつあるが、用途が拡大さ
れるにつれトランス−1,4−ポリイソプレンの低融点化
（例えば40〜50℃）、柔軟化ならびに溶融成形加工性の
向上等が求められるようになってきた。
結晶性と、二十結合を有することによるイオウやパーオ
キサイドで加硫できることを利用した形状記憶樹脂とし
ても、またおもちゃ、工業用品、医療用、スポーツ分野
等においても、近年注目されつつあるが、用途が拡大さ
れるにつれトランス−1,4−ポリイソプレンの低融点化
（例えば40〜50℃）、柔軟化ならびに溶融成形加工性の
向上等が求められるようになってきた。
トランス−1,4−ポリイソプレンの軟化点を下げる方
法としては、トランス−1,4−ポリイソプレンの重合
時トランス結合を低下させる方法、ロール・バンバリ
ー等のゴム用機械での素練りによりムーニー粘度を低下
させる方法、通常使用されるフタル酸エステル類、グ
リコール誘導体、グリセリン誘導体や、植物油、鉱物油
系軟化剤、あるいは液状ゴムやファクチスのような軟化
を促進させるような加工助剤を添加する方法、等が考え
られる。しかしトランス−1,4−ポリイソプレンの重合
条件の変更については、1,4結合量の低下等により急激
に結晶性が失なわれ、かつ製造時、所定量の1,4結合に
コントロールするのが困難である。また、ロール・バン
バリー等での素練りによる可塑性ではムーニー粘度の低
下はおこるものの、軟化点を下げることはできない。さ
らに軟化剤、可塑剤等の添加についてはいずれもトラン
ス−1,4−ポリイソプレンに対し混入しないか、もしく
は混入してもブリードが激しく、軟化剤としての顕著な
効果は期待できない。
法としては、トランス−1,4−ポリイソプレンの重合
時トランス結合を低下させる方法、ロール・バンバリ
ー等のゴム用機械での素練りによりムーニー粘度を低下
させる方法、通常使用されるフタル酸エステル類、グ
リコール誘導体、グリセリン誘導体や、植物油、鉱物油
系軟化剤、あるいは液状ゴムやファクチスのような軟化
を促進させるような加工助剤を添加する方法、等が考え
られる。しかしトランス−1,4−ポリイソプレンの重合
条件の変更については、1,4結合量の低下等により急激
に結晶性が失なわれ、かつ製造時、所定量の1,4結合に
コントロールするのが困難である。また、ロール・バン
バリー等での素練りによる可塑性ではムーニー粘度の低
下はおこるものの、軟化点を下げることはできない。さ
らに軟化剤、可塑剤等の添加についてはいずれもトラン
ス−1,4−ポリイソプレンに対し混入しないか、もしく
は混入してもブリードが激しく、軟化剤としての顕著な
効果は期待できない。
本発明の常温ですぐれた強度と弾性を有し、低温での
加工が可能なトランスポリイソプレン樹脂組成物を得る
ことを目的とするものである。
加工が可能なトランスポリイソプレン樹脂組成物を得る
ことを目的とするものである。
本発明者らは常温ですぐれた物性を示しかつ低温で加
工が可能でかつ溶融成性加工性が良好なトランスポリイ
ソプレン樹脂組成物を開発するために鋭意研究を重ねた
結果トランス−1,4−ポリイソプレンにスクワランを混
合することによってその目的を達成しうることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
工が可能でかつ溶融成性加工性が良好なトランスポリイ
ソプレン樹脂組成物を開発するために鋭意研究を重ねた
結果トランス−1,4−ポリイソプレンにスクワランを混
合することによってその目的を達成しうることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明はトランス−1,4−結合量が90％以上
であり、100℃でのムーニー粘度ML1+4（100℃）が10以
上のポリイソプレン100重量部、およびスクワラン５〜1
00重量部からなるトランスポリイソプレン樹脂組成物に
関する。
であり、100℃でのムーニー粘度ML1+4（100℃）が10以
上のポリイソプレン100重量部、およびスクワラン５〜1
00重量部からなるトランスポリイソプレン樹脂組成物に
関する。
本発明においてトランス−1,4−ポリイソプレンのト
ランス−1,4−結合の含有量が小さいとその結晶性が低
下し、強度が低下するので本発明に使用するトランス−
1,4ポリイソプレンとしては、トランス−1,4結合を90％
以上、とりわけ95％以上含有するのが好ましい。また、
トランス−1,4−ポリイソプロピレンのムーニー粘度が1
0以下だと、引張物性が低下し実用面では好ましくな
い。本発明において用いられるスクワランは常温で液状
である下記の構造をもつ化合物である。
ランス−1,4−結合の含有量が小さいとその結晶性が低
下し、強度が低下するので本発明に使用するトランス−
1,4ポリイソプレンとしては、トランス−1,4結合を90％
以上、とりわけ95％以上含有するのが好ましい。また、
トランス−1,4−ポリイソプロピレンのムーニー粘度が1
0以下だと、引張物性が低下し実用面では好ましくな
い。本発明において用いられるスクワランは常温で液状
である下記の構造をもつ化合物である。
また、本発明に用いられるスクワランを添加量はトラ
ンス−1,4−ポリイソプレン100重量部に対して５〜100
重量部、さらに好ましくは10〜80重量部である。スクワ
ランの添加量が５重量部より少ないと、十分な軟化点の
低下がおこらず低温での加工性、溶融成形加工性共に不
十分であり、またその量が100重量部を超えると、組成
物の弾性、強度などの物性低下や結晶性が不足するなど
の実用面で好ましくない。本発明はトランス−1,4−ポ
リイソプレンとスクワランとのブレンド物を主成分とす
るものであり、それらの混合はゴム工業において通常用
いるオープンロールバンバリーミキサーまたはニーダー
によって行ってもよいし、また、トランス−1,4−ポリ
イソプレンとスクワランの共通溶媒に同時に溶解混合す
るか、各々を別々に溶解し、それらの溶液を混合した後
に溶媒を取り除く方法を採用してもよい。この様にして
得られるブレンド物は、極低温下での破砕、溶液よりの
フリーズドライ法等により粉体化した状態、あるいは溶
融又は溶液から紡糸して得られる繊維状物あるいは射出
成形、溶液注型法等により得られる各種成形体と各種形
態での使用が可能である。
ンス−1,4−ポリイソプレン100重量部に対して５〜100
重量部、さらに好ましくは10〜80重量部である。スクワ
ランの添加量が５重量部より少ないと、十分な軟化点の
低下がおこらず低温での加工性、溶融成形加工性共に不
十分であり、またその量が100重量部を超えると、組成
物の弾性、強度などの物性低下や結晶性が不足するなど
の実用面で好ましくない。本発明はトランス−1,4−ポ
リイソプレンとスクワランとのブレンド物を主成分とす
るものであり、それらの混合はゴム工業において通常用
いるオープンロールバンバリーミキサーまたはニーダー
によって行ってもよいし、また、トランス−1,4−ポリ
イソプレンとスクワランの共通溶媒に同時に溶解混合す
るか、各々を別々に溶解し、それらの溶液を混合した後
に溶媒を取り除く方法を採用してもよい。この様にして
得られるブレンド物は、極低温下での破砕、溶液よりの
フリーズドライ法等により粉体化した状態、あるいは溶
融又は溶液から紡糸して得られる繊維状物あるいは射出
成形、溶液注型法等により得られる各種成形体と各種形
態での使用が可能である。
このようにして作成されるブレンド物は、通常ゴム工
業において使用される老化防止剤、酸化防止剤、オゾン
劣化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、粘着付与剤を
必要に応じて添加してもよい。また物性の改良を目的と
して必要に応じ無機あるいは有機系の粉末状、繊維状あ
るいは板状フイラーを添加してもよい。さらに必要なら
ば架橋を導入するために加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤
あるいは活性剤等の加硫配合薬品または他の架橋剤を添
加することもできる。
業において使用される老化防止剤、酸化防止剤、オゾン
劣化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、粘着付与剤を
必要に応じて添加してもよい。また物性の改良を目的と
して必要に応じ無機あるいは有機系の粉末状、繊維状あ
るいは板状フイラーを添加してもよい。さらに必要なら
ば架橋を導入するために加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤
あるいは活性剤等の加硫配合薬品または他の架橋剤を添
加することもできる。
本発明のトランスポリイソプレン樹脂組成物はトラン
ス−1,4−ポリイソプレンに対しスクワランが容易に相
溶し、ブリードすることもなく溶融成形加工性が良好で
かつ40〜50℃の低い温度で成形加工出来、常温では十分
の強度の弾性を有することから、溶融接着性を利用した
布靴などのかかと部の月形や爪先ゴム先芯などの他、ギ
ブス、歯型印象材等の医療分野、かつらの型取り材、ゴ
ルフボール表皮などのスポーツ分野、パック等の衛生分
野、さらにはパイプライニング等の工業用品やおもち
ゃ、形状記憶樹脂原料等に有用である。
ス−1,4−ポリイソプレンに対しスクワランが容易に相
溶し、ブリードすることもなく溶融成形加工性が良好で
かつ40〜50℃の低い温度で成形加工出来、常温では十分
の強度の弾性を有することから、溶融接着性を利用した
布靴などのかかと部の月形や爪先ゴム先芯などの他、ギ
ブス、歯型印象材等の医療分野、かつらの型取り材、ゴ
ルフボール表皮などのスポーツ分野、パック等の衛生分
野、さらにはパイプライニング等の工業用品やおもち
ゃ、形状記憶樹脂原料等に有用である。
本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお実
施例中における「部」は時に断わらない限り「重量部」
を意味する。なお各列における特性は以下により測定し
た。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお実
施例中における「部」は時に断わらない限り「重量部」
を意味する。なお各列における特性は以下により測定し
た。
（１）融点 D.S.Cにて測定 （２）引張強伸度及び硬度 JIS K−6301に準拠 （３）ブリード性 40℃雰囲気中に７日間放置後目視観察 （４）MFR（Melt Flow Rate） 溶融成形加工性の指標としてMFRを測定した。測定条
件は190℃、荷重2060gで、単位はg/10min。
件は190℃、荷重2060gで、単位はg/10min。
実施例１ トランス−1,4−ポリイソプレン｛（株）クラレ製、
クラレトランスポリイソプレンTP−301｝100部とスクワ
ラン｛（株）クラレ製｝６部とを表面温度75±５℃のオ
ープンロールを用いて混合して樹脂組成物を作成し、約
3mmの厚さにシート出しした。得られた樹脂組成物を約1
00℃に調節した空気浴中に約10分間放置した後に、熱プ
レスにて約５分間プレスし、ついで冷却プレスで約10分
間プレスしたシートの物性を測定した。結果を表−１に
示す。
クラレトランスポリイソプレンTP−301｝100部とスクワ
ラン｛（株）クラレ製｝６部とを表面温度75±５℃のオ
ープンロールを用いて混合して樹脂組成物を作成し、約
3mmの厚さにシート出しした。得られた樹脂組成物を約1
00℃に調節した空気浴中に約10分間放置した後に、熱プ
レスにて約５分間プレスし、ついで冷却プレスで約10分
間プレスしたシートの物性を測定した。結果を表−１に
示す。
実施例２ 実施例１で使用したスクワランの添加量を40部とした
以外は実施例１と同様に実施した。得られた結果を表１
に示す。
以外は実施例１と同様に実施した。得られた結果を表１
に示す。
実施例３ 実施例１で使用したスクワランの添加量を95部とし、
プレス成形時の予熱及びプレス温度を80℃とした以外は
実施例１と同様に実施した。得られた結果を表１に示
す。
プレス成形時の予熱及びプレス温度を80℃とした以外は
実施例１と同様に実施した。得られた結果を表１に示
す。
比較例１ 実施例１で使用したスクワランの添加量を４部とした
以外は実施例１と同様に実施した。得られた結果を表１
に示す。
以外は実施例１と同様に実施した。得られた結果を表１
に示す。
比較例２〜４ 実施例１で使用したトランス−1,4−ポリイソプレン1
00部に対して、可塑剤としてナフテン系プロセスオイル
（サイセン250、サンオイル社製）、パラフィン系プロ
セスオイル（サンパ−120、サンオイル社製）、ジオク
チルフタレート（DOP）をそれぞれ40部ずつ添加し、混
練、プレス条件等については実施例１と同様な方法でお
こない比較例2,3,4とした。得られた結果を表−１に示
す。
00部に対して、可塑剤としてナフテン系プロセスオイル
（サイセン250、サンオイル社製）、パラフィン系プロ
セスオイル（サンパ−120、サンオイル社製）、ジオク
チルフタレート（DOP）をそれぞれ40部ずつ添加し、混
練、プレス条件等については実施例１と同様な方法でお
こない比較例2,3,4とした。得られた結果を表−１に示
す。
比較例５ 実施例１で使用したスクワランの添加量を105部と
し、混練、プレス条件は実施例３と同様に実施した。得
られた結果を表−１に示す。
し、混練、プレス条件は実施例３と同様に実施した。得
られた結果を表−１に示す。
〔発明の効果〕 本発明によって常温ですぐれた強度と弾性を有し、低
温での加工が可能なトランスポリイソプレン樹脂組成物
が提供される。
温での加工が可能なトランスポリイソプレン樹脂組成物
が提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】トランス−1,4−結合量が90％以上であ
り、100℃でのムーニー粘度ML1+4（100℃）が10以上の
ポリイソプレン100重量部、およびスクワラン５〜100重
量部からなるトランスポリイソプレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006521A JP2653692B2 (ja) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | トランスポリイソプレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006521A JP2653692B2 (ja) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | トランスポリイソプレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187438A JPH02187438A (ja) | 1990-07-23 |
| JP2653692B2 true JP2653692B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=11640692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1006521A Expired - Fee Related JP2653692B2 (ja) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | トランスポリイソプレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653692B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9926560D0 (en) * | 1999-11-09 | 2000-01-12 | Unilever Plc | Improving the crease recovery of fabrics |
| JP2020090444A (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 日立造船株式会社 | 増粘組成物およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-01-16 JP JP1006521A patent/JP2653692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02187438A (ja) | 1990-07-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |