JP2653646B2 - Ultrasonic probe - Google Patents
Ultrasonic probeInfo
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- JP2653646B2 JP2653646B2 JP4558096A JP4558096A JP2653646B2 JP 2653646 B2 JP2653646 B2 JP 2653646B2 JP 4558096 A JP4558096 A JP 4558096A JP 4558096 A JP4558096 A JP 4558096A JP 2653646 B2 JP2653646 B2 JP 2653646B2
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- Prior art keywords
- ultrasonic probe
- backing material
- flexible electrode
- electrode
- electrode plate
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- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は超音波の送受波を行
い得る超音波プローブに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ultrasonic probe capable of transmitting and receiving ultrasonic waves.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば凸状又は凹状に所定の曲率
半径で湾曲して成る超音波プローブ例えばコンベックス
・プローブにおける電極引き出しは、所定の曲率半径で
湾曲された振動子から直接配線あるいはワイヤーボンデ
ィング等により行われていた。2. Description of the Related Art Conventionally, electrode extraction in an ultrasonic probe, for example, a convex probe, which is curved in a convex shape or a concave shape with a predetermined radius of curvature, is directly wired or wire-bonded from an oscillator curved with a predetermined radius of curvature. Etc.
【０００３】しかしながら、上記の電極引き出しにあっ
ては、アレイ状に細かいピッチでカッティングされた振
動子に対応して電極を引き出さなければならず、製造技
術的に極めて困難であるとともに、手間がかかり製造コ
スト的に問題があった。[0003] However, in the above-described electrode extraction, the electrodes must be extracted corresponding to the vibrators cut at a fine pitch in an array, which is extremely difficult in terms of manufacturing technology and requires much time and effort. There was a problem in terms of manufacturing cost.
【０００４】また、上記の電極引き出しにより引き出さ
れたリード線等は、通常束線として処理されるために柔
軟性に欠け、所望の方向に引き回すことが困難であっ
た。この結果、超音波プローブの取り付けに際してスペ
ースの制限により、電極の引き出し箇所に無理な力がか
かる等の不都合があった。Further, since the lead wires and the like drawn out by the above-mentioned electrode drawing are usually treated as a bundled wire, they lack flexibility and it is difficult to draw them in a desired direction. As a result, there is a problem that an excessive force is applied to a place where the electrode is pulled out due to a limitation of a space when the ultrasonic probe is attached.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて成されたものであり、スペースの制限にかかわらず
取り付け容易なる超音波プローブの提供を目的とし、さ
らに確実かつ容易に作成することができ、ひいては生産
性の向上及び製造コストの低減を図ることのできる超音
波プローブを提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an ultrasonic probe which can be easily attached regardless of space restrictions. It is an object of the present invention to provide an ultrasonic probe capable of improving the productivity and reducing the manufacturing cost.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、所定の形状で湾曲されたバッキング材と、こ
のバッキング材の表面に設けられ、振動子板をアレイ状
にカッティングして配した振動子アレイと、この振動子
アレイより電極線の引き出しを行う複数の柔軟性電極板
からなり、この各柔軟性電極板は、前記振動子アレイの
隣接する複数個の振動子毎に電極の引き出しを行うと共
に振動子に接続される端部ともう一方の端部に設けられ
たコネクタ部との間の少なくとも一部が互いに平行に配
列されることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a backing material curved in a predetermined shape, and a vibrator plate provided on the surface of the backing material and arranged by cutting the transducer plates in an array. Transducer array, and a plurality of flexible electrode plates for extracting electrode lines from the transducer array. Each of the flexible electrode plates has an electrode for each of a plurality of adjacent transducers of the transducer array. It is provided at the end that is pulled out and connected to the vibrator and the other end.
At least a part between the connector and the connector is arranged in parallel with each other .
【０００７】このような本発明によれば、電極引き出し
を柔軟性電極板により行うので、所望の方向への引き出
し回しが可能となり、超音波プローブの取り付けに際し
てスペース的に極めて有利となる。また、電極引き出し
箇所に無理な力がかかるという不都合が生じ得ない。According to the present invention, since the extraction of the electrodes is performed by the flexible electrode plate, the extraction can be performed in a desired direction, which is extremely advantageous in terms of space when the ultrasonic probe is attached. Further, the disadvantage that an excessive force is applied to the electrode lead-out portion cannot occur.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１は本発明の超音波プローブの構成を示
す説明図である。図１は所定の曲率半径で湾曲された薄
手のバッキング材、２は前記薄手のバッキング材１の表
面にアレイ状に配列された振動子、３は半月上に成形さ
れ、かつ前記薄手のバッキング材１の裏面に固着された
厚手のバッキング材、５は端部５ａ〜５ｆが複数の電極
ライン１０を有して分離され、かつ端部５ａ´〜５ｆ´
が前記薄手のバッキング材１の湾曲形状に沿って前記振
動子２に接続された柔軟性電極板例えばＦＰＣ（フレキ
シブル・プリント・サーキット・ボード）である。この
柔軟性電極板５の複数の電極ライン１０は、前記振動子
２の各エレメントに対応して接続されている。また、前
記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆにはそれぞれコネク
タ部６ａ〜６ｆが設けられており、このコネクタ部６ａ
〜６ｆを介して前記振動子２の各エレメントが図示しな
い超音波送受部に電気的に接続されることになる。さら
に、前記柔軟性電極板５は、前記厚手のバッキング材３
上にて部分的に重合し、かつ前記厚手のバッキング材に
固着されている。FIG. 1 is an explanatory view showing the structure of the ultrasonic probe of the present invention. FIG. 1 shows a thin backing material curved with a predetermined radius of curvature, 2 transducers arranged on the surface of the thin backing material 1 in an array, and 3 formed on a half moon, and the thin backing material. The thick backing material 5 adhered to the back surface of 1 is separated at the end portions 5a to 5f having a plurality of electrode lines 10, and the end portions 5a 'to 5f'.
Is a flexible electrode plate such as an FPC (flexible printed circuit board) connected to the vibrator 2 along the curved shape of the thin backing material 1. A plurality of electrode lines 10 of the flexible electrode plate 5 are connected to each element of the vibrator 2. Further, connector portions 6a to 6f are provided on the ends 5a to 5f of the flexible electrode plate 5, respectively.
Each element of the vibrator 2 is electrically connected to an ultrasonic transmitting / receiving section (not shown) through 6f. Further, the flexible electrode plate 5 is provided with the thick backing material 3.
Partially polymerized above and secured to the thick backing material.
【００１０】尚、４は前記振動子２の表面上に固着され
た整合層である。また、前記薄手のバッキング材１と前
記厚手のバッキング材３とは同一音響インピーダンスを
有していることが望ましい。その理由は、両者の音響イ
ンピーダンスが等しいと、伝般減衰が支障なく行われて
超音波が吸収されることとなり、バッキング材へ放射さ
れた超音波がバッキング材の裏面で反射されて外部に出
ることがないからである。Reference numeral 4 denotes a matching layer fixed on the surface of the vibrator 2. Further, it is desirable that the thin backing material 1 and the thick backing material 3 have the same acoustic impedance. The reason is that if the acoustic impedances of both are the same, the general attenuation is performed without any problem and the ultrasonic wave is absorbed, and the ultrasonic wave radiated to the backing material is reflected on the back surface of the backing material and goes out. Because there is nothing.
【００１１】このように、超音波プローブの電極引き出
しを柔軟性電極板５により行うと、超音波プローブの取
り付けに際して前記柔軟性電極板５を任意の方向へ引き
出しが可能となり、また前記振動子２の電極引き回し箇
所すなわち端部５ａ´〜５ｆ´に無理な力が加わること
もない。When the electrode of the ultrasonic probe is pulled out by the flexible electrode plate 5 as described above, the flexible electrode plate 5 can be pulled out in any direction when the ultrasonic probe is attached, and the vibrator 2 Also, no unreasonable force is applied to the electrode leading portions, that is, the end portions 5a 'to 5f'.
【００１２】次に、上記超音波プローブの製造方法につ
いて図２乃至図４を参照しながら説明する。Next, a method of manufacturing the above-described ultrasonic probe will be described with reference to FIGS.
【００１３】先ず、図２に示すように、未だカッティン
グされない板状の振動子２を薄手のバッキング材１に接
着する（第１の工程）。First, as shown in FIG. 2, a plate-shaped vibrator 2 that has not yet been cut is bonded to a thin backing material 1 (first step).
【００１４】次に、前記第１の工程において薄手のバッ
キング材２に接着された振動子２の矢印７で示す面（表
面）に、図３に示すように成形された柔軟性電極板５の
端部５ａ´〜５ｆ´を接続する（第２の工程）。ここに
前記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆはそれぞれ角度θ
1 〜θ6 を有して予め分離されており、また、破線８で
示す部分には例えばミシン目がはいっている。尚、端部
５ａ´〜５ｆ´には一様に導電性パターンが設けられて
おり、本第２の工程においては未だ分離されていない。Next, the flexible electrode plate 5 formed as shown in FIG. 3 is formed on the surface (front surface) indicated by the arrow 7 of the vibrator 2 bonded to the thin backing material 2 in the first step. The ends 5a 'to 5f' are connected (second step). Here, the end portions 5a to 5f of the flexible electrode plate 5 have an angle θ.
They are separated from each other in the range of 1 to θ6, and the portion shown by the broken line 8 has perforations, for example. The end portions 5a 'to 5f' are uniformly provided with a conductive pattern and have not been separated yet in the second step.
【００１５】そして、図４に示すように、電極ライン１
０のピッチに対応させて前記振動子２をアレイ状にカッ
ティングする（第３の工程）。ここに、前記カッティン
グにより前記柔軟性電極板５の端部５ａ´〜５ｆ´も同
時にカッティングされることになる。９はカッティング
によりできた溝である。Then, as shown in FIG. 4, the electrode line 1
The vibrators 2 are cut into an array corresponding to a pitch of 0 (third step). Here, the ends 5a 'to 5f' of the flexible electrode plate 5 are simultaneously cut by the cutting. Reference numeral 9 is a groove formed by cutting.
【００１６】次に、端部５ａ´〜５ｆ´近傍にて前記柔
軟性電極板５を直角方向に曲げ、次いで前記ミシン目８
にて前記柔軟性電極板５を複数の電極ライン１０毎に分
離する（第４の工程）。Next, the flexible electrode plate 5 is bent at a right angle in the vicinity of the ends 5a'-5f ', and then the perforation 8 is formed.
Then, the flexible electrode plate 5 is separated into a plurality of electrode lines 10 (fourth step).
【００１７】次に、前記振動子２がアレイ状に配列され
た薄手のバッキング材１を所定の曲率半径で湾曲させる
と共に、前記第４の工程にて分離された柔軟性電極板５
を重合させる（第５の工程）。Next, the thin backing material 1 in which the vibrators 2 are arranged in an array is bent with a predetermined radius of curvature, and the flexible electrode plate 5 separated in the fourth step.
Are polymerized (fifth step).
【００１８】そして、図１に示すように、前記振動子２
の表面上に整合層４を固着し、さらに、前記薄手のバッ
キング材１の裏面に厚手のバッキング材３を固着する。Then, as shown in FIG.
The matching layer 4 is fixed on the surface of the thin backing material 1, and the thick backing material 3 is further fixed on the back surface of the thin backing material 1.
【００１９】尚、図１において、柔軟性電極板５の端部
５ａ〜５ｆを平行に配列するために、前記薄手のバッキ
ング材１等の曲率半径を考慮して、図３における角度θ
1 〜θ6 を決定するのが望ましい。In order to arrange the ends 5a to 5f of the flexible electrode plate 5 in parallel in FIG. 1, the angle θ in FIG. 3 is taken into consideration in consideration of the radius of curvature of the thin backing material 1 and the like.
It is desirable to determine 1 to θ6.
【００２０】以上説明した工程を経て図１に示す本発明
の超音波プローブを製造すると、振動子からの電極引き
出しを確実かつ容易に行うことができるので、超音波プ
ローブの低価格化が期待できる。When the ultrasonic probe of the present invention shown in FIG. 1 is manufactured through the above-described steps, the extraction of the electrode from the vibrator can be performed reliably and easily, so that the cost reduction of the ultrasonic probe can be expected. .
【００２１】尚、本発明は既述した実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能であるのはいうま
でもない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made.
【００２２】例えば、既述した実施例では凸状に湾曲し
て成る超音波プローブについて説明したが、凹状に湾曲
して成る超音波プローブの場合においても本発明を適用
することができる。For example, in the above-described embodiment, the ultrasonic probe formed in a convex shape has been described, but the present invention can be applied to an ultrasonic probe formed in a concave shape.
【００２３】また、既述した実施例では柔軟性電極板５
の分離数６枚の場合について説明したが、６枚より多く
ても少なくても良い。In the above-mentioned embodiment, the flexible electrode plate 5 is used.
Although the case where the number of separations is 6 is described, the number may be more or less than 6.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の超音波プローブにあっては、電極引き出しを柔軟性電
極板により行うので、所望の方向への引き出し回しが可
能となり、超音波プローブの取り付けに際してスペース
的に極めて有利となる。また、電極引き出し箇所に無理
な力がかかるという不都合が生じ得ない。さらに、本発
明の超音波プローブを製造するにあたっては、振動子か
らの電極引き出しを確実かつ容易に行うことができるの
で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることがで
きる。As is apparent from the above description, in the ultrasonic probe of the present invention, since the electrode is drawn out by the flexible electrode plate, it is possible to draw and draw the electrode in a desired direction. It becomes extremely advantageous in terms of space when mounting the. In addition, the inconvenience that unreasonable force is applied to the electrode lead-out site cannot occur. Further, in manufacturing the ultrasonic probe of the present invention, the electrode can be reliably and easily pulled out from the vibrator, so that the productivity can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
【図１】本発明の一実施例である超音波プローブの構成
を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of an ultrasonic probe that is an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の超音波プローブの製造方法を説明する
ための説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the method of manufacturing the ultrasonic probe of the present invention.
【図３】本発明の超音波プローブの製造方法を説明する
ための説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a method for manufacturing an ultrasonic probe of the present invention.
【図４】本発明の超音波プローブの製造方法を説明する
ための説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the method of manufacturing the ultrasonic probe of the present invention.
１ 薄手のバッキング材 ２ 振動子 ３ 厚手のバッキング材 ４ 整合層 ５ 柔軟性電極板 ６ コネクタ部 １０ 電極ライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thin backing material 2 Oscillator 3 Thick backing material 4 Matching layer 5 Flexible electrode plate 6 Connector part 10 Electrode line
Claims (1)
と、 このバッキング材の表面に設けられ、振動子板をアレイ
状にカッティングして配した振動子アレイと、 この振動子アレイより電極線の引き出しを行う複数の柔
軟性電極板からなり、 この各柔軟性電極板は、前記振動子アレイの隣接する複
数個の振動子毎に電極の引き出しを行うと共に振動子に
接続される端部ともう一方の端部に設けられたコネクタ
部との間の少なくとも一部が互いに平行に配列されるこ
とを特徴とする超音波プローブ。1. A backing material curved in a predetermined shape, a transducer array provided on the surface of the backing material by cutting transducer plates in an array, and an electrode wire from the transducer array. A plurality of flexible electrode plates that perform extraction, and each of the flexible electrode plates performs extraction of an electrode for each of a plurality of adjacent transducers of the transducer array, and
Connector provided at the end to be connected and the other end
An ultrasonic probe , wherein at least a part of the ultrasonic probe is arranged in parallel with each other .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558096A JP2653646B2 (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Ultrasonic probe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558096A JP2653646B2 (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Ultrasonic probe |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114638A Division JPH0611259B2 (en) | 1983-12-08 | 1984-06-06 | Ultrasonic probe and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280097A JPH08280097A (en) | 1996-10-22 |
| JP2653646B2 true JP2653646B2 (en) | 1997-09-17 |
Family
ID=12723294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4558096A Expired - Lifetime JP2653646B2 (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Ultrasonic probe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653646B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019212068A1 (en) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 서강대학교 산학협력단 | Ultrasonic probe assembly using fpcb |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP4558096A patent/JP2653646B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08280097A (en) | 1996-10-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |