JP2651831B2 - Super abrasive wheel and method of manufacturing the same - Google Patents
Super abrasive wheel and method of manufacturing the sameInfo
- Publication number
- JP2651831B2 JP2651831B2 JP63039313A JP3931388A JP2651831B2 JP 2651831 B2 JP2651831 B2 JP 2651831B2 JP 63039313 A JP63039313 A JP 63039313A JP 3931388 A JP3931388 A JP 3931388A JP 2651831 B2 JP2651831 B2 JP 2651831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- granules
- grinding
- vitrified
- superabrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、工具等の研削に用いるビトリファイドホイ
ール、レジンボンドホイール又はメタルボンドホイール
の改良に関するものである。The present invention relates to an improvement in a vitrified wheel, a resin bond wheel, or a metal bond wheel used for grinding tools and the like.
［従来の技術］ 従来より知られている有気孔性ビトリファイド焼成体
を用いた超砥粒ビトリファイドホイールは、超砥粒がゼ
イ性のあるガラス質で結合されておりかつ焼成体中に10
〜50容量％の気孔を含んでいる。[Prior Art] A super-abrasive vitrified wheel using a conventionally known porous vitrified fired body has a super-abrasive grain bonded to a vitreous material having a zeitous property, and contains 10 grit in the fired body.
Contains ~ 50% by volume porosity.
このため研削抵抗が小さく、極めてなめらかに研削で
き、被削材に摩擦による熱損傷いわゆるヤケを発生させ
ない長所がある。For this reason, there is an advantage that the grinding resistance is small, the grinding can be performed very smoothly, and the work material does not suffer from heat damage due to friction, so-called burn.
また、ダイヤモンドドレッサー等で容易に砥粒層表面
を仕上げ加工、ドレッシングできるなどの特長をもち、
セラミックス、各種鋼材などの研削に広く使用されてい
る。In addition, it has features such as easy finishing and dressing of the abrasive layer surface with a diamond dresser, etc.
Widely used for grinding ceramics and various steel materials.
しかし、このビトリファイドホイールは面精度が悪
く、気孔率を高くして研削性を向上させると耐用期間が
短くなるという問題点がある。However, this vitrified wheel has a problem that the surface accuracy is poor, and if the porosity is increased to improve the grindability, the service life is shortened.
一方、従来より、超砥粒を樹脂又は金属を結合材とし
て成形した超砥粒ホイールとして用いられてきたレジン
ボンドホイール又はメタルボンドホイールは、作業の面
精度及び耐用期間に関しては良好であるが、ホイール材
質中に殆んど気孔がなく、研削性や整形性（ツルーイン
グ、ドレッシング性）が悪いという欠点がある。On the other hand, conventionally, a resin bond wheel or a metal bond wheel that has been used as a super-abrasive wheel formed by molding a super-abrasive grain using a resin or a metal as a binder is good in terms of surface accuracy and service life of work, There is a disadvantage that there are almost no pores in the wheel material, and the grinding and shaping properties (truing and dressing properties) are poor.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記の欠点がなくビトリファイドホイール
とレジンボンドホイール又はメタルボンドホイールの長
所を有する超砥粒ホイール及びその製造方法提供するこ
とを目的とするものである。[Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to provide a superabrasive wheel having advantages of a vitrified wheel and a resin bond wheel or a metal bond wheel without the above-mentioned disadvantages, and a method of manufacturing the same. .
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、有気孔性ビトリファイド焼成体の特定
の大きさの顆粒を用いて、ビトリファイドホイールのも
つ良好な研削性と整形性を維持せしめて、該顆粒を樹脂
又は金属で固めてホイールを形成すればメタルボンドホ
イールのもつ長寿命という特長又はレジンボンドホイー
ルのもつ被削材の表面精度が良く製造が比較的容易とい
う特長を合わせて備えた複合形超砥粒ホイールを得るこ
とができることを見出し本発明を完成した。Means for Solving the Problems The present inventors have attempted to maintain the good grinding and shaping properties of a vitrified wheel using granules of a specific size of a porous vitrified fired body, If the wheel is formed by solidifying with a resin or metal, a composite type super-compound with the features of the long life of metal-bonded wheels and the features of resin-bonded wheels with high surface accuracy and relatively easy manufacturing The inventors have found that an abrasive wheel can be obtained, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、ダイヤモンド超砥粒又は立方晶
窒化ホウ素超砥粒を含有する気孔率10〜50容量％のビト
リファイド焼成体の顆粒であって、該顆粒の平均直径が
該超砥粒の平均径の３倍以上で5mm以下のものを、樹脂
又は金属を結合材として成形された成形体中、前記顆粒
が40〜80容量％含有されてなることを特徴とする超砥粒
ホイール並びにダイヤモンド超砥粒又は立方晶窒化ホウ
素超砥粒とガラス質結合材とを焼成してビトリファイド
焼成体を形成し、これを粉砕して該超砥粒の径の３倍以
上で5mm以下の平均直径の顆粒状とし、該顆粒を、樹脂
又は金属を結合材として、前記顆粒が成形体容積中40〜
80容量％含有する成形体に熱プレス成形することを特徴
とする超砥粒ホイールの製造方法を提供するものであ
る。That is, the present invention provides granules of a vitrified fired body having a porosity of 10 to 50% by volume containing diamond superabrasive grains or cubic boron nitride superabrasive grains, wherein the average diameter of the granules is an average of the superabrasive grains. A super-abrasive wheel and a diamond super-grain, comprising 40 to 80% by volume of said granules in a molded product obtained by molding a resin having a diameter of 3 times or more and 5 mm or less using a resin or metal as a binder. Abrasive grains or cubic boron nitride superabrasive grains and a vitreous binder are fired to form a vitrified fired body, which is crushed and granulated with an average diameter of 3 mm or more and 5 mm or less of the diameter of the superabrasive grains. Shape, the granules, a resin or metal as a binder, the granules in the volume of the molded body 40 ~
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a superabrasive wheel, which is characterized in that hot press molding is performed on a compact containing 80 volume%.
本発明に用いる超砥粒は、ダイヤモンド超砥粒又は立
方晶窒化ホウ素超砥粒であり、平均直径が0.1〜200μｍ
のものを好適に使用することができる。The superabrasive grains used in the present invention are diamond superabrasive grains or cubic boron nitride superabrasive grains having an average diameter of 0.1 to 200 μm.
Can be suitably used.
本発明の超砥粒ビトリファイド焼成体の顆粒に用いる
ガラス質結合材は、従来のビトリファイドホイールに使
用されていたものを好適に使用することができる。As the vitreous binder used for the granules of the superabrasive vitrified fired body of the present invention, those used in conventional vitrified wheels can be suitably used.
すなわち、低融点ガラス（結晶性低融点ガラス）、ケ
イ酸塩ガラス、あるいは、長石、雲母、ガラスフリット
など又は焼成温度でガラス化する物質、例えば、ケイ酸
塩類、金属酸化物又はこれらの混合物を使用することが
できる。That is, low-melting glass (crystalline low-melting glass), silicate glass, or feldspar, mica, glass frit, or a substance that vitrifies at a firing temperature, such as silicates, metal oxides, or a mixture thereof. Can be used.
本発明の該顆粒は、超砥粒、ガラス質結合材からなる
が、これに所望により適当な骨材、例えば、酸化アルミ
ニウム、炭化ケイ素などのセラミックを添加することが
できる。The granules of the present invention are composed of superabrasive grains and a vitreous binder, and a suitable aggregate such as a ceramic such as aluminum oxide or silicon carbide can be added to the granules, if desired.
本発明のビトリファイド焼成体の顆粒は、超砥粒にガ
ラス質結合材、有機質結合材例えば熱可塑性樹脂、メチ
ルセルローズなどののり剤及び所望に応じ適当な骨剤を
まぶして適当な寸法に造粒し、これを焼成して製造する
ことができる。The granules of the vitrified fired body of the present invention are granulated to an appropriate size by coating a superabrasive with a vitreous binder, an organic binder such as a thermoplastic resin, a glue such as methylcellulose, and a suitable bone agent as desired. Then, it can be manufactured by firing.
さらに、本発明の顆粒の良好な製造方法は、一旦ガラ
ス質結合剤と超砥粒及び有機質結合材等を混合してこれ
を焼成して焼成体を製造してから適当な顆粒の寸法まで
粉砕する方法を採用することができ、粒度の調節の点及
び製造工程が簡単な点で特に望ましい。Furthermore, a good method for producing the granules of the present invention is to mix a vitreous binder, superabrasive grains, an organic binder, and the like, and then calcinate them to produce a calcined body, and then pulverize to an appropriate granule size. This method is particularly desirable in terms of adjusting the particle size and simplifying the manufacturing process.
これらの場合、有機質結合材は所望の気孔率の20〜50
容量％程度の容積比率で配合するのが望ましい。In these cases, the organic binder has a desired porosity of 20-50.
It is desirable to mix them in a volume ratio of about volume%.
本発明のビトリファイド焼成体の顆粒の寸法は、その
中に含有する超砥粒の大きさの３倍以上、好ましくは、
５倍以上であるのが望ましく、これより径が小さいと、
焼成体中の気孔容積がなくなり研削性が低下する。The size of the granules of the vitrified fired body of the present invention is at least three times the size of the superabrasive grains contained therein, preferably,
It is desirable that the diameter be 5 times or more.
The pore volume in the fired body disappears, and the grindability decreases.
本発明のビトリファイド焼成体顆粒の気孔率は、有機
質結合材の量、ガラス質結合材、骨剤、配合割合、圧縮
成形圧力及び温度等の焼成条件によって変化し、10〜50
容量％のものを用途に応じ選択して製造することができ
る。The porosity of the vitrified fired body granules of the present invention varies depending on the amount of the organic binder, the vitreous binder, the aggregate, the blending ratio, the firing conditions such as compression molding pressure and temperature, and 10 to 50.
% Can be selected and manufactured according to the application.
また、本発明のビトリファイド焼成体の顆粒は、5mm
以下、好ましくは、3mm以下の大きさである必要があ
る。Further, the granules of the vitrified fired body of the present invention, 5mm
Below, preferably, it is necessary to have a size of 3 mm or less.
この径が大き過ぎると研削面精度が低下する。 If the diameter is too large, the accuracy of the ground surface is reduced.
本発明のビトリファイド焼成体の顆粒は、気孔を含有
しており、その気孔率は焼成体の見掛けの容積に対し
て、10〜50容量％、好ましくは、15〜40容量％のものを
使用することができる。The granules of the vitrified fired body of the present invention contain pores, and the porosity thereof is 10 to 50% by volume, preferably 15 to 40% by volume, based on the apparent volume of the fired body. be able to.
本発明の超砥粒ホイールは、上記ビトリファイド焼成
体の顆粒を樹脂又は金属を結合材として所望の形状に加
熱成形して得ることができる。The superabrasive wheel of the present invention can be obtained by heating and molding the granules of the vitrified fired body into a desired shape using a resin or metal as a binder.
この成形において、結合材に用いる樹脂はホイールと
して使用した場合の摩擦熱に対して耐えるものである必
要があり、従来公知の超砥粒ホイールに用いられたもの
は好適に使用することができ、例えば、フェノール樹脂
などの熱硬化性樹脂、熱硬化性ポリイミド又はポリイミ
ド樹脂、PEN樹脂などの耐熱性熱可塑性樹脂を使用する
ことができる。In this molding, the resin used for the binder needs to withstand frictional heat when used as a wheel, and those used for conventionally known superabrasive wheels can be suitably used, For example, a thermosetting resin such as a phenol resin, a thermosetting polyimide or a heat-resistant thermoplastic resin such as a polyimide resin or a PEN resin can be used.
本発明の超砥粒複合樹脂ホイールは、焼成体の顆粒を
樹脂で固める工程により製造することができる。The superabrasive composite resin wheel of the present invention can be manufactured by a process of solidifying granules of a fired body with a resin.
この工程は樹脂と焼成体顆粒を混合して、通常の樹脂
の成形方法により成形することができる。In this step, the resin and the fired body granules are mixed and molded by a usual resin molding method.
また、別法として、該顆粒を樹脂コーティングしてか
ら成形する方法、例えば、フェノール樹脂の場合、フェ
ノール樹脂のプレポリマーで超砥粒ビトリファイド焼成
体顆粒をコーティングして、このコーティングされた顆
粒を加熱圧縮成形することにより製造できる。この場
合、樹脂液量及び圧縮力を調節することにより、顆粒内
部の気孔とは別に、顆粒間にさらに気孔を０〜30容量％
程度ホイール内に残すことができる。Alternatively, as another method, the granules are coated with a resin and then molded.For example, in the case of a phenol resin, a superabrasive vitrified fired body granule is coated with a phenol resin prepolymer, and the coated granules are heated. It can be manufactured by compression molding. In this case, by adjusting the resin liquid amount and the compression force, apart from the pores inside the granules, pores are further added between the granules by 0 to 30% by volume.
The degree can be left in the wheel.
本発明の超砥粒複合金属ホイールは、前記ビトリファ
イド焼成体顆粒を結合材として金属を用いて固めること
ができる。In the superabrasive composite metal wheel of the present invention, the vitrified fired body granules can be hardened using a metal as a binder.
ここに用いる金属は、軟質金属、例えば、銅−錫合金
など従来公知のメタルボンドホイールに使用されていた
ものはどのようなものでも使用することができる。The metal used here may be any soft metal, such as a copper-tin alloy, which has been used for a conventionally known metal bond wheel.
すなわち、金属粉末と前記顆粒及び所望により適当な
骨材を添加して、加熱下で圧縮成形して製造することが
できる。That is, it can be produced by adding a metal powder, the granules and, if desired, an appropriate aggregate, and compression-molding the mixture under heating.
本発明のホイール中のビトリファイド焼成体の顆粒の
占める割合は、40〜80容量％であり、これを樹脂又は金
属結合材中にできるだけ均一に分散させるのが望まし
い。The proportion of the granules of the vitrified fired body in the wheel of the present invention is 40 to 80% by volume, and it is desirable to disperse this in the resin or metal binder as uniformly as possible.
本発明の製造方法において、ビトリファイド超砥粒焼
成体は粉砕、顆粒化を容易とするため比較的肉薄の板状
に焼成するのが望ましい。In the production method of the present invention, it is desirable that the vitrified superabrasive-grained body is fired into a relatively thin plate to facilitate pulverization and granulation.
これを通常の粉砕工程によって粉砕し、所望の粒度の
ものをふるい分けして必要な粒度をもつ顆粒を得ること
ができる。This is pulverized by a usual pulverization step, and a desired particle size can be sieved to obtain granules having a required particle size.
使用する顆粒の平均粒度は目的とする被削材の材質、
目標とする研削性、表面精度によって変化するが、通常
は、0.1〜3mmの範囲で選定される。The average particle size of the granules used is the material of the target work material,
Although it varies depending on the target grindability and surface accuracy, it is usually selected in the range of 0.1 to 3 mm.
第２工程は、上記焼成体顆粒を分散してホイールの砥
粒層に成形する工程である。その工程は通常のレジンボ
ンドあるいはメタルボンド超砥粒ホイールの製造工程を
そのまま用いることができる。すなわち、前記の焼成体
顆粒をフェノールあるいはポリイミド樹脂等のレジン結
合材又は銅−スズ等の金属粉末と混合し、金型中にセッ
トして加熱成形して複合形ホイールとする。The second step is a step of dispersing the fired body granules and forming the same into an abrasive layer of a wheel. In this step, a normal resin bond or metal bond superabrasive wheel manufacturing process can be used as it is. That is, the above-mentioned fired body granules are mixed with a resin binder such as phenol or polyimide resin or a metal powder such as copper-tin, set in a mold, and heat-molded to form a composite wheel.
一方レジンボンド、メタルボンド中には、従来と同じ
ように目的、用途に応じて各種の充填材を混合すること
によって研削性、研削能率、研削寿命の改良をすること
ができる。On the other hand, in the resin bond and the metal bond, the grindability, the grinding efficiency and the grinding life can be improved by mixing various fillers according to the purpose and application as in the prior art.
［実施例］ 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。[Examples] The present invention will be described in more detail with reference to Examples.
実施例１ 第１表に示す容積比率の配合で、ダイヤモンド砥粒、
ガラス質結合材、有機質結合材、骨材を混合し、圧縮圧
力500kg/cm2で加圧成形後、温度900℃で焼成しビトリフ
ァイド焼成体を製造した。Example 1 With a volume ratio shown in Table 1, diamond abrasive grains,
A vitreous binder, an organic binder, and an aggregate were mixed, pressed under a compression pressure of 500 kg / cm 2 , and then fired at 900 ° C. to produce a vitrified fired body.
この焼成体の気孔率は35容量％であった。 The porosity of this fired body was 35% by volume.
この焼成体を1mmの顆粒に粉砕し、ふるい分けして粒
度を調整した後、第２表に示す組成の容積比率でフェノ
ール樹脂を配合し、200kg/cm2の加圧下で180℃、２時間
の加熱を行ない外径175mm、砥粒層の幅6mmのストレート
ホイール（タイプ1A1:175mmD×6mmT×50.8mmH）を圧縮
成形により製作した。The fired body was pulverized into granules of 1 mm, and sieved to adjust the particle size. Then, a phenol resin was blended in a volume ratio of the composition shown in Table 2 at 180 ° C. for 2 hours under a pressure of 200 kg / cm 2 . By heating, a straight wheel (type 1A1: 175 mmD × 6 mmT × 50.8 mmH) having an outer diameter of 175 mm and an abrasive layer width of 6 mm was produced by compression molding.
このようにして製作した本発明による超砥粒ホイール
をホイールＡとする。The superabrasive wheel according to the present invention manufactured in this manner is referred to as a wheel A.
砥粒粒度はJIS B 4130による粒度であり、ガラスフリ
ット等は、ISO565及びISO3310/1に規定する標準ふるい
を用いた粒度てある。＃付き数字は標準ふるいの番号を
示し、＃140/170はふるい140を通過し170で捕捉される
粒度を示す。＃の前の−は、当該のふるいを通過したも
のを示す符号である。 The abrasive particle size is a particle size according to JIS B 4130, and the glass frit or the like is a particle size using a standard sieve specified in ISO565 and ISO3310 / 1. Numbers with # indicate standard sieve numbers and # 140/170 indicates the granularity that passes through sieve 140 and is captured at 170. -In front of # is a code indicating the one that has passed through the sieve.
次に、比較のために同じ粒度のダイヤモンド超砥粒を
25容量％を分散混合した従来のタイプのレジンボンドホ
イール（ホイールＢとする）及び同じくダイヤモンド超
砥粒25容量％を分散混合した従来のタイプのビトリファ
イドダイヤモンドホイール（ホイールＣとする）を製作
した。 Next, for comparison, diamond super abrasive grains of the same particle size
A conventional resin bond wheel (referred to as wheel B) in which 25% by volume was dispersed and mixed, and a conventional type vitrified diamond wheel (referred to as wheel C) in which 25% by volume of diamond superabrasive particles were also dispersed and mixed were produced.
これらのホイールについてホットプレス窒化珪素を第
３表に示す条件で研削試験を行なった。These wheels were subjected to a grinding test of hot pressed silicon nitride under the conditions shown in Table 3.
研削開始時における研削抵抗は、 ホイールＡ 2.3kgf/mm（ホイール巾1mmに対して） ホイールＢ 2.8kgf/mm（ホイール巾1mmに対して） ホイールＣ 2.0kgf/mm（ホイール巾1mmに対して） であった。 Grinding resistance at the start of grinding is: Wheel A 2.3kgf / mm (for wheel width 1mm) Wheel B 2.8kgf / mm (for wheel width 1mm) Wheel C 2.0kgf / mm (for wheel width 1mm) Met.
ホイールＢは研削量の増加と共に次第に研削抵抗が増
加し、被研削体を20mmまで切込んだ時点でホイールＢは
研削当初の研削抵抗の約２倍の抵抗がかかり研削性が劣
化した。The grinding resistance of the wheel B gradually increased with an increase in the grinding amount. When the object to be ground was cut into 20 mm, the grinding resistance of the wheel B was about twice as large as the grinding resistance at the beginning of grinding, and the grindability was deteriorated.
ホイールＣでは研削抵抗の変化は少なく同じ切込み度
においての抵抗の上昇は約1.3倍であった。In wheel C, the change in grinding resistance was small and the increase in resistance at the same depth of cut was about 1.3 times.
これに比して本発明によるホイールＡでは研削を5mm
まで進めると研削抵抗は約1.2倍に上昇したがその後は
研削を継続しても研削抵抗の上昇は見られず、安定した
研削を少くとも被研削体を100mm切り込むまで継続する
ことができた。In comparison, the wheel A according to the present invention has a grinding of 5 mm.
The grinding force increased by about 1.2 times when it was further advanced, but after that grinding did not increase even if grinding continued, and stable grinding could be continued at least until the object to be ground was cut by 100 mm.
また、本発明のホイールＡは、約800の研削比（被研
削材除去容積量／砥石摩耗容積量）であり、研削比から
想定されるホイール寿命は、本発明のホイールＡでは、
他のホイールＢ及びホイールＣに比して150〜170％長い
ことを確認した。Further, the wheel A of the present invention has a grinding ratio of about 800 (amount of material to be removed / abrasive wheel wear volume), and the wheel life expected from the grinding ratio is as follows.
It was confirmed that it was 150 to 170% longer than the other wheels B and C.
ついで、被削材として酸化アルミニウム焼結体を用い
て、第３表と同じ研削条件で研削した場合は、本発明の
ホイールＡは約1200の研削比を示し、本発明のホイール
は、ホイールＢ及びホイールＣと比較して、150〜200％
のホイール寿命を有することが確認できた。Then, when grinding is performed under the same grinding conditions as in Table 3 using an aluminum oxide sintered body as a work material, the wheel A of the present invention shows a grinding ratio of about 1200, and the wheel of the present invention 150-200% compared to and wheel C
Wheel life was confirmed.
実施例２ 超砥粒として立方晶窒化ホウ素（以下CBNと略す）を
用いて、実施例１と同様に第４表の容積比で配合し、温
度900℃で焼成することによってビトリファイド焼成体
を製造した。この焼成体の気孔率は35容量％であった。Example 2 Using cubic boron nitride (hereinafter abbreviated as CBN) as superabrasive, blended in the volume ratio of Table 4 in the same manner as in Example 1, and fired at a temperature of 900 ° C. to produce a vitrified fired body did. The porosity of this fired body was 35% by volume.
これを粉砕して0.5〜1.0mmの顆粒とし、第２表の容積
比率で実施例１に述べたと同様の方法によって本発明の
複合形CBNホイール（ホイールＤとする）を製作した。 This was pulverized into granules of 0.5 to 1.0 mm, and a composite type CBN wheel (referred to as wheel D) of the present invention was manufactured in the same manner as described in Example 1 at the volume ratio shown in Table 2.
比較のため、同じCBN砥粒を25容量％分散して成形し
た従来のレジンホイール（ホイールＥと呼ぶ）及びビト
リファイドボンドホイール（ホイールＦと呼ぶ）を製作
し、その研削性能を比較した。For comparison, a conventional resin wheel (referred to as wheel E) and a vitrified bond wheel (referred to as wheel F) formed by dispersing the same CBN abrasive grains by 25% by volume were manufactured, and their grinding performances were compared.
以上３種のホイールについて代表的な鋼種の一つであ
る工具鋼SKD−11（硬度HRC＝62）を第５表の条件で研削
した。Tool steel SKD-11 (hardness HRC = 62), which is one of the typical steel types, was ground on the above three types of wheels under the conditions shown in Table 5.
この結果、いずれも安定な研削が可能であったが、研
削抵抗は ホイールＤ 3.2kgf ホイールＥ 4.0kgf ホイールＦ 3.6kgf であった。 As a result, stable grinding was possible in each case, but the grinding resistance was 3.2 kgf for wheel D, 4.0 kgf for wheel E, and 3.6 kgf for wheel F.
ホイールＥの研削抵抗を100とするとホイールＦは90
であり、本発明のホイールＤは、ビトリファイドホイー
ルＦよりも優れた値80であり、極めて研削性が優れてい
ることが明らかとなった。Assuming that the grinding resistance of wheel E is 100, wheel F is 90
The value of the wheel D of the present invention was 80, which was superior to that of the vitrified wheel F, and it was revealed that the wheel D had extremely excellent grinding properties.
一方、本発明のホイールＤの研削比は1000であり、研
削比から算出されるホイール寿命はホイールＥを100と
すると、ホイールＦは110、本発明のホイールＤは120で
あった。On the other hand, the grinding ratio of the wheel D of the present invention was 1000, and the wheel life calculated from the grinding ratio was 100 for the wheel E, 110 for the wheel F, and 120 for the wheel D of the present invention.
すなわち、本発明の超砥粒CBNホイールは研削性、耐
用期間共に従来のCBNホイールのいずれよりも優れたホ
イールであることがわかった。That is, it was found that the superabrasive grain CBN wheel of the present invention was a wheel superior in both grindability and service life to any of the conventional CBN wheels.
実施例３ 実施例１の場合と同様、第１表の組成比で配合して、
焼成されたビトリファイド焼成体顆粒（気孔率35％）を
第６表の容積比率で金属粉末と混合し、300kg/cm2の加
圧下で700℃、１時間の加熱を行なって外径175、ホイー
ル幅6mmのストレートホイール（1A1）を作成した（ホイ
ールＧとする）。Example 3 In the same manner as in Example 1, the composition was blended at the composition ratio shown in Table 1,
The fired vitrified fired granules (porosity: 35%) were mixed with metal powder at the volume ratio shown in Table 6 and heated at 700 ° C. under a pressure of 300 kg / cm 2 for 1 hour to produce an outer diameter of 175 and a wheel. A 6 mm wide straight wheel (1A1) was created (referred to as wheel G).
比較のため、第７表のように配合された通常のメタル
ホイール（ホイールＨとする）を製作し、研削性能を比
較した。 For comparison, a normal metal wheel (referred to as wheel H) blended as shown in Table 7 was manufactured, and the grinding performance was compared.
両ホイールは第３表に示す研削条件（但し切込みは0.
02mmとした）で試験した。 Grinding conditions shown in Table 3 for both wheels (however, the depth of cut is 0.
02 mm).
研削抵抗は ホイールＧ 2.8kgf/mm ホイールＨ 3.5kgf/mm であった。 The grinding resistance was 2.8 kgf / mm for wheel G and 3.5 kgf / mm for wheel H.
従来のタイプのメタルボンドホイールであるホイール
Ｈの研削抵抗を100とすると本発明のホイールＧのそれ
は約80であり、研削性がよく、かつ研削を継続しても研
削抵抗は変化せず安定に研削を継続することができた。Assuming that the grinding resistance of the wheel H, which is a conventional type metal bond wheel, is 100, that of the wheel G of the present invention is about 80, that is, the grinding property is good, and the grinding resistance does not change even if grinding is continued and is stable. Grinding could be continued.
また、本発明のメタルボンドホイールＧの寿命は通常
のメタルボンドホイールＨに比してやや低下するがドレ
スインターバルの長いことから実際の研削作業における
ホイール寿命は、充分ホイールＨを超える性能をもつこ
とが確認できた。In addition, the life of the metal bond wheel G of the present invention is slightly reduced as compared with the normal metal bond wheel H, but since the dress interval is long, the wheel life in an actual grinding operation may have a performance sufficiently exceeding the wheel H. It could be confirmed.
［発明の効果］ 本発明の研削ホイールは、ビトリファイド結合された
超砥粒焼成体のもつ研削性の良さ、レジンボンドのもつ
面精度の良さ、あるいはメタルボンドホイールのもつ寿
命の長さをあわせもつ利点がある。[Effects of the Invention] The grinding wheel of the present invention has the good grindability of the vitrified bonded superabrasive sintered body, the good surface accuracy of the resin bond, or the long life of the metal bond wheel. There are advantages.
特にビトリファイド顆粒をレジンで結合した、あるい
はビトリファイド顆粒とレジンボンド中に超砥粒を分散
配合した複合形超砥粒ホイールは極めて研削性がよくか
つ研削能率の高いホイールである。Particularly, a composite superabrasive grain wheel in which vitrified granules are bonded with a resin or in which superabrasive grains are dispersed and blended in a vitrified granule and a resin bond is a wheel having extremely excellent grinding performance and high grinding efficiency.
また、本発明のホイールは連続研削での研削性が低下
しないので一定の条件で作業を継続でき、研削作業の精
度向上及び経費の低減の点からも極めて有効である。Further, since the wheel of the present invention does not deteriorate the grindability in the continuous grinding, the work can be continued under a certain condition, which is extremely effective in terms of improving the precision of the grinding work and reducing the cost.
Claims (2)
超砥粒を含有する気孔率10〜50容量％のビトリファイド
焼成体の顆粒であって、該顆粒の平均直径が該超砥粒の
平均径の３倍以上で5mm以下のものを、樹脂又は金属を
結合材として成形された成形体中前記顆粒が40〜80容量
％含有されてなることを特徴とする超砥粒ホイール。1. A granulated vitrified body having a porosity of 10 to 50% by volume containing diamond superabrasive grains or cubic boron nitride superabrasive grains, wherein the average diameter of the granules is the average diameter of the superabrasive grains. A superabrasive grain wheel, characterized in that the granules comprise 40 to 80% by volume of a molded product formed by using a resin or a metal as a binder, which is three times or more and 5 mm or less.
超砥粒とガラス質結合材とを焼成してビトリファイド焼
成体を形成し、これを粉砕して該超砥粒の径の３倍以上
で5mm以下の平均直径の顆粒状とし、該顆粒を、樹脂又
は金属を結合材として、前記顆粒が成形体容積中40〜80
容量％含有する成形体に熱プレス成形することを特徴と
する超砥粒ホイールの製造方法。2. A vitrified fired body is formed by firing diamond super-abrasive grains or cubic boron nitride super-abrasive grains and a vitreous binder, and pulverized to obtain a vitrified sintered body having a diameter of at least three times the diameter of the super-abrasive grains. Granules having an average diameter of 5 mm or less, the granules are made of resin or metal as a binder, and the granules are 40 to 80 in the volume of the molded body.
A method for producing a superabrasive wheel, comprising hot press forming a formed body containing volume%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039313A JP2651831B2 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Super abrasive wheel and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039313A JP2651831B2 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Super abrasive wheel and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01216774A JPH01216774A (en) | 1989-08-30 |
| JP2651831B2 true JP2651831B2 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=12549621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63039313A Expired - Lifetime JP2651831B2 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Super abrasive wheel and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651831B2 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4652400A (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-10 | 3M Innovative Properties Company | Method for grinding glass |
| US6319108B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
| JP3723705B2 (en) | 1999-10-19 | 2005-12-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | Hybrid type resinoid grinding wheel |
| AU2000277465A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods for grinding glass |
| BR0110423A (en) * | 2000-05-09 | 2003-02-04 | 3M Innovative Properties Co | Shaped three-dimensional abrasive article, method for producing the same, and method for refining a workpiece surface |
| JP2002331461A (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Mizuho:Kk | Grinding stone for super-finishing |
| JP4854132B2 (en) * | 2001-05-10 | 2012-01-18 | 株式会社ミズホ | Super finishing whetstone |
| JP2003011063A (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ricoh Co Ltd | Grinding wheel for polishing and manufacturing method therefor |
| US6679758B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
| US7090565B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-08-15 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of centerless grinding |
| CN115256251A (en) * | 2022-07-19 | 2022-11-01 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | Resin-based composite binder grinding disc and preparation method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2216728A (en) * | 1935-12-31 | 1940-10-08 | Carborundum Co | Abrasive article and method of making the same |
| SE326122B (en) * | 1968-11-12 | 1970-07-13 | O Lindstroem | |
| JPS5575462U (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-24 | ||
| JPS603557B2 (en) * | 1979-01-19 | 1985-01-29 | 大阪ダイヤモンド工業株式会社 | Method for manufacturing a whetstone using abrasive grains from agglomerated whetstone pieces |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP63039313A patent/JP2651831B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01216774A (en) | 1989-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2601333B2 (en) | Composite whetstone and method of manufacturing the same | |
| JP3336015B2 (en) | Manufacturing method of highly permeable whetstone | |
| JPH10113875A (en) | Super abrasive grain abrasive grindstone | |
| JP2651831B2 (en) | Super abrasive wheel and method of manufacturing the same | |
| JP2001521829A (en) | Low temperature binder for abrasive tools | |
| JP3779329B2 (en) | Vitreous grinding tool containing metal coated abrasive | |
| JP2000343438A (en) | Vitrified grinding wheel | |
| JP4584971B2 (en) | Manufacturing method of grinding wheel | |
| JPH01183370A (en) | Compound bond diamond grindstone and manufacture thereof | |
| JP2762661B2 (en) | Porous metal bond whetstone and method of manufacturing the same | |
| JPS63256364A (en) | Porous grindstone of super abrasive grain | |
| JPS5882677A (en) | Super particle grindstone | |
| JPH0624700B2 (en) | Vitrified grindstone | |
| JP3101145B2 (en) | Method for producing porous iron-based metal bond diamond wheel | |
| JPH08229826A (en) | Super-abrasive grain grinding wheel, and manufacture thereof | |
| JP2678288B2 (en) | Superabrasive vitrified bond grindstone and manufacturing method | |
| JPH0857768A (en) | Vitrified bond grinding wheel for heavy grinding | |
| JP2975033B2 (en) | Vitrified super abrasive whetstone | |
| CN113001418A (en) | Ceramic bond of superhard abrasive tool, superhard abrasive tool and preparation method thereof | |
| JP2000246647A (en) | Vitrified extra-abrasive grain grinding wheel and manufacture thereof | |
| JP2000317843A (en) | Porous iron system metal bond diamond grinding wheel | |
| JPS5815672A (en) | Resinoid bonded flat shaped rotary grinding stone | |
| JP2958349B2 (en) | Porous grinding wheel and its manufacturing method | |
| JP2003117836A (en) | Resin bond type grinding wheel for high efficiency grinding process | |
| JPH09132771A (en) | Diamond abrasive grain coated with glassy binder and production of vitrified bond grindstone using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080523 Year of fee payment: 11 |