JP2651556B2 - ロードセル及びその製造方法 - Google Patents
ロードセル及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は歪ゲージを起歪体の起歪
部に貼付けた構造のロードセル及びその製造方法に関す
るものである。
部に貼付けた構造のロードセル及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】従来この種のロードセルの製造において、
ロードセルを構成する起歪体の起歪部に歪ゲージを貼付
ける場合、通常表面が鏡面に仕上げられた起歪体の起歪
部に接着剤で歪ゲージを貼付けるとその接着力が弱いの
でその表面をサンドペーパ等で研磨して粗面化してい
る。そしてこの粗面化した部分の正しい位置に歪ゲージ
を精度良く貼付けるため、接着位置にハイト・ゲージに
て目印を付け、その位置に歪ゲージを接着剤で貼付けて
いる。
ロードセルを構成する起歪体の起歪部に歪ゲージを貼付
ける場合、通常表面が鏡面に仕上げられた起歪体の起歪
部に接着剤で歪ゲージを貼付けるとその接着力が弱いの
でその表面をサンドペーパ等で研磨して粗面化してい
る。そしてこの粗面化した部分の正しい位置に歪ゲージ
を精度良く貼付けるため、接着位置にハイト・ゲージに
て目印を付け、その位置に歪ゲージを接着剤で貼付けて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の歪
ゲージの貼付けには、起歪部の歪ゲージの接着位置にハ
イト・ゲージで目印を付ける必要があり、その手間がか
かるばかりか、量産化及び省力化の妨げとなるばかりで
はなく、ハイト・ゲージによる線傷が起歪部の表面に入
り、これがロードセルの性能・特性に悪影響を与えると
いう問題があった。特に起歪部の薄い低秤量（２ｋｇ以
下）のロードセルにおいてはクリープのバラツキ等の影
響を与える。
ゲージの貼付けには、起歪部の歪ゲージの接着位置にハ
イト・ゲージで目印を付ける必要があり、その手間がか
かるばかりか、量産化及び省力化の妨げとなるばかりで
はなく、ハイト・ゲージによる線傷が起歪部の表面に入
り、これがロードセルの性能・特性に悪影響を与えると
いう問題があった。特に起歪部の薄い低秤量（２ｋｇ以
下）のロードセルにおいてはクリープのバラツキ等の影
響を与える。
【０００４】また、歪ゲージの接着部分に迄傷を入れる
と、歪ゲージと起歪部表面の間に気泡の入る要因とな
り、上記性能に影響を与える。また、上記粗面化の後に
ハイト・ゲージで目印を付ける作業中に油、指紋等を歪
ゲージ接着面に付けると、洗浄してもこの油、指紋等は
なかなか取れず、接着性能に影響を与えるという問題が
あった。
と、歪ゲージと起歪部表面の間に気泡の入る要因とな
り、上記性能に影響を与える。また、上記粗面化の後に
ハイト・ゲージで目印を付ける作業中に油、指紋等を歪
ゲージ接着面に付けると、洗浄してもこの油、指紋等は
なかなか取れず、接着性能に影響を与えるという問題が
あった。
【０００５】本願発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、量産化及び省力化に適し、歪ゲージの接着強度やロ
ードセルの性能・特性に悪影響を与えることのないロー
ドセル及びその製造方法を提供することにある。
で、量産化及び省力化に適し、歪ゲージの接着強度やロ
ードセルの性能・特性に悪影響を与えることのないロー
ドセル及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、荷重に対応した歪を発生する
起歪部を有する起歪体と、該起歪部に歪を電気抵抗に変
換する歪ゲージとを具備し、該歪ゲージを起歪体の起歪
部に貼付けた構造のロードセルにおいて、起歪体の起歪
部の歪ゲージを貼付ける所定の位置にブラスト加工によ
り形成した位置決め用の基準マークを有する粗面パター
ンを設け、粗面パターン面上に位置決め用の基準マーク
に対向する位置決め用の合わせマークを有し、且つ絶縁
板上に歪ゲージパターンが形成された歪ゲージを、該歪
ゲージの位置決め用の合わせマークと粗面パターンの位
置決め用の基準マークとを対向させて貼付けたことを特
徴とする。
請求項１に記載の発明は、荷重に対応した歪を発生する
起歪部を有する起歪体と、該起歪部に歪を電気抵抗に変
換する歪ゲージとを具備し、該歪ゲージを起歪体の起歪
部に貼付けた構造のロードセルにおいて、起歪体の起歪
部の歪ゲージを貼付ける所定の位置にブラスト加工によ
り形成した位置決め用の基準マークを有する粗面パター
ンを設け、粗面パターン面上に位置決め用の基準マーク
に対向する位置決め用の合わせマークを有し、且つ絶縁
板上に歪ゲージパターンが形成された歪ゲージを、該歪
ゲージの位置決め用の合わせマークと粗面パターンの位
置決め用の基準マークとを対向させて貼付けたことを特
徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、荷重に対
応した歪を発生する起歪部を有する起歪体と、該起歪部
に歪を電気抵抗に変換する歪ゲージとを具備し、該歪ゲ
ージを起歪体の起歪部に貼付けた構造のロードセルの製
造方法において、起歪体の起歪部の歪ゲージを貼付ける
所定の位置にマスキング治具を用いてブラスト加工によ
り形成した位置決め用の基準マークを有する粗面パター
ンを設け、粗面パターン面上に前記位置決め用の基準マ
ークに対向する位置決め用の合わせマークを有し、且つ
絶縁板上に歪ゲージパターンが形成された歪ゲージを、
該歪ゲージの位置決め用の合わせマークと粗面パターン
の位置決め用の基準マークとを対向させて位置決めし、
接着剤を用いて貼付けたことを特徴とする。
応した歪を発生する起歪部を有する起歪体と、該起歪部
に歪を電気抵抗に変換する歪ゲージとを具備し、該歪ゲ
ージを起歪体の起歪部に貼付けた構造のロードセルの製
造方法において、起歪体の起歪部の歪ゲージを貼付ける
所定の位置にマスキング治具を用いてブラスト加工によ
り形成した位置決め用の基準マークを有する粗面パター
ンを設け、粗面パターン面上に前記位置決め用の基準マ
ークに対向する位置決め用の合わせマークを有し、且つ
絶縁板上に歪ゲージパターンが形成された歪ゲージを、
該歪ゲージの位置決め用の合わせマークと粗面パターン
の位置決め用の基準マークとを対向させて位置決めし、
接着剤を用いて貼付けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本願発明は上記のように起歪体の起歪部の歪ゲ
ージを貼付ける所定の位置にブラスト加工により所定形
状の粗面パターンを形成するので、従来のハイト・ゲー
ジで行う目印付け作業が必要なく、起歪部表面の粗化作
業と歪ゲージ貼付け位置の目印付け作業を同時に行うこ
とができる。また、同時に複数の起歪体に対してこの工
程を実施できる。
ージを貼付ける所定の位置にブラスト加工により所定形
状の粗面パターンを形成するので、従来のハイト・ゲー
ジで行う目印付け作業が必要なく、起歪部表面の粗化作
業と歪ゲージ貼付け位置の目印付け作業を同時に行うこ
とができる。また、同時に複数の起歪体に対してこの工
程を実施できる。
【０００９】また、起歪体の構造及び形状等において
は、従来のハイト・ゲージで目印を付ける作業は、極め
て困難となるか或いは不可能となる場合があるが、ブラ
スト加工により所定形状の粗面パターンを形成する方法
は、ほとんどの構造及び形状の起歪体に実施でき、その
後に該粗面パターン部に歪ゲージを貼付けることができ
るから、粗面パターン形成工程と歪ゲージの貼付け作業
工程を分離して行うことができ、歪ゲージの接着におい
てその接着強度等にむらが発生することが少なく、均一
な接着が得られる。
は、従来のハイト・ゲージで目印を付ける作業は、極め
て困難となるか或いは不可能となる場合があるが、ブラ
スト加工により所定形状の粗面パターンを形成する方法
は、ほとんどの構造及び形状の起歪体に実施でき、その
後に該粗面パターン部に歪ゲージを貼付けることができ
るから、粗面パターン形成工程と歪ゲージの貼付け作業
工程を分離して行うことができ、歪ゲージの接着におい
てその接着強度等にむらが発生することが少なく、均一
な接着が得られる。
【００１０】ブラスト加工による粗面の場合は、その傷
の深さ（１μ以下）がハイト・ゲージによる場合と比較
し浅く、クリープ値のバラツキが小さくなる。
の深さ（１μ以下）がハイト・ゲージによる場合と比較
し浅く、クリープ値のバラツキが小さくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図３は本願発明の製造方法で製造されたロードセ
ルを用いた秤の概略構造を示す図である。１０は高力ア
ルミ等の金属からなる起歪体であり、該起歪体１０はそ
の支点側の端部を支点板１１により基台１２の上に固定
し、その重点側の端部に重点板１３を介して秤皿１４を
設けている。起歪体１０はいわゆる２本の平行ビームが
両端で一体になっている形状で、秤皿１４に載置された
被測定物の重量による荷重が重点板１３を介して重点側
に加わると、荷重に応じた歪を発生する断面の厚さが薄
い４個の起歪部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設け
られている。
する。図３は本願発明の製造方法で製造されたロードセ
ルを用いた秤の概略構造を示す図である。１０は高力ア
ルミ等の金属からなる起歪体であり、該起歪体１０はそ
の支点側の端部を支点板１１により基台１２の上に固定
し、その重点側の端部に重点板１３を介して秤皿１４を
設けている。起歪体１０はいわゆる２本の平行ビームが
両端で一体になっている形状で、秤皿１４に載置された
被測定物の重量による荷重が重点板１３を介して重点側
に加わると、荷重に応じた歪を発生する断面の厚さが薄
い４個の起歪部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設け
られている。
【００１２】上部ビームに設けられた起歪部１０ａ，１
０ｂの上面にはそれぞれ歪ゲージ２１，２２、下部ビー
ムの起歪部１０ｃ，１０ｄの下面には歪ゲージ２３，２
４（図示せず）が接着剤で貼付けられている。歪ゲージ
２１，２２，２３，２４は起歪部１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄの歪に応じてその電気的抵抗値が変化する特
性を有しているので、これらの歪ゲージをブリッジ等の
電気回路に組み、歪に応じた抵抗値の変化を電気信号に
変換し出力することにより、秤皿１４に載置された被測
定物の重量を測定する。
０ｂの上面にはそれぞれ歪ゲージ２１，２２、下部ビー
ムの起歪部１０ｃ，１０ｄの下面には歪ゲージ２３，２
４（図示せず）が接着剤で貼付けられている。歪ゲージ
２１，２２，２３，２４は起歪部１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄの歪に応じてその電気的抵抗値が変化する特
性を有しているので、これらの歪ゲージをブリッジ等の
電気回路に組み、歪に応じた抵抗値の変化を電気信号に
変換し出力することにより、秤皿１４に載置された被測
定物の重量を測定する。
【００１３】上記形状の起歪体１０は、その起歪部１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが位置する上下面を含め、
通常その表面が研磨され鏡面仕上げされている。従っ
て、そのままの状態で起歪部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄが位置する上下面に歪ゲージ２１，２２，２３，
２４を接着剤で貼付けるとその接着力が弱いので、本実
施例においては、サンド・ブラスト法やウエット・ブラ
スト法等のブラスト加工により歪ゲージ２１，２２，２
３，２４を貼付ける位置の表面に深さ１μ以下の無数の
凹凸を設けて粗面化し所定形状の粗面パターンを形成
し、その粗面パターンの表面に液状の接着剤を塗布して
歪ゲージ２１，２２，２３，２４を貼付けている。以
下、上記粗面パターンの形成方法及び歪ゲージの接着方
法について説明する。
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが位置する上下面を含め、
通常その表面が研磨され鏡面仕上げされている。従っ
て、そのままの状態で起歪部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄが位置する上下面に歪ゲージ２１，２２，２３，
２４を接着剤で貼付けるとその接着力が弱いので、本実
施例においては、サンド・ブラスト法やウエット・ブラ
スト法等のブラスト加工により歪ゲージ２１，２２，２
３，２４を貼付ける位置の表面に深さ１μ以下の無数の
凹凸を設けて粗面化し所定形状の粗面パターンを形成
し、その粗面パターンの表面に液状の接着剤を塗布して
歪ゲージ２１，２２，２３，２４を貼付けている。以
下、上記粗面パターンの形成方法及び歪ゲージの接着方
法について説明する。
【００１４】図１は起歪体の起歪部の位置する上下表面
に粗面パターンを形成する過程を説明するための図で図
１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
図示するように、起歪体１０の上面はマスキング治具１
で覆われている。該マスキング治具１には起歪体１０の
起歪部１０ａ，１０ｂが位置する上面に粗面パターンを
形成するためのパターン穴２，３が形成されている。マ
スキング治具１の端面はＬ字状に下方に折り曲げた折曲
部１ａが設けられ、折曲部１ａの内側が基準面１ｂとな
っている。マスキング治具１の折曲部１ａの基準面１ｂ
を起歪体１０を端部に当接させその長手方向の中心線を
起歪体の長手方向の中心線に合わせることにより、パタ
ーン穴２，３が起歪部１０ａ，１０ｂが位置する上面の
歪ゲージを貼付ける位置に正確に位置するように、パタ
ーン穴２，３を形成している。
に粗面パターンを形成する過程を説明するための図で図
１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
図示するように、起歪体１０の上面はマスキング治具１
で覆われている。該マスキング治具１には起歪体１０の
起歪部１０ａ，１０ｂが位置する上面に粗面パターンを
形成するためのパターン穴２，３が形成されている。マ
スキング治具１の端面はＬ字状に下方に折り曲げた折曲
部１ａが設けられ、折曲部１ａの内側が基準面１ｂとな
っている。マスキング治具１の折曲部１ａの基準面１ｂ
を起歪体１０を端部に当接させその長手方向の中心線を
起歪体の長手方向の中心線に合わせることにより、パタ
ーン穴２，３が起歪部１０ａ，１０ｂが位置する上面の
歪ゲージを貼付ける位置に正確に位置するように、パタ
ーン穴２，３を形成している。
【００１５】上記のようにパターン穴２，３が形成され
たマスキング治具１で起歪体１０の上面を覆い、パター
ン穴２，３内に露出する起歪体１０の表面をブラスト加
工で研磨する。研磨後、マスキング治具１をとると、図
２に示すように起歪体１０の上面に粗面パターン１０
ｅ，１０ｆが形成される。この粗面パターン１０ｅ，１
０ｆは研磨面と研磨しない面は光線の反射度合が異な
り、ブラスト加工で研磨された面はくすんだ灰色になる
結果生ずるものである。なお、起歪体１０の下面の起歪
部１０ｃ，１０ｄが位置する部分にも同様な方法で粗面
化パターン１０ｇ，１０ｈ（図示は省略）を形成する。
たマスキング治具１で起歪体１０の上面を覆い、パター
ン穴２，３内に露出する起歪体１０の表面をブラスト加
工で研磨する。研磨後、マスキング治具１をとると、図
２に示すように起歪体１０の上面に粗面パターン１０
ｅ，１０ｆが形成される。この粗面パターン１０ｅ，１
０ｆは研磨面と研磨しない面は光線の反射度合が異な
り、ブラスト加工で研磨された面はくすんだ灰色になる
結果生ずるものである。なお、起歪体１０の下面の起歪
部１０ｃ，１０ｄが位置する部分にも同様な方法で粗面
化パターン１０ｇ，１０ｈ（図示は省略）を形成する。
【００１６】本実施例において、上記ブラスト加工に使
用するブラスト粒子は、ガーネット粒子で、その大きさ
が４００番（ＪＩＳＲ−６００１番）を用い、圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2で吹き付けている。この場合の研磨面の粗さ
はＲＡ＝０．３である。なお、ブラストにはサンド・ブ
ラストに限定されるものではなく、ウエット・ブラスト
でもよい。
用するブラスト粒子は、ガーネット粒子で、その大きさ
が４００番（ＪＩＳＲ−６００１番）を用い、圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2で吹き付けている。この場合の研磨面の粗さ
はＲＡ＝０．３である。なお、ブラストにはサンド・ブ
ラストに限定されるものではなく、ウエット・ブラスト
でもよい。
【００１７】上記粗面パターン１０ｅ，１０ｆ，１０
ｇ，１０ｈに液状の接着剤を塗布し、図３に示すよう
に、歪ゲージ２１，２２及び２３，２４（歪ゲージ２
３，２４は図示せず）を貼付ける。接着剤としては例え
ば熱硬化性の一液又は２液の接着剤を用いる。
ｇ，１０ｈに液状の接着剤を塗布し、図３に示すよう
に、歪ゲージ２１，２２及び２３，２４（歪ゲージ２
３，２４は図示せず）を貼付ける。接着剤としては例え
ば熱硬化性の一液又は２液の接着剤を用いる。
【００１８】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ
粗面パターンの形状（マスキング治具１のパターン形状
と同じ）を示す図である。粗面パターンは図示するよう
に、所定形状のパターン（図では矩形状の）３０の周囲
には後に詳述するように歪ゲージの合わせマークの位置
決め基準となる基準マーク３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３
１ｄが形成されている。図５は歪ゲージの例を示す図
で、歪ゲージ４０はポリイミド等の樹脂フィルム４３上
にコンスタンタン等の金属材料でゲージパターン４１を
形成したものである。該歪ゲージ４０を粗面パターン３
０に接着するのであるが、先ず液状接着剤を粗面パター
ン３０上に塗布し、その上に歪ゲージ４０をその合わせ
マーク４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄをそれぞれ基準
マーク３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに合わせて載置
して貼付ける。
粗面パターンの形状（マスキング治具１のパターン形状
と同じ）を示す図である。粗面パターンは図示するよう
に、所定形状のパターン（図では矩形状の）３０の周囲
には後に詳述するように歪ゲージの合わせマークの位置
決め基準となる基準マーク３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３
１ｄが形成されている。図５は歪ゲージの例を示す図
で、歪ゲージ４０はポリイミド等の樹脂フィルム４３上
にコンスタンタン等の金属材料でゲージパターン４１を
形成したものである。該歪ゲージ４０を粗面パターン３
０に接着するのであるが、先ず液状接着剤を粗面パター
ン３０上に塗布し、その上に歪ゲージ４０をその合わせ
マーク４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄをそれぞれ基準
マーク３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに合わせて載置
して貼付ける。
【００１９】本願発明のロードセルの製造方法に用いる
起歪体は図３に示すような形状の起歪体１０に限定され
るものではなく、例えば図６に示すような形状の剪断型
の起歪体であってもよい。図６（ａ）は起歪体の正面
図、図６（ｂ）は（ａ）の中心断面図である。図示する
ように起歪体５０の両側には５０ａ，５０ｂ、この中央
部には矩形状の凹部５０ｃ，５０ｄが設けられており、
この凹部５０ｃ，５０ｄは起歪体５０の一端を固定し、
他端に荷重を加えた場合、剪断応力が集中する起歪部と
なっている。凹部５０ｃ，５０ｄの底部に歪ゲージを貼
付けることにより、該歪ゲージの電気的抵抗値はこの剪
断応力に応じて変化する。この電気的抵抗値の変化を電
気信号に変換し出力することにより、荷重を測定するこ
とができる。
起歪体は図３に示すような形状の起歪体１０に限定され
るものではなく、例えば図６に示すような形状の剪断型
の起歪体であってもよい。図６（ａ）は起歪体の正面
図、図６（ｂ）は（ａ）の中心断面図である。図示する
ように起歪体５０の両側には５０ａ，５０ｂ、この中央
部には矩形状の凹部５０ｃ，５０ｄが設けられており、
この凹部５０ｃ，５０ｄは起歪体５０の一端を固定し、
他端に荷重を加えた場合、剪断応力が集中する起歪部と
なっている。凹部５０ｃ，５０ｄの底部に歪ゲージを貼
付けることにより、該歪ゲージの電気的抵抗値はこの剪
断応力に応じて変化する。この電気的抵抗値の変化を電
気信号に変換し出力することにより、荷重を測定するこ
とができる。
【００２０】起歪体５０の凹部５０ｃ，５０ｄの底部に
歪ゲージを貼付ける方法として、上記のようにブラスト
加工により、粗面パターンを形成する。図７（ａ），
（ｂ）は凹部５０ｃの底部に粗面パターンを形成する方
法を説明するための図で、図７（ａ）は凹部５０ｃの断
面図、図７（ｂ）はその平面図である。図において、５
１はマスキング治具であり、該マスキング治具５１に粗
面パターンと同形状のパターン穴５２を形成する。該パ
ターン穴５２には貼付ける歪ゲージの合わせマークの位
置決め基準となる基準マークを形成するための切欠き部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが設けられている。
歪ゲージを貼付ける方法として、上記のようにブラスト
加工により、粗面パターンを形成する。図７（ａ），
（ｂ）は凹部５０ｃの底部に粗面パターンを形成する方
法を説明するための図で、図７（ａ）は凹部５０ｃの断
面図、図７（ｂ）はその平面図である。図において、５
１はマスキング治具であり、該マスキング治具５１に粗
面パターンと同形状のパターン穴５２を形成する。該パ
ターン穴５２には貼付ける歪ゲージの合わせマークの位
置決め基準となる基準マークを形成するための切欠き部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが設けられている。
【００２１】上記のようにマスキング治具５１を凹部５
０ｃの底部に載置し、パターン穴５２に向かってブラス
トを行い、マスキング治具５１を除去すると、凹部５０
ｃの底部に図８に示すような粗面パターン５３が形成で
きる。図９は該粗面パターン５３上に貼付ける剪断型の
歪ゲージ６０の形状を示す図である。図示するように歪
ゲージ６０はポリイミド等の樹脂フィルム６３上にコン
スタンタン等の金属材料でゲージパターン６１を形成し
たものである。液状接着剤を塗布した粗面パターン５３
上に該歪ゲージ６０をその合わせマーク６２ａ，６２
ｂ，６２ｃ，６４ｄをそれぞれ基準マーク５３ａ，５３
ｂ，５３ｃ，５３ｄに合わせて載置し貼付ける。なお、
粗面パターン５３の周囲に設ける基準マークは、歪ゲー
ジの他の合わせマーク６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ
に合うように設けてもよいことは当然である。なお、説
明は省略するが凹部５０ｄの底部にも同様に粗面パター
ンを形成し、歪ゲージを貼付ける。
０ｃの底部に載置し、パターン穴５２に向かってブラス
トを行い、マスキング治具５１を除去すると、凹部５０
ｃの底部に図８に示すような粗面パターン５３が形成で
きる。図９は該粗面パターン５３上に貼付ける剪断型の
歪ゲージ６０の形状を示す図である。図示するように歪
ゲージ６０はポリイミド等の樹脂フィルム６３上にコン
スタンタン等の金属材料でゲージパターン６１を形成し
たものである。液状接着剤を塗布した粗面パターン５３
上に該歪ゲージ６０をその合わせマーク６２ａ，６２
ｂ，６２ｃ，６４ｄをそれぞれ基準マーク５３ａ，５３
ｂ，５３ｃ，５３ｄに合わせて載置し貼付ける。なお、
粗面パターン５３の周囲に設ける基準マークは、歪ゲー
ジの他の合わせマーク６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ
に合うように設けてもよいことは当然である。なお、説
明は省略するが凹部５０ｄの底部にも同様に粗面パター
ンを形成し、歪ゲージを貼付ける。
【００２２】上記実施例で示した図１の起歪体１及び図
６の起歪体５０は、本発明のロードセルの製造方法に使
用される起歪体の一例であり、起歪体はこれに限定され
るものではなく、荷重に対応した歪を発生する起歪部を
有する起歪体であればどのようなものであってもよい。
６の起歪体５０は、本発明のロードセルの製造方法に使
用される起歪体の一例であり、起歪体はこれに限定され
るものではなく、荷重に対応した歪を発生する起歪部を
有する起歪体であればどのようなものであってもよい。
【００２３】また、歪ゲージを貼付ける接着剤として、
上記実施例ではクリープ特性が良く、位置決めマークも
見やすい液状接着剤を用いたが、このような性能を有す
るものであれば接着剤の種類はどのようなものでもよ
い。
上記実施例ではクリープ特性が良く、位置決めマークも
見やすい液状接着剤を用いたが、このような性能を有す
るものであれば接着剤の種類はどのようなものでもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本願請求項１及び
２に記載の発明によれば下記のような効果が得られる。
位置決め用の基準マークを有する粗面パターンをブラス
ト加工により設けるので、その傷の深さは従来のハイト
・ゲージで設けた目印に比較して浅く、クリープ値のバ
ラツキが少なくなる。また、歪ゲージの接着部分に迄深
い傷が入る恐れがないので、歪ゲージと起歪体との間に
気泡が入ってロードセルの性能に悪影響を与えることが
ない。
２に記載の発明によれば下記のような効果が得られる。
位置決め用の基準マークを有する粗面パターンをブラス
ト加工により設けるので、その傷の深さは従来のハイト
・ゲージで設けた目印に比較して浅く、クリープ値のバ
ラツキが少なくなる。また、歪ゲージの接着部分に迄深
い傷が入る恐れがないので、歪ゲージと起歪体との間に
気泡が入ってロードセルの性能に悪影響を与えることが
ない。
【００２５】起歪体の起歪部の歪ゲージを貼付け位置に
所定形状の粗面パターンを形成するので、従来のハイト
・ゲージで行なう目印付け作業を同時に行なうことがで
きる。また、同時に複数の起歪体に対してこの工程を実
施できる。
所定形状の粗面パターンを形成するので、従来のハイト
・ゲージで行なう目印付け作業を同時に行なうことがで
きる。また、同時に複数の起歪体に対してこの工程を実
施できる。
【００２６】また、請求項２に記載の発明によれば、起
歪体の構造及び形状等によっては、従来のハイト・ゲー
ジで目印を付ける作業は、極めて困難となるか或いは不
可能となる場合があるが、本発明ではブラスト加工によ
り所定形状の粗面パターンを形成できればよく、ほとん
どの構造及び形状の起歪体に本製造方法を実施できる。
また、起歪体に粗面パターンを形成した後に、該粗面パ
ターン部に歪ゲージを貼付けることができるから、粗面
パターン形成工程と歪ゲージの貼付け作業工程を分離し
て行なうことができ、歪ゲージの接着において接着強度
等にむらが発生することなく、均一な接着が得られる。
歪体の構造及び形状等によっては、従来のハイト・ゲー
ジで目印を付ける作業は、極めて困難となるか或いは不
可能となる場合があるが、本発明ではブラスト加工によ
り所定形状の粗面パターンを形成できればよく、ほとん
どの構造及び形状の起歪体に本製造方法を実施できる。
また、起歪体に粗面パターンを形成した後に、該粗面パ
ターン部に歪ゲージを貼付けることができるから、粗面
パターン形成工程と歪ゲージの貼付け作業工程を分離し
て行なうことができ、歪ゲージの接着において接着強度
等にむらが発生することなく、均一な接着が得られる。
【００２７】請求項３に記載の発明によれば、液状接着
剤を用いるためにブラスト加工による位置決めマークで
も見易く、歪ゲージの貼付け作業性が良い。
剤を用いるためにブラスト加工による位置決めマークで
も見易く、歪ゲージの貼付け作業性が良い。
【図１】本発明のロードセルの製造方法において、起歪
体に粗面パターンを形成する過程を説明するための図
で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図で
ある。
体に粗面パターンを形成する過程を説明するための図
で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図で
ある。
【図２】本発明のロードセルの製造方法において、粗面
パターンを起歪体に形成した状態を示す図である。
パターンを起歪体に形成した状態を示す図である。
【図３】本発明のロードセルの製造方法で製造されたロ
ードセル秤の構造を示す図である。
ードセル秤の構造を示す図である。
【図４】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ起歪
体に形成する粗面パターンの形状を示す図である。
体に形成する粗面パターンの形状を示す図である。
【図５】本発明のロードセルの製造方法に用いる歪ゲー
ジの一例を示す図である。
ジの一例を示す図である。
【図６】本発明のロードセルの製造方法に用いる起歪体
の他の例を示す図で、図６（ａ）は起歪体の正面図、図
６（ｂ）は（ａ）の中心断面図である。
の他の例を示す図で、図６（ａ）は起歪体の正面図、図
６（ｂ）は（ａ）の中心断面図である。
【図７】図６の起歪体の凹部に粗面パターンを形成する
過程を説明するための図で、図７（ａ）は凹部の断面
図、図７（ｂ）はその平面図である。
過程を説明するための図で、図７（ａ）は凹部の断面
図、図７（ｂ）はその平面図である。
【図８】図６の起歪体の凹部に形成された粗面パターン
を示す図である。
を示す図である。
【図９】本発明のロードセルの製造方法に用いる歪ゲー
ジの一例を示す図である。
ジの一例を示す図である。
１ 起歪体 ２ パターン穴 ３ パターン穴 １０ 起歪体 １１ 支点板 １２ 基台 １３ 重点板 １４ 秤皿 ２１ 歪ゲージ ２２ 歪ゲージ ２３ 歪ゲージ ２４ 歪ゲージ ３０ 粗面パターン ４０ 歪ゲージ ４１ ゲージパターン ４３ 樹脂フィルム ５０ 起歪体 ５１ マスキング治具 ５２ パターン穴 ５３ パターン穴 ６０ 歪ゲージ ６１ ゲージパターン ６３ 樹脂フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 荷重に対応した歪を発生する起歪部を有
する起歪体と、該起歪部に歪を電気抵抗に変換する歪ゲ
ージとを具備し、該歪ゲージを前記起歪体の起歪部に貼
付けた構造のロードセルにおいて、 前記起歪体の起歪部の前記歪ゲージを貼付ける所定の位
置にブラスト加工により形成した位置決め用の基準マー
クを有する粗面パターンを設け、 前記粗面パターン面上に前記位置決め用の基準マークに
対向する位置決め用の合わせマークを有し、且つ絶縁板
上に歪ゲージパターンが形成された歪ゲージを、該歪ゲ
ージの位置決め用の合わせマークと前記粗面パターンの
位置決め用の基準マークとを対向させて貼付けたことを
特徴とするロードセル。 - 【請求項２】 荷重に対応した歪を発生する起歪部を有
する起歪体と、該起歪部に歪を電気抵抗に変換する歪ゲ
ージとを具備し、該歪ゲージを前記起歪体の起歪部に貼
付けた構造のロードセルの製造方法において、 前記起歪体の起歪部の前記歪ゲージを貼付ける所定の位
置にマスキング治具を用いてブラスト加工により形成し
た位置決め用の基準マークを有する粗面パターンを設
け、 前記粗面パターン面上に前記位置決め用の基準マークに
対向する位置決め用の合わせマークを有し、且つ絶縁板
上に歪ゲージパターンが形成された歪ゲージを、該歪ゲ
ージの位置決め用の合わせマークと前記粗面パターンの
位置決め用の基準マークとを対向させて位置決めし、接
着剤を用いて貼付けたことを特徴とするロードセルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353001A JP2651556B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ロードセル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353001A JP2651556B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ロードセル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180257A JPH06180257A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2651556B2 true JP2651556B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18427896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353001A Expired - Lifetime JP2651556B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ロードセル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651556B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017067764A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | ミネベアミツミ株式会社 | ひずみゲージ、荷重センサ、及びひずみゲージの製造方法 |
| WO2017057459A1 (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | ミネベア株式会社 | ひずみゲージ、荷重センサ、及びひずみゲージの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1560010B1 (de) * | 2004-01-27 | 2009-09-02 | Mettler-Toledo AG | Kraftmesszelle mit Dehnmessstreifen mit Klebeschicht aus anorganisch-organischem Hybrid-Polymer (ORMOCER) |
| JP2010169616A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | A & D Co Ltd | 歪ゲージとロードセル。 |
| JP2016010811A (ja) | 2014-06-30 | 2016-01-21 | ミネベア株式会社 | 金属材料の表面処理方法及びこの方法を用いたフォースセンサ |
| FR3071428B1 (fr) * | 2017-09-26 | 2020-01-03 | Safran Aircraft Engines | Dispositif de mise en position de jauge de contrainte |
| JP7143884B2 (ja) * | 2018-06-14 | 2022-09-29 | 新東工業株式会社 | 起歪体、起歪体の製造方法、及び物理量測定センサ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612287B2 (ja) * | 1985-06-20 | 1994-02-16 | 株式会社石田衡器製作所 | ロ−ドセル起歪体の調整方法 |
| JPH0695002B2 (ja) * | 1986-05-15 | 1994-11-24 | 株式会社共和電業 | 高温用ひずみゲ−ジの添着構造および添着方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4353001A patent/JP2651556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017067764A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | ミネベアミツミ株式会社 | ひずみゲージ、荷重センサ、及びひずみゲージの製造方法 |
| WO2017057459A1 (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | ミネベア株式会社 | ひずみゲージ、荷重センサ、及びひずみゲージの製造方法 |
| CN108139196A (zh) * | 2015-09-29 | 2018-06-08 | 美蓓亚三美株式会社 | 应变仪、负载传感器以及应变仪的制造方法 |
| EP3358292A4 (en) * | 2015-09-29 | 2019-04-17 | Minebea Mitsumi Inc. | DEFORMATION GAUGE, LOAD SENSOR, AND METHOD FOR MANUFACTURING DEFORMATION GAUGE |
| CN113108684A (zh) * | 2015-09-29 | 2021-07-13 | 美蓓亚三美株式会社 | 应变仪、负载传感器以及应变仪的制造方法 |
| US11131590B2 (en) | 2015-09-29 | 2021-09-28 | Minebea Mitsumi Inc. | Strain gauge, load sensor, and method for manufacturing strain gauge |
| JP2022153664A (ja) * | 2015-09-29 | 2022-10-12 | ミネベアミツミ株式会社 | ひずみゲージ、荷重センサ、ひずみゲージの製造方法、及び荷重センサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06180257A (ja) | 1994-06-28 |
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