JP2651170B2 - Ceramics porous body - Google Patents
Ceramics porous bodyInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、フイルター，触媒担体等に使用する連通
気孔を有するセラミツクス多孔体に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a porous ceramic body having continuous air holes used for a filter, a catalyst carrier and the like.
一般に、溶融金属フイルター，高温ガスフイルター，
自動車排ガスフイルターおよび触媒担体，熱輻射板等に
使用されるセラミツクス多孔体は、アルミナ，ジルコニ
ア，コージライト，ムライト，炭化珪素，窒化珪素等の
材料により構成されており、下記のようなものがある。
すなわち、三次元網状構造に形成された発泡ウレタン
フオーム等の有機質発泡体を、上記材料を用いたスラリ
ーで被覆充填しこれを焼成することにより上記発泡ウレ
タンフオーム等の骨格よりもやや太い骨格のセラミツク
ス多孔体を形成したもの、上記材料からなる線状成形
物を三次元的に組上げこれを焼成したいわゆるラーメン
状構造のもの、球状有機物の充填体の空隙に、上記材
料からなるスラリーを充填しこれを焼成することにより
球状有機物の燃え跡部分を気孔に形成したもの等であ
る。Generally, molten metal filters, high-temperature gas filters,
The ceramics porous material used for automobile exhaust gas filters, catalyst carriers, heat radiation plates, and the like is made of materials such as alumina, zirconia, cordierite, mullite, silicon carbide, and silicon nitride. .
That is, the organic foam such as urethane foam formed in a three-dimensional network structure is coated and filled with a slurry using the above-mentioned material, and then baked, whereby the ceramics having a skeleton slightly thicker than the skeleton of the urethane foam or the like is obtained. A porous body is formed, a linear molded product made of the above material is assembled in a three-dimensional manner, and a so-called ramen-like structure is formed by firing the material. Are burned to form burned portions of spherical organic substances in pores.
しかしながら、上記のうち、の発泡ウレタンフオー
ム等を用いたものは、その骨格の中心部に、発泡ウレタ
ンフオーム等の骨格の形骸である空洞部が生成し、その
ため強度が弱くなる。また、の線状成形物を用いたも
のは、その線状成形物同士が互いに、点接触した状態で
形成されており、その結合部分が少ないため強度が弱く
なり、かつ製造時に、気孔径を調節することができない
という問題がある。さらに、の球状有機物を、利用し
たものは、各種気孔径の高強度セラミツクス多孔体を製
造することができる。しかしながら、上記〜のいず
れの方法で製造されたセラミツクス多孔体も耐熱衝撃性
が充分でないため、溶融金属フイルターに代表されるよ
うに、急激な熱の変化に曝される用途に用いられると熱
衝撃を受け割れを生じやすい。この急激な熱の変化によ
る割れを避けるためには、使用前に徐々に熱を加えて使
用温度にまで昇温する予熱をしなければならず、そのた
め作業が煩雑になつたり、作業に長時間を要するという
問題点も有している。However, among those described above, those using the urethane foam or the like have a hollow portion, which is a skeleton of the urethane foam or the like, formed at the center of the skeleton, so that the strength is reduced. Further, in the case of using the linear molded product, the linear molded products are formed in a state of point contact with each other, the strength is weakened due to a small number of joints, and the pore diameter is reduced at the time of manufacturing. There is a problem that it cannot be adjusted. Further, the use of the spherical organic material enables production of a high-strength ceramics porous body having various pore sizes. However, the ceramics porous body produced by any of the above-mentioned methods also does not have sufficient thermal shock resistance, and as a result, when used in applications exposed to a sudden change in heat, as represented by a molten metal filter, thermal shock Cracks easily In order to avoid cracking due to this rapid change in heat, preheating must be performed by gradually applying heat before use to raise the temperature to the operating temperature, which complicates the work or requires a long time for the work. Is also required.
このため、セラミツクス多孔体の耐熱衝撃性を向上さ
せる目的で、低熱膨張係数のコージライトや、β−スポ
ジュメンに代表されるリチウムアルミノシリケート（以
下「LAS」と略す）を用いる試みがなされている。しか
しながら、上記コージライトの熱膨張係数は略３×10-6
/℃であり、これを用いて得られるセラミツクス多孔体
の耐熱衝撃性は溶融金属用フイルター等として満足ので
きるものではない。さらに、耐熱温度も1200〜1300℃で
あつて低いという問題点を有している。また、LASは組
成配合により熱膨張率をほぼゼロにすることができ良好
な耐熱衝撃性を得ることができるが、耐熱温度が1300℃
程度と低く、さらに高価になるという問題も有してい
る。ところで、一般にセラミツクス多孔体の強度を向上
させるためには、嵩密度を大きな骨太のものに形成する
ことが効果的であるが、このようにするとセラミツクス
多孔体の圧力損失の増大（通気，通液性が悪くなる）を
招き、フイルターの用途としては不向きなものとなる。
したがつて、圧力損失が小さく、かつ高強度で、しかも
耐熱衝撃性等の優れたセラミツクス多孔体の提供が望ま
れている。For this reason, attempts have been made to use cordierite having a low coefficient of thermal expansion or lithium aluminosilicate (hereinafter abbreviated as “LAS”) represented by β-spodumene for the purpose of improving the thermal shock resistance of the porous ceramic body. However, the cordierite has a thermal expansion coefficient of about 3 × 10 −6.
/ ° C, and the thermal shock resistance of the ceramics porous material obtained using the same is not satisfactory as a filter for molten metal. Further, there is a problem that the heat resistant temperature is as low as 1200 to 1300 ° C. In addition, LAS can have a coefficient of thermal expansion of almost zero by blending the composition and can obtain good thermal shock resistance, but the heat resistant temperature is 1300 ° C.
There is also a problem that the cost is low and the cost is high. In general, in order to improve the strength of the ceramics porous body, it is effective to form the ceramics body having a large bulk density and a large bone. This makes the filter unsuitable for filter applications.
Therefore, it is desired to provide a porous ceramic body having a small pressure loss, high strength, and excellent thermal shock resistance and the like.
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、
高強度で、耐熱性および耐熱衝撃性に優れ、かつ圧力損
失の少ない（通気，通液性のよい）連通気孔を有するセ
ラミツクス多孔体の提供をその目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances,
An object of the present invention is to provide a ceramic porous body having high strength, excellent heat resistance and thermal shock resistance, and having continuous vent holes (good ventilation and liquid permeability) with low pressure loss.
上記の目的を達成するために、この発明のセラミツク
ス多孔体は、60重量％以上のチタン酸アルミニウムを含
む材料で構成され、焼成により、全体に直径が0.1〜10m
mの範囲である均一な気孔径を有する球状気孔が形成さ
れた多孔体であつて、上記球状気孔が球状の気孔形成剤
粒子の除去跡により形成され、かつ上記球状気孔が互い
に連通した状態で形成され、上記連通によつて多孔体の
一面から他面まで連続気孔状態で形成されているという
構成をとる。In order to achieve the above object, the ceramic porous body of the present invention is composed of a material containing 60% by weight or more of aluminum titanate, and has a diameter of 0.1 to 10 m by firing.
m is a porous body having spherical pores having a uniform pore diameter in the range of m, wherein the spherical pores are formed by traces of removal of spherical pore forming agent particles, and the spherical pores communicate with each other. The porous body is formed in a continuous pore state from one surface to the other surface by the communication.
すなわち、その発明のセラミツクス多孔体は、従来例
のように、耐熱衝撃性の劣る材料や耐熱温度の低い材料
を用いるのではなく、耐熱衝撃性に優れ、かつ耐熱温度
の高いチタン酸アルミニウムを構成成分としており、そ
の良好な耐熱衝撃性および耐熱性の性能を発揮させてい
る。さらに、構造に際して、均一な径を有する球状の気
孔形成剤を使用することにより、セラミツクス多孔体の
全体に、直径が0.1〜10mmの範囲である均一な気孔径を
有する球状気孔を互いに連通した状態で形成させ圧力損
失の少ないものにしている。すなわち、チタン酸アルミ
ニウムは、その組成配合によつて熱膨張係数をほぼゼロ
にすることができるため良好な耐熱衝撃性を得ることが
でき、さらに耐熱温度も1860℃と極めて高いものであ
り、それによつてセラミツクス多孔体の耐熱衝撃性等の
大幅な向上をもたらす。そして、セラミツクス多孔体の
強度は、上記球状気孔による基本骨格の太さ等により支
持される。That is, the ceramics porous body of the invention does not use a material having a low thermal shock resistance or a material having a low thermal resistance temperature as in the conventional example, but comprises aluminum titanate having an excellent thermal shock resistance and a high thermal resistance temperature. It has good thermal shock resistance and heat resistance performance. Further, in the structure, by using a spherical pore forming agent having a uniform diameter, spherical pores having a uniform pore diameter having a diameter in the range of 0.1 to 10 mm are communicated with each other throughout the ceramic porous body. To reduce pressure loss. In other words, aluminum titanate can have good thermal shock resistance because its thermal expansion coefficient can be made almost zero by its composition and furthermore, its heat resistance temperature is as high as 1860 ° C. Accordingly, the ceramics porous body is greatly improved in thermal shock resistance and the like. The strength of the porous ceramic body is supported by the thickness of the basic skeleton formed by the spherical pores and the like.
このようなセラミツクス多孔体は、有機物粒子を気孔
形成剤として使用する公知の方法で製造することができ
る。例えば、ポリスチレン，ポリエチレン，エチレン酢
酸ビニル共重合体等からなる直径0.1〜10mmの均一な径
を有する有機樹脂粒子や発泡体粒子を型枠に充填圧縮し
たり、樹脂粒子の表面に接着剤を塗布して型枠内に充填
したり、または樹脂粒子を型枠内に充填し溶剤を注入し
粒子を粘着させたのち溶剤を除去したりし、樹脂粒子が
相互に接触した状態の成形体をつくる。ついで、型枠内
に合成チタン酸アルミニウムと焼結助剤を水に混合して
得たスラリーを流し込む。ついで、これを乾燥固化す
る。そして、溶剤を注入して樹脂粒子を溶解除去したの
ち、またはそのまま高温で焼成等の処理を行うことによ
り、上記有機物を完全に焼却除去しその燃え跡部分が連
通した球状気孔になつているセラミツクス成形体を得る
ことができる。上記の方法は合成チタン酸アルミニウム
を使用している。他の方法は、合成チタン酸アルミニウ
ムを用いるのではなく、それに代えてアルミナとチタニ
アとを主成分とする原料粉末を用いるものであつて、焼
成により上記アルミナとチタニアとからチタン酸アルミ
ニウムを合成するものである。通常、上記合成チタン酸
アルミニウムまたはアルミナ，チタニアを主成分とする
原料粉末とともに、他の二次成分（アルミナ，チタニ
ア，ジルコニア，シリカ，酸化クロム，酸化鉄，酸化コ
バルト，酸化銅，酸化亜鉛，アルカリ土類金属酸化物，
希土類金属酸化物，窒化珪素，炭化珪素等）となる成分
原料を含有する原料が用いられている。この原料は、酸
化物，非酸化物，単独ないしは複化合物の型で用いら
れ、この原料由来の上記二次成分が得られるチタン酸ア
ルミニウム焼結体の強度を高め熱膨張率を制御する作用
をする。なお、上記アルミナとチタニアとを主成分とす
る原料粉末を用いてセラミツクス多孔体を製造する際、
合成チタン酸アルミニウムも併用することは自由であ
る。以上の原料は易焼結性の観点から粒径が50μｍ以下
であることが好ましく、最も好ましいのは10μｍ以下で
ある。Such a ceramic porous body can be produced by a known method using organic particles as a pore-forming agent. For example, organic resin particles or foam particles having a uniform diameter of 0.1 to 10 mm made of polystyrene, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. are filled into a mold and compressed, or an adhesive is applied to the surface of the resin particles. Or filling the mold with resin particles, filling the mold with resin particles, injecting a solvent and adhering the particles, removing the solvent, and forming a molded body in which the resin particles are in contact with each other . Next, a slurry obtained by mixing the synthetic aluminum titanate and the sintering aid with water is poured into the mold. Then, it is dried and solidified. Then, after injecting a solvent to dissolve and remove the resin particles, or by performing a treatment such as baking at a high temperature as it is, the organic matter is completely incinerated and removed, and the burning mark portion is formed into a communicating spherical pore. A molded article can be obtained. The above method uses synthetic aluminum titanate. Another method does not use synthetic aluminum titanate, but instead uses a raw material powder containing alumina and titania as main components, and synthesizes aluminum titanate from the alumina and titania by firing. Things. Usually, together with the above-mentioned synthetic aluminum titanate or the raw material powder mainly composed of alumina and titania, other secondary components (alumina, titania, zirconia, silica, chromium oxide, iron oxide, cobalt oxide, copper oxide, zinc oxide, alkali oxide) Earth metal oxide,
Raw materials containing component raw materials to be rare earth metal oxides, silicon nitride, silicon carbide, etc.) are used. This raw material is used in the form of an oxide, a non-oxide, a single compound or a double compound, and has the effect of increasing the strength of the aluminum titanate sintered body from which the above-mentioned secondary component derived from the raw material is obtained and controlling the coefficient of thermal expansion. I do. In addition, when manufacturing a ceramics porous body using the raw material powder containing alumina and titania as main components,
It is free to use synthetic aluminum titanate together. From the viewpoint of sinterability, the above raw materials preferably have a particle size of 50 μm or less, and most preferably 10 μm or less.
このようにして得られたセラミツクス多孔体におい
て、その球状気孔の直径は、強度，通気性の観点から0.
1〜10mmにすることが必要であり、好ましくは0.5〜7mm
にすることである。上記球状気孔の直径が0.1mm以下で
あると、特に通気，通液性が悪くなるため圧力損失が極
めて大きくなり、フイルターとしての用途を果たすこと
ができにくくなる。逆に、球状気孔の直径が10mm以上に
なると、気孔率が大きくなりすぎセラミツクス多孔体の
強度が極端に低下する。このため、球状気孔の直径を上
記の範囲に設定することが重要であり、かつこの気孔径
を均一状態にするために、使用する気孔形成剤を篩等に
より、先に述べたような一定の粒子径に揃えておくこと
が好適である。また、上記のセラミツクス多孔体はチタ
ン酸アルミニウムを60重量％以上含有していることが必
要であり、好ましくは70重量％以上を含有していること
である。チタン酸アルミニウムの含有量が60重量％以下
であると、他の40重量％以上を占める二次成分の影響力
が大きくなり、その影響によりセラミツクス多孔体の骨
格の熱膨張率が大きくなる。その結果、耐熱衝撃性が低
下し急激な温度の変化により割れを生じやすくなる。上
記他の二次成分としては、先に述べるように、アルミ
ナ，チタニア，ジルコニア，シリカ，酸化クロム，酸化
鉄，酸化コバルト，酸化銅，酸化亜鉛，アルカリ土類金
属酸化物，希土類金属酸化物および窒化珪素，炭化珪素
等の非酸化物等があげられ、これらの成分は、セラミツ
クス多孔体中において単独ないしは複化合物またはチタ
ン酸アルミニウムへの固溶成分の形で存在する。前記作
用を確実にするために、二次成分は略５％以上添加する
ことが重要である。したがつて、チタン酸アルミニウム
の含有量は95％以下に設定される。In the ceramic porous body obtained in this manner, the diameter of the spherical pores is from the viewpoint of strength and permeability.
It needs to be 1-10mm, preferably 0.5-7mm
It is to be. If the diameter of the spherical pores is 0.1 mm or less, the pressure loss becomes extremely large, particularly because the ventilation and liquid permeability are deteriorated, and it is difficult to use the filter as a filter. Conversely, if the diameter of the spherical pores is 10 mm or more, the porosity becomes too large, and the strength of the ceramic porous body extremely decreases. For this reason, it is important to set the diameter of the spherical pores in the above range, and in order to make the pore diameters uniform, the pore forming agent used is sieved or the like to a certain amount as described above. It is preferable that the particle diameters are adjusted to the same. Further, the above-mentioned ceramics porous body needs to contain aluminum titanate in an amount of 60% by weight or more, preferably 70% by weight or more. When the content of aluminum titanate is 60% by weight or less, the influence of the secondary component occupying 40% by weight or more increases, and the thermal expansion coefficient of the skeleton of the ceramics porous body increases due to the influence. As a result, the thermal shock resistance is reduced, and a crack is easily generated due to a rapid change in temperature. As described above, the other secondary components include alumina, titania, zirconia, silica, chromium oxide, iron oxide, cobalt oxide, copper oxide, zinc oxide, alkaline earth metal oxide, rare earth metal oxide and Non-oxides such as silicon nitride and silicon carbide are mentioned, and these components are present in the ceramics porous body in the form of a single or double compound or a solid solution in aluminum titanate. In order to ensure the above-mentioned action, it is important that the secondary component is added at about 5% or more. Therefore, the content of aluminum titanate is set to 95% or less.
このように、この発明のセラミツクス多孔体は、チタ
ン酸アルミニウムを60重量％以上含有しており、チタン
酸アルミニウムの有する良好な耐熱衝撃および耐熱性に
加えて、高強度を有するものになつている。この強度
は、上記チタン酸アルミニウムの量，二次成分の種類と
量，球状気孔の直径，気孔率，焼成温度等の因子が複雑
に絡んで決定されるもので、高い程良好であるといえる
が、フイルターの用途としては曲げ強度で5kg/cm2以上
になつていれば足りる。このため、上記の条件を適宜設
定して高品質のセラミツクス多孔体を製造することが重
要である。As described above, the ceramics porous body of the present invention contains aluminum titanate in an amount of 60% by weight or more, and has high strength in addition to good heat shock resistance and heat resistance of aluminum titanate. . This strength is determined by complicated factors such as the amount of the aluminum titanate, the type and amount of the secondary component, the diameter of the spherical pores, the porosity, and the firing temperature. The higher the strength, the better. However, it is sufficient for the filter to be used if the bending strength is 5 kg / cm 2 or more. Therefore, it is important to appropriately set the above conditions to produce a high-quality porous ceramic body.
つぎに、実施例について説明する。なお、実施例中の
各物性の評価は、下記の方法で行つた。Next, examples will be described. In addition, evaluation of each physical property in an Example was performed by the following method.
（曲げ強度） 寸法が150×30×10mmの試験片を10個切り出し、その
それぞれの試験片を、ヘツドスピードが0.05mm/minの速
度で、スパンが100mmの条件で３点曲げテストを行い、
その平均値を曲げ強度とした。(Bending strength) Ten test pieces with dimensions of 150 x 30 x 10 mm were cut out, and each of the test pieces was subjected to a three-point bending test at a head speed of 0.05 mm / min and a span of 100 mm.
The average value was defined as the bending strength.
（圧力損失） 寸法が100×100×20mmの試験片を、風速2m/secの風が
流れる風洞内に設置し、この風洞の空気流入側室と空気
流出側室との圧力差を、Ｕ字形マノメーターで読み取
り、水柱高さで圧力損失を測定した。(Pressure loss) A test piece with dimensions of 100 x 100 x 20 mm was installed in a wind tunnel through which a wind with a wind speed of 2 m / sec flows, and the pressure difference between the air inlet side chamber and the air outlet side chamber of this wind tunnel was measured using a U-shaped manometer. The pressure was read and the pressure drop was measured at the water column height.
（耐熱衝撃性） 寸法が100×100×20mmの試験片を、1000℃の温度で30
分間加熱処理したのち、即座に、室温状態の雰囲気内に
入れ、その状態で30分間放冷するという加熱，冷却を繰
り返すサイクルテストを20回実施し、亀裂の発生状況を
下記のように評価した。(Heat shock resistance) A test piece with dimensions of 100 x 100 x 20 mm
After 20 minutes of heat treatment, immediately put it in an atmosphere at room temperature, and let it cool for 30 minutes in that state. Twenty cycles of repeating the heating and cooling tests were performed, and the state of crack generation was evaluated as follows. .
評価 状況 ○ 亀裂は全く認められない △ 亀裂が僅かに認められる × 亀裂が発生 〔実施例１〜6,比較例1,2〕 まず、第１表に示す各直径の発泡スチロールを、300
×300×50（深さ）mmの寸法の型枠に充填し、その圧縮
率が20％となるように高さ40mmになるまで圧縮し固定し
た。ついで、合成チタン酸アルミニウム85重量％，ジル
コニア7.5重量％，シリカ５重量％，酸化クロム2.5重量
％からなるセラミツクス粉体と、水溶性エポキシ樹脂お
よびアミン系硬化剤からなる水性スラリーを、上記型枠
内の発泡スチロール充填体の空隙に加圧充填した。つぎ
に、これを80℃×100％RHの条件で、10時間の硬化処理
を行つたのち、乾燥しグリーン体を得た。そして、この
グリーン体を酢酸エチルに浸漬して発泡スチロールを溶
解させ、そののち1500℃の温度で５時間焼成しセラミツ
クス多孔体を得た。その結果を、第１表に示す。Evaluation Situation ○ No cracks were observed △ Cracks were slightly observed × Cracks were generated [Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 2] First, Styrofoam of each diameter shown in Table 1 was mixed with 300
The mold was filled into a mold having dimensions of 300 x 50 (depth) mm, and compressed and fixed until the height became 40 mm so that the compression ratio became 20%. Next, a ceramics powder composed of 85% by weight of synthetic aluminum titanate, 7.5% by weight of zirconia, 5% by weight of silica, and 2.5% by weight of chromium oxide, and an aqueous slurry composed of a water-soluble epoxy resin and an amine-based curing agent were added to the above mold. The space inside the polystyrene foam packing material was filled with pressure. Next, this was subjected to a curing treatment at 80 ° C. × 100% RH for 10 hours, and then dried to obtain a green body. Then, the green body was immersed in ethyl acetate to dissolve the styrene foam, and then fired at a temperature of 1500 ° C. for 5 hours to obtain a ceramics porous body. Table 1 shows the results.
〔実施例７〜10,比較例３〕 下記の第２表に示す組成の原料および直径3mmの発泡
スチロールを用い、焼成温度を1550℃とした外は、実施
例１に準じてセラミツクス多孔体を製造した。その結果
を第２表に示す。 [Examples 7 to 10, Comparative Example 3] Using a raw material having the composition shown in Table 2 below and styrene foam having a diameter of 3 mm, a ceramics porous body was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the firing temperature was 1550 ° C. did. Table 2 shows the results.
〔比較例４〕 実施例９と同様のスラリーを、寸法が200×100×50mm
でセル数が30ppi（porous/inch）の発泡ウレタンフオー
ムの表面に付着させたのち、余剰スラリーを遠心脱水法
で除去し、80℃×100％RHの条件で10時間硬化処理を行
い、実温で放置乾燥してグリーン体を得たものである。
このグリーン体には亀裂は全く認められなかつた。この
グリーン体を、実施例１と同条件で焼成し、曲げ強度を
測定した。その結果、その測定値は0.7kg/cm2と極めて
低い値であり、フイルターの用途としては使用可能なも
のではなかつた。 [Comparative Example 4] A slurry similar to that in Example 9 was prepared with dimensions of 200 x 100 x 50 mm.
After adhering to the surface of a urethane foam with 30 ppi (porous / inch) cells, the excess slurry is removed by centrifugal dehydration and cured at 80 ° C x 100% RH for 10 hours. And dried to obtain a green body.
No cracks were found in this green body. This green body was fired under the same conditions as in Example 1 and the bending strength was measured. As a result, the measured value was as extremely low as 0.7 kg / cm 2, and was not usable as a filter.
〔実施例11〜14、比較例5,6〕 第３表に示す気孔形成剤および原料を用い、焼成温度
を1450℃とする以外は、実施例１〜６と同様にしてセラ
ミツクス多孔体を得た。そして、このセラミツクス多孔
体を耐熱衝撃性テストを、1400℃の温度で行い、下記の
第３表の結果を得た。[Examples 11 to 14, Comparative Examples 5 and 6] A porous ceramic material was obtained in the same manner as in Examples 1 to 6, except that the sintering temperature was set to 1450 ° C using the pore-forming agents and raw materials shown in Table 3. Was. A thermal shock resistance test was performed on the ceramic porous body at a temperature of 1400 ° C., and the results shown in Table 3 below were obtained.
上記の第３表に示した結果において、比較例No.5,6の
ものは、耐熱衝撃性の評価テストでの変形が著しく、耐
熱性の劣るものであつた。 In the results shown in Table 3 above, those of Comparative Examples Nos. 5 and 6 were markedly deformed in the thermal shock resistance evaluation test, and were inferior in heat resistance.
以上のように、この発明のセラミツクス多孔体は、チ
タン酸アルミニウムを60％以上含有しており、耐熱衝撃
性に優れ、かつ耐熱温度が高くなつている。そして、チ
タン酸アルミニウムと特定寸法の球状気孔との組合わせ
により強度も極めて高くなつている。そのうえ、多孔体
の全体に、直径が0.1〜10mmの球状気孔が互いに連通し
た状態で形成されているため圧力損失が少なくなつてい
る。したがつて、溶融金属，高温ガス等に用いるフイル
ターとして好適である。また、このものは触媒担体，熱
幅射板等としての用途にも適している。As described above, the ceramics porous body of the present invention contains 60% or more of aluminum titanate, has excellent thermal shock resistance, and has a high heat resistant temperature. The strength is also extremely high due to the combination of aluminum titanate and spherical pores of a specific size. In addition, pressure loss is reduced because spherical pores having a diameter of 0.1 to 10 mm are formed in the entire porous body in a state of communicating with each other. Therefore, it is suitable as a filter used for molten metal, high-temperature gas and the like. It is also suitable for use as a catalyst carrier, a hot plate or the like.
Claims (4)
む材料で構成され、焼成により、全体に直径が0.1〜10m
mの範囲である均一な気孔径を有する球状気孔が形成さ
れた多孔体であつて、上記球状気孔が球状の気孔形成剤
粒子の除去跡により形成され、かつ上記球状気孔が互い
に連通した状態で形成され、上記連通によつて多孔体の
一面から他面まで連続気孔状態で形成されていることを
特徴とするセラミツクス多孔体。1. A material comprising aluminum titanate in an amount of 60% by weight or more and having a diameter of 0.1 to 10 m by firing.
m is a porous body having spherical pores having a uniform pore diameter in the range of m, wherein the spherical pores are formed by traces of removal of spherical pore forming agent particles, and the spherical pores communicate with each other. A ceramic porous body, wherein the porous body is formed in a continuous pore state from one surface to the other surface by the communication.
特許請求の範囲第１項記載のセラミツクス多孔体。2. The ceramic porous body according to claim 1, wherein the diameter of the spherical pores is 0.5 to 7 mm.
している特許請求の範囲第１項または第２項記載のセラ
ミツクス多孔体。3. The ceramic porous body according to claim 1, which contains 70% by weight or more of aluminum titanate.
範囲第１項，第２項および第３項のいずれかに記載のセ
ラミツクス多孔体。4. The ceramic porous body according to claim 1, which has a flexural strength of 5 kg / cm 2 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326379A JP2651170B2 (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Ceramics porous body |
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