JP2650490B2 - 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 - Google Patents
撥水性、深色性繊維構造物の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐久性にすぐれた高い撥水性と深色性に優
れた繊維構造物の製造法に関するものである。
れた繊維構造物の製造法に関するものである。
［従来技術］ 近年、スポーツ衣料分野、ユニホーム衣料分野を中心
に撥水性に対する要求が強まっており、これに伴い、撥
水性のドライクリーニング、洗濯に対する耐久性のレベ
ルアップが強く望まれている。
に撥水性に対する要求が強まっており、これに伴い、撥
水性のドライクリーニング、洗濯に対する耐久性のレベ
ルアップが強く望まれている。
現在、布帛の撥水加工は、シリコーンあるいはフッ素
系撥水剤などで布帛を処理することによって行なわれて
いる。
系撥水剤などで布帛を処理することによって行なわれて
いる。
しかし、シリコーン系撥水剤は、ドライクリーニング
用溶媒であるトリクレン、パークレンなどで容易に膨
潤、溶解し、ドライクリーニングに対する耐久性がほと
んどない。またシリコーン単独では撥水性のレベルが低
く、近年の高撥水要求に対応できないのが現状である。
用溶媒であるトリクレン、パークレンなどで容易に膨
潤、溶解し、ドライクリーニングに対する耐久性がほと
んどない。またシリコーン単独では撥水性のレベルが低
く、近年の高撥水要求に対応できないのが現状である。
一方、フッ素系撥水剤は初期の撥水性レベルは高い
が、樹脂被膜が硬く、もろいため、洗濯あるいは、着用
時のもみ作用などにより樹脂被膜に亀裂が入り、撥水性
が低下するという欠点を有しており、いずれも最近の高
度な要求に対して満足なものは得られていない。
が、樹脂被膜が硬く、もろいため、洗濯あるいは、着用
時のもみ作用などにより樹脂被膜に亀裂が入り、撥水性
が低下するという欠点を有しており、いずれも最近の高
度な要求に対して満足なものは得られていない。
また従来のシリコーンあるいはフッ素系樹脂による撥
水加工品は、洗濯、あるいはドライクリーニングなどの
工程を経ると、撥水性に寄与するメチル基、あるいは−
CF3基などが樹脂膜内にもぐり込み、撥水性能が大巾に
低下するという重大な欠点を有していた。
水加工品は、洗濯、あるいはドライクリーニングなどの
工程を経ると、撥水性に寄与するメチル基、あるいは−
CF3基などが樹脂膜内にもぐり込み、撥水性能が大巾に
低下するという重大な欠点を有していた。
またスポーツ衣料、ブラックフォーマル分野に関して
は、撥水性とともにファッション性の観点から、深色性
及び鮮明性の要求が強く、種々の検討がなされている。
は、撥水性とともにファッション性の観点から、深色性
及び鮮明性の要求が強く、種々の検討がなされている。
一般に撥水加工剤として使用するシリコーン系および
フッ素系撥水剤は、深色化を同時にもたらすが、先述し
たように、該樹脂の耐久性そのものに問題があるため、
撥水性の低下と深色性の低下が同時に起こるのである。
フッ素系撥水剤は、深色化を同時にもたらすが、先述し
たように、該樹脂の耐久性そのものに問題があるため、
撥水性の低下と深色性の低下が同時に起こるのである。
一方深色化に関しては、特にポリエステルで数多くの
検討がなされており、コロイダルシリカなどをポリマー
中に添加し、アルカリ減量により微細な凹凸をつくるも
の、またプラズマエッチングにより繊維表面に凹凸を形
成するものなどが提案されているが、これに耐久性のあ
る撥水加工を施すことは、親水化された繊維表面に、疎
水性の撥水性樹脂を付着させることになるため、樹脂の
接着性は十分でなく、耐久性ある撥水性と深色性を兼備
えたものではない。
検討がなされており、コロイダルシリカなどをポリマー
中に添加し、アルカリ減量により微細な凹凸をつくるも
の、またプラズマエッチングにより繊維表面に凹凸を形
成するものなどが提案されているが、これに耐久性のあ
る撥水加工を施すことは、親水化された繊維表面に、疎
水性の撥水性樹脂を付着させることになるため、樹脂の
接着性は十分でなく、耐久性ある撥水性と深色性を兼備
えたものではない。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、高い撥水性、深色性を有し、かつ、
洗濯あるいはドライクリーニングに対する耐久性の優れ
た布帛を製造する方法を提供することにある。
洗濯あるいはドライクリーニングに対する耐久性の優れ
た布帛を製造する方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、かかる目的を達成するため次のような構成
を有する。すなわち、本発明の撥水性、深色性繊維構造
物の製造法は、繊維構造物を紫外線照射したのち、フッ
素系撥水加工剤および／またはシリコーン系撥水加工剤
で処理することを特徴とするものである。
を有する。すなわち、本発明の撥水性、深色性繊維構造
物の製造法は、繊維構造物を紫外線照射したのち、フッ
素系撥水加工剤および／またはシリコーン系撥水加工剤
で処理することを特徴とするものである。
［作用］ 本発明は、紫外線照射処理した繊維構造物に、その後
撥水加工剤で加工すると、該加工剤の有する性能を100
％行かすことができ、しかも該加工剤被膜の耐久性も改
善することができることを究明したものである。、 本発明でいうシリコーン系撥水加工剤とは、一般に撥
水剤あるいは柔軟剤として使用されているシリコーン系
化合物を使用することができるが、たとえばジメチルポ
リシロキサンや、ジメチルポリシロキサン分子末端や側
鎖に水酸基、アミノ基、水素、エポキシ基、ポリエーテ
ル基などを導入することによって変性したポリシロキサ
ン化合物などのオイルあるいはエマルジョンなどを使用
することができる。
撥水加工剤で加工すると、該加工剤の有する性能を100
％行かすことができ、しかも該加工剤被膜の耐久性も改
善することができることを究明したものである。、 本発明でいうシリコーン系撥水加工剤とは、一般に撥
水剤あるいは柔軟剤として使用されているシリコーン系
化合物を使用することができるが、たとえばジメチルポ
リシロキサンや、ジメチルポリシロキサン分子末端や側
鎖に水酸基、アミノ基、水素、エポキシ基、ポリエーテ
ル基などを導入することによって変性したポリシロキサ
ン化合物などのオイルあるいはエマルジョンなどを使用
することができる。
また、フッ素系撥水加工剤としては、通常ポリアクリ
ル酸とフッ素系アルコールから成るポリアクリル酸エス
テルなどのフッ素系化合物などを使用することができ
る。
ル酸とフッ素系アルコールから成るポリアクリル酸エス
テルなどのフッ素系化合物などを使用することができ
る。
かかる化合物としては、たとえば、ポリペンタデカフ
ルオロオクチルアクリレート、ポリトリフルオロエチル
アクリレート、ポリトリフルオロエチルアクリレートな
ど、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合物などのフッ素系化合物などを使用す
ることができる。
ルオロオクチルアクリレート、ポリトリフルオロエチル
アクリレート、ポリトリフルオロエチルアクリレートな
ど、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合物などのフッ素系化合物などを使用す
ることができる。
本発明の紫外線照射処理とは、たとえば、高圧水銀ラ
ンプ、メタルハライドランプ、クセノンランプ、低圧水
銀ランプなどの光源による紫外線を照射する処理であ
る。
ンプ、メタルハライドランプ、クセノンランプ、低圧水
銀ランプなどの光源による紫外線を照射する処理であ
る。
かかる紫外線としては、波長が好ましくは300nm以下
ののものがよく、なかでも184.9nmと253.7nmにピークを
もつ低圧水銀ランプが好ましく使用される。かかる紫外
線の照射強度は、253.7nmの波長において、3mw/cm2以
上、好ましくは、10mw/cm2以上が良い。照射時間は、秒
単位〜分単位程度の時間で充分であるが、照射強度およ
び照射時間は、目的に応じ設定すればよい。たとえば、
紫外線照射処理としては、253.7nmの波長の場合、45mW/
cm2で、５〜60秒程度の範囲で照射するのが撥水性、深
色性、耐久性に優れていてよい。
ののものがよく、なかでも184.9nmと253.7nmにピークを
もつ低圧水銀ランプが好ましく使用される。かかる紫外
線の照射強度は、253.7nmの波長において、3mw/cm2以
上、好ましくは、10mw/cm2以上が良い。照射時間は、秒
単位〜分単位程度の時間で充分であるが、照射強度およ
び照射時間は、目的に応じ設定すればよい。たとえば、
紫外線照射処理としては、253.7nmの波長の場合、45mW/
cm2で、５〜60秒程度の範囲で照射するのが撥水性、深
色性、耐久性に優れていてよい。
本発明では、かかる紫外線照射を繊維構造物に施した
後、さらに160〜200℃の熱処理をしても良い。
後、さらに160〜200℃の熱処理をしても良い。
本発明の紫外線を照射したのち、撥水加工剤を付与す
ると、撥水加工剤の繊維表面への均一付着性とその接着
性が向上するという効果が達成される。
ると、撥水加工剤の繊維表面への均一付着性とその接着
性が向上するという効果が達成される。
フッ素系撥水加工剤およびシリコーン系撥水加工剤の
均一薄膜効果により、高い深色性が得られ、しかも、当
然のことながら撥水性も兼ねそなえたものを耐久性よく
製造することができる。
均一薄膜効果により、高い深色性が得られ、しかも、当
然のことながら撥水性も兼ねそなえたものを耐久性よく
製造することができる。
本発明の撥水加工剤は、本発明の効果を阻害しない範
囲で架橋剤、制電剤、柔軟剤、硬仕上剤などの添加剤を
含有していてもよい。
囲で架橋剤、制電剤、柔軟剤、硬仕上剤などの添加剤を
含有していてもよい。
本発明の繊維構造物とは、天然繊維、再生繊維合成繊
維あるいはこれらの繊維が混合された糸綿からなる編織
物、不織布、糸、ヒモなど、繊維から形成される高造物
を意味するものである。
維あるいはこれらの繊維が混合された糸綿からなる編織
物、不織布、糸、ヒモなど、繊維から形成される高造物
を意味するものである。
［実施例］ なお、実施例、比較例に示す性能値は次の方法で測定
した。
した。
撥水性:JIS−L1079に規定される試験法（スプレー法）
で測定して評価したものである。
で測定して評価したものである。
また、耐久性は、下記洗濯またはドライクリーニング
試験を20回繰り返し行なった後に、上記の撥水試験を行
なって判定したものである。
試験を20回繰り返し行なった後に、上記の撥水試験を行
なって判定したものである。
外観状態と評価配点との関係は次の通りである。
100点：表面に付着湿潤のないもの 90点：表面にわずかに付着湿潤を示すもの 80点：表面の水の落下点が湿潤を示すもの 70点：表面全体にわたって部分的湿潤を示すもの 50点：表面全体に湿潤を示すもの ０点：表面が完全に湿潤を示すもの 洗濯は、自動反転うず巻き電気洗濯機（東芝VH1150
型）に40℃±２℃の0.2％弱アルカリ性合成洗剤（JIS
K337に規定される）液を入れ、浴比1:50になるように追
加布を入れ強条件で10分間洗濯し、次いで排水し水洗５
分をする工程を１回としてこれを20回繰り返した後、風
乾した。
型）に40℃±２℃の0.2％弱アルカリ性合成洗剤（JIS
K337に規定される）液を入れ、浴比1:50になるように追
加布を入れ強条件で10分間洗濯し、次いで排水し水洗５
分をする工程を１回としてこれを20回繰り返した後、風
乾した。
ドライクリーニングは、ドライクリーニングシリンダ
ー（直径約22cm、長さ約33cmの円筒でシリンダの軸から
50゜傾いた軸のまわりを45〜50rpmで回転するもの）に
常温のパークロルエチレン3.8を入れ、これに230gの
試験片を入れ10分間回転する工程を１回として、これを
50回繰り返した後、風乾した。
ー（直径約22cm、長さ約33cmの円筒でシリンダの軸から
50゜傾いた軸のまわりを45〜50rpmで回転するもの）に
常温のパークロルエチレン3.8を入れ、これに230gの
試験片を入れ10分間回転する工程を１回として、これを
50回繰り返した後、風乾した。
発色性：デジタル測色色差計算機（スガ試験機（株）
製）で布帛のＬ値を測定した。Ｌ値は色の視感濃度の指
標であり、値の小さいもの程、濃色であることを示す。
製）で布帛のＬ値を測定した。Ｌ値は色の視感濃度の指
標であり、値の小さいもの程、濃色であることを示す。
洗濯およびドライクリーニングの変色は、撥水性試験
を同様の方法で洗濯した後、Ｌ値を測定したものであ
る。
を同様の方法で洗濯した後、Ｌ値を測定したものであ
る。
実施例１〜６、比較例１〜４ タテ糸75デニール48フィラメントのポリエステル加工
糸（東レ（株）製）、ヨコ糸100デニール24フィラメン
トのポリエステル加工糸（東レ（株）製）からなるカシ
ミヤドスキン織物を常法により精練した後、180℃の温
度でヒートセットした後、ダイアニックスブラックBG−
FS（Diamix Black BG−FS）14％owf、浴比１対30で130
℃60分の染色をおこなった。引き続き還元洗浄、乾燥
し、160℃で仕上セットし、幅150cm、タテ糸密度154本
／インチ、ヨコ糸密度110本／インチの黒色織物を得
た。
糸（東レ（株）製）、ヨコ糸100デニール24フィラメン
トのポリエステル加工糸（東レ（株）製）からなるカシ
ミヤドスキン織物を常法により精練した後、180℃の温
度でヒートセットした後、ダイアニックスブラックBG−
FS（Diamix Black BG−FS）14％owf、浴比１対30で130
℃60分の染色をおこなった。引き続き還元洗浄、乾燥
し、160℃で仕上セットし、幅150cm、タテ糸密度154本
／インチ、ヨコ糸密度110本／インチの黒色織物を得
た。
この染色織物を下記条件で紫外線処理した。
（紫外線照射） 低圧水銀ランプ 500W 照度45mw/cm2（253.7nm） 処理時間 30、120sec かかる紫外線照射処理した織物は以下の混合処理液に
よりそれぞれ処理した。
よりそれぞれ処理した。
使用した撥水加工剤の種類と濃度は次の通りである。
（Ａ）トーレシリコーンSH8240（非イオン性） （シリコーン樹脂・トーレシリコーン（株）製）15g/ （Ｂ）NKガードFG270（カチオン性） （フッ素系樹脂 日華化学（株）製）15g/ （Ｃ）アサヒガードAG710（非イオン性） （フッ素系樹脂 明成化学製）20g/ 該撥水加工剤に混合する樹脂および架橋剤と濃度は次
の通りである。
の通りである。
スミテックスレジンＭ−３ （メラミン樹脂 住友化学製）3g/ スミテックスレジンACX （架橋触媒 住友化学製）0.3g/ ナイスポールFE22 （制電剤 日華化学製）10g/ かかる混合処理液に上述織物を浸漬した後、マングル
で絞り、織物の重量に対し80％の処理液を付着させ、13
0℃で３分の乾燥をおこなった。
で絞り、織物の重量に対し80％の処理液を付着させ、13
0℃で３分の乾燥をおこなった。
次いで180℃で１分の熱処理をした。
得られた織物の撥水性、深色性とその耐久性を評価し
て、その結果を表１に示した。
て、その結果を表１に示した。
実施例１〜６のものは、比較例１〜４のものに比し
て、高い深色性と撥水性を有しかつ耐久性にも優れてい
るものであった。
て、高い深色性と撥水性を有しかつ耐久性にも優れてい
るものであった。
実施例７、比較例５〜６ ウールを20％混紡したポリエステル／ウール混の黒色
先染糸からなるサージを実施例−１の紫外線照射を30se
cおこない、次いでNKガードFG−300（フッ素系樹脂）20
g/水溶液に浸漬し、織物重量に対し80％の重量になる
ようマングルで絞り、130℃で４分の乾燥をし次いで170
℃で２分の熱処理をおこなった（実施例７）。
先染糸からなるサージを実施例−１の紫外線照射を30se
cおこない、次いでNKガードFG−300（フッ素系樹脂）20
g/水溶液に浸漬し、織物重量に対し80％の重量になる
ようマングルで絞り、130℃で４分の乾燥をし次いで170
℃で２分の熱処理をおこなった（実施例７）。
比較例６として、実施例７において紫外線を照射しな
いものを同様に処理したものを用意した。
いものを同様に処理したものを用意した。
深色性、発色性、耐久性を評価した結果を表２に示
す。なお、紫外線および樹脂加工をしないものを比較例
５として示した。
す。なお、紫外線および樹脂加工をしないものを比較例
５として示した。
表２から、実施例７のものは比較例５、６のもに比し
てすぐれた発色性、撥水性ならびに耐久性を有するもの
であった。
てすぐれた発色性、撥水性ならびに耐久性を有するもの
であった。
［発明の結果］ 本発明は、耐久性のよい優れた撥水性と深色性を同時
に有する繊維構造物を提供することができるので、産業
素材ならびに衣料素材として好適な繊維構造物を提供す
ることができる。
に有する繊維構造物を提供することができるので、産業
素材ならびに衣料素材として好適な繊維構造物を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:00 Ｄ０６Ｍ 10/00 Ｋ (56)参考文献 特開 平１−40664（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−123479（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−260055（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146264（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−114137（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】繊維構造物を紫外線照射したのち、フッ素
および／またはシリコーン系撥水加工剤で処理すること
を特徴とする撥水性、深色性繊維構造物の製造法。 - 【請求項２】紫外線が300nm以下の波長成分を含む請求
項（１）記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334908A JP2650490B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334908A JP2650490B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202847A JPH04202847A (ja) | 1992-07-23 |
| JP2650490B2 true JP2650490B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=18282583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334908A Expired - Fee Related JP2650490B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650490B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075196A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Komatsu Seiren Co Ltd | 撥水性繊維製品の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581232B2 (ja) * | 1980-02-29 | 1983-01-10 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 染色摩擦堅牢度の改良された繊維布の撥水撥油加工法 |
| AU597290B2 (en) * | 1985-11-14 | 1990-05-31 | Deutsches Textilforschungszentrum Nord-West E.V. | Microstructured fibre, filament and yarn |
| JPH01260055A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 | Takamatsu Yushi Kk | 繊維用撥水剤 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2334908A patent/JP2650490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202847A (ja) | 1992-07-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |