JP2649584B2 - Multi-layer parison extrusion equipment - Google Patents

Multi-layer parison extrusion equipment

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、多層パリソンの押出成形装置に関するもの
であり、さらに詳細には、複数の樹脂が夫々供給され、
供給された樹脂を所定の圧力で押出すように構成された
複数の押出機を含み、各押出機から押出された樹脂を合
流させて所定の樹脂層からなる多層パリソンを形成する
ように構成された多層パリソンの押出成形装置に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a multi-layer parison extrusion molding apparatus, and more particularly, a plurality of resins are supplied respectively.
Including a plurality of extruders configured to extrude the supplied resin at a predetermined pressure, configured to combine the resin extruded from each extruder to form a multilayer parison composed of a predetermined resin layer And a multi-layer parison extrusion molding apparatus.

先行技術 ポリエチレンなどの主材樹脂から構成される中空成形
容器において、その内部に収容する収容物質が、容器の
壁を透過して、外部に放出されることを防止するため、
中空成形容器の壁を構成する主材層の間に、ポリアミド
樹脂などの副材よりなる透過防止用のバリヤ層を設けた
多層中空成形容器が知られている。Prior art In a hollow molded container composed of a main material resin such as polyethylene, a contained substance contained therein is transmitted through a wall of the container and is prevented from being released outside.
2. Description of the Related Art A multi-layer hollow molded container in which a barrier layer for preventing permeation made of an auxiliary material such as a polyamide resin is provided between main material layers constituting a wall of the hollow molded container is known.

たとえば、自動車などの車両に用いるフュエルタンク
などは、一般に、高密度ポリエチレンなどの主材からな
る主材層、主材層の間に配置され、ガソリンなどの透過
を防止するポリアミド樹脂などの副材からなるバリヤ
層、および、主材層とバリヤ樹脂層との接着性を高める
ために主材層とバリヤ樹脂層との間に介挿された接着材
層とから構成されている。For example, fuel tanks and the like used for vehicles such as automobiles generally have a main material layer composed of a main material such as high-density polyethylene, and a sub-material such as a polyamide resin disposed between the main material layers to prevent gasoline and the like from permeating. And a bonding material layer interposed between the main material layer and the barrier resin layer in order to enhance the adhesion between the main material layer and the barrier resin layer.

このような多層中空成形容器は、一般に、各樹脂層を
構成する溶融樹脂が所望の位置に配置された多層パリソ
ンをブロー成形することにより製造されており、かかる
多層パリソンを形成するために、主材、副材および接着
剤等の各樹脂を所定の圧力で押出すように構成された押
出機と、各押出機から押出された各樹脂を所望の配置で
合流させる樹脂通路とを備え、所望の樹脂層からなる多
層パリソンを形成するように構成された多層パリソンの
押出成形装置が使用されている。Such a multilayer hollow molded container is generally manufactured by blow molding a multilayer parison in which a molten resin constituting each resin layer is arranged at a desired position. An extruder configured to extrude each resin such as a material, an auxiliary material, and an adhesive at a predetermined pressure; and a resin passage that joins each resin extruded from each extruder in a desired arrangement. A multi-layer parison extruder configured to form a multi-layer parison composed of the above resin layers is used.

かかる押出成形装置においては、多層中空成形容器の
品質を確保するために、各押出機によって各樹脂を所望
な厚さで押出して合流させ、全体に亘ってむらのない均
一な樹脂層を有する多層パリソンを形成することが必要
とされ、かかる必要性に応えるために、例えば、タイマ
ーにより各押出機の押出開始時期をずらすとともに、各
押出機の押出圧力の立上がり特性を制御するように構成
された時定数発生型制御装置を備えることによって、各
押出機が樹脂の押出しを開始した直後に、多層パリソン
に不整定部分が生じるのを防止するように構成された多
層パリソンの押出成形装置などが提案されている（例え
ば、特公昭59−23212号公報など）。In such an extrusion molding apparatus, in order to ensure the quality of the multilayer hollow molding container, each resin is extruded at a desired thickness by each extruder and merged, and a multilayer having a uniform resin layer without unevenness throughout. It is necessary to form a parison, and in order to respond to such a need, for example, it is configured to shift the extrusion start timing of each extruder by a timer and to control the rising characteristic of the extrusion pressure of each extruder. By providing a time constant generation type controller, a multilayer parison extrusion molding device that is configured to prevent the occurrence of irregular parts in the multilayer parison immediately after each extruder starts extruding resin is proposed. (For example, Japanese Patent Publication No. 59-23212).

発明の解決しようとする問題点 しかしながら、ポリアミド樹脂などの比較的吸湿性が
高い樹脂は、ペレット又はチップとして保存されている
間などに外部雰囲気から比較的多くの水分を吸収するた
め、保存条件等によってその吸水率が大きく変化し、溶
融樹脂として押出機に供給されたときに、その樹脂の融
解粘度は大きく変動する傾向があり、このため、予め定
められた圧力特性により樹脂を押出すように構成された
多層パリソンの押出成形装置においては、樹脂の融解粘
度の変動により、樹脂の押出量が変動して、樹脂層の厚
さにバラツキが生じ、この結果、所定の樹脂層の厚さ確
保できず、或いは、所定の厚さを超える樹脂層を形成
し、所望の樹脂層を有する多層パリソンを押出すことが
できない場合があった。Problems to be Solved by the Invention However, resins having relatively high hygroscopicity, such as polyamide resins, absorb a relatively large amount of moisture from the external atmosphere during storage as pellets or chips, and therefore storage conditions and the like. The water absorption rate changes greatly, and when supplied to the extruder as a molten resin, the melt viscosity of the resin tends to fluctuate greatly, so that the resin is extruded by a predetermined pressure characteristic. In the formed multi-layer parison extrusion molding apparatus, the resin extrusion amount fluctuates due to the fluctuation of the melt viscosity of the resin, and the thickness of the resin layer varies, and as a result, the predetermined resin layer thickness is secured. In some cases, a multilayer parison having a desired resin layer cannot be extruded by forming a resin layer exceeding a predetermined thickness.

発明の目的 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、複
数の樹脂が夫々供給され、供給された樹脂を所定の圧力
で押出すように構成された複数の押出機を含み、各押出
機から押出された樹脂を合流させて所定の樹脂層からな
る多層パリソンを形成するように構成された多層パリソ
ンの押出成形装置において、比較的吸湿性の高い樹脂を
使用したときに、全体に亘ってむらのない所望の樹脂層
を有する多層パリソンを形成することができる多層パリ
ソンの押出成形装置を提供することを目的としている。Object of the invention The present invention has been made in view of such a point, a plurality of resins are respectively supplied, including a plurality of extruders configured to extrude the supplied resin at a predetermined pressure, each In a multilayer parison extrusion molding apparatus configured to form a multilayer parison composed of a predetermined resin layer by joining resins extruded from an extruder, when a resin having a relatively high hygroscopicity is used, It is an object of the present invention to provide a multi-layer parison extrusion molding apparatus capable of forming a multi-layer parison having a desired resin layer having no unevenness.

発明の構成 本発明のかかる目的は、上記多層パリソンの押出成形
装置において、前記樹脂の吸水率を検出する吸水率検出
手段と、該検出手段によって検出された前記樹脂の吸水
率に基づいて、前記押出機の押出圧力を可変設定する押
出圧力制御手段とを備えたことによって達成される。The object of the present invention is to provide a multilayer parison extrusion molding apparatus, wherein the water absorption rate detecting means for detecting the water absorption rate of the resin, and based on the water absorption rate of the resin detected by the detection means, And an extrusion pressure control means for variably setting the extrusion pressure of the extruder.

発明の作用 本発明によれば、多層パリソンの押出成形装置は、吸
水率検出手段により、樹脂の吸水率を検出し、押出圧力
制御手段により、樹脂の吸水率に応じた適正な樹脂の押
出圧力を設定することができる。Effect of the Invention According to the present invention, a multilayer parison extrusion molding apparatus detects a water absorption of a resin by a water absorption detection means, and controls an extrusion pressure of an appropriate resin according to the water absorption of the resin by an extrusion pressure control means. Can be set.

したがって、押出成形装置は、樹脂の吸水率の上昇に
より押出機内の融解樹脂の粘度が低くなった場合に、検
出された吸水率に基づいて、押出機の押出圧力を低く設
定して、樹脂の押出量を抑制することができ、一方、樹
脂の吸水率の降下により押出機内の融解樹脂の粘度が高
くなった場合に、検出された吸水率に基づいて、押出機
の押出圧力を高く設定して、樹脂の所望の押出量を確保
することができる。Therefore, when the viscosity of the molten resin in the extruder decreases due to an increase in the water absorption rate of the resin, the extrusion molding apparatus sets the extrusion pressure of the extruder low based on the detected water absorption rate, and When the viscosity of the molten resin in the extruder increases due to a decrease in the water absorption of the resin, the extrusion pressure of the extruder is set high based on the detected water absorption. Thus, a desired extrusion amount of the resin can be secured.

かくして、押出成形装置は、樹脂の吸水率が変化し、
その融解粘度が変動した場合に、樹脂の粘度の変動に影
響を受けることなく、各押出機の所望の押出量を確保で
き、全体に亘ってむらのない所望の樹脂層を有する多層
パリソンを形成することができる。Thus, the extruder changes the water absorption of the resin,
When the melt viscosity fluctuates, the desired extrusion rate of each extruder can be secured without being affected by the fluctuation of the viscosity of the resin, and a multilayer parison having a desired resin layer that is uniform throughout is formed. can do.

実施例 以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例につき、
詳細に説明を加える。Examples Hereinafter, based on the accompanying drawings, an embodiment of the present invention will be described.
Add a detailed explanation.

第１図は、本発明の実施例にかかる自動車のフュエル
タンクの製造装置を構成する多層パリソンの押出成形装
置の略縦断面図である。第２図は、該製造装置を構成す
るブロー成形装置の略縦断面図であり、ブロー成形直後
のフュエルタンクが示されている。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a multi-layer parison extruder forming an apparatus for manufacturing a fuel tank of an automobile according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of a blow molding apparatus constituting the manufacturing apparatus, and shows a fuel tank immediately after blow molding.

第２図に示されるように、本実施例にかかる自動車の
フュエルタンクの製造装置によって、製造される自動車
のフュエルタンク１は、その壁部が、その内側より順
に、主材である高密度ポリエチレンよりなる内部主材樹
脂層２、接着剤である変成ポリエチレンよりなる内部接
着剤層３、副材であるナイロンよりなり、ガソリンを透
過を防止するバリヤ層を構成する副材樹脂層４、接着剤
である変成ポリエチレンよりなる外部接着剤層５および
主材である高密度ポリエチレンよりなる外部主材樹脂層
６の５層より形成され、これに対応して、高密度ポリエ
チレン、ナイロンおよび接着剤が、第１図に示す押出成
形装置10の第１押出機11、第２押出機12、第３押出機13
に、それぞれ、供給される。As shown in FIG. 2, the fuel tank 1 of the automobile manufactured by the automobile fuel tank manufacturing apparatus according to the present embodiment has a high-density polyethylene as a main material, whose walls are arranged in order from the inner side. An internal main resin layer 2 made of modified polyethylene as an adhesive; an auxiliary resin layer 4 made of nylon as an auxiliary material and constituting a barrier layer for preventing gasoline from permeating; an adhesive And an external main resin layer 6 made of a high-density polyethylene as a main material, and correspondingly, high-density polyethylene, nylon and an adhesive are A first extruder 11, a second extruder 12, and a third extruder 13 of the extruder 10 shown in FIG.
, Respectively.

第１図に示されるように、第１押出機11は、アキュー
ムレータヘッド14の上部に配置され、主材樹脂である高
密度ポリエチレンは、第１押出機11から、アキュームレ
ータヘッド14のシリンダ15とシリンダ15の内部に配置さ
れた中子16との間に形成された環状の環状主材樹脂通路
17を経て、環状の主材樹脂貯留室18内に供給され、シリ
ンダ15内に、その内周面に沿って上下方向に摺動可能に
設けられた環状の環状ピストン19を押上げつつ、主材樹
脂貯留室18内に貯留される。As shown in FIG. 1, the first extruder 11 is disposed above the accumulator head 14, and the high-density polyethylene, which is the main resin, is supplied from the first extruder 11 to the cylinder 15 and the cylinder 15 of the accumulator head 14. An annular main material resin passage formed between a core 16 disposed inside 15 and a core 16
17, is supplied into an annular main material resin storage chamber 18, and is pushed up by an annular annular piston 19, which is slidably provided in the cylinder 15 along the inner peripheral surface thereof in the vertical direction. It is stored in the material resin storage chamber 18.

他方、第２押出機12は、アキュームレータヘッド14の
下部に配置され、副材樹脂であるナイロンは、第２押出
機12によって、アキュームレータ20内に供給され、アキ
ュームレータ20のプランジャ21を押出げつつ、アキュー
ムレータ20内に貯留される。On the other hand, the second extruder 12 is disposed below the accumulator head 14, and nylon as an auxiliary material resin is supplied into the accumulator 20 by the second extruder 12 while extruding the plunger 21 of the accumulator 20. It is stored in the accumulator 20.

また、第３押出機13は、アキュームレータヘッド14の
下部に、第２押出機12と対向するように配置され、変成
ポリエチレンよりなる接着剤は、第３押出機13によっ
て、アキュームレータ22内に供給され、アキュームレー
タ22のプランジャ23を押上げつつ、アキューミュレータ
22内に貯留される。The third extruder 13 is disposed below the accumulator head 14 so as to face the second extruder 12, and the adhesive made of denatured polyethylene is supplied into the accumulator 22 by the third extruder 13. , While pushing up the plunger 23 of the accumulator 22,
Stored in 22.

こうして、高密度ポリエチレンが主材樹脂貯留室18内
に、ナイロンがアキュームレータ20内に、接着剤がアキ
ュームレータ22内に、それぞれ、貯留され、その貯留量
が所定量に達すると、第１の単動式油圧シリンダ24が作
動して、プランジャ25およびプランジャ25の下面に当接
している環状ピストン19を下方に押し下げ、主材樹脂貯
留室18内に貯留されている高密度ポリエチレンを、シリ
ンダ15、シリンダ15の下端に設けられたダイ30、中子16
および中子16の下端に設けられたコアサポート31との間
に形成された環状の環状樹脂通路32に、所定の圧力で圧
送する。Thus, the high-density polyethylene is stored in the main-material resin storage chamber 18, the nylon is stored in the accumulator 20, and the adhesive is stored in the accumulator 22, respectively. The hydraulic cylinder 24 is actuated to push down the plunger 25 and the annular piston 19 that is in contact with the lower surface of the plunger 25, and the high-density polyethylene stored in the main resin storage chamber 18 is transferred to the cylinder 15, the cylinder 15. Die 30 and core 16 provided at the lower end of 15
The core 16 is fed at a predetermined pressure to an annular resin passage 32 formed between the core 16 and a core support 31 provided at the lower end of the core 16.

これと同期して、第２の単動式油圧シリンダ26が作動
され、アキュームレータ20のプランジャ21が押し下げら
れて、アキュームレータ20内に貯留されているナイロン
が、環状樹脂通路32と同心に環状に配置され、略６角形
断面を有する環状押出部材40に送られ、また、第３の単
動式油圧シリンダ27が作動され、アキュームレータ22の
プランジャ23が押し下げられて、アキュームレータ22内
に貯留されている接着剤が、環状押出部材40に送られ
る。In synchronization with this, the second single-acting hydraulic cylinder 26 is operated, the plunger 21 of the accumulator 20 is pushed down, and the nylon stored in the accumulator 20 is annularly arranged concentrically with the annular resin passage 32. Then, the adhesive is transferred to an annular extruding member 40 having a substantially hexagonal cross section, and the third single-acting hydraulic cylinder 27 is operated, whereby the plunger 23 of the accumulator 22 is pushed down, and the adhesive stored in the accumulator 22 is The agent is sent to the annular extrusion member 40.

第３図は、環状押出部材40の略縦断面図であり、第３
図に示されるように、環状押出部材40は、アキュームレ
ータ20と連通する副材樹脂通路41と、アキュームレータ
22とを連通する接着剤通路42およびこれから分岐する２
本の分岐接着剤通路43a、43bとを備え、副材樹脂通路4
1、分岐接着剤通路43a、43bは、それぞれ、環状のスリ
ット44、45、46を介して、環状押出部材40の下面に開口
する環状をなした同心の環状ノズル47、48、49に連通し
ている。第３図において、副材樹脂通路41と連通するス
リット44は、分岐接着剤通路43aおよび43bと連通してい
るスリット45および46の間に、また、スリット44に連通
する環状ノズル47は、樹脂押出し装置の半径方向に対し
て、スリット45、46に連通している環状ノズル48、49の
間に配置されている。したがって、高密度ポリエチレン
の環状樹脂通路32への圧送と同期して、環状押出部材40
に送られたナイロンは、副材樹脂通路41、スリット44お
よび環状ノズル47を経て、環状樹脂通路32内へ、所定の
圧力で圧送され、環状押出部材40に送られた接着剤は、
接着剤通路42、分岐接着剤通路43a、43bおよびスリット
45、46を経て、樹脂押出し装置の半径方向に対して、環
状ノズル47の両側に配置されている環状ノズル48、49か
ら、環状樹脂通路32内へ、所定の圧力で圧送される。FIG. 3 is a schematic vertical sectional view of the annular pushing member 40, and FIG.
As shown in the figure, the annular pushing member 40 includes a sub-material resin passage 41 communicating with the accumulator 20 and an accumulator.
And a branch 2 branching therefrom.
Branch adhesive passages 43a and 43b;
1.Branch adhesive passages 43a, 43b communicate with annular concentric annular nozzles 47, 48, 49 that open on the lower surface of the annular extrusion member 40 through annular slits 44, 45, 46, respectively. ing. In FIG. 3, a slit 44 communicating with the auxiliary material resin passage 41 is provided between slits 45 and 46 communicating with the branch adhesive passages 43a and 43b, and an annular nozzle 47 communicating with the slit 44 is formed of resin. It is arranged between annular nozzles 48, 49 communicating with the slits 45, 46 in the radial direction of the extruder. Therefore, in synchronization with the high-density polyethylene being fed to the annular resin passage 32, the annular extruding member 40 is
Nylon sent through the auxiliary material resin passage 41, the slit 44 and the annular nozzle 47, into the annular resin passage 32 under a predetermined pressure under pressure, the adhesive sent to the annular extrusion member 40,
Adhesive passage 42, branch adhesive passages 43a, 43b and slit
After passing through 45 and 46, the resin is fed under a predetermined pressure into the annular resin passage 32 from annular nozzles 48 and 49 arranged on both sides of the annular nozzle 47 in the radial direction of the resin extruder.

環状押出部材40は、図示されてはいないが、略90度の
間隔を隔てて設けられた４つの支持部材50により、シリ
ンダ15に支持されており、支持部材50が設けられていな
い部分においては、環状樹脂通路32を圧送される高密度
ポリエチレンの流れは、環状押出部材40により、環状押
出部材40の内側を流れる流れと、外側を流れる流れとに
分割されることになる。ここに、環状押出部材40は、略
６角形断面を有しているので、高密度ポリエチレンの流
れは、環状押出部材40により、スムーズに、内側の流れ
と外側の流れとに分割される。Although not shown, the annular push-out member 40 is supported by the cylinder 15 by four support members 50 provided at intervals of about 90 degrees, and in a portion where the support member 50 is not provided, The flow of the high-density polyethylene pumped through the annular resin passage 32 is divided by the annular extrusion member 40 into a flow flowing inside the annular extrusion member 40 and a flow flowing outside the same. Here, since the annular extrusion member 40 has a substantially hexagonal cross section, the flow of the high-density polyethylene is smoothly divided by the annular extrusion member 40 into an inner flow and an outer flow.

このように、高密度ポリエチレンの流れは、環状押出
部材40によって、内側の流れと外側の流れとに分割され
るが、環状押出部材40の環状ノズル47および環状ノズル
47の両側に配置されている環状ノズル48、49からは、ナ
イロンおよび接着剤が夫々、環状押出部材40により、所
定の圧力、押出されるので、環状押出部材40の下流側に
おいては、高密度ポリエチレン層の間に、接着材層を介
してナイロン層がサンドウィッチされた筒状の樹脂の流
れが形成されることになる。かくして、環状押出部材40
の下流側の環状樹脂通路32には、内側から順に、高密度
ポリエチレン層２、接着剤層３、ナイロン層４、接着剤
層５および高密度ポリエチレン層６の５層よりなる筒状
の樹脂の流れが形成されることになる。As described above, the flow of the high-density polyethylene is divided into an inner flow and an outer flow by the annular extrusion member 40, and the annular nozzle 47 and the annular nozzle of the annular extrusion member 40 are separated.
From the annular nozzles 48 and 49 arranged on both sides of the 47, nylon and adhesive are respectively extruded at a predetermined pressure by the annular extruding member 40, so that a high density is provided on the downstream side of the annular extruding member 40. A cylindrical resin flow in which the nylon layer is sandwiched between the polyethylene layers via the adhesive layer is formed. Thus, the annular extrusion member 40
In the annular resin passage 32 on the downstream side, a cylindrical resin formed of five layers of a high-density polyethylene layer 2, an adhesive layer 3, a nylon layer 4, an adhesive layer 5, and a high-density polyethylene layer 6 is arranged in order from the inside. A flow will be formed.

こうして、環状樹脂通路32に送られた筒状樹脂は、コ
アサポート31に、ダイ30と同心状に嵌合されたコア33
と、ダイ30との間に形成された環状のダイスリット34を
経て、第２図に示すブロー成形機の金型60、60の間に押
出される。この状態では、金型60、60は、第２図におい
て、それぞれ、左右方向に、互いに引き離され、離隔し
た位置に保持されている。筒状樹脂の厚みは、中子16に
嵌挿されたロッド35を、図示しない油圧シリンダによっ
て、上下方向に移動させ、環状のダイスリット34の間隙
を調整することによって、調整可能となっている。In this way, the tubular resin sent to the annular resin passage 32 has the core 33 fitted concentrically with the die 30 on the core support 31.
2 and a die 30, and is extruded between dies 60, 60 of a blow molding machine shown in FIG. In this state, the dies 60 are separated from each other in the left-right direction in FIG. 2 and are held at separated positions. The thickness of the cylindrical resin can be adjusted by moving the rod 35 inserted into the core 16 vertically by a hydraulic cylinder (not shown) and adjusting the gap of the annular die slit 34. .

筒状樹脂が押出成形装置10から所定量押出されると、
第１乃至第３の単動式油圧シリンダ24、26、27によるプ
ランジャ25、21、23の押し下げが停止され、高密度ポリ
エチレン、ナイロン及び接着剤の圧送が停止され、かく
して、押出成形装置の下方に所望の多層パリソンが形成
される。When the cylindrical resin is extruded by a predetermined amount from the extrusion molding device 10,
The lowering of the plungers 25, 21 and 23 by the first to third single-acting hydraulic cylinders 24, 26 and 27 is stopped, and the pumping of high-density polyethylene, nylon and adhesive is stopped. To form the desired multi-layer parison.

その後、金型60、60が、それぞれの上部に形成された
上側樹脂切断部61およびそれぞれの下部に形成された下
側樹脂切断部62を、互いに当接させるように、閉じら
れ、筒状樹脂の中空部に、空気が吹き込まれ、多層パリ
ソンは、第２図に示すように、ブロー成形される。Thereafter, the molds 60, 60 are closed so that the upper resin cutting portion 61 formed on each upper portion and the lower resin cutting portion 62 formed on each lower portion are brought into contact with each other, and the cylindrical resin Air is blown into the hollow portion of, and the multilayer parison is blow-molded as shown in FIG.

第２図には、ブロー成形直後のフュエルタンク１の状
態が示されている。第２図に示されるように、ブロー成
形後においては、金型60、60の下側樹脂切断部62、62の
下側に下側バリ70が形成されるとともに、金型60、60の
上側樹脂切断部61、61の上側に上側バリ71が形成されて
いる。FIG. 2 shows a state of the fuel tank 1 immediately after blow molding. As shown in FIG. 2, after the blow molding, the lower burrs 70 are formed below the lower resin cutting portions 62, 62 of the dies 60, 60, and the upper burrs 70 of the dies 60, 60 are formed. Upper burrs 71 are formed above the resin cutting portions 61,61.

以上のようにして、ブロー成形が完了すると、フュエ
ルタンク１は、上側バリ71および下側バリ70とともに、
成形装置から取り出され、その後、上側バリ71および下
側バリ70が切り離され、製品としてのフュエルタンク１
が得られる。As described above, when the blow molding is completed, the fuel tank 1 is moved together with the upper burr 71 and the lower burr 70,
After being removed from the molding apparatus, the upper burr 71 and the lower burr 70 are cut off, and the fuel tank 1 as a product is removed.
Is obtained.

なお、こうして、フュエルタンク１から切り離された
上側バリ71および下側バリ70は、回収され、リサイクル
材として再利用される。The upper burr 71 and the lower burr 70 thus separated from the fuel tank 1 are collected and reused as a recycled material.

次に、押出成形装置10の制御について説明する。 Next, control of the extrusion molding apparatus 10 will be described.

第４図は、押出成形装置10の制御装置の概略構成図で
あり、第５図は、第４図に示す副材・接着材制御回路の
構成を部分的に示すブロック回路図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a control device of the extrusion molding apparatus 10, and FIG. 5 is a block circuit diagram partially showing a configuration of a sub-material / adhesive material control circuit shown in FIG.

第４図に示すように、プランジャ25、21、23に夫々連
結された第１乃至第３の単動式油圧シリンダ24、26、27
は、それらのピストン24a、26a、27aによって区画され
た油圧室24b、26b、27bを備えている。油圧室24b、26
b、27bは、油圧室24b、26b、27bに作動油を供給する油
圧ポンプなどの油圧供給装置104および油圧室24b、26
b、27b内の油圧を夫々制御する第１乃至第３の電磁比例
式圧力サーボ弁106、107、108を備えた油圧回路に連結
されている。As shown in FIG. 4, first to third single-acting hydraulic cylinders 24, 26, 27 connected to plungers 25, 21, 23, respectively.
Is provided with hydraulic chambers 24b, 26b, 27b partitioned by the pistons 24a, 26a, 27a. Hydraulic chamber 24b, 26
b, 27b are a hydraulic supply device 104 such as a hydraulic pump for supplying hydraulic oil to the hydraulic chambers 24b, 26b, 27b and the hydraulic chambers 24b, 26b.
b, 27b are connected to a hydraulic circuit including first to third electromagnetic proportional pressure servo valves 106, 107, and 108 for controlling the hydraulic pressures respectively.

押出成形機10は、第１の電磁比例式圧力サーボ弁106
の動作を制御するために、主材制御回路101を備え、ま
た、第２及び第３の電磁比例式圧力サーボ弁107、108の
動作を制御するために、副材・接着剤制御回路102を備
えている。The extruder 10 has a first electromagnetic proportional pressure servo valve 106
A main material control circuit 101 is provided for controlling the operation of the second material and an auxiliary material / adhesive control circuit 102 is provided for controlling the operation of the second and third electromagnetic proportional pressure servo valves 107 and 108. Have.

主材制御回路101には、第１の単動式油圧シリンダ24
のピストン24aの位置を検出するピストン位置検出セン
サ103からの出力信号が入力される。高密度ポリエチレ
ンが主材樹脂貯留室18に所定量貯留され、位置検出セン
サ103が、ピストン24aの上端位置を検出すると、主材制
御回路101は、第１の単動式油圧シリンダ24がプランジ
ャ25を押下げるように、第１の電磁比例式圧力サーボ弁
106を作動制御し、環状ピストン19により、主材樹脂貯
留室18に貯留された高密度ポリエチレンを、環状樹脂通
路32に、所定の圧力で圧送させる。The main material control circuit 101 includes a first single-acting hydraulic cylinder 24
An output signal from the piston position detection sensor 103 that detects the position of the piston 24a is input. When a predetermined amount of high-density polyethylene is stored in the main resin storage chamber 18 and the position detection sensor 103 detects the upper end position of the piston 24a, the main material control circuit 101 sends the first single-acting hydraulic cylinder 24 to the plunger 25. To push down the first electromagnetic proportional pressure servo valve
The operation of 106 is controlled, and the high-density polyethylene stored in the main-material resin storage chamber 18 is pressure-fed to the annular resin passage 32 by the annular piston 19 at a predetermined pressure.

一方、副材・接着剤制御回路102には、副材としての
ナイロンのペレットを溶融して第２押出機12に供給する
材料供給系（図示せず）に設置された吸水率センサ110
から、第２押出機に供給されるナイロンの吸水率を示す
信号（以下単に、吸水率信号と称する）が入力される。
なお、吸水率センサ110は、ナイロンのペレットに測定
用ビームを照射し、ペレットからの反射ビームを検出し
て電気信号に変換するように構成された光学式の吸水率
検出装置である。また、副材・接着剤制御回路102に
は、主材制御回路101から、主材の押出し動作の作動又
は停止信号が入力され、副材・接着剤制御回路102は、
第２及び第３の電磁比例式圧力サーボ弁107、108を、こ
の作動又は停止信号に基づいて、第１電磁比例式圧力サ
ーボ弁106と同期して作動させる。On the other hand, the auxiliary material / adhesive control circuit 102 has a water absorption rate sensor 110 installed in a material supply system (not shown) for melting the nylon pellets as the auxiliary material and supplying the melted nylon pellets to the second extruder 12.
, A signal indicating the water absorption of the nylon supplied to the second extruder (hereinafter simply referred to as a water absorption signal) is input.
The water absorption rate sensor 110 is an optical water absorption rate detection device configured to irradiate a nylon pellet with a measurement beam, detect a reflected beam from the pellet, and convert the beam into an electric signal. Further, to the auxiliary material / adhesive control circuit 102, an operation or stop signal of the extrusion operation of the main material is input from the main material control circuit 101, and the auxiliary material / adhesive control circuit 102
The second and third electromagnetic proportional pressure servo valves 107 and 108 are operated in synchronization with the first electromagnetic proportional pressure servo valve 106 based on the operation or stop signal.

副材・接着剤制御回路102は、第５図に示すように、
吸水率センサ110からの吸水率信号を基に吸水率を演算
し、演算された吸水率を押出圧力補正信号に変換して出
力する吸水率演算回路111、所定の吸水率を有するナイ
ロンによって所定の厚さを有する副材樹脂層２、４を形
成するように押出圧力信号を出力する押出圧力設定器11
2、押出圧力設定器112からの出力から吸水率演算回路11
1の出力を減じるように構成された減算器113、減算器11
3の出力に基づいて目標押出圧力を出力する関数発生器1
14、関数発生器114の出力に基づいて第２の電磁比例式
圧力サーボ弁107を制御するサーボアンプ115とを備えて
いる。The auxiliary material / adhesive control circuit 102, as shown in FIG.
A water absorption calculating circuit 111 that calculates a water absorption based on a water absorption signal from the water absorption sensor 110, converts the calculated water absorption into an extrusion pressure correction signal, and outputs the signal. An extrusion pressure setting device 11 that outputs an extrusion pressure signal so as to form the sub-material resin layers 2 and 4 having a thickness.
2.A water absorption rate calculation circuit 11 based on the output from the extrusion pressure setting device 112
Subtractor 113, Subtractor 11 configured to reduce the output of 1
Function generator 1 that outputs the target extrusion pressure based on the output of 3
14. A servo amplifier 115 for controlling the second proportional pressure servo valve 107 based on the output of the function generator 114.

副材・接着剤制御回路102は、主材制御回路101から、
主材の押出し動作の作動信号が入力されると、押出圧力
設定器112により出力された押出圧力信号から、吸水率
センサ110により出力された押出圧力補正信号を減算器1
13により減算して、関数発生器114により目標押出圧力
を減算し、更に、この目標押出圧力に基づいて、第２の
単動式油圧シリンダ26が第２押出機12のプランジャ20を
押下げるように、第２の電磁比例式圧力サーボ弁107を
作動制御する。従って、ナイロンの吸水率が高い場合に
は、目標押出圧力が低く設定され、一方、ナイロンの吸
水率が低い場合には、目標押出圧力が比較的高く設定さ
れて、プランジャ26が押出げられ、アキュームレータ20
内に貯留されているナイロンは、吸水率に応じた押出圧
力で、環状樹脂通路32に圧送される。The sub-material / adhesive control circuit 102, from the main material control circuit 101,
When the operation signal of the extrusion operation of the main material is input, the extrusion pressure correction signal output by the water absorption rate sensor 110 is subtracted from the extrusion pressure signal output by the extrusion pressure setting unit 112,
13, the target extrusion pressure is subtracted by the function generator 114, and based on the target extrusion pressure, the second single-acting hydraulic cylinder 26 pushes down the plunger 20 of the second extruder 12. Then, the operation of the second electromagnetic proportional pressure servo valve 107 is controlled. Therefore, when the water absorption of nylon is high, the target extrusion pressure is set low, while when the water absorption of nylon is low, the target extrusion pressure is set relatively high and the plunger 26 is extruded, Accumulator 20
The nylon stored therein is fed to the annular resin passage 32 at an extrusion pressure corresponding to the water absorption.

また、副材・接着剤制御回路102は、主材制御回路101
から、上記作動信号が入力されると、図示しない制御回
路により、所定の時間経過後に、第３の単動式油圧シリ
ンダ27によりプランジャ23を押出げ、アキュームレータ
22内に貯留されている接着剤が第３押出機13から所定の
圧力で環状樹脂通路32に圧送されるように、第３の電磁
比例式圧力サーボ弁108を作動制御する。なお、このよ
うに、第３押出機13を第１及び第２押出機11、12よりも
所定時間遅れて接着剤の押出しを開始させることによ
り、下側バリ70は、高密度ポリエチレン層２、６及びナ
イロン層４のみにより形成されているので、下側バリ70
の再利用工程における高密度ポリエチレンとナイロン層
との分離が容易となり、下側バリ70の再利用工程が簡略
化される。Further, the sub-material / adhesive control circuit 102 is
When the operation signal is input from the controller, the plunger 23 is pushed out by the third single-acting hydraulic cylinder 27 after a predetermined time elapses by a control circuit (not shown), and the accumulator
The third electromagnetic proportional pressure servo valve 108 is operated and controlled such that the adhesive stored in 22 is fed from the third extruder 13 to the annular resin passage 32 at a predetermined pressure. In this way, by causing the third extruder 13 to start extruding the adhesive with a delay of a predetermined time from the first and second extruders 11 and 12, the lower burr 70 allows the high density polyethylene layer 2, 6 and the nylon layer 4, only the lower burr 70
The separation of the high-density polyethylene and the nylon layer in the recycling step of the above becomes easy, and the recycling step of the lower burr 70 is simplified.

第３押出機13による接着剤の押出しが開始してから所
定の時間経過し、上側バリ71を除く多層パリソンが環状
押出部材40から押出されると、副材・接着剤制御回路10
2は、第３押出機13による接着剤の押出しを停止するよ
うに、第３の電磁比例式圧力サーボ弁108を制御し、更
に、所定の時間が経過し、上側バリ71を含む全多層パリ
ソンが押出成形装置10から押出されると、主材制御回路
101が、単動式油圧シリンダ24によるプランジャ25の押
下げを停止させるように、第１の電磁比例式圧力サーボ
弁107を制御し、第１押出機11による環状樹脂通路32へ
の高密度ポリエチレンの圧送を停止させる。When a predetermined time has elapsed since the extrusion of the adhesive by the third extruder 13 was started and the multilayer parison excluding the upper burr 71 was extruded from the annular extrusion member 40, the auxiliary material / adhesive control circuit 10
2 controls the third electromagnetic proportional pressure servo valve 108 so as to stop the extrusion of the adhesive by the third extruder 13; Is extruded from the extrusion device 10, the main material control circuit
101 controls the first electromagnetic proportional pressure servo valve 107 so as to stop the single-acting hydraulic cylinder 24 from pushing down the plunger 25, and the high-density polyethylene to the annular resin passage 32 by the first extruder 11. Stop pumping.

主材制御回路101は又、高密度ポリエチレンの圧送停
止と同時に、副材・接着剤制御回路102に主材の押出し
動作の停止信号を出力する。副材・接着剤制御回路102
は、第２押出機12からのナイロンの押出しを停止させ、
この結果、押出成形装置10の制御装置は、全押出機11、
12、13が樹脂の押出しを停止させ、１サイクルの押出し
工程を完了する。なお、第３押出機13からの接着剤の押
出しが比較的早期に停止されるので、上側バリ71も又、
高密度ポリエチレン層２、６及びナイロン層４のみによ
り形成され、上側バリ71の再利用工程が容易となる。The main material control circuit 101 also outputs a stop signal of the main material extruding operation to the sub-material / adhesive control circuit 102 simultaneously with the stop of the high-density polyethylene pumping. Secondary material / adhesive control circuit 102
Stops the extrusion of nylon from the second extruder 12,
As a result, the control device of the extruder 10 is the extruder 11,
12 and 13 stop the extrusion of the resin, and complete the extrusion process of one cycle. Since the extrusion of the adhesive from the third extruder 13 is stopped relatively early, the upper burr 71 also
It is formed only of the high-density polyethylene layers 2 and 6 and the nylon layer 4, and the step of reusing the upper burr 71 is facilitated.

以上、本実施例によれば、押出成形装置10は、副材と
してのナイロンの吸水率を、材料供給系において測定す
る吸水率センサ10と、吸水率センサ110によって検出さ
れたナイロンの吸水率に基づいて、第２押出機12の目標
押出圧力を可変設定するように構成された副材・接着剤
制御回路101とを備えており、副材・接着剤制御回路101
は、ナイロンの吸水率が高く、従って、アキュームレー
タ20内の溶融ナイロンの融解粘度が低いときには、第２
押出機12の目標押出圧力を低く設定して第２の電磁比例
式圧力サーボ弁107を作動制御し、これによって、ナイ
ロンが過分に押出されるのを抑制し、一方、ナイロンの
吸水率が低く、アキュームレータ20内のナイロンの融解
粘度が高いときには、第２押出機12の目標押出圧力を高
く設定して第２の電磁比例式圧力サーボ弁107を作動制
御し、これによって、ナイロンの押出量が不足するのを
防止している。As described above, according to the present embodiment, the extrusion molding apparatus 10 measures the water absorption rate of nylon as an auxiliary material in the water absorption rate sensor 10 for measuring in the material supply system and the water absorption rate of nylon detected by the water absorption rate sensor 110. And an auxiliary material / adhesive control circuit 101 configured to variably set a target extrusion pressure of the second extruder 12 based on the auxiliary material / adhesive control circuit 101.
When the melt viscosity of the molten nylon in the accumulator 20 is low, the second
The target extrusion pressure of the extruder 12 is set low to operate and control the second electromagnetic proportional pressure servo valve 107, thereby suppressing excessive extrusion of nylon, while reducing the water absorption of nylon. When the melt viscosity of the nylon in the accumulator 20 is high, the target extrusion pressure of the second extruder 12 is set to be high, and the operation of the second electromagnetic proportional pressure servo valve 107 is controlled. It prevents shortages.

従って、押出成形装置10は、ナイロンの吸水率の変動
にかかわらず、ナイロンの押出量を常に所望の押出量に
保つことができ、副材樹脂層４を所望の厚さに押出し
て、主材樹脂層２、６及び接着剤層３、５と合流させ、
全体に亘ってむらのない均一なバリヤ層を有する多層パ
リソンを押出すことができる。Accordingly, the extrusion molding apparatus 10 can always keep the nylon extrusion amount at a desired extrusion amount regardless of the fluctuation of the water absorption of nylon, and extrudes the sub-material resin layer 4 to a desired thickness to form the main material. Merge with the resin layers 2, 6 and the adhesive layers 3, 5,
Multi-layer parisons can be extruded with a uniform barrier layer throughout.

そして、このように押出された多層パリソンは、バリ
ヤ層を形成する副材であるナイロンが、樹脂の押出し開
始から、終了に至るまで、常時均一な厚さで押出される
から、成形品であるフュエルタンク１に、バリヤ層が形
成されていない部分が生じたり、或いは、バリヤ層が必
要以上に厚く形成されて、主材樹脂層の厚さが不足する
のを確実に防止することができ、かくして、フュエルタ
ンク１は、ガソリンが、その壁を透過して、外部に放出
されることを確実に防止できる。The multilayer parison thus extruded is a molded product because nylon, which is a sub-material forming the barrier layer, is always extruded with a uniform thickness from the start to the end of resin extrusion. In the fuel tank 1, a portion where the barrier layer is not formed, or the barrier layer is formed thicker than necessary, so that the thickness of the main resin layer can be reliably prevented from being insufficient. Thus, the fuel tank 1 can surely prevent gasoline from permeating the wall and being released to the outside.

本発明は、以上の実施例に限定されることなく特許請
求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能
であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであ
ることはいうまでもない。The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, which are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

たとえば、吸水率センサ110は、樹脂の誘電損失およ
び温度を検出して、この検出値を電気信号として出力す
る形式の吸水率センサなどを用いることができる。For example, the water absorption sensor 110 may use a water absorption sensor that detects the dielectric loss and temperature of the resin and outputs the detected value as an electric signal.

また、上記実施例においては、副材・接着剤制御回路
に吸水率演算回路を設けているが、吸水率を演算処理す
る演算回路を備えた吸水率測定装置を用いても良い。Further, in the above-described embodiment, the water absorption rate calculation circuit is provided in the auxiliary material / adhesive control circuit. However, a water absorption rate measurement device provided with a calculation circuit for calculating the water absorption rate may be used.

更に、前記実施例においては、内部主材樹脂層２およ
び外部主材樹脂層６をともに、高密度ポリエチレン層に
より形成し、また、内部接着材層３および外部接着剤層
５をともに、変成ポリエチレンにより形成しているが、
内部主材樹脂層２および外部主材樹脂層６を形成する主
材として、異なる材料を用いてもよく、また、内部接着
材層３および外部接着材層５を形成する接着剤として、
異なる材料を用いてもよい。たとえば、主材は、層とし
て形成されたとき、多層中空成形容器に、剛性、落下強
度および耐水性を付与する材料、たとえば、低密度ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリブテン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリカーボネート、
ポリエステルなどの樹脂を使用可能であり、また、接着
剤は、主材よりなる主材樹脂層と副材よりなるバリヤ樹
脂層とを接着可能な材料、たとえば、アイオノマー樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン改質
樹脂などの樹脂を用いることができる。ここに、ポリオ
レィン改質樹脂とは、ポリオレフィンを、クラフト反
応、アルコリシス反応、共重合などにより化学的に変成
してものであり、具体的には、無水マレイン酸などの不
飽和カルボン酸またはその無水物をポリオレフィンにク
ラフトさせたもの、EVAを部分ケン化した後、カルボン
酸無水物により部分エステル化反応によってクラフトさ
せたもの、αオレフィンとオレフィンとを共重合させた
ものなどが挙げられる。Further, in the above embodiment, both the inner main resin layer 2 and the outer main resin layer 6 are formed of a high-density polyethylene layer, and the inner adhesive layer 3 and the outer adhesive layer 5 are both formed of modified polyethylene. Is formed by
A different material may be used as a main material for forming the inner main resin layer 2 and the outer main resin layer 6, and as an adhesive for forming the inner adhesive layer 3 and the outer adhesive layer 5,
Different materials may be used. For example, when the main material is formed as a layer, a material that imparts rigidity, drop strength, and water resistance to the multilayer hollow molded container, such as low-density polyethylene, polystyrene, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and polypropylene , Polycarbonate,
A resin such as polyester can be used, and the adhesive is a material capable of adhering a main resin layer made of a main material and a barrier resin layer made of a sub material, for example, an ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer. Coalescing, acrylic resin,
Resins such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and a polyolefin-modified resin can be used. Here, the polyolefin-modified resin is obtained by chemically modifying a polyolefin by Kraft reaction, alcoholysis reaction, copolymerization, and the like.Specifically, an unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride or its anhydride is used. Examples thereof include a product obtained by crafting a product into a polyolefin, a product obtained by partially saponifying EVA and then performing a partial esterification reaction with a carboxylic anhydride, and a product obtained by copolymerizing an α-olefin and an olefin.

また、前記実施例においては、ガソリンを収容する自
動車のフュエルタンク１を製造する場合につき、説明を
加えたが、本発明は、これに限定されるものではなく、
その他の燃料を収容する多層中空成形容器や化学薬品を
収容する多層中空成形容器を製造する場合にも適用する
ことができることはいうまでもない。Further, in the above-described embodiment, a description has been given of the case where the fuel tank 1 of the vehicle containing gasoline is manufactured. However, the present invention is not limited to this.
It goes without saying that the present invention can also be applied to the case of manufacturing a multilayer hollow molded container for storing other fuels and a multilayer hollow molded container for storing chemicals.

更に、前記実施例においては、成形用樹脂としてナイ
ロンを用いているが、当業者には、本発明による押出成
形装置が、ナイロンなどのポリアミド樹脂に限らず、比
較的吸湿性が高く、吸水率の変化が融解粘度に影響して
押出量を変動させる可能性のある樹脂を用いる他の形式
の多層パリソンの押出成形においても、有効であること
を理解できよう。Further, in the above-described embodiment, nylon is used as the molding resin. However, those skilled in the art will appreciate that the extrusion molding apparatus according to the present invention is not limited to polyamide resins such as nylon, but has relatively high hygroscopicity and a high water absorption rate. It can be appreciated that other types of multi-layer parison extrusion using a resin whose variation in melt viscosity can affect melt throughput can also be effective.

発明の効果 本発明によれば、複数の樹脂が夫々供給され、供給さ
れた樹脂を所定の圧力で押出すように構成された複数の
押出機を含み、各押出機から押出された樹脂を合流させ
て所定の樹脂層からなる多層パリソンを形成するように
構成された多層パリソンの押出成形装置において、比較
的吸湿性の高い樹脂を使用したときに、全体に亘ってむ
らのない所望の樹脂層を有する多層パリソンを形成する
ことができる多層パリソンの押出成形装置を提供するこ
とが可能となる。Effects of the Invention According to the present invention, a plurality of resins are supplied respectively, a plurality of extruders configured to extrude the supplied resins at a predetermined pressure are included, and the resins extruded from the respective extruders are merged. In a multi-layer parison extrusion molding apparatus configured to form a multi-layer parison composed of a predetermined resin layer, when a resin having a relatively high hygroscopicity is used, a desired resin layer having no unevenness over the whole is obtained. It is possible to provide a multilayer parison extrusion molding apparatus capable of forming a multilayer parison having the following.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、本発明の実施例にかかる自動車のフュエルタ
ンクの製造装置を構成する多層パリソンの押出成形装置
の略縦断面図、第２図は、該製造装置を構成するブロー
成形装置の略縦断面図、第３図は、第１図に示す環状押
出部材の略縦断面図、第４図は、押出成形装置の制御装
置の概略構成図、第５図は、第４図に示す副材・接着材
制御回路の構成を部分的に示すブロック回路図である。 １……フュエルタンク、 ２……内部主材樹脂層、 ３……内部接着剤層、 ４……副材樹脂層、 ５……外部接着剤層、 ６……外部主材樹脂層、 10……樹脂押出成形装置、 11……第１押出機、12……第２押出機、 13……第３押出機、 14……アキュームレータヘッド、 15……シリンダ、16……中子、 17……環状主材樹脂通路、 18……主材樹脂貯留室、19……環状ピストン、 20、22……アキュームレータ、 21、23……プランジャ、 24、26、27……単動式油圧シリンダ、 24a、26a、27a……ピストン、 24b、26b、27b……油圧室、 25……プランジャ、 30……ダイ、31……コアサポート 32……環状樹脂通路、33……コア、 34……ダイスリット、35……ロッド、 40……環状押出部材、 41……副材樹脂通路、 42……接着剤通路、 43a、43b……分岐接着剤通路、 44、45、46……スリット、 47、48、49……環状ノズル、 50……支持部材、60……金型、 61……上部樹脂切断部、 62……下部樹脂切断部、 70……下側バリ、71……上側バリ、 101……主材制御回路、 102……副材・接着剤制御回路、 103……ピストン位置検出センサ、 104……油圧供給装置、 106、107、108……電磁比例式圧力サーボ弁、 110……吸水率センサ、 111……吸水率演算回路、 112……押出圧力設定器、 113……減算器、 114……関数発生器、 115……サーボアンプ。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of an extrusion molding apparatus for a multilayer parison constituting a production apparatus for a fuel tank of an automobile according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a blow molding apparatus constituting the production apparatus. FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of the annular extrusion member shown in FIG. 1, FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a control device of the extrusion molding apparatus, and FIG. FIG. 3 is a block circuit diagram partially showing a configuration of a material / adhesive control circuit. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fuel tank, 2 ... Internal main resin layer, 3 ... Internal adhesive layer, 4 ... Sub-material resin layer, 5 ... External adhesive layer, 6 ... External main resin layer, 10 ... ... Resin extrusion molding equipment, 11 ... First extruder, 12 ... Second extruder, 13 ... Third extruder, 14 ... Accumulator head, 15 ... Cylinder, 16 ... Core, 17 ... Annular main resin passage, 18 Main resin storage chamber, 19 Annular piston, 20, 22 Accumulator, 21, 23 Plunger, 24, 26, 27 Single-acting hydraulic cylinder, 24a, 26a, 27a ... piston, 24b, 26b, 27b ... hydraulic chamber, 25 ... plunger, 30 ... die, 31 ... core support 32 ... annular resin passage, 33 ... core, 34 ... die slit, 35 …… Rod, 40 …… Annular extrusion member, 41 …… Sub-material resin passage, 42 …… Adhesive passage, 43a, 43b …… Branch adhesive passage, 44, 45, 46 …… Lit, 47, 48, 49… Annular nozzle, 50… Support member, 60… Die, 61… Upper resin cutting part, 62… Lower resin cutting part, 70… Lower burr, 71… Upper burr, 101: Main material control circuit, 102: Sub-material / adhesive control circuit, 103: Piston position detection sensor, 104: Hydraulic supply device, 106, 107, 108: Electromagnetic proportional pressure servo valve 110, water absorption sensor, 111, water absorption calculation circuit, 112, extrusion pressure setting device, 113, subtractor, 114, function generator, 115, servo amplifier.

フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/78 Ｂ２９Ｃ 49/78 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location B29C 49/78 B29C 49/78 // B29L 9:00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】複数の樹脂がそれぞれ供給され、こららの
供給された樹脂を所定の圧力で押し出すように構成され
た複数の押出機を含み、各押出機から押し出された樹脂
を合流させて所定の樹脂層からなる多層パリソンを形成
するように構成された多層パリソンの押出成形装置にお
いて、 前記樹脂の給水率を検出する給水率検出手段と、この給
水率検出手段によって検出された前記樹脂の給水率に基
づいて、前記押出機の押出圧力を可変設定する押出圧力
制御手段とを備えたことを特徴とする多層パリソンの押
出成形装置。A plurality of extruders each supplied with a plurality of resins, and configured to extrude the supplied resins at a predetermined pressure, wherein the extruded resins are combined. In a multilayer parison extrusion molding apparatus configured to form a multilayer parison composed of a predetermined resin layer, a water supply rate detection unit that detects a water supply rate of the resin, and a water supply rate detection unit that detects the water supply rate of the resin. An extrusion pressure control means for variably setting an extrusion pressure of the extruder based on a water supply rate. 【請求項２】前記給水率検出手段は、前記樹脂にビーム
を照射し、反射ビームを検出して給水率を検出する請求
項１記載の多層パリソンの押出成形装置。2. The multi-layer parison extrusion molding apparatus according to claim 1, wherein said water supply rate detecting means irradiates the resin with a beam and detects a reflected beam to detect a water supply rate. 【請求項３】前記押出圧力制御手段は、前記給水率が小
であるとき押出圧力を大と設定する請求項１又は請求項
２記載の多層パリソンの押出成形装置。3. The multi-layer parison extrusion molding apparatus according to claim 1, wherein said extrusion pressure control means sets the extrusion pressure to be large when said water supply rate is small.
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