JP2648085B2

JP2648085B2 - 鉄筋コンクリート建造物用の鉄筋ジョイント

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Publication number: JP2648085B2
Application number: JP6015483A
Authority: JP
Inventors: 明臣山口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1997-08-27
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: JPH07217079A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート建造
物用の鉄筋ジョイント、特に相互に平行に又は交差して
配設されている鉄筋を相互に固定するための縦筋ジョイ
ント及び柱用ジョイント並びに横筋ジョイントに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の極普通の鉄筋コンクリート建造物
にあっては、互いに交差する鉄筋同士を直径約０．８ｍ
ｍの鉄線からなる鉄束線で縛りつけて結合させる方法と
か、交差する鉄筋個所を電気溶接によって結合される方
法とが知られている。しかしながらこの第１の方法では
鉄束線で縛っただけなので、相互の鉄筋を完全には固定
出来ず、縛り終わった時に鉄筋にズレが生じたり、コン
クリートを流し込む時に鉄筋ズレが生じ、結局建造物の
強度が著しく弱くなったり、コンクリートのヒビ割れの
原因になったりという欠点があった。

【０００３】また鉄筋を電気溶接によって固定する第２
の方法では、鉄筋自体にはかなりの鋼材が入っているた
めに溶接によって溶接個所の材質が変わり鉄筋が脆くな
るために、建造物の強度がかなり減少する。更に昨今で
はコンクリート建造物の建築にあたってはその建造物を
解体する時のことに予め考慮が払われるようになってき
た。既設の鉄筋コンクリート建物の鉄筋に高電流を流し
て鉄筋に抵抗熱を発生させコンクリートの内部より破壊
を起こさせ、解体を容易にする仕方が知られている。し
かしながら先に述べた鉄束線で縛る方法では高電流を流
した時に結合個所に思ったような破壊が起こらない。そ
の理由は、結合個所が破壊される前に鉄束線が部分的に
融けてしまうからである。

【０００４】この様な極普通の従来技術を改善するため
に、本発明者は本願の先願に関わる特開昭６３−６０３
５１号公報において、交差する鉄筋が収まるに充分な幅
の複数個の切欠きスリットを有する円筒状の金具本体
と、前記切欠きスリットを設けたために部分円弧状に残
され且つ両鉄筋のそれぞれに対して直角を成す方向に延
びるような脚体を外側から留める脚体留めリングと、脚
体の内側に設けた内ネジに係合する鉄筋固定ネジとから
成る鉄筋ジョイント金具を提案した。

【０００５】この発明により、それ以前の冒頭に述べた
２種の従来法の欠点、即ち鉄筋ズレや建造物強度の低下
等の欠点は回避された。また建造物を解体する必要があ
る時に高電流を流しても容易に溶融してしまわないの
で、コンクリートの内部破壊には好都合であった。しか
しこの鉄筋ジョイント金具は、総体的には従来極普通の
ものに比べて、機能において極めて好ましいのである
が、その構造が複雑であるという難点が有る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、冒頭に記載
した種類の鉄筋ジョイントの強度を高め、その構成を加
工上及び操作上において簡素化することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段により解決
される。

【０００８】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１、図２及び図３は縦筋ジョイントの第１の実施
例を示す。縦筋ジョイント上２１は鉄筋を保持するため
に２つ連続した半円形の本体２を有し、本体の縦方向の
両端の範囲に縦筋ジョイント上２１の内方に突出するウ
エブ２３が形成されている。ウエブ２３はプレス加工に
よる突き出しによって形成されることができる。本体２
２の両側にはブラケット２４が本体２２と一体的に形成
されておりブラケット２４はブラケット２４の一端にそ
れぞれねじ用孔２５が設けられている。ブラケット２４
の他端は後で説明する縦筋ジョイント下３１のフック部
分３６と共働する。本発明２２のウエブ２３に隣接して
ねじ孔２７が設けられており、このねじ孔２７にはねじ
２９がねじ込まれ、ねじ２９は締付けられた状態で鉄筋
Ａ及びＢのそれぞれ隣接する両リブａ、ａの間及び隣接
する両リブｂ、ｂの間に突き当てられて鉄筋の係止に役
立つ。本体２２の中央部の空気抜き溝２８は縦筋ジョイ
ント上２１と縦筋ジョイント下３１とを結合する際に鉄
筋Ａ及びＢとの間の空隙に残る空気を排出するためのも
のである。

【０００９】縦筋ジョイント下３１も鉄筋を保持するた
めに２つ連続した半円形の本体３２を有し、本体の縦方
向の両端の範囲に縦筋ジョイント下３１の内方に突出す
るウエブ３３が形成されている。ウエブ３３はプレス加
工による突き出しによって形成されることができる。本
体３２の一方の側にはブラケット３４が本体３２と一体
的に形成されておりブラケット３４はブラケット３４の
一端にそれぞれ縦筋ジョイントウエブ２１のブラケット
２４に設けられているねじ用孔２５に対応したねじ用孔
３５が設けられている。ブラケット３４の他端は縦筋ジ
ョイントウエブ２１のブラケット２４の対応する端と共
働して縦筋ジョイントウエブ２１と縦筋ジョイント３１
とを係合させるためのフック３６を有する。本発明３２
のウエブ２３に隣接してねじ孔３７が設けられている。
このねじ孔３７にはねじ２９がねじ込まれ、ねじ２９は
締付けられた状態で鉄筋Ａ及びＢのそれぞれ隣接する両
リブａ、ａの間及び隣接する両リブｂ、ｂの間に突き当
てられて鉄筋の係止に役立つ。本体３２の中央部の空気
抜き溝３８は縦筋ジョイント上２１と縦筋ジョイント下
３１とを結合する際に鉄筋Ａ及びＢとの間の空隙に残る
空気を排出するためのものである。

【００１０】本体２２及び３２のそれぞれ両側でねじ２
９は縦筋ジョイント上３１のねじ用孔１５及び縦筋ジョ
イント下３１のねじ用孔３５に通され、それぞれナット
３０の締付けにより上下の両縦筋ジョイント２１及び３
１が結合される。その際ねじ用孔のいずれにもまだねじ
を通さない状態で縦筋ジョイント上２１のブラケット２
４の一端と縦筋ジョイント下３１のフック３６とを係合
させることによりフック３６を蝶番の支点として両縦筋
ジョイントを相互に開くことにより縦筋ジョイントの鉄
筋Ａ及びＢへの装着が容易となる。ブラケット２４とフ
ック３６による結合により縦筋ジョイントによる鉄筋の
結合強度が増大する。

【００１１】図４、図５及び図６は本発明による縦筋ジ
ョイントの第２実施例を示す。縦筋ジョイント上４１は
鉄筋を保持するために２つ連続した半円形の本体４２を
有し、本体の縦方向の両端の範囲に縦筋ジョイント上４
１の内方に突出するウエブ４３が形成されている。ウエ
ブ４３はプレス加工による突き出しによって形成される
ことができる。本体４２の両側にはブラケット４４が本
体４２と一体的に形成されており、ブラケット４４の一
端にはそれぞれねじ用孔４５が設けられている。ブラケ
ット４４の他端は突起４４′として形成されていて、後
で説明する縦筋ジョイント下５１のフック５６と共働す
る。本発明４２のウエブ４３に隣接してねじ孔４７が設
けられている。このねじ孔４７にはねじ４９がねじ込ま
れ、ねじ４９は締付けられた状態で鉄筋Ａ及びＢのそれ
ぞれ隣接する両リブａ、ａの間及び隣接する両リブｂ、
ｂの間に突き当てられて鉄筋の係止に役立つ。本体４２
の中央部の空気抜き溝４８は縦筋ジョイント上４１と縦
筋ジョイント下５１とを結合する際に鉄筋Ａ及びＢとの
間の空隙に残る空気を排出するためのものである。

【００１２】縦筋ジョイント下５１も鉄筋を保持するた
めに２つ連続した半円形の本体５２を有し、本体の縦方
向の両端の範囲に縦筋ジョイント下５１の内方に突出す
るウエブ５３が形成されている。ウエブ５３はプレス加
工による突き出しによって形成されることができる。本
体５２の一方の側にはブラケット５４が本体５２と一体
的に形成されており、ブラケット５４の一端にはそれぞ
れ縦筋ジョイント上４１のブラケット４４に設けられて
いるねじ用孔４５に対応したねじ用孔５５が設けられて
いる。ブラケット５４の他端は縦筋ジョイント上４１の
ブラケット４４の対応する端と共働して縦筋ジョイント
上４１と縦筋ジョイント下５１とを係合させるためのフ
ック５６を有する。フック５６は縦筋ジョイント上４１
のブラケット４４の突起４４′との係止のためのスリッ
トを有する。本発明５２のウエブ５３に隣接してねじ孔
５７が設けられている。このねじ孔５７にはねじ４９が
ねじ込まれ、ねじ４９は締付けられた状態で鉄筋Ａ及び
Ｂのそれぞれ隣接する両リブａ、ａの間及び隣接する両
リブｂ、ｂの間に突き当てられて鉄筋の係止に役立つ。
本体５２の中央部の空気抜き溝５８は縦筋ジョイント上
４１と縦筋ジョイント下５１とを結合する際に鉄筋Ａ及
びＢとの間の空隙に残る空気を排出するためのものであ
る。

【００１３】本体４２及び５２のそれぞれ両側でねじ４
９は縦筋ジョイント上４１のねじ用孔４５及び縦筋ジョ
イント下５１のねじ用孔５５に通され、それぞれナット
６０の締付けにより上下の両縦筋ジョイント４１及び５
１が結合される。その際ねじ用孔のいずれにもまだねじ
を通さない状態で縦筋ジョイント上４１のブラケット４
４の一端の突起４４′と縦筋ジョイント下５１のフック
５６のスリットとを係合し、フック５６を蝶番の支点と
して両縦筋ジョイントを相互に開くことにより縦筋ジョ
イントの鉄筋Ａ及びＢへの装着が容易となる。

【００１４】図７、図８及び図９は本発明による交差形
鉄筋のための横筋ジョイントの第１実施例を示す。横筋
ジョイント上８１は鉄筋を保持するために２つ連続した
半円形の本体８２を有し、本体８２の縦方向の両端の範
囲に横筋ジョイント上８１の内方に突出するウエブ８３
が形成されている。ウエブ８３はプレス加工による突き
出しによって形成されることができる。本体８２の両側
にブラケット８４が本体８２と一体的に形成されており
ブラケット８４はそれぞれ一端にねじ用孔８５を有す
る。ブラケット８４の他端は横筋ジョイント９１の本体
９２の一方の側のブラケット９４の両端をブラケット９
４に対して直角に曲折して形成されたフック９６と係合
する。本体８２のウエブ８３に隣接してねじ孔８７が設
けられている。このねじ孔８７にはねじ８９がねじ込ま
れ、ねじ８９は締付けられた状態で鉄筋Ｃ及びＤのそれ
ぞれ隣接する両リブｃ、ｃの間及び隣接する両リブｄ、
ｄの間に突き当てられて鉄筋Ｃ及びＤを係止する。本体
８２の中央部の空気抜き溝８８は横筋ジョイント上８１
と横筋ジョイント下９１とを結合する際に鉄筋Ｃ及びＤ
との間の空隙に残る空気を排出するためのものである。
本体８２に設けられた他の溝８８′はコンクリート流込
孔として使用される。

【００１５】横筋ジョイント下９１も鉄筋を保持するた
めに２つ連続した半円形の本体９２を有し、本体の縦方
向の両端の範囲に横筋ジョイント下９１の内方に突出す
るウエブ９３が形成されている。ウエブ９３はプレス加
工による突き出しによって形成されることができる。本
体９２の両側にブラケット９４が本体９２と一体的に形
成されており、ブラケット９４は前記横筋ジョイント上
８１のブラケット８４の一端と係合するためのフック９
６を有する。本体９２の中央部の空気抜き溝９８は横筋
ジョイント上８１と横筋ジョイント下９１とを結合する
際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残る空気を排出するた
めのものである。９８′はコンクリート流込孔である。

【００１６】ねじ８９は横筋ジョイント上８１のねじ用
孔８５及び横筋ジョイント下９１のねじ用孔９５に通さ
れ、ねじ８９のナット９０への締付けにより横筋ジョイ
ントウエブ８１と横筋ジョイント下９１とを結合する。
また横筋ジョイント上８１のねじ孔８７及び横筋ジョイ
ント下９１のねじ孔９７にそれぞれねじ８９がねじ込ま
れ、ねじ８９の締付けによりねじ８９の先端が鉄筋Ｃ及
びＤのそれぞれ隣接する両リブｃ、ｃの間及び隣接する
両リブｄ、ｄの間に突き当てられて鉄筋Ｃ及びＤをロッ
クする。その際ねじをまだ挿入しない状態で横筋ジョイ
ント上８１のブラケット８４の一端と横筋ジョイント下
９１のブラケット８４のフック９６とを係合し、フック
９６を蝶番の支点として両横筋ジョイントを相互に開け
ば、横筋ジョイントの鉄筋Ｃ及びＤへの装着が容易にな
る。ブラケット８４とフック９６による結合により横筋
ジョイントによる鉄筋の結合強度が増大する。

【００１７】図１０、図１１及び図１２は本発明による
交差形鉄筋のための横筋ジョイントの第２実施例を示
す。相互に交差して配設されている２つの鉄筋Ｃ及びＤ
を結合するための図示の横筋ジョイントは横筋ジョイン
ト上１０１と横筋ジョイント下１１１とから成り、２つ
の鉄筋Ｃ及びＤはそれぞれ鉄筋Ｃのウエブｃと鉄筋Ｄの
ウエブｄとに横筋ジョイント上１０１及び横筋ジョイン
ト下１１１に設けられている内方に突き出しているウエ
ブ１０３及び１１３が係合し、そして縦筋ジョイント上
１０１及び下１１１は相互にねじ及びナットの締付けに
より結合される。このような基本的構成は交差形縦筋ジ
ョイントの他の実施例にも共通している。

【００１８】横筋ジョイント上１０１は鉄筋を保持する
ために２つ連続した半円形の本体１０２を有し、本体の
縦方向の両端の範囲に横筋ジョイント上１０１の内方に
突出するウエブ１０３が形成されている。ウエブ１０３
はプレス加工による突き出しによって形成されることが
できる。本体１０２の一方の側にはブラケット１０４が
本体１０２と一体的に形成されており、ブラケット１０
４はそれぞれ一端にねじ用孔１０５を備え、そして他端
は後で説明する横筋ジョイント下１１１のブラケット１
１６のフック１１６′のスリットに係合するための突起
１０４′を有する。本体１０２の中央部の空気抜き溝１
０８は横筋ジョイント上１０１と横筋ジョイント下１１
１とを結合する際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残る空
気を排出するためのものである。１０８′はコンクリー
ト流込孔である。

【００１９】横筋ジョイント下１１１も鉄筋を保持する
ために２つ連続した半円形の本体１１２を有し、本体の
縦方向の両端の範囲に横筋ジョイント下１１１の内方に
突出するウエブ１１３が形成されている。ウエブ１１３
はプレス加工による突き出しによって形成されることが
できる。本体１１２の一方の側にはブラケット１１４が
本体１１２と一体的に形成され、ブラケット１１４の両
端にはねじ用孔１１５が設けられている。本体１１２の
他方の側にはスリットを備えたブラケット１１６が本体
１１２と一体的に延びており、ブラケット１１６の両端
はフック１１６′として形成されている。フック１１
６′は横筋ジョイント上１０１のブラケット１０４の突
起１０４′が係合する。本体１１２の中央部の空気抜き
溝１１８は横筋ジョイント上１０１と横筋ジョイント下
１１１とを結合する際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残
る空気を排出するためのものである。横筋ジョイント下
１１１の本体１１２の他の溝１０８′はコンクリート流
込孔である。

【００２０】ねじ１０９は横筋ジョイント上１０１のね
じ用孔１０５及び横筋ジョイント下１１１のねじ用孔１
１５に通され、ナット１１０との締付けにより両横筋ジ
ョイントが結合される。その際ねじ１０９をねじ用孔に
挿入する前に横筋ジョイント上１０１のブラケット１０
４の突起１０４′と横筋ジョイント下１１１のブラケッ
ト１１６のフック１１６′のスリットとの係合により、
フックを蝶番の支点として両横筋ジョイントを旋回して
開くことにより横筋ジョイントの鉄筋への装着が容易に
なる。また横筋ジョイント上１０１のねじ用孔１０７及
び横筋ジョイント下１１１のねじ用孔１１７にそれぞれ
ねじ１０９をねじ込み、ねじ１０９の先端は鉄筋Ｃ及び
Ｄのそれぞれ隣接する両リブｃ、ｃの間及び隣接する両
リブｄ、ｄの間に突き当てられて鉄筋Ｃ及びＤを係止す
る。１１８′はコンクリート流込孔である。

【００２１】図１３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は柱構造
用の鉄筋であって、１本の真っ直ぐな鉄筋Ｇと２本の屈
曲した鉄筋Ｈとを結合するための柱用ジョイント１６１
の実施例を示す。３つのジョイント本体は鉄筋への結合
の際ボルトを締めつけためのブラケット部分を除いて本
体相互に溶着されることができる。ジョイント本体は鉄
筋への結合の際ボルトを締めつけためのブラケット部分
を除いて本体相互に溶着されることができる。かかるジ
ョイントも前記縦筋ジョイント及び横筋ジョイントと同
様な構成及び効果を奏し、本発明の範囲である。図１３
（ｄ）は本発明の対象ではないが、柱構造に鉄筋を横方
向にも結合するために相互に直交する２本の鉄筋を結合
するための柱用ジョイント１７１を示す。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、冒頭に記載した種類の
鉄筋ジョイントの強度が高められ、かつ加工上及び操作
上簡素化された構成が得られる。即ち、本発明によれ
ば、形状が簡単なためにその加工工数が少なくて済みか
つ縦方向の位置決めがなされて鉄筋の係合機能が確実
で、鉄筋の強度の高い縦筋ジョイント、横筋ジョイント
又は柱用ジョイントにより鉄筋相互に結合が強力かつ確
実に行われ、その結果コンクリートの流し込みの際又は
その後にジョイントが破壊されたりすることがなく、そ
の上ジョイントの鉄筋への装着操作やねじ及びナットの
締付け作業が容易となる。本発明による縦筋ジョイント
及び横筋ジョイントのジョイント変形強度又はねじ破断
強度は略１５００〜１８００ｋｇとなり、従来の針金２
本又は４本による鉄筋結束強度に比して略２３倍の強度
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平行形の縦筋ジョイントの第１実施例を示す斜
視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締付
け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイントの
結合前の状態を示す図である。

【図２】図１による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図３】図１による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図４】平行形の縦筋ジョイントの第２実施例を示す斜
視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締付
け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイントの
結合前の状態を示す図である。

【図５】図４による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図６】図４による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図７】交差形の横筋ジョイントの第１実施例を示す斜
視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締付
け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイントの
結合前の状態を示す図である。

【図８】図７による横筋ジョイントを構成する横筋ジョ
イント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図９】図７による横筋ジョイントを構成する横筋ジョ
イント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１０】交差形の横筋ジョイントの第２実施例を示す
斜視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締
付け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイント
の結合前の状態を示す図である。

【図１１】図１０による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１２】図１０による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１３】柱用ジョイントの実施例を示し、（ａ）はそ
の斜視図、（ｂ）はその横断面図、（ｃ）は３本の鉄筋
を結合するための柱用ジョイントの斜視図、そして
（ｄ）は直交する２本の鉄筋を結合するための柱用ジョ
イントの斜視図である。

【符号の説明】

２１縦筋ジョイント上２２本体２３ウエブ２４ブラケット２５ねじ用孔２７ねじ孔２８空気抜き溝２９ねじ３０ナット３１縦筋ジョイント下３２本体３３ウエブ３４ブラケット３５ねじ用孔３６フック３７ねじ孔３８空気抜き溝４１縦筋ジョイント上４２本体４３ウエブ４４ブラケット４４′突起４５ねじ用孔４７ねじ孔４８空気抜き溝４９ねじ５０ナット５１縦筋ジョイント下５２本体５３ウエブ５４ブラケット５５ねじ用孔５６フック５７ねじ孔５８空気抜き溝８１横筋ジョイント上８２本体８３ウエブ８４ブラケット８５ねじ用孔８７ねじ孔８８空気抜き溝８８′ コンクリート流込孔８９ねじ９０ナット９１横筋ジョイント下９２本体９３ウエブ９４ブラケット９５ねじ用孔９６フック９７ねじ孔９８空気抜き溝９８′ コンクリート流込孔１０１横筋ジョイント上１０２本体１０３ウエブ１０４ブラケット１０４′ 突起１０５ねじ用孔１０７ねじ孔１０８空気抜き溝１０８′ コンクリート流込孔１０９ねじ１１０ナット１１１横筋ジョイント下１１２本体１１３ウエブ１１４ブラケット１１５ねじ用孔１１６ブラケット１１６′ フック１１７ねじ孔１１８空気抜き溝１１８′ コンクリート流込孔１６１柱用ジョイントＡ鉄筋Ｂ鉄筋ａ鉄筋Ａのリブｂ鉄筋ＢのリブＣ鉄筋Ｄ鉄筋ｃ鉄筋Ｃのリブｄ鉄筋Ｄのリブ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に平行に経過する鉄筋を固定するた
めの縦筋ジョイントにおいて、縦筋ジョイント上（２
１；４１）と縦筋ジョイント下（３１；５１）から成
り、上下の縦筋ジョイントは鉄筋（Ａ、Ｂ）に装着され
るための本体（２２；４２及び３２；５２）に鉄筋
（Ａ、Ｂ）のリブ（ａ、ｂ）に係合するための、本体内
方に突出するウエブ（２３；４３及び３３；５３）を備
え、これに隣接して空気抜き溝（２８；４８及び３８；
５８）を備え、縦筋ジョイント上と縦筋ジョイント下と
の結合のためにねじ用孔（２５；４５及び３５；５５）
及び又はブラケット若しくは突起（２４；４４′）及び
フック（３６；５６）を備え、両縦筋ジョイントはねじ
（２９；４９）及び・ナット（３０；５０）の締付けに
よって結合されており、その際前記ねじ（２９；４９）
のいくつかが鉄筋（Ａ、Ｂ）のそれぞれ隣接する両リブ
（ａ、ａ）の間及び隣接する両リブ（ｂ、ｂ）の間に係
合していることを特徴とする前記縦筋ジョイント。
【請求項２】鉄筋（Ａ、Ｂ）のそれぞれ隣接する両リ
ブ（ａ、ａ）の間及び隣接する両リブ（ｂ、ｂ）の間に
係合するねじ（２９；４９）を取付けるためのねじ孔
（２７；３７；４７；５７）が、縦筋ジョイントの本体
（２２；３２；４２；５２）に設けられている、請求項
１記載の縦筋ジョイント。
【請求項３】縦筋ジョイントが相互に平行に経過する
複数の鉄筋（Ｇ、Ｈ）を固定するための柱用ジョイント
（１６１）として形成されている、請求項１又は２記載
の縦筋ジョイント。
【請求項４】相互に交差している鉄筋を固定するため
の横筋ジョイントにおいて、横筋ジョイント上（８１；
１０１）と横筋ジョイント下（９１；１１１）から成
り、上下の縦筋ジョイントは鉄筋（Ｃ、Ｄ）に装着され
るための本体（８２；１０２及び９２；１１２）に鉄筋
（Ａ、Ｂ）のリブ（ａ、ｂ）に係合するための、本体内
方に突出するウエブ（８３；１０３及び９３；１１１）
を備え、これに隣接して空気抜き溝（８８；１０８及び
９８；１１８）を備え、横筋ジョイント上と横筋ジョイ
ント下との結合のためにねじ用孔（８５；１０５及び９
５；１１５）及び又はブラケット若しくは突起（８４；
１０４′）及びフック（９６；１１６′）を備え、両縦
筋ジョイントはねじ（８９；１０９）及び・ナット（９
０；１２０）の締付けによって結合されておりその際前
記ねじ（８９；１０９）のいくつかが鉄筋（Ｃ、Ｄ）の
それぞれ隣接する両リブ（ｃ、ｃ）の間及び隣接する両
リブ（ｄ、ｄ）の間に係合していることを特徴とする前
記縦筋ジョイント。
【請求項５】鉄筋（Ｃ、Ｄ）のそれぞれ隣接する両リ
ブ（ｃ、ｃ）の間及び隣接する両リブ（ｄ、ｄ）の間に
係合するねじ（８９；１０９）を取付けるためのねじ孔
（８７、１０７；９７、１１７）が横筋ジョイントの本
体（８２；１０２及び９２；１１２）に設けられている
請求項４記載の縦筋ジョイント。