JP2646194B2

JP2646194B2 - 中空ガラス容器の成形機

Info

Publication number: JP2646194B2
Application number: JP6181990A
Authority: JP
Inventors: 文生小國
Original assignee: Toyo Glass Co Ltd
Current assignee: Toyo Glass Co Ltd
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1994-07-12
Publication date: 1997-08-25
Anticipated expiration: 2012-08-25
Also published as: JPH0826743A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回し吹き成形法による
中空ガラス容器の成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】回し吹き成形法で製造されるガラスコッ
プ等の中空ガラス容器の成形手段として、粗型に投入さ
れたゴブをプランジャーでプレスしてパリソンを作り、
その後、仕上型でエアーブローにより仕上げ成形するプ
レスアンドブロー方式がある。この方式による代表的な
成形機として、Ｈ２８マシンがよく知られている。Ｈ２
８マシンでは、プランジャー、粗型、口型、仕上型、底
型等により構成された独立したユニットを複数個（例え
ば、１２、１８）１つの円周上に等分に配置して１台の
成形機としている。この方式では成形機全体が回転しな
がら一定の１ヵ所の位置で各ユニットがゴブの供給を受
け、パリソン成形、仕上げ成形の順に成形工程が進み成
形機全体の１回転が終了する直前の位置で成形が完了
し、成形された容器が成形機外に取り出され、１回転し
元の位置に戻ると、再びゴブが供給され次の成形サイク
ルが始められる。この方式では、１つの円周上に配置さ
れたすべてのユニットで、各々独立して同じ成形サイク
ルで成形が行われる。従って、成形機全体が１回転する
ことで、各々のユニットの成形サイクルが終了すること
になり、成形機全体の１回転で、円周上に配置されたユ
ニットの数だけの容器の成形が完了することになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の回し吹き成形機
のほとんどは、Ｈ２８マシンと同様に成形に必要な金型
と機械要素を備えたユニットを１つの円周上に等分に配
置して１台の機械を構成し、その機械全体が回転する方
式のものである。この方式の成形機では、機械の調整、
金型の取り替え等の作業を、全体が回転している機械に
対して行うことになり、常に危険の伴う作業を余儀なく
されるという問題がある。また、当然、機械の回転が上
がるほど、その危険性は増大することになり、生産性の
向上にも限界がある。生産性の低い理由は、作業の危険
性に因ること以外に成形サイクルに起因する根本的なも
のがある。

【０００４】以下、図８〜１４に従って具体的に説明す
る。図８〜１３に示すＨ２８マシンの成形サイクルで
は、粗型２７へゴブ２８が投入された時点から成形サイ
クルが始まるとして、次に、プランジャー２９が下降
し、同時に粗型２７が上昇しゴブ２８をプレスしパリソ
ン３４が成形される。次に、プランジャー２９が上昇
し、粗型２７が下降し、パリソン３４はその口部分３４
ａを口型３０ａに保持され、懸垂された状態となる。仕
上型３１、底型３２が閉じ、口型３０ａが回転を開始
し、口型３０ａの上部からブローヘッド３３により仕上
げブローされ、仕上げ成形される。仕上げ成形完了後、
仕上型３１、底型３２が開き、続いて口型３０ａが開
き、成形された容器３５は、テークアウト機構３８によ
り成形機外に取り出され、１成形サイクルが終了する。

【０００５】図８〜１３からわかるように、この成形サ
イクルでは、粗型２７、プランジャー２９でパリソン３
４が成形される工程では、仕上型３１、底型３２、ブロ
ーヘッド３３等は成形作業には供されず、単に、待機の
状態にある。同様に仕上型等で仕上げ成形が行われる工
程では粗型２７、プランジャー２９は成形作業には供さ
れず待機の状態にある。

【０００６】図１４にこの成形サイクルのタイミングチ
ャートを示す。１サイクルの時間をＴ、粗型及びプラン
ジャーがパリソンの成形作業を行っている時間を、各々
ｔ１、ｔ２、仕上型が仕上げ成形作業を行っている時間
をｔ３とすると、粗型及びプランジャーが成形作業に供
される時間ｔ１、ｔ２は１サイクルの総時間Ｔのせいぜ
い１／６程度であり、同様に、仕上型が仕上げ作業に供
される時間ｔ３もＴのせいぜい１／３程度である。つま
り、口型以外の粗型、プランジャー、仕上型等は成形サ
イクルの時間のうち、２／３以上の時間は、成形作業に
供されず、いわば遊び時間となっている。このことがＨ
２８マシンの生産性が低い根本的な原因といえる。

【０００７】以上のごとく、Ｈ２８マシンに代表される
従来の回し吹き成形機には操作面での危険性と生産性の
低さという二つの大きな問題がある。本発明は、上記問
題点に鑑みなされたもので、操作の安全性と高い生産性
の両方を達成する回し吹き成形による中空ガラス容器の
成形機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記２つの目
的を達成するため、まず、図１４のタイミングチャート
に示される、粗型、プランジャー、仕上型の作業負荷時
間の割合の低さに注目し、図１５に示す、従来とは異な
る成形サイクルの実現を図ることとした。この成形サイ
クルでは、第１のゴブが粗型に投入され、粗型、プラン
ジャーで第１のパリソンが成形され、次に、第１のパリ
ソンは仕上型で仕上げ成形をされる。ここまでは従来の
成形サイクルと同じであるが、従来と異なり、１サイク
ルの中間時点で、第２のゴブが粗型に供給され、第１の
パリソンの仕上げ成形が終了すると同時に第２のパリソ
ンの成形が終了し、次に第２のパリソンは仕上型で仕上
げ成形される。つまり、この成形サイクルでは、従来の
１成形サイクルの中間時点で第２の成形サイクルが始ま
り、２つの成形サイクルがＴの１／２の時間差で同時に
平行して進行する。従って見掛け上、従来の１／２の時
間で１成形サイクルが終了することになり、大幅な生産
性の向上が可能となる。

【０００９】また、図１４のタイミングチャートに示さ
れるように、粗型、プランジャー、仕上型の作業負荷時
間が１成形サイクル時間の１／３以下であるのに対し、
口型の作業負荷時間は、粗型の作業負荷の開始時点か
ら、仕上型の作業負荷の終了するまで通して続いてお
り、１成形サイクル時間の１／２を大きく上回っている
ことから、図１５の成形サイクルを実現するためには、
第１の成形サイクルと、第２の成形サイクルの各々に、
別の口型が必要になる。このため本発明では、金型の構
成を粗型、プランジャー、仕上型の数１に対し、口型を
２の比とした。

【００１０】また、成形されたパリソンを、粗型とプラ
ンジャーでのパリソン成形部分から、仕上型部分へ移送
する必要がある。このため本発明では、まず、成形機を
パリソン成形部分、仕上げ成形部分に分け、さらに、仕
上げ成形が終わった容器の冷却部分の３部分から構成
し、かつ、これらの３部分をパリソン成形部分、仕上げ
成形部分、冷却部分の順に水平に、かつ、直線上に配置
し、例えば、粗型、プランジャー、仕上型が１、口型が
２の比の構成とした場合、２つの口型は各々パリソン成
形部分、仕上げ成形部分、冷却部分の順に循環移動する
機構とした。

【００１１】以上すべての機構を有するものを１ユニッ
トとし、このユニットを複数個ゴブ供給装置を中心とし
て、直線上、又は、扇状に配置集合し、１台の成形機と
することができる。そして、この複数のユニットが集合
された成形機は、従来の成形機と異なり、ゴブ供給装置
から各ユニットに順にゴブを分配するゴブ分配装置を備
えることで、成形機全体は不動とし、操作面での安全性
を実現する。

【００１２】

【作用】従来のほとんどの成形機では、成形に必要な金
型、機械要素を備えた複数のユニットを１つの円周上に
等分に配置し、その全体で１台の成形機とし、成形機全
体が回転する方式のものであるのに対し、本発明の成形
機は、成形に必要な金型、機械要素を備え、独立して稼
働可能なユニットを複数個集合して構成され、成形機全
体は不動とする。このことにより、機械の調整、金型の
取り替え等の作業は各ユニットごとに各々の機械要素の
作動を停止して行うことができる。また、成形機全体は
不動であるため、これらの作業の安全性は格段に向上す
る。

【００１３】従来の成形機では、機械全体が回転し、全
体の１回転が成形の１サイクルとなっている。この機構
では図１５に示す従来と異なる成形サイクルを適用する
ことは困難である。なぜなら、図１５に示す成形サイク
ルでは、第１のパリソン成形が終わり、仕上げ成形工程
に移ると、第２のパリソンの成形が第１パリソンの仕上
げ成形の工程と同時に平行して進行する。つまり１サイ
クルの成形工程の中で２回のゴブの供給を受ける必要が
あり、このことは従来の成形機全体が回転し、１回転中
の一定の１ヵ所でゴブ供給装置からゴブの供給を受ける
方式では機構上困難である。本発明の成形機では、前記
独立したユニットを、ゴブ供給装置を中心に、直線上、
又は、扇状に配置集合させる。ゴブはゴブ供給装置よ
り、集合された各ユニットへゴブ分配装置により一定の
順序で供給される。この方式によれは、１つのユニット
の１成形サイクル中に２回のゴブ供給を行うことは容易
に実現でき、また、粗型、プランジャー、仕上型１に対
し、口型２の比で金型を構成すること、並びに、装置を
パリソン成形部分、仕上げ成形部分、冷却部分の３部分
に分け、これら３部分の間を口型が循環移動する機構に
より図１５に示す成形サイクルを実現することができ、
飛躍的な生産性の向上ができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の中空ガラス容器成形機の１ユ
ニットの全体の概略を示すものである。この実施例では
パリソンを成形するための垂直線上に配置された粗型１
とプランジャー２、ゴブを粗型に供給するためのデフレ
クター３、及びこれらを駆動する粗型シリンダー４、プ
ランジャーシリンダー５、デフレクターシリンダー６か
ら構成されるパリソン成形部分（Ａ）と、パリソンを仕
上げブローにより仕上げ成形するための仕上型７、底型
８、ブローヘッド９、仕上型のコルク層又はポーラスカ
ーボンに含水させるための水シャワー（図示せず）から
構成される仕上げ成形部分（Ｂ）と、仕上げ成形が終わ
ったガラス容器１１を冷却するための冷却風管１２、冷
却が終わり完成した容器１１を成形機外に取り出すテー
クアウト機構１３から構成される冷却部分（Ｃ）の３部
分と、この３部分をパリソン成形部分、仕上げ成形部
分、冷却部分の順に水平方向に移動し、次に冷却部分か
らパリソン成形部分へ復帰する動作をする２つの口型機
構１４、１５から構成される。図６にこの２つの口型機
構の平面図を、図７に図６中のＸ−Ｘ断面を示す。

【００１５】図６に示すように、２つの口型機構１４、
１５は各々の支持軸２３、２４を口型の中心に対し対称
な位置に有し、図７に示すように支持軸を中心として９
０°回転し、その姿勢を水平方向から垂直に変える機構
を有するものである。

【００１６】次に、本実施例での中空ガラス容器の回し
吹き成形について成形工程順に具体的に説明する。ま
ず、図１に示されるゴブ供給装置１６より、ゴブ分配装
置１７、デフレクター３を通し、第１のゴブ１８が粗型
１に投入される。第１のゴブ１８の投入が終了すると、
デフレクター３はプランジャー２の下降に干渉しないよ
うに、３ａに示される位置へ移動する。その後、プラン
ジャー２が下降しゴブ１８をプレスし、粗型１と口型１
４により第１のパリソン１９を成形する。パリソン１９
の成形が終了すると、プランジャー２は上昇、粗型１は
下降する。パリソン１９はその口部分１９ａを口型機構
１４に取り付けられた口型１４ａに保持された状態で、
パリソン成形部分から仕上げ成形部分へ水平に移動され
る。このとき、仕上げ成形部分にあったもう１つの口型
機構１５は、口型機構１４の移動と同時に冷却部分へ水
平に移動される。口型１４ａに保持されたパリソン１９
が仕上げ成形部分へ移動すると、仕上型７、底型８が閉
じ、ブローヘッド９が下降し口型１４ａが回転を開始
し、ブローヘッド９により仕上げブローが行われ、パリ
ソン１９は仕上げ成形される。

【００１７】口型機構１４が仕上げ成形部分に移動し、
仕上げ成形工程が開始されたとき、もう１つの口型機構
１５は冷却部分にある。口型機構１５は、口型機構１４
の仕上げ成形工程が終了する以前に、図７に示すよう
に、支持軸２４を中心として９０°回転し、その姿勢を
垂直に変え、冷却部分からパリソン成形部分に移動す
る。姿勢を垂直に変えるのは、移動中に仕上げ成形部分
を通過するとき、仕上げ成形部分で仕上げ成形に供され
ている口型機構１４と、ブローヘッド９との干渉を避け
るためである。パリソン成形部分に移動した口型機構１
５はその姿勢を水平に戻し、デフレクター３がプランジ
ャー２と粗型１の配置された垂直線上の位置へ移動し、
粗型１に第２のゴブ２１が投入され、第２のパリソン２
２が成形される。このときの粗型１、プランジャー２、
デフレクター３の動作は、第１のパリソン１９の成形の
場合と同じである。

【００１８】第２のパリソン２２の成形が終了すると同
時に、第１のパリソン１９の仕上げ成形が終了し、口型
機構１４は冷却部分へ、口型機構１５は仕上げ成形部分
へ各々移動する。口型１４ａに保持され、仕上げ成形が
終わったガラス容器１１は冷却部分で冷却風管１２のノ
ズル１２ａから吹き出す冷却風で冷却される。この冷却
工程は、仕上げ成形部分での仕上げ成形工程のおよそ半
分の時間で終了し、冷却終了後、口型１４ａが開き、完
成したガラス容器１１は口型１４ａから放され、テーク
アウト機構１３により成形機外に取り出される。その
後、口型機構１４は前記の口型機構１５と同様に、支持
軸２３を中心として９０°回転し、その姿勢を垂直に変
え、パリソン成形部分へ復帰し、再び姿勢を水平に戻
し、次の成形が開始される。以下同じサイクルが繰り返
される。

【００１９】本実施例では、１ユニットでの成形サイク
ルについて説明したが、このユニットを複数個集合させ
た成形機では、前述の成形サイクルが各ユニットごとに
一定の位相をもって繰り返される。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、成形機全体は不動であ
り、各ユニットは各々単独に機械の動作を停止させるこ
とができる。従って、金型の取り替え作業、機械の調整
作業等を安全に、かつ、確実に行うことができる。ま
た、従来の回し吹き成形機に比し大幅な生産性の向上が
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す概略全体の側断面図であ
る。

【図２】本発明の成形工程の説明図である。

【図３】本発明の成形工程の説明図である。

【図４】本発明の成形工程の説明図である。

【図５】本発明の成形工程の説明図である。

【図６】口型機構の平面図である。

【図７】口型機構の底面図である。

【図８】従来の成形機の成形工程の説明図である。

【図９】従来の成形機の成形工程の説明図である。

【図１０】従来の成形機の成形工程の説明図である。

【図１１】従来の成形機の成形工程の説明図である。

【図１２】従来の成形機の成形工程の説明図である。

【図１３】従来の成形機の成形工程の説明図である。

【図１４】従来の成形機の成形タイミングチャートであ
る。

【図１５】本発明成形機の成形タイミングチャートであ
る。

【符号の説明】

１粗型２プランジャー３デフレクター４粗型シリンダー
５プランジャーシリンダー６デフレクターシリンダー７
仕上型８底型９ブローヘッド９ａブローヘッドノズル１
１容器１２風管１３テークアウト機構１４口型機構１４
ａ口型１４ｂ口型リング１５口型機構１５ａ口型１５ｂ
口型リング１６ゴブ供給機構１７ゴブ分配機構１８ゴブ
１９パリソン１９ａパリソン口部２０コンベアー２１ゴ
ブ２２パリソン２３口型支持軸２４口型支持軸２５送り
ねじ２６モーター２７粗型２８ゴブ２９プランジャー３
０口型機構３１仕上型３２底型３３ブローヘッド３４パ
リソン３４ａパリソン口部３５容器３６デフレクター３
７ゴブ分配装置３８テークアウト機構

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粗型、プランジャー、及び口型によりパ
リソンを成形した後、そのパリソンを仕上型内で回転さ
せながらエアーブローで仕上げ成形するいわゆる回し吹
き中空ガラス容器の成形機において、パリソンを成形す
るための粗型及びプランジャー、仕上げ成形をするため
の仕上型が各々１に対し、口部分を成形するための口型
の数が２の比で構成され、該成形機は各口型がパリソン
を成形するパリソン成形部分とブロー成形を行なう仕上
げ成形部分とを循環移動する機構を備えており、仕上げ
成形部分において第１又は第２の一方の口型を用いて仕
上げ成形を行っているときに、パリソン成形部分におい
て他方の口型を用いてパリソン成形を行うことで、１成
形サイクルで２個の中空ガラス容器の成形を可能とした
ことを特徴とする中空ガラス容器の成形機
【請求項２】請求項１の中空ガラス容器の成形機にお
いて、粗型、プランジャー、及び口型によりパリソンを
成形するパリソン成形部分と、仕上型、及び口型により
仕上げ成形する仕上げ成形部分と、成形が終了したガラ
ス容器を冷却する冷却部分の少なくとも３部分を有し、
これらの３部分がパリソン成形部分、仕上げ成形部分、
冷却部分の順に、水平方向に、かつ、直線上に配置され
たことを特徴とする中空ガラス容器の成形機
【請求項３】請求項２の中空ガラス容器の成形機にお
いて、粗型に投入されたゴブをプランジャーでプレスし
パリソンを成形するパリソン成形部分において、各金型
は、上方からプランジャー、口型、粗型の順に垂直に配
置され、パリソンのプレス成形が完了すると口型が成形
されたパリソンの口部分を保持し、パリソンを垂直な姿
勢に保ったまま、パリソン成形部分から、仕上げ成形部
分へ水平方向に移動し、仕上げ成形部分で仕上げ成形終
了後、成形された中空ガラス容器を保持したまま、更
に、冷却部分まで水平方向に移動し、冷却部分での工程
が終了すると、成形された容器を放し、その後、冷却部
分からパリソン成形部分へ逆移動することを特徴とする
中空ガラス容器の成形機
【請求項４】請求項３の中空ガラス容器の成形機にお
いて、口型は、水平に移動する口型の中心線の外側方に
あって前記中心線に平行な支持軸に支持される口型機構
に取り付けられ、パリソン成形部分、仕上げ成形部分、
冷却部分の順に水平方向に移動するときは、その姿勢を
水平にし、冷却部分からパリソン成形部分へ逆移動する
ときには、前記口型機構が、支持軸を中心として９０°
回転することにより、その姿勢を垂直に変え、パリソン
成形部分に復帰した後に、再び水平な姿勢に戻ることを
特徴とする中空ガラス容器の成形機
【請求項５】請求項４の中空ガラス容器の成形機にお
いて、口型機構の支持軸を、水平に移動する口型の中心
線に対し左右対称に２本配置し、第１及び第２の口型が
各々異なる支持軸に支持されることを特徴とする中空ガ
ラス容器の成形機
【請求項６】請求項４の中空ガラス容器の成形機にお
いて、第１の口型が、パリソン成形部分にあってパリソ
ンの成形工程に供されるとき、もう一方の第２の口型は
仕上げ成形部分にあり仕上げ工程に供され、第１の口型
がパリソンの成形工程を終え仕上型部分へ移動を開始す
ると同時に、第２の口型は、仕上げ工程を終え冷却部分
へ移動し、次に、第１の口型が仕上げ成形部分で仕上げ
成形工程に供され、同時に第２の口型は、冷却工程に供
され、第１の口型の仕上げ成形工程が終了する以前に、
冷却工程を終え、成形された容器を放し、パリソン成形
部分へ復帰し、次のパリソンの成形が開始される、とい
う成形サイクルを繰り返す、つまり、第１の口型での成
形サイクルと、第２の口型での成形サイクルが各々独立
し、三段階の工程をある一定の位相を持ちながら同時に
平行して進行する成形サイクルを有することを特徴とす
る中空ガラス容器の成形機
【請求項７】請求項１の中空ガラス容器の成形機にお
いて、ゴブを粗型に供給するデフレクターをプランジャ
ーと粗型の中間に配置し、ゴブの供給が終わった後、デ
フレクターがプランジャーの下降に干渉しない位置へ移
動する機構を備えたことを特徴とする中空ガラス容器の
成形機
【請求項８】請求項１、２、３、４、５、６又は７の
回し吹き中空ガラス容器の成形機を１ユニットとし、こ
のユニットを複数個集合し、１台のゴブ供給装置から各
ユニットへゴブを順に分配するゴブ分配装置を備え、各
ユニットは独立して、ゴブを分配される順に一定の位相
をもって作動することを特徴とする中空ガラス容器の成
形機