JP2646190B2 - 合成樹脂製格子状織物の織成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、剛性の高い合成樹脂
テープを経糸および緯糸に使用した格子状織物の織成装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物、例えば道路、擁
壁、橋梁、建築壁材等の補強用鉄筋に代わって図１０に
示される合成樹脂製の格子（パワーグリッドまたはジオ
グリッドと呼ばれている）が使用されるようになった。
すなわち、合成樹脂テープを経糸１および緯糸２に使用
し、それぞれを５０mmピッチで配列して平織り状に組織
させ、交差点を高周波加熱等で接着して幅２ｍ、４ｍ等
の広い幅に製造した格子状織物３である。なお、上記合
成樹脂テープの経糸１および緯糸２は、エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂からなる幅７〜１５mm、厚さ１．５〜
２．０mmの偏平なテープであり、１ａ、２ａは、それぞ
れ数千デニールのポリエステル繊維フィラメントまたは
ポリアセタール繊維フィラメント等からなる芯線であ
り、その２〜４本が並列される。また、上記合成樹脂テ
ープの経糸１上に緯糸２を単に重ね、その交差点を接着
したものも知られている。

【０００３】しかしながら、従来の格子状織物は、作業
員の手作業で製造されていたので、生産性が低く、しか
も経糸および緯糸を交差させたり、経糸上に緯糸を乗せ
たりしてから交差点を接着装置に移動するまでに目ずれ
が生じて経糸および緯糸が湾曲したり、配列ピッチが不
同になったりし、そのためコンクリート構造物の補強に
使用した場合に、縦横の引張り強力がばらつくという問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、図１０に
示した織物構造を有し、かつ経糸および緯糸の湾曲やピ
ッチ不同が少ない合成樹脂製格子状織物３を、機械的か
つ能率的に製造するための織成装置、並びに上記経糸と
緯糸の交差部を筬打ち直後に接着することができる織成
装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の織成装置は、
合成樹脂製テープを経糸および緯糸に使用して格子状織
物を織成するための織成装置であり、経糸開口装置が杼
口形成時の上糸および下糸の長さをほぼ等しくし、筬打
ち時に上記杼口を閉じるように形成され、かつ杼口形成
時の上糸を織前線の筬側で下向きに押さえて屈曲させる
ための上糸押さえバーを備えており、緯入れ装置が緯糸
挟持用のグリッパを先端に固定してなるレピアバンドを
杼口の片側から該杼口に杼口内のグリッパガイドに沿っ
て挿入し、杼口の反対側に設けられている緯糸供給装置
で上記のグリッパに緯糸の先端を挟持させ、上記レピア
バンドの後退により緯入れし、この緯糸を杼口の反対側
で切断するものであり、筬打ち用筬の筬羽上端が自由端
を有し、かつ筬羽上端の高さが筬打ち時に上記上糸押さ
えバーの下を通過できるように低く形成されていること
を特徴とする。

【０００６】上記の織成装置には、筬打ちにより織前線
に達した経糸と緯糸の交差部を上と下から挟持して接着
することができる接着装置、例えば高周波式や超音波式
の溶接装置を設けることができる。

【０００７】上記の開口装置に使用するヘルドは、上下
方向に長い左右一対の平板間に上下一対のガイドローラ
を軸が幅方向を向くように回転自在に取付け、この上下
のガイドローラ間に経糸用の合成樹脂テープを挿入でき
る間隙を形成したものが好ましく、このヘルドを使用す
ることにより、経糸通過時の抵抗が大幅に軽減される。
なお、開口装置における経糸の運動形式は、筬打ち時に
杼口を閉じて上糸および下糸がほぼ平行に揃い、この閉
じたときの経糸高さが杼口形成時の上糸よりも低くなる
ものであれば、上口杼口または中口杼口のいずれでもよ
いが、取扱いの容易な点で上口杼口が好ましい。

【０００８】上記の緯入れ装置におけるグリッパは、重
い緯糸を確実に挟持させるため、該グリッパの緯糸挟持
部を常時閉じる方向に付勢するためのスプリングを備え
たものが好ましく、レピアバンド先端に固定された棒状
基板と該棒状基板上の支点に対して中間部を揺動自在に
支持されたレバーとで形成し、棒状基板とレバーの先端
で緯糸挟持部を形成することができる。

【０００９】緯糸供給装置は、緯糸ボビンから緯糸を引
き出すための引出しローラと、この引出しローラで引出
された緯糸の先端を摺動自在に保持するノズル状ガイド
と、このノズル状ガイドから経糸側に延びる緯糸を切断
するための緯糸カッターと、この緯糸カッターの経糸側
で上記グリッパの緯糸挟持部を上記スプリングの付勢に
抗して開くための開放手段とで構成することが好まし
く、レピアバンドの後退時に連動して上記の引出しロー
ラを回転することにより、グリッパから重い緯糸が外れ
るのが防止され、緯入れが一層容易になる。そして、上
記の開放手段は、上記グリッパのレバーを緯糸挟持部の
反対側で下向きに押圧するための加圧装置とすることが
でき、この加圧装置としては、緯糸挟持のために上記緯
糸挟持部を開く際の確実性の点でエアシリンダまたは電
磁石が好ましい。

【００１０】また、上記の引出しローラとノズル状ガイ
ドとの間に、緯糸カッターで切断されて上記ノズル状ガ
イドから突出する緯糸端をノズル状ガイド内に次の緯入
れまで一時的に引っ込めるための緯糸引き戻し装置を設
けることができ、この場合は、緯糸切断後にノズル状ガ
イドから突出する緯糸端部が垂れ下がるのを防くことが
でき、次の緯入れに際してグリッパによる緯糸先端の挟
持が容易になる。

【００１１】

【作用】経糸が杼口を形成すると、この杼口に片側から
レピアバンドが挿入され、杼口内のグリッパガイドに沿
って走行し、杼口の反対側で緯糸の端部を挟持したのち
レピアバンドを引き戻すことによって緯入れされ、反対
側で緯糸が切断される。次いで、上記の杼口が閉じられ
ると、筬が前進して上糸と下糸間に挟まれた緯糸が織前
線に運ばれる。以下、上記の経糸開口運動、緯入れ運動
および筬打ち運動が順に繰返され、これに公知の経糸送
出し運動、バックレストの揺動による経糸張力の調整、
織前線前方における巻取り運動等が付加されて織成が進
み、前記の図１０の合成樹脂製格子状織物３が得られ
る。そして、織前線の位置に接着装置を設けた場合は、
筬打ちにより織前線に達した経糸と緯糸の交差部が直ち
に接着されるため、以後の巻取りで目ずれが生じない。

【００１２】この発明では、杼口形成時の上糸および下
糸の長さがほぼ等しくなるため、経糸張力が均一に揃え
られる。また、上糸が上糸押さえバーで押さえられ、こ
の上糸が前回に緯入れされた織前線の緯糸を押し上げる
ことがないため、緯糸に異常張力が加わったり、経糸と
交差する緯糸の縁にめくれが生じたりすることがない。
そして、筬羽上端が自由端に形成されるので、経糸がこ
の筬羽の自由端の間を自由に上下して杼口を形成するこ
とができる。また、レピアバンドが杼口内のグリッパガ
イドに沿って走行するので、長いレピアバンドが落下し
て下糸に触れることなく安全に杼口内を往復することが
できる。しかも、レピアバンドの引き戻しの際に緯入れ
されるので、緯糸が重いにもかかわらず、レピアバンド
が座屈することなく、確実に緯入れされる。

【００１３】また、筬打ち用筬の筬羽上端が上糸押さえ
バーの下を通過できるように高さを低く形成されている
ので、上記の上糸押さえバーに筬を接触させることなく
筬打ちすることができる。また、杼口が閉じて上糸およ
び下糸かほぼ平行に揃った状態で筬打ちするので、緯糸
に適度な摺動抵抗が作用し、緯糸が真っ直ぐな直線状に
保持される。そのため、織前線に緯糸を幅方向の真っ直
ぐな直線状にして横たえることができる。

【００１４】

【実施例】図１において、１０は前記の合成樹脂テープ
からなる経糸１が巻かれた経糸ボビンであり、この経糸
ボビン１０の多数個、例えば４１個が織機後方のクリー
ル（図示されていない）上に多列多段に配列され、４１
本の経糸（幅９mm）１を５０mmピッチで平行に並べて前
方のフィードローラ１１とその下面に接する押さえロー
ラ１２のニップ部に送るようになっている。この押さえ
ローラ１２は、支軸１３ａを支点とする揺動レバー１３
の一端に支持され、他端のスプリング１４で付勢されて
上記フィードローラ１１の下面に圧接される。一方、フ
ィードローラ１１は、送出し用巻掛け伝動手段１５およ
び一方クラッチ（図示されていない）を介して下方の送
出し軸１６上の送出しレバー１７に連結され、この送出
しレバー１７の前後揺動によって矢印Ａ方向に間欠的に
回転する。

【００１５】上記フィードローラ１１の前方に経糸張力
調整用のウイップローラ１８が設けられる。このウイッ
プローラ１８は、支軸１９ａに固定された揺動レバー１
９の一端に取付けられ、他端に取付けたスプリング２０
で時計方向（矢印Ｂ方向）に付勢される。そして、上記
のウイップローラ１８が支軸１９ａに固定された下向き
のアーム２１を介し、その前方下側のＶ字レバー２２の
駆動で揺動する。なお、上記ウイップローラ１８の取付
け高さは、経糸１が杼口を形成したとき、上糸１Ａおよ
び下糸１Ｂのウイップローラ１８から織前線（上糸１Ａ
と下糸１Ｂが前方で交差する部分）に到る長さがほぼ等
しくなるように設定される。

【００１６】上記のＶ字レバー２２は、第１レバー２２
ａおよび第２レバー２２ｂの交差部に支軸２３を有し、
第１レバー２２ａに設けたコロ２４が後部駆動軸２５に
固定されて緯入れ１回ごとに反時計方向（矢印Ｃ方向）
に１回転する後部カム２６に接することにより、緯入れ
１回ごとに前後に１往復する。そして、第１レバー２２
ａの先端が第１連結ロッド２７を介して上記フィードロ
ーラ１１の下方の送出しレバー１７の先端に連結され、
第２レバー２２ｂの先端が第２連結ロッド２８を介して
上記ウイップローラ１８の下方のアーム２１に連結され
る。

【００１７】したがって、緯入れ１回ごとに上記のコロ
２４が後部カム２６の凸部に接し、フィードローラ１１
が回転して経糸１を前送りする。そして、経糸１が弛ん
だ場合は、ウイップローラ１８が上向き（矢印Ｂ方向）
に移動して経糸１の張力とバランスした位置で停止す
る。また、経糸１の張力が大きく、コロ２４が後部カム
２６の小径部に接している場合は、上記フィードローラ
１１の送り量が大きくなり、それまで下降していたウイ
ップローラ１８が上昇し、経糸１の張力と揺動レバー１
９の他端のスプリング２０の弾力がバランスする位置で
停止する。なお、Ｖ字レバー２２の第２レバー２２ｂと
第２連結ロッド２８とは、衝撃吸収用の圧縮コイルスプ
リング２９ａ、２９ｂを介して連結されている。

【００１８】上記の後部駆動軸２５は、送出し用巻掛け
伝動手段３０で前方の中間軸３１に連結され、この中間
軸３１は中間接続用巻掛け伝動手段３２で主軸３３に連
結される。この主軸３３は、前下がりの主軸用巻掛け伝
動手段３４で駆動用モータ３５に、また前向きの開口用
巻掛け伝動手段３６で開口用カム軸３７に連結され、こ
のカム軸３７に開口用カム３８が固定される。そして、
後部駆動軸２５、中間軸３１および開口用カム軸３７
は、それぞれ主軸３３と同じ反時計方向（矢印Ｃ方向）
に回転する。ただし、後部駆動軸２５および中間軸３１
は、主軸３３と等しい速度で回転し、開口用カム軸３７
は主軸３３の１／２の速度で回転する。

【００１９】上記主軸３３の上方に（図９参照）前後２
枚のヘルド枠４０が昇降自在に設けられ、このヘルド枠
４０の下端にリンク・レバー機構３９が連結され、この
リンク・レバー機構３９の下端がコロ３９ａを介して上
記開口用カム３８の下面に接する。そして、この開口用
カム３８の回転に伴い、前後２枚のヘルド枠４０、４０
が緯入れごとに下糸１Ｂ（図１参照）の位置から交互に
上昇して上口杼口１Ｃを形成する。なお、開口用カム３
８およびリンク・レバー機構３９は、前部ヘルド枠４０
用のもののみを図示し、後部ヘルド枠４０用の図示を省
略した。

【００２０】上記のヘルド枠４０は（図２参照）、上下
の横枠４０ａおよび左右の縦枠４０ｂで横長の長方形に
形成され、下側の横枠４０ａに上記リンク・レバー機構
３９の上端が連結される。そして、左右の縦枠４０ｂの
上下にガイド板４１、４２が側方に突出して固定され、
この上下のガイド板４１、４２の側縁が織機のサイドフ
レーム（図示されていない）に取付けた上下の溝付きガ
イドローラ４３、４３の溝に嵌まり、上記開口用カム３
８の回転に伴ってヘルド枠４０と共に昇降する。また、
上下の横枠４０ａ、４０ａ間に多数個のヘルド４４が製
品の格子状織物３における経糸１のピッチの２倍のピッ
チ１００mmで固定される。

【００２１】このヘルド４４は、図３に示すにように、
上下方向に長い左右一対の平板４５、４５間に上下一対
のガイドローラ４６、４７を軸が幅方向を向くように回
転自在に取付けたものであり、この上下のガイドローラ
４６、４７間に経糸１の挿入が可能な間隙が形成され
る。なお、この実施例では、上部ガイドローラ４６が左
右にフランジ４６ａを有し、下部ガイドローラ４７が上
記左右のフランジ４６ａ、４６ａ間に入る幅に形成され
ている。

【００２２】上記のヘルド枠４０と織前線（上糸１Ａと
下糸１Ｂが交差する部分）の中間上方に幅方向の固定ビ
ーム５０（図１、図５参照）が設けられ、この固定ビー
ム５０の下面前縁に接続金具５１を介して幅方向に長い
上糸押さえバー５２が固定される。この上糸押さえバー
５２は、杼口形成時の上糸１Ａを織前線の若干後方（筬
側）で下向きに押さえて屈曲させるものである。

【００２３】図４は、レピア式緯入れ装置の全体正面図
であり、杼口１Ｃの右方にレピアバンド駆動用の揺動ホ
イール５６が設けられ、この揺動ホイール５６の周面右
半部を囲むように円弧形のバンドガイド５７が、また上
方に山形に湾曲するバンド収納筒５８が、また反対の下
側に幅方向の下面ガイド５９がそれぞれ設けられ、上記
バンド収納筒５８から引出されたレピアバンド６０が揺
動ホイール５６の上から該揺動ホイール５６とバンドガ
イド５７と間に挿入されて揺動ホイール５６を半周し、
その下面から下面ガイド５９の上面に沿って左方の杼口
１Ｃ側に延びている。

【００２４】上記レピアバンド６０先端のグリッパ６１
は、図７に示すように、レピアバンド６０の先端に固定
された棒状基板６２と該棒状基板６２上の支軸６２ａで
中間部を揺動自在に支持したレバー６３とからなり、棒
状基板６２およびレバー６３の先端（図７において左
端）が緯糸挟持部６３ａを形成し、後端に圧縮コイルバ
ネ６４が装着され、この圧縮コイルバネ６４が上記緯糸
挟持部６３ａを常時閉じる方向に付勢している。そし
て、図４に示すように、上記下面ガイド５９の上方にグ
リッパ開口用エアシリンダ６５が設けられ、そのピスト
ンロッドが下向きに突出したとき、その先端が下面ガイ
ド５９上に到達したグリッパ６１のレバー６３の後端を
押下げ、緯糸挟持部６３ａを開くようになっている。

【００２５】図４において、杼口１Ｃの左方には、前記
の合成樹脂製テープからなる緯糸２を巻いた緯糸ボビン
６６が回転自在に支持され、その右方に引出しローラ６
７が設けられ、その上面に押さえローラ６８が圧接す
る。この押さえローラ６８は、図７に示すように、右方
の支軸６９ａを支点とする押さえレバー６９に取付けら
れ、該押さえレバー６９の先端が上方のスプリング７０
で下向きに付勢される。そして、この押さえローラ６８
と引出しローラ６７のニップ部に緯糸２が挟持され、引
出しローラ６７の時計方向回転によって引出される。

【００２６】上記押さえローラ６８の右方の支軸７１ａ
に月形ローラ７１が回転自在に取付けられる。この月形
ローラ７１は、円板の周囲に平坦な凹部７１ｂを形成し
たものであり、一体に固定された作動用レバー７２を有
し、該作動用レバー７２の先端に連結された緯糸用エア
シリンダ７３の作動によって所定角度を揺動し、該エア
シリンダ７３のピストンロッドが図示のように引っ込ん
だとき、上記の凹部７１ｂが左方を向き、上記ピストン
ロッドが突出したとき（図８参照）、上記の凹部７１ｂ
が真下を向くようになっている。そして、この月形ロー
ラ７１の下方に押さえローラ７４が設けられ、該押さえ
ローラ７４を取付けた押さえレバー７５をスプリング７
６で付勢することにより、上記月形ローラ７１の下面に
圧接する。ただし、月形ローラ７１の凹部７１ｂが真下
を向いたときは、上記揺動レバー７５にストッパ７７が
接して押さえローラ７４の上昇を制限し、上記凹部７１
ｂと押さえローラ７４間に緯糸２の通過可能な隙間が形
成される。

【００２７】上記の月形ローラ７１、作動用レバー７２
および押さえローラ７４等からなる一連の装置は、緯糸
引き戻し装置を構成するものであり、図８の状態でピス
トンロッドが引っ込められ、作動用レバー７２を介して
月形ローラ７１が時計方向に回転すると、月形ローラ７
１および押さえローラ７４がその間の緯糸２をニップ
し、このニップ部の右方の緯糸２を所定長だけ左方に引
き戻す。

【００２８】図７において、上記月形ローラ７１と押さ
えローラ７４のニップ部の右方に緯糸２を案内するため
のノズル状ガイド７８、および該ノズル状ガイド７８か
ら右方に突出する緯糸２を切断するための上刃７９と下
刃８０とからなる緯糸カッターが設けられ、上刃７９は
上方の上刃用エアシリンダ８１のピストンロッドに、ま
た下刃８０は下方の下刃用エアシリンダ８２のピストン
ロッドにそれぞれ固定される。そして、この緯糸カッタ
ー７９、８０の右側にグリッパ開口用エアシリンダ８３
が設けられる。このグリッパ開口用エアシリンダ８３
は、前記杼口１Ｃの右方のグリッパ開口用エアシリンダ
６５と同様のもので、ピストンロッドが突出したとき、
下方に位置するグリッパ６１の緯糸挟持部６３ａを開
く。

【００２９】図４に示すように、杼口１Ｃの中央部下方
に緯糸用モータ８５が設置され、そのモータ軸が緯糸用
巻掛け伝動手段８６、右上方のレピア駆動軸８７、１組
のベベルギヤ８８およびレピア用巻掛け伝動手段８９を
介して前記の揺動ホイール５６に連結される。そして、
上記のレピア駆動軸８７が左端の一方クラッチ９０を介
して左側の引出し駆動軸９１に連結され、この引出し駆
動軸９１が１組のベベルギヤ９２および引出し用巻掛け
伝動手段９３を介して前記の引出しローラ６７に連結さ
れる。したがって、緯糸用モータ８５が駆動されてレピ
ア駆動軸８７が矢印Ｄ方向に回転する場合は、揺動ホイ
ール５６が時計方向に回転し、バンド収納筒５８からレ
ピアバンド６０を引出して杼口１Ｃ内に送り出し、反対
に緯糸用モータ８５の駆動でレピア駆動軸８７が矢印Ｅ
方向に回転する場合は、揺動ホイール５６が反時計方向
に回転してレピアバンド６０をバンド収納筒５８に戻す
と共に、レピア駆動軸８７の矢印Ｅ方向回転が一方クラ
ッチ９０を介して引出し駆動軸９１に伝達され、引出し
ローラ６７が時計方向に回転して緯糸ボビン６６から緯
糸２を引き出す。なお、上記の緯糸用モータ８５を省略
し、前記主軸３３からの伝動で揺動ホイール５６やレピ
ア駆動軸８７等を回転してもよい。

【００３０】上記の杼口１Ｃには、図５および図６に示
すようにグリッパガイド９５が設けられる。すなわち、
前記固定ビーム５０（図５参照）の背面に接続金具９６
を介して幅方向に長い支持バー９７が固定され、この支
持バー９７の前後両面に経糸１と等しいピッチで短冊状
に形成された多数個のガイド金具９８が垂下状に固定さ
れ、その下半部が上糸１Ａの間を通って杼口１Ｃ内に挿
入され、前後のガイド金具９８の対向面下端に設けた幅
方向のガイド溝９８ａにレピアバンド６０の縁を摺動自
在に嵌合してレピアバンド６０を水平に案内するもので
ある。

【００３１】筬打ち用の筬１００は、図５および図６に
示すように、上端が自由端に形成された多数個の筬羽１
００ａを上記ガイド金具９８の取付けピッチと等しいピ
ッチで有し、該筬羽１００ａの高さが前記上糸押さえバ
ー５２の下端よりも低く形成され、その前面には幅方向
のリブ１００ｂが突設されている。そして、上記の筬１
００は、図９に示すように、下面に固定された台車１０
１を介して水平な前後方向の案内レール１０２上に乗せ
られ、筬１００の背面に連結されて後方に延びるリンク
１０３、該リンク１０３の後端に連結され、下方の支軸
１０４ａを支点とする筬打ちレバー１０４、該筬打ちレ
バー１０４の下端のコロに接する筬打ちカム１０５を介
し、該筬打ちカム１０５を固定した前記主軸３３の回転
により前後に往復し、その前進時に下糸１Ｂ上の緯糸２
を右方の織前線に運ぶ。

【００３２】図９に鎖線で示した織前線位置の筬１００
の前面下方に幅方向に長い電極支持板１０６が設置さ
れ、その上面に多数個の下部電極１０７が経糸１の配列
ピッチで突設される。一方、上方には、幅方向に並ぶ複
数個の電極用エアシリンダ１０８がピストンロッド１０
８ａを下向きにして並設され、その下端に電極支持板１
０９を介して幅方向に長い上部電極１１０が上記下部電
極１０７の列と対向して固定される。この上部電極１１
０は、緯糸２が筬打ちされた後に下降し、下部電極１０
７との間で経糸１および緯糸２の交差部を挟んで高周波
融着する。

【００３３】図１において、上記高周波電極１０７、１
１０の前方に上記の経糸１および緯糸２からなる平織り
組織の格子状織物３の耳端から突出する緯糸２を切り揃
えるための耳カッター１１１が設けられる。この耳カッ
ター１１１は、幅方向両端の経糸１の外側下方に固定し
た受け板１１２、その上面に接して回転する円板カッタ
ー１１３、その駆動のためのカッター用巻掛け伝動手段
１１４およびカッター用モータ１１５で構成される。

【００３４】上記耳カッター１１１の前方に上記の格子
状織物３を引取るための引取りローラ１１６が設けら
れ、その下面にニップローラ１１７が圧接される。そし
て、上記の引取りローラ１１６が前記筬打ちレバー１０
４の揺動運動によって駆動され、緯糸ピッチずつ間欠的
に時計方向（矢印Ｆ方向）に回転する。すなわち、筬打
ちレバー１０４に固定された支軸１０４ａが下向きの揺
動用巻掛け伝動手段１１８、揺動アーム１１９、下方の
連結ロッド１２０、ラチェット機構１２１および引取り
用巻掛け伝動手段１２２を介して引取りローラ１１６に
連結される。なお、この引取りローラ１１６の表面に
は、格子状織物３の織目（経糸１と緯糸２に囲まれた方
形の空間）に嵌合する多数個の突起を設け、上記格子状
織物３のスリップを防ぎ、引取りを一層確実にすること
ができる。

【００３５】上記の構造において、前後２枚のヘルド枠
４０に対応する各コロ３９ａ（図９参照）が双方とも開
口用カム３８の小径部下面に接し、全経糸１が下糸１Ｂ
の位置に揃っているとき、駆動用モータ３５（図１参
照）が駆動され、主軸３３が矢印Ｃ方向に回転すると、
後部駆動軸２５および開口用カム軸３７がそれぞれ矢印
Ｃ方向に回転する。そして、開口用カム軸３７の回転に
より、前部ヘルド枠４０に対応するコロ３９ａが開口用
カム３８の大径部に接すると、前部ヘルド枠４０が図示
のように上糸１Ａの高さに上昇して杼口１Ｃが形成さ
れ、同時に後部駆動軸２５上の後部カム２６の大径部が
Ｖ字レバー２２を後方に押し、フィードローラ１１を回
転させて経糸１を所定長だけ前送りすると共に、ウイッ
プローラ１８が押し上げられて経糸１の弛みを除去す
る。

【００３６】次いで、緯糸用モータ８５（図４参照）の
駆動によりレピア駆動軸８７が矢印Ｄ方向に回転し、こ
れによって揺動ホイール５６が時計方向に回転してレピ
アバンド６０が送り出され、その先端のグリッパ６１お
よびレピアバンド６０が杼口１Ｃ内のグリッパガイド９
５に案内されて反対側の緯糸供給装置に向かう。この緯
糸供給装置では、図７に実線で示すようにノズル状ガイ
ド７８に通された緯糸２が先端を引っ込めて待機してい
る。そして、このノズル状ガイド７８右方のグリッパ開
口用エアシリンダ８３の下に上記のグリッパ６１が到着
すると、上記の緯糸用モータ８５がいったん停止し、上
記エアシリンダ８３のピストンロッドが下降してグリッ
パ６１の緯糸挟持部６３ａを開き、同時に緯糸用エアシ
リンダ７３のピストンロッドが突出して（図８参照）月
形ローラ７１の凹部７１ｂが下を向くため、引出しロー
ラ６７と月形ローラ７１との間で湾曲していた緯糸２が
弾力で真っ直ぐに戻り、その先端がノズル状ガイド７８
の右方に突出し、この突出端は、上記エアシリンダ８３
のピストンロッドが引っ込められ、緯糸挟持部６３ａが
閉じられることによってグリッパ６１に挟持される。

【００３７】次いで、緯糸用モータ８５（図４参照）の
逆転により、レピア駆動軸８７が矢印Ｅ方向に回転する
と、揺動ホイール５６が反時計方向の回転を始めて上記
のグリッパ６１およびレピアバンド６０が上記杼口１Ｃ
内のグリッパガイド９５に案内されて後退を開始する。
同時にレピア駆動軸８７が一方クラッチ９０によって引
出し駆動軸９１に接続され、引出しローラ６７が時計方
向に回転して緯糸２を引出し、この緯糸２が杼口１Ｃに
通され、緯入れされる。そして、緯入れが終了すると、
図９に示すように、前部ヘルド枠４０に対応するコロ３
９ａが開口用カム３８の小径部に接触し、前部ヘルド枠
４０が下降して上糸１Ａ（図１参照）が下糸１Ｂの高さ
まで下降し、杼口１Ｃが閉じられる。

【００３８】杼口１Ｃが閉じられ、上糸１Ａ、下糸１Ｂ
間に緯糸２が挟まれると、レピアバンド６０の供給側で
は（図４参照）、グリッパ用エアシリンダ６５のピスト
ンロッドが突出してグリッパ６０の緯糸挟持部６３ａが
開かれ、緯糸２の先端がグリッパ６０から解放される。
一方、反対側では（図７参照）、上刃用エアシリンダ８
１および下刃用エアシリンダ８２のピストンロッドが突
出し、上刃７９と下刃８０がノズル状ガイド７８から右
に延びる緯糸２を切断する。図７の鎖線は、この切断直
後の緯糸２を示す。そして、上記の切断が終わると、緯
糸用エアシリンダ７３の作動により月形ローラ７１が時
計方向に所定角度回転し、その際に下の押さえローラ７
４との間で緯糸２をニップして左方に引き、その先端を
ノズル状ガイド７８から引っ込め、緯糸２の先端が垂れ
下がるのを防ぐ。

【００３９】緯入れされた緯糸２の両端が解放されると
（図１参照）、主軸３３上の筬打ち用カム１０５の大径
部が筬打ちレバー１０４を時計方向に揺動させるため、
筬１００が上糸押さえバー５２の後方から、その下を通
り、杼口を閉じた状態の上糸１Ａと下糸１Ｂで挟まれた
緯糸２を上糸押さえバー５２の前方に送る。そして、前
進ストロークの前端、すなわち織前線に達したとき、織
前線の上方に位置する電極用エアシリンダ１０８が作動
し、待機位置の上部電極１１０が下降して経糸１と緯糸
２の交差部を上下の高周波電極１１０、１０７が挟んで
融着する。そして、上記の筬１００は、後退する。

【００４０】なお、上記の筬１００が前進する際、筬打
ちレバー１０４の支軸１０４ａからの伝動により下方の
揺動アーム１１９が時計方向に揺動するため、ラチェッ
ト機構１２１の送り回転が行われ、引取りローラ１１６
が回転して格子状織物３を緯糸２のピッチだけ引き取
る。そして、織前線における融着部分は、この引取りロ
ーラ１１６に達するまでに冷却され、その途中において
上記の融着された緯糸２の両端が耳カッタ１１１で切断
される。

【００４１】

【発明の効果】上記のとおり、請求項１に記載した発明
は、合成樹脂製テープの経糸と緯糸からなる格子状織物
を製織することができる。しかも、杼口形成時の上糸お
よび下糸の長さがほぼ等しいため、経糸張力が均一に揃
えられ、また上糸が上糸押さえバーで押さえられるた
め、この上糸が前回に緯入れされた織前線の緯糸を押し
上げることがなく、またレピアバンドが杼口内のグリッ
パガイドに沿って走行するので、長いレピアバンドが落
下して下糸に触れることがなく、またレピアバンドの引
き戻しの際に緯入れされるので、緯糸が重いにもかかわ
らず、確実に緯入れされ、また筬羽上端が上糸押さえバ
ーの下を通過できるように高さを低く形成されているた
め、上記の上糸押さえバーに筬を接触させることなく筬
打ちすることができ、また杼口が閉じて上糸および下糸
かほぼ平行に揃った状態で筬打ちするので、緯糸に適度
な摺動抵抗が作用し、緯糸が真っ直ぐな直線状に保持さ
れ、そのため、織前線に緯糸を幅方向の真っ直ぐな直線
状で横たえることができる。

【００４２】そして、請求項２に記載した発明は、筬打
ち直後に経糸および緯糸の交差点を接着するので、以後
の巻取り運動に際して目ずれを完全に防ぐことができ
る。また、請求項３に記載した発明は、経糸がヘルドを
通過する際の抵抗を大幅に軽減して経糸の歪みを小さく
することができる。また、請求項４に記載した発明は、
上糸および下糸を等しい長さに容易に設定することがで
き、取扱が容易になる。また、請求項５に記載した発明
は、レピアバンドの後退に連動して引出しローラを回転
させることができるため、グリッパから重い緯糸が外れ
るのを防止し、緯入れを一層容易にすることができる。
また、請求項６に記載した発明は、緯糸切断後にノズル
状ガイドから突出する緯糸端部が垂れ下がるのを防ぎ、
次の緯入れに際してグリッパによる緯糸先端の挟持を一
層確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の側面図である。

【図２】ヘルド枠の正面図である。

【図３】ベルドの要部の拡大図である。

【図４】緯入れ装置の正面図である。

【図５】グリッパガイドの側面図である。

【図６】グリッパガイドの正面図である。

【図７】緯糸引き込み時の緯糸供給装置の正面図であ
る。

【図８】緯糸挟持の際の緯糸供給装置の正面図である。

【図９】筬打ち装置の側面図である。

【図１０】格子状織物の斜視図である。

【符号の説明】

１：経糸、１Ａ：上糸、１Ｂ：下糸、１Ｃ：杼口、２：
緯糸、３：格子状織物、１０：経糸ボビン、１１：フィ
ードローラ、１８：ウイップローラ、２２：Ｖ字レバ
ー、４０：ヘルド枠、３８：開口用カム、５２：上糸押
さえバー、５６：揺動ホイール、５８：バンド収納筒、
６０：レピアバンド、６１：グリッパ、６３ａ：緯糸挟
持部、６５、８３：グリッパ開口用エアシリンダ、６
６：緯糸ボビン、６７：引出しローラ、７１：月形ロー
ラ、７１ｂ：凹部、７４：押さえローラ、７８：ノズル
状ガイド、７９、８０：緯糸カッター、９５：グリッパ
ガイド、１００：筬、１００ａ：筬羽、１０７、１１
０：高周波電極（接着装置）、１１１：耳カッター、１
１６：引取りローラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 49/60 Ｄ０３Ｄ 49/60

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製テープを経糸および緯糸に使
   用して格子状織物を織成するための織成装置であり、経
   糸開口装置が杼口形成時の上糸および下糸の長さをほぼ
   等しくし、筬打ち時に上記杼口を閉じるように形成さ
   れ、かつ杼口形成時の上糸を織前線の筬側で下向きに押
   さえて屈曲させるための上糸押さえバーを備えており、
   緯入れ装置が緯糸挟持用のグリッパを先端に固定してな
   るレピアバンドを杼口の片側から該杼口に杼口内のグリ
   ッパガイドに沿って挿入し、杼口の反対側に設けられて
   いる緯糸供給装置で上記のグリッパに緯糸の先端を挟持
   させ、上記レピアバンドの後退により緯入れし、この緯
   糸を杼口の反対側で切断するものであり、筬打ち用筬の
   筬羽上端が自由端を有し、かつ筬羽上端の高さが筬打ち
   時に上記上糸押さえバーの下を通過できるように低く形
   成されていることを特徴とする合成樹脂製格子状織物の
   織成装置。
2. 【請求項２】 筬打ちにより織前線に達した経糸と緯糸
   の交差部を接着するための接着装置が設けられている請
   求項１に記載された合成樹脂製格子状織物の織成装置。
3. 【請求項３】 開口装置のヘルドが上下方向に長い左右
   一対の平板間に上下一対のガイドローラを軸が幅方向を
   向くように回転自在に取付けたものであり、この上下の
   ガイドローラ間に経糸用の合成樹脂テープを挿入できる
   間隙が形成されている請求項１または２に記載された合
   成樹脂製格子状織物の織成装置。
4. 【請求項４】 開口装置が杼口形成時の下糸をヘルドと
   織前線との間でほぼ水平に位置させるように上口杼口を
   形成するものである請求項１ないし３のいずれかに記載
   された合成樹脂製格子状織物の織成装置。
5. 【請求項５】 グリッパが該グリッパの緯糸挟持部を常
   時閉じる方向に付勢するためのスプリングを備えてお
   り、緯糸供給装置が緯糸ボビンから緯糸を引き出すため
   の引出しローラと、この引出しローラで引出された緯糸
   の先端を摺動自在に保持するノズル状ガイドと、このノ
   ズル状ガイドから経糸側に延びる緯糸を切断するための
   緯糸カッターと、この緯糸カッターの上記経糸側で上記
   グリッパの緯糸挟持部を上記スプリングの付勢に抗して
   開くための開放手段とからなる請求項１〜４のいずれか
   に記載された合成樹脂製格子状織物の織成装置。
6. 【請求項６】 引出しローラとノズル状ガイドとの間
   に、緯糸カッターで切断されて上記ノズル状ガイドから
   突出する緯糸端をノズル状ガイド内に次の緯入れまで一
   時的に引っ込めるための緯糸引き戻し装置が設けられた
   請求項５に記載された合成樹脂製格子状織物の織成装
   置。