JP2646016B2 - 靴用しん材 - Google Patents
靴用しん材Info
- Publication number
- JP2646016B2 JP2646016B2 JP26114088A JP26114088A JP2646016B2 JP 2646016 B2 JP2646016 B2 JP 2646016B2 JP 26114088 A JP26114088 A JP 26114088A JP 26114088 A JP26114088 A JP 26114088A JP 2646016 B2 JP2646016 B2 JP 2646016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- polycaprolactone
- shin
- shoes
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は主としてスポーツ靴、カジュアル靴等に要求
される、ソフトで反発弾性に優れた先しん材、月形しん
材に供されるものである。
される、ソフトで反発弾性に優れた先しん材、月形しん
材に供されるものである。
［従来の技術］ 靴用しん材は製靴工程で溶剤、熱及び接着剤を使用し
て甲被材との接着と保形機能を発現する多くの公知の材
料が使用されている。
て甲被材との接着と保形機能を発現する多くの公知の材
料が使用されている。
これらは基布にスチレン系樹脂の水分散液の状態で含
浸させて乾燥し、不連続膜の状態に仕上げ、靴製造時に
溶剤で樹脂成分を溶解させて甲被材に張り合せ、釣込み
成形後溶剤の揮散により含浸樹脂膜の連続化の促進によ
り硬度が発生して成形しんに仕上る。しかしこの種のし
ん材の欠点は、一般に仕上り時の硬度が高過ぎ、革の風
合をそこねる場合があり反発弾性に乏しく使用中に硬度
が低下して保形性にも問題があった。
浸させて乾燥し、不連続膜の状態に仕上げ、靴製造時に
溶剤で樹脂成分を溶解させて甲被材に張り合せ、釣込み
成形後溶剤の揮散により含浸樹脂膜の連続化の促進によ
り硬度が発生して成形しんに仕上る。しかしこの種のし
ん材の欠点は、一般に仕上り時の硬度が高過ぎ、革の風
合をそこねる場合があり反発弾性に乏しく使用中に硬度
が低下して保形性にも問題があった。
又加熱による方法は基材にスチレン・アクリレート共
重合樹脂等を基布に含浸させたもの又はポリオレフィン
系樹脂をシート状に加工し、これらの表面に熱溶融性接
着剤を塗付したものである。これらはいずれも温度の影
響で硬度変化し易く、保形性、耐屈曲性の面でも満足で
きないものであった。
重合樹脂等を基布に含浸させたもの又はポリオレフィン
系樹脂をシート状に加工し、これらの表面に熱溶融性接
着剤を塗付したものである。これらはいずれも温度の影
響で硬度変化し易く、保形性、耐屈曲性の面でも満足で
きないものであった。
接着剤を使用して甲被材に張合せる種類のしん材は基
材の含浸成分が、すでに連続被膜化しているゴム質のも
のが、一般的であり、先しん及び月形しん状に釣込むが
とくに成形時の型出し性及び、使用時の保形性に問題が
あった。
材の含浸成分が、すでに連続被膜化しているゴム質のも
のが、一般的であり、先しん及び月形しん状に釣込むが
とくに成形時の型出し性及び、使用時の保形性に問題が
あった。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、スポーツ靴、カジュアル靴等が使用される
場合の運動性に充分に耐え得る適度の硬度、弾性及び保
形性を満足させるしん材を作る為の原材料の選定とその
構成である。
場合の運動性に充分に耐え得る適度の硬度、弾性及び保
形性を満足させるしん材を作る為の原材料の選定とその
構成である。
即ち熱可塑性樹脂であるポリカプロラクトンは通常の
製靴工程上の作業温度で十分な接着性を有し、さらにポ
リカプロラクトンの積層厚により基材として必要な硬
度、弾性及び製靴工程における釣込み成形作業性に優れ
た性能を有することが解明された。
製靴工程上の作業温度で十分な接着性を有し、さらにポ
リカプロラクトンの積層厚により基材として必要な硬
度、弾性及び製靴工程における釣込み成形作業性に優れ
た性能を有することが解明された。
しかし高温時（通常の生活温度での）の保形性の点で
従来タイプに類似の熱変形が起き易い性質を有するの
で、これの補強の為に基材の一部に柔軟で熱変型性の少
ないゴム質、好ましくは天然ゴムにスチレンをグラフト
重合し、これを加硫配合して含浸剤に使用する事を試み
た。
従来タイプに類似の熱変形が起き易い性質を有するの
で、これの補強の為に基材の一部に柔軟で熱変型性の少
ないゴム質、好ましくは天然ゴムにスチレンをグラフト
重合し、これを加硫配合して含浸剤に使用する事を試み
た。
［課題を解決するための手段］ 本発明は後記に定義する基布に含浸剤を含浸せしめた
基材に、さらに該基材の両面または片面に塗付剤を塗
付、積層せしめて靴用しん材をつくることにより前記の
課題を解決することができた。
基材に、さらに該基材の両面または片面に塗付剤を塗
付、積層せしめて靴用しん材をつくることにより前記の
課題を解決することができた。
基布は天然または合成繊維及びこれらの混紡糸の織
布又は不織布を使用する。好ましくは綿織物又はテトロ
ン／レーヨン不織布を用いる。
布又は不織布を使用する。好ましくは綿織物又はテトロ
ン／レーヨン不織布を用いる。
含浸材は上記の基布を用いて反発弾性と耐熱保形性
の良好な含浸剤即ち天然ゴム又は合成ゴム或いはこれら
の混合物及びこれらのグラフト組成物を加硫配合し水分
散液に含浸を行なう。好ましくは天然ゴムにスチレンモ
ノマーを２〜50部グラフト重合したものである。
の良好な含浸剤即ち天然ゴム又は合成ゴム或いはこれら
の混合物及びこれらのグラフト組成物を加硫配合し水分
散液に含浸を行なう。好ましくは天然ゴムにスチレンモ
ノマーを２〜50部グラフト重合したものである。
この際の基布と含浸剤の重量比は固形分比で1:1〜1:
0.1好ましくは1:0.4〜0.8である。
0.1好ましくは1:0.4〜0.8である。
本発明に於ける塗付剤としてポリカプロラクトンを
用いるがその作用は甲被材えの接着としん材としての成
形の双方の機能が発現出来る事を特徴とする。本発明に
使用されるポリカプロラクトンの平均分子量は約10,000
〜60,000であるが主として平均分子量35,000〜45,000の
ものが用いられる。
用いるがその作用は甲被材えの接着としん材としての成
形の双方の機能が発現出来る事を特徴とする。本発明に
使用されるポリカプロラクトンの平均分子量は約10,000
〜60,000であるが主として平均分子量35,000〜45,000の
ものが用いられる。
前記基材にポリカプロラクトンの総厚で60μ〜3000μ
好ましくは先しんの場合は100〜1,000μ、月形しんの場
合は200〜1,500μを積層する。
好ましくは先しんの場合は100〜1,000μ、月形しんの場
合は200〜1,500μを積層する。
本発明の特徴点は、基布に天然ゴムラテックスのグラ
フト重合物を含浸せしめた基材の両面または片面に、ポ
リカプロラクトンを一様に塗付、積層せしめることであ
る。
フト重合物を含浸せしめた基材の両面または片面に、ポ
リカプロラクトンを一様に塗付、積層せしめることであ
る。
［作用］ 前記の方法で構成されたしん材は、80〜140℃、５〜2
0secで甲被材に熱圧接着を行ない、この間積層されたポ
リカプロラクトンの一部は基材に浸透され、この樹脂の
持つ硬度とゴム質含浸基布の柔軟性が一体化し、本発明
が目的とする反発弾性および保形性が促進される。
0secで甲被材に熱圧接着を行ない、この間積層されたポ
リカプロラクトンの一部は基材に浸透され、この樹脂の
持つ硬度とゴム質含浸基布の柔軟性が一体化し、本発明
が目的とする反発弾性および保形性が促進される。
［実施例］ 実施例１ 基布に綿糸タテ20番42本/inヨコ10番32本/inを用いて
織布とし、これを両面起毛して180/m2の基布を得た。
織布とし、これを両面起毛して180/m2の基布を得た。
含浸剤として天然ゴムラテックス不揮発分100部に対
しスチレンモノマー10部を加えて重合を行なってグラフ
ト重合物を作り、これに加硫剤及び充填剤として無水ケ
イ酸５部、炭酸カルシウム40部を加えて調整した。
しスチレンモノマー10部を加えて重合を行なってグラフ
ト重合物を作り、これに加硫剤及び充填剤として無水ケ
イ酸５部、炭酸カルシウム40部を加えて調整した。
これを上記基布重量比に対し不揮発分で90g/m2含浸さ
せた基材を得た。
せた基材を得た。
上記基材にポリカプロラクトン分子量43,000のものに
炭酸カルシウム５部、アミド系滑剤0.5部を配合し180℃
に加熱溶融し基材の表面に300μ、裏面に100μ塗付して
しん材に調整した。これを先しん用部材に加工し、カジ
ュアルシューズ用甲被表革1mm厚カーフ裏布太綾36号綿
布の間に入れて140℃、4kg/cm2、7secの条件で接着して
得た紳士用カジュアルシューズは室温で弾性に富み、60
℃に調整された恒温槽に２時間放置後でも形状変形が認
められなかった。
炭酸カルシウム５部、アミド系滑剤0.5部を配合し180℃
に加熱溶融し基材の表面に300μ、裏面に100μ塗付して
しん材に調整した。これを先しん用部材に加工し、カジ
ュアルシューズ用甲被表革1mm厚カーフ裏布太綾36号綿
布の間に入れて140℃、4kg/cm2、7secの条件で接着して
得た紳士用カジュアルシューズは室温で弾性に富み、60
℃に調整された恒温槽に２時間放置後でも形状変形が認
められなかった。
実施例２ ポリエステル長繊維不織布（160g/m2）の基布に前記
グラフト組成含浸剤を不揮発分で130g/m2含浸させ更に
ポリカプロラクトン（分子量43,000 80部、および分子
量11,000 20部）に充填剤および滑剤を配合した熱溶融
組成物を、150℃に加熱溶融し、これを表面に500μ裏面
に300μ塗付し月形しん材を得た。このしん材は基材厚
を含めた総厚が1.5mmでこれをゴルフ靴用月形しんに用
いて軽量で、屈曲性および保形性に優れたものであっ
た。
グラフト組成含浸剤を不揮発分で130g/m2含浸させ更に
ポリカプロラクトン（分子量43,000 80部、および分子
量11,000 20部）に充填剤および滑剤を配合した熱溶融
組成物を、150℃に加熱溶融し、これを表面に500μ裏面
に300μ塗付し月形しん材を得た。このしん材は基材厚
を含めた総厚が1.5mmでこれをゴルフ靴用月形しんに用
いて軽量で、屈曲性および保形性に優れたものであっ
た。
実施例３ 基布に綿糸タテ20番42本/in、ヨコ20番42本/inを用い
て織布としこれを片面起毛して146g/m2の基布を得、上
記含浸剤の不揮発分で75g/m2に含浸させ、その起毛面に
実施例１で用いたポリカプロラクトン200μを塗布し先
裏布のない婦人用カジュアルシューズの先しん材として
使用した結果靴の風合をそこなわない反発弾性及び保形
性に優れていることが確認された。
て織布としこれを片面起毛して146g/m2の基布を得、上
記含浸剤の不揮発分で75g/m2に含浸させ、その起毛面に
実施例１で用いたポリカプロラクトン200μを塗布し先
裏布のない婦人用カジュアルシューズの先しん材として
使用した結果靴の風合をそこなわない反発弾性及び保形
性に優れていることが確認された。
［発明の効果］ 本発明は、次の点でその効果を確認する事が出来た。
ポリカプロラクトンを接着と基材樹脂に共用した事
で、しん材製造工程が省力化された。
で、しん材製造工程が省力化された。
基材樹脂としてのポリカプロラクトンの耐熱保形性
の不足分を基材含浸剤の天然ゴムグラフト物のゴム物性
により補う事が出来た。
の不足分を基材含浸剤の天然ゴムグラフト物のゴム物性
により補う事が出来た。
接着時の熱圧でしん材表面のポリカプロラクトン
が、基材天然ゴムグラフト物層に浸透して樹脂的硬度と
ゴム的柔軟性が一体化されて特長ある風合が得られた。
が、基材天然ゴムグラフト物層に浸透して樹脂的硬度と
ゴム的柔軟性が一体化されて特長ある風合が得られた。
第１図は本発明にかかる靴のしん材断面図、第２図は先
しん部断面図、および第３図は第２図の一部拡大図であ
る。 １……基布、２……含浸剤、３……塗付剤、４……甲
革、５……裏布、６……中底、７……本底。
しん部断面図、および第３図は第２図の一部拡大図であ
る。 １……基布、２……含浸剤、３……塗付剤、４……甲
革、５……裏布、６……中底、７……本底。
Claims (1)
- 【請求項１】基布に天然ゴムラテックスのグラフト重合
物を含浸せしめた基材の両面または片面に、ポリカプロ
ラクトンを一様に塗付、積層せしめて成ることを特徴と
する靴用しん材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26114088A JP2646016B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 靴用しん材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26114088A JP2646016B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 靴用しん材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107203A JPH02107203A (ja) | 1990-04-19 |
| JP2646016B2 true JP2646016B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17357650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26114088A Expired - Lifetime JP2646016B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 靴用しん材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646016B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995000045A1 (en) * | 1993-06-17 | 1995-01-05 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Waterproof shoe and insole strip |
| JPH1096000A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Maron Kk | ソフトで保形性に優れた素材及びその製造方法並びにソフトで保形性に優れた製品 |
| US6391380B1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-05-21 | Stanbee Company, Inc. | Stiffener material with self adhesive properties |
| JP4522050B2 (ja) * | 2003-03-04 | 2010-08-11 | 三菱電機株式会社 | 回転電機用固定子コイルの製造方法 |
| KR101381920B1 (ko) * | 2013-12-23 | 2014-04-07 | 주식회사 아이엔지 | 친환경 소재를 이용한 신발 보형물 제조방법 |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP26114088A patent/JP2646016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02107203A (ja) | 1990-04-19 |
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