JP2643679B2 - Barcode label manufacturing method - Google Patents
Barcode label manufacturing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は生産ライン上を搬送され
る車両に仮設された金属性板のバーコードを読み取って
車両を識別する車両識別ラベルとして使用されるバーコ
ードラベルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a bar code label used as a vehicle identification label for identifying a vehicle by reading a bar code of a metal plate temporarily provided on a vehicle conveyed on a production line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両の生産ラインでは複数車種にわたっ
て多数の車両が溶接行程や塗装行程、艤装行程などを一
貫して自動搬送されるので、生産ライン場の車両にこの
各車両の車種情報を表す管理番号が描かれた車両識別ラ
ベルを仮設している。そして、この仮設した車両認識ラ
ベルを生産ライン搬送中に読み取り、ホストコンピュー
タが認識して管理している。2. Description of the Related Art In a vehicle production line, a large number of vehicles are automatically and consistently conveyed in a welding process, a painting process, an outfitting process, etc. over a plurality of vehicle types. A vehicle identification label on which a management number is drawn is temporarily provided. Then, the temporary vehicle recognition label is read during transportation of the production line, and the host computer recognizes and manages the label.
【０００３】この車両認識ラベルの認識パターンとして
バーコードを使用しているものがある。図４に一般的な
車両認識方法、図５にその車両認識ラベル、図６及び図
７に従来の車両認識ラベルの製造方法を示す。There is a vehicle recognition label using a bar code as a recognition pattern. FIG. 4 shows a general vehicle recognition method, FIG. 5 shows the vehicle recognition label, and FIGS. 6 and 7 show a conventional method for manufacturing a vehicle recognition label.
【０００４】図４に示すように、生産ライン上の車両１
１の前方にはバーコードが穿孔された認識ラベル１２を
仮設しておく。また、この生産ラインの一側には光源１
３を、他側にはスキャナ１４をそれぞれ配置する。そし
て、車両１１が光源１３とスキャナ１４との間を通過し
たときに、光源１３によって浮き出たバーコードをスキ
ャナ１４が読み取り、生産ラインのホストコンピュータ
に出力してここで車種が認識されて管理が行われる。As shown in FIG. 4, a vehicle 1 on a production line
A recognition label 12 in which a barcode is perforated is temporarily provided in front of the reference numeral 1. A light source 1 is located on one side of this production line.
3 and a scanner 14 on the other side. When the vehicle 11 passes between the light source 13 and the scanner 14, the scanner 14 reads the bar code raised by the light source 13 and outputs the bar code to the host computer on the production line, where the vehicle type is recognized and management is performed. Done.
【０００５】図５に示すように、従来の車両認識ラベル
１２は金属板１５にバーコード１６を切り抜くことで形
成している。このバーコード１６は幅の異なるバーを平
行に並べて情報媒体とするものであり、金属板１５には
バーコードと共に車両識別番号１６を切り抜いて形成し
ている。As shown in FIG. 5, a conventional vehicle identification label 12 is formed by cutting a bar code 16 from a metal plate 15. The bar code 16 is an information medium in which bars having different widths are arranged in parallel, and the metal plate 15 is formed by cutting out the vehicle identification number 16 together with the bar code.
【０００６】この車両識別ラベル１２は、従来、ＣＯ2
レーザ加工機を用いてバーコード１６の各バーを切り抜
いている。即ち、図６及び図７に示すように、まず、加
工前にワークとしての金属板１５に対する加工開始位置
の位置決めとレーザ照射光出力部の高さ調整を行い、開
始点Ｓ1 の穴明けを行う（以下、ピアッシングと称す
る）。そして、レーザ照射光は開始点Ｓ1 からバーとし
て切り抜く外形線上の点Ｓ2 に移動し、図７に示す矢印
で示すように、バーコードの外形経路Ｓ3 を通って移動
し、点Ｓ2 に戻ることでバーが切り抜かれる。そして、
最初のバーを切り抜いた後、レーザ光の照射を停止して
隣接するバーを形成するためにレーザ加工機を移動して
再びピアッシングを行い、前述と同様にレーザ照射によ
ってバーを切り抜いていく。この作業を連続して行うこ
とでバーコード１６が形成されて車両認識ラベル１２が
製造される。[0006] Conventionally, this vehicle identification label 12 is CO 2
Each bar of the bar code 16 is cut out using a laser processing machine. That is, as shown in FIGS. 6 and 7, first, prior to processing performed positioning and height adjustment of the laser irradiation light output unit of the machining start position relative to the metal plate 15 as a work, the drilling start point S 1 (Hereinafter referred to as piercing). The laser irradiation light travels from the start point S 1 to S 2 points of the profile line to crop as a bar, as indicated by an arrow shown in FIG. 7, travels through the outer path S 3 of the bar code, the point S 2 The bar is cut out by returning to. And
After the first bar is cut out, the laser beam irradiation is stopped, the laser processing machine is moved to form an adjacent bar, piercing is performed again, and the bar is cut out by laser irradiation in the same manner as described above. By continuously performing this operation, the barcode 16 is formed, and the vehicle recognition label 12 is manufactured.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の車両識
別ラベルの製造方法にあっては、例えば、図６に示すよ
うに、７文字分のバーコードを形成する場合、３５本の
バーをレーザ加工によって切り抜かなければならず、こ
の場合、３５回のピアッシングが必要となる。そのた
め、作業が複雑で面倒なものとなり、且つ、作業時間が
長くかかってしまてという問題があった。In the above-described conventional method for manufacturing a vehicle identification label, for example, as shown in FIG. 6, when a bar code for seven characters is formed, 35 bars are formed by a laser beam. It must be cut out by processing, in which case 35 piercings are required. Therefore, there has been a problem that the work is complicated and troublesome, and the work time is long.
【０００８】本発明はこのような問題点を解決するため
のものであって、バーコード切り抜き作業の作業性の向
上を図ったバーコードラベルの製造方法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a barcode label in which the workability of barcode cutting work is improved.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のバーコードラベルの製造方法は、金属板に
複数のバーが穿孔形成されてなるバーコードラベルの製
造方法において、前記金属板に前記バーの各々の長手方
向を上下方向に規定し前記複数のバーの隣接方向を左右
方向に規定すると共に、前記バーの各々の上端または下
端の間に隣り合う合う前記バーを相互に接続する接続経
路を規定し、前記バーコードの左端または右端に位置す
る前記バーから前記バーの外形経路及び前記接続経路に
沿って順次レーザ光を隣接する前記バーに移動させて前
記バーの全てを前記レーザ光の連続照射にて穿孔形成す
ることを特徴とするものである。Method of manufacturing a bar code label SUMMARY OF THE INVENTION The above present invention for achieving the object of a method of manufacturing a bar code label in which a plurality of bars to the metal plate is formed perforated, the metal The longitudinal direction of each of the bars on the plate
The direction is defined in the up-down direction, the adjacent direction of the plurality of bars is defined in the left-right direction, and a connection path connecting the adjacent bars between upper ends or lower ends of the bars is defined, The laser light is sequentially moved from the bar located at the left end or the right end of the bar code to the adjacent bar along the outer shape path of the bar and the connection path, and all of the bars are perforated by continuous irradiation of the laser light. It is characterized by forming.
【００１０】[0010]
【作用】金属板にバーコードを形成する場合、レーザ加
工装置を所定の位置からバーコードの各バーの外形経路
及び接続経路に沿って移動させると共にレーザ光を順次
連続照射して行うことで、レーザ光の照射を途中で停止
することなく、ピアッシングも１回でよく、バーコード
の形成が短時間で、且つ、簡単に行われる。When a bar code is formed on a metal plate, the laser processing apparatus is moved from a predetermined position along the outer shape path and connection path of each bar of the bar code, and is continuously irradiated with laser light. The piercing may be performed only once without stopping the irradiation of the laser beam in the middle, and the formation of the bar code is performed easily in a short time.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１２】図１に本発明の一実施例に係るバーコード
ラベルの製造方法、図２及び図３に形成するバーコード
を示す。FIG. 1 shows a method of manufacturing a bar code label according to an embodiment of the present invention, and a bar code formed in FIG. 2 and FIG.
【００１３】本実施例のバーコードラベルとしての車両
識別ラベルの製造方法にあっては、生産ライン上の車両
の車両を識別するためのバーコードを形成する場合、金
属板にレーザ光を所定の位置からバーコードの各バーの
外形経路及び接続経路に沿って移動させると共にレーザ
光を順次連続照射してバーコードを形成するものであ
る。In the method of manufacturing a vehicle identification label as a bar code label according to this embodiment, when a bar code for identifying a vehicle on a production line is formed, laser light is applied to a metal plate by a predetermined amount. The bar code is formed by moving the bar code from the position along the outer shape path and the connection path of each bar and sequentially irradiating laser light sequentially.
【００１４】即ち、図１に示すように、金属板２１にバ
ーコード２２を形成する場合、レーザ加工装置２３を形
成するバーコードの形状に基づいて予めプログラミング
された経路を移動させ、このとき、連続してレーザ光を
照射してバーコード２２を切り抜いていく、所謂、一筆
書きによってバーコード２２を形成する。これによって
車両識別ラベル２４を製造することができる。That is, as shown in FIG. 1, when a bar code 22 is formed on a metal plate 21, a path programmed in advance based on the shape of the bar code forming the laser processing device 23 is moved. The barcode 22 is formed by cutting the barcode 22 by continuously irradiating a laser beam, that is, so-called single-stroke writing. Thereby, the vehicle identification label 24 can be manufactured.
【００１５】ここでレーザ加工装置によってバーコード
を形成する手順を説明する。図１及び図３に示すよう
に、まず、金属板２１に対するレーザ加工機２３の加工
開始位置の位置決めとレーザ光の照射光出力部の高さ調
整を行う。そして、開始点Ｐ1の穴明けを行い、レーザ
照射光をこの開始点Ｐ1 から移動してバー２５を切り抜
く外形線上の点Ｐ2 に移動させる。ここから、図３に示
す矢印で示すように、バー２５の外形経路Ｐ3 を通って
レーザ照射光を移動させ、点Ｐ2 に戻ることで最初のバ
ー２５が切り抜かれる。そして、この最初のバー２５を
切り抜いた後、レーザ光の照射を停止せず、隣接してバ
ー２６を形成するために接続部Ｐ4 を通って次に形成す
るバー２６の外形経路Ｐ5 上に移動させる。そして、前
述と同様に、レーザ照射によってバー２６を切り抜いて
いく。この作業を連続して行うことでバーコードが形成
されて車両認識ラベル２４が製造される。Here, a procedure for forming a bar code by the laser processing apparatus will be described. As shown in FIGS. 1 and 3 , first, the positioning of the processing start position of the laser processing machine 23 with respect to the metal plate 21 and the adjustment of the height of the irradiation light output part of the laser light are performed. Then, the start point P 1 is drilled, and the laser irradiation light is moved from the start point P 1 to the point P 2 on the outline where the bar 25 is cut out. Here, as indicated by an arrow shown in FIG. 3, through the external path P 3 of the bar 25 to move the laser irradiation light, the first bar 25 to return to the point P 2 is cut out. After the cut the first bar 25, without stopping the irradiation of the laser beam, adjacent to the upper contour path P 5 bar 26 to be next formed through the connecting portion P 4 in order to form a bar 26 Move to Then, similarly to the above, the bar 26 is cut out by laser irradiation. By continuously performing this operation, a bar code is formed, and the vehicle recognition label 24 is manufactured.
【００１６】このようにレーザ加工装置２３を予めプロ
グラミングされた所定の位置から所定の経路に沿って移
動させ、このときにレーザ光を連続照射、所謂、一筆書
きさせてバーコード２５，２６，・・・を形成するよう
にしたので、レーザ照射を途中で停止することなく、ま
た、ピアッシングも１回でよく、バーコードの形成が短
時間で効率よく行われる。As described above, the laser processing device 23 is moved along a predetermined path from a predetermined position programmed in advance, and at this time, a laser beam is continuously irradiated, that is, a so-called one-stroke writing is performed on the bar codes 25, 26,. Is formed, so that laser irradiation does not need to be stopped halfway, piercing is performed only once, and barcode formation is performed efficiently in a short time.
【００１７】実際には、７文字分のバーコードを形成す
る場合、図６に示す従来の方法ではレーザ加工に１４６
秒を要し、一方、図２に示す本実施例の方法では８３秒
でバーコードを形成することができた。これはピアッシ
ングの回数からくる差であり、即ち、従来における加工
方法の所要時間をＴ1 、本実施例の加工方法の所要時間
をＴ2 、従来の方法のピアッシング回数をＮ1 、本実施
例のピアッシング回数をＮ2 とすると、ピアッシングの
所要時間Ｔ0 は、 Ｔ0 ＝（Ｔ2 −Ｔ1 ）／（Ｎ1 −Ｎ2 ） によって求めることができ、前述した数値をあてはめる
と、 （１４６−８３）／（３５−１）＝１．８５ となる。これは１回のピアッシングの所要時間であり、
従って、従来の方法では形成する文字数が多くなればピ
アッシング回数も増加するため、バーコードの加工時間
が増加してしまう。In practice, when a bar code for seven characters is formed, the conventional method shown in FIG.
It took seconds, while the bar code could be formed in 83 seconds with the method of this embodiment shown in FIG. This is the difference from the number of piercings, that is, the required time of the conventional processing method is T 1 , the required time of the processing method of the present embodiment is T 2 , the number of piercings of the conventional method is N 1 , Assuming that the number of times of piercing is N 2 , the time required for piercing T 0 can be obtained by T 0 = (T 2 −T 1 ) / (N 1 −N 2 ). -83) / (35-1) = 1.85. This is the time required for one piercing,
Therefore, in the conventional method, if the number of characters to be formed increases, the number of times of piercing increases, so that the processing time of the barcode increases.
【００１８】前述の実施例においては、バーコードラベ
ルを車両識別ラベルとして使用したが、用途はこれに限
定されるものではない。In the above embodiment, the bar code label is used as the vehicle identification label, but the application is not limited to this.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上、実施例をあげて詳細に説明したよ
うに本発明のバーコードラベルの製造方法によれば、金
属板にバーの各々の長手方向を上下方向に規定し隣接方
向を左右方向に規定すると共にバーの上端または下端の
間に隣り合う合うバーを相互に接続する接続経路を規定
し、バーコードの左端または右端に位置するバーから外
形経路及び接続経路に沿って順次レーザ光を隣接するバ
ーに移動させてレーザ光の連続照射にて穿孔形成するよ
うにしたので、金属板にバーコードを形成する場合、レ
ーザ加工装置を所定の位置からバーコードの各バーの外
形経路及び接続経路に沿って移動させると共にレーザ光
を順次連続照射して行うことで、レーザ光の照射を途中
で停止することなく、また、レーザ加工機の加工開始位
置の位置決めも１回でよく、バーコードの形成を短時間
で、且つ、容易に行うことができ、バーコード切り抜き
作業の作業性の向上を図ることができる。As described above in detail with reference to the embodiments, according to the method of manufacturing a bar code label of the present invention, the longitudinal direction of each bar is defined on the metal plate in the vertical direction, and the adjacent direction is defined on the left and right. The direction of the bar and the connection path that connects the adjacent bars between the upper and lower ends of the bar are defined, and the laser light is sequentially transmitted from the bar located at the left or right end of the bar code along the outer path and the connection path. Was moved to an adjacent bar to form perforations by continuous irradiation of laser light, so when forming a barcode on a metal plate, the laser processing device was moved from a predetermined position to the outer path of each bar of the barcode and By moving the laser beam along the connection path and continuously irradiating the laser beam sequentially, the laser beam irradiation does not need to be stopped halfway, and the processing start position of the laser beam machine can be positioned in one step. In well, in a short time to the formation of a bar code, and can be easily performed, it is possible to improve the workability of the bar code cutout work.
【図１】本発明の一実施例に係る車両識別ラベルの製造
方法を表す斜視概略図である。FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a method for manufacturing a vehicle identification label according to an embodiment of the present invention.
【図２】バーコード形成方法を表す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a barcode forming method.
【図３】図２のＡ部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 2;
【図４】一般的な車両認識方法を表す車両生産ラインの
斜視概略図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of a vehicle production line showing a general vehicle recognition method.
【図５】車両認識ラベルの正面である。FIG. 5 is a front view of a vehicle recognition label.
【図６】従来のバーコード形成方法を表す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional barcode forming method.
【図７】図６のＢ部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a portion B in FIG. 6;
１１ 車両 １３ 光源 １４ スキャナ ２１ 金属板 ２２ バーコード ２３ レーザ加工機 ２４ 車両識別ラベル ２５，２６ バー Reference Signs List 11 vehicle 13 light source 14 scanner 21 metal plate 22 bar code 23 laser beam machine 24 vehicle identification label 25, 26 bar
Claims (1)
るバーコードラベルの製造方法において、前記金属板に
前記バーの各々の長手方向を上下方向に規定し前記複数
のバーの隣接方向を左右方向に規定すると共に、前記バ
ーの各々の上端または下端の間に隣り合う合う前記バー
を相互に接続する接続経路を規定し、前記バーコードの
左端または右端に位置する前記バーから前記バーの外形
経路及び前記接続経路に沿って順次レーザ光を隣接する
前記バーに移動させて前記バーの全てを前記レーザ光の
連続照射にて穿孔形成することを特徴とするバーコード
ラベルの製造方法。1. A method of manufacturing a bar code label on a metal plate a plurality of bars formed by forming perforations, adjacent direction of the longitudinal direction of each of said bars defining vertically on the metal plate of the plurality of bars While defining in the left-right direction, defining a connection path interconnecting the bars adjacent to each other between the upper end or lower end of each of the bars, from the bar located at the left end or the right end of the bar code to the bar A method of manufacturing a bar code label, wherein a laser beam is sequentially moved to an adjacent bar along the outer shape path and the connection path, and all of the bars are perforated by continuous irradiation of the laser beam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221847A JP2643679B2 (en) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | Barcode label manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3221847A JP2643679B2 (en) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | Barcode label manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561999A JPH0561999A (en) | 1993-03-12 |
| JP2643679B2 true JP2643679B2 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=16773120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP3221847A Expired - Lifetime JP2643679B2 (en) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | Barcode label manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643679B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3293693B2 (en) * | 1993-07-30 | 2002-06-17 | 株式会社小松製作所 | Sheet metal cutting plotter |
| CN103358738B (en) * | 2013-07-31 | 2015-09-16 | 陕西金叶印务有限公司 | A kind of bar code surface UV transfer laser eliminates technique |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3221847A patent/JP2643679B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561999A (en) | 1993-03-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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