JP2641607B2 - 塗装ブース - Google Patents
塗装ブースInfo
- Publication number
- JP2641607B2 JP2641607B2 JP2222436A JP22243690A JP2641607B2 JP 2641607 B2 JP2641607 B2 JP 2641607B2 JP 2222436 A JP2222436 A JP 2222436A JP 22243690 A JP22243690 A JP 22243690A JP 2641607 B2 JP2641607 B2 JP 2641607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water tank
- water
- mist
- air
- treatment chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
- B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗装室内の空気をその床下に設けられたミ
スト処理室に吸引して当該空気中の塗料ミストを除去処
理するように成された塗装ブースに関する。
スト処理室に吸引して当該空気中の塗料ミストを除去処
理するように成された塗装ブースに関する。
この種の塗装ブースは、第３図に示すように、被塗装
物Ｗの塗装が行われる塗装室30の床下に設けたミスト処
理室31の左右両壁32R,32L間にわたって、塗装室30の床3
3と並行に配された複数の水槽34がオーバーフロー樋35
を介して連設され、各水槽34からオーバーフロー樋35に
溢入する水で当該オーバーフロー樋35の底部に形成され
たスリット36を塞ぐ水膜を形成し、塗装室30内からミス
ト処理室31に吸引される空気が当該水膜を突破してスリ
ット36を通過する際に、その空気と水の気液接触によ
り、当該空気中に含まれた塗料ミストを水飛沫に吸着さ
せて捕集し、更に、ミスト処理室31の左右両壁32R,32L
に接続した排気ダクト37に吸引される空気と水飛沫を、
当該排気ダクト37内に形成されたバッフル板通路38の各
バッフル板39に衝突させて、塗料ミストの捕集効果を上
げるようにしている（実公昭59−21894号，実開昭62−1
74667号公報参照）。
物Ｗの塗装が行われる塗装室30の床下に設けたミスト処
理室31の左右両壁32R,32L間にわたって、塗装室30の床3
3と並行に配された複数の水槽34がオーバーフロー樋35
を介して連設され、各水槽34からオーバーフロー樋35に
溢入する水で当該オーバーフロー樋35の底部に形成され
たスリット36を塞ぐ水膜を形成し、塗装室30内からミス
ト処理室31に吸引される空気が当該水膜を突破してスリ
ット36を通過する際に、その空気と水の気液接触によ
り、当該空気中に含まれた塗料ミストを水飛沫に吸着さ
せて捕集し、更に、ミスト処理室31の左右両壁32R,32L
に接続した排気ダクト37に吸引される空気と水飛沫を、
当該排気ダクト37内に形成されたバッフル板通路38の各
バッフル板39に衝突させて、塗料ミストの捕集効果を上
げるようにしている（実公昭59−21894号，実開昭62−1
74667号公報参照）。
しかし、この場合は、オーバーフロー樋35のスリット
36からミスト処理室31内の全域にわたって塗料ミストを
吸着した水飛沫が飛び散るので、塗料ミストで汚染され
た微細な水飛沫が排気ダクト37を通ってそのまま外部に
放出されることを防ぐために、排気ダクト37の吸込口を
オーバーフロー樋35から離れたミスト処理室31の左右両
壁32R,32Lに開口させなければならない。
36からミスト処理室31内の全域にわたって塗料ミストを
吸着した水飛沫が飛び散るので、塗料ミストで汚染され
た微細な水飛沫が排気ダクト37を通ってそのまま外部に
放出されることを防ぐために、排気ダクト37の吸込口を
オーバーフロー樋35から離れたミスト処理室31の左右両
壁32R,32Lに開口させなければならない。
したがって、排気ダクト37は、ミスト処理室31の外部
に配設せざるを得ないから、塗装ブース全体の設置スペ
ースが排気ダクト37を設ける分だけ大きくなってしま
う。
に配設せざるを得ないから、塗装ブース全体の設置スペ
ースが排気ダクト37を設ける分だけ大きくなってしま
う。
また、第４図に示すように、ミスト処理室31の左右両
壁32R,32Lに沿って導水路40R,40Lを設け、当該導水路40
R,40Lからオーバーフローする流水で、ミスト処理室31
の中央に向かって下方に傾斜する左右のフロープレート
41R,41Lの表面に水膜を形成すると共に、両フロープレ
ート41R,41L間に開口するベンチュリー部42の隙間を塞
いで、塗装室30内からミスト処理室31に吸引される空気
が流水で塞がれたベンチュリー部42を突破して反射パン
43と衝突する際に、その空気と水飛沫の気液接触によ
り、当該空気中に含まれた塗料ミストを水飛沫に吸着さ
せて捕集する塗装ブースもある（特公昭55−6427号，実
公昭60−34367号公報参照）。
壁32R,32Lに沿って導水路40R,40Lを設け、当該導水路40
R,40Lからオーバーフローする流水で、ミスト処理室31
の中央に向かって下方に傾斜する左右のフロープレート
41R,41Lの表面に水膜を形成すると共に、両フロープレ
ート41R,41L間に開口するベンチュリー部42の隙間を塞
いで、塗装室30内からミスト処理室31に吸引される空気
が流水で塞がれたベンチュリー部42を突破して反射パン
43と衝突する際に、その空気と水飛沫の気液接触によ
り、当該空気中に含まれた塗料ミストを水飛沫に吸着さ
せて捕集する塗装ブースもある（特公昭55−6427号，実
公昭60−34367号公報参照）。
しかし、この場合も、塗料ミストを吸着した水飛沫が
ミスト処理室31内の全域にわたって飛び散るので、塗料
ミストで汚染された微細な水飛沫が排気ダクト37を通っ
てそのまま外部に放出されることを防ぐために、排気ダ
クト37の吸込口をベンチュリー部42から最も離れたミス
ト処理室31の側壁32R又は32Lに開口させなければなら
ず、ミスト処理室31の外部に排気ダクト37を設けるスペ
ースが別途必要となる。
ミスト処理室31内の全域にわたって飛び散るので、塗料
ミストで汚染された微細な水飛沫が排気ダクト37を通っ
てそのまま外部に放出されることを防ぐために、排気ダ
クト37の吸込口をベンチュリー部42から最も離れたミス
ト処理室31の側壁32R又は32Lに開口させなければなら
ず、ミスト処理室31の外部に排気ダクト37を設けるスペ
ースが別途必要となる。
また、ベンチュリー部42の隙間を導水路40R,40Lから
オーバーフローする流水で塞ぐために、当該導水路40R,
40Lへの給水量が非常に多くなるから、その給水コスト
が嵩むと共に排水処理の負担も大きかった。
オーバーフローする流水で塞ぐために、当該導水路40R,
40Lへの給水量が非常に多くなるから、その給水コスト
が嵩むと共に排水処理の負担も大きかった。
そこで本発明は、ミスト処理室の設置スペース内に納
まるように排気ダクトを設けて、当該排気ダクトを設け
るための余分なスペースを不要にすると共に、排気ダク
トをミスト処理室の設置スペース内に設けても、当該排
気ダクトを通じて塗料ミストを含んだ空気が外部に放出
されないようにし、更に、ミスト処理室の給水量を低減
させて省資源と排水処理の負担軽減が図れるようにする
ことを技術的課題としている。
まるように排気ダクトを設けて、当該排気ダクトを設け
るための余分なスペースを不要にすると共に、排気ダク
トをミスト処理室の設置スペース内に設けても、当該排
気ダクトを通じて塗料ミストを含んだ空気が外部に放出
されないようにし、更に、ミスト処理室の給水量を低減
させて省資源と排水処理の負担軽減が図れるようにする
ことを技術的課題としている。
この課題を解決するために、本発明は、塗装室内の空
気をその床下に設けられたミスト処理室に吸引して当該
空気中の塗料ミストを除去処理するように成された塗装
ブースにおいて、ミスト処理室の片壁側から他壁側に向
かって延設した上部水槽と、ミスト処理室の他壁側から
片壁側に向かって延設した下部水槽との間に、上部水槽
の延端からオーバーフローして下部水槽内に落し込まれ
る流水によって表面に水膜が形成されるフロープレート
と、当該フロープレートの下端に開口する吸込口から当
該フロープレートの裏面側に吸引される流水と空気の気
液接触で捕集した塗料ミストを下部水槽内に落し込むバ
ッフル板通路とが介装され、上部水槽の下方には、バッ
フル板通路を通じて浄化された空気を外部に排出する排
気ダクトがバッフル板通路に隣接して並行に配設されて
いることを特徴とする。
気をその床下に設けられたミスト処理室に吸引して当該
空気中の塗料ミストを除去処理するように成された塗装
ブースにおいて、ミスト処理室の片壁側から他壁側に向
かって延設した上部水槽と、ミスト処理室の他壁側から
片壁側に向かって延設した下部水槽との間に、上部水槽
の延端からオーバーフローして下部水槽内に落し込まれ
る流水によって表面に水膜が形成されるフロープレート
と、当該フロープレートの下端に開口する吸込口から当
該フロープレートの裏面側に吸引される流水と空気の気
液接触で捕集した塗料ミストを下部水槽内に落し込むバ
ッフル板通路とが介装され、上部水槽の下方には、バッ
フル板通路を通じて浄化された空気を外部に排出する排
気ダクトがバッフル板通路に隣接して並行に配設されて
いることを特徴とする。
本発明によれば、塗装室内からミスト処理室に吸引し
た空気中に含まれている塗料ミストが、上部水槽内と下
部水槽内に降り落ちて捕集されると共に、両水槽間に介
装されたフロープレートの表面に形成されている水膜に
吸着して捕集される。
た空気中に含まれている塗料ミストが、上部水槽内と下
部水槽内に降り落ちて捕集されると共に、両水槽間に介
装されたフロープレートの表面に形成されている水膜に
吸着して捕集される。
また、上記以外の塗料ミストは、フロープレートの下
端に開口する吸込口から吸引される空気に運ばれて、当
該フロープレートの表面に水膜を形成する流水と共にバ
ッフル板通路に吸い込まれ、その際に生ずる気液接触に
より捕集されて下部水槽内に落し込まれる。
端に開口する吸込口から吸引される空気に運ばれて、当
該フロープレートの表面に水膜を形成する流水と共にバ
ッフル板通路に吸い込まれ、その際に生ずる気液接触に
より捕集されて下部水槽内に落し込まれる。
そして、バッフル板通路を通じて浄化された空気が、
当該バッフル板通路に隣接して上部水槽の下方に設けら
れた排気ダクトを通って外部に排出される。
当該バッフル板通路に隣接して上部水槽の下方に設けら
れた排気ダクトを通って外部に排出される。
ここで、本発明においては、ミスト処理室に設ける水
槽が上部水槽と下部水槽とで成り、上部水槽の下方に排
気ダクトを設けるスペースが確保されているから、当該
排気ダクトがミスト処理室の設置スペース内に納まる。
槽が上部水槽と下部水槽とで成り、上部水槽の下方に排
気ダクトを設けるスペースが確保されているから、当該
排気ダクトがミスト処理室の設置スペース内に納まる。
また、上部水槽と下部水槽との間には、上部水槽から
オーバーフローする流水で水膜を形成するフロープレー
トと、当該フロートプレートの下端に開口する吸込口か
ら吸引される流水と空気を気液接触させて当該空気を浄
化するバッフル板通路とが介装されているので、排気ダ
クトを上部水槽の下方に設けてミスト処理室の設置スペ
ース内に納めても、当該排気ダクトを通じて塗料ミスト
を含んだ汚染空気がそのまま外部に放出されるおそれも
ない。
オーバーフローする流水で水膜を形成するフロープレー
トと、当該フロートプレートの下端に開口する吸込口か
ら吸引される流水と空気を気液接触させて当該空気を浄
化するバッフル板通路とが介装されているので、排気ダ
クトを上部水槽の下方に設けてミスト処理室の設置スペ
ース内に納めても、当該排気ダクトを通じて塗料ミスト
を含んだ汚染空気がそのまま外部に放出されるおそれも
ない。
更に、ミスト処理室には、上部水槽に対してのみ当該
上部水槽と下部水槽との間に介装されたフロープレート
の表面に水膜を形成し得る程度の水量で給水すればよい
から、その給水量が非常に少なくて済む。
上部水槽と下部水槽との間に介装されたフロープレート
の表面に水膜を形成し得る程度の水量で給水すればよい
から、その給水量が非常に少なくて済む。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明による塗装ブースの一例を示す正面図
である。
である。
本例の塗装ブースは、給気室１に供給された清浄空気
が塗装室２の天井部に設けたフィルタ３を通じて当該塗
装室２内に所定の風速で導入されると共に、塗装室２内
に生じた塗料ミストを含む空気が当該塗装室２の床下に
設けられたミスト処理室４に吸引されるようになってい
る。
が塗装室２の天井部に設けたフィルタ３を通じて当該塗
装室２内に所定の風速で導入されると共に、塗装室２内
に生じた塗料ミストを含む空気が当該塗装室２の床下に
設けられたミスト処理室４に吸引されるようになってい
る。
ミスト処理室４内には、塗装室２の床５の真下に沿っ
て並行に、当該ミスト処理室４の片壁6L側から他壁6R側
に向かって上部水槽７が延設されると共に、ミスト処理
室４の底部に沿って、当該ミスト処理室４の他壁6R側か
ら片壁6Lに向かって下部水槽８が延設されている。
て並行に、当該ミスト処理室４の片壁6L側から他壁6R側
に向かって上部水槽７が延設されると共に、ミスト処理
室４の底部に沿って、当該ミスト処理室４の他壁6R側か
ら片壁6Lに向かって下部水槽８が延設されている。
そして、上部水槽７と下部水槽８との間に、上部水槽
７の延端からオーバーフローして下部水槽８内に落し込
まれる流水によって表面に水膜が形成されるフロープレ
ート９と、当該フロープレート９の下端に開口する吸込
口10から当該フロープレート９の裏面側に吸引される流
水と空気の気液接触により捕集した塗料ミストを下部水
槽８内に落し込むバッフル板通路11が介装されている。
７の延端からオーバーフローして下部水槽８内に落し込
まれる流水によって表面に水膜が形成されるフロープレ
ート９と、当該フロープレート９の下端に開口する吸込
口10から当該フロープレート９の裏面側に吸引される流
水と空気の気液接触により捕集した塗料ミストを下部水
槽８内に落し込むバッフル板通路11が介装されている。
また、上部水槽７の下方には、隣接するバッフル板通
路11と並行に、当該バッフル板通路11を通じて浄化した
空気を外部に排出する排気ダクト12が配設されている。
路11と並行に、当該バッフル板通路11を通じて浄化した
空気を外部に排出する排気ダクト12が配設されている。
なお、上部水槽７の延端には、当該上部水槽７内に塗
料ミストが降り落ちて生じた塗料カス等が流水と一緒に
オーバーフローしないように、上部水槽７の液面に浮遊
する塗料カス等を堰き止めるじゃま板13が設けられてい
る。
料ミストが降り落ちて生じた塗料カス等が流水と一緒に
オーバーフローしないように、上部水槽７の液面に浮遊
する塗料カス等を堰き止めるじゃま板13が設けられてい
る。
また、フロープレート９の下端に開口する吸込口10の
下方には、当該吸込口10と並行に沿って、フロープレー
ト９に水膜を形成して流下した流水を受け止めて一定量
貯留する樋14が配設されており、当該樋14によって、吸
込口10から吸引される空気との気液接触に必要十分な水
量が常時確保されるようになっている。
下方には、当該吸込口10と並行に沿って、フロープレー
ト９に水膜を形成して流下した流水を受け止めて一定量
貯留する樋14が配設されており、当該樋14によって、吸
込口10から吸引される空気との気液接触に必要十分な水
量が常時確保されるようになっている。
また、バッフル板通路11内には、その下方に開口する
吸込口10から吸引した空気や水飛沫を衝突させる複数の
バッフル板15が左右に齟齬して上下に配設されると共
に、当該バッフル板通路11の上部には、隣接する排気ダ
クト12との接続口16が開口せられている。
吸込口10から吸引した空気や水飛沫を衝突させる複数の
バッフル板15が左右に齟齬して上下に配設されると共
に、当該バッフル板通路11の上部には、隣接する排気ダ
クト12との接続口16が開口せられている。
なお、17は、上部水槽７内に給水する給水管であり、
18は、排気ダクト12内からバッフル板通路11内の点検や
清掃が行えるようにするために設けた点検扉である。
18は、排気ダクト12内からバッフル板通路11内の点検や
清掃が行えるようにするために設けた点検扉である。
以上が第１図に示す塗装ブースの構成であり、次にそ
の作用について説明する。
の作用について説明する。
給水管17によって給水される上部水槽７の延端からオ
ーバーフローする流水は、フロープレート９の表面に水
膜を形成しながら流下して、その一部がフロープレート
９の下端に開口する吸込口10からバッフル板通路11内に
吸引されて塗料ミストを含んだ空気との気液接触に供さ
れ、その他は吸込口10の下方に沿って設けられた樋14内
に一旦受け止められた後、当該樋14から溢れて下部水槽
８内に落し込まれる。
ーバーフローする流水は、フロープレート９の表面に水
膜を形成しながら流下して、その一部がフロープレート
９の下端に開口する吸込口10からバッフル板通路11内に
吸引されて塗料ミストを含んだ空気との気液接触に供さ
れ、その他は吸込口10の下方に沿って設けられた樋14内
に一旦受け止められた後、当該樋14から溢れて下部水槽
８内に落し込まれる。
これにより、ミスト処理室４の内部には、上部水槽７
や下部水槽８と、表面に水膜を形成するフロープレート
９とで成る水壁が形成されるので、塗装室２内から当該
ミスト処理室４内に吸引された空気中の塗料ミストが、
上部水槽７内と下部水槽８内に降り落ちたり、フロープ
レート９の水膜に吸着して捕集される。
や下部水槽８と、表面に水膜を形成するフロープレート
９とで成る水壁が形成されるので、塗装室２内から当該
ミスト処理室４内に吸引された空気中の塗料ミストが、
上部水槽７内と下部水槽８内に降り落ちたり、フロープ
レート９の水膜に吸着して捕集される。
また、上部水槽７内や下部水槽８内に降り落ちず、フ
ロープレート９の水膜にも吸着されなかった極く微細な
塗料ミストは、フロープレート９の下端に開口する吸込
口10から吸引される空気に運ばれて、当該フロープレー
ト９の表面に水膜を形成する流水と共にバッフル板通路
11内に吸い込まれ、その際に生ずる水飛沫と接触して捕
集され、当該水飛沫と共にバッフル板15に衝突して下部
水槽８内に落し込まれる。
ロープレート９の水膜にも吸着されなかった極く微細な
塗料ミストは、フロープレート９の下端に開口する吸込
口10から吸引される空気に運ばれて、当該フロープレー
ト９の表面に水膜を形成する流水と共にバッフル板通路
11内に吸い込まれ、その際に生ずる水飛沫と接触して捕
集され、当該水飛沫と共にバッフル板15に衝突して下部
水槽８内に落し込まれる。
そして、バッフル板通路11を通じて塗料ミストが除去
された空気は、当該バッフル板通路11から排気ダクト12
を通って外部に排出される。
された空気は、当該バッフル板通路11から排気ダクト12
を通って外部に排出される。
ここで、排気ダクト12は、ミスト処理室４内に設けら
れた上部水槽７の下方に配設して、当該ミスト処理室４
の設置スペース内に納められるから、ミスト処理室４の
設置スペース以外に排気ダクト12を設けるための余分な
スペースが不要となり、塗装ブース全体の設置スペース
も低減される。
れた上部水槽７の下方に配設して、当該ミスト処理室４
の設置スペース内に納められるから、ミスト処理室４の
設置スペース以外に排気ダクト12を設けるための余分な
スペースが不要となり、塗装ブース全体の設置スペース
も低減される。
また、排気ダクト12をミスト処理室４内に設けられた
上部水槽７の下方に配設しても、ミスト処理室４内で飛
び散る塗料ミストを含んだ水飛沫が当該排気ダクト12内
を通って外部に排出されるおそれもない。
上部水槽７の下方に配設しても、ミスト処理室４内で飛
び散る塗料ミストを含んだ水飛沫が当該排気ダクト12内
を通って外部に排出されるおそれもない。
更に、ミスト処理室４には、フロープレート９の表面
に水膜を形成し得る程度の水量を上部水槽７の給水管17
から供給すれば足りるので、その給水量が非常に少なく
て済む。
に水膜を形成し得る程度の水量を上部水槽７の給水管17
から供給すれば足りるので、その給水量が非常に少なく
て済む。
殊に、実施例の如く、フロープレート９の下端に開口
する吸込口10に沿ってフロープレート９の表面を伝って
流下した流水を貯留する樋14を配設し、当該樋14に貯留
された水も気液接触に供するようにすれば、上部水槽７
からオーバーフローする流水の水量を著しく減少させる
ことができる。
する吸込口10に沿ってフロープレート９の表面を伝って
流下した流水を貯留する樋14を配設し、当該樋14に貯留
された水も気液接触に供するようにすれば、上部水槽７
からオーバーフローする流水の水量を著しく減少させる
ことができる。
また、本発明の如く、排気ダクト12をミスト処理室４
の内部に沿って設ければ、第２図に示すように、塗装工
場内において、自動塗装機19で自動塗装を行う塗装室2a
を有した塗装ブースと、手吹塗装を行う塗装室2bを有し
た塗装ブースとを左右に密着して隣設させることがで
き、更に、各塗装ブースのミスト処理室４内に設ける排
気ダクト12を互いに共用して両塗装ブースを完全に一体
化することもできるから、塗装ブース全体の設置スペー
スが大幅に低減される。
の内部に沿って設ければ、第２図に示すように、塗装工
場内において、自動塗装機19で自動塗装を行う塗装室2a
を有した塗装ブースと、手吹塗装を行う塗装室2bを有し
た塗装ブースとを左右に密着して隣設させることがで
き、更に、各塗装ブースのミスト処理室４内に設ける排
気ダクト12を互いに共用して両塗装ブースを完全に一体
化することもできるから、塗装ブース全体の設置スペー
スが大幅に低減される。
以上のように、本発明によれば、ミスト処理室の内部
に排気ダクトが設けられるから、当該排気ダクトを設け
るための余分なスペースが不要となって、塗装ブース全
体の設置スペースが低減されるという優れた効果があ
る。
に排気ダクトが設けられるから、当該排気ダクトを設け
るための余分なスペースが不要となって、塗装ブース全
体の設置スペースが低減されるという優れた効果があ
る。
また、排気ダクトをミスト処理室の内部に設けても、
塗料ミストを含んだ汚染空気が当該排気ダクトを通って
外部にそのまま放出されるおそれもないという優れた効
果がある。
塗料ミストを含んだ汚染空気が当該排気ダクトを通って
外部にそのまま放出されるおそれもないという優れた効
果がある。
更に、塗料ミストを捕集するために供給する水量も非
常に少なくて済むという種々の優れた効果がある。
常に少なくて済むという種々の優れた効果がある。
第１図は本発明による塗装ブースの一例を示す正面図、
第２図は他の実施例を示す正面図、第３図及び第４図は
何れも従来の塗装ブースを示す正面図である。 符号の説明 ２……塗装室、 ４……ミスト処理室、6L……片壁、6R……他壁、 ７……上部水槽、８……下部水槽、 ９……フロープレート、10……吸込口、 11……バッフル板通路、12……排気ダクト。
第２図は他の実施例を示す正面図、第３図及び第４図は
何れも従来の塗装ブースを示す正面図である。 符号の説明 ２……塗装室、 ４……ミスト処理室、6L……片壁、6R……他壁、 ７……上部水槽、８……下部水槽、 ９……フロープレート、10……吸込口、 11……バッフル板通路、12……排気ダクト。
Claims (1)
- 【請求項１】塗装室（２）内の空気をその床下に設けら
れたミスト処理室（４）に吸引して当該空気中の塗料ミ
ストを除去処理するように成された塗装ブースにおい
て、ミスト処理室（４）の片壁（6L）側から他壁（6R）
側に向かって延設した上部水槽（７）と、ミスト処理室
（４）の他壁（6R）側から片壁（6L）側に向かって延設
した下部水槽（８）との間に、上部水槽（７）の延端か
らオーバーフローして下部水槽（８）内に落し込まれる
流水によって表面に水膜が形成されるフロープレート
（９）と、当該フロープレート（９）の下端に開口する
吸込口（10）から当該フロープレート（９）の裏面側に
吸引される流水と空気の気液接触で捕集した塗料ミスト
を下部水槽（８）内に落し込むバッフル板通路（11）と
が介装され、上部水槽（７）の下方には、バッフル板通
路（11）を通じて浄化された空気を外部に排出する排気
ダクト（12）がバッフル板通路（11）に隣接して並行に
配設されていることを特徴とする塗装ブース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222436A JP2641607B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 塗装ブース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222436A JP2641607B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 塗装ブース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108556A JPH04108556A (ja) | 1992-04-09 |
| JP2641607B2 true JP2641607B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16782368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222436A Expired - Lifetime JP2641607B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 塗装ブース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641607B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003227198A1 (en) | 2003-03-25 | 2004-10-18 | Olympus Corporation | Guide wire |
| US8888800B2 (en) | 2006-03-13 | 2014-11-18 | Pneumrx, Inc. | Lung volume reduction devices, methods, and systems |
| US9173669B2 (en) | 2008-09-12 | 2015-11-03 | Pneumrx, Inc. | Enhanced efficacy lung volume reduction devices, methods, and systems |
| JP6410365B2 (ja) * | 2016-02-26 | 2018-10-24 | アネスト岩田株式会社 | 噴霧液回収ブース |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55155576U (ja) * | 1979-04-24 | 1980-11-08 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2222436A patent/JP2641607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108556A (ja) | 1992-04-09 |
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