JP2640903B2 - Manufacturing method of mud mat with colored pattern - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、多数の合成樹脂モノフ
ィラメントを積層して形成したマットの表面に凹溝状の
装飾模様を設けると共に、その凹溝に適宜の色彩の着色
を施こすか或いは多数の合成樹脂モノフィラメントを積
層して形成したフラットなマットの表面に着色模様レー
ス地を圧着したり又は印刷により装飾模様を連続的に設
けてマットの表面に着色模様を施した泥落しマットの製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mat formed by laminating a large number of synthetic resin monofilaments, and providing a groove-shaped decorative pattern on the surface of the mat and coloring the groove with an appropriate color. Manufacture of mats with colored patterns on the surface of mats by applying a colored pattern lace on the surface of a flat mat formed by laminating many synthetic resin monofilaments or by continuously providing decorative patterns by printing It is about the method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、このように多数の合成樹脂モノフ
ィラメントを堆積して形成されるマットの表面に凹溝状
の模様を設けてこれらの模様を着色するものが例えば、
特開平４−１４４５３２号公報及び特開昭５１−９９８
２４号公報により知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, mats formed by depositing a large number of synthetic resin monofilaments in this way are provided with concave groove-shaped patterns to color these patterns, for example.
JP-A-4-144532 and JP-A-51-998
No. 24 is known.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
特開平４−１４４５３２号公報記載のものは、予め別工
程で形成されたマットの表面にマットとは異色のフィル
ムをウエルダー加工により溶着すると共に、電極の周囲
から突出する刃部の押圧によりフィルムを溶着部境界に
沿って切断する大別して二工程からなり、さらに、着色
模様はマットと全く異なる素材であるフィルムによって
形成されたものであるために異質感は免がれないもので
ある。However, in the former disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-144532, a film different in color from the mat is welded to the surface of the mat formed in a separate process in advance by welding. It consists of roughly two steps of cutting the film along the welded part boundary by pressing the blade part protruding from the periphery of the electrode, and because the colored pattern is formed by a film that is a material completely different from the mat Heterogeneity is inevitable.

【０００４】また、後者の特開昭５１−９９８２４号公
報記載のものは、予め別工程で形成された単一素材から
なる不織布カーペットをエンボス加工する際に転写捺染
紙を介在させて加熱加圧することにより凹凸模様と同時
に色分けしたり、融点差のある複数の素材で予め別工程
で形成された不織布カーペットをエンボス加工する際の
加熱加圧により低融点の素材が溶融して濃淡差のある立
体模様を形成したり、予め別工程で形成されたカーペッ
ト素材をエンボス加工で加熱加圧した後に、染色加工し
て凹凸部で濃淡差を表現したりするものであり、このも
のも面倒な加工や加熱加圧を必要とするといったように
複雑なものである。それ故に本発明の目的は、このよう
な課題を解決した着色模様を施こした泥落しマットを連
続的に効率よく製造する方法を提供することにある。[0004] In the latter Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-99824, when a nonwoven fabric carpet made of a single material formed in a separate step is embossed in advance, heat and pressure are applied through a transfer printing paper. By applying heat and pressure when embossing a nonwoven carpet that has been formed in a separate process using a plurality of materials with different melting points at the same time as the uneven pattern, the material with a low melting point melts and solids with different shades After forming a pattern or heating and pressurizing the carpet material formed in a separate process in advance by embossing, it is dyed to express the difference in shade at the uneven parts, and this is also troublesome processing and It is complicated such as requiring heating and pressurizing. Therefore, an object of the present invention is to provide a method for continuously and efficiently producing a mud-off mat having a colored pattern, which solves the above-mentioned problems.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の着色模様を施し
た泥落しマットの製造方法は、相互に位置をずらしてノ
ズルを複数配列した紡糸パックを備える押出機の下方に
冷却水槽を設けて該冷却水槽内で模様賦形ロールと受ロ
ールとを対設し、前記各ノズル群から多数の合成樹脂モ
ノフィラメントを垂下させてその一部を成形ロールにル
ープ状に受止めさせて裏面層を形成せしめ、前記モノフ
ィラメントの残部で前記裏面層上にループ状に表面層を
積層形成せしめて前記各ループの交差部で相互に融着結
合させてマットを構成すると共に、該マットの表面層に
模様賦形ロールの押圧賦形によって凹溝状の装飾模様を
形成し、該マットを冷却水槽より引出し、水切り乾燥し
てコンベヤで移送させつつ前記凹溝に刷毛塗りにより着
色を施こすものである。According to the method of the present invention, a cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually shifted positions. In the cooling water tank, a pattern shaping roll and a receiving roll are opposed to each other, a large number of synthetic resin monofilaments are drooped from each of the nozzle groups, and a part of the monofilament is received in a loop by a forming roll to form a back surface layer. In the meantime, a surface layer is formed in a loop shape on the back surface layer with the remainder of the monofilament and fused and bonded to each other at the intersections of the loops, and a mat is formed on the surface layer of the mat. A groove-shaped decorative pattern is formed by pressing and shaping of a shape roll, the mat is pulled out from a cooling water tank, drained and dried, and the groove is colored by brush coating while being transferred by a conveyor. That.

【０００６】また、本発明の着色を施こした泥落しマッ
トの別の製造方法は、前述のようにして表面に凹溝状の
装飾模様を設けて形成したマットを冷却水槽より引出
し、水切り乾燥して移送させつつ、該マットの上面に着
色縞模様レース地を供給して接着剤を付与し、型ロール
で圧着して各着色縞模様をマットの凹溝に押し込み、さ
らに乾燥させるものである。[0006] Another method of producing the colored mud drop mat of the present invention is as follows. A mat formed by providing a concave decorative pattern on the surface as described above is drawn out of a cooling water tank and drained and dried. The colored striped lace is supplied to the upper surface of the mat while supplying the adhesive, the adhesive is applied, and the colored striped pattern is pressed by a mold roll to push each colored striped pattern into the groove of the mat and further dried. .

【０００７】さらに、本発明の着色を施こした泥落しマ
ットの別の製造方法は、冷却水槽で形成するマットの表
面に凹溝状の装飾模様を設けることなく、フラットに形
成してコンベヤで移送させつつ該マットの表面層に着色
柄模様レース地又は多色柄模様レース地を供給して接合
させるものである。[0007] Further, another method of producing a colored mud drop mat of the present invention is to form a mat formed in a cooling water tank flat without forming a concave groove-shaped decorative pattern on a conveyer. While transferring, a colored lace pattern or a multicolor lace pattern is supplied to the surface layer of the mat and joined.

【０００８】さらにまた、本発明の着色を施こした泥落
しマットの別の製造方法は、冷却水槽で形成するマット
の表面に凹溝状の装飾模様を設けることなく、フラット
に形成してコンベヤで移送させつつ該マットの表面層に
エンボス兼凸版印刷ロールにより、エンボス賦形と同時
に印刷により着色を施こすものである。[0008] Still another method of producing the colored mud drop mat of the present invention is to form a flat conveyor without providing a concave groove-shaped decorative pattern on the surface of the mat formed by the cooling water tank. The surface layer of the mat is colored by embossing and printing at the same time as embossing and shaping while being transferred.

【０００９】[0009]

【作用】本発明の着色模様を施こした泥落しマットの製
造方法は、各ノズルから押出された溶融モノフィラメン
トが、複雑な内部応力を賦与されていることにより、そ
の粘弾性によつて冷却固化するまでの時間内で、応力に
見合って直線状から曲線に変形する能力を保有してお
り、冷却水槽内に対設した模様賦形ロールと受ロールと
によってランダムなループ群を積層し凹溝状の装飾模様
を形成したマットが形成され、このマットは冷却水槽か
ら引出されこの凹溝に着色を施こすことにより、構成さ
れる。According to the method of the present invention for producing a mud drop mat having a colored pattern, the molten monofilament extruded from each nozzle is given a complicated internal stress, and is cooled and solidified by its viscoelasticity. Within the time required, it has the ability to deform from a straight line into a curve in accordance with the stress, and a random loop group is formed by stacking random loops with a pattern shaping roll and a receiving roll installed in the cooling water tank. A mat having a decorative pattern in the shape of a circle is formed, and the mat is drawn out of the cooling water bath and is formed by coloring the groove.

【００１０】このようにして得られた着色模様を施こし
たマットは、合成樹脂モノフィラメントのランダムなル
ープ群で構成されているために、凹溝状の装飾模様の押
圧賦形に際し交絡しているループ群が局部的に伸長して
所謂、引きつれを起こしたりすることなく板状のフラッ
トな凹溝による装飾模様が形成され、これらのフラット
な凹溝に鮮明な着色が施こされる。The mat with the colored pattern obtained in this way is composed of random loops of synthetic resin monofilaments, so that they are entangled when pressing the concave groove-shaped decorative pattern. The decorative pattern is formed by the plate-shaped flat grooves without causing the loop group to locally expand, so-called pulling, and these flat grooves are colored vividly.

【００１１】さらに、表面に凹溝を設け、または設けな
いマットに着色縞又は着色柄を設けた模様レース地を接
合することで、レースによる模様と、着色縞又は着色柄
とが施こされたユニークな装飾効果を持った泥落しマッ
トが連続的に製造される。[0011] Furthermore, by joining a pattern lace ground provided with colored stripes or colored patterns on a mat provided with or without a concave groove on the surface, a lace pattern and colored stripes or colored patterns are provided. Mud mats with unique decorative effects are produced continuously.

【００１２】[0012]

【実施例】（実施例１） 以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。図１にお
いて１は軟質塩化ビニル樹脂を溶融押出しする押出機で
あり、その先端に紡糸パック２が接続され、この紡糸パ
ック２の下部にノズル群（図示せず）が相互に位置をず
らして３列配設され、これらのノズル群から紡出したモ
ノフィラメントの列Ｆ１〜Ｆ３は真直に垂下される。こ
れらのモノフィラメントの列は後寄りのＦ１がマットの
裏面層Ｌを形成し、前寄りのＦ２とＦ３がマットの表面
層Ａを形成する。(Embodiment 1) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an extruder for melt-extruding a soft vinyl chloride resin. A spinning pack 2 is connected to a tip of the extruder. The monofilament rows F1 to F3 spun from the nozzle groups are arranged in a row, and are drooped straight down. In these monofilament rows, the back F1 forms the back layer L of the mat, and the front F2 and F3 form the front layer A of the mat.

【００１３】３はこれらの各フィラメントの列Ｆ１〜Ｆ
３の夫々にループを形成させる受ロールであり、その周
表面をフラットに形成し、紡糸パック２の下方に設置し
て矢示方向に回転させる。４は受ロール３に対向して図
１に示す矢示方向に回転するように配設される模様賦形
ロールであり、その周表面に図２に示すように突畝５を
軸方向に４５度の角度にかつ等間隔に周回形成してい
る。６は受ロール３と模様賦形ロール４の対から送出さ
れるマットのガイドロールで、マットＭが垂直に移動で
きるように位置決めして設け、図１に示す矢示方向に回
転させる。７は送出ロールである。Reference numeral 3 denotes a row F1 to F of each of these filaments.
3 is a receiving roll for forming a loop on each of the rolls, the peripheral surface of which is formed flat, installed below the spinning pack 2, and rotated in the direction of the arrow. Reference numeral 4 denotes a pattern forming roll which is disposed so as to face the receiving roll 3 so as to rotate in the direction of the arrow shown in FIG. 1, and has a ridge 5 on its peripheral surface as shown in FIG. It is formed at an angle of degrees and at equal intervals. Reference numeral 6 denotes a guide roll of a mat sent from a pair of the receiving roll 3 and the pattern shaping roll 4, which is provided so as to be positioned so that the mat M can move vertically, and is rotated in the direction shown by the arrow shown in FIG. 7 is a delivery roll.

【００１４】８は前記受ロール３，模様賦形ロール４，
ガイドロール６及び送出ロール７を収容する冷却水槽で
あり、内部に一定の温度（５０〜６０℃）を保持した冷
却水が貯留される。該冷却水は紡糸パック２のノズルよ
り紡出するモノフィラメントＦ１〜Ｆ３が急激に冷却さ
れることなく、徐々に冷却する程度の温度に設定して均
質なループ群が形成されるようにする。Reference numeral 8 denotes the receiving roll 3, the pattern forming roll 4,
This is a cooling water tank containing the guide roll 6 and the delivery roll 7, and stores therein cooling water having a constant temperature (50 to 60 ° C.). The cooling water is set at a temperature such that the monofilaments F1 to F3 spun from the nozzles of the spinning pack 2 are not rapidly cooled but gradually cooled to form a uniform loop group.

【００１５】この冷却水槽８の水温は次のように構成さ
れる水温調節機構により調節するようにしている。即
ち、この水温調節機構Ｃは冷却水槽８の一側壁上部に内
部に連通する流出管９を設けると共に、下部に同じく流
入管１０を循環ポンプ１１及び温水加熱器１２を介して
接続し、さらに、温水加熱器１２の後方に冷却供給弁１
３を設けた送水管１４を接続する。また、冷却水槽８の
内側に水温調節計１５を配設して、その下端の検出部を
水中に浸漬させている。そして、水温調節計１５の発す
る信号で、槽内の水を流入管１０から温水加熱器１２へ
吸込んで加熱し、加熱した温水を流出管９から槽内へ戻
したり、或いは冷却供給弁１３を開放して送水管１４か
ら送られる冷水を流入管１０から槽内へ流入させること
により、冷却水槽８の水温を調節して一定に保たせるよ
うにする。なお、冷却水の水面１６は受ロール３及び縞
模様賦形ロール４が上部を残して水浸する高さになるよ
うに調節する。The water temperature of the cooling water tank 8 is adjusted by a water temperature adjusting mechanism configured as follows. That is, this water temperature adjusting mechanism C is provided with an outflow pipe 9 communicating with the inside at the upper part of one side wall of the cooling water tank 8, and the inflow pipe 10 is similarly connected at the lower part via a circulation pump 11 and a hot water heater 12. Cooling supply valve 1 behind hot water heater 12
3 is connected. In addition, a water temperature controller 15 is provided inside the cooling water tank 8, and a detecting portion at a lower end thereof is immersed in water. Then, in response to a signal generated by the water temperature controller 15, the water in the tank is sucked into the hot water heater 12 from the inflow pipe 10 and heated, and the heated hot water is returned from the outflow pipe 9 into the tank, or the cooling supply valve 13 is turned off. The water temperature of the cooling water tank 8 is adjusted to be kept constant by allowing the cold water sent from the water pipe 14 to open and flow into the tank from the inflow pipe 10. In addition, the water surface 16 of the cooling water is adjusted so that the receiving roll 3 and the striped shaping roll 4 are at a height where they are immersed in water while leaving the upper part.

【００１６】前記送出ロール７の両側には乾燥器１７，
１７が設けられ、この送出ロール７に近接して冷却水槽
８の外側にロータリーカッター１８，１８が配設され、
さらにこのロータリーカッター１８，１８の次にコンベ
ヤベルト１９が設置される。このコンベヤベルト１９は
同一方向へ回動する一対のベルト車２０，２０′に転接
させて矢示方向に回転させるようにし、前記送出ロール
７から送出されたマットＭを受止めて移送させる。この
コンベヤベルト１９の左寄り位置に該コンベヤベルト１
９を挟むように加熱器２１とガイドロール２２と冷却器
２３とを配設する。A dryer 17 is provided on both sides of the delivery roll 7.
A rotary cutter 18 is provided outside the cooling water tank 8 in the vicinity of the delivery roll 7.
Further, a conveyor belt 19 is installed next to the rotary cutters 18. The conveyor belt 19 is brought into contact with a pair of belt wheels 20 and 20 'rotating in the same direction so as to rotate in the direction shown by the arrow, and receives and transports the mat M sent from the delivery roll 7. The conveyor belt 1 is located on the left side of the conveyor belt 19.
The heater 21, the guide roll 22, and the cooler 23 are disposed so as to sandwich the heater 9.

【００１７】２４はコンベヤベルト１９の右寄り位置に
配設した着色装置であり、ガイド２５と筆状の装飾用刷
毛２６との組合わせにより構成され、ガイド２５は図３
に示すようにコンベヤベルト１９上のマットＭの凹溝Ｄ
に合致するように４５度の角度でコンベヤベルト１９を
跨がらせ、刷毛２６はボールネジ２７によつてガイド２
５に沿い直線移動を行なわせる。そして、この刷毛２６
にフレキシブルチューブ２８を介してポンプ（図示せ
ず）から塗装用インキを自動供給させるようにしてい
る。また、２９は乾燥器、３０，３０は巻上ロール対で
ある。Reference numeral 24 denotes a coloring device disposed at a position on the right side of the conveyor belt 19, which is constituted by a combination of a guide 25 and a brush-like decorative brush 26.
As shown in the figure, the concave groove D of the mat M on the conveyor belt 19
The conveyor belt 19 is straddled at an angle of 45 degrees so that the brushes 26 are aligned with the guides 2 by a ball screw 27.
Make a straight line move along 5. And this brush 26
The coating ink is automatically supplied from a pump (not shown) via a flexible tube 28. 29 is a dryer, and 30 and 30 are winding roll pairs.

【００１８】そして、前記紡糸パック２から押出される
モノフィラメントの列のうち、Ｆ１は垂下して受ロール
３の表面に達して小円環状の連続したループＬ１を形成
しつつ該受ロール３の周表面に滞積させ、かつ、隣接す
るループどうしは夫々交差部で融着させる。このように
モノフィラメントＦ１により形成された裏面層Ｌの全表
面にモノフィラメントＦ２が垂下してループＬ２を形成
し、このループＬ２と前記ループＬ１の交差部とが融着
し、高温の融着可能な状態で受ロール３の回転に伴ない
水面１６に移送される。In the monofilament row extruded from the spinning pack 2, F1 hangs down to reach the surface of the receiving roll 3 to form a small annular continuous loop L1 while forming a continuous loop L1. It accumulates on the surface and the adjacent loops are fused at their intersections. As described above, the monofilament F2 hangs down on the entire surface of the back surface layer L formed by the monofilament F1 to form a loop L2, and the loop L2 and the intersection of the loop L1 are fused, and high-temperature fusion is possible. In this state, it is transferred to the water surface 16 with the rotation of the receiving roll 3.

【００１９】一方、この位置と至近の水面１６にモノフ
ィラメントの列Ｆ３が垂下してきて、水面１６に垂下し
てきたモノフィラメントの列Ｆ１，Ｆ２により形成され
たループＬ１，Ｌ２より大き目のループＬ３が水面上で
形成され、これらのループＬ３がループＬ２上に重な
り、互いの交差部で融着してマットＭの表面層Ａを形成
する。このマットはついで水中へ真直に移送され、ルー
プＬ１〜Ｌ３は水中で次第に冷却され変形して固定し、
三次元の複雑な曲線形状となり、ガイドロール６を経て
送出ロール７付近で水切りされ、乾燥器１７，１７で乾
燥されて冷却水槽８から引出され、ついでロータリーカ
ッター１８，１８で長手方向の両側端が所定巾に裁断さ
れてコンベヤベルト１９上を移送される。On the other hand, a row of monofilaments F3 hangs down on the water surface 16 close to this position, and a loop L3 larger than the loops L1 and L2 formed by the monofilament rows F1 and F2 hanging down on the water surface 16 is formed on the water surface. These loops L3 are superimposed on the loop L2, and are fused at intersections with each other to form the surface layer A of the mat M. This mat is then transferred straight into the water, and the loops L1-L3 are gradually cooled and deformed and fixed in the water,
It has a complicated three-dimensional curved shape, is drained near the delivery roll 7 via the guide roll 6, dried by the dryers 17 and 17 and drawn out of the cooling water tank 8, and then by the rotary cutters 18 and 18 at both ends in the longitudinal direction. Is cut into a predetermined width and transferred on the conveyor belt 19.

【００２０】コンベヤベルト１９上を移送されるマット
の表面には模様賦形ロール４の突畝５によって長手方向
に４５度の角度を持った凹溝Ｄが一定間隔に形成され
る。この凹溝Ｄはマットの全体がモノフィラメントのル
ープの重なりで構成されていることで、各モノフィラメ
ントが引きつれを起こすことなく突畝５によって押圧延
伸されて板状のフラットな凹溝が形成される。On the surface of the mat conveyed on the conveyor belt 19, concave grooves D having a 45-degree angle in the longitudinal direction are formed at regular intervals by the ridges 5 of the pattern shaping roll 4. Since the whole groove is formed by overlapping monofilament loops, each of the concave grooves D is pressed and stretched by the ridges 5 without causing the monofilaments to be pulled, thereby forming a plate-shaped flat concave groove. .

【００２１】そこで、コンベヤベルト１９は前記凹溝Ｄ
のピッチに合わせて断続的に運転されているため、刷毛
２６を凹溝Ｄに合致させて、ガイド２５に沿って刷毛２
６を直線運動させることにより、凹溝Ｄを塗装用インキ
で着色し、乾燥させ、着色された泥落しマットＭ′を巻
上ロール対３０，３０で巻取る。Therefore, the conveyor belt 19 is provided with the groove D
, The brush 26 is aligned with the concave groove D, and the brush 2 is moved along the guide 25.
6 is linearly moved to color the concave groove D with a coating ink and dried, and the colored mud-off mat M 'is wound up by the winding roll pair 30, 30.

【００２２】なお、前記刷毛２６はガイド２５の両端に
リミットスイッチ（図示せず）を設けてその間隔内を往
復するようにし、さらにガイド２５の両端ではガイド２
５に設けられたカムで持ち上げられて凹溝Ｄ以外のマッ
トＭ面の汚染を防止するようにしており、また、刷毛２
６が凹溝Ｄの端にきたときに塗装用インキを供給するポ
ンプを停止させるようにしている。The brush 26 is provided with limit switches (not shown) at both ends of the guide 25 so as to reciprocate within the interval.
5 to prevent contamination of the surface of the mat M other than the concave groove D.
When 6 comes to the end of the groove D, the pump for supplying the coating ink is stopped.

【００２３】また、図５に示すように突畝５を軸方向に
４５度の角度にて直交する格子状に形成した模様賦形ロ
ール４ａを使用して前記凹溝Ｄを基盤目状に形成すると
共に、着色装置２４のガイド２５を交叉状に形成して
（図示せず）前記の各凹溝Ｄに合致させてセットし、こ
のガイド２５に沿って刷毛２６を直線運動させる。つま
り、図３に示すものにさらに直交する凹溝Ｄを設けると
共に、ガイド２５も図示するものに直交させてセット
し、刷毛２６を移動させるようにすることで、碁盤目状
の着色を施こした装飾模様を有する泥落しマットが得ら
れる。Further, as shown in FIG. 5, the concave groove D is formed in a matrix shape by using a pattern forming roll 4a in which the ridges 5 are formed in a lattice shape orthogonal to the axial direction at an angle of 45 degrees. At the same time, the guides 25 of the coloring device 24 are formed in a cross shape (not shown) so as to match with the above-mentioned concave grooves D, and the brush 26 is moved linearly along the guides 25. That is, a groove D perpendicular to the one shown in FIG. 3 is further provided, and the guide 25 is also set perpendicularly to the one shown in the figure, and the brush 26 is moved so as to apply a grid-like coloring. A mud-off mat having a decorative pattern is obtained.

【００２４】また、図６に示したものは前記模様賦形ロ
ール４に代えて、受ロール３に対しベルト車３１，３１
で支持させた表面型付けベルト３２を対向させ設置して
いる。このように表面型付けベルト３２を使用すれば、
この表面型付けベルト３２を交換することで、異なった
装飾模様のマットを表面賦形ロールを使用するものに比
べて容易に製造することができる。そして、表面型付け
ベルト３２によって形成された装飾模様に、図１に示し
た着色装置２４により着色を施すことにより着色された
装飾模様のマットが得られる。FIG. 6 shows a belt wheel 31, 31 instead of the pattern forming roll 4 and a receiving roll 3.
The surface shaping belt 32 supported by the above is disposed to face. By using the surface forming belt 32 in this manner,
By exchanging the surface imprinting belt 32, a mat having a different decorative pattern can be manufactured more easily than one using a surface shaping roll. The decorative pattern formed by the surface imprinting belt 32 is colored by the coloring device 24 shown in FIG. 1 to obtain a colored decorative pattern mat.

【００２５】さらに、図１に示す製造装置で使用した表
面がフラットに形成された前記受ロール３に代えて、図
７に示すように碁盤目状の凹溝３３、さらに英文字等の
凹溝３３′を設けて形成した成形ロール３ａを使用し、
他は図１と同じ装置を使用することで、モノフィラメン
トの列のうちＦ１及びＦ２で形成されるループＬ１及び
Ｌ２の一部前記碁盤目状の凹溝３３及び英文字等の凹溝
３３′を形成して、マットＭの裏面に碁盤目状及び英文
字等の形状をなすスリップ防止層を突出形成することが
できる。Further, instead of the receiving roll 3 used in the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 and having a flat surface, a grid-like groove 33 as shown in FIG. Using a forming roll 3a provided with 33 ',
Otherwise, by using the same device as that of FIG. 1, a part of the loops L1 and L2 formed by F1 and F2 in the monofilament row is used to form the tessellated grooves 33 and the grooves 33 'such as English characters. By forming the anti-slip layer on the back surface of the mat M, the anti-slip layer in the shape of a grid or English characters can be formed.

【００２６】（実施例２） 図８に示すものは、前記図１に示したものの符号１から
１７を付与した部分が同様の構成よりなる製造装置で、
実施例１と同様に表面に凹溝状の装飾模様を設けて製造
され、冷却水槽８から引出されたマットＭの表面に、着
色用異色模様レース地３４を接合させる製造装置の構造
概略図である。この図８に示す装置では、図１の符号２
１から２９を付与したものに代えて、コンベヤベルト１
９の上面を挟む形で左から順にガイドロール対３５，抑
えロール対３６，接着剤供給装置３７，前記模様賦形ロ
ール４と同様に突畝５を設けた型ロール３８と受ロール
３９の対，乾燥炉４０及びガイドロール対４１を設けて
いる。(Embodiment 2) FIG. 8 shows a manufacturing apparatus having the same configuration as that shown in FIG.
FIG. 9 is a schematic structural diagram of a manufacturing apparatus which is manufactured by providing a concave groove-shaped decorative pattern on the surface in the same manner as in Example 1 and joins a different color pattern lace ground 34 to the surface of the mat M drawn out from the cooling water tank 8. is there. In the apparatus shown in FIG. 8, reference numeral 2 in FIG.
Conveyor belt 1 instead of 1 to 29
A pair of a guide roll pair 35, a holding roll pair 36, an adhesive supply device 37, and a mold roll 38 and a receiving roll 39 provided with the ridges 5 in the same manner as the pattern shaping roll 4, sandwiching the upper surface of 9 from the left. , A drying furnace 40 and a guide roll pair 41 are provided.

【００２７】前記着色縞模様レース地３４は図９に示す
ように細い糸組織の地模様４２の長手方向に対して４５
度の角度で、しかもマットＭに設けられた凹溝Ｄに合致
する間隔に細い糸組織の地模様４２と異なる着色縞模様
４３が設けられている。このように形成されて、長尺に
巻回された着色縞模様レース地３４を冷却水槽８から引
出されてコンベヤベルト１９に移送されるマット上にガ
イドレール対３５を介して供給し、抑えロール対３６に
よって着色縞模様レース地３４の着色縞模様４３をマッ
トＭの凹溝Ｄに位置決めする。As shown in FIG. 9, the colored striped lace ground 34 is 45 ° in the longitudinal direction of the ground pattern 42 having a fine thread structure.
A colored stripe pattern 43 different from the ground pattern 42 having a fine thread structure is provided at an angle of degrees and at an interval corresponding to the concave groove D provided in the mat M. The colored striped lace ground 34 formed in this way and wound into a long length is supplied via a guide rail pair 35 onto a mat which is drawn out of the cooling water tank 8 and transferred to the conveyor belt 19, and is controlled by a pressing roll. The colored stripe pattern 43 of the colored stripe pattern lace ground 34 is positioned in the concave groove D of the mat M by the pair 36.

【００２８】次に、接着剤供給装置３７からＰＶＣペー
ストを供給し、型ロール３８と受ロール３９とによっ
て、着色縞模様レース地３４の着色縞模様４３の部分を
マットＭの凹溝Ｄに嵌め込むように押圧して、該着色縞
模様レース地３４をマットＭの表面に接着させ、乾燥炉
４０を通過させて乾燥し、ガイドロール対４１を介して
巻取ロール３０，３０により巻取る。このようにして製
造された泥落しマットＭ′は図１０に示すように、表面
の全面に着色縞模様レース地３４によつて異色のレース
模様が表現されて、図４に示すものとは著るしく異なっ
た構成の着色が施こされた泥落しマットＭ′が形成され
る。Next, the PVC paste is supplied from the adhesive supply device 37, and the colored striped pattern 43 of the colored striped lace ground 34 is fitted into the concave groove D of the mat M by the mold roll 38 and the receiving roll 39. Then, the colored striped lace ground 34 is adhered to the surface of the mat M, dried by passing through a drying furnace 40, and wound up by the winding rolls 30 via the guide roll pair 41. As shown in FIG. 10, the mud-off mat M 'manufactured in this manner has a different color lace pattern expressed by the colored striped lace ground 34 on the entire surface, which is significantly different from that shown in FIG. A colored mud mat M 'with a very different composition is formed.

【００２９】（実施例３） この実施例は、図１１に示す製造装置を使用し、図１２
に示す着色柄模様レース地３４′をマットＭの表面に接
着させするものである。図１１に示す製造装置では、図
８の製造装置で用いた表面賦形ロール４に代えて周表面
をフラットに形成した成形ロール４ｂを使用しており、
凹溝状の装飾模様のない、表裏両面とも平坦面をなすマ
ットＭを製造する。一方、図１２に示す着色柄模様レー
ス地３４′は、細い糸組織の地模様４２に、太い糸組織
の地模様４４の花模様が表現されている。(Embodiment 3) This embodiment uses the manufacturing apparatus shown in FIG.
Is adhered to the surface of the mat M. The manufacturing apparatus shown in FIG. 11 uses a forming roll 4b having a flat peripheral surface instead of the surface shaping roll 4 used in the manufacturing apparatus of FIG.
A mat M having no concave groove-shaped decorative pattern and having flat surfaces on both front and rear surfaces is manufactured. On the other hand, in the colored pattern lace ground 34 'shown in FIG. 12, a flower pattern of a ground pattern 44 having a thick thread structure is expressed on a ground pattern 42 having a thin thread structure.

【００３０】この実施例は、前記実施例２と同じ製造工
程によって、マットＭ上に着色柄模様レース地３４′が
接合される。そして、この着色柄模様レース地３４′を
乾燥炉４０内での加熱によって溶融又は半溶融の状態と
してマットＭ表面のフィラメントに溶着させる。このよ
うにして製造された泥落しマットＭ′の表面は、図１３
に示すようにレース模様の細い糸組織４２は殆んど溶融
してその形を消失しているが、レース模様の太い糸組織
の地模様４４の花模様は形を残したままフィラメントに
溶着して、図１０に示すものとは著しく異なる模様に構
成される。In this embodiment, the colored pattern lace ground 34 'is joined onto the mat M by the same manufacturing process as in the second embodiment. Then, the colored pattern lace ground 34 'is melted or semi-molten by heating in the drying furnace 40 and welded to the filaments on the surface of the mat M. The surface of the sludge mat M 'thus manufactured is shown in FIG.
As shown in the figure, the thin thread structure 42 of the lace pattern is almost melted and loses its shape, but the flower pattern of the ground pattern 44 of the thick thread structure of the lace pattern is welded to the filament while leaving the shape. Therefore, the pattern is significantly different from that shown in FIG.

【００３１】（実施例４） この実施例は、実施例３と同様に図１１に示す製造装置
を使用し、さらに、実施例３で使用した着色柄模様レー
ス地３４′に代えて多色柄模様レース地（図示すれば図
１２と同様になるため図示しない。）を使用するもので
ある。この多色柄模様レース地を実施例３と同じよう
に、乾燥炉４０内での加熱によって溶融又は半溶融させ
る。この実施例で得られる泥落しマットＭ′は、実施例
３で得られたものに多色による装飾性が相乗され、色彩
変化の豊かな構成となる。(Embodiment 4) In this embodiment, the manufacturing apparatus shown in FIG. 11 is used in the same manner as in Embodiment 3, and a multi-colored pattern lace ground 34 'used in Embodiment 3 is replaced with a multi-colored pattern. A pattern lace ground (not shown because it is the same as FIG. 12 if shown) is used. The multicolor pattern lace is melted or semi-melted by heating in the drying furnace 40 as in the third embodiment. The mud-off mat M 'obtained in this embodiment has a multicolored decorative property synergistic to that obtained in the third embodiment, and has a rich color change configuration.

【００３２】図１４に示したものは前記図７及び図１１
に示した製造装置のいわば後半部分を独立させた構成よ
りなる装置であり、別途製造されたロール巻きのマット
Ｍを供給ロール対４５よりコンベヤベルト１９へ供給さ
せ、このマットＭ上に前記実施例２と同様に着色縞模様
レース地３４，実施例３と同様に着色柄模様レース地３
４′または実施例４と同様に多色柄模様レース地３４’
を夫々供給して、表面に多色縞模様レース地３４または
多色柄模様レース地３４’を接合した泥落しマットを製
造することができる。このように既製のマットＭに模様
レース地を接合させる製造装置を使用することで、マッ
トＭの品種切換えが容易になり、例えば、小ロットでの
製造が効率よく行なえる。FIG. 14 shows the structure shown in FIGS.
Is a device having a configuration in which the latter half of the manufacturing device is independent, so that a separately manufactured roll-wound mat M is supplied to the conveyor belt 19 from a supply roll pair 45, and the above-described embodiment is placed on the mat M. 2, a colored striped lace ground 34 as in the third embodiment, and a colored patterned lace ground 3 as in the third embodiment.
4 'or multicolor pattern lace ground 34' as in Example 4.
Can be supplied to manufacture a mud drop mat having a surface joined with the multicolor striped lace ground 34 or the multicolor patterned lace ground 34 ′. By using the manufacturing apparatus that joins the pattern lace ground to the ready-made mat M in this way, the type of the mat M can be easily changed, and, for example, small lots can be efficiently manufactured.

【００３３】（実施例５） この実施例では、図１５に示す製造装置を使用する。こ
の実施例では前記実施例３及び４で使用した周表面をフ
ラットに形成した成形ロール４ｂを使用して、凹溝状の
装飾模様のない表裏両面とも平坦面をなすマットＭを製
造する。そして、冷却水槽８の傍に設置したコンベヤベ
ルト１９の上面を挟んで左から順に加熱器４６，４６、
エンボス兼突版印刷ロール４７と受ロール４８、さらに
コンベヤベルト１９の上方にインキ供給装置４９及び乾
燥器５０を配設する。Embodiment 5 In this embodiment, a manufacturing apparatus shown in FIG. 15 is used. In this embodiment, using the forming roll 4b having a flat peripheral surface used in the third and fourth embodiments, a mat M having flat surfaces on both front and back sides without a concave decorative pattern is manufactured. The heaters 46, 46 are arranged in order from the left with the upper surface of the conveyor belt 19 installed near the cooling water tank 8 interposed therebetween.
An ink supply device 49 and a dryer 50 are provided above the embossing and bumping printing roll 47 and the receiving roll 48, and above the conveyor belt 19.

【００３４】冷却水槽８から引出されたマットＭをロー
タリーカッター１８，１８で長手方向の両側端を所定巾
に裁断し、コンベヤベルト１９で移送させるマットを加
熱器４６，４６で表面層のループＬ３が平たく変形しな
い程度に再加熱する。そして、エンボス兼凸版印刷ロー
ル４７は突起模様を有するエンボス兼凸版印刷ロール４
７を常温で使用して、エンボス型付けと同時に着色を行
なう。この場合インキ供給装置４９から着色インキをエ
ンボス兼凸版印刷ロールに供給してマット表面に印刷す
る。このようにしてエンボス賦形と同時に着色を行なう
ことで柄ずれのない美麗な着色模様５１（図１６で文字
を印刷した図）が形成され、着色インキを乾燥器５０で
乾燥して巻上ロール対３０，３０で巻取って泥落しマッ
トＭ′が製造される。The mat M pulled out of the cooling water tank 8 is cut at both ends in the longitudinal direction into predetermined widths by the rotary cutters 18, 18, and the mat to be transferred by the conveyor belt 19 is heated by the heaters 46, 46 to form a loop L 3 of the surface layer. Is reheated so that it does not deform flat. The embossing and letterpress printing roll 47 has a projection pattern.
Coloring is carried out simultaneously with embossing using 7 at room temperature. In this case, the coloring ink is supplied from the ink supply device 49 to the embossing and letterpress printing roll to print on the mat surface. In this way, by performing coloring simultaneously with embossing and shaping, a beautiful colored pattern 51 (a figure in which characters are printed in FIG. 16) without pattern misregistration is formed. The mud-off mat M 'is manufactured by winding the pair 30 and 30.

【００３５】[0035]

【発明の効果】以上のように本発明の着色模様を施した
マットの製造方法は、溶融合成樹脂のモノフィラメント
によりマットを形成する工程でマットのループ群表面に
着色縞模様レース地等を同時に接合してマット表面に着
色した模様を形成するためマット表面に着色模様がずれ
ることなく連続的に効率よく着色される。そして装飾模
様が、押圧賦形による凹溝で形成される場合には、押圧
によってループの交点の融着が強化されて泥落しマット
に必要な強度と耐久性を保持すると共に凹模様にはマッ
トを形成する一連の工程で刷毛塗りや印刷工程により着
色するため着色のずれが全く無く、立体感のある着色マ
ットが得られるので、人目をひき易い玄関等に使用する
のに好適である。As described above, according to the method for producing a mat with a colored pattern of the present invention, a colored striped lace or the like is simultaneously bonded to the surface of a loop of the mat in the step of forming the mat with a monofilament of a molten synthetic resin. As a result, a colored pattern is formed on the mat surface, so that the colored pattern is continuously and efficiently colored without shifting the mat surface. When the decorative pattern is formed by a concave groove formed by pressing, the pressing strengthens the fusion at the intersections of the loops to maintain the strength and durability required for the mud-drop mat, and the concave pattern has a mat. Is colored by a brushing or printing step in a series of steps to form a colored mat, so that there is no color shift and a colored mat having a three-dimensional appearance can be obtained, so that it is suitable for use in an easily-visible entrance.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例１を実施するたるの製造装置の構造概略
図。FIG. 1 is a schematic structural view of a manufacturing apparatus for implementing a first embodiment.

【図２】図１の製造装置で使用する模様賦形ロールの斜
視図。FIG. 2 is a perspective view of a pattern shaping roll used in the manufacturing apparatus of FIG.

【図３】図１の製造装置で使用する着色装置の平面図。FIG. 3 is a plan view of a coloring device used in the manufacturing apparatus of FIG. 1;

【図４】実施例１で製造した泥落しマットの斜視図。FIG. 4 is a perspective view of a mud-off mat manufactured in Example 1.

【図５】模様賦形ロールの他の実施例を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of a pattern forming roll.

【図６】図２に示す模様賦形ロールに代えて表面型付け
ベルトを使用した製造装置の構造概略図の一部。FIG. 6 is a part of a schematic structural view of a manufacturing apparatus using a surface imprinting belt instead of the pattern shaping roll shown in FIG. 2;

【図７】図１の製造装置で使用する受ロールの他の実施
例を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the receiving roll used in the manufacturing apparatus of FIG. 1;

【図８】実施例２を実施するための製造装置の構造概略
図。FIG. 8 is a schematic structural diagram of a manufacturing apparatus for carrying out Embodiment 2.

【図９】実施例２で使用する着色用異色模様レース地の
斜視図。FIG. 9 is a perspective view of a different color pattern lace ground for coloring used in the second embodiment.

【図１０】実施例２で製造した泥落しマットの斜視図。FIG. 10 is a perspective view of a mud drop mat manufactured in Example 2.

【図１１】実施例３及び４を実施するための製造装置の
構造概要図。FIG. 11 is a schematic structural diagram of a manufacturing apparatus for implementing Examples 3 and 4.

【図１２】実施例３で使用した着色模様レースの斜視
図。FIG. 12 is a perspective view of a colored pattern lace used in Example 3.

【図１３】実施例３で製造した泥落しマットの斜視図。FIG. 13 is a perspective view of a mud drop mat manufactured in Example 3.

【図１４】図８及び図１１に示す製造工程の後半部分を
独立させた製造装置の構造概要図。FIG. 14 is a schematic structural diagram of a manufacturing apparatus in which the latter half of the manufacturing process shown in FIGS. 8 and 11 is made independent.

【図１５】実施例５を実施するための製造装置の構造概
略図。FIG. 15 is a schematic structural diagram of a manufacturing apparatus for carrying out a fifth embodiment.

【図１６】実施例５で製造した泥落しマットの斜視図。FIG. 16 is a perspective view of a mud drop mat manufactured in Example 5.

【符号の説明】 １ 押出機 ２ 紡糸パック ３ 受ロール ４，４ａ 模様賦形ロール ４ｂ 成形ロール ８ 冷却水槽 １９ コンベヤベルト ２６ 着色装着 ３４ 着色縞模様レース地 ３４′ 着色柄模様レース地 ３７ 接着剤 ３８ 型ロール ４０ 乾燥炉 ４７ エンボス兼凸版印刷ロール ４９ インキ供給装置 ５０ 乾燥器 Ａ 表面層 Ｃ 水温調節機構 Ｄ 凹溝 Ｆ１〜Ｆ３ モノフィラメント群 Ｌ 裏面層 Ｌ１〜Ｌ３ ループ群 Ｍ マット Ｍ′ 泥落しマット[Description of Signs] 1 Extruder 2 Spinning pack 3 Receiving roll 4, 4a Pattern shaping roll 4b Forming roll 8 Cooling water tank 19 Conveyor belt 26 Color mounting 34 Colored striped lace ground 34 'Colored patterned lace ground 37 Adhesive 38 Die roll 40 Drying oven 47 Emboss and letterpress printing roll 49 Ink supply device 50 Dryer A Surface layer C Water temperature adjustment mechanism D Groove F1 to F3 Monofilament group L Back layer L1 to L3 Loop group M mat M 'Mud drop mat

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 相互に位置をずらしてノズルを複数配列
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て該冷却水槽内で模様賦形ロールと受ロールとを対設
し、冷却水槽は水温調節機構により水温を調節するよう
にすると共に、冷却水の水位は受ロール及び模様賦形ロ
ール対が上部を残して水浸する高さになるように設定
し、前記各ノズル群から多数の合成樹脂モノフィラメン
トを垂下させてその一部を受ロールにループ状に受止め
させて裏面層を形成せしめ、前記モノフィラメントの残
部で前記裏面層上にループ状に表面層を積層形成せしめ
て前記各ループを交差部で相互に融着結合させてマット
を構成すると共に、該マットの表面層に模様賦形ロール
の押圧賦形によって凹溝状の装飾模様を形成し、該マッ
トを冷却水槽より引出し、水切り乾燥してコンベヤで移
送させつつ前記凹溝に刷毛塗りにより着色を施こすこと
を特徴とする着色模様を施こした泥落しマットの製造方
法。1. A cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually shifted positions, and a pattern shaping roll and a receiving roll are opposed to each other in the cooling water tank. The water temperature is adjusted by a water temperature adjustment mechanism, and the water level of the cooling water is set so that the receiving roll and the pattern shaping roll pair are immersed in water while leaving the upper portion. The synthetic resin monofilament is hung down and a part of the monofilament is received in a loop shape by a receiving roll to form a back surface layer, and the remaining monofilament is formed by laminating a surface layer in a loop shape on the back surface layer. The loops are fused together at the intersections to form a mat, and a groove-shaped decorative pattern is formed on the surface layer of the mat by pressing and shaping a pattern shaping roll, and the mat is pulled out from a cooling water tank. A method of manufacturing a mat with a colored pattern, wherein the groove is colored by brushing while being drained, dried, and transferred by a conveyor. 【請求項２】 相互に位置をずらしてノズルを複数配列
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て該冷却水槽内で模様賦形ロールと受ロールとを対設
し、冷却水槽は水温調節機構により水温を調節するよう
にすると共に、冷却水の水位は受ロール及び模様賦形ロ
ール対が上部を残して水浸する高さになるように設定
し、前記各ノズル群から多数の合成樹脂モノフィラメン
トを垂下させてその一部を受ロールにループ状に受止め
させて裏面層を形成せしめ、前記モノフィラメントの残
部で前記裏面層上にループ状に表面層を積層形成せしめ
て前記各ループを交差部で相互に融着結合させてマット
を構成すると共に、該マットの表面層に模様賦形ロール
の押圧賦形によって凹溝状の装飾模様を形成し、該マッ
トを冷却水槽より引出し、水切り乾燥してコンベヤで移
送させつつ該マットの上面に前記凹溝状の装飾模様に合
わせて着色縞模様を設けた着色縞模様レース地を供給し
て型ロールで圧着させて各着色縞模様をマットの凹溝に
押し込み、さらに乾燥させることを特徴とする着色模様
を施こした泥落しマットの製造方法。2. A cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually shifted positions, and a pattern shaping roll and a receiving roll are opposed to each other in the cooling water tank. The water temperature is adjusted by a water temperature adjustment mechanism, and the water level of the cooling water is set so that the receiving roll and the pattern shaping roll pair are immersed in water while leaving the upper portion. The synthetic resin monofilament is hung down and a part of the monofilament is received in a loop shape by a receiving roll to form a back surface layer, and the remaining monofilament is formed by laminating a surface layer in a loop shape on the back surface layer. The loops are fused together at the intersections to form a mat, and a groove-shaped decorative pattern is formed on the surface layer of the mat by pressing and shaping a pattern shaping roll, and the mat is pulled out from a cooling water tank. Draining, drying, and transporting by a conveyor, supplying a colored striped lace ground provided with a colored striped pattern on the upper surface of the mat in accordance with the concave groove-shaped decorative pattern, and pressing with a mold roll to press each colored striped pattern The method of manufacturing a mat having a colored pattern, wherein the mat is pressed into a groove of the mat and further dried. 【請求項３】 相互に位置をずらしてノズルを複数配列
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て、該冷却水槽内で一対のフラットロールを対設し、冷
却水槽は水温調節機構により水温を調節するようにする
と共に、冷却水の水位は受ロール及びフラットロール対
が上部を残して水浸する高さになるように設定し、前記
各ノズル群から多数の合成樹脂モノフィラメントを垂下
させてその一部を一方のロールにループ状に受止めさせ
て裏面層を形成せしめ、前記モノフィラメントの残部で
前記裏面層上にループ状に表面層を積層形成せしめて前
記各ループを交差部で相互に融着結合させてフラットな
マットを構成し、該フラットなマットを冷却水槽より引
出し、水切り乾燥してコンベヤで移送させつつマットの
表面層に着色柄模様レース地又は多色柄模様レース地を
供給して周表面がフラットな型ロールで圧着させ、さら
に加熱することを特徴とする着色模様を施こした泥落し
マットの製造方法。3. A cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually shifted positions, and a pair of flat rolls are provided in the cooling water tank, and the cooling water tank controls water temperature. Along with adjusting the water temperature by the mechanism, the water level of the cooling water is set so that the receiving roll and the flat roll pair are immersed in water leaving the upper part, and a large number of synthetic resin monofilaments from each of the nozzle groups. A part of the monofilament is received by one roll in the form of a loop to form a back layer, and the remaining monofilament is formed by laminating a surface layer in a loop on the back layer to form an intersection between the loops. To form a flat mat by pulling out the flat mat from the cooling water tank, draining and drying, and transporting it on a conveyor while coloring the pattern on the surface layer of the mat. A method for producing a mud drop mat with a colored pattern, characterized in that a lace ground or a multicolor pattern lace ground is supplied, pressure-bonded by a mold roll having a flat peripheral surface, and further heated. 【請求項４】 相互に位置をずらしてノズルを複数配列
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て該冷却水槽内で一対のフラットロールを対設し、冷却
水槽は水温調節機構により水温を調節するようにすると
共に、冷却水の水位は受ロール及びフラットロール対が
上部を残して水浸する高さになるように設定し、前記各
ノズル群から多数の合成樹脂モノフィラメントを垂下さ
せてその一部を一方のロールにループ状に受止めさせて
裏面層を形成せしめ、前記モノフィラメントの残部で前
記裏面層上にループ状に表面層を積層形成せしめて前記
各ループを交差部で相互に融着結合させてフラットなマ
ットを構成し、該マットを冷却水槽より引出し、水切り
乾燥してコンベヤで移送させつつフラットなマットの表
面層にエンボス兼凸版印刷ロールによりエンボス賦形と
同時に印刷を施こし、さらに乾燥させることを特徴とす
る着色模様を施こした泥落しマットの製造方法。4. A cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually displaced positions, and a pair of flat rolls are opposed to each other in the cooling water tank. In addition to adjusting the water temperature, the water level of the cooling water is set so that the receiving roll and the flat roll pair are immersed in water while leaving the upper part, and a large number of synthetic resin monofilaments are drooped from each of the nozzle groups. Then, a part of the monofilament is received in the form of a loop to form a back layer, and the rest of the monofilament is formed by laminating a surface layer on the back layer on the back layer. A flat mat is formed by fusion bonding with each other, and the mat is drawn out of a cooling water tank, drained, dried, and transferred on a conveyor while being embossed and convex on the surface layer of the flat mat. A method for producing a mud drop mat with a colored pattern, wherein printing is performed simultaneously with embossing and shaping by a plate printing roll, and further drying is performed.