JP2639965B2 - Plasma display - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラズマディスプレイの製造方法に関し、特
に、前面板と背面板との間に複数の平行な直線状セル障
壁を有する多色プラズマディスプレイの製造方法に関す
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a plasma display, and more particularly to a method for manufacturing a multicolor plasma display having a plurality of parallel linear cell barriers between a front plate and a back plate. It relates to a manufacturing method.
第５図は従来のCD型プラズマディスプレイを示したも
ので、ガラスからなる平板状の前面板１と背面板２とを
互いに平行にかつ対向して配設し、上記背面板２の前面
には、この背面板を２に直交するセル障壁12が固着され
てセル13を形成し、セル障壁12により上記前面板１と背
面板２との間隙は適当に保持されている。また、上記前
面板１の背面側には陽極５が形成されるとともに、上記
背面板２の前面側には上記陽極５と直行して陰極６が形
成されており、上記陽極５の両側には、蛍光面７が隣接
して形成されている。FIG. 5 shows a conventional CD-type plasma display, in which a flat front plate 1 and a rear plate 2 made of glass are arranged in parallel and opposed to each other. A cell barrier 12 orthogonal to the back plate 2 is fixed to the back plate to form a cell 13, and the gap between the front plate 1 and the back plate 2 is appropriately held by the cell barrier 12. An anode 5 is formed on the back side of the front plate 1, and a cathode 6 is formed on the front side of the back plate 2 at right angles to the anode 5. And the fluorescent screen 7 are formed adjacent to each other.
上記従来のDC型プラズマディスプレイにおいては、上
記陽極５と陰極６との間で電場を印加することにより、
上記前面板１と背面板２とセル障壁12との間の各セル13
内で放電が発生する。そして、この放電により生じる紫
外線が上記蛍光面７を発光させ、上記前面板１を透過す
る光を観察者８が視認するようになっている。In the conventional DC plasma display, by applying an electric field between the anode 5 and the cathode 6,
Each cell 13 between the front plate 1, the back plate 2, and the cell barrier 12
Discharge occurs in the interior. The ultraviolet light generated by the discharge causes the fluorescent screen 7 to emit light, and the light transmitted through the front plate 1 is visually recognized by an observer 8.
一方、第６図は従来のAC型プラズマディスプレイを示
したもので、ガラスからなる平板状の前面板１と背面板
２とを互いに平行にかつ対向して配設し、上記背面２の
前面には、この背面２に直行するセル障壁12が固着され
てセル13を形成し、このセル障壁12により上記前面板１
と背面板２との間隙は適当に保持されている。また、上
記背面板２の前面側には、誘電体層９を介して、直行す
る２本の電極５、６が形成されており、更にその前面側
に誘電体層10及び保護層11がある。前面板１の背面側に
は蛍光面７が形成されている。On the other hand, FIG. 6 shows a conventional AC-type plasma display, in which a flat front plate 1 and a rear plate 2 made of glass are arranged in parallel and opposed to each other. The cell barrier 12 perpendicular to the rear surface 2 is fixed to form a cell 13, and the cell barrier 12 forms the cell 13.
The gap between the back plate 2 is properly maintained. On the front side of the back plate 2, two electrodes 5 and 6, which are perpendicular to each other, are formed via a dielectric layer 9, and a dielectric layer 10 and a protective layer 11 are further provided on the front side. . A fluorescent screen 7 is formed on the back side of the front plate 1.
上記従来のAC型プラズマディスプレイにおいては、上
記２本の電極５、６間に交流電圧を印加することによ
り、上記前面板１と背面板２とセル障壁12との間の各セ
ル13内で放電が発生する。そしてこの放電により生じる
紫外線が上記蛍光面７を発光させ、上記前面板１を透過
する光を観察者８が視認するようになっている。In the conventional AC type plasma display, by applying an AC voltage between the two electrodes 5 and 6, a discharge is generated in each cell 13 between the front plate 1, the back plate 2 and the cell barrier 12. Occurs. The ultraviolet light generated by the discharge causes the fluorescent screen 7 to emit light, and the light transmitted through the front plate 1 is visually recognized by an observer 8.
このような構造のDC型又はAC型のプラズマディスプレ
イの蛍光面では、紫外線を遮蔽して画像のにじみや混色
を防止するために、第７図又は第８図に示すように前面
板１の背面側にマトリックス状のセル障壁12を固着し
て、ドット状に配列した表示要素用セル13を形成してい
る。そして、そのセル13内に、第９図に示すように、例
えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の所定の蛍光面を
形成している。第７図は、蛍光面７が、セル13内の前面
板１上に形成されている例であるが、第８図に示すよう
に、蛍光面７をセル障壁12の壁面に形成してもよい。こ
のように、蛍光面７をセル障壁12の壁面に形成すると、
蛍光面からの発光を直接視認することができるので高い
輝度が得られる。The fluorescent screen of the DC or AC type plasma display having such a structure has a rear surface of the front plate 1 as shown in FIG. 7 or FIG. 8 in order to shield ultraviolet rays and prevent image bleeding and color mixing. A matrix-shaped cell barrier 12 is fixed to the side to form display element cells 13 arranged in a dot shape. As shown in FIG. 9, predetermined fluorescent screens of, for example, red (R), green (G), and blue (B) are formed in the cell 13. FIG. 7 shows an example in which the fluorescent screen 7 is formed on the front plate 1 in the cell 13, but the fluorescent screen 7 may be formed on the wall surface of the cell barrier 12 as shown in FIG. Good. As described above, when the fluorescent screen 7 is formed on the wall surface of the cell barrier 12,
High luminance can be obtained because light emission from the phosphor screen can be directly viewed.
上記第７図又は第８図に示すようなマトリックス状の
セル障壁12は、通常ガラスペーストのような光吸収性物
質を、複数回（通常は５〜10回）、スクリーン印刷法に
より印刷、乾燥する工程を繰り返して、前面板１上に50
〜200μｍの高さに積み重ねることにより固着、形成さ
れている。The cell barrier 12 in the form of a matrix as shown in FIG. 7 or FIG. 8 is usually formed by printing a light-absorbing substance such as a glass paste a plurality of times (usually 5 to 10 times) by screen printing and drying. Is repeated on the front plate 1
It is fixed and formed by stacking at a height of ~ 200 µm.
しかしながら、上述したようなマトリックス状のセル
障壁を形成するには、複雑な工程を必要とし、生産性が
劣るうえに、精度の高いものを作るのが、技術的に極め
て困難であるという問題がある。However, forming a matrix-like cell barrier as described above requires a complicated process, lowers productivity, and has a problem that it is technically extremely difficult to produce a high-precision one. is there.
そのうえ、各色蛍光面をドット状に精度よく配置する
には、複数のフォトマスクを用いピッチを正確に合わせ
たり、フォトマスクと前面板とを精密に位置合わせした
りする必要があり、工程が複雑となり生産性を低下させ
るという問題もある。In addition, in order to accurately arrange the phosphor screens of each color in a dot shape, it is necessary to use a plurality of photomasks to precisely adjust the pitch or to precisely align the photomask and the front plate, which makes the process complicated. Therefore, there is a problem that productivity is reduced.
一方、前記のセル障壁を省略した構造のプラズマディ
スプレイも考えられるが、この場合には、隣接する蛍光
面へも紫外線が到達することになるため、混色がさけら
れず、品質の劣ったものとなり、プラズマディスプレイ
本来の性能を発揮することができない。On the other hand, a plasma display having a structure in which the above-described cell barrier is omitted is also conceivable, but in this case, since ultraviolet rays reach adjacent phosphor screens, color mixing cannot be avoided, resulting in inferior quality. However, the original performance of the plasma display cannot be exhibited.
従って、本発明の目的は、上記煩雑な工程を経ること
なく多色蛍光面を精度よくかつ簡単に形成することので
きるプラズマディスプレイの製造方法を提供することで
ある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a plasma display capable of forming a multicolor phosphor screen accurately and easily without going through the above complicated steps.
上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、複数
の直線状セル障壁を平行に配列し、そのセル障壁によっ
て区画される領域内に各色蛍光面をストライプ状に形成
するだけで、精度のよい実用的なプラズマディスプレイ
が得られることを見出し、本発明に想到した。In view of the above problems, as a result of intensive research, the present inventor has found that, by arranging a plurality of linear cell barriers in parallel and forming each color phosphor screen in a stripe shape within an area defined by the cell barriers, the accuracy has been improved. The present inventors have found that a good and practical plasma display can be obtained, and have reached the present invention.
すなわち、互いに平行にかつ対向して配設した前面板
と背面板との間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズ
マディスプレイを製造する本発明の第一の方法は、前記
前面板及び前記背面板のいずれか一方に複数の直線状電
極及び直線状セル障壁を形成し、前記セル障壁によって
区画された領域に蛍光体を含む感光性スラリーを塗布
し、少なくとも前記直線状電極及び直線状セル障壁をマ
スクとして前記感光性スラリーの塗布面の裏側から露光
し、次いで現像することを特徴とする。That is, the first method of the present invention for producing a plasma display having a plurality of phosphor screens formed between a front panel and a rear panel disposed in parallel and opposed to each other includes the front panel and the front panel. A plurality of linear electrodes and linear cell barriers are formed on one of the back plates, and a photosensitive slurry containing a phosphor is applied to a region defined by the cell barrier, and at least the linear electrodes and the linear cells are formed. Using the barrier as a mask, exposure is performed from the back side of the photosensitive slurry application surface, and then development is performed.
互いに平行にかつ対向して配設した前面板と背面板と
の間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズマディスプ
レイを製造する本発明の第二の方法は、前記前面板及び
前記背面板のいずれか一方に複数の直線状電極及び直線
状セル障壁を形成し、前記セル障壁によって区画された
領域に感光性接着剤を塗布し、前記感光性接着剤の上面
に蛍光体粉末を付着し、次いで少なくとも前記直線状電
極及び直線状セル障壁をマスクとして塗布面の裏側から
露光することを特徴とする。A second method of the present invention for manufacturing a plasma display having a plurality of fluorescent screens formed between a front panel and a rear panel disposed in parallel and opposed to each other includes the front panel and the rear panel. A plurality of linear electrodes and linear cell barriers are formed on any one of the above, a photosensitive adhesive is applied to a region defined by the cell barrier, and a phosphor powder is attached to an upper surface of the photosensitive adhesive. Then, exposure is performed from the back side of the application surface using at least the linear electrode and the linear cell barrier as a mask.
互いに平行にかつ対向して配設した前面板と背面板と
の間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズマディスプ
レイを製造する本発明の第三の方法は、前記前面板及び
前記背面板のいずれか一方に複数の直線状セル障壁及び
透明性導電材料からなる直線状電極を形成し、前記セル
障壁によって区画された領域に蛍光体を含む感光性スラ
リーを塗布し、少なくとも直線状セル障壁をマスクとし
て前記感光性スラリーの塗布面の裏側から露光し、次い
で現像することを特徴とする。A third method of the present invention for producing a plasma display having a plurality of phosphor screens formed between a front panel and a rear panel disposed in parallel with each other and facing each other includes the front panel and the rear panel. A plurality of linear cell barriers and a linear electrode made of a transparent conductive material are formed on one of them, and a photosensitive slurry containing a phosphor is applied to a region defined by the cell barrier, and at least the linear cell barrier is formed. Is used as a mask to expose from the back side of the photosensitive slurry application surface and then develop.
互いに平行にかつ対向して配設した前面板と背面板と
の間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズマディスプ
レイを製造する本発明の第四の方法は、前記前面板及び
前記背面板のいずれか一方に複数の直線状セル障壁及び
透明性導電材料からなる直線状電極を形成し、前記セル
障壁によって区画された領域に感光性接着剤を塗布し、
前記感光性接着剤の上面に蛍光体粉末を付着し、次いで
少なくとも直線状セル障壁をマスクとして塗布面の裏側
から露光することを特徴とする。A fourth method of the present invention for producing a plasma display having a plurality of fluorescent screens formed between a front panel and a rear panel disposed in parallel with each other and facing each other, the method further comprising: A plurality of linear cell barriers and a linear electrode made of a transparent conductive material are formed on one of them, and a photosensitive adhesive is applied to a region defined by the cell barrier,
A phosphor powder is attached to the upper surface of the photosensitive adhesive, and then exposed from the back side of the application surface using at least the linear cell barrier as a mask.
本発明のプラズマディスプレイの製造方法は、従来の
ドット状セルを形成するマトリックス状のセル障壁に代
えて、直線状のセル障壁を形成するものであるから、セ
ル障壁の形成工程が簡単となり、例えば、従来、モノク
ロパネルの製造に用いられている製造技術をそのまま応
用することができる。さらに、蛍光面も、ストライプ状
に形成するものであるから、従来のドット状に形成する
ものに比較して容易に形成することができる。The method of manufacturing a plasma display of the present invention is to form a linear cell barrier instead of a matrix-like cell barrier for forming a conventional dot-shaped cell. In addition, a manufacturing technique conventionally used for manufacturing a monochrome panel can be applied as it is. Further, since the phosphor screen is also formed in a stripe shape, it can be formed more easily than a conventional screen formed in a dot shape.
本発明の方法によって製造されるプラズマディスプレ
イは、ストライプ方向への画像のにじみが存在するが、
混色はまったく生じないため、視覚的に目立たず、実用
上まったく問題がない。Although the plasma display manufactured by the method of the present invention has image bleeding in the stripe direction,
Since no color mixing occurs, it is visually inconspicuous and has no practical problem.
以下、本発明の実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第１図は本発明の方法によって製造されるプラズマデ
ィスプレイの蛍光面の一実施例を示す斜視図であり、第
２図はそのＡ−Ａ′線断面図である。ガラス等の透明基
板からなる前面板１の背面側に複数の直線状セル障壁３
を平行に設け、該セル障壁３によって区画される領域４
内の前面板１上に各色（R.G.B）の蛍光面７をストライ
プ状に形成している。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a phosphor screen of a plasma display manufactured by the method of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA 'of FIG. A plurality of linear cell barriers 3 are provided on the back side of a front plate 1 made of a transparent substrate such as glass.
Are provided in parallel, and a region 4 defined by the cell barrier 3 is provided.
The fluorescent screens 7 of each color (RGB) are formed in a stripe shape on the front plate 1 inside.
また、第３図は本発明の方法によって製造されるプラ
ズマディスプレイの蛍光面の他の実施例を示す斜視図で
あり、第４図は、そのＡ−Ａ′線断面図である。前面板
に設けた直線状セル障壁３によって区画される領域４内
のセル障壁３の壁面に、各色（R.G.B）の蛍光面７をス
トライプ状に形成している。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the phosphor screen of the plasma display manufactured by the method of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line AA 'of FIG. A fluorescent screen 7 of each color (RGB) is formed in a stripe shape on the wall surface of the cell barrier 3 in a region 4 defined by the linear cell barrier 3 provided on the front plate.
また第10図は前面板１上に陽極８と蛍光面７とが形成
された構造のプラズマディスプレイを示す斜視図であ
り、第11図はそのＡ−Ａ′線断面図である。FIG. 10 is a perspective view showing a plasma display having a structure in which an anode 8 and a phosphor screen 7 are formed on a front plate 1, and FIG. 11 is a sectional view taken along line AA 'of FIG.
さらに第12図は前面板１上に陽極８が形成され、セル
障壁３の側面に蛍光面７が形成された構造の反射光を直
接視認するプラズマディスプレイを示す斜視図であり、
第13図はそのＡ−Ａ′線断面図である。このような反射
型パネルの前面板１上に形成される電極材料として、酸
化インジウム、酸化スズ等の透明透電性物質を用いると
輝度効率がより向上する。FIG. 12 is a perspective view showing a plasma display in which the anode 8 is formed on the front plate 1 and the reflected light of the structure in which the phosphor screen 7 is formed on the side surface of the cell barrier 3 is directly visible.
FIG. 13 is a sectional view taken along the line AA '. When a transparent conductive material such as indium oxide or tin oxide is used as an electrode material formed on the front panel 1 of such a reflective panel, the luminance efficiency is further improved.
なお、本発明の方法によって製造されるプラズマディ
スプレイは、セル障壁３を直線状に設け、領域４内に各
色蛍光面をストライプ状に形成する以外は、第５図ある
いは第６図に示した従来のプラズマディスプレイと同じ
構造を有しているものである。In the plasma display manufactured by the method of the present invention, except that the cell barrier 3 is provided in a straight line and the fluorescent screen of each color is formed in a stripe in the region 4, the conventional structure shown in FIG. 5 or FIG. It has the same structure as that of the plasma display.
セル障壁３を形成するには、ガラスペーストのような
光吸収性物質を前面板１の背面側にスクリーン印刷等に
より直線状に平行に塗布し、高さ50〜200μｍの複数の
セル障壁３を形成する。In order to form the cell barrier 3, a light-absorbing substance such as a glass paste is applied to the rear surface of the front plate 1 in a straight line by screen printing or the like, and a plurality of cell barriers 3 having a height of 50 to 200 μm are formed. Form.
次いで、第１色目の蛍光体を含む感光性スラリーを塗
布する。塗布適性あるいはパターン解像性を調整するた
めに、アルコールあるいは界面活性剤を添加してもよ
い。感光性スラリーを透明基板１へ塗布するには、ブレ
ードコータを用いる方法、スプレーによる方法、スクリ
ーン印刷法などが用いられる。いずれの塗布方法におい
ても、発光特性、パターンの解像度の点から、乾燥後の
塗布層の厚さは３〜20μｍが最適である。透過型パネル
の場合、蛍光面の厚さは最適値より小さくても大きくて
も輝度が減少するため、塗布層の厚さには高い精度と均
一性が要求される。Next, a photosensitive slurry containing the phosphor of the first color is applied. An alcohol or a surfactant may be added in order to adjust coating suitability or pattern resolution. In order to apply the photosensitive slurry to the transparent substrate 1, a method using a blade coater, a method using a spray, a screen printing method, or the like is used. In any of the coating methods, the thickness of the coating layer after drying is optimally 3 to 20 μm from the viewpoints of light emission characteristics and pattern resolution. In the case of a transmissive panel, since the brightness decreases even if the thickness of the phosphor screen is smaller or larger than the optimum value, high precision and uniformity are required for the thickness of the coating layer.
感光性スラリーを乾燥したのち、裏側から前面板１を
通して露光し、さらに現像を行なう。露光に際しては散
乱光の影響を抑えるとともにパネル全面にわたって色を
均一にするために、平行光を用いるのが好ましい。露光
の後、現像を行うことによって蛍光面が形成される。ま
た露光量を適当に調節することにより、透明基板上に残
留する蛍光面の厚さを調節することができる。第２色目
以後は、感光性スラリーの塗布、乾燥、露光及び現像を
繰り返すことで、それぞれの色の蛍光面が形成される。
前述の第10図及び第11図に示すプラズマディスプレイの
場合は、陽極８がマスクとして機能し所定の形状の蛍光
面が得られる。After drying the photosensitive slurry, the photosensitive slurry is exposed from the back side through the front plate 1 and further developed. At the time of exposure, it is preferable to use parallel light in order to suppress the influence of scattered light and to make the color uniform over the entire panel. After the exposure, a fluorescent screen is formed by performing development. By appropriately adjusting the exposure amount, the thickness of the phosphor screen remaining on the transparent substrate can be adjusted. After the second color, the application, drying, exposure, and development of the photosensitive slurry are repeated to form a fluorescent screen of each color.
In the case of the plasma display shown in FIGS. 10 and 11 described above, the anode 8 functions as a mask to obtain a phosphor screen of a predetermined shape.
また、本発明の方法によって製造されるプラズマディ
スプレイは、上述の感光性スラリーを用いる代りに、CR
Tの蛍光面形成で知られているような感光性粘着剤と蛍
光体粉末とを用い、感光性粘着剤に蛍光体粉末を付着さ
せて蛍光面を形成させる方法によっても製造することが
できる。In addition, instead of using the above-mentioned photosensitive slurry, the plasma display manufactured by the method of the present invention uses CR.
It can also be manufactured by a method of forming a fluorescent screen by using a photosensitive adhesive and a phosphor powder as known for forming a fluorescent screen of T, and attaching the phosphor powder to the photosensitive adhesive.
また、前面板にセル障壁が固着された構造のプラズマ
ディスプレイを製造する場合、通常セル障壁の材料とな
るフリットガラスの焼成温度は550℃前後であるのに対
し、現在蛍光面に用いられる蛍光体は一般にこのような
高温で処理すると輝度劣化を起こすため、あらかじめセ
ル障壁を焼成し固着した後、前面板上に蛍光面を形成す
る必要がある。In addition, when manufacturing a plasma display having a structure in which a cell barrier is fixed to a front plate, the firing temperature of frit glass, which is a material of the cell barrier, is usually around 550 ° C, while the phosphor currently used for the phosphor screen is used. In general, when treated at such a high temperature, luminance deteriorates. Therefore, it is necessary to form a phosphor screen on the front panel after firing and fixing the cell barrier in advance.
なお、本発明に使用し得る蛍光体としては、赤色とし
てY2O3:Eu,Y2SiO5:Eu,Y3Al5O12:Eu,Zn3（PO4）2:Mn,YBO
3:Eu,（Y,Gd）BO3:Eu,GdBO3:Eu,ScBO3:Eu,LuBO3:Eu等が
あり、青色としてY2SiO5:Ce,CaWO4:Pb,BaMgAl14O23:Eu
等があり、緑色としてZn2SiO4:Mn,BaAl12O19:Mn,SrAl13
O19:Mn,CaAl12O19:Mn,YBO3:Tb,BaMgAl14O23:Mn,LuBO3:T
b,GdBO3:Tb,ScBO3:Tb,Sr6Si3O8Cl4:Eu等がある。The phosphor that can be used in the present invention is red as Y 2 O 3 : Eu, Y 2 SiO 5 : Eu, Y 3 Al 5 O 12 : Eu, Zn 3 (PO 4 ) 2 : Mn, YBO
3 : Eu, (Y, Gd) BO 3 : Eu, GdBO 3 : Eu, ScBO 3 : Eu, LuBO 3 : Eu etc., and blue as Y 2 SiO 5 : Ce, CaWO 4 : Pb, BaMgAl 14 O 23 :EU
And green as Zn 2 SiO 4 : Mn, BaAl 12 O 19 : Mn, SrAl 13
O 19: Mn, CaAl 12 O 19: Mn, YBO 3: Tb, BaMgAl 14 O 23: Mn, LuBO 3: T
b, GdBO 3 : Tb, ScBO 3 : Tb, Sr 6 Si 3 O 8 Cl 4 : Eu.
また蛍光体を分散させるフォトレジストとしてはPVA
−ADC,PVA−ジアゾニウム塩等を使用することができ
る。そのスラリー液中の溶媒としては水、アルコール等
を使用することができる。スラリー液中の蛍光体の濃度
は一般に10〜60重量％であり、ビヒクルの濃度は0.5〜
８重量％である。PVA is used as a photoresist for dispersing the phosphor.
-ADC, PVA-diazonium salt and the like can be used. Water, alcohol, and the like can be used as the solvent in the slurry liquid. The concentration of the phosphor in the slurry liquid is generally 10 to 60% by weight, and the concentration of the vehicle is 0.5 to 60% by weight.
8% by weight.
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。 The present invention is described in more detail by the following examples.
実施例１ ガラス基板上にスクリーン印刷により銀電極を幅100
μｍで形成し、次いで高さ150μｍ、幅100m、ピッチ0.5
mmの直線状のセル障壁を平行に形成した。Example 1 A silver electrode having a width of 100 was printed on a glass substrate by screen printing.
μm, then height 150μm, width 100m, pitch 0.5
mm cell barriers were formed in parallel.
そして、蛍光体としてそれぞれZn2SiO4:Mn（緑色）、
（Y,Gd）BO3:Eu（赤色）及びBaWgAl14O23:Eu（青色）を
用いて、蛍光体59重量％、PVA固形分３重量％、水32重
量％、メタノール６重量％、ジアゾニウム塩0.045重量
％の割合で混合、分散し、各色の感光性蛍光体塗料を作
成した。これらの塗料を、ガラス基板上の各直線状のセ
ル障壁内にＧ、Ｂ、Ｒの順番に配列するようにスクリー
ン印刷により塗布し、乾燥させた後前面板の裏側から露
光した。そして、温水で現像した結果、前面板状に帯状
に蛍光面が形成されたプラズマディスプレイを得ること
ができた。And Zn 2 SiO 4 : Mn (green) as a phosphor,
Using (Y, Gd) BO 3 : Eu (red) and BaWgAl 14 O 23 : Eu (blue), phosphor 59% by weight, PVA solids 3% by weight, water 32% by weight, methanol 6% by weight, diazonium 0.045% by weight of salt was mixed and dispersed to prepare a photosensitive phosphor coating material of each color. These paints were applied by screen printing so as to be arranged in the order of G, B, and R in each linear cell barrier on the glass substrate, dried, and then exposed from the back side of the front plate. Then, as a result of development with hot water, a plasma display in which a phosphor screen was formed in a band shape on the front plate could be obtained.
以上の実施例において前面板にセル障壁を形成する場
合について説明したが、本発明はこれに限られず、背面
板にセル障壁を設け、そのセル障壁に蛍光面を形成する
こともできる。In the above embodiments, the case where the cell barrier is formed on the front panel has been described. However, the present invention is not limited to this. The cell barrier may be provided on the rear panel, and the phosphor screen may be formed on the cell barrier.
本発明によれば、セル障壁及び蛍光面の形成工程が簡
単、容易となりしかも混色のない精度の良好なプラズマ
ディスプレイが得られる。ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the formation process of a cell barrier and a fluorescent screen becomes simple and easy, and the favorable plasma display which is free from color mixing is obtained.
第１図は本発明の方法によって製造されるプラズマディ
スプレイの蛍光面の一例を示す斜視図、第２図は第１図
のＡ−Ａ′線断面図、第３図は本発明の方法によって製
造されるプラズマディスプレイの蛍光面の他の例を示す
斜視図、第４図は第３図のＡ−Ａ′線断面図、第５図は
従来のDC型プラズマディスプレイを示す縦断面図、第６
図は従来のAC型プラズマディスプレイを示す縦断面図、
第７図及び第８図は従来のプラズマディスプレイの蛍光
面を示す斜視図、第９図は従来のプラズマディスプレイ
の蛍光面を示す平面図である。また、第10図は本発明の
方法によって製造されるプラズマディスプレイの蛍光面
のさらに他の例を示す斜視図、第11図は第10図のＡ−
Ａ′線断面図であり、第12図は本発明の方法によって製
造されるプラズマディスプレイの蛍光面のさらに他の例
を示す斜視図、第13図は第12図のＡ−Ａ′線断面図であ
る。 １……前面板 ２……背面板 ３……セル障壁 ４……セル障壁により区画される領域 ７……蛍光面 ８……陽極FIG. 1 is a perspective view showing an example of a phosphor screen of a plasma display manufactured by the method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA 'of FIG. 1, and FIG. 3 is manufactured by the method of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing another example of the phosphor screen of the plasma display, FIG. 4 is a sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a conventional DC plasma display, and FIG.
The figure is a vertical sectional view showing a conventional AC type plasma display,
7 and 8 are perspective views showing a phosphor screen of a conventional plasma display, and FIG. 9 is a plan view showing a phosphor screen of a conventional plasma display. FIG. 10 is a perspective view showing still another example of the phosphor screen of the plasma display manufactured by the method of the present invention, and FIG.
FIG. 12 is a sectional view taken along the line A ′, FIG. 12 is a perspective view showing still another example of the phosphor screen of the plasma display manufactured by the method of the present invention, and FIG. 13 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. It is. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Front plate 2 ... Back plate 3 ... Cell barrier 4 ... Area partitioned by cell barrier 7 ... Phosphor screen 8 ... Anode
Claims (4)
と背面板との間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズ
マディスプレイの製造方法において、前記前面板及び前
記背面板のいずれか一方に複数の直線状電極及び直線状
セル障壁を形成し、前記セル障壁によって区画された領
域に蛍光体を含む感光性スラリーを塗布し、少なくとも
前記直線状電極及び直線状セル障壁をマスクとして前記
感光性スラリーの塗布面の裏側から露光し、次いで現像
することを特徴とするプラズマディスプレイの製造方
法。1. A method of manufacturing a plasma display having a plurality of fluorescent screens formed between a front panel and a rear panel disposed in parallel with each other and facing each other. A plurality of linear electrodes and linear cell barriers are formed on one side, and a photosensitive slurry containing a phosphor is applied to a region defined by the cell barriers, and at least the linear electrodes and the linear cell barriers are used as masks. A method of manufacturing a plasma display, comprising exposing the photosensitive slurry from the back side of the coated surface and then developing the photosensitive slurry.
と背面板との間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズ
マディスプレイの製造方法において、前記前面板及び前
記背面板のいずれか一方に複数の直線状電極及び直線状
セル障壁を形成し、前記セル障壁によって区画された領
域に感光性接着剤を塗布し、前記感光性接着剤の上面に
蛍光体粉末を付着し、次いで少なくとも前記直線状電極
及び直線状セル障壁をマスクとして塗布面の裏側から露
光することを特徴とするプラズマディスプレイの製造方
法。2. A method of manufacturing a plasma display having a plurality of fluorescent screens formed between a front panel and a rear panel disposed in parallel with each other and facing each other. A plurality of linear electrodes and linear cell barriers are formed on one side, a photosensitive adhesive is applied to an area defined by the cell barrier, and a phosphor powder is attached to the upper surface of the photosensitive adhesive, A method for manufacturing a plasma display, comprising exposing from at least the back side of a coating surface using at least the linear electrode and the linear cell barrier as a mask.
と背面板との間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズ
マディスプレイの製造方法において、前記前面板及び前
記背面板のいずれか一方に複数の直線状セル障壁及び透
明性導電材料からなる直線状電極を形成し、前記セル障
壁によって区画された領域に蛍光体を含む感光性スラリ
ーを塗布し、少なくとも直線状セル障壁をマスクとして
前記感光性スラリーの塗布面の裏側から露光し、次いで
現像することを特徴とするプラズマディスプレイの製造
方法。3. A method of manufacturing a plasma display having a plurality of fluorescent screens formed between a front panel and a rear panel disposed in parallel with each other and facing each other. A linear electrode made of a plurality of linear cell barriers and a transparent conductive material is formed on one side, and a photosensitive slurry containing a phosphor is applied to a region defined by the cell barrier, and at least the linear cell barrier is masked. A method of exposing the photosensitive slurry from the back side of the surface to which the photosensitive slurry is applied, followed by development.
と背面板との間に、複数色の蛍光面が形成されたプラズ
マディスプレイの製造方法において、前記前面板及び前
記背面板のいずれか一方に複数の直線状セル障壁及び透
明性導電材料からなる直線状電極を形成し、前記セル障
壁によって区画された領域に感光性接着剤を塗布し、前
記感光性接着剤の上面に蛍光体粉末を付着し、次いで少
なくとも直線状セル障壁をマスクとして塗布面の裏側か
ら露光することを特徴とするプラズマディスプレイの製
造方法。4. A method of manufacturing a plasma display, wherein a plurality of fluorescent screens are formed between a front plate and a rear plate which are arranged in parallel and opposite to each other. A plurality of linear cell barriers and a linear electrode made of a transparent conductive material are formed on one side, a photosensitive adhesive is applied to a region defined by the cell barrier, and a phosphor is provided on an upper surface of the photosensitive adhesive. A method for manufacturing a plasma display, comprising applying a powder and then exposing from the back side of a coating surface using at least the linear cell barrier as a mask.
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| JP63134640A JP2639965B2 (en) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Plasma display |
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| JPH01304638A JPH01304638A (en) | 1989-12-08 |
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|---|---|---|---|
| JP63134640A Expired - Fee Related JP2639965B2 (en) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Plasma display |
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| JPS59108240A (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Sony Corp | Discharge display device |
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-
1988
- 1988-06-01 JP JP63134640A patent/JP2639965B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
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