JP2639585B2 - Insulation control method for injection molding machine - Google Patents
Insulation control method for injection molding machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形機の保圧制御方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a dwell control method for an injection molding machine.
従来の射出成形機の保圧制御方法には、射出ストロー
クの位置や射出圧力を検出し、経験に基づいて予め設定
された設定保圧力どおりに保圧力制御を行うものがあ
る。しかしながらこの方法では、射出成形時において、
外乱による金型温度や溶融樹脂温度の変動に伴う成形条
件の変化に対応できず、成形品の品質にバラツキが生じ
る欠点があった。この欠点を解決する方法として下記の
保圧制御方法がある。In a conventional pressure-holding control method of an injection molding machine, there is a method of detecting a position of an injection stroke and an injection pressure and performing pressure-holding control in accordance with a preset pressure-holding value set based on experience. However, in this method, during injection molding,
It was not possible to cope with changes in molding conditions due to fluctuations in mold temperature and molten resin temperature due to disturbances, and there was a drawback that the quality of molded products varied. As a method for solving this drawback, there is the following dwell control method.
射出成形時に移動する射出ピストン、溶融樹脂等の移
動体経路に一定区間を設定しておき、該一定区間内を移
動体が移動する異働時間を検出し、該移動時間と予め設
定した時間とを比較して両者の時間差の大きさによって
予め設定された保圧力を修正制御する方法(以下、「Ti
me−P制御」という。)。A predetermined section is set in a path of a moving body such as an injection piston and a molten resin that moves at the time of injection molding, a change time in which the moving body moves within the fixed section is detected, and the moving time and a preset time are set. And a method of correcting and controlling the holding pressure preset according to the magnitude of the time difference between the two (hereinafter referred to as “Ti
This is called "me-P control." ).
第3図は上記保圧制御方法の一例を概念的に示してい
る。FIG. 3 conceptually shows an example of the above-mentioned pressure holding control method.
溶融樹脂の通路(流路)である金型内通路FPは、第3
図に示すような、スプル入口とキャビティ終端部との間
の、スプル部Sとランナ部Rとゲート部Gとキャビティ
部Cとから構成されている。射出ストロークISは、射出
開始から保圧への切換までの射出工程IPと、保圧への切
換からストロークエンドまでの保圧工程DPとからなる。
保圧工程DPでは、保圧制御装置DAが指示した修正保圧力
P0を、図示しない保圧装置が維持するようになってい
る。The passage FP in the mold, which is a passage (flow passage) of the molten resin, is the third passage.
As shown in the figure, a sprue portion S, a runner portion R, a gate portion G, and a cavity portion C are provided between the sprue entrance and the cavity end portion. The injection stroke IS includes an injection process IP from the start of injection to switching to pressure holding, and a pressure holding process DP from switching to pressure holding to stroke end.
In the holding pressure process DP, the corrected holding pressure specified by the holding pressure control device DA
The pressure holding device (not shown) maintains P 0 .
修正保圧力P0は、以下に記載する各ステップによっ
て、予め設定した設定保圧力PSを同一ショット中に修正
する。The corrected holding pressure P 0 corrects a preset holding pressure P S during the same shot by the following steps.
ランナ部Rに流路点f1を、キャビティ部Cに流路点f2
を、それぞれ予め説明し、流路点f1,f2間を金型内通路F
Pの一定区間とする。流路点f1には圧力センサAを、流
路塩f2には圧力センサBをそれぞれ設ける。射出開始
後、まず、流路点f1に樹脂が到達し、第4図に示すよう
に、圧力センサAが検出する樹脂圧力が、予め設定した
時間計測開始Pm1に到達した時点で移動時間tmの計測を
開始する。次に、流路点f2に樹脂が到達し、第4図に示
すように、圧力センサBが検出する樹脂圧力が、予め設
定した時間計測終了圧Pm2に達した時点で移動時間tmの
計測を終了する(ステップ21)。The channel points f 1 to runners R, the passage point f 2 in the cavity C
Are respectively described in advance, and a passage F in the mold is provided between the flow path points f 1 and f 2.
Let it be a fixed section of P. The pressure sensor A in the flow path point f 1, respectively provided a pressure sensor B in Nagareroshio f 2. After injection starts, it reaches the resin within the flow path point f 1, as shown in FIG. 4, the resin pressure by the pressure sensor A detects, travel time when it reaches the time measurement start P m1 set in advance Start measuring t m . Then, to reach the resin within the flow path point f 2, as shown in FIG. 4, the resin pressure by the pressure sensor B detects the movement time when it reaches the time measurement end pressure P m @ 2 to a preset t m Measurement is completed (step 21).
計測した移動時間tmと、予め設定した設定時間tSとを
比較する(ステップ22)。移動時間tmが設定時間tSと等
しい(tm=tS)ときは、設定保圧力PSと等しい修正保圧
力P0=PSを保圧工程DPでの保圧力とする(ステップ2
3)。移動時間tmが設定時間tSより短い(tm<tS)とき
は、設定保圧力PSに対して、時間差tS−tmに相当する圧
力ΔPt1だけ小さくした修正保圧力P0=PS−ΔPt1を保圧
工程DPでの保圧力とする(ステップ24)。移動時間tmが
設定時間tSより長い(tm>tS)ときは、設定保圧力PSに
対して、時間差tm−tSに相当する圧力ΔPt2だけ大きく
した修正保圧力P0=PS+ΔPt2を保圧工程DPでの保圧力
とする(ステップ25)。The measured movement time t m is compared with a preset time t S (step 22). When moving time t m is equal to the set time t S (t m = t S ) is the set holding pressure P S is equal corrected holding pressure P 0 = P S a maintained pressure in the pressure-holding step DP (step 2
3). When the moving time t m is shorter than the set time t S (t m <t S ), the corrected dwell pressure P 0 which is smaller than the set dwell pressure P S by a pressure ΔP t1 corresponding to the time difference t S −t m. = a P S -ΔP t1 and maintained pressure in the pressure-holding step DP (step 24). Moving time t m is longer than the set time t S (t m> t S ) when the set holding pressure P S relative time difference t m -t modified holding pressure is increased by the pressure [Delta] P t2 corresponding to S P 0 = P S + ΔP t2 is set as the holding pressure in the holding pressure process DP (step 25).
設定区間は、ランナ部Rとキャビティ部Cとの所定位
置に限らず、スプル部S、ランナ部R、ゲート部Gまた
はキャビティ部の任意の位置に設けることができる(特
開昭63−132021号公報参照)。The set section is not limited to a predetermined position between the runner portion R and the cavity portion C, and can be provided at any position of the sprue portion S, the runner portion R, the gate portion G, or the cavity portion (Japanese Patent Laid-Open No. 63-132021). Gazette).
上記Time−P制御は、保圧工程前の移動体の移動時間
の大きさより予め設定された保圧力を修正制御するもの
であって、安定成形時における成形品の品質のバラツキ
は改善されるものの、成形立上り時の品質にバラツキが
発生するという問題点がある。The above-mentioned Time-P control corrects and controls a preset holding pressure based on the magnitude of the moving time of the moving body before the pressure holding step. Although the variation in the quality of the molded product during stable molding is improved, However, there is a problem that the quality at the time of starting the molding varies.
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてな
されたものであり、成形立上り時の不安定な状態、すな
わち、外乱による金型温度のバラツキ、溶融樹脂温度の
変動に伴う溶融樹脂粘度の変化のような微妙な成形条件
の変動に対応した保圧制御を行って、成形立上り時から
安定成形字を通して成形品の品質にバラツキが発生しな
い成形が可能な射出成形機における保圧制御方法を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional technology, and shows an unstable state at the time of molding start-up, that is, a variation in mold temperature due to disturbance, a variation in molten resin viscosity due to a variation in molten resin temperature. Pressure control method in an injection molding machine capable of performing molding without fluctuations in the quality of molded products through stable molding from the start of molding by performing pressure holding control corresponding to subtle variations in molding conditions such as changes in molding The purpose is to provide.
上記目的を達成するため、本発明の射出成形機の保圧
制御方法は、 射出成形時に移動する移動体の通路に一定区間を設定
し、該一定区間を移動体が移動する移動時間を計測でき
るようにしておくとともに、良品の成形時に得た良品の
保圧力および移動体が移動する移動時間を、それぞれ設
定保圧力および設定時間として予め設定しておき、ショ
ットごとに移動時間を計測し、該移動時間と前記設定時
間とを比較して両者の時間差の大きさに応じて、同一シ
ャット内で前記設定保圧力を修正保圧力に修正すること
により、最大型内圧が全ショットを通して一定になるよ
うに保圧力の制御を行う射出成形機の保圧制御方法にお
いて、 良品の成形時に得た金型温度を設定温度として予め設
定しておき、ショットごとに金型温度を検出し、該金型
温度と前記設定温度とを比較して両者の温度差を大きさ
に応じて、同一ショット内で前記修正保圧力を再修正保
圧力に再修正することにより、前記最大型内圧が全ショ
ットを通して一定になるように保圧力の制御を行うこと
を特徴とする。In order to achieve the above object, the pressure control method for an injection molding machine according to the present invention can set a fixed section in a path of a moving body that moves during injection molding, and can measure a moving time during which the moving body moves in the fixed section. In advance, the holding pressure of the non-defective product and the moving time of the moving body obtained during molding of the non-defective product are set in advance as the set holding pressure and the setting time, respectively, and the moving time is measured for each shot. By comparing the movement time with the set time and correcting the set holding pressure to the corrected holding pressure in the same shut according to the magnitude of the time difference between the two, the maximum mold internal pressure becomes constant throughout all shots. In the holding pressure control method for an injection molding machine, which controls the holding pressure at a predetermined time, a mold temperature obtained during molding of a non-defective product is set in advance as a set temperature, the mold temperature is detected for each shot, and the mold temperature is detected. By comparing the temperature difference between the two and the set temperature, and by re-correcting the corrected holding pressure to the re-corrected holding pressure within the same shot according to the magnitude, the maximum internal pressure is kept constant throughout all shots. It is characterized in that the holding pressure is controlled to be as follows.
射出成形において、成形品の品質の良否は、成形品の
外観による判別のほか、成形品の寸法や重量を計測する
ことにより判別するのが便利である。良品の場合、その
寸法や重量が一定しており、各ショットの成形品の寸法
や重量の変動が小さい。したがって、成形立上り時から
安定成形時を通した成形品の良否は、各ショットの成形
品の寸法や重量の変動をみることにより判別できる。In injection molding, it is convenient to determine the quality of a molded product by measuring the size and weight of the molded product, in addition to the determination based on the appearance of the molded product. In the case of a non-defective product, the size and weight are constant, and the variation in the size and weight of the molded product of each shot is small. Therefore, the quality of the molded product from the start of molding to the time of stable molding can be determined by observing variations in the size and weight of the molded product in each shot.
また、種々実験の結果次の事項が判明した。 In addition, as a result of various experiments, the following items were found.
(1)成形立上り時から安定成形時を通して、ショット
の繰り返しや外乱による金型温度のバラツキ、溶融樹脂
温度の変動による溶融樹脂粘度の変化、原料ロット間の
物性の変化等により、金型内に射出充填される溶融樹脂
の流動状態は影響を受ける。その結果、金型内圧力波
形、特に最大型内圧の値が変化する。(1) From the start of molding to the stable molding, variations in the mold temperature due to repeated shots and disturbances, changes in the viscosity of the molten resin due to fluctuations in the temperature of the molten resin, changes in the physical properties between raw material lots, etc. The flow state of the molten resin to be injected and filled is affected. As a result, the pressure waveform in the mold, in particular, the value of the maximum mold pressure changes.
(2)金型温度が安定しているときは、従来の技術の欄
で節瞑したTime−P制御により最大型内圧の値をほぼ一
定にすることができるが、金型温度が安定していないと
きは、上記Time−P制御のみでは最大型内圧の値が変動
する。(2) When the mold temperature is stable, the value of the maximum mold internal pressure can be made substantially constant by the Time-P control, which has been reduced in the section of the prior art, but the mold temperature is stable. If not, the value of the maximum mold internal pressure fluctuates only with the Time-P control.
上記Time−P制御を用いた状態で、第2図に示すよう
に、金型温度と最大型内圧との相関関係を調べた結果、
両者の相関関係を示す相関係数は0.871であった。すな
わち、金型温度が低くなると最大型内圧の値は小さくな
り、金型温度が高くなると最大型内圧の値は大きくな
る。As shown in FIG. 2, in the state where the above-mentioned Time-P control was used, as a result of examining the correlation between the mold temperature and the maximum inner pressure,
The correlation coefficient indicating the correlation between the two was 0.871. That is, as the mold temperature decreases, the value of the maximum mold pressure decreases, and as the mold temperature increases, the value of the maximum mold pressure increases.
(3)充填完了時の保圧力によっても金型内最大樹脂圧
力の値は変動し、保圧力が大きくなると最大型内圧は大
きくなり、保圧力が小さくなると最大型内圧は小さくな
る。(3) The value of the maximum resin pressure in the mold also fluctuates depending on the holding pressure at the time of completion of filling, and the larger the holding pressure, the larger the maximum mold internal pressure, and the smaller the holding pressure, the smaller the maximum mold internal pressure.
(4)充填完了後の最大型内圧は、保圧力を制御するこ
とにより制御することができる。(4) The maximum internal pressure of the mold after completion of filling can be controlled by controlling the holding pressure.
(5)成形品の寸法や重量は、充填完了後の最大型内圧
の値によって大きく影響を受ける。(5) The size and weight of the molded product are greatly affected by the value of the maximum internal pressure after filling is completed.
(6)成形の立上り時から安定成形時を通して、各ショ
ットの成形品の寸法や重量の変動を小さくするには、各
ショットの最大型内圧を一定にするとよい。(6) In order to reduce fluctuations in the size and weight of the molded product of each shot from the start of molding to the stable molding, the maximum internal pressure of each shot may be kept constant.
本発明は、上記の地検に基づき構成されたもので、良
品の成形時に得た保圧力、移動体の移動時間および金型
温度を、それぞれ設定保圧力、設定時間および設定温度
として予め設定しておき、ショットごとに検出した金型
温度と設定温度とを比較し、上記Time−P制御で修正し
た保圧力を、金型温度が設定温度より低いときは大きく
し、金型温度が設定温度よりも高いときは小さくするよ
うに再修正(以下、「Temp−P制御」という。)して、
最大型内圧がショットごとに一定となるように保圧制御
を行う。The present invention is configured based on the above-mentioned land inspection, and preliminarily sets a holding pressure, a moving time of a moving body and a mold temperature obtained during molding of a non-defective product as a set holding pressure, a setting time and a setting temperature, respectively. Each time, the mold temperature detected for each shot is compared with the set temperature, and the holding pressure corrected by the above Time-P control is increased when the mold temperature is lower than the set temperature, and the mold temperature is higher than the set temperature. If it is also high, re-correct it to make it smaller (hereinafter referred to as “Temp-P control”).
Hold pressure control is performed so that the maximum mold inner pressure is constant for each shot.
実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments will be described with reference to the drawings.
第1図に示す金型Mの内部には、温度センサTが設け
られている。射出ストロークISは、従来の技術の欄で説
明したTime−P制御を用いるときの、第3図に示した射
出ストロークISと同様、射出開始から保圧への切換まで
の射出工程IPと、保圧への切換からストロークエンドま
での保圧工程DPとからなる。保圧工程DPでは、保圧制御
装置DAが指示した再修正保圧力P1を、図示しないと保圧
装置が維持するようになっている。A temperature sensor T is provided inside the mold M shown in FIG. The injection stroke IS is similar to the injection stroke IS shown in FIG. 3 when the Time-P control described in the section of the prior art is used. It consists of a pressure holding process DP from switching to pressure to the stroke end. In the pressure-holding step DP, the re-correction holding pressure P 1 to holding pressure control device DA is instructed, so that the unillustrated pressure-holding device is maintained.
再修正保圧力P1は、以下に記載する各ステップによっ
て、上記Time−P制御による修正保圧力P0を同一ショッ
ト中に再修正する。Re-correction maintained pressure P 1 is the steps described below, to re-correct the corrected holding pressure P 0 by the Time-P control in the same shot.
良品の成形時に得た保圧力、移動体の移動時間および
金型温度を、それぞれ設定保圧力、設定時間および設定
温度TSとして予め図示しない設定器に設定しておく。Ti
me−P制御により修正保圧力P0を得る(ステップ10)。
温度センサTにより、射出開始時点の金型温度Tmを検出
する(ステップ11)。金型温度Tmと、予め設定した設定
温度TSとを比較する(ステップ12)。金型温度Tmが設定
温度TSと等しい(Tm=TS)ときは、修正保圧力P0と等し
い再修正保圧力P1=P0を保圧工程DPでの保圧力とする
(ステップ13)。金型温度Tmが設定温度TSより高い(Tm
>TS)ときは、修正保圧力P0に対して温度差Tm−TSに相
当する圧力ΔPT1だけ小さくした再修正保圧力P1=P0−
ΔPT1を保圧工程DPで保圧力とする(ステップ14)。金
型温度Tmが設定温度TSより低い(Tm<TS)ときは、修正
保圧力P0に対して温度差TS−Tmに相当する圧力ΔPT2だ
け大きくした再修正保圧力P1=P0+ΔPT2を保圧工程DP
での保圧力とする(ステップ15)。The holding pressure, the moving time of the moving body, and the mold temperature obtained at the time of molding a non-defective product are set in advance as a set holding pressure, a set time, and a set temperature T S in a setting device (not shown) in advance. Ti
me-P controlled by obtaining a modified holding pressure P 0 (step 10).
By the temperature sensor T, it detects the mold temperature T m of a start of injection time (step 11). A mold temperature T m, is compared with the set temperature T S set in advance (step 12). Mold temperature T m is equal to the set temperature T S (T m = T S ) time, the correction holding pressure P 0 equal recorrection holding pressure P 1 = P 0 and maintained pressure in the dwelling step DP ( Step 13). Mold temperature T m is higher than set temperature T S (T m
> T S ), the corrected holding pressure P 1 = P 0 − which is smaller than the corrected holding pressure P 0 by the pressure ΔP T1 corresponding to the temperature difference T m −T S.
ΔP T1 is set as the holding pressure in the holding pressure process DP (step 14). When the mold temperature T m is lower than the set temperature T S (T m <T S ), the re-hold pressure is increased by a pressure ΔP T2 corresponding to the temperature difference T S −T m with respect to the corrected hold pressure P 0 . P 1 = P 0 + the ΔP T2 dwelling step DP
(Step 15).
上記実施例では、射出開始時点の金型温度Tmを検出し
ているが、射出工程IP中の任意の時点で検出することが
できる。また、温度センサTは金型M内の任意の箇所に
設けることができる。In the above embodiment, detects the mold temperature T m of a start of injection time, it can be detected at any point during the injection process IP. Further, the temperature sensor T can be provided at an arbitrary position in the mold M.
参考のために、本発明の方法、従来の技術で述べたTi
me−P制御、および一般的な比例電磁弁によるオープン
ループ式保圧制御により成形し、それぞれの立上り時か
ら安定状態になってしばらくの間の成形品重量および最
大型内圧Pmaxをショットごとに測定した結果を第5図
(A),(B)、第6図(A),(B)および第7図
(A),(B)に示す。第5図(A),(B)は、Time
−P制御およびTemp−P制御を用いたもの、第6図
(A),(B)はTime−P制御のみを用いたもの、第7
図(A),(B)一般的な比例電磁弁によるオープンル
ープ式保圧制御を用いたものをそれぞれ示している。そ
れぞれ、型締力150トンクラスのオープンループタイプ
射出成形機を使用し、一般用ポリスチレンの成形材料を
成形した。また、それぞれの金型温度は、ショットを繰
り返すことにより、立上り時で35℃から50℃にほぼ連続
的に変化した。第7図(A),(B)に示す一般的な比
例電磁弁によるオープンループ式保圧制御を用い、Time
−P制御、Temp−P制御を用いないものに比べ、第6図
のTime−P制御のみを用いたものは安定成形時に大幅な
改善が見られる。第6図(A),(B)に示すTime−P
制御のみを用いたものと第5図(A),(B)のTime−
P制御、Temp−P制御を用いたものと比べると、最大型
内圧Pmaxのばらつきが、Time−P制御のみを用いたもの
は13kg/cm2、Time−P制御およびTemp−P制御を用いた
ものは4kg/cm2であり、後者の方が前者よりもばらつき
が少なく、かつ早期に安定することが明らかである。ま
た、成形品重量のばらつきも、Time−P制御のみを用い
たものは、0.065g、Time−P制御、Temp−P制御を用い
たものは0.026gであり、改善されている。For reference, the method of the present invention, Ti
Molding is performed by me-P control and open-loop type pressure-holding control using a general proportional solenoid valve, and the weight of the molded product and the maximum mold pressure Pmax are measured for each shot for a while after each rise to a stable state from the start. The results obtained are shown in FIGS. 5 (A) and (B), FIGS. 6 (A) and (B) and FIGS. 7 (A) and (B). 5 (A) and (B) show Time.
6 (A) and (B) using only Time-P control, FIG. 6 (A) and FIG.
FIGS. 1A and 1B show an example using an open-loop type pressure-holding control using a general proportional solenoid valve. In each case, a molding material of general-purpose polystyrene was molded using an open-loop injection molding machine having a clamping force of 150 ton class. In addition, each mold temperature changed almost continuously from 35 ° C. to 50 ° C. at the time of rising by repeating the shots. Using the open-loop type pressure-holding control by a general proportional solenoid valve shown in FIGS.
Compared to those without the -P control and Temp-P control, those using only the Time-P control in FIG. 6 show a significant improvement during stable molding. Time-P shown in FIGS. 6 (A) and (B)
Control using only control and Time-
Compared to those using P control and Temp-P control, the variation of the maximum internal pressure Pmax was 13 kg / cm 2 using only Time-P control, and using Time-P control and Temp-P control. It is 4 kg / cm 2 , and it is clear that the latter has less variation than the former and stabilizes earlier. In addition, the variation in the weight of the molded article is 0.065 g in the case where only the Time-P control is used, and 0.026 g in the case where the Time-P control and the Temp-P control are used.
本発明は、上述のとおり構成されているから以下に記
載するような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
設定保圧力を、移動時間に基づいて修正し、さらに金
型温度に基づいて再修正するので、金型温度の変動にか
かわらず、各ショットの最大型内圧をほぼ一定にするこ
とができ、結果的に安定した品質の成形品が得られる。
成形立上り時は金型温度の変化がはげしいので、特に有
効であるが、安定成形時に入った後も、外乱により金型
温度が変化した際は有効である。Since the set holding pressure is corrected based on the travel time and further corrected based on the mold temperature, the maximum mold pressure in each shot can be kept almost constant regardless of the mold temperature fluctuation. A molded product of stable quality is obtained.
This is particularly effective because the temperature of the mold changes rapidly at the start of molding, but is effective when the temperature of the mold changes due to disturbance even after stable molding has started.
第1図は本発明の射出成形機の保圧制御方法の一実施例
を概念的に示す説明図、第2図は金型温度と最大型内圧
との相関関係を示すグラフ、第3図は射出成形機の保圧
制御方法の従来例を概念的に示す説明図、第4図は第3
図の移動時間tmを測定する方法を説明するための樹脂圧
力波形図、第5図(A),(B)、第6図(A),
(B)、および第7図(A),(B)はそれぞれ成形品
重量および最大型内圧をショットごとに測定した結果を
示す時系列グラフである。 M……金型、T……温度センサ、 Tm……金型温度、TS……設定温度、 P0……修正保圧力、P1……再修正保圧力、 ΔPT1,ΔPT2……温度差に相当する圧力、 DA……保圧制御装置、IS……射出ストローク、 IP……射出工程、DP……保圧工程、 10〜15……ステップ、 Pmax……最大型内圧。FIG. 1 is an explanatory view conceptually showing an embodiment of a pressure holding control method for an injection molding machine according to the present invention, FIG. 2 is a graph showing a correlation between a mold temperature and a maximum mold internal pressure, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view conceptually showing a conventional example of a holding pressure control method of an injection molding machine, and FIG.
FIGS. 5 (A) and (B), FIGS. 6 (A) and 6 (A) show resin pressure waveform diagrams for explaining a method for measuring the movement time t m in the drawing.
7 (B) and FIGS. 7 (A) and 7 (B) are time series graphs showing the results of measuring the molded article weight and the maximum mold inner pressure for each shot. M ...... die, T ...... temperature sensor, T m ...... mold temperature, T S ...... set temperature, P 0 ...... Modify holding pressure, P 1 ...... re-fix the coercive pressure, ΔP T1, ΔP T2 ... … Pressure corresponding to temperature difference, DA… Pressure control device, IS… Injection stroke, IP… Injection process, DP… Pressure holding process, 10-15… Steps, Pmax… Maximum mold pressure.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二之宮 慎一 広島県広島市安芸区船越南1丁目6番1 号 株式式社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 昭63−132021(JP,A) 特公 昭57−30658(JP,B2) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Shinichi Ninomiya 1-6-1, Funakoshi Minami, Aki-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Japan Steel Works Co., Ltd. (56) References JP-A-63-132021 Tokiko Sho 57-30658 (JP, B2)
Claims (1)
に一定区間(f1,f2)を設定し、該一定区間(f1,f2)を
移動体が移動する移動時間を計測できるようにしておく
とともに、良品の成形時に得た良品の保圧力および移動
体が移動する移動時間を、それぞれ設定保圧力(PS)お
よび設定時間(tS)として予め設定しておき、ショット
ごとに移動時間(tm)を計測し、該移動時間(tm)と前
記設定時間(tS)とを比較して両者の時間差の大きさに
応じて、同一ショット内で前記設定保圧力(PS)を修正
保圧力(P0)に修正することにより、最大型内圧(Pma
x)が全ショットを通して一定になるように保圧力の制
御を行う射出成形機の保圧制御方法において、 良品の成形時に得た金型温度を設定温度(TS)として予
め設定しておき、ショットごとに金型温度(Tm)を検出
し、該金型温度(Tm)と前記設定温度(TS)とを比較し
て両者の温度差の大きさに応じて、同一ショット内で前
記修正保圧力(P0)を再修正保圧力(P1)に再修正する
ことにより、前記最大型内圧(Pmax)が全ショットを通
して一定になるように保圧力の制御を行うことを特徴と
する射出成形機の保圧制御方法。1. A path (FP) of a moving body that moves during injection molding.
A fixed section (f 1 , f 2 ) is set in the area so that the moving time of the moving body in the fixed section (f 1 , f 2 ) can be measured, and the non-defective product obtained at the time of molding the non-defective product can be measured. The pressure and the moving time of the moving body are set in advance as a set holding pressure (P S ) and a set time (t S ), respectively, and the moving time (t m ) is measured for each shot, and the moving time (T m ) is measured. t m ) is compared with the set time (t S ), and the set holding pressure (P S ) is corrected to the corrected holding pressure (P 0 ) within the same shot according to the magnitude of the time difference between the two. The maximum internal pressure (Pma
In the holding pressure control method of an injection molding machine that controls the holding pressure so that x) is constant throughout all shots, a mold temperature obtained during molding of a good product is set in advance as a set temperature (T S ). detecting a mold temperature (T m) for each shot, depending on the magnitude of the temperature difference between them is compared with the mold temperature (T m) and the set temperature (T S), in the same shot The corrected holding pressure (P 0 ) is re-corrected to the corrected holding pressure (P 1 ) to control the holding pressure such that the maximum internal pressure (Pmax) is constant throughout all shots. Pressure control method of injection molding machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5613489A JP2639585B2 (en) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Insulation control method for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5613489A JP2639585B2 (en) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Insulation control method for injection molding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH02235717A JPH02235717A (en) | 1990-09-18 |
JP2639585B2 true JP2639585B2 (en) | 1997-08-13 |
Family
ID=13018605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP5613489A Expired - Lifetime JP2639585B2 (en) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Insulation control method for injection molding machine |
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-
1989
- 1989-03-10 JP JP5613489A patent/JP2639585B2/en not_active Expired - Lifetime
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