JP2639493B2 - コーキングベラ - Google Patents
コーキングベラInfo
- Publication number
- JP2639493B2 JP2639493B2 JP6058380A JP5838094A JP2639493B2 JP 2639493 B2 JP2639493 B2 JP 2639493B2 JP 6058380 A JP6058380 A JP 6058380A JP 5838094 A JP5838094 A JP 5838094A JP 2639493 B2 JP2639493 B2 JP 2639493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caulking
- scraper
- vera
- handle
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジョイント部や隙間等
の目地に充填したコーキングの表面仕上げをするのに使
用するコーキングベラの改良に関するものである。
の目地に充填したコーキングの表面仕上げをするのに使
用するコーキングベラの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジョイント部や隙間等の目地に充
填したコーキング材の表面を均し、所定の仕上げをする
のには、図１２，１３に示すような、ステンレスまたは
鋼材等の金属製の折曲形コーキングベラａあるいは直形
コーキングベラｂを使用し、その刃先部分をコーキング
材を充填した凹溝状の当該目地の両辺縁に沿わせ、摺擦
することによって所期の均し作業を行っている。
填したコーキング材の表面を均し、所定の仕上げをする
のには、図１２，１３に示すような、ステンレスまたは
鋼材等の金属製の折曲形コーキングベラａあるいは直形
コーキングベラｂを使用し、その刃先部分をコーキング
材を充填した凹溝状の当該目地の両辺縁に沿わせ、摺擦
することによって所期の均し作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらコーキ
ングベラａ，ｂは、上記のようにステンレスまたは鋼材
等の金属製の硬材料から製作されていて、目地の両辺縁
に馴染みにくいために、普通は同じ区間を数回繰り返し
摺擦しなければ所定の品質の仕上げ面を得ることができ
ず、作業性が非常に悪かったし、目地からはみ出た余分
なコーキング材を、そのコーキングベラａ，ｂ等を器用
に使いこなして除去しなければならなかった。このた
め、目地のコーキング仕上げを体裁よく綺麗に仕上げる
には相当の熟練を要した。本発明の目的は、コーキング
の表面を、初心者であっても簡単かつ確実にしかも体裁
よく綺麗に仕上げることができるコーキングベラの提供
にある。
ングベラａ，ｂは、上記のようにステンレスまたは鋼材
等の金属製の硬材料から製作されていて、目地の両辺縁
に馴染みにくいために、普通は同じ区間を数回繰り返し
摺擦しなければ所定の品質の仕上げ面を得ることができ
ず、作業性が非常に悪かったし、目地からはみ出た余分
なコーキング材を、そのコーキングベラａ，ｂ等を器用
に使いこなして除去しなければならなかった。このた
め、目地のコーキング仕上げを体裁よく綺麗に仕上げる
には相当の熟練を要した。本発明の目的は、コーキング
の表面を、初心者であっても簡単かつ確実にしかも体裁
よく綺麗に仕上げることができるコーキングベラの提供
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明コーキングベラＡ
は、基端部３′側に対し先端部３″側を徐々に肉薄にし
てかつ湾曲させた主板３の左右辺縁に、同じく基端部
４′側に対し先端部４″側を除々に肉薄にした左右側壁
４，４を一体に起立させてバケット形に形成した弾性材
料製のスクレーパ２を、握り柄１の先端部１′に取り付
けてなる。
は、基端部３′側に対し先端部３″側を徐々に肉薄にし
てかつ湾曲させた主板３の左右辺縁に、同じく基端部
４′側に対し先端部４″側を除々に肉薄にした左右側壁
４，４を一体に起立させてバケット形に形成した弾性材
料製のスクレーパ２を、握り柄１の先端部１′に取り付
けてなる。
【０００５】握り柄１の先端部１′へのスクレーパ２の
取付けは、前者の先端部１′に設けた凹溝１″に後者の
主板３の基端部３′を挿着するとともに止鋲５を打着す
ることにより行うと、簡単に、しかも、しっかりと取り
付けられ好適である。また、握り柄１の軸線とスクレー
パ２の開口端面とがなす角度を１５〜２０゜に設定する
と使い勝手がよい。弾性材料としては、天然ゴム、合成
ゴムまたは合成樹脂等が適当であり、握り柄１としては
木製が適当である。
取付けは、前者の先端部１′に設けた凹溝１″に後者の
主板３の基端部３′を挿着するとともに止鋲５を打着す
ることにより行うと、簡単に、しかも、しっかりと取り
付けられ好適である。また、握り柄１の軸線とスクレー
パ２の開口端面とがなす角度を１５〜２０゜に設定する
と使い勝手がよい。弾性材料としては、天然ゴム、合成
ゴムまたは合成樹脂等が適当であり、握り柄１としては
木製が適当である。
【０００６】
【作用】スクレーパがバケット形であるにより、当該目
地に充填されたコーキング材の表面の均しを余分なコー
キング材を掻き集めながら綺麗に仕上げることができる
ものである。また、スクレーパは弾性材料製であるから
目地の両辺縁に密に当接させて摺擦でき、従来の金属製
のもののように凹凸を残すようなことなく体裁よく仕上
げることができる。
地に充填されたコーキング材の表面の均しを余分なコー
キング材を掻き集めながら綺麗に仕上げることができる
ものである。また、スクレーパは弾性材料製であるから
目地の両辺縁に密に当接させて摺擦でき、従来の金属製
のもののように凹凸を残すようなことなく体裁よく仕上
げることができる。
【０００７】
【実施例】図１〜３は本発明コーキングベラの実施例を
示すもので、そのコーキングベラＡは、握り柄１の先端
にスクレーパ２を取り付けてなる。握り柄１は握り易い
ように中央部分をすぼませるとともに、先端部１′に凹
溝１″を形成した木製のものである。この握り柄１は木
製であることが好ましいが、合成樹脂または金属製であ
ってもよい。
示すもので、そのコーキングベラＡは、握り柄１の先端
にスクレーパ２を取り付けてなる。握り柄１は握り易い
ように中央部分をすぼませるとともに、先端部１′に凹
溝１″を形成した木製のものである。この握り柄１は木
製であることが好ましいが、合成樹脂または金属製であ
ってもよい。
【０００８】スクレーパ２は、基端部３′側に対し先端
部３″側を徐々に肉薄にしてかつ湾曲させた主板３の左
右両辺縁に、同じく基端部４′側に対し先端部４″側を
除々に肉薄にした左右側壁４，４を一体に起立させて、
合成ゴム，天然ゴムまたは合成樹脂等の弾性材料により
形成したものである。また、このスクレーパ２は、その
主板３の先端部３″および左右側壁４，４の端面が同一
面内においてコ字形をなし開口を囲繞形成し、全体とし
ては一種のバケット形をなしている。
部３″側を徐々に肉薄にしてかつ湾曲させた主板３の左
右両辺縁に、同じく基端部４′側に対し先端部４″側を
除々に肉薄にした左右側壁４，４を一体に起立させて、
合成ゴム，天然ゴムまたは合成樹脂等の弾性材料により
形成したものである。また、このスクレーパ２は、その
主板３の先端部３″および左右側壁４，４の端面が同一
面内においてコ字形をなし開口を囲繞形成し、全体とし
ては一種のバケット形をなしている。
【０００９】スクレーパ２は、主板３の基端部３′を上
記凹溝１″に挿着するとともに止鋲５を打着することに
より、握り柄１の先端部１′にしっかりと取り付けら
れ、上記開口端面と握り柄１の中心軸線とがなす角度を
１５〜２０゜にしている。なお、６は握り柄１の先端部
１′に凹溝１″を横断させて貫通形成した止鋲用透孔、
７はスクレーパ２の基端部３′に貫通形成した止鋲用透
孔、８は止鋲５の先端に嵌めた座金である。
記凹溝１″に挿着するとともに止鋲５を打着することに
より、握り柄１の先端部１′にしっかりと取り付けら
れ、上記開口端面と握り柄１の中心軸線とがなす角度を
１５〜２０゜にしている。なお、６は握り柄１の先端部
１′に凹溝１″を横断させて貫通形成した止鋲用透孔、
７はスクレーパ２の基端部３′に貫通形成した止鋲用透
孔、８は止鋲５の先端に嵌めた座金である。
【００１０】図４〜１１は、上記コーキングベラＡを使
ってコーキング仕上げをする状況を説明するためのもの
である。まず、コーキングには、凹溝状をなす目地９内
を小型ブラシ１０により清掃し（図４）たあと、その底
部にバックアップ材１１を敷設するとともに（図５）、
該目地９の左右両辺縁外側にマスキングテープ１２，１
２を貼り（図６）、上記バックアップ材１１に小型はけ
１３でプライマー塗布を行い（図７）、コーキングガン
１４により所要のコーキング材１５を充填する（図８，
９）。
ってコーキング仕上げをする状況を説明するためのもの
である。まず、コーキングには、凹溝状をなす目地９内
を小型ブラシ１０により清掃し（図４）たあと、その底
部にバックアップ材１１を敷設するとともに（図５）、
該目地９の左右両辺縁外側にマスキングテープ１２，１
２を貼り（図６）、上記バックアップ材１１に小型はけ
１３でプライマー塗布を行い（図７）、コーキングガン
１４により所要のコーキング材１５を充填する（図８，
９）。
【００１１】そのあと、充填されているコーキング材１
５をコーキングベラＡのスクレーパ２で仕上げ均しする
もので、それには、該コーキング材１５を含む目地９に
スクレーパ２を被せる状態にして、主板３の先端部３″
に目地９を横断させるとともに左右側壁４，４を上記マ
スキングテープ１２，１２に当接設置させ（図１０）、
そのままの状態で、コーキングベラＡを手元に引く。こ
れによって、コーキング材１５の表面が均され、かつ、
余分のコーキング材１５は外側方に流出する、ことなく
スクレーパ２内に掻き集められる。その掻き集め量が所
要量になったところで適宜取り除き、同様の作業を目地
９に沿って継続する。そのあと、マスキングテープ１
２，１２を剥離除去することによって、所期の仕上げ均
しが終了する（図１１）。
５をコーキングベラＡのスクレーパ２で仕上げ均しする
もので、それには、該コーキング材１５を含む目地９に
スクレーパ２を被せる状態にして、主板３の先端部３″
に目地９を横断させるとともに左右側壁４，４を上記マ
スキングテープ１２，１２に当接設置させ（図１０）、
そのままの状態で、コーキングベラＡを手元に引く。こ
れによって、コーキング材１５の表面が均され、かつ、
余分のコーキング材１５は外側方に流出する、ことなく
スクレーパ２内に掻き集められる。その掻き集め量が所
要量になったところで適宜取り除き、同様の作業を目地
９に沿って継続する。そのあと、マスキングテープ１
２，１２を剥離除去することによって、所期の仕上げ均
しが終了する（図１１）。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明コーキングベラは、握り柄の先端部にバケット形
のスクレーパを取り付けてなるから、そのスクレーパに
よって目地に充填されたコーキング材の表面の均しを余
分なコーキング材を掻き集めながら綺麗に仕上げること
ができる。スクレーパは弾性材料製であるので目地の両
辺縁に密に馴染ませた状態で摺擦でき、従来の金属製の
もののように凹凸を残すようなことなく体裁よく仕上げ
ることが可能であり、作業効率を向上できるとともに、
初心者であっても品質の高い仕上げができるメリットは
きわめて大きい。
本発明コーキングベラは、握り柄の先端部にバケット形
のスクレーパを取り付けてなるから、そのスクレーパに
よって目地に充填されたコーキング材の表面の均しを余
分なコーキング材を掻き集めながら綺麗に仕上げること
ができる。スクレーパは弾性材料製であるので目地の両
辺縁に密に馴染ませた状態で摺擦でき、従来の金属製の
もののように凹凸を残すようなことなく体裁よく仕上げ
ることが可能であり、作業効率を向上できるとともに、
初心者であっても品質の高い仕上げができるメリットは
きわめて大きい。
【００１３】
【図１】本発明スクレーパの実施例の斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】コーキングに当たって目地を清掃している状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】同上の目地にバックアップ材を敷設している状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図６】同上の目地の左右両辺縁外側にマスキングテー
プを貼っている状態の斜視図である。
プを貼っている状態の斜視図である。
【図７】同上の目地にプライマー塗布を行っている状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】同上の目地にコーキング材を充填している状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】同上のコーキング材の充填を終えた状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】スクレーパで仕上げ均し作業をしている状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１１】仕上げ均しを終えた状態の目地の斜視図であ
る。
る。
【図１２】従来公知の金属製の折曲形コーキングベラの
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】同じく従来公知の金属製の直形コーキングベ
ラの斜視図である。
ラの斜視図である。
Ａ コーキングベラ １ 握り柄 １′ 先端部 １″ 凹溝 ２ スクレーパ ３ 主板 ３′ 基端部 ３″ 先端部 ４ 側壁 ４′ 基端部 ４″ 先端部
Claims (4)
- 【請求項１】基端部側に対し先端部側を徐々に肉薄にし
てかつ湾曲させた主板の左右辺縁に、同じく基端部側に
対し先端部側を除々に肉薄にした左右側壁を一体に起立
させてバケット形に形成した弾性材料製のスクレーパ
を、握り柄の先端部に取り付けてなることを特徴とする
コーキングベラ。 - 【請求項２】握り柄の先端部へのスクレーパの取付け
が、前者の先端部に設けた凹溝に後者の主板の基端部を
挿着するとともに止鋲を打着することにより行われてい
ることを特徴とする請求項１記載のコーキングベラ。 - 【請求項３】握り柄の軸線とスクレーパの開口端面とが
なす角度を１５〜２０゜にしてなることを特徴とする請
求項１または２記載のコーキングベラ。 - 【請求項４】握り柄が木製であり、スクレーパがゴム製
であることを特徴とする請求項１，２または３記載のコ
ーキングベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058380A JP2639493B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | コーキングベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058380A JP2639493B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | コーキングベラ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10501394A Division JP2645348B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | コーキングベラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241513A JPH07241513A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2639493B2 true JP2639493B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=13082731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058380A Expired - Lifetime JP2639493B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | コーキングベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639493B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102305112B1 (ko) * | 2021-04-06 | 2021-09-27 | 포에이시스템 주식회사 | 균열 보수 피복 두께 품질을 위한 기능성 헤라 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725771U (ja) * | 1980-07-14 | 1982-02-10 | ||
| JPS59142068U (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-22 | ナショナル住宅産業株式会社 | コ−キング装置 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6058380A patent/JP2639493B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07241513A (ja) | 1995-09-19 |
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