JP2637733B2 - Die casting machine - Google Patents
Die casting machineInfo
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- JP2637733B2 JP2637733B2 JP62134935A JP13493587A JP2637733B2 JP 2637733 B2 JP2637733 B2 JP 2637733B2 JP 62134935 A JP62134935 A JP 62134935A JP 13493587 A JP13493587 A JP 13493587A JP 2637733 B2 JP2637733 B2 JP 2637733B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、キャビティ内を真空引きする真空装置を備
えるダイカストマシンに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a die casting machine provided with a vacuum device for evacuating a cavity.
（従来の技術） この種の真空装置を備えるダイカストマシンにおいて
は、製品（鋳造品）の品質向上の観点から、溶湯が真空
装置に吸引されない限度において最大限に真空引きをし
てキャビティ内の真空度を高めることが望ましいが、こ
のためには溶湯が真空装置に吸引されようとする直前に
該真空装置をOFFすれば良い。(Prior Art) In a die casting machine equipped with a vacuum device of this type, from the viewpoint of improving the quality of a product (cast product), the vacuum in the cavity is reduced to the maximum extent that the molten metal is not sucked into the vacuum device. Although it is desirable to increase the degree, the vacuum device may be turned off immediately before the molten metal is about to be sucked into the vacuum device.
そこで、従来は鋳型、つまり片方の割型の中に設けら
れた開閉バルブ（真空バルブ）を可能な限り長い時間開
いておき、尚且つ、この開閉バルブを通って真空装置内
に絶対に溶湯が侵入しないように該開閉バルブを最適な
タイミングで閉じるように、流入する溶湯と関連して当
該開閉バルブを制御する方法、その他が提案されている
（例えば、特開昭56−105861号公報参照）。Therefore, conventionally, the opening / closing valve (vacuum valve) provided in the mold, that is, one of the split molds, is opened for as long as possible, and the molten metal never passes through the opening / closing valve into the vacuum device. There has been proposed a method of controlling the open / close valve in relation to the inflowing molten metal and the like so as to close the open / close valve at an optimum timing so as not to enter (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-105861). .
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、実際には真空装置の開閉バルブを閉じ
る電気信号が発せられて該開閉バルブが完全に閉じ終わ
るまでには僅かなタイムラグ（通常30mmsec）があり、
この僅少なタイムラグを考慮に入れなければ高精度な開
閉バルブの制御は難かしく、高い真空度を得られなかっ
たり、溶湯を真空装置内に吸引してしまうという不具合
が発生する。(Problems to be solved by the invention) However, actually, there is a slight time lag (normally 30 mmsec) until an electric signal for closing the on-off valve of the vacuum device is issued and the on-off valve is completely closed.
Unless such a small time lag is taken into account, it is difficult to control the opening / closing valve with high accuracy, resulting in a problem that a high degree of vacuum cannot be obtained or the molten metal is sucked into the vacuum device.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とする処は、溶湯を真空装置内に吸引しない範囲でキャ
ビティ内の真空度を最大限に常に安定して高めることが
できるダイカストマシンを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a die casting machine capable of constantly and stably increasing the degree of vacuum in a cavity to the maximum within a range in which molten metal is not sucked into a vacuum device. To provide.
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、固定型と可動型
との間のキャビティ内を真空引きする真空装置を備え、
真空吸引経路の前記キャビティよりも後流側に溶湯感知
センサーと開閉バルブをこの順に設けるとともに、溶湯
の流速を減ずべき抵抗を設けて成るダイカストマシンに
おいて、高速開始リミットスイッチONから前記溶湯感知
センサーが溶湯を感知するまでの時間をカウントし、カ
ウントされた時間を基準時間としてこれを次の成形にフ
ィードバックし、次の成形においては基準時間から所定
時間を差し引いた時間タイミングで前記開閉バルブを閉
じる信号を出力するタイマーを設けたことを特徴とす
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention includes a vacuum device for evacuating the inside of a cavity between a fixed mold and a movable mold,
In a die casting machine provided with a molten metal detection sensor and an opening / closing valve in this order on the downstream side of the cavity of the vacuum suction path and a resistance for reducing the flow velocity of the molten metal, a high speed start limit switch is turned on and the molten metal detection sensor is turned on. Counts the time until the molten metal is sensed, and uses the counted time as a reference time and feeds it back to the next molding, and in the next molding, closes the open / close valve at a timing obtained by subtracting a predetermined time from the reference time. A timer for outputting a signal is provided.
（作用） 本発明によれば、当該成形時よりも前の成形時におい
てタイマーによって実測された時間（高速開始リミット
スイッチONから溶湯が溶湯感知センサーによって感知さ
れるまでの時間）を基準時間とし、この基準時間から所
定時間（例えば、開閉バルブの開閉ストロークのための
時間）を差し引いた時間タイミングで開閉バルブを閉じ
る信号が出力されるため、開閉バルブは溶湯の実際の流
れとの関連において常に最適なタイミングで閉じられ、
例えば、真空吸引経路において開閉バルブよりも上流側
に設けられた溶湯感知センサーに溶湯が達すると同時に
開閉バルブが閉じ終るようにすることもでき、溶湯が開
閉バルブに吸引されない範囲内でキャビティ内の真空度
を最大限に高めることができ、これによって製品の高品
質化を図ることができる。(Operation) According to the present invention, the time actually measured by the timer (the time from when the high-speed start limit switch is turned on until the molten metal is detected by the molten metal sensor) during the molding before the molding is set as the reference time, Since a signal for closing the on-off valve is output at a timing obtained by subtracting a predetermined time (for example, the time for the on-off stroke of the on-off valve) from the reference time, the on-off valve is always optimal in relation to the actual flow of the molten metal. Closed at the right time,
For example, it is possible to make the opening and closing valve close at the same time as the molten metal reaches the molten metal sensing sensor provided on the upstream side of the opening and closing valve in the vacuum suction path, so that the molten metal is not sucked by the opening and closing valve. The degree of vacuum can be maximized, thereby improving the quality of the product.
（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
先ず、本発明に係るダイカストマシンの基本構成を第
１図に基づいて説明する。First, a basic configuration of a die casting machine according to the present invention will be described with reference to FIG.
第１図は本発明に係るダイカストマシンの基本構成を
示す断面図であり、同図中、１は固定型、２は固定型１
に対して移動可能な可動型であり、該可動型２が固定型
１に当接して閉じている図示状態においては、これらの
固定型１と可動型２との間には製品に対応する寸法及び
形状を有するキャビティ３が形成される。FIG. 1 is a sectional view showing a basic configuration of a die casting machine according to the present invention, wherein 1 is a fixed type and 2 is a fixed type.
In the illustrated state in which the movable mold 2 is in contact with the fixed mold 1 and is closed, there is a dimension corresponding to the product between the fixed mold 1 and the movable mold 2. And a cavity 3 having the shape.
又、上記固定型１にはスリーブ４の一端が水平に挿入
固定されており、該スリーブ４の上面にはアルミニウム
等の金属の溶湯５を当該スリーブ４内に供給すべき開口
６が形成されている。更に、このスリーブ４内には、図
中、右方から射出シリンダ７から延出する射出ロッド８
が臨んでおり、該射出ロッド８の端部にはスリーブ４内
を水平に摺動するピストン９が結着されている。そし
て、この射出ロッド８の中間部には、該射出ロッド８と
一体に移動するロッド10が結着されており、該ロッド10
の中間部には、真空開始リミットスイッチ11及び高速開
始リミットスイッチ12に係合して両リミットスイッチ1
1,12をそれぞれ駆動すべき突子13が結着されている。One end of a sleeve 4 is horizontally inserted and fixed to the fixed mold 1, and an opening 6 for supplying a molten metal 5 such as aluminum into the sleeve 4 is formed on the upper surface of the sleeve 4. I have. Further, an injection rod 8 extending from the injection cylinder 7 from the right in the figure is provided in the sleeve 4.
A piston 9 that slides horizontally in the sleeve 4 is attached to an end of the injection rod 8. A rod 10 that moves integrally with the injection rod 8 is attached to an intermediate portion of the injection rod 8.
In the middle part of the two, the vacuum start limit switch 11 and the high speed start limit switch 12
A protrusion 13 for driving the first and the second 12 is attached.
ところで、前記キャビティ３の下部は湯口ランナー14
を介して前記スリーブ４内に連通しており、同キャビテ
ィ３の上部からは真空吸引用通路15が導出している。
又、固定型１にはスペーサブロック16と前記真空吸引用
通路15を開閉すべき開閉バルブ17及び該開閉バルブ17を
駆動すべきエアシリンダー18が設けられている。そし
て、上記スペーサブロック16には、キャビティ３を通過
した溶湯を感知する溶湯感知センサー19が設けられてお
り、該溶湯感知センサー19の感知信号はタイマー20に入
力される。By the way, the lower part of the cavity 3 is a gate runner 14.
, And communicates with the inside of the sleeve 4, and a vacuum suction passage 15 extends from an upper portion of the cavity 3.
The fixed mold 1 is provided with a spacer block 16 and an opening / closing valve 17 for opening and closing the vacuum suction passage 15 and an air cylinder 18 for driving the opening / closing valve 17. The spacer block 16 is provided with a molten metal sensor 19 for sensing the molten metal that has passed through the cavity 3, and a detection signal from the molten metal sensor 19 is input to a timer 20.
尚、前記真空吸引用通路15は、開閉バルブ21を経て真
空タンク22に連通しており、該真空タンク22内は真空ポ
ンプ23によって常に真空状態に保たれている。又、上記
開閉バルブ21は、前記真空開始リミットスイッチ11から
の電気信号を受けて開く。The vacuum suction passage 15 communicates with a vacuum tank 22 via an opening / closing valve 21. The inside of the vacuum tank 22 is always kept in a vacuum state by a vacuum pump 23. The opening / closing valve 21 receives an electric signal from the vacuum start limit switch 11 and opens.
ここで、前記開閉バルブ17の詳細を第２図に示すが、
該開閉バルブ17はバルブガイド24によって摺動自在に保
持されており、その端部はカップリング25を介して前記
エアシリンダー18から導出するロッド26に連結されてい
る。このようにカップリング25を使用することによっ
て、開閉バルブ17とエアシリンダー18との芯ズレ防止や
開閉バルブ17の組付性向上を図ることができる。そし
て、開閉バルブ17は、図中、実線にて示すようにバルブ
シート27に着座して真空吸引用通路15を閉じ、図中、鎖
線にて示すようにストロークして同真空吸引用通路15を
開くが、該バルブシート27のシール面27aを図示のよう
に２面形状としたため、そのシール性の向上を図ること
ができる。Here, the details of the opening / closing valve 17 are shown in FIG.
The opening / closing valve 17 is slidably held by a valve guide 24, and its end is connected to a rod 26 led out from the air cylinder 18 via a coupling 25. By using the coupling 25 in this manner, it is possible to prevent misalignment between the opening / closing valve 17 and the air cylinder 18 and to improve the assemblability of the opening / closing valve 17. The opening / closing valve 17 is seated on the valve seat 27 as shown by a solid line in the drawing to close the vacuum suction passage 15, and is stroked as shown by a chain line in the drawing to close the vacuum suction passage 15. Although opened, the sealing surface 27a of the valve seat 27 has a two-sided shape as shown in the figure, so that the sealing performance can be improved.
更に、上記エアシリンダー18には電磁弁28が連結され
ているが、該電磁弁28は前記タイマー20からの信号を受
けて切り換わり、ライン29からの圧縮エアをライン30を
経てエアシリンダー18に供給することによって開閉バル
ブ17を閉じ、同圧縮エアをライン31を経てエアシリンダ
ー18に供給することによって開閉バルブ17を開く。尚、
ライン13には減圧弁32が設けられている。Further, a solenoid valve 28 is connected to the air cylinder 18, and the solenoid valve 28 is switched by receiving a signal from the timer 20, and the compressed air from the line 29 is sent to the air cylinder 18 via the line 30. By supplying the compressed air, the open / close valve 17 is closed, and the compressed air is supplied to the air cylinder 18 via the line 31 to open the open / close valve 17. still,
The line 13 is provided with a pressure reducing valve 32.
而して、以上説明した真空開始リミットスイッチ11、
開閉バルブ17、エアシリンダー18、溶湯感知センサー1
9、タイマー20、開閉バルブ21、真空タンク22、真空ポ
ンプ23等がキャビティ３内を真空引きする真空装置を構
成している。Thus, the vacuum start limit switch 11, described above,
Opening / closing valve 17, air cylinder 18, molten metal sensor 1
9, a timer 20, an opening / closing valve 21, a vacuum tank 22, a vacuum pump 23 and the like constitute a vacuum device for evacuating the inside of the cavity 3.
ところで、前記可動型２には、第１図に示すように前
記真空吸引用通路15の一部を構成して成るランナーブロ
ック33が設けられているが、該ランナーブロック33の詳
細は第３図及び第４図に示される。Incidentally, the movable mold 2 is provided with a runner block 33 which constitutes a part of the vacuum suction passage 15 as shown in FIG. 1. The details of the runner block 33 are shown in FIG. And in FIG.
即ち、第３図は第１図のIII−III線矢視図、第４図は
第３図のIV−IV線断面図であり、該ランナーブロック33
の一面の中央下部には通路15aが形成され、該通路15aの
両側にはラビリンス状を成す通路15b,15bが形成され、
各通路15bの端部からは直角に屈曲した通路15c,15d,15
e,15fが続いており、両通路15f,15fは開閉バルブ17に対
向して開口している。That is, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
A passage 15a is formed at the center lower part of one surface, and labyrinth-like passages 15b, 15b are formed on both sides of the passage 15a,
Passages 15c, 15d, 15 bent at right angles from the end of each passage 15b
e, 15f continue, and both passages 15f, 15f are open to face the on-off valve 17.
次に、本ダイカストマシンの作用を説明する。 Next, the operation of the die casting machine will be described.
スリーブ４の開口６から該スリーブ４内に溶湯５が供
給されると、噴出シリンダ７が駆動され、噴出ロッド８
が図示矢印ａ方向に延出し、スリーブ４内を同方向に摺
動するピストン９によってスリーブ４内の溶湯５は湯口
ランナー14を経てキャビティ３内に押し出されるが、噴
出ロッド８と一体に移動するロッド10に結着された突子
13が真空開始リミットスイッチ11に係合すると、該真空
開始リミットスイッチ11は開閉バルブ21を開き、これに
よってキャビティ３内の真空引きが開始される。尚、こ
のとき開閉バルブ17は開状態にある。When the molten metal 5 is supplied into the sleeve 4 from the opening 6 of the sleeve 4, the ejection cylinder 7 is driven and the ejection rod 8
Extends in the direction of arrow a in the figure, and the molten metal 5 in the sleeve 4 is pushed into the cavity 3 through the sprue runner 14 by the piston 9 sliding in the same direction in the sleeve 4, but moves integrally with the ejection rod 8. A stick attached to the rod 10
When 13 is engaged with the vacuum start limit switch 11, the vacuum start limit switch 11 opens the opening / closing valve 21, whereby the evacuation of the cavity 3 is started. At this time, the opening / closing valve 17 is in an open state.
そして、噴出ロッド８のストロークが進み、やがて突
子13が高速開始リミットスイッチ12に係合して該高速開
始リミットスイッチ12が駆動されると、噴出ロッド８及
びピストン９の速度が高められると同時に、信号がタイ
マー20に送られ、該タイマー20において時間のカウント
が開始される。Then, when the stroke of the ejection rod 8 advances and the protrusion 13 is engaged with the high-speed start limit switch 12 and the high-speed start limit switch 12 is driven, the speeds of the ejection rod 8 and the piston 9 are simultaneously increased. , A signal is sent to the timer 20, and the timer 20 starts counting time.
而して、溶湯５がキャビティ３を通過して溶湯感知セ
ンサー19の位置まで達すると、このことが該溶湯感知セ
ンサー19にて感知され、その感知信号がタイマー20に送
られて該タイマー20にて高速開始リミットスイッチ12の
ONから溶湯感知センサー19による溶湯５の感知までに要
する時間t1がカウントされ、このカウント時間t1は次の
成形における基準時間としてフィードバックされる。
尚、実際には時間t1は溶湯の流動条件（溶湯の粘度等）
によって成形毎にばらつくため、この時間t1を成形毎に
タイマー20にて実測してこれを次の成形における基準時
間としてフィードバックする必要がある。When the molten metal 5 passes through the cavity 3 and reaches the position of the molten metal detecting sensor 19, this is detected by the molten metal detecting sensor 19, and a detection signal is sent to the timer 20 and the timer 20 transmits the signal to the timer 20. Fast start limit switch 12
ON time t 1 required for the sensing of the molten metal 5 by the molten metal detection sensor 19 are counted from the count time t 1 is fed back as a reference time in the next molding.
Actually, time t 1 is the flow condition of the molten metal (the viscosity of the molten metal, etc.)
Since varying for each molding by, it is necessary to feed back it this time t 1 and measured by the timer 20 each shaped as a reference time in the next molding.
当該成形時においては、これより前の成形時に上記と
同様にして得られたカウント時間t1から開閉バルブ17の
開閉ストロークのためのタイムラグΔｔ（通常は30mm s
ec）を差し引いた時間t2（＝t1−Δｔ）がタイマー20に
て演算され、高速開始リミットスイッチ12のON時から時
間t2が経過した時点、つまり溶湯５が溶湯感知センサー
19に達する時よりもタイムラグΔｔだけ早い時点にタイ
マー20から電磁弁28に信号が送られ、該電磁弁28が切り
換えられて開閉バルブ17が閉じられ、これ以上の真空引
きが中止される。The During molding, lag Delta] t (usually 30 mm s for opening and closing stroke of the closing valve 17 from the count time t 1 obtained in the same manner as described above than this during the previous molding
ec) is subtracted from the calculated time t 2 (= t 1 −Δt) by the timer 20, and when the time t 2 has elapsed since the high-speed start limit switch 12 was turned on, that is, when the molten metal 5 was detected by the molten metal sensor.
A signal is sent from the timer 20 to the solenoid valve 28 at a time earlier by the time lag Δt than when it reaches 19, the solenoid valve 28 is switched, the opening and closing valve 17 is closed, and further evacuation is stopped.
このように開閉バルブ17が閉じるタイミングを制御す
れば、タイムラグΔｔがタイマー20によって補償される
ため、溶湯５が溶湯感知センサー19に達すると同時に開
閉バルブ17が閉じ終わり、従って、溶湯５が開閉バルブ
17に吸引されることがあり得ず、溶湯５が開閉バルブ17
に吸引されない範囲内でキャビティ３内の真空度を最大
限に高めて製品の高品質化を図ることができる。By controlling the closing timing of the opening / closing valve 17 in this manner, the time lag Δt is compensated by the timer 20, so that the opening / closing valve 17 finishes closing at the same time when the molten metal 5 reaches the molten metal sensing sensor 19, and therefore, the molten metal 5
The molten metal 5 cannot be sucked by the
It is possible to maximize the degree of vacuum in the cavity 3 within a range where the product is not sucked, thereby improving the quality of the product.
尚、本実施例においては、ランナーブロック33にラビ
リンス状を成す通路15b及び直角に屈曲した通路15c,15
d,15d,15fを設けたため、これらの通路15b,15c,15d,15
e,15fがここを流れる溶湯５の抵抗となり、溶湯５が開
閉バルブ17に達するまでの時間が遅れて該溶湯５が開閉
バルブ17に吸引される危険性が一層低下することとな
る。又、同様の効果は、真空吸引用通路15を流れる溶湯
５を冷却してその粘度を高めることによっても得られ
る。更に、本実施例においては、ライン31に減圧弁32を
設けたため、開閉バルブ17が閉じるのに要する時間、即
ちタイムラグΔｔを小さく抑えるとができる。In this embodiment, the labyrinth passage 15b and the passages 15c, 15 bent at right angles are formed in the runner block 33.
d, 15d, 15f, these passages 15b, 15c, 15d, 15
e and 15f are resistances of the molten metal 5 flowing therethrough, so that the time required for the molten metal 5 to reach the opening / closing valve 17 is delayed, and the danger of the molten metal 5 being sucked into the opening / closing valve 17 is further reduced. The same effect can be obtained by cooling the molten metal 5 flowing through the vacuum suction passage 15 to increase the viscosity. Further, in the present embodiment, since the pressure reducing valve 32 is provided in the line 31, the time required for closing the on-off valve 17, that is, the time lag Δt can be suppressed to a small value.
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、固定
型と可動型との間のキャビティ内を真空引きする真空装
置を備え、真空吸引経路の前記キャビティよりも後流側
に溶湯感知センサーと開閉バルブをこの順に設けるとと
もに、溶湯の流速を減ずべき抵抗を設けて成るダイカス
トマシンにおいて、高速開始リミットスイッチONから前
記溶湯感知センサーが溶湯を感知するまでの時間をカウ
ントし、カウントされた時間を基準時間としてこれを次
の成形にフィードバックし、次の成形においては基準時
間から所定時間を差し引いた時間タイミングで前記開閉
バルブを閉じる信号を出力するタイマーを設けたため、
真空装置の開閉バルブは溶湯の流れとの関連において常
に最適なタイミングで閉じられ、この結果、溶湯を真空
装置内に吸引しない範囲でキャビティ内の真空度を最大
限に高めて製品の高品質化を図ることができるという効
果が得られる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, a vacuum device for evacuating the inside of the cavity between the fixed mold and the movable mold is provided, and the downstream of the cavity in the vacuum suction path In a die casting machine that has a melt sensor and an open / close valve in this order on the side, and a resistor to reduce the flow rate of the melt, the time from when the high-speed start limit switch is turned ON to when the melt sensor detects the melt is counted. Then, the counted time is used as a reference time and this is fed back to the next molding, and in the next molding, a timer for outputting a signal for closing the open / close valve at a timing obtained by subtracting a predetermined time from the reference time is provided.
The on-off valve of the vacuum device is always closed at the optimal timing in relation to the flow of the molten metal. As a result, the degree of vacuum in the cavity is maximized as far as the molten metal is not sucked into the vacuum device, and the product quality is improved. Is obtained.
第１図は本発明に係るダイカストマシンの基本構成を示
す断面図、第２図は開閉バルブの詳細を示す断面図、第
３図は第１図のIII−III線拡大矢視図、第４図は第３図
のIV−IV線断面図である。 １……固定型、２……可動型、３……キャビティ、５…
…溶湯、12……高速開始リミットスイッチ、15……真空
吸引用通路、17……開閉バルブ、19……溶湯感知センサ
ー、20……タイマー、28……電磁弁。FIG. 1 is a sectional view showing a basic structure of a die casting machine according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing details of an opening / closing valve, FIG. 3 is an enlarged view taken along the line III-III of FIG. The figure is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1 ... fixed type, 2 ... movable type, 3 ... cavity, 5 ...
... Molten, 12 ... High-speed start limit switch, 15 ... Vacuum suction passage, 17 ... Open / close valve, 19 ... Molten sensor, 20 ... Timer, 28 ... Solenoid valve.
Claims (2)
空引きする真空装置を備え、真空吸引経路の前記キャビ
ティよりも後流側に溶湯感知センサーと開閉バルブをこ
の順に設けるとともに、溶湯の流速を減ずべき抵抗を設
けて成るダイカストマシンにおいて、 高速開始リミットスイッチONから前記溶湯感知センサー
が溶湯を感知するまでの時間をカウントし、カウントさ
れた時間を基準時間としてこれを次の成形にフィードバ
ックし、次の成形においては基準時間から所定時間を差
し引いた時間タイミングで前記開閉バルブを閉じる信号
を出力するタイマーを設けたことを特徴とするダイカス
トマシン。A vacuum device for evacuating the inside of a cavity between a fixed mold and a movable mold, a molten metal detection sensor and an opening / closing valve are provided in this order on a downstream side of the cavity in the vacuum suction path, and In a die casting machine provided with a resistance to reduce the flow velocity, the time from when the high-speed start limit switch is turned ON to when the molten metal sensor detects the molten metal is counted, and the counted time is used as a reference time to perform the next molding. And a timer that outputs a signal to close the opening / closing valve at a timing obtained by subtracting a predetermined time from a reference time in the next molding.
ストロークのためのタイムラグであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のダイカストマシン。2. The die casting machine according to claim 1, wherein the predetermined time is a time lag for an opening / closing stroke of the opening / closing valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134935A JP2637733B2 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134935A JP2637733B2 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303672A JPS63303672A (en) | 1988-12-12 |
| JP2637733B2 true JP2637733B2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=15139998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134935A Expired - Lifetime JP2637733B2 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-06-01 JP JP62134935A patent/JP2637733B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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