JP2627877B2 - 現場打ち法枠工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば道路や造成地
などの法面を緑化するようなときに使用される現場打ち
法枠工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記現場打ち法枠工法として、例えば特
公昭５８−２０３３８号公報に示される「法面安定工
法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷
設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この
格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モル
タル等と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状
法枠を形成するようにしたものであるので、従来のプレ
ハブ式や現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度
に優れているとともに、使用する器材が少なく安価であ
るといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（こ
れを被り厚と言う）が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以上で
あることが、所要強度の格子状法枠を得るための品質管
理基準として義務付けられている。しかしながら、前記
現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠工法
であるとともに、モルタル等の吹き付けは、法面上の不
安定な場所で現場作業として行われることから、格子状
鉄筋に対するモルタル等の吹付け厚さや幅が不均一とな
りやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当の
熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や強度にバ
ラツキを生じることを避けることができなかった。

【０００４】また、上記現場打ち法枠工法においては、
鉄筋を網状体からやや浮かせた状態で設置し、これを中
心にしてモルタル等を吹き付けるが、このモルタル等を
吹き付けた後、鉄筋の周囲に所定の被り厚のモルタル等
の層が形成されているかを確認できないため、規格を満
たさない格子状法枠が稀に形成されることがあった。

【０００５】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有し、かつ、鉄筋を規格に
定められた位置に確実に配設した状態の格子状法枠を熟
練を要することなく簡単に形成することができる現場打
ち法枠工法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、法面に網状体を敷設した後、この網状
体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタ
ルまたはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコン
クリートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工
法において、所定の高さと幅を有する弓状部材とこの弓
状部材どうしを連結する連結部材とからなるとともに、
弓状部材の頂部から下方に向けて鉄筋位置検測部材を設
けた検測枠を、弓状部材が前記鉄筋を跨ぐようにして適
宜の間隔をおいて配置した状態で、モルタルまたはコン
クリートを吹き付けることを特徴としている。

【０００７】この場合、弓状部材の両下端部を折曲して
沈み防止部を形成してあってもよく、また、検測枠を構
成する部材が防錆加工を施した針金から構成してあって
もよい。

【０００８】

【作用】この発明で用いる検測枠Ｋは、例えば図４に示
すように、所定の高さＨ（例えば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例
えば３０ｃｍ）とを有する二つの弓状部材１とこれら二
つの弓状部材１の下方を連結する二つの連結部材２とか
らなるとともに、弓状部材１の頂部から下方に向けて鉄
筋位置検測部材３を設けてあり、さらに、弓状部材１の
両下端部を例えば互いに向き合う方向に折曲して沈み防
止部４を形成してなるものである。この検測枠Ｋを構成
する弓状部材１、連結部材２および鉄筋位置検測部材３
は、防錆加工を施した適宜太さの針金よりなり、連結部
材２および鉄筋位置検測部材３は、溶接またはハンダ付
けによって弓状部材１に固着５されている。

【０００９】そして、法面６に所定のモルタル等よりな
る格子状法枠１３を形成するに際しては、法面６を整形
した後、図１に示すように、法面６全体に菱形金網など
の網状体７を敷設し、この網状体７上に鉄筋９を格子状
に配置する。そして、図２に示すように、検測枠Ｋを、
弓状部材１が鉄筋９を跨ぐようにして適宜の間隔をおい
て配置する。この場合、検測枠Ｋの弓状部材１に沈み防
止部４を形成してあるので、特に、法面６が盛土などで
形成されている場合において、検測枠Ｋの沈みが効果的
に防止される。

【００１０】その後、検測枠Ｋの鉄筋位置検測部材３を
目安として鉄筋９を固定用アンカー１０に固定し、その
状態で、図１および図３に示すように、鉄筋９にモルタ
ル等１２を吹き付けるのである。

【００１１】このようにすることにより、鉄筋９の周囲
に所定厚みのモルタル等１２を吹き付けることができ、
しかも、検測枠Ｋが法面６から沈み込むことがないの
で、所定寸法および強度を有するモルタル等よりなる格
子状法枠１３を法面６に確実に形成することができる。

【００１２】

【実施例】図１〜図４は、この発明の現場打ち法枠工法
の一例を示すものである。まず、この発明において用い
る検測枠Ｋについて、図４を参照しながら説明する。図
４に示すように、検測枠Ｋは、所定の高さＨ（例えば１
０ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有する二つの弓
状部材１とこれら二つの弓状部材１を適宜の高さ位置に
おいて連結する二つの連結部材２とからなるとともに、
一方の弓状部材１の頂部から下方に向けて鉄筋位置検測
部材３を設けてあり、さらに、各弓状部材１の両下端部
を例えば互いに向き合う方向に折曲して沈み防止部４を
形成してなるものであり、蒲鉾状に形成されている。

【００１３】前記鉄筋位置検測部材３の垂下長さは、検
測枠Ｋの高さが１０ｃｍであるときは、その半分の５ｃ
ｍとなるように設定されている。そして、検測枠Ｋを構
成する弓状部材１、連結部材２および鉄筋位置検測部材
３は、防錆加工を施した適宜太さの針金よりなり、連結
部材２および鉄筋位置検測部材３は、溶接またはハンダ
付けによって弓状部材１の所定位置に固着５されてい
る。また、各弓状部材１の両下端部を折り曲げて形成さ
れる沈み防止部４の長さは、３〜５ｃｍ程度である。な
お、連結部材２の長さＬは、法面６に形成される格子状
枠の一つの辺の長さよりも短く、例えば４０〜５０ｃｍ
程度でよい。

【００１４】次に、上記検測枠Ｋを用いて行う現場打ち
法枠工法の一例について、図１〜図３をも参照しながら
説明する。予め整形された法面６に目合いが例えば５〜
６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体７を敷設し、アンカ
ー８を適宜の間隔で法面６に打ち込んで網状体７を法面
６に固定する（図３参照）。

【００１５】前記網状体７の上に例えば直径が６〜１０
ｍｍ程度の鉄筋９を一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み
合わせて配置する（図１参照）。鉄筋９の交点には例え
ば直径１６ｍｍ）長さ４０〜５０ｃｍ程度のアンカー１
０を法面６から１０ｃｍ程度突出させた状態で打ち込
み、鉄筋９を適宜の結束線１１を用いてアンカー１０の
突出部に結束する（図２および図３参照）。なお、前記
交点と交点との間にも、例えば直径９ｍｍ）長さ３０ｃ
ｍ程度のアンカー（図示してない）を法面６に打ち込
み、交点におけると同様に鉄筋９をアンカーに結束する
のがよい。

【００１６】そして、鉄筋９からなる格子枠の各辺のほ
ぼ中央に前記検測枠Ｋを、その弓状部材１が鉄筋９を跨
ぐようにして網状体７上に配置する（図１および図２参
照）。この場合、検測枠Ｋの弓状部材１に沈み防止部４
を形成してあるので、特に、法面６が盛土などで形成さ
れている場合において、検測枠Ｋの沈みが効果的に防止
される。そして、この検測枠Ｋは、モルタル等の吹き付
け幅および吹き付け高さの目安になるとともに、鉄筋９
が所定の高さ位置で結束されているか否かの目安となる
ものであるから、鉄筋９によって形成される格子枠の一
辺に少なくとも一つ設けてあればよく、この実施例のよ
うに、辺の長さが１〜２ｍ、検測枠Ｋの長さＬが４０〜
５０ｃｍのときは、各辺に一つの検測枠Ｋを設けるだけ
でよい。また、前記辺の長さがより大きくなったとき
は、前記寸法の検測枠Ｋを２以上設けてもよいが、検測
枠Ｋの長さＬをより大きく（例えば１．３〜１．５ｍ程
度）設定してもよい。さらに、検測枠Ｋを辺全長に亘っ
て設けてもよい。

【００１７】上述のように検測枠Ｋを網状体７上に配置
した場合、検測枠Ｋに垂下させた鉄筋位置検測部材３に
よって鉄筋９の設置高さを確認でき、鉄筋９が所定の高
さ位置において固定されてないときは、前記アンカーの
突出高さを調整し、鉄筋９が所定の高さ位置に固定され
るようにする。

【００１８】以上のように構成した格子状鉄筋９に、例
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタル等１
２をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してな
い）によって吹き付ける。この場合、格子状枠を構成す
る鉄筋９には、モルタル等１２の吹き付け幅および吹き
付け高さの目安となる検測枠Ｋが設けてあるので、この
検測枠Ｋにしたがってモルタル等１２の吹き付けを行う
だけで、所定寸法のモルタル等よりなる格子状法枠１３
を形成することができる。すなわち、この実施例におい
ては、下端幅２０〜３５ｃｍ、高さ１０〜１５ｃｍ程度
のモルタル等よりなる格子状法枠１３を法面６に膨出さ
せた状態で容易に形成することができ、所定寸法および
所定強度のモルタル等よりなる格子状法枠１３を確実に
形成できる。なお、図１および図３において、符号１４
はモルタル等１２を吹き付けるためのノズルである。

【００１９】以上のようにして法面６に形成されたモル
タル等よりなる格子状法枠１３内に、土壌、有機質材、
保水材（土壌改良材）などと芝草、野草、低木類などの
種子とを混合してなる植生材料を動力吹付け機などを用
いて吹き付けて植生層１５（図１参照）を形成したり、
また、これに代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填
した植生袋（図示してない）を配置するなどして、従来
不可能とされていた岩盤法面などにも植生を導入するこ
とが可能となり、法面の景観の向上および植生の根や茎
などによる法面の恒久的安定に寄与するところが大き
い。

【００２０】図５は、この発明の現場打ち法枠工法にお
いて用いられる他の検測枠Ｋの実施態様を示すもので、
この実施例においては、鉄筋位置検測部材として、符号
３Ａで示すように、弓状部材１の高さとほぼ同じ長さに
したものを弓状部材１の頂部から下方に垂下させ、その
上方の基部から長さｈ（例えば５ｃｍ）の箇所に例えば
マーカーペンなど適宜の手段によって目印３ａを付けて
ある。

【００２１】このように構成した検測枠Ｋにおいても、
上記図４に示した検測枠Ｋと同様の効果を奏する。そし
て、この図５に示す実施例においては、図４に示す実施
例のものと比べて鉄筋位置検測部材３Ａが下方に長く延
設されているので、鉄筋９をこの鉄筋位置検測部材３Ａ
の前記目印３ａの位置に結束線１１Ａを用いて結束する
ことができる。

【００２２】この発明は、上述の実施例に限られるもの
ではなく、例えば検測枠Ｋをプラスチックによって一体
成形によって形成してもよい。そして、弓状部材１は３
以上設けてあってもよい。また、一つの辺に設けられる
鉄筋９は必ずしも１本でなくても複数本でもよく、その
場合、鉄筋の交点付近に４本の長目のアンカーを法面６
に打ち込み、鉄筋を井桁状に支承結束し、これを一段あ
るいは数段重ねるようにしてもよい。

【００２３】そして、弓状部材１から垂下するように設
けられる鉄筋位置検測部材３，３Ａの個数は上記実施例
に限られるものではなく、例えば図４においては、二つ
の弓状部材１にそれぞれ設けてもよく、また図５におい
ては、いずれか一方の弓状部材１に設けてあってもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、法面に網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を
格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコン
クリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリートより
なる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法において、
所定の高さと幅を有する弓状部材とこの弓状部材どうし
を連結する連結部材とからなるとともに、弓状部材の頂
部から下方に向けて鉄筋位置検測部材を設けた検測枠
を、弓状部材が前記鉄筋を跨ぐようにして適宜の間隔を
おいて配置した状態で、モルタルまたはコンクリートを
吹き付けるようにしているので、モルタル等の吹き付け
ムラがなくなるとともに、鉄筋を所定の位置に配置する
ことができ、鉄筋のまわりに所定の被り厚を有する規格
通りの寸法および強度を有するモルタル等よりなる格子
状法枠を容易に法面に形成することができる。

【００２５】また、前記弓状部材に沈み防止部を形成し
た場合には、法面が盛土で形成されているような場合で
あっても、検測枠の沈みを防止でき、前記モルタル等よ
りなる格子状法枠を所定寸法に確実に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の現場打ち法枠工法の一例を示す図で
ある。

【図２】前記工法の要部を示す図である。

【図３】前記工法の要部を示す正面図である。

【図４】前記工法で用いる検測枠の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】前記工法で用いる検測枠の他の例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１…弓状部材、２…連結部材、３…鉄筋位置検測部材、
４…沈み防止部、６…法面、７…網状体、９…鉄筋、１
２…モルタルまたはコンクリート、１３…格子状法枠、
Ｋ…検測枠。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンク
   リートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法
   において、所定の高さと幅を有する弓状部材とこの弓状
   部材どうしを連結する連結部材とからなるとともに、弓
   状部材の頂部から下方に向けて鉄筋位置検測部材を設け
   た検測枠を、弓状部材が前記鉄筋を跨ぐようにして適宜
   の間隔をおいて配置した状態で、モルタルまたはコンク
   リートを吹き付けることを特徴とする現場打ち法枠工
   法。
2. 【請求項２】 弓状部材の両下端部を折曲して沈み防止
   部を形成してなる請求項１に記載の現場打ち法枠工法。
3. 【請求項３】 検測枠を構成する部材が防錆加工を施し
   た針金からなる請求項１または２に記載の現場打ち法枠
   工法。