JP2627667B2 - 電子写真用離型剤 - Google Patents
電子写真用離型剤Info
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- JP2627667B2 JP2627667B2 JP1199756A JP19975689A JP2627667B2 JP 2627667 B2 JP2627667 B2 JP 2627667B2 JP 1199756 A JP1199756 A JP 1199756A JP 19975689 A JP19975689 A JP 19975689A JP 2627667 B2 JP2627667 B2 JP 2627667B2
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- melt viscosity
- release agent
- toner
- meth
- polypropylene resin
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真用離型剤に関する。さらに詳しくは
耐ホットオフセット性、離型性に優れた加熱定着型の複
写機もしくはプリンター用に適した電子写真用離型剤に
関する。
耐ホットオフセット性、離型性に優れた加熱定着型の複
写機もしくはプリンター用に適した電子写真用離型剤に
関する。
［従来の技術］ 熱定着方式のトナーはヒートロールにより支持体上に
定着される。その際、定着下限温度は低いことが望まれ
る。一方ロール温度が高くなるとトナーがロールにくっ
つく現象が現れる。このホットオフセットの起こる温度
は高いことが望まれる。一般にバインダーの分子量が高
くなるとホットオフセット温度は高くなるが同時に定着
下限温度も高くなる。逆に分子量が下がるとホットオフ
セット温度と定着下限温度共に低くなる。
定着される。その際、定着下限温度は低いことが望まれ
る。一方ロール温度が高くなるとトナーがロールにくっ
つく現象が現れる。このホットオフセットの起こる温度
は高いことが望まれる。一般にバインダーの分子量が高
くなるとホットオフセット温度は高くなるが同時に定着
下限温度も高くなる。逆に分子量が下がるとホットオフ
セット温度と定着下限温度共に低くなる。
この矛盾した要求性能を満たすための方法として電子
写真用トナーに低分子量ポリプロピレンを添加する方法
が従来提案されている（特公昭52-3304号公報）。
写真用トナーに低分子量ポリプロピレンを添加する方法
が従来提案されている（特公昭52-3304号公報）。
［発明が解決しようとする課題］ しかしこの方法では十分なホットオフセット温度が得
られないばかりかヒートロールとの離型性が低下し分離
爪による爪跡が生じ、さらにはキャリアーへのフィルミ
ング等の問題が生じる。
られないばかりかヒートロールとの離型性が低下し分離
爪による爪跡が生じ、さらにはキャリアーへのフィルミ
ング等の問題が生じる。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は十分なホットオフセット温度が得られ、ヒ
ートロールとの離型性に優れかつキャリアーへのフィル
ミングが生じることのない電子写真用離型剤について鋭
意検討した結果本発明に到達した。すなわち、本発明
は、160℃における溶融粘度が60cps以下であり、アイソ
タクティック含有が75％ないし90％（75％以上90％未
満）で、プロピレン含量が75％以上である低溶融粘度ポ
リプロピレン系樹脂からなることを特徴とする電子写真
用離型剤である。
ートロールとの離型性に優れかつキャリアーへのフィル
ミングが生じることのない電子写真用離型剤について鋭
意検討した結果本発明に到達した。すなわち、本発明
は、160℃における溶融粘度が60cps以下であり、アイソ
タクティック含有が75％ないし90％（75％以上90％未
満）で、プロピレン含量が75％以上である低溶融粘度ポ
リプロピレン系樹脂からなることを特徴とする電子写真
用離型剤である。
本発明に係る低溶融粘度ポリプロピレン系樹脂を得る
には特に製法に限定されるものではないが例えばアイソ
タクティック含量が75％以上90％未満の高分子量ポリプ
ロピレン系樹脂を熱減成することによって得ることがで
きる。また本発明には、高分子ポリプロピレン系樹脂の
熱減成物のマレイン酸誘導体（無水マレイン酸、マレイ
ン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、
マレイン酸ジ−２−エチルヘキシルエステル等）付加
物、高分子量ポリプロピレン系樹脂の熱減成物の酸化物
も用いることができる。
には特に製法に限定されるものではないが例えばアイソ
タクティック含量が75％以上90％未満の高分子量ポリプ
ロピレン系樹脂を熱減成することによって得ることがで
きる。また本発明には、高分子ポリプロピレン系樹脂の
熱減成物のマレイン酸誘導体（無水マレイン酸、マレイ
ン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、
マレイン酸ジ−２−エチルヘキシルエステル等）付加
物、高分子量ポリプロピレン系樹脂の熱減成物の酸化物
も用いることができる。
高分子量ポリプロピレン系樹脂を熱減成して製造する
場合、原料となる高分子量ポリプロピレン系樹脂として
は、メルトインデックスが通常0.1〜100、好ましくは、
１〜50のものが使用される。また原料となる高分子量ポ
リプロピレン系樹脂の組成としては、プロピレンと他の
オレフィンの共重合体も使用することができる。他のオ
レフィンとしては、エチレン、ブテン、オクテン等が挙
げられる。プロピレンの含有量は、通常75重量％以上、
好ましくは、90重量％以上である。75重量％未満である
と電子写真用トナーとして用いた際離型性が不十分とな
り、爪跡が発生しやすくなる。熱減成は高分子量ポリプ
ロピレン系樹脂を、熱の加わり方が均一である管状反応
器等を用い、300〜450℃で0.5〜10時間で通過させるこ
とにより行なうことができる。熱減成物の溶融粘度は、
熱減成温度と熱減成時間で調整することができる。300
℃未満では低溶融粘度化に時間を要し、450℃を越える
と低溶融粘度化が短時間に起こりコントロールが困難と
なる。
場合、原料となる高分子量ポリプロピレン系樹脂として
は、メルトインデックスが通常0.1〜100、好ましくは、
１〜50のものが使用される。また原料となる高分子量ポ
リプロピレン系樹脂の組成としては、プロピレンと他の
オレフィンの共重合体も使用することができる。他のオ
レフィンとしては、エチレン、ブテン、オクテン等が挙
げられる。プロピレンの含有量は、通常75重量％以上、
好ましくは、90重量％以上である。75重量％未満である
と電子写真用トナーとして用いた際離型性が不十分とな
り、爪跡が発生しやすくなる。熱減成は高分子量ポリプ
ロピレン系樹脂を、熱の加わり方が均一である管状反応
器等を用い、300〜450℃で0.5〜10時間で通過させるこ
とにより行なうことができる。熱減成物の溶融粘度は、
熱減成温度と熱減成時間で調整することができる。300
℃未満では低溶融粘度化に時間を要し、450℃を越える
と低溶融粘度化が短時間に起こりコントロールが困難と
なる。
本発明に係る低溶融粘度ポリプロピレン系樹脂のアイ
ソタクティック含量は、75％以上90％未満、好ましくは
80〜87％である。アイソタクティック含量が75％未満の
ものは、電子写真用トナーとして用いた際にトナーの流
動性が低下しトナーが現像機に供給できなくなることが
ある。
ソタクティック含量は、75％以上90％未満、好ましくは
80〜87％である。アイソタクティック含量が75％未満の
ものは、電子写真用トナーとして用いた際にトナーの流
動性が低下しトナーが現像機に供給できなくなることが
ある。
本発明に係る低溶融粘度ポリプロピレン系樹脂のアイ
ソタクティック含量は、赤外分光光度計の998cm-1にお
ける吸光度（D998）および974cm-1における吸光度（D
974）より下記式で求められる。
ソタクティック含量は、赤外分光光度計の998cm-1にお
ける吸光度（D998）および974cm-1における吸光度（D
974）より下記式で求められる。
アイソタクティック含量（％）＝D998／D974×100 本発明に係る低溶融粘度ポリプロピレン系樹脂の160
℃における溶融粘度は60cps以下、好ましくは45cps以下
である。160℃における溶融粘度が60cpsを越えるものは
電子写真用トナーに用いた際に十分なホットオフセット
温度が得られないことがある。低溶融粘度ポリプロピレ
ン系樹脂の160℃における溶融粘度はブルックフィール
ド型回転粘度計を用いて測定する。測定温度以外の条件
はJIS-K1557-1970に準じて行なう。測定試料の温度調整
には温度レギュレーター付オイルバスを用いる。
℃における溶融粘度は60cps以下、好ましくは45cps以下
である。160℃における溶融粘度が60cpsを越えるものは
電子写真用トナーに用いた際に十分なホットオフセット
温度が得られないことがある。低溶融粘度ポリプロピレ
ン系樹脂の160℃における溶融粘度はブルックフィール
ド型回転粘度計を用いて測定する。測定温度以外の条件
はJIS-K1557-1970に準じて行なう。測定試料の温度調整
には温度レギュレーター付オイルバスを用いる。
本発明の電子写真用離型剤は、低溶融粘度ポリプロピ
レン系樹脂からなるものであるが、必要によりバインダ
ー、着色剤、さらに種々の添加剤等を含有させ電子写真
用トナーとすることができる。
レン系樹脂からなるものであるが、必要によりバインダ
ー、着色剤、さらに種々の添加剤等を含有させ電子写真
用トナーとすることができる。
バインダーとしてはスチレン系樹脂、例えばスチレン
系樹脂としてはスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体、その他の単量体との共重合体を挙げ
ることができる。スチレン系単量体としては、スチレ
ン、アルキルスチレン（例えばα−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン）等が挙げられる。このうち好ましい
ものはスチレンである。（メタ）アクリル酸エステル系
単量体としてはアルキル（メタ）アクリレート（アクリ
ルの炭素数が１〜18のもの、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）ア
クリレート等）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレ
ート（ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート等）、
アミノ基含有（メタ）アクリレート（ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート等）、およびこれらの２種以上の混合
物等を挙げることができる。このうち好ましいものはア
ルキル（メタ）アクリレートである。他の単量体（ビニ
ルエステル（酢酸ビニル等）、ビニルエーテル、（ビニ
ルエチルエーテル等）、脂肪族炭化水素系ビニル（α−
オレフィン、ブタジエン等）、ニトリル基含有ビニル化
合物（（メタ）アクリロニトリル等）、Ｎ−ビニル化合
物（Ｎ−ビニルピロリドン等）、不飽和カルボン酸もし
くはその無水物（（メタ）アクリル酸、無水マレイン
酸、無水イタコン酸等）等）もスチレン単量体もしくは
スチレン単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体
の混合物との共重合体であっても構わない。他の単量体
の量は全単量体の重量に基づいて通常20重量％以下、好
ましくは10重量％以下である。
系樹脂としてはスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体、その他の単量体との共重合体を挙げ
ることができる。スチレン系単量体としては、スチレ
ン、アルキルスチレン（例えばα−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン）等が挙げられる。このうち好ましい
ものはスチレンである。（メタ）アクリル酸エステル系
単量体としてはアルキル（メタ）アクリレート（アクリ
ルの炭素数が１〜18のもの、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）ア
クリレート等）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレ
ート（ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート等）、
アミノ基含有（メタ）アクリレート（ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート等）、およびこれらの２種以上の混合
物等を挙げることができる。このうち好ましいものはア
ルキル（メタ）アクリレートである。他の単量体（ビニ
ルエステル（酢酸ビニル等）、ビニルエーテル、（ビニ
ルエチルエーテル等）、脂肪族炭化水素系ビニル（α−
オレフィン、ブタジエン等）、ニトリル基含有ビニル化
合物（（メタ）アクリロニトリル等）、Ｎ−ビニル化合
物（Ｎ−ビニルピロリドン等）、不飽和カルボン酸もし
くはその無水物（（メタ）アクリル酸、無水マレイン
酸、無水イタコン酸等）等）もスチレン単量体もしくは
スチレン単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体
の混合物との共重合体であっても構わない。他の単量体
の量は全単量体の重量に基づいて通常20重量％以下、好
ましくは10重量％以下である。
共重合体は通常、溶液重合、懸濁重合、もしくは塊状
重合にて製造できる。重合に際しては重合開始剤を用い
てもよい。重合開始剤にはアゾ系開始剤（アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等）、過
酸化物系開始剤（ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、1,1−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサン等）が挙げられる。重合反応は通常窒素等の不活
性気体の雰囲気下で行なわれる。重合温度は通常50〜22
0℃、好ましくは70〜200℃である。
重合にて製造できる。重合に際しては重合開始剤を用い
てもよい。重合開始剤にはアゾ系開始剤（アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等）、過
酸化物系開始剤（ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、1,1−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサン等）が挙げられる。重合反応は通常窒素等の不活
性気体の雰囲気下で行なわれる。重合温度は通常50〜22
0℃、好ましくは70〜200℃である。
反応時間は他の条件に左右されるが、通常１〜50時
間、好ましくは２〜10時間である。反応時間が１時間よ
り短いと反応のコントロールが難しく、50時間を越える
と経済的に不利である。重合時溶媒を使用した場合は反
応後脱溶媒する。着色剤としてはカーボン、鉄黒、ベン
ジジンイエロー、キナクドリン、ローダミンＢ、フタロ
シアニン等が挙げられる。磁性粉として鉄、コバルト、
ニッケル等の強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、
ヘマタイト、フェライト等を用いてもよい。
間、好ましくは２〜10時間である。反応時間が１時間よ
り短いと反応のコントロールが難しく、50時間を越える
と経済的に不利である。重合時溶媒を使用した場合は反
応後脱溶媒する。着色剤としてはカーボン、鉄黒、ベン
ジジンイエロー、キナクドリン、ローダミンＢ、フタロ
シアニン等が挙げられる。磁性粉として鉄、コバルト、
ニッケル等の強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、
ヘマタイト、フェライト等を用いてもよい。
さらに種々の添加剤としては荷電調整剤（ニグロシ
ン、四級アンモニウム塩等）等が挙げられる。
ン、四級アンモニウム塩等）等が挙げられる。
電子写真用トナーの成分としては低溶融粘度ポリプロ
ピレン系樹脂を通常0.5〜30重量％、好ましくは１〜５
重量％、バインダーを通常45〜95重量％、好ましくは70
〜90重量％、着色材料を通常３〜50重量％等を用いる。
ピレン系樹脂を通常0.5〜30重量％、好ましくは１〜５
重量％、バインダーを通常45〜95重量％、好ましくは70
〜90重量％、着色材料を通常３〜50重量％等を用いる。
低溶融粘度ポリプロピレン系樹脂の添加方法はトナー
製造時に加えてもバインダーに予め混合した形で用いて
もよい。またバインダー重合時、他成分と共に系に加え
ても構わない。
製造時に加えてもバインダーに予め混合した形で用いて
もよい。またバインダー重合時、他成分と共に系に加え
ても構わない。
電子写真用トナーの製造は、１）前記トナー成分を乾
式ブレンドした後、溶融混練されその後粗粉砕され、最
終的にジェット粉砕機を用いて微粉化し、さらに分級し
粒径が通常２〜20μの微粉を得るか、２）バインダー成
分の単量体を他のトナー成分存在下で、懸濁重合し粒径
が通常２〜20μの微粉を得ることによっても得ることが
できるが、特に製法はこれらに限定されるものではな
い。
式ブレンドした後、溶融混練されその後粗粉砕され、最
終的にジェット粉砕機を用いて微粉化し、さらに分級し
粒径が通常２〜20μの微粉を得るか、２）バインダー成
分の単量体を他のトナー成分存在下で、懸濁重合し粒径
が通常２〜20μの微粉を得ることによっても得ることが
できるが、特に製法はこれらに限定されるものではな
い。
前記電子写真用トナーは、必要に応じて鉄粉、ガラス
ビーズ、ニッケル粉、フェライト等のキャリアー粒子と
混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。また
粉体の流動性改良のため疏水性コロイダルシリカ微粉末
を用いることもできる。
ビーズ、ニッケル粉、フェライト等のキャリアー粒子と
混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。また
粉体の流動性改良のため疏水性コロイダルシリカ微粉末
を用いることもできる。
上記電子写真用トナーは複写機たとえば加熱定着型複
写機またはプリンターの熱定着ヒートロール部で加熱さ
れることによって支持体（紙、ポリエステルフィルム
等）に定着され記録材料とされる。
写機またはプリンターの熱定着ヒートロール部で加熱さ
れることによって支持体（紙、ポリエステルフィルム
等）に定着され記録材料とされる。
［実施例］ 以下実施例により本発明をさらに説明するが本発明は
これにより限定されるものではない。実施例中、部はい
ずれも重量部を現す。
これにより限定されるものではない。実施例中、部はい
ずれも重量部を現す。
実施例１ アイソタクティック含量85％、プロピレン含量97重量
％の高分子量ポリプロピレン系樹脂をスタティックミキ
サーを組み込んだ管に連続的に通しながら360〜365℃で
100分間熱減成を行ないアイソタクティック含量86％、1
60℃での溶融粘度が35cpsの低溶湯粘度ポリプロピレン
系樹脂からなる離型剤を得た。
％の高分子量ポリプロピレン系樹脂をスタティックミキ
サーを組み込んだ管に連続的に通しながら360〜365℃で
100分間熱減成を行ないアイソタクティック含量86％、1
60℃での溶融粘度が35cpsの低溶湯粘度ポリプロピレン
系樹脂からなる離型剤を得た。
比較例１ アイソタクティック含量88％、プロピレン含量97重量
％の高分子量ポリプロピレン系樹脂をスタティックミキ
サーを組み込んだ管に連続的に通しながら350〜355℃で
60分間熱減成しアイソタクティック含量85％、160℃で
の溶融粘度が280cpsのポリプロピレン系樹脂からなる離
型剤を得た。
％の高分子量ポリプロピレン系樹脂をスタティックミキ
サーを組み込んだ管に連続的に通しながら350〜355℃で
60分間熱減成しアイソタクティック含量85％、160℃で
の溶融粘度が280cpsのポリプロピレン系樹脂からなる離
型剤を得た。
比較例２ アイソタクティック含量70％、プロピレン含量70重量
％の高分子量ポリプロピレンを実施例１の熱減成条件で
減成ししアイソタクティック含量61％、160℃での溶融
粘度が30cpsのポリプロピレン系樹脂からなる離型剤を
得た。
％の高分子量ポリプロピレンを実施例１の熱減成条件で
減成ししアイソタクティック含量61％、160℃での溶融
粘度が30cpsのポリプロピレン系樹脂からなる離型剤を
得た。
参考例１ スチレン660部、ブチルアクリレート340部を溶剤、重
合開始剤を用いず130〜180℃で熱重合を行ないバインダ
ーを得た。バインダーのTgは53℃、数平均分子量は1100
0、重量平均分子量は70000であった。分子量はGPC法に
より行なった。GPC法によるスチレン系樹脂の分子量測
定は以下の条件で行なった。
合開始剤を用いず130〜180℃で熱重合を行ないバインダ
ーを得た。バインダーのTgは53℃、数平均分子量は1100
0、重量平均分子量は70000であった。分子量はGPC法に
より行なった。GPC法によるスチレン系樹脂の分子量測
定は以下の条件で行なった。
装置 ：東洋曹達製 HLC802A カラム :TSK gel GMH6 2本 測定温度 :25℃ 試料溶液 :0.5Wt％のTHF溶液 溶液注入量:200μｌ 検出装置 ：屈折率検出器 参考例２ 実施例１の離型剤および参考例１のバインダーを用い
て以下の方法により電子写真用トナーを作製した。さら
に、電子写真現像剤を作製した。
て以下の方法により電子写真用トナーを作製した。さら
に、電子写真現像剤を作製した。
トナー作製方法 バインダー 87部 実施例１の離型剤 ４部 カーボンブラック（三菱化成工業製（株）製MA-100） ８部 荷電調整剤（保土谷化学工業（株）製スピロンブラック
TRH） １部 上記配合物を粉体ブレンドしたのちラボプラストミル
で140℃、30rpmで10分間混練し、混練物をジェットミル
PJM100（日本ニューマチック社製）で微粉砕した。粉体
気流分級機MSD（日本ニューマチック社製）で微粉砕物
から２μ以下の微粉をカットした。得られた粉体1000部
にアエロジルR972（日本アエロジル）３部を均一混合し
てトナーを得た。
TRH） １部 上記配合物を粉体ブレンドしたのちラボプラストミル
で140℃、30rpmで10分間混練し、混練物をジェットミル
PJM100（日本ニューマチック社製）で微粉砕した。粉体
気流分級機MSD（日本ニューマチック社製）で微粉砕物
から２μ以下の微粉をカットした。得られた粉体1000部
にアエロジルR972（日本アエロジル）３部を均一混合し
てトナーを得た。
現像剤作製方法 上記トナー25部に電子写真用キャリアー鉄粉（日本鉄
粉社製F-100）1000部を混合して現像剤を得た。
粉社製F-100）1000部を混合して現像剤を得た。
参考例３〜４ 実施例１の離型剤を比較例１〜２の離型剤にする以外
は同様の方法で現像剤を得た。
は同様の方法で現像剤を得た。
各現像剤の評価結果を表−１に示す。
耐ホットオフセット 市販の熱定着方式の複写機を用い、ホットオフセット
が発生するヒートロールの温度で評価した。
が発生するヒートロールの温度で評価した。
Ｅ 220℃以上 Ｇ 200℃以上220℃未満 Ｐ 200℃未満 爪跡 市販の熱定着方式の複写機を用い、ヒートロール温度
160℃での分離爪の爪跡の有無を目視にて評価した。
160℃での分離爪の爪跡の有無を目視にて評価した。
キャリアーへのフィルミング 現像剤をターブラシェカーミキサーで３時間100rpm混
合した後、キャリアー表面に付着しているトナーの量を
顕微鏡で観察した。
合した後、キャリアー表面に付着しているトナーの量を
顕微鏡で観察した。
本発明の低溶融粘度ポリプロピレン系樹脂を離型剤と
して含んだ電子写真用トナーは耐ホットオフセット性に
優れているのみならず爪跡が発生しにくくまたキャリア
ーへのトナー付着（キャリアーへのフィルミング）も少
ないことが確認できた。
して含んだ電子写真用トナーは耐ホットオフセット性に
優れているのみならず爪跡が発生しにくくまたキャリア
ーへのトナー付着（キャリアーへのフィルミング）も少
ないことが確認できた。
［発明の効果］ 本発明の離型剤はこれを含む電子写真用トナーとした
場合、耐ホットオフセット性に優れているのみならず従
来、ポリオレフィン樹脂を用いた場合避けられなかった
爪跡発生、さらにキャリアーへのフィルミング物の付着
量の増大を防ぐことができその有用性は極めて高い。
場合、耐ホットオフセット性に優れているのみならず従
来、ポリオレフィン樹脂を用いた場合避けられなかった
爪跡発生、さらにキャリアーへのフィルミング物の付着
量の増大を防ぐことができその有用性は極めて高い。
Claims (1)
- 【請求項１】160℃における溶融粘度が60cps以下であり
アイソタクテイック含量が75％ないし90％でプロピレン
含量が75％以上である低溶融粘度ポリプロピレン系樹脂
からなることを特徴とする電子写真用離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199756A JP2627667B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 電子写真用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199756A JP2627667B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 電子写真用離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363659A JPH0363659A (ja) | 1991-03-19 |
| JP2627667B2 true JP2627667B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=16413105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199756A Expired - Fee Related JP2627667B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 電子写真用離型剤 |
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1989
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