JP2626988B2 - Paint - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は皮革粉を塗料の塗膜成分として塗膜形成要
素、顔料、硬化材、乾燥剤あるいは分散剤等と共に用い
るようにした合成樹脂塗料等の改質に関し、より詳細に
は、塗料に対する分散性を良好とし、しかも相溶性を特
に良好とした皮革粉を有する塗料の提供に関する。The present invention relates to a synthetic resin paint in which leather powder is used as a paint film component together with a film-forming element, a pigment, a curing agent, a desiccant or a dispersant. More specifically, the present invention relates to the provision of a paint having a leather powder which has good dispersibility in the paint and has particularly good compatibility with the paint.

（従来の技術） 通例塗料と称されている重合系及び縮合系の多くの合
成樹脂塗料と共に油性塗料あるいは酒精塗料ないしはセ
ルロース誘導体塗料等が用いられている。(Prior Art) Oil-based paints, alcoholic paints, cellulose derivative paints, and the like are used in addition to many polymer-based and condensation-based synthetic resin paints commonly called paints.

そして、これらの多くの塗料が塗膜の構成々分として
不溶の骨材を取り入れ、金属様の塗膜としたり、より柔
かく厚味のある塗膜を形成する等種々の試みをなしてき
ている。And many of these paints have taken various attempts such as incorporating insoluble aggregates as components of the coating film, forming a metal-like coating film, or forming a softer and thicker coating film. .

しかしながら塗料により形成される塗膜は通例0.05〜
0.007mm前後の極めて薄いものであることより、塗料に
混入される塗膜成分自体が微細で、しかも塗膜形成要素
等他の塗膜成分と馴染み易く、更に塗膜形成助要素であ
る溶剤、水等に良く分散ないしは懸濁される性状を備え
ている必要があった。However, the coating film formed by paint is usually 0.05-
Since it is extremely thin, about 0.007 mm, the coating film component itself mixed into the coating material is fine, and it is easy to mix with other coating film components such as coating film forming elements, and a solvent that is a coating film forming auxiliary element, It was necessary to have a property of being well dispersed or suspended in water or the like.

ところで近時天然の皮革（こゝで皮とは鞣し処理のさ
れていないものを革とは鞣し処理のされたものを云
う。）を粉状とし、この皮革粉をポリウレタン樹脂その
他の合成樹脂中に混入して樹脂成形をなすことが試みら
れている。By the way, recently, natural leather (here, leather is not tanned, leather is tanned) is powdered, and this leather powder is mixed with polyurethane resin or other synthetic resin. It has been attempted to mix resin into resin molding.

かゝる皮革粉の利用は、合成皮革あるいは人工皮革の
改良を目的としている。即ち現在の合成皮革粉は織布な
いしは編布をベースとして、塩化ビニル、ポリアミド、
ポリウレタン等の発泡体で作られたスポンジレザーの表
面を変性ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリル酸誘
導体で処理したものである。The use of such leather powder is aimed at improving synthetic leather or artificial leather. That is, the current synthetic leather powder is based on woven or knitted fabric, vinyl chloride, polyamide,
The surface of a sponge leather made of a foam such as polyurethane is treated with a modified polyamide, polyurethane, or polyacrylic acid derivative.

又、れん根型中空繊維、微細繊維集束型繊維等の特殊
繊維の三次元繊維絡合体とエラストマー（ポリウレタ
ン）を主体とするバインダーの多孔構造体からなる人工
皮革も開発されている。In addition, artificial leather comprising a porous structure of a three-dimensional fiber entangled body of special fibers such as a hollow root fiber and a bundle of fine fibers and a binder mainly composed of an elastomer (polyurethane) has also been developed.

これらの合成皮革あるいは人工皮革は、天然の皮革に
近似した特性を有しており、優れた通気性、通湿性、溌
水性と共に優れた保温機能を有している。These synthetic leathers or artificial leathers have characteristics close to those of natural leathers, and have excellent ventilation, moisture permeability, water repellency and an excellent heat retaining function.

しかしながら、これらの合成皮革あるいは人工皮革
は、あくまでも毛細管現象による吸水機能を有するにと
ゞまり、組織の膨潤に伴う吸水機能を有していない。However, these synthetic leathers or artificial leathers only have a water absorbing function due to capillary action, and do not have a water absorbing function due to tissue swelling.

又、この組織の膨潤に伴って組織間の間隙量が調節さ
れ、通気性をコントロールする天然皮革特有の機能を有
していない。In addition, the amount of interstitial space is adjusted with the swelling of the tissue, and does not have a function unique to natural leather for controlling air permeability.

そこで、天然の皮革を粉状として、この粉状の天然皮
革自体を塗料中に含ませ各種製品の表面に塗装塗膜を形
成することが試みられてきた。Accordingly, attempts have been made to form natural leather into a powder form and to include the powdery natural leather itself in a paint to form a coating film on the surface of various products.

この天然の皮革自体を粉状にし、合成樹脂塗料等と共
に塗布する利点は数多く上げることができる。The advantage of pulverizing the natural leather itself and applying it together with a synthetic resin paint or the like can be increased.

その一つは、塗布形成された塗膜が天然の皮革自体を
有していることから、混入された皮革粉の膨潤に伴う吸
水、吸湿機能を有している点であり、べたつき感のない
良好な肌触り感のある塗膜面の提供をなすことができ
た。One of them is that the applied coating film has natural leather itself, so that it has a water absorbing and moisture absorbing function due to swelling of the mixed leather powder, and there is no sticky feeling. It was possible to provide a coated surface having a good touch.

その二つは、天然の皮革粉が形成塗膜中に含まれてい
ることにより、樹脂製塗膜と異なるシッとりした接触抵
抗を有する塗膜面の提供をなすことができた。The two of them were able to provide a coating film surface having a different contact resistance from the resin coating film because natural leather powder was contained in the formed coating film.

その三つは、天然の皮革粉が形成塗膜中に含まれてい
ることにより通例、合成樹脂塗膜において生ずる静電気
の帯電が無くなり、この静電気の帯電に伴う塵芥の付着
及びこの静電気の放電に伴う不快感の発生の無い塗膜面
の提供をなすことができた。The third is that the natural leather powder is contained in the formed coating film, so that the static electricity generated in the synthetic resin coating film is usually eliminated. It was possible to provide a coating film surface without causing any accompanying discomfort.

更に天然の皮革粉を形状塗膜中に含ませることにより
塗布塗膜の耐寒特性が高められることが実験上明らかに
された。Further, it has been experimentally shown that the inclusion of natural leather powder in the shape coating improves the cold resistance of the coating.

そして天然の皮革粉を塗料中に混入して皮革様の塗膜
面を形成する場合、この塗料中に混入される皮革粉が微
細であればある程、形成された塗膜面が天然の皮革様と
なることが明らかとされた。And when a natural leather powder is mixed into a paint to form a leather-like coating surface, the finer the leather powder mixed into the coating, the more the formed coating surface becomes natural leather It was clear that

そこで、天然の皮革を機械的に粉砕し、微粉状の皮革
粉を塗料用に成形した。第11図と第12図の図面代用写真
で示させる皮革粉は、この従来の機械的な方法により破
断、粉砕された皮革粉であり、第11図はその一つの従来
皮革粉を100倍の倍率で撮影した電子顕微鏡写真であ
り、第12図は他の従来皮革粉を100倍の倍率で撮影した
光学顕微鏡写真である。Therefore, natural leather was mechanically pulverized, and finely powdered leather powder was formed for paint. The leather powder shown in the drawing substitute photographs of FIGS. 11 and 12 is broken and crushed leather powder by this conventional mechanical method, and FIG. 11 shows one of the conventional leather powders by 100 times. FIG. 12 is an electron micrograph taken at a magnification of × 100, and FIG. 12 is an optical micrograph taken at a × 100 magnification of another conventional leather powder.

第11図の図面代用写真で示されている皮革粉は、クロ
ム鞣し処理の施された革を30mm前後に切断し、その含有
水分が３重量％未満（ウェットベース、以下同じ）とな
るように乾燥し、これをハンマータイプの粉砕機を用い
て粉砕したものである。このハンマータイプの粉砕機に
よる粉砕は衝撃剪断を主たる内容としており、次の条件
でなされた。The leather powder shown in the drawing substitute photograph of FIG. 11 is obtained by cutting chrome-tanned leather into about 30 mm so that the water content is less than 3% by weight (wet base, hereinafter the same). It is dried and pulverized using a hammer type pulverizer. The pulverization by the hammer type pulverizer mainly includes impact shearing, and was performed under the following conditions.

ハンマータイプ粉砕機回転数3800（r.p.m） 篩のスクリーン 32メッシュ 投入材料 0.2Kg 処理時間 ０′27″（27秒） 製品量 0.025Kg 上記の条件による粉砕により次の粒度分布（重量％）
からなる革粉が作られた。Hammer type crusher rotation speed 3800 (rpm) Screen of sieve 32 mesh Input material 0.2 kg Processing time 0'27 "(27 seconds) Product amount 0.025 kg The following particle size distribution (% by weight) by grinding under the above conditions
Made of leather powder.

（篩下） （篩上） （分布量） 32メッシュ 0.8％ 32 〜 48メッシュ 2.4％ 48 〜 60メッシュ 8.2％ 60 〜 100メッシュ 15.5％ 100 〜 150メッシュ 18.4％ 150メッシュ 54.7％ （本明細書で測定値として表示されている皮革粒の粒径
は、測定される皮革粉が細長状の場合でも短径側を測定
基準としている。又、32メッシュ篩下の皮革粉とは、32
メッシュの篩を通過した粒径の皮革粉を、48メッシュ篩
上の皮革粉とは48メッシュの篩上に残った皮革粉を言
う。尚、メッシュとミクロン（μｍ）の関係は、略30メ
ッシュ≒500μｍ、50メッシュ≒300μｍ、60メッシュ≒
250μｍ、70メッシュ≒212μｍ、100メッシュ≒150μ
ｍ、140メッシュ≒106μｍ、200メッシュ≒75μｍとし
て以下説明する。） 更に叙上のハンマータイプの粉砕機による鞣し革材の
粉砕に際し、鞣し革材の含有水分量を1.9〜2.4重量％と
することにより第12図の写真で示される皮革粉が作られ
た。(Under sieve) (On sieve) (Distribution amount) 32 mesh 0.8% 32 to 48 mesh 2.4% 48 to 60 mesh 8.2% 60 to 100 mesh 15.5% 100 to 150 mesh 18.4% 150 mesh 54.7% (measured herein) The grain size of the leather grain indicated as a value is based on the shorter diameter side even when the measured leather powder is slender, and the leather powder under a 32 mesh sieve is 32
The leather powder having a particle size that has passed through the mesh sieve, and the leather powder on the 48 mesh sieve refers to the leather powder remaining on the 48 mesh sieve. The relationship between mesh and micron (μm) is approximately 30 mesh30500 μm, 50 mesh ≒ 300 μm, 60 mesh ≒
250μm, 70 mesh ≒ 212μm, 100 mesh ≒ 150μ
m, 140 mesh 説明 106 μm, 200 mesh ≒ 75 μm. The leather powder shown in the photograph of FIG. 12 was produced by adjusting the water content of the tanned leather material to 1.9 to 2.4% by weight when the tanned leather material was crushed by the above-mentioned hammer type crusher.

かゝる従来の破断、粉砕方法においても微細な粒径の
皮革粉を作ることができ、しかも塗料に混入して使用さ
れていた。Even with such conventional breaking and pulverizing methods, leather powder having a fine particle size can be produced, and furthermore, it has been used by being mixed in a paint.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら従前の機械的な方法による皮革の破断、
粉砕による皮革粉は、破断、粉砕に伴って、粒径が微小
となるにも拘らず、皮革粉相互が絡み合って綿状に凝集
する不都合があった。(Problems to be solved by the invention) However, breaking of leather by a conventional mechanical method,
The leather powder by pulverization has a problem that the leather powder is entangled with each other and flocculently in spite of the fact that the particle diameter becomes small as the powder is broken or pulverized.

かゝる皮革粉相互が綿状に凝集する不都合は、いかに
皮革粉を細かく破断、粉砕しても生ずるものであり、破
断、粉砕された皮革粉が繊維状であること、及び破断、
粉砕された皮革粉が微細な繊毛部分を有していることに
その主要な原因があった。Such inconvenience that the leather powders coagulate in a flocculent manner is caused even if the leather powder is finely broken and crushed, and the broken, crushed leather powder is fibrous, and
The main cause was that the ground leather powder had fine cilia.

このようにして粉砕された皮革粉が繊維状をなし、あ
るいは皮革粉が微細な繊毛部分を有していることは第11
図〜第12図の図面代用写真から確認されるとおりである
が、皮革粉の見掛け比重からも確実に把握される。即
ち、皮革粉が繊維状をなし、あるいは皮革粉が繊毛部分
を有することより個々の皮革粉自体又は皮革粉と皮革粉
との間に形成される空隙が多くなり、皮革粉の見掛け比
重が低くなる。これに反し、皮革粉が粒状をなし、皮革
粉自体において有する空隙、又は皮革粉と皮革粉との間
に形成される空隙のいずれもが少なくされる場合には皮
革粉の見掛け比重が高くなる。［本明細書における見掛
け比重は（JIS K 6721塩化ビニル樹脂試験法に準ず
る。）ゆるみ見掛け比重（Aerated Bulk Density）であ
って、篩を振動させて皮革粉をシュートを通じて100cc
の容器に投入した後、すり切って上皿天秤で秤量し、皮
革粉の重量（ｇ）÷100（cc）で表示する。］ 前記の従来の粉砕機を用いた破断、粉砕で作り出され
た第11図の図面代用写真で示される革粉の見掛け比重は
0.1〜0.2g/cc（革粉の含有水分＝３重量％）の範囲にあ
り、第12図の図面代用写真で示されている革粉の見掛け
比重は0.087g/cc（革粉の含有水分＝1.0重量％）であっ
た。The fact that the leather powder crushed in this way has a fibrous shape or that the leather powder has a fine cilia
As can be seen from the drawing-substitute photographs in FIGS. To 12, it can be surely grasped from the apparent specific gravity of the leather powder. That is, the leather powder has a fibrous form, or the leather powder itself has cilia portions, so that the individual leather powder itself or the voids formed between the leather powder and the leather powder increase, and the apparent specific gravity of the leather powder is low. Become. On the other hand, when the leather powder is granular and the voids in the leather powder itself or the voids formed between the leather powder and the leather powder are both reduced, the apparent specific gravity of the leather powder increases. . [The apparent specific gravity in the present specification is a loose apparent specific gravity (according to JIS K 6721 vinyl chloride resin test method).
After being put into the container, it is ground and weighed with a precision balance, and expressed by the weight (g) of the leather powder / 100 (cc). The apparent specific gravity of the leather powder shown in the drawing substitute photograph in FIG. 11 produced by breaking and crushing using the conventional crusher is
It is in the range of 0.1 to 0.2 g / cc (water content of leather powder = 3% by weight), and the apparent specific gravity of the leather powder shown in the drawing substitute photograph of FIG. 12 is 0.087 g / cc (water content of leather powder). = 1.0% by weight).

かゝる破断、粉砕された革粉の見掛け比重は使用皮革
の真比重に比し極めて低いものであり、破断、粉砕され
た革粉自体の多くの空隙をもっていることゝ、革粉と革
粉との間に多くの空隙が作り出されていることゝを意味
しており、革粉自体が前記の破断、粉砕によっても尚繊
維状を呈し、あるいは多くの繊毛部分を有していること
を意味している。The apparent specific gravity of such broken and ground leather powder is extremely low compared to the true specific gravity of the leather used, and the broken and ground leather powder has many voids itself. Means that many voids are created between them, meaning that the leather powder itself still has a fibrous shape due to the above-mentioned breaking and crushing, or has many cilia portions. doing.

これらのことは従来の皮革粉を破断、粉砕する前の粗
粉砕された皮革屑の見掛け比重が0.079g/cc（皮革屑の
含有水分＝1.0重量％）と、その破断、粉砕後の皮革粉
の見掛け比重と大差ない点からも裏づけられる。These facts indicate that the apparent specific gravity of the coarsely ground leather dust before breaking and grinding the conventional leather powder is 0.079 g / cc (water content of the leather dust = 1.0% by weight), and the leather powder after breaking and grinding. This is supported by the fact that it does not differ greatly from the apparent specific gravity of

第11図〜第12図の図面代用写真では微粉状に破断、粉
砕された皮革粉が60メッシュよりも粗く、特に48メッシ
ュよりも粗い皮革粉を有し、これが繊維状をなしている
と共に多数の毛足状の繊毛部分を有していることを示し
ている。In the substitute photographs of FIGS. 11 and 12, the broken and crushed leather powder is coarser than 60 mesh, and particularly has a coarser than 48 mesh, which has a fibrous shape and a large number. Has a hairy cilia part.

かゝる従来の皮革粉は、この皮革を破断、粉砕する過
程においてかゝる破断、粉砕に多くの時間を要する欠点
を有し、しかも破断、粉砕した皮革粉が綿状に絡み合っ
て凝集する不都合を有していた。又、このような皮革粉
同志の絡み合いに伴う綿状の凝集は粉砕した皮革粉の貯
蔵、移送の過程においても生じ易く、皮革粉の使用に際
して逐一この綿状に凝集した皮革粉を解きほぐす必要が
あった。Such conventional leather powder has a drawback that it takes a lot of time to break and pulverize the leather in the process of breaking and pulverizing the leather, and furthermore, the broken and pulverized leather powder is entangled in a flocculent and aggregated. Had inconvenience. In addition, flocculent flocculation caused by such entanglement of leather powder is liable to occur in the process of storing and transporting crushed leather powder, and it is necessary to dissolve the flocculent leather powder one by one when using leather powder. there were.

又、かゝる従来の皮革粉は塗料の塗液中に均一に分散
されず、この塗料を用いて塗膜を形成したところ塗膜表
面に皮革粉が綿状に凝集して浮き出してくる不都合を生
じた。Also, such conventional leather powder is not uniformly dispersed in the coating liquid of the paint, and when a paint film is formed using this paint, the leather powder flocculates in a flocculent manner on the surface of the paint film and emerges as an inconvenience. Occurred.

又、このように綿状に凝集される皮革粉は塗料中に満
遍なく混入されず（滑性が無いことより均一に分散され
ない。）成形塗膜に皮革特有の性状をもたらすことがで
きず、又塗膜形成要素自体の特性をも損ねる不都合を有
していた。In addition, the leather powder which is flocculated like this is not evenly mixed into the paint (it is not evenly dispersed due to lack of lubricity). It has the disadvantage of impairing the properties of the film-forming element itself.

又、塗料中に上記の皮革粉を混入して使用したところ
塗装皮膜中に皮革粉が綿状に偏在されて、塗装皮膜面が
平滑に形成されず波打ち、あるいは引きつれ状となる不
都合があった。更に、皮革粉を混入した塗料を吹きつけ
て形成する場合、吹きつけガンのノズルが、この綿状の
皮革粉で詰まる不都合を有していた。Further, when the above-mentioned leather powder is mixed and used in the paint, the leather powder is unevenly distributed in the coating film in a flocculent manner, and the coating film surface is not formed smoothly, but has a disadvantage that it is wavy or torn. Was. Further, in the case of forming by spraying a paint mixed with leather powder, there is a disadvantage that the nozzle of the spray gun is clogged with the flocculent leather powder.

（課題を解決するための手段） 本発明に係る塗料は、かゝる従前における皮革粉混入
塗料の欠点を解消することを目的とし、特に微細化され
た皮革粉が相互に絡み合って綿状となることに伴う不都
合を無くし、塗料の塗膜成分として塗膜形成要素あるい
は顔料ないしは硬化剤その他の塗膜副要素と、ケトン、
エステル等の溶剤、水等の塗膜形成助要素等と共に均一
に分散、混入される特性を有する皮革粉とした。(Means for Solving the Problems) The paint according to the present invention aims at eliminating the drawbacks of the conventional paint containing leather powder, and in particular, finely divided leather powder is entangled with each other to form a floc. Eliminate the inconvenience of becoming, and as a coating film component of the coating material, a coating film forming element or a pigment or a curing agent and other coating film sub-components,
A leather powder having a property of being uniformly dispersed and mixed with a solvent such as an ester, a film-forming auxiliary element such as water, and the like.

請求項１の発明に係る塗料は、かゝる特性を有する塗
料として、含有水分が３重量％未満である皮革粉で、し
かも40メッシュ篩を通過した皮革粉の中で特に、粒径が
40μｍ以内の範囲にある皮革粉の量が全量の70重量％以
上であるような皮革粉であると共に、実質的に綿状に絡
み合わない皮革粉を塗膜成分として有している塗料であ
り、この塗膜成分とされる皮革粉は繊維状でなく、しか
も繊毛部分を有せず、より“粒”に近いものとされてい
る。The paint according to the first aspect of the present invention is a paint having such properties as a leather powder having a water content of less than 3% by weight, and among leather powders passed through a 40-mesh sieve, particularly having a particle size of
A paint having a leather powder in which the amount of the leather powder in the range of 40 μm or less is 70% by weight or more of the total amount, and a leather powder which is not substantially entangled in a flocculent form as a coating film component. The leather powder used as the coating film component is not fibrous, has no cilia, and is closer to "grain".

又、請求項２の発明は前記諸条件を満足する皮革粉を
塗膜成分としている塗料を湿式媒体ミル等を利用して、
衝撃破断、剪断破断、磨砕等の作用により撹拌磨砕し、
塗膜成分とされる皮革粉を更に微細に粉砕し、更に
“粒”に近いものとしている。In addition, the invention of claim 2 uses a wet medium mill or the like to apply a paint containing leather powder that satisfies the above conditions as a coating film component.
Agitation grinding by the action of impact rupture, shear rupture, grinding, etc.,
The leather powder, which is used as a coating film component, is further finely crushed to make it closer to “grain”.

（作用） 叙上の構成からなる請求項１の発明にかゝる塗料の皮
革粉は、40メッシュの篩を通過した粒径で40μｍよりも
細かい範囲にある皮革粉が皮革粉全量の70重量％以上で
あり、しかも含有水分が５重量％未満の状態とされてお
り、皮革粉が実質的に綿状に絡み合わない皮革粉として
ある。このことから、この皮革粉が滑性を有し、合成樹
脂等の粉体あるいは液体からなる塗料に混入した場合、
これらの粉体あるいは液体の塗料中に円滑に、しかも均
一に分散される。(Function) The leather powder of the paint according to the invention according to claim 1 having the above-mentioned constitution is such that the leather powder having a particle size smaller than 40 μm in a particle size passed through a 40 mesh sieve is 70% by weight of the total amount of the leather powder. % Or more, and the content of water is less than 5% by weight, so that the leather powder is not substantially entangled with cotton. From this, when this leather powder has lubricity and is mixed into a paint made of powder or liquid such as synthetic resin,
It is smoothly and uniformly dispersed in these powder or liquid paints.

又、請求項２の発明においては、請求項１の発明にお
いて塗料中に均一に分散された皮革粉を、この塗料中で
再粉砕することから、皮革粉が一層塗料に馴染むと共に
数ミクロンの微細な粒径とされる。According to the second aspect of the present invention, the leather powder uniformly dispersed in the paint according to the first aspect of the present invention is re-crushed in the paint. Particle size.

（実施例） 以下、本発明にかゝる塗料を実施例にもとづいて説明
する。(Examples) Hereinafter, the paint according to the present invention will be described based on examples.

こゝで用いられる塗料は市販されているいずれの塗料
であっても良く、溶液状、エマルジョン状及びゾルない
しは粉状の塗料のいずれもが用いられる。The paint used here may be any commercially available paint, and any of a solution, an emulsion, and a sol or powder paint is used.

そして、これらの塗料の塗膜成分として以下に述べる
皮革粉を、塗膜形成要素、顔料、硬化剤、乾燥剤あるい
は分散剤と共に用いるものである。The leather powder described below is used as a coating film component of these paints together with a film forming element, a pigment, a curing agent, a drying agent or a dispersant.

この塗料の塗膜成分として塗料中に含まれる皮革粉の
量は、塗料の性状、塗装の方法及び形成された塗膜に求
められる吸湿性等により随時決定される。The amount of the leather powder contained in the paint as a coating film component of the paint is determined as needed depending on the properties of the paint, the method of coating, the moisture absorption required of the formed paint film, and the like.

又、この塗料に皮革粉を混入する方法も、これら塗料
の性状、塗装の方法と作り出される塗布膜に求められる
性状等により単純な撹拌、混合からボールミル等を用い
て湿式粉砕の方法による粉砕、混合等の種々の方法が用
いられる。Also, the method of mixing leather powder into this paint, the properties of these paints, the method of coating and the properties required for the coating film to be produced, etc., simple stirring, mixing and grinding by wet grinding using a ball mill, etc., Various methods such as mixing are used.

かゝる塗料に添加される皮革粉は、塗料中に均一に、
しかも満遍なく分散され、しかも塗料の塗液等と馴染み
の良いものである必要がある。このように塗料に添加さ
れるに最適の皮革粉の態様を以下に詳細に述べる。Leather powder added to such paints, evenly in the paint,
In addition, it must be dispersed evenly and be familiar with the coating liquid of the paint. The most suitable embodiment of the leather powder to be added to the paint is described in detail below.

以下塗料に配合される皮革粉及びその成形方法の典型
的な一実施例を添付の図面について詳細に説明する。A typical embodiment of a leather powder to be incorporated into a paint and a method for molding the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

先ず、第５図の図面代用写真で示される皮革屑は見掛
け比重0.079g/cc（含有水分＝1.0重量％）の粗砕皮革屑
であり、多くの繊毛部分を有し、しかも繊維状をなして
いる。（第５図は蒸気加熱前の皮革屑を100倍の倍率で
撮影した光学顕微鏡写真である。） このような皮革屑を破断、粉砕し、しかも破断、粉砕
された皮革屑が非繊維状で、しかも繊毛部分を有してい
ない皮革粉としたものが第１図〜第４図の図面代用写真
で示される皮革粉である。First, the leather waste shown in the drawing substitute photograph in FIG. 5 is coarsely ground leather waste having an apparent specific gravity of 0.079 g / cc (water content = 1.0% by weight), has many cilia, and has a fibrous shape. ing. (FIG. 5 is an optical microscope photograph of the leather waste before heating at a magnification of 100 times.) Such leather waste is broken and crushed, and the broken and ground leather waste is non-fibrous. In addition, the leather powder having no cilia portion is the leather powder shown in the substitute photographs in FIGS. 1 to 4.

第２図の図面代用写真（101倍の倍率で撮影した電子
顕微鏡写真）で示された皮革粉は破断、粉砕した皮革粉
を40メッシュの篩で選別し、その含有水分が５重量％未
満の状態で0.38〜0.80g/ccの見掛け比重となるようにし
たもので、前記の皮革屑における繊維状物が無くなり、
しかも皮革屑にあった繊毛部分も無くなっている。かゝ
る点は、従来の皮革粉である第11図〜第12図の図面代用
写真で示される皮革粉の形状と比較することにより、よ
り明確に理解することができる。The leather powder shown in the drawing substitute photograph (electron micrograph taken at a magnification of 101 times) of FIG. 2 was screened, and the crushed and ground leather powder was selected with a 40-mesh sieve, and the water content was less than 5% by weight. In the state, it was made to have an apparent specific gravity of 0.38 to 0.80 g / cc, the fibrous material in the leather scraps disappeared,
In addition, the cilia part of the leather scraps is also eliminated. Such a point can be more clearly understood by comparing with the shape of the leather powder shown in the substitute photographs of FIGS. 11 to 12, which are conventional leather powders.

即ち、本実施例で使用される皮革粉は、皮革屑の破
断、粉砕によって作り出される皮革粉が繊維状となら
ず、しかも繊毛部分を有せず、より“粒”に近い形状の
ものとし、その見掛け比重が高いものである。That is, the leather powder used in the present embodiment has a shape closer to "grain" without the leather powder produced by the breaking and grinding of the leather dust being formed into a fibrous form, and having no cilia. Its apparent specific gravity is high.

ところで、前記の見掛け比重が0.38g/ccよりも低い皮
革粉では、皮革屑の破断、粉砕に多くの時間を要し、し
かも作り出された皮革粉が繊維状であったり、多くの繊
毛部分を有しているため合成樹脂等の塗料中に均一に分
散され難い性質を有し、実用に不向きとされる。By the way, in the case of the above-mentioned leather powder whose apparent specific gravity is lower than 0.38 g / cc, it takes a lot of time to break and grind leather dust, and furthermore, the produced leather powder is fibrous or has many cilia. Because of this, it has a property that it is difficult to be uniformly dispersed in a coating material such as a synthetic resin, and is not suitable for practical use.

又、前記を見掛け比重が0.80g/ccよりも高い皮革粉で
は、皮革粉が略完全に“粒”状をなし、塗料中に円滑に
混入される特長を有する反面、この皮革粉はゲル化に伴
って硬化し、吸湿性などの皮革特有の機能を喪失し、し
かもこの皮革粉は硬いために接触時の柔かい感触が喪な
われることから、これまた実用に不向きとされる。In addition, in the case of the leather powder having an apparent specific gravity higher than 0.80 g / cc, the leather powder is almost completely “granular” and has a feature of being smoothly mixed into the paint, but the leather powder is gelled. As the leather powder loses its functions such as moisture absorption and the like, and the leather powder is hard, it loses a soft touch at the time of contact, making it unsuitable for practical use.

以上の点から合成樹脂等の塗料中に混入使用される皮
革粉の見掛け比重は0.38g/ccよりも高く、0.80g/ccより
も低い範囲に属するものである必要があり、多くの実施
の結果0.6g/cc以下とすることが望ましく、特に0.50g/c
c以下で0.38g/cc以上であることが理想的とされた。From the above, the apparent specific gravity of the leather powder used in the paint such as synthetic resin must be higher than 0.38 g / cc and lower than 0.80 g / cc. The result is desirably 0.6 g / cc or less, particularly 0.50 g / c.
Ideally, it was 0.38 g / cc or more below c.

第１図の図面代用写真（100倍の倍率で撮影した電子
顕微鏡写真）で示される皮革粉は前記の皮革粉を塗料中
に混入するために更に微細な範囲で揃えたものであり、
40μｍよりも細かい範囲に属する皮革粉を皮革粉全量の
70重量％以上含み、しかもその見掛け比重が0.38〜0.80
g/cc（含有水分＝５重量％）の皮革粉としたものであ
る。The leather powder shown in the drawing substitute photograph of FIG. 1 (an electron micrograph photographed at a magnification of 100 times) is arranged in a finer range in order to mix the leather powder into the paint.
Leather powder belonging to the range finer than 40μm
Contains 70% by weight or more, and its apparent specific gravity is 0.38 to 0.80
g / cc (moisture content = 5% by weight) leather powder.

この見掛け比重が0.38〜0.80g/ccで、しかも40μｍよ
りも細かい範囲に属する皮革粉を皮革粉全量の70重量％
以上有する皮革粉では、前記の実施例に比べ更に皮革粉
が“粒”の状態とされ、繊維状部分及び皮革粉に繊毛部
分が無くなっており、塗料に馴染みが良く、この塗料中
に均一に分散される特長を有している。This apparent specific gravity is 0.38-0.80g / cc, and the leather powder belonging to the range finer than 40μm is 70% by weight of the total amount of the leather powder.
In the leather powder having the above, the leather powder is further in the state of “grain” as compared with the above-mentioned embodiment, and the fibrous portion and the leather powder have no cilia portion, and the paint is well adapted to the paint. It has the feature of being distributed.

尚、第３図と第４図の図面代用写真（100倍と200倍の
倍率で撮影した光学顕微鏡写真）の皮革粉は蒸気加熱の
条件を変えて作られた0.38〜0.80g/cc（含有水分＝５重
量％）の見掛け比重のものであり、繊維状のものが全く
無く、ほゞ完全な“粒”状とされている。従って、この
第３図と第４図の図面代用写真で示されている皮革粉は
前記の第１図の図面代用写真で示される実施製品より
も、更に滑性が良く、塗料の塗膜成分として馴染みが良
く、塗料中に均一に満遍なく分散される特長を有してい
る。In addition, the leather powder of the drawing substitute photograph of FIG. 3 and FIG. 4 (optical micrograph photographed at 100 × and 200 × magnification) was produced at 0.38 to 0.80 g / cc (contained under different steam heating conditions). (Moisture = 5% by weight), with no fibrous material at all and almost completely "granular". Therefore, the leather powder shown in the drawing substitute photograph of FIGS. 3 and 4 has a better lubricity than the working product shown in the drawing substitute photograph of FIG. And has the feature of being uniformly dispersed throughout the paint.

叙上における特長ある皮革粉の混入対象とされる塗料
は、現在市販されているいずれの塗料であっても良いこ
とが多くの実験の結果判明した。これは塗料に混入され
る皮革粉が叙上の見掛け比重を0.38〜0.50g/ccとしてい
ることに由来するものであり、出願人の実験においては
混入量あるいは撹拌方法、練込みの方法及び使用溶剤等
の加減により、これらの種別の差異にもとづく不都合が
全て解消された。As a result of many experiments, it has been found that any paint which is a target of mixing the characteristic leather powder in the above description may be any commercially available paint. This is because the apparent specific gravity of the leather powder mixed in the paint is 0.38 to 0.50 g / cc, and in the experiment of the applicant, the mixing amount or the stirring method, the kneading method and the use were used. By adjusting the amount of the solvent and the like, all the inconveniences based on the difference between these types were eliminated.

又、請求項２の発明では、この見掛け比重が0.38〜0.
80g/ccの皮革粉を塗料中に混入した後に、湿式媒体ミル
（バッチ型の湿式媒体撹拌粉砕機、細川ミクロン株式会
社製のホソカワミクロンアクアマイザ）を利用して、こ
れらの塗料と皮革粉との磨砕をなした。この湿式粉砕機
を用いて撹拌再粉砕された塗液で成形された塗膜は、前
記実施例より平滑な面とされた。又同様の手段により得
られた塗料を吹きつけガンをもって吹きつけたところ、
吹きつけ面の荒れが一切無く、しかもガンの目詰りも生
じないことが判明した。According to the second aspect of the present invention, the apparent specific gravity is 0.38 to 0.3.
After mixing 80g / cc of leather powder into the paint, using a wet media mill (batch type wet media agitator / pulverizer, Hosokawa Micron Aquamizer manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.), these paints and leather powder are mixed. Grinded. The coating film formed with the coating liquid stirred and re-pulverized using this wet pulverizer had a smoother surface than that of the above-described example. When spraying the paint obtained by the same means with a spray gun,
It was found that there was no roughness on the spraying surface and no gun clogging.

ところで叙上の皮革粉は、溶液タイプ塗料であると、
エマルションタイプの塗料であると、あるいはゾルない
しは粉体状の塗料であるとを問わず、充分に分散、懸
濁、練合せ状として使用される必要がある。By the way, if the above mentioned leather powder is a solution type paint,
Regardless of whether it is an emulsion type paint or a sol or powder paint, it must be used in a sufficiently dispersed, suspended or kneaded state.

従って、対象とされる塗料のタイプに合せて、これら
の混入の方法を検討する必要がある。Therefore, it is necessary to examine a method of mixing these in accordance with the type of the paint to be treated.

又、形成される塗膜が薄い場合には、前記の湿式粉砕
機により撹拌再粉砕された塗液を用いるか、更に混入皮
革粉自体の粒径を下方修正し、より微細な粒度の皮革粉
のみを選択使用する必要がある。When the coating film to be formed is thin, use a coating liquid that has been stirred and re-pulverized by the above-mentioned wet pulverizer, or further correct the particle size of the mixed leather powder itself downward, so that leather powder having a finer particle size is Only need to select and use.

尚、叙上の見掛け比重が0.38〜0.80g/ccとなる皮革粉
の成形方法についても併せて説明する。In addition, a method of forming a leather powder having an apparent specific gravity of 0.38 to 0.80 g / cc will also be described.

使用される皮革は、主としてタンニン、クロム等の鞣
し処理の施されたものを利用する。このような鞣し処理
の施されていない皮を利用した場合、作り出された皮革
粉は黴を生じたり品質が低下すること等の不都合がある
ため、これらの不都合が生じない用途に向けたものとし
て鞣し処理のされていない皮も成形されることがある。As the leather to be used, those subjected to tanning treatment such as tannin and chrome are mainly used. When using leather that has not been subjected to such a tanning treatment, the produced leather powder has inconveniences such as producing molds or deteriorating quality, so that it is intended for applications in which these inconveniences do not occur. Skin that has not been tanned may also be formed.

そして、この皮革は50〜60重量％（ウェットベース）
の含有水分を有していることが理想的であり、この含有
水分が20〜30重量％と低い場合には、より多くの蒸気加
熱処理を施す必要がり、見掛け比重が0.38〜0.80g/ccの
皮革粉を作り出すのに多くの処理時間を要し、効率的で
ないことから極力皮革を50〜60重量％の含有水分の状態
として用いる。And this leather is 50-60% by weight (wet base)
Ideally, the moisture content should be as low as 20 to 30% by weight. If the moisture content is as low as 20 to 30% by weight, it is necessary to perform more steam heating treatment, and the apparent specific gravity is 0.38 to 0.80 g / cc. Since it takes a lot of processing time to produce leather powder and is not efficient, leather is used as much as possible with a water content of 50 to 60% by weight.

実施例では主としてシェービング屑が用いられてお
り、これを5mm前後の大きさに切断し、又は粗粉砕す
る。この粗粉砕の皮革は0.079g/cc（含有水分＝1.0重量
％）前後の見掛け比重からなっており第５図の図面代用
写真に示されているものである。In the embodiment, shaving waste is mainly used, which is cut into a size of about 5 mm or roughly crushed. This coarsely grounded leather has an apparent specific gravity of about 0.079 g / cc (water content = 1.0% by weight) and is shown in the photograph as a substitute for a drawing in FIG.

このように切断又は粗粉砕された皮革を第８図で模式
的に示されるような閉鎖型の処理室１に投入し、蒸気加
熱を行う。The thus cut or coarsely grounded leather is put into a closed processing chamber 1 as schematically shown in FIG. 8, and steam heating is performed.

この蒸気加熱は、処理対象とされる皮革が蒸気による
膨潤と加熱とによって皮革の特性を損ねることなしに収
縮するようにするものである。従って、処理対象とされ
る皮革がこの充分に収縮（組織の萎縮化に伴って）され
ていない場合、この皮革を破断、粉砕しても見掛け比重
が0.38g/cc以上となることがなく、繊維状あるいは多く
の繊毛部分を有している。又、蒸気を用いずに処理対象
とされる皮革を煮込んだ場合、処理対象とされる皮革が
急激にゲル化し、これを乾燥した時に柔軟さが皮革粉に
復原されずに硬いまゝとされ、しかも膨潤機能に伴う吸
湿性も喪なわれる。The steam heating causes the leather to be treated to shrink by swelling and heating by the steam without impairing the properties of the leather. Therefore, when the leather to be treated is not sufficiently shrunk (with the atrophy of the tissue), the apparent specific gravity does not become 0.38 g / cc or more even if the leather is broken and crushed. It has fibrous or many cilia portions. Also, when the leather to be treated is boiled without using steam, the leather to be treated rapidly gels, and when it is dried, the softness is not restored to the leather powder and it is hard. In addition, the hygroscopicity accompanying the swelling function is lost.

これらのことから蒸気加熱は処理対象とされる皮革が
乾燥粉砕された際に0.38〜0.80g/ccの見掛け比重の範囲
になるように処理室の温度、蒸気の供給量、処理室の室
圧、処理時間等が設定される。From these facts, the temperature of the processing chamber, the amount of steam supply, and the pressure of the processing chamber are set so that when the leather to be processed is dried and crushed, the apparent specific gravity is in the range of 0.38 to 0.80 g / cc. , Processing time, and the like.

第８図の閉鎖型処理室１は撹拌手段２を有しており、
撹拌しながら蒸気加熱を行うことができ、その周囲を二
層としてスチームジャケット３としている。そして蒸気
Ａを管４から処理室１に送り込み、管５から蒸気Ａ′と
して排出し、この管５にある弁６を用いて室圧が適宜0.
5〜2.0Kg/cm²Gとなるように調整する。又、蒸気Ｂを管
７からスチームジャケット３に送り込み処理室１を外部
から加熱できるようにして管８から蒸気Ｂ′として排出
する。尚９は管８に設けた弁である。The closed processing chamber 1 shown in FIG.
Steam heating can be performed while stirring, and the steam jacket 3 is formed as a double layer around the steam heating. Then, the steam A is sent into the processing chamber 1 from the pipe 4, and is discharged as steam A 'from the pipe 5, and the pressure of the chamber is appropriately adjusted using the valve 6 in the pipe 5.
Adjust so as to be 5 to 2.0 kg / cm ² G. The steam B is sent from the pipe 7 to the steam jacket 3 so that the processing chamber 1 can be heated from the outside, and is discharged from the pipe 8 as steam B '. Reference numeral 9 denotes a valve provided on the pipe 8.

通例、処理室１の室圧を1Kg/cm²G〜1.5Kg/cm²G、室温
100〜119℃で20分間前後処理皮革を撹拌し、処理皮革の
含有水分が５〜10重量％前後高めるようにする。又、こ
の蒸気加熱処理は長い程結果が良く30分間前後加熱する
ことが望ましい。尚、通常0.5〜2.0Kg/cm²Gの圧力の水
蒸気を用いるが、例えば1.5Kg/cm²Gの水蒸気などの水蒸
気の温度と圧力が高い程同一量の皮革の処理に要する時
間が短かくて済む。これに反し、前記の温度及び圧力が
低い場合には皮革の処理に多くの時間を要することゝな
り製造には不適当となる。しかしながら叙上における皮
革の蒸気加熱処理が必要以上に施された場合、作り出さ
れた皮革粉は硬くなり、吸湿機能を喪うため、作り出さ
れた皮革粉の見掛け比重が0.80g/cc以内である必要があ
る。この皮革粉の見掛け比重が0.80g/ccを超えると皮革
粉がゲル化し、これを乾燥した際に硬くなり使用に不向
きとされる。従って前記の蒸気加熱処理は作り出される
皮革粉が0.60g/cc以下の見掛け比重、理想的には0.50g/
cc以下の見掛け比重となる範囲で施されることが望まし
い。Typically, the chamber pressure of the processing chamber ^{1 1Kg / cm 2 G~1.5Kg / cm} 2 G, at room temperature
The treated leather is stirred at 100 to 119 ° C. for 20 minutes so that the moisture content of the treated leather is increased by about 5 to 10% by weight. The longer the steam heating process, the better the result. Although using a pressure of water vapor in the normal 0.5~2.0Kg / cm ² G, for example, 1.5 Kg / cm ² G the time required to process the same amount of leather as the temperature and pressure of the water vapor, such as high water vapor is short I can do it. On the other hand, when the temperature and pressure are low, it takes a lot of time to process leather, which is unsuitable for production. However, if the leather heat treatment described above is applied more than necessary, the produced leather powder becomes hard and loses moisture absorption function, so the apparent specific gravity of the generated leather powder is within 0.80 g / cc There is a need. If the apparent specific gravity of the leather powder exceeds 0.80 g / cc, the leather powder gels and becomes hard when dried, making it unsuitable for use. Therefore, the above-mentioned steam heating treatment produces an apparent specific gravity of 0.60 g / cc or less, ideally 0.50 g / cc.
It is desirable that the application be performed in a range where the apparent specific gravity is cc or less.

このようにして蒸気加熱処理のされた皮革を乾燥し、
その含有水分が５重量％未満となるようにする。この乾
燥された皮革は第６図の図面代用写真（100倍の倍率で
撮影した光学顕微鏡写真）で明からなように皮革にあっ
た繊毛部分がほとんどなく全体として収縮していること
が認められ、その見掛け比重が0.250g/cc（含有水分＝
1.0重量％）であった。そして全体的に繊維状でなく塊
状とされていることが理解される。In this manner, the steam-treated leather is dried,
The content of water is adjusted to be less than 5% by weight. This dried leather was shrunk as a whole with almost no cilia part on the leather as apparent from the drawing substitute photograph (optical micrograph taken at 100 times magnification) of FIG. , Its apparent specific gravity is 0.250g / cc (water content =
1.0% by weight). And it is understood that the whole is not a fibrous form but a lump.

又、この処理皮革を粉砕し易くする意味から前記の乾
燥を３重量％未満の含水率まで高めることが望ましく、
より理想的には１重量％の含水率とする。It is also desirable to increase the drying to a moisture content of less than 3% by weight in order to make the treated leather easier to grind.
More ideally, the moisture content is 1% by weight.

このようにして蒸気加熱−乾燥のされた処理皮革をフ
ァインビクトリーミル（図示省略）等の粉砕機で粉砕
し、コールカウンターで測定した平均ミクロン単位粒径
が理想的には100μｍ以下で、且つ150μｍを上回らない
粒径となるように粉砕する。（以下ミクロンで表示され
ている粒径はいずれもコールカウンターで測定されたも
のである。） このように粉砕処理のされた皮革粉を40メッシュ篩で
選別し風量分級機を用いて分粒を行う。The treated leather thus steam-dried is pulverized by a pulverizer such as a fine victory mill (not shown), and the average micron unit particle diameter measured by a coal counter is ideally 100 μm or less and 150 μm. Crushed to a particle size not exceeding. (Each particle size indicated in microns is measured by a coal counter.) The thus ground leather powder is screened with a 40-mesh sieve and sized using an air volume classifier. Do.

叙上の方法で作られた皮革粉は、いずれも0.38〜0.80
g/ccの見掛け比重の範囲に属する見掛け比重のものであ
り第１図〜第４図の図面代用写真に示されているように
略“粒”に近い形状を有し、破断、粉砕部分に繊毛が無
い特長を有している。The leather powder made by the above method is 0.38 to 0.80
It has an apparent specific gravity belonging to the range of the apparent specific gravity of g / cc, and has a shape close to “grain” as shown in the drawing substitute photographs of FIGS. It has the feature of no cilia.

このようにして得られた皮革粉は、皮革粉相互が絡み
有って綿状に凝集することがなく、塗料に混合した場合
に皮革粉は綿状に凝集せず、よく混和し、かつその粒子
は一様に分散される。そのために上記塗料を塗布するこ
とにより薄層中にこの皮革粉が均一に含まれた層とする
ことが可能となる。この皮革粉の粒子は極めて微細であ
るため、塗装した層の表面に影響をあたえることがない
ので表面は滑らかで一様な状態になる。The leather powder obtained in this manner is not entangled with each other and flocculently flocculated, and when mixed with a paint, the leather powder does not flocculate flocculently, is well mixed, and The particles are uniformly dispersed. Therefore, by applying the above-mentioned paint, it becomes possible to form a layer in which this leather powder is uniformly contained in a thin layer. Since the particles of the leather powder are extremely fine, they do not affect the surface of the coated layer, so that the surface is smooth and uniform.

第７図のグラフは、分級機により分級した本発明で使
用される微粉をメチルアルコール中に懸濁してコールカ
ウンターで粒径を計測した粒子度分布を重量％で表示し
たものである。The graph in FIG. 7 shows the particle size distribution obtained by suspending the fine powder used in the present invention classified by a classifier in methyl alcohol and measuring the particle size with a coal counter in terms of% by weight.

粒系が40μｍ以下の微細な皮革粉が78.7重量％である
ことが第７図のグラフから明らかである。上述したよう
に、用いられる皮革粉が略“粒”の形状をなしているこ
とから、かかる粒径よりもわずかに大きい粒径を有する
皮革粉を塗料と混合して使用することもできる。It is clear from the graph of FIG. 7 that the fine leather powder having a grain size of 40 μm or less is 78.7% by weight. As described above, since the leather powder used has a substantially "grain" shape, leather powder having a particle size slightly larger than such a particle size can be used by being mixed with the paint.

油脂分処理には、油脂分を皮革から溶出させる溶剤、
例えばベンジン、メチルクラロイド、メチルアセトン、
酢酸エチル等を利用して行う。また、他の処理方法とし
ては皮革を熱湯で洗って膨潤した皮革から脂肪分を溶出
せしめる。溶剤を利用する場合には、皮革中の水分が少
ない方が好都合であるので皮革に対する蒸気加熱をする
前の段階、蒸気加熱後の乾燥段階、乾燥後の粉砕した段
階のいずれかで上記溶剤によるこの種の溶出処理がなさ
れるのが理想的である。For oil and fat treatment, a solvent that elutes oil and fat from leather,
For example, benzine, methyl claroid, methyl acetone,
This is performed using ethyl acetate or the like. As another processing method, the leather is washed with boiling water to elute fat from the swollen leather. In the case of using a solvent, since it is more convenient for the leather to have a small amount of moisture, the above-mentioned solvent is used in any of a stage before steam heating the leather, a drying stage after steam heating, and a crushed stage after drying. Ideally, this type of elution is performed.

上記の皮革粉は含有油脂が多いと変色の原因となるの
で必要に応じ油脂分の除去処理をする。The above-mentioned leather powder contains a large amount of fats and oils, which may cause discoloration. Therefore, the fats and oils are removed if necessary.

このようにして得られた皮革粉に対し、所望ならば染
色処理を施すことができる。皮革粉の性状により適宜の
染料及び染色方法を選択すべきである。例えばクロムで
なめし処理を行った皮革から得られた皮革粉では均染
性、浸透性の良好なモノアゾ、アントラキノン、カルボ
ニウム染料のような酸性塗料が用いられる。タンニン処
理のされた皮革では、アゾ、アジン、アチジンのような
塩基性染料が用いられる。また、皮革粉の使用目的、性
状等により酸性媒染染料、直接染料及び反応染料を添加
し、加湿下で撹拌して皮革粉の染色を行う。染色後、皮
革粉を乾燥する。The leather powder thus obtained can be subjected to a dyeing treatment, if desired. An appropriate dye and dyeing method should be selected depending on the properties of the leather powder. For example, in the case of leather powder obtained from leather that has been tanned with chromium, an acidic paint such as monoazo, anthraquinone, or carbonium dye having good levelness and permeability is used. In tannin-treated leather, basic dyes such as azo, azine, and atidine are used. An acid mordant dye, a direct dye and a reactive dye are added depending on the purpose and properties of the leather powder, and the leather powder is dyed by stirring under humidification. After dyeing, the leather powder is dried.

染色は皮革を蒸気加熱する過程においてなされたり、
又は、粉砕完了後の過湿下での独立した工程でなされる
場合とがあり、それぞれのプラントの条件に合わせて、
その最適の方法が採られる。Dyeing is done during the process of steam heating leather,
Or, may be performed in an independent process under humid after the completion of grinding, according to the conditions of each plant,
The optimal method is adopted.

かゝる特性を有する皮革粉を重合系合成樹脂塗料のビ
ニル系樹脂（溶液型塗料）、塩化ビニルゾル塗料、合成
ゴム、加工ゴム系塗料（エマルションタイプを含め
て）、アクリル系合成樹脂塗料（溶液タイプ、エマルシ
ョンタイプ及び粉体塗料のいずれについても使用し
た。）又、縮合系合成樹脂塗料であるアルキド樹脂塗
料、アミノアルキド樹脂塗料、尿素樹脂塗料、不飽和ポ
リエステル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等についても使
用を試みた結果、いずれも良好な塗膜形成が認められ
た。A leather powder having such properties is used as a polymer synthetic resin paint vinyl resin (solution type paint), vinyl chloride sol paint, synthetic rubber, processed rubber paint (including emulsion type), acrylic synthetic resin paint (solution Type, emulsion type, and powder coating.) In addition, alkyd resin coatings, aminoalkyd resin coatings, urea resin coatings, unsaturated polyester resin coatings, epoxy resin coatings, etc., which are condensation-type synthetic resin coatings, were also used. As a result of attempting to use them, favorable coating film formation was observed in each case.

さらに、固型分を20〜50％含む二液型反応性ウレタン
エラストマ溶液100重量部に対し、架橋剤５〜10重量
部、皮革粉を５〜45重量部の範囲で混入、撹拌して使用
したところ、皮革粉が５〜７重量部の間では手触り感が
良く、塗膜形成が良好である割に若干のべとつき感が生
ずることが判明した。Furthermore, 5 to 10 parts by weight of a cross-linking agent and 5 to 45 parts by weight of leather powder are mixed and stirred with 100 parts by weight of a two-part reactive urethane elastomer solution containing 20 to 50% of solids. As a result, it was found that when the amount of the leather powder was between 5 and 7 parts by weight, the feeling of touch was good, and a slight stickiness was generated in spite of the good formation of the coating film.

又10〜30重量部の間の段階的に塗膜を形成したところ
手触り感が良く（適度の摩擦抵抗）、べとつき感が少な
く、しかも塗膜形成が良好であった。又肌触りが全体に
暖かく、皮革に近い特性を示していることが認められ
た。When the coating film was formed stepwise between 10 and 30 parts by weight, the feeling of touch was good (appropriate frictional resistance), the stickiness was small, and the film formation was good. It was also found that the touch was warm as a whole, and exhibited characteristics close to leather.

更に35〜45重量部の間で段階的に塗膜を形成し、その
状況を確認したところ皮革粉の量が増すにつれて表面が
荒れ出し、47重量部の皮革粉を使用したところでは相当
のザラつき感を生ずることが判明した。又刷毛塗りの場
合でも吹きつけの場合でも皮革粉の混入量が増すにつれ
て流動性が悪くなり、均一の肉厚を有する塗膜形成がで
きなくなることが判明した。前記の実施例では混入皮革
量を58重量部としたことろ形成された塗膜にピンホー
ル、波打ち、ダレ出しその他の塗膜形成上の不利益を生
ずることが認められた。Further, a coating film was formed stepwise between 35 and 45 parts by weight, and the condition was confirmed. As the amount of the leather powder increased, the surface became rough, and where 47 parts by weight of the leather powder was used, considerable roughness was observed. It has been found that stickiness is caused. In addition, it was found that the flowability became worse as the amount of the leather powder mixed increased in both the case of brush coating and the case of spraying, and it became impossible to form a coating film having a uniform thickness. In the above examples, it was recognized that the amount of the incorporated leather was 58 parts by weight, and that the formed coating film had disadvantages such as pinholes, waving, sagging, and other disadvantages in forming the coating film.

又、一液型ウレタンエラストマの稀釈溶液に対し、叙
上の範囲で皮革粉を配合したところ略同様の塗膜形成が
できた。When the leather powder was blended with the diluted solution of the one-pack type urethane elastomer in the above-mentioned range, substantially the same coating film was formed.

そして、叙上の皮革粉を混入した各塗料をボールミル
を用いて再度、撹拌、粉砕したところ、この塗料中の皮
革粉が10μｍより細かく、７μｍよりも細かい範囲に属
するものが大部分を占めた。Then, each paint mixed with the above-mentioned leather powder was again stirred and pulverized by using a ball mill, and as a result, leather powder in this paint was finer than 10 μm, and most of the paints belonging to a range finer than 7 μm were occupied. .

このようなボールミル等の湿式粉砕機による処理によ
って、叙上の塗料に比し、更に作業性が良く、しかもキ
メの細かい塗膜を作ることができた。この塗料では、ス
プレーガンによる吹きつけ作業に際しての目詰りが一切
無く、均一の圧による塗料の吹きつけが可能であり、形
成された塗膜も均一の厚味を有している。又、刷毛塗
り、あるいはロール塗布においても、塗膜面に混入皮革
粉が筋を作ったり、凹凸様の波打ちを生ずることがない
特長を有している。By such a treatment with a wet pulverizer such as a ball mill, a coating film having better workability and a finer texture than the paint described above could be produced. With this paint, there is no clogging at the time of the spraying operation by the spray gun, the paint can be sprayed with a uniform pressure, and the formed coating film also has a uniform thickness. In addition, even in brush coating or roll coating, there is a feature that the mixed leather powder does not form a streak on the surface of the coating film, and does not cause uneven waving.

そして、このような湿式粉砕機を用いた塗料の撹拌、
再粉砕等の磨砕処理によって得られた塗料を用いた塗膜
は、表面が平滑で手触りが良く、適度の吸湿性を有し、
特に0.05〜0.007mm前後の薄い塗膜とした場合にもザラ
つき感を生ずることがなく、又塗膜面が混入皮革粉によ
ってひび割れたりすることがない。And the stirring of the paint using such a wet pulverizer,
A coating film using a paint obtained by a grinding treatment such as re-grinding has a smooth surface, a good touch, and a moderate hygroscopic property,
In particular, even when a thin coating film having a thickness of about 0.05 to 0.007 mm is formed, a rough feeling is not generated, and the coating film surface is not cracked by the mixed leather powder.

叙上により作られた塗装膜は、表面に樹脂のスキン層
とされていることが多いことから、この塗膜面にサンデ
ングあるいはサンドブラスト処理を施し、混入されてい
る皮革粉を表面に露出させることが望ましい。Since the coating film made by the above is often made of a resin skin layer on the surface, sanding or sandblasting is applied to this coating surface to expose the mixed leather powder to the surface. Is desirable.

又、この塗装膜を形成した製品を熱湯中に浸漬して皮
革粉の一部を溶出させることにより、より天然の皮革に
近い塗膜とすることもできる。Further, by immersing the product on which the coating film is formed in hot water to elute a part of the leather powder, a coating film closer to natural leather can be obtained.

更に型押しにより、特殊な模様（ワニ皮革の模様等）
を作り出してもよい。In addition, special patterns (crocodile leather patterns, etc.) by embossing
May be produced.

皮革用の塗料、油も通常の皮革と同様の方法で本発明
の塗料を用いた皮膜面に使用することができる。Coatings and oils for leather can also be used on the surface of the coating using the coating of the present invention in the same manner as ordinary leather.

以下、叙上の実施例を更に具体的に説明する。 Hereinafter, the above embodiments will be described more specifically.

例１（風量分級前の皮革粉） クロム鞣し処理のされた牛の皮革屑（巾３〜5mm、長
さ30〜50mm、厚さ0.5mm）600Kgを長さ5mmのチップに細
かくきざみ、第８図に示す閉鎖型処理室１に投入し、処
理室温度110℃、撹拌機回転数16r.p.m.で30分間蒸気処
理した。蒸気処理前の原料の水分は、53重量％で、蒸気
処理後の水分は59重量％であった（測定はKett社製FD−
220型を用いた熱天秤法によって行った）。Example 1 (Leather powder before air flow classification) Chrome-tanned cow's leather waste (width 3-5mm, length 30-50mm, thickness 0.5mm) 600Kg finely chopped into 5mm long chips, 8th It was charged into the closed processing chamber 1 shown in the figure and subjected to steam processing at a processing chamber temperature of 110 ° C. and a stirrer rotation speed of 16 rpm for 30 minutes. The moisture content of the raw material before the steam treatment was 53% by weight, and the moisture content after the steam treatment was 59% by weight (measurement was performed by FD-
This was performed by a thermobalance method using Model 220).

次いで、ドライエアーによる内部加熱と、加熱蒸気に
よる外部加熱を併用して原料の水分が約３重量％になる
まで乾燥を行った。Then, drying was performed by using both internal heating by dry air and external heating by heating steam until the water content of the raw material became about 3% by weight.

このようにして得られた皮革をファインビクトリーミ
ルを使用して粉砕を行った。The leather thus obtained was pulverized using a fine victory mill.

ファインビクトリーミルの稼動は、回転数7000（r.p.
m.）で無負荷／負荷運転が17.2/20（アンペア）でスリ
ットを半開して行った（例1A）。また他の例として回転
数7800（r.p.m.）で無負荷／負荷運転が15.8/20（アン
ペア）でスリットを全開して行った。The operation of the Fine Victory Mill is performed at 7000 rpm (rp
m.), the no-load / load operation was performed at 17.2 / 20 (ampere) with the slit half-opened (Example 1A). As another example, the operation was carried out with the slit fully opened at 15.8 / 20 (ampere) in a no-load / load operation at a rotation speed of 7800 (rpm).

スリットを全開の方向にしていくと、粉砕された皮革
粉も戻りが多くなり、粉砕回転数が多くなり、より以上
に微粉化される。When the slit is set in the fully open direction, the pulverized leather powder also returns more, the number of rotations increases, and the pulverized leather powder is further pulverized.

このようにして得られた皮革粉を40〜300メッシュの
篩を使用して選別し、その粒径分布（重量％）を調べ
た。The leather powder thus obtained was sorted using a 40-300 mesh sieve, and its particle size distribution (% by weight) was examined.

例1A （篩下） （篩上） （分布量） 40 〜 60メッシュ 2.8％ 60 〜 80メッシュ 9.7％ 80 〜 100メッシュ 9.7％ 100 〜 150メッシュ 25.7％ 150 〜 200メッシュ 13.9％ 200 〜 300メッシュ 33.7％ 300メッシュ 4.5％ この皮革粉の見掛け比重を測定したところ0.40g/ccで
あった。Example 1A (Under sieve) (On sieve) (Distribution amount) 40-60 mesh 2.8% 60-80 mesh 9.7% 80-100 mesh 9.7% 100-150 mesh 25.7% 150-200 mesh 13.9% 200-300 mesh 33.7% 300 mesh 4.5% When the apparent specific gravity of the leather powder was measured, it was 0.40 g / cc.

前記の蒸気加熱工程において茶褐色に皮革用染料を用
いて着色処理を施された以外は同様の処理によって得ら
れた皮革粉の粒度分布（重量％）は下記の通りである。The particle size distribution (% by weight) of the leather powder obtained by the same treatment except that the brown color was colored using a leather dye in the steam heating step was as follows.

例1B （篩下） （篩上） （分布量） 40 〜 60メッシュ 5.7％ 60 〜 80メッシュ 7.0％ 80 〜 100メッシュ 5.7％ 100 〜 150メッシュ 39.4％ 150 〜 200メッシュ 30.0％ 200 〜 300メッシュ 12.2％ 300メッシュ 0 ％ 尚、着色処理されると無着色皮革粉より粒径が若干大
きくなる。Example 1B (Under sieve) (On sieve) (Distribution amount) 40-60 mesh 5.7% 60-80 mesh 7.0% 80-100 mesh 5.7% 100-150 mesh 39.4% 150-200 mesh 30.0% 200-300 mesh 12.2% 300 mesh 0% In addition, when colored, the particle size becomes slightly larger than that of uncolored leather powder.

この皮革粉の見掛け比重を測定したところ0.42g/ccで
あることが判明した。The apparent specific gravity of this leather powder was measured and found to be 0.42 g / cc.

例２（塗料に配合される皮革粉） 風量分級機を使用して、上記例1Aで得られた皮革粉を
塗料中に配合し得るように真比重により分級を行った。Example 2 (Leather powder blended in paint) Using an air volume classifier, the leather powder obtained in Example 1A was classified by true specific gravity so that it could be blended in the paint.

この分級については第９図及び第10図を用いて説明す
る。参照番号11はフィーダーを示し、前記の皮革粉を導
入し、これを順次風量分級機（ミクロンセパレーター）
12に送り込む。この分級機12は、ローター12aを有して
おり、投入口12bより供給された皮革粉をその真比重で
分別吸引する。ターボファン13でバックフィルタータン
ク14内に皮革粉を送りこみ分級する。粗粒が分級され、
ロータリーバルブ12cより取り出される。一方、微粉は
ロータリーバルブ14aより取り出される。尚、参照番号1
2dは二次エアーの取入口を、12eは分級微粉の出口を示
している。This classification will be described with reference to FIGS. 9 and 10. Reference numeral 11 denotes a feeder, into which the above-mentioned leather powder is introduced, and which is sequentially fed to a flow classifier (micron separator).
Send to 12. This classifier 12 has a rotor 12a, and separates and sucks the leather powder supplied from the inlet 12b by its true specific gravity. The leather powder is sent into the back filter tank 14 by the turbo fan 13 and classified. Coarse grains are classified,
It is taken out from the rotary valve 12c. On the other hand, the fine powder is taken out from the rotary valve 14a. Reference number 1
2d indicates a secondary air intake, and 12e indicates an outlet for classified fine powder.

上記のような構造を有する分級機を用いてローター12
aの回転数を600（r.p.m.）、二次風量を4.0m³/、集塵風
量12m³/分とし、5Kgの皮革粉を処理したところ、2.05Kg
の微粉が得られた。Rotor 12 using a classifier having the above structure
600 the rotational speed of a (rpm), the secondary air volume 4.0 m ³ /, to Atsumarichirifuryou 12m ³ / min, was treated leather powder 5Kg, 2.05 kg
Was obtained.

粒度分布を示す第７図のグラフから、このように分級
された微粉の平均粒径が24.5μｍであり、その殆どが50
μｍ未満であることがわかる。微粉の見掛比重は0.45g/
ccであった。From the graph of FIG. 7 showing the particle size distribution, the average particle size of the fine powder thus classified was 24.5 μm, and most of the fine particles were 50 μm.
It can be seen that it is less than μm. The apparent specific gravity of the fine powder is 0.45g /
It was cc.

このようにして得られた微粉を用いれば、粒体の粒子
は相互に絡み合いがなく綿状に凝集することがなく個々
に皮革粒子が独立に存在する。When the fine powder obtained in this manner is used, the particles of the granules are not entangled with each other and do not agglomerate in a flocculent manner, and the leather particles are present individually.

例３（皮革粉） 第２図は皮革粉を40メッシュの篩を用いて選別した皮
革粉の電子顕微鏡写真で、第１図は、この皮革粉を風量
分級機に5Kg投入し、2.05Kgの微粉として得たものの顕
微鏡写真である。Example 3 (Leather powder) FIG. 2 is an electron micrograph of the leather powder selected using a 40-mesh sieve, and FIG. It is a microscope picture of what was obtained as fine powder.

第１図〜第２図は繊維が存在せず、粉体中に個々に独
立して粒子が“粒状”を維持して散在しているのを示
す。従来の皮革粉は第11図〜第12図の図面代用写真で示
されているように、比較的大きな長繊維を含んでいる。
分級機12を利用して、皮革粉5Kgをローター12aの回転数
を600r.p.m.、二次風量を4.0m³/分、集塵風量を12³/分
として、処理したところ2.05Kgの第１図で示される微粉
が得られた。この分級を行った結果、第１図で理解され
るように微粉の平均粒径は24.5μｍであり、その殆どん
が50μｍ未満で塗料に配合可能であった。この微粉の比
重は大きく、0.46g/ccの範囲であった。第２図と比べて
第１図の図面代用写真で示されている皮革粉は均一性が
あり、比重がより高いことを示している。また、粒径が
細かく、繊維も、絡み合いもないということに注目すべ
きである。又、第３図と第４図は更に他の実施例で得ら
れた皮革粉を光学顕微鏡写真で示したものであり、第２
図と比べて更に均一性があり、粒径が細かく、繊維も、
絡み合いも認められない。FIGS. 1 and 2 show that the fibers are absent and the particles are scattered in the powder while maintaining the "granularity" independently. Conventional leather powder contains relatively large long fibers as shown in the substitute photographs in FIGS.
Using a classifier 12, 5 Kg of leather powder was treated with the rotor 12a at a rotation speed of 600 rpm, a secondary air flow of 4.0 m ³ / min, and a dust collection air flow of 12 ³ / min. The fine powder shown in the figure was obtained. As a result of this classification, as understood from FIG. 1, the average particle size of the fine powder was 24.5 μm, and most of the fine powder was less than 50 μm and could be blended in the paint. The specific gravity of this fine powder was large, in the range of 0.46 g / cc. Compared to FIG. 2, the leather powder shown in the drawing substitute photograph of FIG. 1 has uniformity and higher specific gravity. It should also be noted that the particle size is fine and there is no fiber or entanglement. FIG. 3 and FIG. 4 show the leather powder obtained in still another example by an optical microscope photograph.
There is more uniformity compared to the figure, the particle size is fine, the fiber,
No entanglement is observed.

種々の試験を行った結果から、見掛け比重が0.38g/cc
以上だと絡み合ったり繊毛状の繊維が存在しないという
ことが結論づけられた。また見掛比重が0.8g/ccを超え
ると、皮革粉がゲル化し硬くなり、吸湿性などの皮革特
有の性質が失なわれる傾向があるので好ましくない。From the results of various tests, the apparent specific gravity is 0.38 g / cc
It was concluded that there were no entangled or ciliated fibers. On the other hand, if the apparent specific gravity exceeds 0.8 g / cc, the leather powder is gelled and hardened, and the properties inherent to the leather such as hygroscopicity tend to be lost.

第１図の図面代用写真が示されている皮革粉は40メッ
シュ篩を使用して選別され、更に分級されて40μｍ未満
の粒子を70重量％含んでいる。この皮革粉は極めて微細
で40μｍ以下の粒径を有するが全加工工程、保管、塗料
との配合のいずれの工程においても綿状に凝集すること
がなかった。The leather powder shown in the drawing substitute picture of FIG. 1 is screened using a 40 mesh sieve and further classified and contains 70% by weight of particles smaller than 40 μm. This leather powder was extremely fine and had a particle size of 40 μm or less, but did not flocculate in any of the processing steps, storage, and compounding with the paint.

例４（塗料） 第７図の分布を有する皮革粉を二液反応型ウレタンタ
イプの塗料のポリエステルとトルエンの溶液中にボール
ミルで撹拌し、その後硬化剤であるイソシアナートを添
加配合し、スプレーガンで塗装し膜厚40μｍの厚さの塗
膜を得た。Example 4 (Paint) A leather powder having the distribution shown in FIG. 7 was stirred by a ball mill into a solution of a two-part reaction type urethane type paint of polyester and toluene, and then a isocyanate as a curing agent was added and blended. To obtain a coating film having a thickness of 40 μm.

このものは艶消し効果に優れ、手に触れたときの風合
いはベトつき感がなく良好であった。This product was excellent in matting effect, and the texture when touched by hand was good without stickiness.

皮革粉の添加量は下記表の通りであり、二液反応型ウ
レタンタイプ塗料中のポリエステルと皮革粉との合計重
量に対する皮革粉の重量％で示されている。また光沢度
は60゜反射により求めた。The amount of the leather powder added is as shown in the following table, and is shown in terms of% by weight of the leather powder with respect to the total weight of the polyester and the leather powder in the two-pack reaction type urethane type paint. The gloss was determined by 60 ° reflection.

例５（脱脂皮革粉） 第１図の図面代用写真で示される皮革粉（含有水分５
重量％、脂肪分6.3重量％）をトルエン中で加熱して撹
拌を行い、脂肪分を除去した。皮革粉とトルエンの配合
比率は皮革粉／トルエン＝1/5、加熱温度は60℃とし
た。その結果撹拌２時間で脂肪分は0.5重量％となり、
さらに新しいトルエンで洗浄すると脂肪分は0.1重量％
以下となった。なお、脂肪分の測定はJIS K 6550で行っ
た。 Example 5 (defatted leather powder) Leather powder (moisture content 5) shown in the photograph in place of the drawing in FIG.
(Weight%, fat content 6.3% by weight) was heated and stirred in toluene to remove fat. The mixing ratio of leather powder and toluene was 1/5 leather powder / toluene, and the heating temperature was 60 ° C. As a result, after 2 hours of stirring, the fat content becomes 0.5% by weight,
When washed with fresh toluene, the fat content is 0.1% by weight
It was as follows. The measurement of the fat content was performed according to JIS K 6550.

たて50mmよこ40mmのガラス板二枚の間にこの皮革粉を
1mmの厚さで封入し、JIS L0842に準じてブラックパネル
温度83℃で耐光性試験をおこなった。This leather powder is placed between two 50mm-wide 40mm glass plates.
It was sealed at a thickness of 1 mm, and subjected to a light resistance test at a black panel temperature of 83 ° C. according to JIS L0842.

この皮革粉は100時間経過後も変色が認められなかっ
た。The leather powder did not show any discoloration even after 100 hours.

例６（塗料） 液状ウレタン樹脂液（大日本インキ化学社製無黄変−
液型ポリウレタン3006LV、不揮発分30％）を溶剤として
MEKの割合剤を用いて20〜50poise（25℃）に調整した。Example 6 (Paint) Liquid urethane resin liquid (Non-yellowing-manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
Liquid type polyurethane 3006LV, nonvolatile content 30%) as solvent
It was adjusted to 20 to 50 poise (25 ° C.) using MEK proportioning agent.

第７図の粒径分布からなる皮革粉を上記ウレタン樹脂
100重量部中に50重量部添加し100poise（25℃）になる
ようにトルエンで希釈しながらボールミルで混合した。
この混合物をスプレーガンを使用してPVC板に塗装し、1
00℃で１分間乾燥すると皮革調の塗膜が得られた。この
塗膜の表面を更に240メッシュのサンドペーパーでバフ
掛けするとスエード調の塗膜が得られた。The leather powder having the particle size distribution shown in FIG.
50 parts by weight were added to 100 parts by weight, and mixed with a ball mill while diluting with toluene so as to obtain 100 poise (25 ° C.).
Paint this mixture on a PVC plate using a spray gun,
After drying at 00 ° C. for 1 minute, a leather-like coating film was obtained. When the surface of this coating film was further buffed with 240 mesh sandpaper, a suede-like coating film was obtained.

この塗膜は従来のごとくべたつき感がなく、つや消し
材としての効果が大である。This coating film does not have a sticky feeling as in the prior art, and has a great effect as a matting material.

（効果） 今までの説明で充分に明らかにされたように本発明の
皮革粉は製作過程でも、保管の過程でも、又塗料との混
合使用の過程のいずれでも綿状に凝集することなく、
“粒”の状態を維持でき、又、塗料との混合に際して塗
料液中に皮革粉が均一に分散されて皮革特有の性状と塗
料樹脂固有の性状とを兼ね合せた塗膜が得られる。(Effect) As has been sufficiently clarified in the description so far, the leather powder of the present invention does not flocculate in any of the manufacturing process, the storing process, and the process of mixing and using with the paint.
The state of "granules" can be maintained, and the leather powder is uniformly dispersed in the coating liquid when mixed with the coating, so that a coating film combining properties specific to leather and properties specific to the coating resin can be obtained.

従って、塗料が溶液タイプである場合でもエマルショ
ンタイプ、ゾルタイプ及び非水系エマルションタイプの
いずれであっても、叙上皮革粉の混入によって流動性が
阻害されることがなく、混入された皮革粉が均一に分散
する。Therefore, regardless of whether the paint is a solution type, an emulsion type, a sol type or a non-aqueous emulsion type, the fluidity is not impaired by the mixing of the epithelial leather powder, and the mixed leather powder is uniform. Disperse in.

又塗料が粉体塗料用樹脂である場合でも、この粉体と
本発明の皮革粉とが何等の阻害なく混合される。即ち、
本発明で使用される皮革粉は従前の“繊維状”から完全
な“粒状”を呈することゝされ、この結果粉体相互の混
合に際しての滑性が特に良好となる。Even when the paint is a resin for powder paint, this powder and the leather powder of the present invention are mixed without any hindrance. That is,
The leather powder used in the present invention is assumed to exhibit a complete "granularity" from the conventional "fibrous", and as a result, lubricity upon mixing the powders is particularly good.

更に請求項２の発明の塗料では、塗料中に含まれてい
る皮革粉が更に微粉状とされ、より塗料との馴染みが強
くされ、この塗料中に均一且つ満遍なく分散されること
から、作り出された塗膜が、より皮革様とされる。特
に、この請求項２の発明の塗料を用いた場合、塗布厚が
0.02〜0.007mm前後の塗膜の形成も可能であり、この薄
い塗膜中に均一に皮革粉が含まれる。Further, in the paint according to the second aspect of the present invention, the leather powder contained in the paint is further made into a fine powder form, which makes the leather powder more compatible with the paint and is dispersed uniformly and evenly in the paint. The applied coating is made more leather-like. In particular, when the paint of the invention of claim 2 is used, the coating thickness is
It is also possible to form a coating film of about 0.02 to 0.007 mm, and the thin coating film contains leather powder uniformly.

本発明にかゝる塗料を用いた塗膜では、表面が滑らか
で、しかも適度の吸湿性と良好な肌触りとが塗装対象物
にもたらされる。In the coating film using the coating material according to the present invention, the surface to be coated has a smooth surface, and a moderate hygroscopicity and good touch are brought to the object to be coated.

又、本発明にかゝる塗料は、この塗料中に含まれた皮
革粉が“粒状”をなしていることからスプレーガンによ
る塗装、刷毛あるいはロール等の適宜の方法による塗装
が可能であり、そのいずれにおいても良好な皮膜が作ら
れた。In addition, the paint according to the present invention can be applied by a spray gun, an appropriate method such as a brush or a roll, since the leather powder contained in the paint is “granular”, In each case, good films were formed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の塗料中に含まれる粉砕、分級された皮
革繊維を拡大撮影した図面代用写真、第２図は同分級前
の粉砕皮革繊維を拡大撮影した図面代用写真、第３図及
び第４図は他の実施例に係る粉砕された皮革繊維を拡大
撮影した図面代用写真、第５図は蒸気加熱前の粗砕皮革
繊維を拡大撮影した図面代用写真、第６図は蒸気加熱を
した後に乾燥した粗砕皮革繊維を拡大撮影した図面代用
写真、第７図は本発明で用いられる皮革粉の粒径分布を
示すグラフ、第８図は蒸気加熱装置の概略図、第９図は
分級装置の構成図、第10図は分級機の概略図、第11図及
び第12図は従来の粉砕皮革繊維を拡大撮影した図面代用
写真である。 １……処理室、２……撹拌手段、３……スチームジャケ
ット、４……管、５……管、６……弁、７……管、８…
…管、９……弁、11……フィーダー、12……風量分級
機、13……ターボファン、14……バックフィルタータン
クFIG. 1 is a drawing substitute photograph in which the crushed and classified leather fiber contained in the paint of the present invention is enlarged, FIG. 2 is a drawing substitute photograph in which the crushed leather fiber before the classification is enlarged, FIG. FIG. 4 is a drawing substitute photograph in which a crushed leather fiber according to another embodiment is enlarged, FIG. 5 is a drawing substitute photograph in which a coarsely crushed leather fiber before steam heating is enlarged, and FIG. FIG. 7 is a graph showing the particle size distribution of the leather powder used in the present invention, FIG. 8 is a schematic diagram of a steam heating device, and FIG. FIG. 10 is a schematic diagram of a classifier, and FIGS. 11 and 12 are enlarged substitute photographs of conventional ground leather fibers. 1 ... processing chamber, 2 ... stirring means, 3 ... steam jacket, 4 ... pipe, 5 ... pipe, 6 ... valve, 7 ... pipe, 8 ...
... Tube, 9 ... Valve, 11 ... Feeder, 12 ... Airflow classifier, 13 ... Turbo fan, 14 ... Back filter tank

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】皮革粉を塗膜成分とする塗料であって、該
塗膜成分としての皮革粉が、含有水分を５重量％未満と
し、且つ40メッシュ篩を通過した皮革粉であって40μｍ
よりも微細な粒径の皮革粉が該皮革粉全量の70重量％以
上としてあり、しかも該皮革粉が実質的に綿状に絡み合
わない皮革粉としてあることを特徴とする塗料。1. A paint comprising leather powder as a coating film component, wherein the leather powder as a coating film component is a leather powder having a water content of less than 5% by weight and having passed through a 40 mesh sieve, and
A paint characterized in that leather powder having a finer particle diameter is 70% by weight or more of the total amount of the leather powder, and the leather powder is a leather powder that is not substantially entangled in a flocculent manner. 【請求項２】40メッシュ篩で選別され、含有水分が５重
量％未満であり、且つ粒径が40ミクロンよりも微細な皮
革粉を70重量％以上有している皮革粉を塗膜成分とする
塗料であって、該塗料が撹拌磨砕されていることを特徴
とする塗料。2. A leather powder which is screened with a 40 mesh sieve, has a water content of less than 5% by weight, and has a particle size of at least 70% by weight of leather powder finer than 40 microns. Paint which has been stirred and ground.