JP2626110B2 - Guard panel - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として、VHS方式のビデオカセットに用
いるガードパネルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention mainly relates to a guard panel used for a VHS video cassette.
〔従来の技術〕 第15図は、VHS方式のビデオカセット本体(図示せ
ず)に取り付けられ、磁気テープを保護する役目を果す
ガードパネル1の斜視図である。[Prior Art] FIG. 15 is a perspective view of a guard panel 1 attached to a VHS video cassette body (not shown) and serving to protect a magnetic tape.
このガードパネル1は、細長い正面板部1Aと、この正
面板部1Aの両端に一体的に形成された側板部1B,1Cとか
らなり、これらの側板板1B,1Cには、カセット本体にガ
ードパネル1を取付けるためのヒンジピン2B,2Cが互い
に対向するように形成されている。一方、上記正面板部
1Aの図中下端には、カセット本体に係合するための張り
出し部3…が、側板部1B,1Cと同じ側に突出して形成さ
れている。また、上記ヒンジピン2Cには、スプリングを
係止するための突起2Dが突設されている。そして、この
スプリングは、ガードパネル1を閉じる方向に付勢する
ものである。The guard panel 1 includes an elongated front plate 1A and side plates 1B and 1C integrally formed at both ends of the front plate 1A. These side plates 1B and 1C are provided with guards on the cassette body. Hinge pins 2B and 2C for attaching panel 1 are formed so as to face each other. On the other hand, the front plate
At the lower end in the drawing of FIG. 1A, projecting portions 3 for engaging with the cassette body are formed so as to protrude on the same side as the side plates 1B and 1C. The hinge pin 2C is provided with a projection 2D for locking a spring. The spring biases the guard panel 1 in the closing direction.
第16図ないし第18図は、このような形状のガードパネ
ル1を成形する際に従来から使用されている金型の一例
を示すものである。なお、この金型においては、ガード
パネル1の正面板部1Aを、金型の開閉方向に対し垂直に
成形するようになっている。従って、この金型において
は、ヒンジピン2B,2Cがアンダーカットとなっている。FIG. 16 to FIG. 18 show an example of a mold conventionally used when molding the guard panel 1 having such a shape. In this mold, the front panel 1A of the guard panel 1 is formed perpendicular to the opening and closing direction of the mold. Therefore, in this mold, the hinge pins 2B and 2C are undercut.
これらの図において、符号4は固定側受板であり、こ
の固定側受板4にはキャビティプレート5が固定されて
いる。そして、このキャビティプレート5に対向してコ
アプレート6及び側プレート7が配置されており、これ
らのプレート6,7は可動側受板8に支持されている。In these figures, reference numeral 4 denotes a fixed-side receiving plate, on which a cavity plate 5 is fixed. A core plate 6 and a side plate 7 are arranged to face the cavity plate 5, and these plates 6 and 7 are supported by a movable-side receiving plate 8.
上記コアプレート6は、第18図に示すように、可動側
受板8に固定された可動側コア6Aと、この可動側コア6A
の両端側に配置されたスライドコア6B,6Cとから構成さ
れている。また、これらのスライドコア6B,6Cと、側プ
レート7は、図示しないスライドコア移動機構により、
互いに接近離間する方向(金型開閉方向と直交する方
向)に同時に移動操作されるようになっている。そし
て、上記可動側コア6Aにより、アンダーカットである張
り出し部3…を含む正面板部1Aを成形するためのキャビ
ティを画成する一方、スライドコア6B,6C及び側プレー
ト7により、ヒンジピン2B,2Cを有する側板部1B,1Cを成
形するためのキャビティを画成している。As shown in FIG. 18, the core plate 6 includes a movable core 6A fixed to the movable receiving plate 8, and a movable core 6A.
And slide cores 6B and 6C disposed on both ends of the slide core 6B. The slide cores 6B and 6C and the side plate 7 are moved by a slide core moving mechanism (not shown).
The moving operation is performed simultaneously in directions approaching and separating from each other (a direction orthogonal to the mold opening and closing direction). The movable core 6A defines a cavity for molding the front plate portion 1A including the undercut overhangs 3..., While the slide cores 6B, 6C and the side plate 7 define hinge pins 2B, 2C. A cavity for forming the side plate portions 1B and 1C having the shape is defined.
上記構成の金型により成形したガードパネル1を離型
するには、金型を開いた上、第17図に示すように、スラ
イドコア6B,6Cと、側プレート7とを互いに離間する方
向に移動させ、ガードパネル1を図示しない突出しピン
で金型から突き出す。To release the guard panel 1 formed by the mold having the above structure, the mold is opened, and the slide cores 6B and 6C and the side plate 7 are separated from each other as shown in FIG. The guard panel 1 is moved, and the guard panel 1 is protruded from the mold by a protruding pin (not shown).
一方、上記金型とは別のガードパネル用金型として、
第19図ないし第21図に示すようなものも使用されてい
る。この金型では、ガードパネル1の正面板部1Aの幅方
向を金型の開閉方向(第19図において上下方向)と一致
させているため、正面板部1Aの下端に形成されている張
り出し部3がアンダーカットになっている。On the other hand, as a guard panel mold different from the above mold,
Those shown in FIGS. 19 to 21 are also used. In this mold, since the width direction of the front plate 1A of the guard panel 1 coincides with the opening / closing direction of the mold (the vertical direction in FIG. 19), the overhang formed at the lower end of the front plate 1A. 3 is undercut.
図中符号10は固定側受板であり、この固定側受板10に
は、キャビティプレート11が固定されている。また、こ
のキャビティプレート11に先端面を突き合わさせてガー
ドパネル1を成形するためのキャビティ12を画成するコ
アプレート13が、上記キャビティプレート11に対向配置
されている。そして、このコアプレート13は可動側受板
14に支持されている。なお、符号15は溶融樹脂通路であ
る。In the drawing, reference numeral 10 denotes a fixed-side receiving plate, on which a cavity plate 11 is fixed. Further, a core plate 13 defining a cavity 12 for forming the guard panel 1 by abutting a front end face of the cavity plate 11 is disposed to face the cavity plate 11. And this core plate 13 is movable side receiving plate
Supported by 14. Reference numeral 15 is a molten resin passage.
上記コアプレート13は、第21図(型開き状態における
平面図)に示すように、金型の開閉方向と直交する方向
にスライドコア移動機構(図示略)により移動操作可能
とされたスライドコア13Aと、このスライドコア13Aの両
端側に配置され可動側受板14に固定された可動側コア13
B,13Cとから構成されている。そして、上記スライドコ
ア13Aにより、アンダーカットである張り出し部3…を
含む正面板部1Aを成形するためのキャビティ12の一部分
を画成する一方、可動側コア13B,13Cによりヒンジピン2
B,2Cを有する側板部1B,1Cを成形するためのキャビティ1
2の他の部分を画成している。As shown in FIG. 21 (a plan view in a mold open state), the core plate 13 is configured to be movable by a slide core moving mechanism (not shown) in a direction orthogonal to the mold opening and closing direction. And the movable core 13 fixed to the movable receiving plate 14 at both ends of the slide core 13A.
B, 13C. The slide core 13A defines a part of the cavity 12 for forming the front plate portion 1A including the undercut overhang portions 3..., While the movable cores 13B and 13C define the hinge pin 2.
Cavity 1 for molding side plate portions 1B, 1C having B, 2C
Two other parts define.
この金型内でガードパネル1を成形した後に、これを
離型するには、金型を開いたうえに、第20図に示すよう
に、上記スライドコア移動機構によりスライドコア13A
をガードパネル1から離し、次いで図示しない突出しピ
ンによってガードパネル1を突き出して離型する。After the guard panel 1 is molded in the mold, the mold is opened and the slide core 13A is opened by the slide core moving mechanism as shown in FIG.
Is separated from the guard panel 1, and then the guard panel 1 is protruded by a projecting pin (not shown) to be released.
また、第19図ないし第21図に示す上記金型において、
金型を開いた後に、スライドコア13Aをキャビティプレ
ート11側に突き出し、次いで、このスライドコア13Aに
付着しているガードパネル1を第20図において左方から
吸引装置の吸盤によって吸い付けてスライドコア13Aか
ら引き離すようにして離型させる方法も提案されている
(特開昭61−145781号公報参照)。Further, in the above mold shown in FIGS. 19 to 21,
After the mold is opened, the slide core 13A is protruded toward the cavity plate 11, and the guard panel 1 attached to the slide core 13A is sucked from the left side in FIG. A method of releasing the mold by separating it from 13A has also been proposed (see JP-A-61-145781).
しかしながら、上記従来のガードパネル用金型にあっ
ては、ガードパネル1の断面L字形の正面板部1Aの外表
面のうち一方の外表面(第16図ないし第18図においては
短い幅の外表面、第19図ないし第21図においては長い幅
の外表面)が、離型方向に平行に配置されているため、
これらの外表面に、シボ加工や彫刻加工を施すことがで
きないという問題がある。However, in the above-described conventional guard panel mold, one of the outer surfaces of the front panel portion 1A having an L-shaped cross section of the guard panel 1 (the outer surface having a shorter width in FIGS. 16 to 18). Surface, the long outer surface in FIGS. 19 to 21) is arranged in parallel to the release direction,
There is a problem that these outer surfaces cannot be subjected to graining or engraving.
そこで、本出願人は上記問題を解消するものとして、
新規のガードパネル用金型を提案した(特願昭63−1643
72号参照)。このガードパネル用金型は、第22図ないし
第24図に示すように、キャビティプレート16が、ガード
パネル1の正面板部1A及び各側板部1B,1Cの各外面を形
成するための第1キャビ型17(第22図ないし第24図参
照)と、上記側板部1Bのヒンジピン2Bの上表面を形成す
るための第2キャビ型18(第23図参照)と、上記側板部
1Cのヒンジピン2Cの上表面を形成するための第3キャビ
型19(第24図参照)とから構成され、かつコアプレート
20が、正面板部1Aの内面を形成するための第1コア型21
(第22図参照)と、側板部1Bの内面及びヒンジピン2Bの
下表面を形成するための第2コア型22(第23図参照)
と、側板部1Cの内面及びヒンジピン2Cの下表面,突起2E
を形成するための第3コア型23(第24図参照)と、上記
突起2Eの端面を形成するためのコアピン24(第24図参
照)と、金型の開閉方向に対して直交する方向(ガード
パネル1の長手方向)に摺動自在に設けられ、かつ上記
側板部1Cの凹部を形成するためのスライドコア25(第24
図参照)とから構成されたものである。そして、このガ
ードパネル用金型にあっては、成形すべきガードパネル
1の正面板部1Aの互いに直角に交差する上板部1D及び前
板部1Eが金型の開閉方向に対して所定角度傾斜して設定
されているので、上板部1D及び前板部1Eの各外表面に、
シボ加工や彫刻加工をそれぞれ施すことができる。Therefore, the applicant has solved the above problem,
Proposed a new guard panel mold (Japanese Patent Application No. 63-1643)
No. 72). In this guard panel mold, as shown in FIGS. 22 to 24, the cavity plate 16 is formed so that the cavity plate 16 forms the outer surfaces of the front plate 1A and the side plates 1B and 1C of the guard panel 1. A mold cavity 17 (see FIGS. 22 to 24), a second mold cavity 18 for forming the upper surface of the hinge pin 2B of the side plate portion 1B (see FIG. 23), and the side plate portion
And a third mold 19 (see FIG. 24) for forming an upper surface of the hinge pin 2C of 1C, and a core plate.
20 is a first core mold 21 for forming the inner surface of the front plate 1A.
(See FIG. 22) and a second core mold 22 for forming the inner surface of the side plate portion 1B and the lower surface of the hinge pin 2B (see FIG. 23).
And the inner surface of the side plate 1C, the lower surface of the hinge pin 2C, the protrusion 2E
And a core pin 24 (see FIG. 24) for forming the end face of the protrusion 2E, and a direction orthogonal to the opening and closing direction of the mold (see FIG. 24). A slide core 25 (24th) is slidably provided in the longitudinal direction of the guard panel 1 and forms a recess of the side plate 1C.
(See the figure). In this guard panel mold, the upper plate 1D and the front plate 1E of the front plate 1A of the front panel 1A of the guard panel 1 to be molded intersect at right angles with each other at a predetermined angle with respect to the opening and closing direction of the mold. Because it is set to be inclined, on each outer surface of the upper plate portion 1D and the front plate portion 1E,
Graining and engraving can be applied.
ところで、上記ガードパネル用金型にあっては、側板
部1Cのヒンジピン2Cの突起2Eを円滑に離型させるため
に、第24図に示すように、突起2Eの軸線を金型の開閉方
向に一致させている。従って、前板部1Eに平行な従来の
ガードパネルの突起2Dとはヒンジピン1Cからの突出方向
が異なってしまい、突起2Eに係止されるスプリングとし
て、従来のものと異なる種類のスプリングを用意する必
要がある。By the way, in the guard panel mold, in order to smoothly release the projection 2E of the hinge pin 2C of the side plate portion 1C, as shown in FIG. Are matched. Therefore, the projection direction from the hinge pin 1C is different from the projection 2D of the conventional guard panel parallel to the front plate portion 1E, and a spring different from the conventional spring is prepared as the spring locked by the projection 2E. There is a need.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、ヒンジピンの突起が、従来と同様
に、前板に平行な構造にでき、かつ円滑に金型から離型
させることができて、確実に成形することができる上
に、上板及び前板の各外表面に自由にシボ加工や彫刻加
工を施すことができ、外観模様のデザインに制約を受け
ることがないガードパネルを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a structure in which a projection of a hinge pin is parallel to a front plate as in the related art, and is smoothly released from a mold. Guard panels that can be formed without fail and can be subjected to crimping and engraving on the outer surfaces of the upper plate and the front plate freely, in addition to being able to form reliably. Is to provide.
上記目的を達成するために、本発明のガードパネル
は、上板と、この上板の一端に形成された前板と、これ
らの上板及び前板の両側部に形成され、かつ内面に円柱
状のヒンジピンを形成した一対の側板とから構成され、
金型によって形成される樹脂製のガードパネルにおい
て、 上記両側板に形成されたヒンジピンのうちの一方のヒ
ンジピンに、離型方向に略平行な平面が形成され、かつ
上記一方のヒンジピンに、突起が、その軸線を上記前板
に平行に形成されたものである。In order to achieve the above object, a guard panel according to the present invention comprises an upper plate, a front plate formed at one end of the upper plate, and a circular plate formed on both sides of the upper plate and the front plate. It is composed of a pair of side plates forming a column-shaped hinge pin,
In a resin guard panel formed by a mold, one of the hinge pins formed on the both side plates is formed with a plane substantially parallel to a releasing direction, and a projection is formed on the one hinge pin. , The axis of which is formed parallel to the front plate.
本発明のガードパネルにあっては、離型方向に略平行
な平面が形成されたヒンジピンと、前板に平行に形成さ
れた突起とによって、上板、前板を成形する金型のキャ
ビティを金型の開閉方向に対して所定角度傾斜して設定
した場合に、上記ヒンジピンと突起の部分の離型を容易
にでき、円滑に成形することができる。In the guard panel of the present invention, the upper plate and the cavity of the mold for molding the front plate are formed by a hinge pin having a plane substantially parallel to the releasing direction and a projection formed parallel to the front plate. When it is set to be inclined at a predetermined angle with respect to the opening / closing direction of the mold, the hinge pin and the projection can be easily released from the mold and can be molded smoothly.
以下、第1図ないし第13図に基づいて本発明の一実施
例を説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 13.
第1図ないし第10図は本発明のガードパネルの一例を
示すもので、このガードパネル30は、断面L字状の細長
い正面板31と、この正面板31の両端に一体的に形成され
た側板32,33とからなり、これらの側板32,33には、カセ
ット本体にガードパネル30を取付けるために、円柱状の
短長2種類のヒンジピン34,35が、それぞれ互いに対向
するように形成されている。また、上記正面板31は、上
板36と、この上板36に直角に交差し、かつ上板36より幅
広に形成された前板37とから構成されており、この前板
37の端部には、凸部38が、側板32,33と同じ側に突出し
て形成されている。1 to 10 show an example of a guard panel according to the present invention. The guard panel 30 is formed integrally with an elongated front plate 31 having an L-shaped cross section and at both ends of the front plate 31. In order to attach the guard panel 30 to the cassette main body, two types of short and long columnar hinge pins 34 and 35 are formed on these side plates 32 and 33 so as to face each other. ing. The front plate 31 is composed of an upper plate 36 and a front plate 37 which crosses the upper plate 36 at right angles and is formed wider than the upper plate 36.
At the end of 37, a convex portion 38 is formed so as to protrude on the same side as the side plates 32, 33.
さらに、上記ヒンジピン35には、前板37に対して所定
角度傾斜して(離型方向に略平行に)平面39が形成され
ており、この平面39には、突起40が、その軸線を上記前
板37に平行にして形成されている。そして、この突起40
の、上記前板37に面する部位41は、第2図に示すよう
に、円柱周面状に形成され、かつ突起40の、上記前板37
から遠い側の部位42は平面に形成されている。また、こ
れらの部位41,42は互いに平行な一対の平面43,44で連絡
されている。Further, a plane 39 is formed on the hinge pin 35 at a predetermined angle with respect to the front plate 37 (substantially parallel to the release direction). It is formed parallel to the front plate 37. And this projection 40
As shown in FIG. 2, the portion 41 facing the front plate 37 is formed in a cylindrical peripheral surface, and the projection 40 has
The part 42 on the side farther from is formed in a plane. These portions 41 and 42 are connected by a pair of planes 43 and 44 parallel to each other.
上記ヒンジピン34,35の基端には、離型方向に凹部45,
46がそれぞれ形成されている。また、上記側板33の内面
には、ガードパネル回転防止用ストッパを係止する長方
形状の凹所47が形成されている。At the base ends of the hinge pins 34, 35, recesses 45,
46 are formed respectively. On the inner surface of the side plate 33, a rectangular recess 47 for locking a guard panel rotation preventing stopper is formed.
上記構成のガードパネル30を成形する金型は、例え
ば、第11図ないし第13図に示すもので、第11図はガード
パネル30の側板33部を成形する型部の断面図、第12図は
ガードパネル30の中央部を成形する型部の断面図、第3
図はガードパネル30を長手方向に沿って断面した型部の
断面図である。これらの図において符号50はキャビティ
プレートであり、このキャビティプレート50は、上記ガ
ードパネル30の上板36,前板37及び両側板32,33の各外面
を形成するための第1キャビ型51(第11図ないし第13図
参照)と、上記側板33のヒンジピン35の上表面及び突起
40の円柱周面状の部位41と各平面43,44を形成するため
の第2キャビ型52(第1図及び第2図のパーティングラ
インP.L.と第11図参照)と、この第2キャビ型52に装着
されかつヒンジピン35の基端部の凹部46を形成するため
の第1キャビピン53(第11図参照)と、上記第2キャビ
型52及び第1キャビピン53と同様の構造を有しかつ上記
側板32のヒンジピン34の上表面及びヒンジピン34の基端
部の凹部45を形成するための第3キャビ型及び第2キャ
ビピン(ともに図示せず)とが互いに一体に固定されて
いる。The mold for molding the guard panel 30 having the above configuration is, for example, one shown in FIGS. 11 to 13, and FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold part for molding the side plate 33 of the guard panel 30, and FIG. Is a sectional view of a mold part for molding the central part of the guard panel 30, FIG.
The figure is a cross-sectional view of a mold section obtained by cross-sectioning the guard panel 30 along the longitudinal direction. In these figures, reference numeral 50 denotes a cavity plate, and the cavity plate 50 is formed of a first mold 51 for forming the outer surfaces of the upper plate 36, the front plate 37, and both side plates 32, 33 of the guard panel 30 (FIG. 1). 11 to 13), the upper surface and the projection of the hinge pin 35 of the side plate 33.
A second mold 52 (see parting lines PL and FIGS. 11 and 11 in FIGS. 1 and 2) for forming 40 cylindrical peripheral portions 41 and planes 43 and 44, and the second mold The first mold pin 53 (see FIG. 11) is mounted on the mold 52 and forms the concave portion 46 at the base end of the hinge pin 35, and has the same structure as the second mold 52 and the first mold pin 53. The upper surface of the hinge pin 34 of the side plate 32 and a third mold type and a second mold pin (both not shown) for forming a concave portion 45 at the base end of the hinge pin 34 are integrally fixed to each other.
また、上記キャビティプレート50には、コアプレート
54が互いに接近離間自在に対向配置されている。このコ
アプレート54は、上記ガードパネル30の上板36及び前板
37の各内面を形成するための第1コア型55(第12図と第
13図参照)と、側板32の内面とヒンジピン34の下表面を
形成するための第2コア型56(第13図参照)と、側板33
の内面及びヒンジピン35の下表面,突起40の平面状の部
位42と両平面43,44を形成するための第3コア型57(第
1図及び第2図のパーティングラインP.L.と第11図と第
13図参照)と、上記側板32の端面を形成するための第4
コア型58(第13図参照)と、金型の開閉方向に対して直
交する方向(ガードパネル30の長手方向)に摺動自在に
設けられ、かつ上記側板33の凹所47を形成するためのス
ライドコア59(第11図と第13図参照)とを主体として構
成されている。そして、このコアプレート54は、コア受
板60に支持されている。The cavity plate 50 has a core plate
54 are opposed to each other so that they can approach and separate from each other. The core plate 54 includes an upper plate 36 and a front plate of the guard panel 30.
The first core mold 55 (FIG. 12 and FIG.
13, a second core mold 56 for forming the inner surface of the side plate 32 and the lower surface of the hinge pin 34 (see FIG. 13), and a side plate 33.
A third core mold 57 (parting line PL of FIGS. 1 and 2) for forming the inner surface of the fin and the lower surface of the hinge pin 35, the flat portion 42 of the projection 40, and the two flat surfaces 43 and 44. And the second
13) and a fourth plate for forming an end surface of the side plate 32.
A core mold 58 (see FIG. 13) is provided so as to be slidable in a direction (longitudinal direction of the guard panel 30) perpendicular to the opening and closing direction of the mold, and to form the recess 47 of the side plate 33. And a slide core 59 (see FIGS. 11 and 13). The core plate 54 is supported by a core receiving plate 60.
上記スライドコア59の端部にはスライドコア受板61が
設置されており、これらのスライドコア59とスライドコ
ア受板61との間には、スライドコア59をガードパネル30
の長手方向内方に付勢するスプリング62が装着されてい
る。また、上記スライドコア59の上記キャビティプレー
ト50側には、テーパ面63が形成されており、キャビティ
プレート50の第1のキャビ型51に固定された側プレート
64には、上記テーパ面63に接触するテーパ面65が形成さ
れている。そして、金型が閉じた際に、上記側プレート
64がスライドコア59をスライドコア受板61側にスプリン
グ62の付勢力に抗して押圧するように構成されている。At an end of the slide core 59, a slide core receiving plate 61 is installed. Between the slide core 59 and the slide core receiving plate 61, the slide core 59 is attached to the guard panel 30.
A spring 62 for urging inward in the longitudinal direction is mounted. A tapered surface 63 is formed on the slide core 59 on the cavity plate 50 side, and a side plate fixed to the first mold 51 of the cavity plate 50 is formed.
64 has a tapered surface 65 that contacts the tapered surface 63. And when the mold is closed, the above side plate
64 is configured to press the slide core 59 against the slide core receiving plate 61 against the urging force of the spring 62.
なお、上記キャビティプレート50とコアプレート54と
で形成される前板37用のキャビティは、金型の開閉方向
に対して所定角度(例えば35゜)傾斜して設定されてい
る。また、第12図において符号66は、ガードパネル30を
突き出すための突出しピン,67は溶融樹脂通路である。
この溶融樹脂通路67の出口(ゲート)は、ガードパネル
30の正面板31の外面の中央部に相当する位置に配設され
ており、従って、成形後のガードパネル30の正面板31の
外面には、第10図に示すようにゲート跡48が形成されて
いる。The cavity for the front plate 37 formed by the cavity plate 50 and the core plate 54 is inclined at a predetermined angle (for example, 35 °) with respect to the opening and closing direction of the mold. In FIG. 12, reference numeral 66 denotes a protruding pin for protruding the guard panel 30, and 67 denotes a molten resin passage.
The outlet (gate) of the molten resin passage 67 is connected to a guard panel.
A gate mark 48 is formed on the outer surface of the front panel 31 of the guard panel 30 after molding, as shown in FIG. 10. Have been.
上記のように構成されたガードパネル用金型を用いて
ガードパネル30を成形する場合には、従来同様、型を閉
じた状態で、射出成形機から溶融樹脂を金型内に供給す
る。これにより、上記溶融樹脂は、マニホールドを経
て、溶融樹脂通路67の出口から、キャビティプレート50
とコアプレート54の両彫刻面間に形成されたキャビティ
内に注入される。When forming the guard panel 30 using the guard panel mold configured as described above, the molten resin is supplied from the injection molding machine into the mold with the mold closed as in the related art. As a result, the molten resin passes through the manifold and passes from the outlet of the molten resin passage 67 to the cavity plate 50.
And the core plate 54 is injected into a cavity formed between both engraved surfaces.
そして、所定時間経過して上記キャビティ内にガード
パネル30が冷却固化した後に、金型を開く。すなわち、
キャビティプレート50に対してコアプレート54を引き離
すと、キャビティ内のガードパネル30はコアプレート54
側に付着した状態でキャビティプレート50側から離れて
いく。この場合、ヒンジピン35及び突起40部について
は、ヒンジピン35の平面39を含む上表面及び突起40の円
柱周面状の部位41と各平面43,44がキャビティプレート5
0側で、かつヒンジピン35の下表面及び突起40の平面状
の部位42と各平面43,44がコアプレート54側でそれぞれ
形成されると共に、ガードパネル30の上板36及び前板37
の両外面にシボ加工あるいは彫刻加工を施すために、キ
ャビティプレート50の第1キャビ型51の彫刻面に種々の
模様が加工されている場合でも、該彫刻面が型開方向に
対して所定角度傾斜して設定されているから、アンダー
カットとなることがなく、型開時に障害となることがな
い上に、円滑に離型できて、製品であるガードパネル30
の上板36及び前板37の両外面にシボ加工,彫刻加工を良
好に施すことができる。Then, after the guard panel 30 is cooled and solidified in the cavity after a predetermined time, the mold is opened. That is,
When the core plate 54 is separated from the cavity plate 50, the guard panel 30 in the cavity
It is separated from the cavity plate 50 side while being attached to the side. In this case, as for the hinge pin 35 and the projection 40, the upper surface including the plane 39 of the hinge pin 35, the cylindrical peripheral surface portion 41 of the projection 40, and the respective planes 43, 44 are formed by the cavity plate 5
On the 0 side, the lower surface of the hinge pin 35 and the planar portion 42 of the projection 40 and the respective flat surfaces 43 and 44 are respectively formed on the core plate 54 side, and the upper plate 36 and the front plate 37 of the guard panel 30 are formed.
Even if various patterns are formed on the engraved surface of the first mold cavity 51 of the cavity plate 50 in order to perform the embossing or engraving on both outer surfaces of the cavity plate 50, the engraved surface is at a predetermined angle with respect to the mold opening direction. Since it is set at an angle, there is no undercut, no obstacles when opening the mold, and it can be released smoothly and the guard panel 30 is a product.
Both the outer surface of the upper plate 36 and the outer surface of the front plate 37 can be satisfactorily embossed and engraved.
また、この際、キャビティプレート50に対してコアプ
レート54を引き離すに従って、キャビティプレート50の
側プレート64は、第3図において上方に移動するから、
この側プレート64のテーパ面65にテーパ面63を接触させ
ているスライドコア59は、側プレート64の移動に伴っ
て、スプリング62によって左方に付勢されてコア受板60
に沿って摺動する。これにより、スライドコア59によっ
て形成されたガードパネル30の側板33の内面の凹所47か
ら該スライドコア59が抜け出すから、上記凹所47のアン
ダーカット状態は解消される。At this time, as the core plate 54 is separated from the cavity plate 50, the side plate 64 of the cavity plate 50 moves upward in FIG.
The slide core 59 having the tapered surface 63 in contact with the tapered surface 65 of the side plate 64 is urged leftward by the spring 62 with the movement of the side plate 64, and the core receiving plate 60
Slide along. As a result, the slide core 59 comes out of the recess 47 on the inner surface of the side plate 33 of the guard panel 30 formed by the slide core 59, and the undercut state of the recess 47 is eliminated.
この状態において、突出しピン66を作動させて、ガー
ドパネル30をコアプレート54からキャビティプレート50
側に突き出して離型させる。In this state, the projecting pins 66 are operated to move the guard panel 30 from the core plate 54 to the cavity plate 50.
Protrude to the side and release.
なお、上記実施例においては、第2図に示すように、
突起40の断面形状を異形にして説明したが、第14図に示
すように、円柱状の突起49でもよい。In the above embodiment, as shown in FIG.
Although the cross section of the projection 40 has been described as having an irregular shape, a columnar projection 49 may be used as shown in FIG.
以上説明したように、本発明のガードパネルは、上板
と、この上板の一端に形成された前板と、これらの上板
及び前板の両側部に形成され、かつ内面に円柱状のヒン
ジピンを形成した一対の側板とから構成され、金型によ
って形成される樹脂製のガードパネルにおいて、 上記両側板に形成されたヒンジピンのうちの一方のヒ
ンジピンに、離型方向に略平行な平面が形成され、かつ
上記一方のヒンジピンに、突起が、その軸線を上記前板
に平行に形成されたものであるから、上板及び前板を成
形する金型のキャビティを金型の開閉方向に対して所定
角度傾斜して設定した場合に、離型方向に略平行な平面
が形成されたヒンジピンと、前板に平行に形成された突
起とによって、上記ヒンジピンと突起の部分の離型を円
滑に行うことにより、製品を確実に成形することができ
る上に、上板及び前板の各外表面に自由にシボ加工や彫
刻加工を施すことができ、外観模様のデザインに制約を
受けることがないと共に、ヒンジピンからの突起の突出
方向を従来と同様にできる。As described above, the guard panel of the present invention includes an upper plate, a front plate formed at one end of the upper plate, and a columnar shape formed on both sides of the upper plate and the front plate, and on the inner surface. A guard panel made of a resin and formed of a pair of side plates on which hinge pins are formed, wherein one of the hinge pins formed on the both side plates has a flat surface substantially parallel to the release direction. Since the projection is formed on the one hinge pin and the axis thereof is formed parallel to the front plate, the cavity of the mold for forming the upper plate and the front plate is formed in the opening and closing direction of the mold. When set at a predetermined angle, the hinge pin formed with a plane substantially parallel to the release direction and the projection formed parallel to the front plate smoothly release the hinge pin and the projection. By doing, the product In addition to being able to form reliably, the outer surfaces of the upper plate and the front plate can be freely subjected to embossing and engraving, so that there is no restriction on the design of the appearance pattern and projections from the hinge pins Can be made to project in the same manner as in the past.
第1図ないし第13図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は主要部の詳細図、第2図は第1図のII−II線矢
視図、第3図はガードパネルの平面図、第4図は同正面
図、第5図は同底面図、第6図は同背面図、第7図は同
左側面図、第8図は同右側面図、第9図は第4図のIX−
IX線に沿う断面図、第10図は斜視図、第11図はガードパ
ネルの側板33部を成形する型部の断面図、第12図はガー
ドパネルの中央部を成形する型部の断面図、第13図はガ
ードパネルの長手方向に沿って断面した型部の断面図、
第14図は本発明の他の実施例を示す主要部の詳細図、第
15図は従来のガードパネルを示す斜視図、第16図ないし
第18図は従来のガードパネル用金型の一例を示すもの
で、第16図は断面図、第17図は型開時のコアプレート部
の断面図、第18図はコアプレート部の平面図、第19図な
いし第21図は従来のガードパネル用金型の他の一例を示
すもので、第19図は断面図、第20図は型開時のコアプレ
ート部の断面図、第21図はコアプレート部の平面図、第
22図ないし第24図は従来のガードパネル用金型の別の一
例を示すもので、第22図はガードパネルの中央部を成形
する型部の断面図、第23図はガードパネルの一方の側板
部を成形する型部の断面図、第24図はガードパネルの他
方の側板部を成形する型部の断面図である。 30……ガードパネル、32,33……側板、34,35……ヒンジ
ピン、36……上板、37……前板、39……平面、40,49…
…突起、41,42……部位。1 to 13 show an embodiment of the present invention.
1 is a detailed view of a main part, FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of a guard panel, FIG. 4 is a front view thereof, and FIG. Fig. 6, Fig. 6 is the rear view, Fig. 7 is the left side view, Fig. 8 is the right side view, and Fig. 9 is IX- in Fig. 4.
FIG. 10 is a perspective view, FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold part forming the side panel 33 of the guard panel, and FIG. 12 is a cross-sectional view of a mold part forming the central part of the guard panel. FIG. 13 is a cross-sectional view of a mold section cut along the longitudinal direction of the guard panel,
FIG. 14 is a detailed view of a main part showing another embodiment of the present invention.
15 is a perspective view showing a conventional guard panel, FIGS. 16 to 18 show an example of a conventional guard panel mold, FIG. 16 is a sectional view, and FIG. 17 is a core when the mold is opened. FIG. 18 is a cross-sectional view of a plate portion, FIG. 18 is a plan view of a core plate portion, and FIGS. 19 to 21 show another example of a conventional guard panel mold. The figure is a cross-sectional view of the core plate portion when the mold is opened, FIG. 21 is a plan view of the core plate portion, and FIG.
FIGS. 22 to 24 show another example of a conventional guard panel mold. FIG. 22 is a cross-sectional view of a mold portion for molding a central portion of the guard panel, and FIG. 23 is one side of the guard panel. FIG. 24 is a cross-sectional view of a mold portion for forming the side plate portion, and FIG. 24 is a cross-sectional view of a mold portion for forming the other side plate portion of the guard panel. 30 Guard plate, 32, 33 Side plate, 34, 35 Hinge pin, 36 Upper plate, 37 Front plate, 39 Flat, 40, 49
... projections, 41,42 ...
Claims (1)
と、これらの上板及び前板の両側部に形成され、かつ内
面に円柱状のヒンジピンを形成した一対の側板とから構
成され、金型によって形成される樹脂製のガードパネル
において、 上記両側板に形成されたヒンジピンのうちの一方のヒン
ジピンに、離型方向に略平行な平面が形成され、かつ上
記一方のヒンジピンに、突起が、その軸線を上記前板に
平行に形成されたことを特徴とするガードパネル。An upper plate, a front plate formed at one end of the upper plate, and a pair of side plates formed on both sides of the upper plate and the front plate and having cylindrical hinge pins formed on inner surfaces thereof. And a resin guard panel formed by a mold, wherein one of the hinge pins formed on the both side plates has a plane substantially parallel to a releasing direction, and the one hinge pin has A guard panel, wherein the projection is formed so that its axis is parallel to the front plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33699389A JP2626110B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Guard panel |
Applications Claiming Priority (1)
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JP33699389A JP2626110B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Guard panel |
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JPH03198275A JPH03198275A (en) | 1991-08-29 |
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