JP2624180B2 - Thermal transfer printer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタに係
り、特にインクリボンの巻取が良好な熱転写プリンタに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly, to a thermal transfer printer that can easily wind an ink ribbon.

【０００２】[0002]

【従来の技術】熱転写プリンタに使用されるインクリボ
ンは、一般的に４〜８μｍ程度の極薄のベースフィルム
より構成されている為、インクリボン自身に剛性が全く
ない。このようなインクリボンを扱う場合、後述するよ
うに感熱ヘッド部で発生するリボンのせり上がり，せり
下がり現象を防止する整列巻取技術が極めて重要になる
が、この技術に触れた文献はほとんど見当らない。2. Description of the Related Art An ink ribbon used for a thermal transfer printer is generally formed of an extremely thin base film having a thickness of about 4 to 8 .mu.m. When handling such an ink ribbon, an alignment winding technique for preventing the rising and falling phenomenon of the ribbon generated in the thermal head portion as described later is extremely important, but almost no literature mentions this technique. Absent.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】次に、感熱ヘッド部で
発生するリボンのせり上がり，せり下がり現象とその発
生メカニズムについて図８ないし図１０を用いて説明す
るが、本説明例はリボンのせり上がり，せり下がり現象
が顕著に発生する例としてリボンの中央部でなく、上側
もしくは下側に片寄ってリボンを感熱ヘッドでプラテン
に押し付けた場合を示す。Next, a description will be given of the upward and downward phenomena of the ribbon generated in the thermal head portion and the mechanism of occurrence thereof with reference to FIGS. An example in which the upward and downward phenomena are notable occurs when the ribbon is pressed to the platen by the thermal head with a bias toward the upper side or the lower side instead of the center of the ribbon.

【０００４】まず、せり上がり，せり下がり現象とその
発生メカニズムは次のように考えられる。First, the rising and falling phenomena and the mechanism of occurrence thereof are considered as follows.

【０００５】第１にリボンのせり上がり，せり下がり現
象は感熱ヘッドを中心としてその左右、すなわち巻取側
と吐き出し側の両方に適切な張力が作用していることが
必要である。その理由はリボンに全く剛性がないためで
ある。First, the upward and downward phenomena of the ribbon require that an appropriate tension acts on the right and left sides of the thermal head, that is, on both the winding side and the discharging side. The reason is that the ribbon has no rigidity at all.

【０００６】ここでは貴山車側の張力は巻取張力に対す
るブレーキ力、すなわちバックテンションで与える。Here, the tension on the side of the float is provided by a braking force against the winding tension, that is, a back tension.

【０００７】したがって、バックテンションの付加手段
が重要となる。Therefore, the means for adding back tension is important.

【０００８】次に、巻取側と吐き出し側に適切な張力が
作用していても、迫り上がり，迫り下がり現象が発生す
る場合がある。特に複数段印字するために幅が広いリボ
ンを使用する場合にこの現象が顕著に発生する。Next, even if an appropriate tension is applied to the winding side and the discharging side, a rising and falling phenomenon may occur. In particular, this phenomenon occurs remarkably when a wide ribbon is used for multi-stage printing.

【０００９】この現象をせり下がる場合を例にとり、図
８ないし図１０を用いて説明する。図８ないし図１０に
おいて、ヘッド３がリボンの上側の部分のみ(図の斜線
部)をプラテンに押し付けている。この状態において、
リボンには、リボンカセット内のリボン巻取コア６の巻
取により巻取張力Ｔｏが矢印方向に作用する。又、同時
にヘッドを介して、その反対方向にはリボンを安定走行
させる為のバックテンション付加部９より張力Ｔｉが作
用する。An example in which this phenomenon is degraded will be described with reference to FIGS. 8 to 10, the head 3 presses only the upper portion of the ribbon (the hatched portion in the drawing) against the platen. In this state,
The winding tension To acts on the ribbon in the direction of the arrow due to winding of the ribbon winding core 6 in the ribbon cassette. At the same time, a tension Ti is applied from the back tension applying portion 9 for stably moving the ribbon through the head in the opposite direction.

【００１０】ここでバックテンションＴｉはブレーキ力
でありその付加手段は軸ブレーキ等の他の手段であって
も良い。Here, the back tension Ti is a braking force, and the additional means may be another means such as a shaft brake.

【００１１】張力ＴｏとＴｉはリボン幅Ｒの全幅にわた
って均一に等分布で作用しようとするのに対して、ヘッ
ドのリボン押し付け位置が上側に片寄っている為、リボ
ンの張力分布は図の矢印で示した様に不均一になり、リ
ボンの下側に作用する張力の方が上側に作用する張力よ
りも大きくなる。The tensions To and Ti tend to act evenly over the entire width R of the ribbon, while the ribbon pressing position of the head is offset to the upper side. As shown, it becomes non-uniform, and the tension acting on the lower side of the ribbon is greater than the tension acting on the upper side.

【００１２】すなわち、ヘッド部において、リボンを下
側にせり下げようとする力Ｗが発生することになる。That is, in the head portion, a force W is generated to lower the ribbon downward.

【００１３】したがって、図９に示すように、感熱ヘッ
ド部でリボンがせり下げられることになる。Therefore, as shown in FIG. 9, the ribbon is lowered by the thermal head.

【００１４】ここでインクリボンは、一般的に略４〜８
μｍ程度の極薄のベースフィルムより構成されている
為、インクリボン自身に剛性が全くない。Here, the ink ribbon is generally about 4 to 8
Since the ink ribbon itself is made of an extremely thin base film of about μm, the ink ribbon itself has no rigidity.

【００１５】このため、一度感熱ヘッド部でせり下げら
れて位置を狂わされたインクリボンは、自分自身でその
位置を修正しようとする能力がなく、下側にせり下げら
れたままリボン巻取コア６に巻き取られることになる。For this reason, the ink ribbon which is once lowered by the heat-sensitive head portion and whose position is deviated has no ability to correct the position by itself, and the ribbon take-up core is lowered while being lowered. 6 will be wound.

【００１６】以上のように、せり下げられたままリボン
が巻き取られると、図１０に示すように、巻取コア６に
巻き取られたリボン４が不整列巻きとなり、リボンを収
納するカセットケースの内壁に接触し、リボンの巻取が
不能となる不具合を発生させる。As described above, when the ribbon is wound while being lowered, the ribbon 4 wound around the winding core 6 becomes an unaligned winding as shown in FIG. The inner wall of the ribbon, making it impossible to take up the ribbon.

【００１７】また、せり上がり，せり下がりによりリボ
ンの変形，折れ曲がりなどのダメージが生じる。Further, the rising and falling causes damage such as deformation and bending of the ribbon.

【００１８】以上の説明例は、リボンの上側を片寄って
感熱ヘッドでプラテンに押し付けた場合にヘッド部で発
生するせり下がり現象についてのものであるが、反対に
リボンの下側を片寄って押し付けた場合には、リボンの
せり上がり現象が発生し同様の不具合が生ずるのはもち
ろんである。The above explanation is about the sagging phenomenon that occurs at the head when the thermal head is pressed against the platen while the upper side of the ribbon is offset. On the contrary, the lower side of the ribbon is pressed toward the platen. In such a case, it is a matter of course that a similar phenomenon occurs due to the ribbon rising phenomenon.

【００１９】また、リボンのせり上がり，せり下がり現
象は、以下に説明するように、リボン巻取不能とは別の
不具合を生ぜしめる。The rising and falling phenomena of the ribbon cause another problem different from that in which the ribbon cannot be wound, as described below.

【００２０】すなわち、ヘッド部でのせり上がり，せり
下がり現象が発生すると、感熱ヘッド上の発熱抵抗体か
らリボンがはずれてしまったりするという致命的欠陥を
引き起こすことになる。That is, when the rising and falling phenomena occur in the head portion, a fatal defect such that the ribbon is detached from the heating resistor on the thermal head is caused.

【００２１】本発明の目的は、熱転写プリンタで発生す
るヘッド部のリボンせり上がり，せり下がり現象という
致命的欠陥を防止することにある。An object of the present invention is to prevent a fatal defect such as a rising and falling phenomenon of a ribbon in a head portion which occurs in a thermal transfer printer.

【００２２】[0022]

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、感熱ヘ
ッド及び前記感熱ヘッドが対向するプラテン、表面に固
体インクが保持されたインクリボン、前記感熱ヘッドを
搭載し被転写紙に前記感熱ヘッドにより前記インクリボ
ンを押し付けながら横行移動動作をするキャリッジを備
えた熱転写プリンタにおいて、前記プラテンは断面が円
形状でしかも前記感熱ヘッドの押圧力で平坦部が形成さ
れるように変形すると共に、前記平坦部の中心と前記感
熱ヘッドの発熱抵抗体の幅の中心とを略一致させるよう
に前記感熱ヘッドを取付け、かつ前記プラテンに対する
前記感熱ヘッドの接触角を前記インクリボンの幅の中心
と前記発熱抵抗体の幅の中心のずれに対応した値に設定
して前記インクリボンの全幅にバックテンションが作用
するようにしたことを特徴とする熱転写プリンタにあ
る。 Means for Solving the Problems The feature of the present invention, platen thermal head and the thermal head is opposed, the ink ribbon solid ink is retained on the surface, the thermal head to a transfer sheet mounting the thermal head Wherein the platen has a circular cross-section.
A flat part is formed with the shape and the pressing force of the thermal head.
As well as the center of the flat part
Align the center of the width of the heating resistor of the thermal head approximately.
The thermal head is attached to the
The contact angle of the thermal head is the center of the width of the ink ribbon.
And the value corresponding to the deviation of the center of the width of the heating resistor
Back tension acts on the entire width of the ink ribbon
The thermal transfer printer is characterized in that
You.

【００２３】[0023]

【作用】このような構成にすることによって、リボンの
巻取張力ＴｏとバックテンションＴｉで発生するリボン
面内張力が均一化することが可能となる。With such a structure, the ribbon winding tension To and the in-ribbon tension generated by the back tension Ti can be made uniform.

【００２４】[0024]

【実施例】以下本発明の一実施例を説明する。An embodiment of the present invention will be described below.

【００２５】図４に熱転写プリンタの外観図を示す。FIG. 4 is an external view of the thermal transfer printer.

【００２６】側板１０と側板１１間には、軸１２が固定
されている。又、軸１２上を摺動可能にキャリッジ１３
が配置され、該キャリッジ１３上には、リボンカセット
５及び感熱ヘッド３が搭載され、前記リボンカセット５
内にはインクリボン４が収納されている。A shaft 12 is fixed between the side plates 10 and 11. The carriage 13 is slidable on the shaft 12.
The ribbon cassette 5 and the thermal head 3 are mounted on the carriage 13.
Inside, an ink ribbon 4 is stored.

【００２７】キャリッジ１３は、キャリッジモーター１
４によりタイミングベルト１５を介して、図では、左右
方向に移動可能な構成としている。ラインフィードモー
ター１６によりプラテン１の軸に締結されたギヤ１７に
駆動力を伝達し、被転写紙２を送る。又、プラテンノブ
１８を手で廻しても同様に紙送りが可能である。１９は
紙ガイドである。リリースレバー２０を前後方向に移動
させる事により、軸２１に摺動可能に配置された紙押さ
えローラ２２を紙面に押し付けたり、紙面から離したり
する構造になっている。２３はホームポジションセン
サ、２４は感熱ヘッド３等に通電させる為のフラットケ
ーブルである。The carriage 13 includes a carriage motor 1
4 is configured to be movable in the left-right direction in the figure via the timing belt 15. The driving force is transmitted to the gear 17 fastened to the shaft of the platen 1 by the line feed motor 16 to feed the transfer paper 2. Further, the paper can be similarly fed by turning the platen knob 18 by hand. 19 is a paper guide. By moving the release lever 20 in the front-rear direction, the paper pressing roller 22 slidably disposed on the shaft 21 is pressed against the paper surface or separated from the paper surface. 23 is a home position sensor, and 24 is a flat cable for energizing the thermal head 3 and the like.

【００２８】このプリンタは、キャリッジ１３が左右方
向に移動する時のみ印字をする片方向印字方式で、右方
向に移動するときは、インクリボン４を巻き取らない方
式のプリンタである。又、キャリッジモーター１４，ラ
インフィードモーター１６，ホームポジションセンサ２
３，感熱ヘッド３ならびにリボン終端を検出するリボン
センサ（図示せず）等は制御器に係るＣＰＵ２５にて制
御されているものとする。This printer is a printer of a one-way printing system that performs printing only when the carriage 13 moves in the left-right direction, and does not take up the ink ribbon 4 when moving in the right direction. Also, a carriage motor 14, a line feed motor 16, a home position sensor 2
3. It is assumed that the thermal head 3, the ribbon sensor (not shown) for detecting the end of the ribbon, and the like are controlled by the CPU 25 related to the controller.

【００２９】図４は、本発明を実施するリボンカセット
の内部構造を示す平面図を示す平面図であり、カセット
のウエケースを取りのぞき、上方向から見た平面図であ
る。図５は図４のＡ−Ａ断面を示す。FIG. 4 is a plan view showing the internal structure of the ribbon cassette embodying the present invention, and is a plan view from above, with the cassette case removed. FIG. 5 shows an AA cross section of FIG.

【００３０】リボンカセット５は、カセット上ケース７
とカセット下ケース８とを固定ネジ（図示せず）等によ
り中空ケースになるよう構成されており、その内部に
は、インクリボン４および、インクリボン４に一定のバ
ックテンションを与えるバックテンション付加部９およ
び３６が組込まれている。また、カセットウエケース７
およびカセットシタケース８にはキャリッジ１３に搭載
された感熱ベッド３の挿入切欠部ＸおよびＹが設けられ
ている。６はリボン巻取コアであり、その内周に設けた
複数個の突起部６ａが、後述するキャリッジに設けたリ
ボン巻取軸に、該カセット５全体をキャリッジに装着し
たときに係合するようになっている。このカセット５は
リボン４の上下段印字に対応する様に構成されたもので
あり、該カセット５がキャリッジに装着されたとき、リ
ボン４の上側半分のみを使用して印字するようになって
いる。すなわち、リボン送出コア２６に巻回された未使
用の転写フィルムの上半分のみが転写されて、一巻全て
が巻取コア６に巻きとられたとき、リボンカセット５全
体の上下を反転させて、キャリッジに再装着するもので
ある。したがって、リボンカセット５反転前に、リボン
４の下半分に位置し未転写の部分が、反転によって、上
側に位置する為、この部分に転写が可能となるものであ
る。同時に、反転前には、リボン４の巻取用として使用
されていた巻取コア６は、反転によりリボン送り出しコ
ア２６として使用される。逆に反転前リボン送り出し用
として使用されていたリボン送出コア２６に反転によ
り、巻取コア６として使用され、キャリッジの巻取軸と
係合する。したがって、リボン巻取コア６とリボン送出
コア２６は同一形状に設定する。該リボン巻取コア６と
リボン送出コア２６は、図６に示すように、カセットシ
タケース８に設けたボス部８ａと、カセットウエケース
７に設けたボス部７ａとの間にわずかの間隔をあけて、
はさみ込まれる形で支持する構成としてカセット５の反
転によって、コア６，２６位置の上下ずれが起きない様
配慮している。２７は、カセットウエケース７をカセッ
トシタケース８に締結する為のネジ穴である。２８は、
リボン送出コア２６に巻回された転写フィルムの残量を
見る為ののぞき窓である。２９および３０はリボン４の
走行経路に配設されたガイドローラであり、リボン走行
経路の位置決めをするとともに、リボン走行時の走行抵
抗を軽減するためのものである。カセット５の反転使用
の為、ガイドローラ２９と３０は略左右対称位置に設け
られている。３１はキャリッジに搭載され、送出側リボ
ンがなくなったことの検出、あるいは何らかの原因で感
熱ヘッド部でリボンがヘッドからはずれてしまう事故、
あるいは、プリンタの運転開始時、カセットが装置され
ていない不備等を検出する為のリボンセンサ３２が、カ
セット５内に挿入される為のセンサ挿入穴である。カセ
ット５反転使用の為、カセットウエケース７にも挿入穴
(図示せず)を設ける。３３はリボン走行ガイド部であ
り、リボン走行抵抗軽減の為、２ケ所の突起部３３ａと
３３ｂのみでリボンと接触する様にしてあり、カセット
反転使用の際、突起部３３ａと３３ｂはほぼ左右対称の
位置になる様に構成する。The ribbon cassette 5 includes a cassette upper case 7
And a cassette lower case 8 are formed into a hollow case by fixing screws (not shown) or the like. Inside the ink case, an ink ribbon 4 and a back tension applying section for applying a constant back tension to the ink ribbon 4 are provided. 9 and 36 are incorporated. In addition, cassette case 7
The cassette seat case 8 is provided with insertion notches X and Y of the heat-sensitive bed 3 mounted on the carriage 13. Reference numeral 6 denotes a ribbon take-up core, and a plurality of protrusions 6a provided on the inner periphery thereof are engaged with a ribbon take-up shaft provided on a carriage described later when the entire cassette 5 is mounted on the carriage. It has become. The cassette 5 is configured to correspond to upper and lower printing of the ribbon 4, and when the cassette 5 is mounted on the carriage, printing is performed using only the upper half of the ribbon 4. . That is, only the upper half of the unused transfer film wound on the ribbon delivery core 26 is transferred, and when the entire winding is wound on the winding core 6, the entire ribbon cassette 5 is turned upside down. , To be remounted on the carriage. Therefore, before the ribbon cassette 5 is inverted, the untransferred portion located in the lower half of the ribbon 4 is located on the upper side by the inversion, so that the transfer can be performed on this portion. At the same time, the winding core 6 that has been used for winding the ribbon 4 before the reversal is used as the ribbon delivery core 26 by the reversal. Conversely, the ribbon sending core 26, which has been used for feeding the ribbon before reversing, is used as the take-up core 6 by reversing, and is engaged with the take-up shaft of the carriage. Therefore, the ribbon winding core 6 and the ribbon sending core 26 are set to the same shape. As shown in FIG. 6, the ribbon take-up core 6 and the ribbon delivery core 26 have a slight gap between a boss 8a provided on the cassette case 8 and a boss 7a provided on the cassette case 7. Open,
As a configuration in which the cassette 5 is supported in a sandwiched manner, care is taken to prevent the positions of the cores 6 and 26 from being vertically displaced due to the inversion of the cassette 5. 27 is a screw hole for fastening the cassette case 7 to the cassette case 8. 28 is
This is a viewing window for checking the remaining amount of the transfer film wound around the ribbon delivery core 26. Reference numerals 29 and 30 are guide rollers disposed on the traveling path of the ribbon 4 for positioning the ribbon traveling path and reducing traveling resistance during ribbon traveling. For reverse use of the cassette 5, the guide rollers 29 and 30 are provided at substantially symmetric positions. 31 is mounted on the carriage and detects that the sending-side ribbon has run out, or an accident in which the ribbon is detached from the head by the thermal head for some reason,
Alternatively, at the time of starting the operation of the printer, the ribbon sensor 32 for detecting a defect or the like in which the cassette is not installed is a sensor insertion hole for inserting the ribbon sensor 32 into the cassette 5. Insert hole in cassette case 7 for cassette 5 inverted use
(Not shown). Reference numeral 33 denotes a ribbon running guide portion, which is designed to contact the ribbon only at two protrusions 33a and 33b in order to reduce the running resistance of the ribbon. It is configured to be in the position of.

【００３１】３４および３５は、リボン走行開始時，停
止時、および、ヘッドのプラテンへの押し付け、引き離
し動作によるリボンのたるみが発生した場合のリボンセ
ンサ３２の誤動作を防止する為のリボン位置ガイドであ
る。Reference numerals 34 and 35 denote ribbon position guides for preventing the ribbon sensor 32 from malfunctioning when the ribbon travels at the start and stop of the ribbon movement and when the head is pressed against the platen and the ribbon is loosened due to the separating operation. is there.

【００３２】また、リボン走行開始して感熱ヘッド３が
プラテン接触する為に移動する際、感熱ヘッド３がイン
クリボン４を大きな速度で引き出す為、送出コア２６が
その慣性分で回転しすぎ、定常走行時より長いリボン量
がリボン送出コア２６より吐き出される。したがって巻
き取りコア６の巻き取り量が送出量に対応できずリボン
がたるむことになる。このたるみは送出コア２６とバッ
クテンション付加部９の間で発生する。したがって、リ
ボンセンサ３２はリボンのたるみが発生しない箇所、す
なわち、リボン走行経路のうち、バックテンション付加
部９と、感熱ヘッド３との間に設ける。When the thermal head 3 moves to contact the platen after the start of the ribbon running, the thermal head 3 pulls out the ink ribbon 4 at a large speed. A longer ribbon amount than during travel is discharged from the ribbon delivery core 26. Therefore, the winding amount of the winding core 6 cannot correspond to the sending amount, and the ribbon sags. This slack occurs between the sending core 26 and the back tension applying section 9. Therefore, the ribbon sensor 32 is provided between the back tension applying section 9 and the thermal head 3 in a portion where the slack of the ribbon does not occur, that is, in the ribbon traveling path.

【００３３】次に、バックテンション付加部９および３
６の構造について、図７を用いて説明する。Next, the back tension applying sections 9 and 3
Structure 6 will be described with reference to FIG.

【００３４】カセットシタケース８と一体に構成された
ポスト３７の外周壁面にフェルト等の摩擦材（１），３
８を貼り付ける。一方ポスト３９を支持軸として、板バ
ネ４０を取り付ける。そして板バネ４０の平面部にもう
１つのフェルト等の摩擦材（２），４１を貼り付ける。
摩擦材（１），３８と摩擦材（２），４１の間にインク
リボン４をサイドイッチ状にはさみ込む様に装着する。
ここで、リボン４の幅Ｒよりも摩擦材（１）３８，
（２）４１の幅寸法Ｔの方が大きくなる様に設定する。
以上の様に構成すれば、リボンが上下方向に位置ずれし
ようとしても、両端に摩擦材同志の接触部分がある為、
リボン位置ずれの抵抗となり、このバックテンション付
加部９又は３６でのリボン４の位置ずれを防止すること
ができる。４０ａは、板バネ４０と一体に設けられた突
き出しピン接触部であり、この部分が図の矢印方向ｗの
方向に押されたとき、板バネ４０の摩擦材押し付け力を
解除し、バックテンションを解除するためのものであ
る。なお、上記突き出しピン接触部４０ａはキャリッジ
にカセットが装着されたとき、キャリッジに設けられた
突き出しピンの外周と接触して、バックテンションを解
除するものであるが、キャリッジの突き出しピン（図示
せず）は、巻き取り側のバックテンション付加部３６の
バックテンションを解除する位置に設けられている。し
たがって、図８で説明すると、送り出し側のバックテン
ション付加部９のバックテンションはリボンに作用して
いるが、巻取側のバックテンション付加部３６のバック
テンションは解除されている。したがって、バックテン
ション付加部９と３６の両方に同じバックテンションを
付加するようにしておけば、リボンの往走行時とカセッ
ト反転によるリボンの復走行時の両方の場合について、
送り出し側のバックテンションのみが作用し、しかもそ
の大きさも同じになり安定したリボン走行性が得られ
る。A friction material (1), 3 such as felt is provided on the outer peripheral wall surface of the post 37 integrally formed with the cassette
Paste 8 On the other hand, a leaf spring 40 is attached using the post 39 as a support shaft. Then, another friction material (2), such as felt, 41 is attached to the flat portion of the leaf spring 40.
The ink ribbon 4 is mounted between the friction materials (1), 38 and the friction materials (2), 41 so as to be sandwiched in a side-switch shape.
Here, the friction material (1) 38,
(2) The width T of 41 is set to be larger.
With the above configuration, even if the ribbon is going to be displaced in the vertical direction, there is a contact part between the friction materials at both ends,
This is a resistance to the ribbon displacement, and the displacement of the ribbon 4 at the back tension applying portion 9 or 36 can be prevented. Reference numeral 40a denotes a protruding pin contact portion provided integrally with the leaf spring 40. When this portion is pushed in the direction of arrow w in the drawing, the frictional material pressing force of the leaf spring 40 is released, and the back tension is reduced. It is for canceling. When the cassette is mounted on the carriage, the protruding pin contact portion 40a comes into contact with the outer periphery of the protruding pin provided on the carriage to release the back tension, but the protruding pin of the carriage (not shown) is used. ) Is provided at a position where the back tension of the back tension applying portion 36 on the winding side is released. Therefore, referring to FIG. 8, the back tension of the back tension applying section 9 on the sending side acts on the ribbon, but the back tension of the back tension applying section 36 on the winding side is released. Therefore, if the same back tension is added to both of the back tension applying sections 9 and 36, both in the forward traveling of the ribbon and in the backward traveling of the ribbon due to the cassette inversion,
Only the back tension on the feed side acts, and the size is the same, so that stable ribbon running properties can be obtained.

【００３５】以上のようなカセット構成において、リボ
ン走行経路を説明すると、リボン送出コア２６から巻き
出されたインクリボン４は、バックテンション付加部
９，ガイドローラ２９，リボン走行ガイド部３３，感熱
ヘッド３，ガイドローラ３０，バックテンション付加部
３６を順に経て、リボン巻取コア６に巻き取られる。In the above-described cassette configuration, the ribbon traveling path will be described. The ink ribbon 4 unwound from the ribbon delivery core 26 is applied to the back tension applying section 9, guide roller 29, ribbon traveling guide section 33, thermal head. 3, the ribbon is wound around the ribbon winding core 6 through the guide roller 30 and the back tension applying section 36 in this order.

【００３６】次に、本発明の主題である、感熱ヘッド３
とプラテン１の接触角度θ°について図１を用いて説明
する。キャリッド１３上に、反転使用可能なリボンカセ
ット５が搭載され、カセット５内に収納されたリボン巻
取コア６と、キャリッジ１３に設けたリボン巻取軸４２
が係合する。リボン巻取軸４２への回転力の伝達は、キ
ャリッジ１３が横行移動することにより、タイミングベ
ルト１５とこれに係合するプーリーギヤ４３，該プーリ
ーギヤ４３と係合する巻取動力断続機構４４を介して行
われる。４５は、リボン巻取動力断続機構４４をリボン
巻取動作が必要なときに不必要なときに対応して任意に
駆動させる為のリボン巻取用ソレノイドである。Next, the thermal head 3 which is the subject of the present invention is described.
The contact angle θ ° between the platen 1 and the platen 1 will be described with reference to FIG. A reversible ribbon cassette 5 is mounted on the carrier 13, and a ribbon winding core 6 housed in the cassette 5 and a ribbon winding shaft 42 provided on the carriage 13.
Engage. The rotation force is transmitted to the ribbon winding shaft 42 through the timing belt 15, the pulley gear 43 engaged with the timing belt 15, and the winding power intermittent mechanism 44 engaged with the pulley gear 43 when the carriage 13 traverses. Done. Reference numeral 45 denotes a ribbon winding solenoid for arbitrarily driving the ribbon winding power intermittent mechanism 44 when the ribbon winding operation is necessary and not necessary.

【００３７】一方、感熱ヘッド３のプラテン１への押し
付け動作は、ヘッド押付用ソレノイド４６により与えら
れる。すなわち、キャリッジ１３全体を支持し、キャリ
ッジ１３をプラテン軸と平行に横行移動させる為の軸３
の外周にキャリッジと一体に設けた軸受４７の外周をガ
イドにして、転角可能にヘッド支持板４８を配設する。
該ヘッド支持板４８上に感熱ヘッド３を取り付ける。そ
して、感熱ヘッド３のプラテン１への押し付け動作は、
ヘッド押付用ソレノイド４６がそのプランジャー４９を
吸引することにより、これと係合するソレノイドレバー
５０を転角させ、ヘッド押付ピン５１がヘッド支持板４
８を介して、感熱ヘッド３を押し付けることにより与え
られる。On the other hand, the operation of pressing the thermal head 3 against the platen 1 is given by a head pressing solenoid 46. That is, the shaft 3 for supporting the entire carriage 13 and moving the carriage 13 in parallel with the platen axis.
A head support plate 48 is disposed so as to be able to turn by using the outer periphery of a bearing 47 provided integrally with the carriage on the outer periphery of the head as a guide.
The thermal head 3 is mounted on the head support plate 48. The pressing operation of the thermal head 3 against the platen 1 is performed as follows.
When the plunger 49 is attracted by the head pressing solenoid 46, the solenoid lever 50 engaged with the plunger 49 is turned, and the head pressing pin 51 is moved by the head pressing plate 51.
8 by pressing the thermal head 3.

【００３８】ここで、感熱ヘッド３がプラテン１に押し
付けられたとき、プラテン表面上に形成される平坦部の
幅寸法Ｐは、感熱ヘッド３上に設けた発熱抵抗体３ａ幅
寸法Ｈより若干大きくなる様に、ヘッド押力，プラテン
径，プラテンゴム硬度等を設定する。そして、平坦部Ｐ
の中心と発熱程抗体３ａ幅Ｈの中心、すなわち印字中心
を略一致させるよう感熱ヘッド３の取付位置を設定す
る。そしてインクリボン４幅Ｒは、リボン４の上下段印
字が可能な様に、平坦部幅寸法Ｐの２倍以上に設定し、
かつ、リボン４幅Ｒの中心と印字中心を図のようにΔ１
だけずらして、リボン４の上段のみを印字させる様構成
する。このように構成した場合、発明の概要の項で詳述
した如く、リボン面内に作用する張力分布がインクリボ
ン３の上段と下段で不均一となり、下側の張力が上側の
張力よりも大きくなり、インクリボン３はヘッド３の接
触部で下側にせり下げられる。したがって、感熱ヘッド
３がプラテン１に押し付けられたときの接触角度θ°を
従来の、リボン中央に印字させる方式の場合のように、
プラテン１に直角に押し当てるのではなく、図のよう
に、θ°だけ傾けて押し当てる様に構成したものであ
る。Here, when the thermal head 3 is pressed against the platen 1, the width P of the flat portion formed on the platen surface is slightly larger than the width H of the heating resistor 3a provided on the thermal head 3. Thus, the head pressing force, the platen diameter, the platen rubber hardness, and the like are set. And the flat part P
Is set so that the center of the heat generation head 3 and the center of the width H of the antibody 3a, that is, the center of the printing substantially coincide with each other. The width R of the ink ribbon 4 is set to be at least twice the width P of the flat portion so that the upper and lower rows of the ribbon 4 can be printed.
In addition, the center of the width R of the ribbon 4 and the printing center are set to Δ1
With only a shift, only the upper part of the ribbon 4 is printed. With this configuration, as described in detail in the summary of the invention, the distribution of the tension acting on the ribbon surface becomes uneven at the upper and lower stages of the ink ribbon 3, and the lower tension is larger than the upper tension. That is, the ink ribbon 3 is lowered downward at the contact portion of the head 3. Therefore, the contact angle θ ° when the thermal head 3 is pressed against the platen 1 is set to the same value as in the conventional method of printing at the center of the ribbon.
Instead of pressing the platen 1 at a right angle, as shown in the figure, the platen 1 is configured to be pressed at an angle of θ °.

【００３９】以上発明の要点を模式的に示したのが、図
２および図３である。図２は、インクリボン３の上段の
み印字する場合であり、この場合は、リボン３がせり下
がる為、感熱ヘッド３とプラテン１の接触角度を図のよ
うにリボンがせり上がる方向にθ°傾けて設定する。図
３は、インクリボンの下段のみ印字する場合であり、こ
の場合はリボンがせり上がる為、感熱ヘッド３とプラテ
ン１の接触角度を図のように、リボンがせり下がる方向
にθ°傾けて設定する。実験によれば、上記傾き角度θ
°は、リボン幅中心と印字中心のずれ量をΔ１mmとした
とき略θ°＝（１／４〜１０／４）Δ１（数値そのもの
の一致）となるように設定するのが良い。FIGS. 2 and 3 schematically show the main points of the present invention. FIG. 2 shows a case where printing is performed only on the upper stage of the ink ribbon 3. In this case, the contact angle between the thermal head 3 and the platen 1 is inclined by θ ° in the direction in which the ribbon rises as shown in FIG. To set. FIG. 3 shows a case where printing is performed only on the lower stage of the ink ribbon. In this case, since the ribbon rises, the contact angle between the thermal head 3 and the platen 1 is set to be inclined by θ ° in the direction in which the ribbon descends as shown in the figure. I do. According to experiments, the inclination angle θ
Is preferably set to be approximately θ ° = (1/4 to 10/4) Δ1 (coincidence of the numerical value itself) when the deviation amount between the ribbon width center and the printing center is Δ1 mm.

【００４０】[0040]

【発明の効果】本発明によれば、リボンのヘッド部での
せり上がり，せり下がり現象を防止できる効果がある。According to the present invention, there is an effect that the rising and falling phenomenon at the head portion of the ribbon can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示すヘッド部の構成図。FIG. 1 is a configuration diagram of a head unit showing one embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施例を示すヘッド部の断面図。FIG. 2 is a sectional view of a head section showing one embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施例を示すヘッド部の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a head section showing one embodiment of the present invention.

【図４】プリンタの外観図。FIG. 4 is an external view of a printer.

【図５】カセットの内部構造を説明する図。FIG. 5 is a diagram illustrating the internal structure of the cassette.

【図６】図５のＡ−Ａ断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line AA of FIG. 5;

【図７】図５のバックテンション付加部の斜視図。FIG. 7 is a perspective view of a back tension applying unit in FIG. 5;

【図８】インクリボンの張力を説明する図。FIG. 8 is a diagram illustrating the tension of the ink ribbon.

【図９】インクリボンのせり下がりを説明する図。FIG. 9 is a view for explaining the descending of the ink ribbon.

【図１０】カセット内のインクリボンの巻取状況を説明
する図。FIG. 10 is a diagram illustrating a winding state of an ink ribbon in a cassette.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３…感熱ヘッド、３ａ…発熱抵抗体、４…インクリボ
ン、５…リボンカセット、５２…略矩形の断面形状を有
するプラテン。Reference numeral 3 denotes a thermal head, 3a denotes a heating resistor, 4 denotes an ink ribbon, 5 denotes a ribbon cassette, and 52 denotes a platen having a substantially rectangular cross-sectional shape.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北岸 外茂治 茨城県日立市東多賀町１丁目１番１号 株式会社 日立製作所 多賀工場内 (56)参考文献 実開 昭59−97046（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Tomoharu Kitagishi 1-1-1, Higashitaga-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Inside the Taga Plant, Hitachi, Ltd.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】感熱ヘッド及び前記感熱ヘッドが対向する
プラテン、表面に固体インクが保持されたインクリボ
ン、前記感熱ヘッドを搭載し被転写紙に前記感熱ヘッド
により前記インクリボンを押し付けながら横行移動動作
をするキャリッジを備えた熱転写プリンタにおいて、前記プラテンは断面が円状でしかも前記感熱ヘッドの押
圧力で平坦部が形成されるように変形すると共に、前記
平坦部の中心と前記感熱ヘッドの発熱抵抗体の幅の中心
と略一致させるように前記感熱ヘッドを取付け、かつ前
記プラテンに対する前記感熱ヘッドの接触角を前記イン
クリボンの幅の中心と前記発熱抵抗体の幅の中心のずれ
に対応した値に設定して 前記インクリボンの全幅にバッ
クテンションが作用するようにしたことを特徴とする熱
転写プリンタ。 1. A thermal head, a platen facing the thermal head, an ink ribbon having solid ink held on a surface thereof, and a traversing operation while mounting the thermal head and pressing the ink ribbon against a transfer target paper by the thermal head. In a thermal transfer printer provided with a carriage that performs the operation, the platen has a circular cross section and the thermal head is pressed.
While deforming so that a flat part is formed by pressure,
The center of the flat part and the center of the width of the heating resistor of the thermal head
Attach the thermal head so that it substantially matches
The contact angle of the thermal head to the platen
Deviation between the center of the crib width and the center of the width of the heating resistor
Thermal transfer printer, wherein a full width back tension of the ink ribbon is set to a value that corresponds was made to act on.