JP2622744B2 - 保水性不織布 - Google Patents
保水性不織布Info
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- JP2622744B2 JP2622744B2 JP1040073A JP4007389A JP2622744B2 JP 2622744 B2 JP2622744 B2 JP 2622744B2 JP 1040073 A JP1040073 A JP 1040073A JP 4007389 A JP4007389 A JP 4007389A JP 2622744 B2 JP2622744 B2 JP 2622744B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリオレフイン系複合繊維を用いた不織布に
関し、更に詳しくは該複合繊維を熱処理して得られる繊
維の接点が融着された不織布であつて、親水性や保水性
に優れ、電池のセパレーターやワイピングクロス等の分
野に利用できる不織布に関する。
関し、更に詳しくは該複合繊維を熱処理して得られる繊
維の接点が融着された不織布であつて、親水性や保水性
に優れ、電池のセパレーターやワイピングクロス等の分
野に利用できる不織布に関する。
ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエステル／ポリ
エチレン等のポリオレフイン系複合繊維を熱処理し、そ
の低融点成分の融着により繊維の接点を固着させた不織
布が知られている。このような不織布は機械的特性や耐
薬品性に優れたものであるが、本質的に疎水性であるた
め、バツテリーセパレーターやワイピングクロス等の親
水性を要求される用途には不適当であつた。ポリオレフ
イン系不織布に親水性を付与する目的で、原料繊維ある
いは不織布に界面活性剤を塗布する方法があるが、使用
中に界面活性剤が流失し、長期間安定した親水性を維持
することが困難である。また、ポリオレフイン中にポリ
ビニルアルコールを混ぜたり、ポリアミドをグラフト重
合させて親水性を付与する方法も知られているが、繊維
物性が不充分であつたり、経済的でない等の理由で実用
化されていない。
エチレン等のポリオレフイン系複合繊維を熱処理し、そ
の低融点成分の融着により繊維の接点を固着させた不織
布が知られている。このような不織布は機械的特性や耐
薬品性に優れたものであるが、本質的に疎水性であるた
め、バツテリーセパレーターやワイピングクロス等の親
水性を要求される用途には不適当であつた。ポリオレフ
イン系不織布に親水性を付与する目的で、原料繊維ある
いは不織布に界面活性剤を塗布する方法があるが、使用
中に界面活性剤が流失し、長期間安定した親水性を維持
することが困難である。また、ポリオレフイン中にポリ
ビニルアルコールを混ぜたり、ポリアミドをグラフト重
合させて親水性を付与する方法も知られているが、繊維
物性が不充分であつたり、経済的でない等の理由で実用
化されていない。
本発明はポリオレフイン系複合繊維からなる不織布の
本来の特徴である機械的特性や耐薬品性を損うことな
く、耐久性ある保水性を容易かつ安価に付与することを
目的とする。
本来の特徴である機械的特性や耐薬品性を損うことな
く、耐久性ある保水性を容易かつ安価に付与することを
目的とする。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意研究の結果、
複合繊維の第１成分に特定の界面活性剤を練り込むこと
により所期の目的を達せられることを知り本発明を完成
するに到つた。更に、該第１成分にポリビニルアルコー
ルあるいはポリアミドを練り込むことにより保液性を一
層向上させ得ること、また複合繊維の第２成分の前記界
面活性剤を含浸された多孔質微粒子を練り込むことによ
り優れた保水性を長期間維持させ得ることを発見し、本
願第２の発明および第３の発明を完成した。
複合繊維の第１成分に特定の界面活性剤を練り込むこと
により所期の目的を達せられることを知り本発明を完成
するに到つた。更に、該第１成分にポリビニルアルコー
ルあるいはポリアミドを練り込むことにより保液性を一
層向上させ得ること、また複合繊維の第２成分の前記界
面活性剤を含浸された多孔質微粒子を練り込むことによ
り優れた保水性を長期間維持させ得ることを発見し、本
願第２の発明および第３の発明を完成した。
本発明で用いるポリオレフイン系複合繊維とは、結晶
性ポリプロピレンあるいは熱可塑性ポリエステル（以下
両者を一括して第２成分ということがある）とポリエチ
レン（以下第１成分ということがある）とから成り、第
１成分が、繊維の長さ方向に亘つて、繊維表面の少くと
も一部を形成するように、鞘芯型あるいは並列型に複合
紡糸した繊維である。両成分の複合比は70/30〜30/70
（体積比）の範囲が好ましい。第１成分が30/70未満で
は、これを熱処理して得られる不織布の繊維間の接着強
度が不充分となり、また第１成分が70/30を超すと繊維
自身の強度が不充分となり、したがつていずれの場合も
不織布の強度が低下するので好ましくない。
性ポリプロピレンあるいは熱可塑性ポリエステル（以下
両者を一括して第２成分ということがある）とポリエチ
レン（以下第１成分ということがある）とから成り、第
１成分が、繊維の長さ方向に亘つて、繊維表面の少くと
も一部を形成するように、鞘芯型あるいは並列型に複合
紡糸した繊維である。両成分の複合比は70/30〜30/70
（体積比）の範囲が好ましい。第１成分が30/70未満で
は、これを熱処理して得られる不織布の繊維間の接着強
度が不充分となり、また第１成分が70/30を超すと繊維
自身の強度が不充分となり、したがつていずれの場合も
不織布の強度が低下するので好ましくない。
本発明で用いる特定の界面活性剤とは、炭素数が12以
上の脂肪酸のモノグリセライドであり、具体的にはラウ
リン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライ
ド、オレイン酸モノグリセライド等が例示することがで
きる。これらの界面活性剤は１種のみ単独で使用しても
良く、２種以上を混合使用しても良い。複合繊維の第１
成分に練り込む界面活性剤の量は、第１成分に対し３〜
10％（重量）である。練り込み量が３％未満では得られ
る不織布の保水量の向上の程度が低く、10％を超すと複
合繊維の可紡性が低下して、いずれも好ましくない。
上の脂肪酸のモノグリセライドであり、具体的にはラウ
リン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライ
ド、オレイン酸モノグリセライド等が例示することがで
きる。これらの界面活性剤は１種のみ単独で使用しても
良く、２種以上を混合使用しても良い。複合繊維の第１
成分に練り込む界面活性剤の量は、第１成分に対し３〜
10％（重量）である。練り込み量が３％未満では得られ
る不織布の保水量の向上の程度が低く、10％を超すと複
合繊維の可紡性が低下して、いずれも好ましくない。
本発明で用いるポリビニルアルコールとしてはメルト
フローレート（JIS K 7210、表１の条件４による）が10
g/10min以上、ケン化度30〜70％のものが例示できる。
フローレート（JIS K 7210、表１の条件４による）が10
g/10min以上、ケン化度30〜70％のものが例示できる。
また、ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン12等通常の繊維用のポリアミドが例示でき
る。これらポリビニルアルコールあるいはポリアミドの
第１成分中に練り込む量は３〜15％（重量）である。練
り込み量が15％を超すと、第１成分と相分離を起し可紡
糸が低下したり、不織布中の第１成分による融着点の強
度が低下したりして好ましくない。
６、ナイロン12等通常の繊維用のポリアミドが例示でき
る。これらポリビニルアルコールあるいはポリアミドの
第１成分中に練り込む量は３〜15％（重量）である。練
り込み量が15％を超すと、第１成分と相分離を起し可紡
糸が低下したり、不織布中の第１成分による融着点の強
度が低下したりして好ましくない。
本発明で第２成分に含有させる多孔性微粒子として
は、平均粒径が５ミクロン以下で粒径が10ミクロン以上
のものの含有が５％以下であるようなゼオライト、シリ
カゲル等が例示でき、これら多孔性微粒子には前記界面
活性剤を含浸させて用いる。多孔性微粉の第２成分への
含有させる量は１〜10％（重量）であり、10％を超すと
可紡性が低下するので好ましくない。
は、平均粒径が５ミクロン以下で粒径が10ミクロン以上
のものの含有が５％以下であるようなゼオライト、シリ
カゲル等が例示でき、これら多孔性微粒子には前記界面
活性剤を含浸させて用いる。多孔性微粉の第２成分への
含有させる量は１〜10％（重量）であり、10％を超すと
可紡性が低下するので好ましくない。
実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明
する。なお、各例で用いた用語の定義および物性の測定
方法は以下の通りである。
する。なお、各例で用いた用語の定義および物性の測定
方法は以下の通りである。
可紡性:1分間に１回以上の単糸切れが起るものを不可と
し×で表示、１分間に１回以下で10分間で２回以上の単
糸切れが起るものを可とし△で表示、10分間で１回以下
の単糸切れが起るものを良とし○で表示。
し×で表示、１分間に１回以下で10分間で２回以上の単
糸切れが起るものを可とし△で表示、10分間で１回以下
の単糸切れが起るものを良とし○で表示。
繊維強度:JIS L 1013（化学繊維フイラメント糸試験方
法）の引張強さ測定方法に準じ、つかみ間隔20cm、引張
速度20cm/minで測定した破断強度が2g/d以上のものを良
とし○で表示、2g/d未満のものを不可とし×で表示。
法）の引張強さ測定方法に準じ、つかみ間隔20cm、引張
速度20cm/minで測定した破断強度が2g/d以上のものを良
とし○で表示、2g/d未満のものを不可とし×で表示。
保水性：試料の不織布（目付60g/m2）から切り取つた試
料片（10cm×10cm）を、ジオクチルスルホサクシネート
0.2％およびイソプロピルアルコール0.1％を含有する洗
浄水30mlに10分間浸した後、10分間垂直に吊り下げ液を
切る操作を10回繰り返す。その後、吊り下げた状態でイ
オン交換水500mlを吹き付け、室温で24時間風乾する。
重量（Ｄ）を測定した風乾試料を30％KOH水溶液に室温
で60分間浸漬した後10分間垂直に吊るして液を切つて重
量（Ｗ）を測定する。保水率％＝100×（Ｗ−Ｄ）/Dに
より算出する。
料片（10cm×10cm）を、ジオクチルスルホサクシネート
0.2％およびイソプロピルアルコール0.1％を含有する洗
浄水30mlに10分間浸した後、10分間垂直に吊り下げ液を
切る操作を10回繰り返す。その後、吊り下げた状態でイ
オン交換水500mlを吹き付け、室温で24時間風乾する。
重量（Ｄ）を測定した風乾試料を30％KOH水溶液に室温
で60分間浸漬した後10分間垂直に吊るして液を切つて重
量（Ｗ）を測定する。保水率％＝100×（Ｗ−Ｄ）/Dに
より算出する。
耐久保水性：不織布試料片（10cm×10cm）を保水性の試
験と同様に洗浄処理した後、イオン交換水60ml中に室温
で１年間保存する。この保存試料片を風乾した後30％KO
H水溶液に浸して保水率を測定する。
験と同様に洗浄処理した後、イオン交換水60ml中に室温
で１年間保存する。この保存試料片を風乾した後30％KO
H水溶液に浸して保水率を測定する。
実施例１〜５、比較例１〜７ 第１の押出機に、メルトフローレート（g/10min、190
℃）25の高密度ポリエチレンおよび第１表に示した種類
と添加量の界面活性剤、ポリアミドあるいはポリビニル
アルコールを供給し、第２の押出機にメルトフローレー
ト（g/10min、230℃）35の結晶性ポリプロピレンを供給
し、両押出機の押出量および押出温度はいずれも600g/h
r、250℃の条件で、並列型複合紡糸口金（孔数100）を
用いて複合紡糸し、15d/fの未延伸糸を得、これを３培
に延伸し、機械捲縮（12山/25mm）をかけた後カツト長5
1mmに切断して、5d/fのステープルとした。このステー
プルをローラーカード機でウエブとし、サクシヨンドラ
イヤーで140℃、３分間熱処理することにより、繊維の
接点が高密度ポリエチレンの融着により固定された不織
布（目付60g/m2）とした。これらの不織布より試験片
（10cm×10cm）を切り取り物性の測定を行つた結果を第
１表に併せ示した。
℃）25の高密度ポリエチレンおよび第１表に示した種類
と添加量の界面活性剤、ポリアミドあるいはポリビニル
アルコールを供給し、第２の押出機にメルトフローレー
ト（g/10min、230℃）35の結晶性ポリプロピレンを供給
し、両押出機の押出量および押出温度はいずれも600g/h
r、250℃の条件で、並列型複合紡糸口金（孔数100）を
用いて複合紡糸し、15d/fの未延伸糸を得、これを３培
に延伸し、機械捲縮（12山/25mm）をかけた後カツト長5
1mmに切断して、5d/fのステープルとした。このステー
プルをローラーカード機でウエブとし、サクシヨンドラ
イヤーで140℃、３分間熱処理することにより、繊維の
接点が高密度ポリエチレンの融着により固定された不織
布（目付60g/m2）とした。これらの不織布より試験片
（10cm×10cm）を切り取り物性の測定を行つた結果を第
１表に併せ示した。
実施例6,7、比較例8,9 第１の押出機に実施例１と同様に高密度ポリエチレン
とステアリン酸モノグリセライド（３％）とを供給し、
第２の押出機には実施例１で用いた結晶性ポリプロピレ
ンと、第２表に示した界面活性剤含有ゼオライトとを供
給して、その他は実施例１と同様にして不織布を得た。
これらの不織布の物性値を第２表に示した。
とステアリン酸モノグリセライド（３％）とを供給し、
第２の押出機には実施例１で用いた結晶性ポリプロピレ
ンと、第２表に示した界面活性剤含有ゼオライトとを供
給して、その他は実施例１と同様にして不織布を得た。
これらの不織布の物性値を第２表に示した。
〔効果〕 第１表及び第２表に示されたデータから明らかなよう
に、特定の界面活性剤を含有した複合繊維からなる本願
発明の不織布は、洗浄水で10回洗浄した後であつても保
水性が大きく、特に、界面活性剤を含浸させた多孔質微
粒子を含有させた場合は優れた保水性を長期間維持する
ことができる。このような保水性に優れた不織布はバツ
テリーセパレーターやワイピングクロスとして好適に用
いられる。これに対し、上記界面活性剤を含有させない
場合あるいは紡糸油剤として繊維表面に付着させたもの
では、保水性が劣る。
に、特定の界面活性剤を含有した複合繊維からなる本願
発明の不織布は、洗浄水で10回洗浄した後であつても保
水性が大きく、特に、界面活性剤を含浸させた多孔質微
粒子を含有させた場合は優れた保水性を長期間維持する
ことができる。このような保水性に優れた不織布はバツ
テリーセパレーターやワイピングクロスとして好適に用
いられる。これに対し、上記界面活性剤を含有させない
場合あるいは紡糸油剤として繊維表面に付着させたもの
では、保水性が劣る。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリオレフィン系複合繊維を熱処理して得
られる繊維の接点が融着された不織布であって、複合繊
維の第１成分に炭素数が12以上の脂肪酸のモノグリセラ
イドを３〜10％（重量）と、ポリビニルアルコールもし
くはポリアミドを３〜15％（重量）含有させたことを特
徴とする保水性不織布。 - 【請求項２】請求項（１）の保水性不織布であって、複
合繊維の第２成分に、炭素数が12以上の脂肪酸のモノグ
リセライドを含浸させた多孔質粒子を１〜10％（重量）
含有させた保水性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040073A JP2622744B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 保水性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040073A JP2622744B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 保水性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221448A JPH02221448A (ja) | 1990-09-04 |
| JP2622744B2 true JP2622744B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=12570752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040073A Expired - Fee Related JP2622744B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 保水性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622744B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2754262B2 (ja) * | 1989-10-02 | 1998-05-20 | チッソ株式会社 | 易加工性繊維およびこれを用いた成形体 |
| US5786284A (en) * | 1993-04-08 | 1998-07-28 | Unitika, Ltd. | Filament having plexifilamentary structure, nonwoven fabric comprising said filament and their production |
| EP0645480B1 (en) * | 1993-04-08 | 2002-11-20 | Unitika Ltd. | Fiber with network structure, nonwoven fabric constituted thereof, and process for producing the fiber and the fabric |
| US5989682A (en) * | 1997-04-25 | 1999-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Scrim-like paper wiping product and method for making the same |
| DK2319970T3 (en) | 2008-08-25 | 2014-02-24 | Mitsui Chemicals Inc | Fiber, nonwovens and their use |
| CN110492043A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 新乡市中科科技有限公司 | 一种含有机-无机涂层锂电池用隔膜及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121657A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Mitsui Petrochemical Ind | Absorbing material |
| JPS59201365A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Kanai Hiroyuki | アルカリ電池用セパレ−タ− |
| CA1261526A (en) * | 1984-02-17 | 1989-09-26 | Lawrence H. Sawyer | Wettable olefin polymer fibers |
| JPS6392723A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Unitika Ltd | 湿潤性複合繊維およびその不織布 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1040073A patent/JP2622744B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02221448A (ja) | 1990-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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