JP2621913B2 - Plant operation control device - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラントの運転制御盤に係り、特に原子力プ
ラント等のシミユレータを接続可能とし、運転と並行し
て運転訓練を実施するのに好適なプラントの運転制御盤
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an operation control panel of a plant, particularly to a simulator for a nuclear power plant or the like, which is suitable for performing operation training in parallel with operation. The present invention relates to an operation control panel of a plant.
従来、原子力プラントの中央制御室において運転と並
行して運転訓練を実施するという考え方については、エ
ー・エヌ・エス トランザクシヨン第53巻（1986年）の
第144頁から第145頁（ANS Trans.,Vol.53（1986）pp14
4〜145）において論じられている。しかし、プラント運
転と運転訓練とを切り換える方法あるいはそのための装
置については記載されていない。Conventionally, the concept of conducting operation training in parallel with operation in a nuclear power plant's central control room has been described in pages 134 to 145 of ANS Transactions, Vol. 53 (1986) (ANS Trans. , Vol.53 (1986) pp14
4-145). However, there is no description of a method for switching between plant operation and operation training or an apparatus therefor.
一方、中央制御室に設置されている操作コンソールと
プラント・シミユレータ及び運転操作ガイド手段を用い
て運転訓練・学習を実施する装置については、特開昭60
−256185において論じられている。この装置は、プラン
トでの異常を示す信号によつて、操作コンソール及び運
転ガイド手段を自動的にプラント側に切り換えるという
特徴を持つものである。この発明は、運転ガイド手段を
使用して訓練を実施するという前提に立つたものである
ため、訓練時にプラントの操作コンソールを全てシミユ
レータに接続するという構成になつている。そのため、
運転訓練の状況を監視し、それを評価する手段について
は考慮されていない。さらに、操作コンソールの全て
を、訓練と運転で切り換えるという構成となつており、
訓練から運転への円滑な切り換えという点では、十分な
配慮がなされているとはいえない。また、訓練中のプラ
ント監視ができないという問題がある。上記の装置で
は、専用の訓練用コンソールを操作用コンソールとは別
に用意するという構成についても記載されているが、こ
れについても上記と同様の問題がある。On the other hand, an apparatus for performing operation training and learning using an operation console, a plant simulator, and operation operation guide means installed in a central control room is disclosed in
-256185. This device is characterized in that the operation console and the operation guide means are automatically switched to the plant side in response to a signal indicating an abnormality in the plant. Since the present invention is based on the premise that the training is performed using the operation guide means, all the operation consoles of the plant are connected to the simulator during the training. for that reason,
The means of monitoring and assessing the status of driving training is not considered. In addition, all of the operation consoles are switched between training and driving,
Not enough consideration has been given to the smooth transition from training to driving. In addition, there is a problem that plant monitoring during training cannot be performed. In the above-described apparatus, a configuration in which a dedicated training console is provided separately from the operation console is also described, but this also has the same problem as described above.
実プラントの運転制御盤を訓練に用いる際には、プラ
ントの健全性保持及び安全性保持に悪影響を及ぼすこと
のないよう、十分な配慮が必要である。そのため、運転
制御盤を用いての訓練実施時のプラント状態の監視を可
能とし、かつ、運転員が訓練から運転操作へと円滑に混
乱なく移行できるようにすることが必要である。また、
訓練の内容を評価するために、その状況を監視すること
も重要である。When using the operation control panel of an actual plant for training, it is necessary to give sufficient consideration so as not to adversely affect the maintenance of the soundness and safety of the plant. Therefore, it is necessary to enable monitoring of the plant state during the training using the operation control panel, and to enable the operator to smoothly transition from the training to the driving operation without confusion. Also,
It is also important to monitor the situation in order to evaluate the content of the training.
しかし、上記した従来技術においては、これらについ
ては何等考慮されていない。However, these are not considered at all in the above-mentioned prior art.
本発明の目的は、運転制御盤を用いての訓練を円滑
に、かつ、安全に実施することのできるプラントの運転
制御盤を提供することにある。An object of the present invention is to provide an operation control panel of a plant that enables smooth and safe training using the operation control panel.
上記目的は、プラントとプラントのシミユレータとを
接続可能とした運転制御盤において、上記プラントの正
常な運転状態からの逸脱を検出する異常検出手段と、こ
の異常検出手段による異常検出結果あるいは入力命令に
基づき、上記運転制御盤の一部と上記プラント及び上記
シミユレータとの接続形態を切り換える切換手段とを備
え、運転に使用する運転制御盤の一部を用いて訓練を実
施し、かつ、プラントが正常な運転状態にあるか否かを
監視し、異常が検出された場合は、訓練に使用していた
運転制御盤の部分を自動的にプラントと接続し、また、
訓練実施中にも運転制御盤の地の部分を用いたプラント
状態監視、訓練状況の把握及びそれらの結果に基づく手
動での接続形態の切り換えが可能な構成として達成する
ようにした。An object of the present invention is to provide an operation control panel capable of connecting a plant and a plant simulator with an abnormality detection means for detecting a deviation from a normal operation state of the plant and an abnormality detection result or an input command by the abnormality detection means. Based on a part of the operation control panel and switching means for switching a connection mode between the plant and the simulator, and implement training using a part of the operation control panel used for operation, and Monitoring the operation status, and if an abnormality is detected, the operation control panel used for training is automatically connected to the plant.
During the training, the configuration was made possible to monitor the plant condition using the ground part of the operation control panel, grasp the training status, and manually switch the connection mode based on the results.
さらに本発明においては、シミュレータに切り換える
直前の操作器の状態を記憶し、異常発生時に運転制御盤
をシミユレータからプラントに切換接続する時、操作器
の状態を記憶されている状態に設定する。Further, in the present invention, the state of the operating device immediately before switching to the simulator is stored, and when the operation control panel is switched from the simulator to the plant when an abnormality occurs, the state of the operating device is set to the stored state.
本発明になる装置では、運転訓練中にプラントで異常
が生じたような場合に、訓練に使用している運転制御盤
の部分を自動的にプラント側に接続でき、それに加え
て、訓練中にプラント状態を監視できることから、異常
検出手段による異常の検知よりも早く、また、異常がよ
り軽微な段階で運転員などが異常を検知し、訓練を手動
で中止することも可能である。この異常の早期発見によ
り、運転制御盤の接続形態の切り換えと運転員等の異常
時対応操作への移行を、早期に、安全に、かつ、円滑に
実施することが可能となる。さらに、訓練状況の監視に
より、訓練結果の評価が可能となる。これにより、運転
員等に対する。プラント運転についての、誤りの無い正
確な知識、操作技術の教育が可能となる。In the device according to the present invention, when an abnormality occurs in the plant during operation training, the operation control panel used for training can be automatically connected to the plant side, and in addition, during the training, Since the state of the plant can be monitored, it is also possible for an operator or the like to detect the abnormality earlier than the abnormality is detected by the abnormality detecting means and at a stage where the abnormality is more minor, and to manually stop the training. By early detection of this abnormality, it is possible to switch the connection mode of the operation control panel and shift to the operation at the time of abnormality by an operator or the like early, safely, and smoothly. Further, the monitoring of the training status enables the evaluation of the training result. Thereby, for the operator and the like. It is possible to provide accurate and accurate knowledge of plant operation and education of operation techniques.
以下本発明を以下に示す図面の実施例により詳細に説
明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments of the drawings shown below.
第１図は本発明のプラントの運転制御盤の構成の一実
施例を示すブロツク図であり、原子力プラントの運転制
御盤について示してある。第１図において、111は原子
力プラント、211は原子力プラント111のシミユレータ、
311は主運転制御盤、312は当直長コンソールである。41
1は接続形態切換装置で、主運転制御盤311及び当直長コ
ンソール312と共に本発明に係る運転制御盤を構成して
いる。接続形態切換装置411は、スイツチ511,512,異常
検出装置611,操作器状態取込・設定装置711及び操作器
状態記憶装置811より構成してある。ここで、スイツチ5
11,512にはそれぞれ２つの接点A911,913及び接点B912,9
14が設けてある。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a configuration of an operation control panel of a plant according to the present invention, and shows an operation control panel of a nuclear power plant. In FIG. 1, 111 is a nuclear power plant, 211 is a simulator of the nuclear power plant 111,
311 is a main operation control panel, and 312 is a duty shift console. 41
Reference numeral 1 denotes a connection mode switching device, which together with the main operation control panel 311 and the shift length console 312 constitutes an operation control panel according to the present invention. The connection mode switching device 411 is composed of switches 511 and 512, an abnormality detection device 611, an operating device status acquisition / setting device 711, and an operating device status storage device 811. Where switch 5
11,512 have two contacts A911,913 and two contacts B912,9 respectively
14 are provided.
第２図は第１図の接続形態切換装置411における処理
の一実施例を示す流れ図である。この装置のスイツチ51
1,512は通常のプラント運転をしている状態では、それ
ぞれ接点Ａ側となつており、主運転制御盤311は原子力
プラント111と接続されており、主運転制御盤311からの
監視，操作が可能となつている。FIG. 2 is a flowchart showing one embodiment of the processing in the connection mode switching device 411 of FIG. Switch 51 of this device
1,512 are connected to the contact A side during normal plant operation, and the main operation control panel 311 is connected to the nuclear power plant 111, and can be monitored and operated from the main operation control panel 311. I'm sorry.
このとき、当直長コンソール312からの運転訓練開始
命令8111が入ると、操作器状態取込・設定装置711によ
つて、主運転制御盤311から操作器状態についての情報
が取り込まれ、操作器状態記憶装置811で記憶される
（ステツプ9101）。次いで、スイツチ511,512がＢ側の
接点912,914に切り換えられる（ステツプ9102）。これ
によつて、主運転制御盤311はプラント・シミユレータ2
11と接続され、運転員はプラント・シミユレータ211を
用いた運転訓練を実施することができる。At this time, when an operation training start command 8111 is input from the shift length console 312, the information on the operating device state is fetched from the main operation control panel 311 by the operating device state capturing / setting device 711, and the operating device state is read. This is stored in the storage device 811 (step 9101). Next, the switches 511 and 512 are switched to the contacts 912 and 914 on the B side (step 9102). As a result, the main operation control panel 311 is connected to the plant simulator 2
11, the operator can perform operation training using the plant simulator 211.
運転訓練が開始されると、異常検出装置611は、原子
力プラント111からの信号を取り込み、あらかじめ選択
した主要状態量が許容変動幅内にあるか否かを判定する
（ステツプ9103）。この判定の結果、許容変動幅を逸脱
する状態量がない場合にはスイツチ511,512を接点Ｂの
位置に保持し、プラント・シミユレータ211を用いての
運転訓練を継続する（ステツプ9104）。一方、許容変動
幅から逸脱した状態量がある場合には、操作器状態取込
・設定装置711を用いて、主運転制御盤311の状態を、操
作器状態記憶装置811に記憶されている状態、すなわ
ち、訓練開始前の状態に設定する（ステツプ9105）。次
いで、スイツチ511,512を接点Ａ側に切り換える（ステ
ツプ9106）。When the operation training is started, the abnormality detection device 611 takes in the signal from the nuclear power plant 111 and determines whether or not the main state quantity selected in advance is within the allowable fluctuation range (Step 9103). As a result of this determination, if there is no state quantity that deviates from the allowable fluctuation range, the switches 511 and 512 are held at the position of the contact B, and the operation training using the plant simulator 211 is continued (step 9104). On the other hand, if there is a state amount that deviates from the allowable fluctuation range, the state of the main operation control panel 311 is stored in the operation unit state storage device 811 using the operation unit state acquisition / setting device 711. That is, the state is set to the state before the start of the training (step 9105). Next, the switches 511 and 512 are switched to the contact A side (step 9106).
これによつて、主運転制御盤311はプラント・シミユ
レータ211と切り離され、原子力プラント111と接続され
る。つまり、主運転制御盤311を用いてのプラント状態
の監視，プラント機器の操作が可能となる。As a result, the main operation control panel 311 is disconnected from the plant simulator 211 and connected to the nuclear power plant 111. That is, monitoring of a plant state and operation of plant equipment using the main operation control panel 311 can be performed.
ここで、異常検出装置611で，許容変動幅外となる状
態量が検出されない場合でも、当直長コンソール312か
らの運転訓練終了命令8112が入れば、操作器状態の復帰
（ステツプ9105）及びスイツチ511,512のＡ側への切り
換えを実施する（ステップ9106）。当直長コンソール31
2には、運転訓練中にもプラント信号が取り込まれてお
り、このコンソール312によるプラント状態の監視が可
能である。また、同様に、主運転制御盤311からの信号
が取り込まれており、訓練中の操作状況及びシミユレー
タ211からの模擬プラント状態の確認が可能であり、必
要に応じて運転訓練終了命令を出すことができる。Here, even when the abnormality detection device 611 does not detect a state quantity outside the permissible fluctuation range, if the operation training end command 8112 is input from the shift length console 312, the operation device state is restored (step 9105) and the switches 511, 512 Is switched to the A side (step 9106). Watch shift console 31
2, the plant signal is captured during the operation training, and the plant state can be monitored by the console 312. Similarly, the signal from the main operation control panel 311 is taken in, the operation status during training and the state of the simulated plant from the simulator 211 can be confirmed, and an operation training end command can be issued as necessary. Can be.
第３図は第１図の操作器状態記憶装置811に記憶され
るデータの概要を示す図である。図のように、主運転制
御盤311に設けられた操作器は、プラント111の操作対象
とするものと、制御盤その他を操作対象とするものに大
別できる。FIG. 3 is a diagram showing an outline of data stored in the operating device state storage device 811 in FIG. As shown in the figure, the operating devices provided on the main operation control panel 311 can be roughly classified into those that are to be operated by the plant 111 and those that are to be operated by the control panel and others.
プラント操作を対象とするものについては、図のよう
に、運転モードの選択、主制御器出力設定などの操作器
がある。これらは、図のように操作器状態記憶装置811
に記憶される。つまり、運転モード選択、CUW弁ロツク
については、自動，手動の別、ロツクの有無が、例え
ば、“0",“1"のように記憶される。また、主制御器出
力設定,CUW弁開度設定については、それらの設定値を、
“100.0",“90.0"のように数値で記憶する。As shown in the figure, there are operating devices such as an operation mode selection and a main controller output setting for a plant operation. These are, as shown in FIG.
Is stored. That is, for the operation mode selection and the CUW valve lock, whether the lock is automatic or manual and whether or not the lock is present are stored as "0", "1", for example. In addition, for the main controller output setting and CUW valve opening setting, those setting values are
It is stored as a numerical value such as “100.0” or “90.0”.
制御盤その他の操作を対象とするものとしては、表示
図選択，ランプ・テストなどの操作器がある。表示図選
択については、CRT毎に表示中の図面の番号を“250"な
どのように記憶する。一方、ランプ・テストについて
は、操作器状態記憶装置811には記憶しない。The control panel and other operations include operation devices such as a display diagram selection and a lamp test. As for the display figure selection, the number of the drawing being displayed is stored for each CRT, such as “250”. On the other hand, the lamp test is not stored in the operating device state storage device 811.
第４図は第１図の異常検出装置611の構成の一実施例
を示すブロツク図である。図において、1011はサンプラ
ー,1111は移動平均フイルター,1211,1212は関数発生
器、1311〜1314はウインドウ・コンパレータ,1411はOR
回路である。異常検出装置611はサンプラー1011を介し
て、第１図の原子力プラント111からのプラント信号を
取り込む。取り込まれた信号は、ウインドウ・コンパレ
ータ1311〜1314に導かれる。この際、一部の信号につい
ては、移動平均フイルター1111などにより信号平滑化の
処理が実施される。ウインドウ・コンパレータ1311〜13
14では、入力された信号が各々の信号に対して設けられ
た許容変動幅内にあるか否かがチエツクされる。この結
果、許容変動幅内にある場合には、信号“0"が、許容変
動幅内にない場合には信号“1"が出力される。これらの
出力信号がOR回路1411に入力され、許容変動幅を越える
プラント信号がある場合には、異常信号“1"が、第１図
の操作器状態取込・設定装置711に出力される。ここ
で、ウインドウ・コンパレータ1314の上・下限値E0,E1
の一部は、関数発生器1211,1212により変化するように
構成されている。FIG. 4 is a block diagram showing one embodiment of the configuration of the abnormality detecting device 611 of FIG. In the figure, 1011 is a sampler, 1111 is a moving average filter, 1211, 1212 are function generators, 1311 to 1314 are window comparators, and 1411 is OR.
Circuit. The abnormality detection device 611 captures a plant signal from the nuclear power plant 111 shown in FIG. 1 via a sampler 1011. The fetched signal is guided to window comparators 1311-1314. At this time, for some of the signals, signal smoothing is performed by a moving average filter 1111 or the like. Window comparators 1311 to 13
At 14, it is checked whether or not the input signal is within the allowable variation range provided for each signal. As a result, the signal “0” is output when the signal is within the allowable fluctuation range, and the signal “1” is output when the signal is not within the allowable fluctuation range. These output signals are input to the OR circuit 1411. If there is a plant signal exceeding the allowable fluctuation range, an abnormal signal "1" is output to the operating device state acquisition / setting device 711 in FIG. Here, the upper and lower limit values E 0 , E 1 of the window comparator 1314
Are configured to be changed by the function generators 1211 and 1212.
第５図は第４図のウインドウ・コンパレータ1311〜13
14での処理を示す線図である。図の如く、ウインドウ・
コンパレータ1311〜1314では、入力信号の値が上・下限
設定値E0,E1以上あるいは以下となつた場合に信号“1"
を出力する。それ以外の場合には、“0"を出力する。な
お、本実施例になる装置では、プラント信号の正常，異
常の判定に全てウインドウ・コンパレータ1311〜1314を
用いているが、上限値もしくは下限値のいずれか一方の
みがあるような場合には、これに通常のコンパレータを
使用することも可能である。FIG. 5 shows the window comparators 1311 to 13 shown in FIG.
FIG. 14 is a diagram showing the processing in 14; As shown in the figure,
In the comparators 1311 to 1314, when the value of the input signal is equal to or more than the upper / lower limit set values E 0 and E 1 , the signal “1”
Is output. Otherwise, “0” is output. In the apparatus according to the present embodiment, the window comparators 1311 to 1314 are all used to determine whether the plant signal is normal or abnormal. However, when there is only one of the upper limit value and the lower limit value, It is also possible to use a normal comparator for this.
第６図は第１図の異常検出装置611で使用するプラン
ト信号，許容変動幅，比較前の信号処理の一例を示す図
である。図のように、原子炉水位，原子炉圧力，燃料表
面熱流束などのプラント信号が取り込まれ、上限値E1,
下限値E0との比較が実施される。燃料表面熱流束につい
ては、上限値E1は炉心流量信号の関数として第４図の関
数発生器1211,1212で発生される。また、原子炉圧力，
燃料表面熱流束等については移動平均フイルター1111で
の平滑化が実施される。ここで、各プラント信号の許容
変動幅については、それぞれのプラント信号にアラーム
発生のための変動幅が設定されているものについては、
アラーム設定値よりも厳しい値を上・下限値として設定
している。これにより、プラントでの異常発生時に、ア
ラームが発生するよりも前に、異常検出装置611からの
異常検出信号が出され、第１図の主運転制御盤311の接
続形態切り換え処理が開始される。FIG. 6 is a diagram showing an example of a plant signal, an allowable fluctuation range, and signal processing before comparison used in the abnormality detection device 611 of FIG. As shown in the figure, plant signals such as reactor water level, reactor pressure, and fuel surface heat flux are captured, and the upper limit E 1 ,
A comparison with the lower limit E 0 is performed. The fuel surface heat flux, the upper limit E 1 is generated by the function generator 1211 and 1212 of FIG. 4 as a function of core flow rate signal. Also, the reactor pressure,
For the heat flux on the surface of the fuel, smoothing is performed by the moving average filter 1111. Here, regarding the permissible fluctuation range of each plant signal, for those in which the fluctuation range for alarm generation is set in each plant signal,
Values that are stricter than the alarm settings are set as upper and lower limits. Thereby, when an abnormality occurs in the plant, an abnormality detection signal is output from the abnormality detection device 611 before the alarm is generated, and the connection mode switching process of the main operation control panel 311 in FIG. 1 is started. .
なお、本実施例になる装置では、主要なプラント信号
について、許容変動幅内にあるか否かを判定することに
より、プラント111の異常検出を実施するようにしてい
る。この異常検出については、対象プラントを模擬した
規範モデルの出力信号と実際のプラントの出力信号の偏
差の時系列信号に基づいて異常を検出するというモデル
比較法，プラントの入・出力信号からプラントの非測定
パラメータを推定し、そのパラメータの正常値からの偏
差で異常を検出する状態推定による方法，異常の伝搬の
因果律をあらかじめ用意しておき、それを用いて異常原
因の同定などを実施するという原因結果関連樹木（Caus
e Consequence Tree）もしくは原因結果関連図（Cause
Consequence Diagram）などを用いる方法あるいはプラ
ントに関する知識を用意しておき、その知識を基にした
推論により異常検出等を行う知識工学を用いた方法など
を使用もしくは併用して実施することが可能である。In the apparatus according to the present embodiment, the abnormality detection of the plant 111 is performed by determining whether or not the main plant signal is within the allowable fluctuation range. This abnormality detection is based on a model comparison method in which an abnormality is detected based on the time series signal of the deviation between the output signal of the reference model simulating the target plant and the output signal of the actual plant. Estimating non-measured parameters and detecting anomalies based on deviations from the normal values of the parameters. A method based on state estimation, which prepares in advance the causal laws of propagation of abnormalities, and uses them to identify the causes of abnormalities. Cause and effect related trees (Caus
e Consequence Tree) or Cause and Effect Diagram (Cause
A method using Consequence Diagram) or knowledge about the plant is prepared, and a method using knowledge engineering that performs anomaly detection etc. by inference based on the knowledge can be used or used in combination. .
第７図は本実施例になる運転制御盤での情報表示と警
報に係る装置の構成の一実施例を示すブロツク図であ
る。図において、1511は信号取り込み装置,1611は状態
監視装置、1711は表示画面編集装置,1811は表示制御装
置、1911は表示装置、2011は警報音制御装置、2111は警
報音発生装置、2211はスピーカである。これらの装置に
よつて、プラント111あるいは操作器の状態表示、それ
らの状態に対する警報が実施される。711は操作器状態
取込・設定装置であり、この装置からの制御信号によ
り、運転制御盤の接続形態切り換え時に、表示あるいは
警報の方法を変化させることができる。表示について
は、画面の背景色の変化，表示図面の変化，画面の一時
消去などが可能である。また、警報については、音量，
音色，音程などの変化が可能である。FIG. 7 is a block diagram showing one embodiment of the configuration of the device relating to the information display and the alarm on the operation control panel according to the present embodiment. In the figure, 1511 is a signal capturing device, 1611 is a state monitoring device, 1711 is a display screen editing device, 1811 is a display control device, 1911 is a display device, 2011 is an alarm sound control device, 2111 is an alarm sound generation device, and 2211 is a speaker. It is. With these devices, the status of the plant 111 or the operating device is displayed, and an alarm for the status is performed. Reference numeral 711 denotes an operating device status acquisition / setting device, which can change the display or alarm method when the connection mode of the operation control panel is switched by a control signal from this device. As for the display, it is possible to change the background color of the screen, change the display drawing, temporarily erase the screen, and the like. For the alarm, the volume,
Changes in timbre, pitch, etc. are possible.
第８図は本実施例になる装置の動作を時系列的に表わ
した図である。図のように、本実施例になる装置では、
当直長コンソール312からの運転訓練開始命令が入る
と、操作器状態取込・設定装置811が主運転制御盤311か
ら操作器状態についての情報を取り込む。その情報を操
作器状態記憶装置811に記憶した後、第１図のスイツチ5
11,512を接点Ｂ側に切り換える。これにより、主運転制
御盤311はプラントシュミレータ211と接続され、運転員
は、プラント状態監視を中止して、シミユレータ211を
用いた訓練を実施できる。FIG. 8 is a diagram showing the operation of the apparatus according to the present embodiment in time series. As shown in the figure, in the device according to the present embodiment,
When an operation training start command is input from the shift supervisor console 312, the operating device state capturing / setting device 811 captures information on the operating device state from the main operation control panel 311. After storing the information in the operating device state storage device 811, the switch 5 in FIG.
11,512 is switched to the contact B side. As a result, the main operation control panel 311 is connected to the plant simulator 211, and the operator can stop the plant state monitoring and perform training using the simulator 211.
ここで、制御訓練中に原子力プラント111で異常が発
生した状況を想定する。異常検出装置611が異常を検出
すると、操作器状態取込・設定装置711に異常検出信号
が送られ、これをトリガとして、この装置は、操作器状
態記憶装置811に記憶されている操作器状態データを基
に主運転制御盤311の操作器の状態を設定する。次い
で、スイツチ511,512を接点Ａ側に切り換える。これに
より、主運転制御盤311は原子力プラント111に接続さ
れ、運転員の異常対応操作が可能な状態になる。Here, it is assumed that an abnormality has occurred in the nuclear power plant 111 during the control training. When the abnormality detection device 611 detects an abnormality, an abnormality detection signal is sent to the operating device status acquisition / setting device 711, and the device detects the operating device status stored in the operating device status storage device 811 as a trigger. The state of the operating device of the main operation control panel 311 is set based on the data. Next, the switches 511 and 512 are switched to the contact A side. As a result, the main operation control panel 311 is connected to the nuclear power plant 111, so that the operator can perform an abnormality handling operation.
次に表示画面と警報音の変化について説明する。本実
施例になる装置では、表示画面の背景色は、通常の運転
状態では“黒”に設定されている（2311）。訓練開始命
令が入ると、背景色が一時的に“青”となり（2312）、
その後、画面が消去される（2313）。スイツチ511,512
が切り換えられ、運転訓練の可能な状態になると、背景
色が再び“黒”となる（2314）。このとき表示される初
期図面は、シミユレータ211により設定される。Next, changes in the display screen and the alarm sound will be described. In the apparatus according to the present embodiment, the background color of the display screen is set to “black” in a normal operation state (2311). When the training start command is entered, the background color temporarily changes to “blue” (2312),
Thereafter, the screen is erased (2313). Switch 511,512
Is switched to a state where operation training is possible, the background color becomes "black" again (2314). The initial drawing displayed at this time is set by the simulator 211.
訓練中に、異常が検出されると、一時的に画面の背景
色が“赤”となり、異常発生を告知する（2315）。次い
で、画面が消去される（2316）。スイツチ511,512の切
り換えが終了すると、画面の背景色は“黒”に、表示図
面は訓練開始前のものになる（2317）。If an abnormality is detected during the training, the background color of the screen temporarily becomes "red", and the occurrence of the abnormality is notified (2315). Next, the screen is erased (2316). When the switching of the switches 511 and 512 is completed, the background color of the screen becomes "black" and the display drawing becomes the one before the start of the training (2317).
警報音については、訓練実施中には、音量と音程を下
げるように設定されている。The alarm sound is set so as to lower the volume and pitch during the training.
なお、原子力プラント111によつては、主運転制御盤3
11の操作器の中に一部、操作後にその位置が機械的に保
持されるスイツチ類などが含まれているものもある。こ
のような場合には、その状態の変更のために、機械的な
器具を設けることが可能であるが、本実施例になる装置
では、上記のような操作器がもしも存在する場合には、
それらのスイツチを、タツチ・オペレーシヨンの可能な
CRTタツチスクリーンなどで代用して訓練を実施するよ
うにしている。In addition, according to the nuclear power plant 111, the main operation control panel 3
Some of the 11 operating devices include switches and the like whose positions are mechanically held after operation. In such a case, it is possible to provide a mechanical device for changing the state, but in the device according to the present embodiment, if the above-described operating device is present,
Switch those switches to the
The training is implemented by using a CRT touch screen instead.
以上説明した如く、本実施例になる装置を使用すれ
ば、運転制御盤の一部を用いての訓練中にプラント111
で異常が発生した場合に、すみやかに訓練を中止し、運
転制御盤を自動的に運転可能な状態とすることができ
る。また、画面、警報の切り換えにより、円滑な訓練の
開始，終了が可能である。さらに、訓練中のプラント状
態、訓練状況の監視及びその結果に基づく訓練終了命令
の入力が可能である。As described above, if the apparatus according to the present embodiment is used, during training using a part of the operation control panel,
In the case where an abnormality occurs, the training can be immediately stopped and the operation control panel can be automatically operated. Switching between screens and alarms enables smooth start and end of training. Further, it is possible to monitor the state of the plant during training, the training status, and input a training end command based on the monitoring result.
次に、他の実施例になる運転制御盤について説明す
る。Next, an operation control panel according to another embodiment will be described.
第９図は本発明の他の実施例の構成を示すブロツク図
である。図において、121は、例えば、火力発電プラン
トなどのプラント、2521は計装制御装置、2621はその制
御対象であるプロセス、2421は計装制御装置2521及びプ
ロセス2621に係る情報を周期的に取り込み記憶するプラ
ント・データ・テーブルである。221はプラント・シミ
ユレータ、321は主運転制御盤である。主運転制御盤321
は、接点A922,接点B921を持つスイツチ521、異常検出装
置621、操作装置2821及び表示装置2921によつて構成さ
れている。また、322は当直長コンソールであり、計装
制御装置2521及び表示装置2921に接続されている。ま
た、スイツチ521に制御信号を送ることが可能である。FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of another embodiment of the present invention. In the figure, 121 is, for example, a plant such as a thermal power plant, 2521 is an instrumentation control device, 2621 is a process to be controlled, 2421 is a device that periodically acquires and stores information relating to the instrumentation control device 2521 and the process 2621. It is a plant data table to perform. 221 is a plant simulator and 321 is a main operation control panel. Main operation control panel 321
Is composed of a switch 521 having a contact A922 and a contact B921, an abnormality detection device 621, an operation device 2821, and a display device 2921. A shift console 322 is connected to the instrumentation control device 2521 and the display device 2921. It is also possible to send a control signal to the switch 521.
第10図は第９図の実施例になる主運転制御盤321での
処理の概要の一実施例を示す流れ図である。主運転制御
盤321のスイツチ521は通常の運転状態では接点Ａ側にあ
り、プラント121からの信号は、操作装置2821及び表示
装置2921に入り、一方、操作装置2821からの信号はプラ
ント121の計装制御装置2521に出力されている。また、
異常検出装置621は常時プラント状態を監視しており、
その監視結果を表示装置2921に示すことができる。FIG. 10 is a flowchart showing one embodiment of the outline of the processing in the main operation control panel 321 according to the embodiment of FIG. The switch 521 of the main operation control panel 321 is at the contact A side in a normal operation state, and a signal from the plant 121 enters the operating device 2821 and the display device 2921, while a signal from the operating device 2821 is a total of the plant 121. Output to the device control device 2521. Also,
The abnormality detection device 621 constantly monitors the plant status,
The monitoring result can be shown on the display device 2921.
当直長コンソール322から運転訓練
開始命令が入力されると（8201）、スイツチ521が接点
Ｂ側921に切り換えられる（ステツプ9201）。この結
果、操作装置2821及び表示装置2921は、プラント・シミ
ユレータ221と接続され、シミユレータ221を用いての運
転訓練の可能な状態となる。スイツチ521がＢ側になつ
ている状態でも、異常検出装置621ではプラント信号を
取り込んで、異常診断が実施されている（ステツプ920
2）。この異常診断の結果、異常が認められない場合に
は（ステツプ9203）、スイツチ521はＢ側に保持された
ままである。一方、異常発生が検出された場合には、ス
イツチ521は接点Ａ側922に切り換えられ、主運転制御盤
321の操作装置2821、表示装置2921はプラント121と接続
される。異常発生が検出されない場合にも、運転訓練終
了命令8202が当直長コンソール322から入れば、スイツ
チ521のＡ側への切り換えが実施される。When an operation training start command is input from the shift supervisor console 322 (8201), the switch 521 is switched to the contact B side 921 (step 9201). As a result, the operating device 2821 and the display device 2921 are connected to the plant simulator 221 so that operation training using the simulator 221 is enabled. Even when the switch 521 is on the B side, the abnormality detection device 621 captures a plant signal and performs abnormality diagnosis (step 920).
2). If no abnormality is found as a result of the abnormality diagnosis (step 9203), the switch 521 remains held on the B side. On the other hand, when the occurrence of an abnormality is detected, the switch 521 is switched to the contact A side 922, and the main operation control panel is switched.
The operation device 2821 and the display device 2921 of 321 are connected to the plant 121. Even when no abnormality is detected, if the operation training end instruction 8202 is input from the shift length console 322, the switch 521 is switched to the A side.
第11図は第９図の実施例になる運転制御盤の動作を時
系列的に表わした図である。当直長からの指示に従い、
当直長からの訓練開始命令が当直長コンソール322から
入力されると、スイツチ521が接点Ｂ側に切り換えられ
る。スイツチ521の切り換えにより、主運転制御盤321が
プラント・シミユレータ211と接続されると、シミユレ
ータ211からの信号により操作装置2821及び表示装置292
1が運転訓練用の初期状態に設定される。これにより、
運転員はプラント121の状態監視から運転訓練に移る。FIG. 11 is a diagram showing the operation of the operation control panel according to the embodiment of FIG. 9 in chronological order. According to the instructions from the shift supervisor,
When a training start command from the shift supervisor is input from the shift supervisor console 322, the switch 521 is switched to the contact B side. When the main operation control panel 321 is connected to the plant simulator 211 by switching the switch 521, the operation device 2821 and the display device 292 are received by a signal from the simulator 211.
1 is set to the initial state for driving training. This allows
The operator shifts from state monitoring of the plant 121 to operation training.
運転訓練中に自動運転されているプラント121に異常
が発生すると、異常検出装置621が異常を検出し、スイ
ツチ521をＢ側からＡ側に切り換える。この切り換えに
より、プラント121が操作装置2821及び表示装置2921に
接続される。その結果、プラント・データ・テーブルか
ら運転モード，制御器の設定値，プロセス状態などが操
作装置2821、表示装置2921に入り、これらの装置の状態
が、その時の制御器，プロセスの状態に応じて設定され
る。これにより主運転制御盤321からのプラント操作が
可能となり、運転員は必要に応じて異常対応操作を実施
する。When an abnormality occurs in the plant 121 that is automatically operated during the operation training, the abnormality detection device 621 detects the abnormality and switches the switch 521 from the B side to the A side. By this switching, the plant 121 is connected to the operation device 2821 and the display device 2921. As a result, the operation mode, controller set value, process state, and the like from the plant data table enter the operating device 2821 and the display device 2921, and the state of these devices is changed according to the state of the controller and process at that time. Is set. This allows the plant operation from the main operation control panel 321 to be performed, and the operator performs an abnormality handling operation as necessary.
ここで、本実施例になる装置では、表示装置2921での
表示画面についてのデータは特に記憶されてはいない。
そのため、表示図面は訓練終了後に訓練前のものに自動
設定されない。しかし、通常は、異常発生後のプラント
状態に応じて表示図面を切り換える必要があるため、こ
の自動設定機能がないことは特に問題ではない。なお、
表示装置2921にプラント状態に応じて自動的に表示図面
等を切り換える装置を付けることも可能である。また、
本実施例では、表示装置2921のみを考えたが、これに音
声出力装置などその他の情報出力装置を付加することも
可能である。Here, in the device according to the present embodiment, data on the display screen of the display device 2921 is not particularly stored.
Therefore, the display drawing is not automatically set to the one before the training after the training is completed. However, usually, it is necessary to switch the display drawing according to the plant state after the occurrence of the abnormality, so that the absence of this automatic setting function is not a particular problem. In addition,
The display device 2921 may be provided with a device for automatically switching display drawings and the like according to the plant state. Also,
In this embodiment, only the display device 2921 is considered, but other information output devices such as a sound output device can be added to this.
なお、当直長は運転員への訓練開始の指示を与えた
後、訓練の状況とプラント状態を監視しており、自分の
判断で随時、運転訓練終了命令を主運転制御盤321に対
して入力することができる。After giving instructions to the operator to start training, the shift supervisor monitors the training status and the plant condition, and inputs an operation training end command to the main operation control panel 321 at his / her own discretion. can do.
以上説明したように、本実施例になる運転制御盤を使
用すれば、プラント運転とシミユレータ221を用いての
運転訓練とを、円滑、かつ、安全に実施することが可能
である。As described above, by using the operation control panel according to the present embodiment, it is possible to smoothly and safely perform the plant operation and the operation training using the simulator 221.
第12図は本発明のさらに他の実施例の構成を示すブロ
ツク図である。図において、131はプラント、231はプラ
ント・シミユレータであり、プラント全体を模擬するモ
デルシミユレータ＃１、232とプラントの一部を模擬す
るモデルシミユレータ＃２、233の２つのモデルが含ま
れている。431は接続形態切換装置で、631は異常検出装
置、731は切換制御装置、3031はデコーダである。531〜
533はスイツチであり、各各接点A931,934,937、接点B19
32,935,938及び接点B2933,936,939を有する。331は主運
転制御盤であり、入出力装置ａ〜d3131〜3134を持つて
いる。また、831〜833は記憶装置ａ〜ｃであり、それぞ
れ、入出力装置ａ〜c3131〜3133の状態を記憶するため
に使用される。入出力装置ａ〜ｄとしては、キーボー
ド，マウス，タツチ・スクリーンなどの入力機器と、CR
T,液晶表示器，エレクトロ・ルミネツセンス表示器など
の出力機器が設けられている。ここで、3134の入出力装
置ｄは常にプラント131に接続されており、他の入出力
装置ａ〜ｃがシミユレータ231に接続されている場合に
も、これを用いたプラント131の状態監視などが可能な
構成となつている。FIG. 12 is a block diagram showing the configuration of still another embodiment of the present invention. In the figure, 131 is a plant, 231 is a plant simulator, and includes two models, model simulators # 1 and 232 that simulate the entire plant and model simulators # 2 and 233 that simulate a part of the plant. Have been. 431 is a connection mode switching device, 631 is an abnormality detection device, 731 is a switching control device, and 3031 is a decoder. 531 ~
533 is a switch, the respective contacts A931,934,937, contact B 1 9
It has 32,935,938 and contacts B 2 933,936,939. A main operation control panel 331 has input / output devices a to d 3131 to 3134. Reference numerals 831 to 833 denote storage devices a to c, which are used to store the states of the input / output devices a to c 3131 to 3133, respectively. The input / output devices a to d include input devices such as a keyboard, a mouse, and a touch screen,
Output devices such as T, liquid crystal display, and electroluminescence display are provided. Here, the input / output device d of 3134 is always connected to the plant 131, and even when other input / output devices a to c are connected to the simulator 231, the state monitoring of the plant 131 using the same can be performed. It has a possible configuration.
第13図は第12図の実施例に含まれるデコーダ3031での
処理の概要を示す図である。図のように、シミユレータ
＃１での訓練開始時点には、切換制御装置731から信号
“1S"が入力される。この時、デコーダ3031から記憶装
置ａ〜ｃである831〜833に状態取り込み記憶命令“γ”
が出力される。これに従い、記憶装置ａ〜ｃは、対応す
る入出力装置ａ〜ｃである3131〜3133の状態についての
情報、例えば、操作器でのプラント状態の設定状況、出
力機器での出力設定状況などを取り込み記憶する。FIG. 13 is a diagram showing an outline of the processing in the decoder 3031 included in the embodiment of FIG. As shown in the figure, a signal “1S” is input from the switching control device 731 at the time of starting training in the simulator # 1. At this time, the state capture storage instruction “γ” is supplied from the decoder 3031 to the storage devices ac to 831 to 833.
Is output. In accordance with this, the storage devices a to c store information on the status of the corresponding input / output devices a to c 3131 to 3133, for example, the setting status of the plant status in the operating device, the output setting status in the output device, and the like. Capture and store.
シミユレータ＃１での訓練終了時には、切換制御装置
731から、デコーダ3031に信号“1E"が入力される。この
信号入力時には、デコーダ3031から記憶装置ａ〜ｃに信
号“ω”が出力される。信号“ω”入力により、各々の
記憶装置ａ〜ｃは、その記憶情報に基づき、対応する入
出力装置ａ〜ｄの状態を設定する。At the end of training in simulator # 1, the switching control device
From 731, the signal “1E” is input to the decoder 3031. At the time of this signal input, the signal “ω” is output from the decoder 3031 to the storage devices a to c. In response to the input of the signal “ω”, each of the storage devices a to c sets the state of the corresponding input / output device a to d based on the stored information.
シミユレータ＃２を用いて訓練開始・終了時には、切
換制御装置731からデコーダ3031に“2S"あるいは“2E"
が入力される。これに応じてデコーダ3031は記憶装置ａ
に信号“γ”あるいは“ω”を出力する。これに従い、
記憶装置ａは入出力装置a3131の状態の取り込み、記憶
もしくは設定を実施する。ここで、入出力装置ａは、シ
ミユレータ＃２である233の模擬するプラント131の部分
に関する入出力を分担している入出力装置である。At the start and end of the training using the simulator # 2, the switching controller 731 sends “2S” or “2E” to the decoder 3031.
Is entered. In response, the decoder 3031 sets the storage device a
To output the signal “γ” or “ω”. According to this,
The storage device a captures, stores, or sets the status of the input / output device a3131. Here, the input / output device a is an input / output device that shares input and output with respect to the part of the plant 131 to be simulated, which is the simulator # 2 233.
第14図は第12図の切換制御装置731での処理の概要の
一実施例を示す流れ図である。この装置では、周期的に
図のような処理が実施される。まず、異常検出装置631
からの異常検出信号の有無が判定される（ステップ830
1）。異常検出信号がなければ、入出力装置ｄである313
4から信号“E"が入力されているか否かが判定され（ス
テツプ8302）、なければ訓練開始信号の入力の有無が確
認される（ステツプ8303）。ここで、信号入力がなけれ
ば処理を終了する。一方、シミユレータ＃１を用いての
訓練開始命令に対応する信号“1S"が入力されていれ
ば、デコーダ3031に信号“1S"を出力した後（ステツプ8
304），スイツチ531〜533を接点B1側に切り換える（ス
テツプ8305）。これによつて、入出力装置ａ〜ｃである
3131〜3133はプラントと切り離され、シミユレータ＃１
に接続される。その結果、入出力装置3131〜3133とシミ
ユレータ＃１を使用しての訓練が可能となる。FIG. 14 is a flowchart showing one embodiment of the outline of the processing in the switching control device 731 in FIG. In this apparatus, a process as shown in the figure is periodically performed. First, the abnormality detection device 631
(Step 830)
1). If there is no abnormality detection signal, the input / output device d 313
It is determined from step 4 whether the signal "E" is input (step 8302), and if not, it is confirmed whether or not a training start signal is input (step 8303). If there is no signal input, the process ends. On the other hand, if the signal "1S" corresponding to the training start instruction using the simulator # 1 has been input, the signal "1S" is output to the decoder 3031 (step 8).
304), switches the switch 531 to 533 to the contact B 1 side (step 8305). Thus, the input / output devices a to c are provided.
3131-3133 is separated from the plant, and Simulator # 1
Connected to. As a result, training using the input / output devices 3131 to 3133 and the simulator # 1 becomes possible.
判定のステツプ8303において、信号“2S"が入力され
ている場合には、デコーダ3031に信号“2S"を出力し
（ステツプ8306）、スイツチ531〜533を接点B2側に切り
換える（ステツプ8307）。これにより、入出力装置ａと
シミユレー々＃２を使用した訓練が実施可能となる。こ
の時、入出力装置b,cは、プラント131に接続されている
ため、これらの装置でのプラント状態監視などが可能で
ある。In step 8303 the determination, when the signal "2S" is input, it outputs the signal "2S" in the decoder 3031 (step 8306), switches the switch 531 to 533 to the contact point B 2 side (step 8307). Thereby, training using the input / output device a and the simulation # 2 can be performed. At this time, since the input / output devices b and c are connected to the plant 131, plant status monitoring and the like can be performed by these devices.
判定のステツプ8302において、訓練終了信号“E"が入
力されている場合あるいは判定のステツプ8301で異常検
出信号が入つている場合には、その時点でシミユレータ
＃１あるいは＃２のいずれを使用した訓練を実施してい
るかを判定し、前者の場合には、信号“1E"を、後者の
場合には、“2E"を出力する（ステツプ8308）。次い
で、スイツチ531〜533を接点Ａ側に切り換える（ステツ
プ8309）。これにより、入出力装置ａ〜ｃを使用したプ
ラント131の状態監視，操作が可能となる。なお、入出
力装置ｄでのプラント131の状態監視，操作などは常に
可能である。In the judgment step 8302, if the training end signal “E” is input or if the abnormality detection signal is input in the judgment step 8301, the training using either the simulator # 1 or # 2 is performed at that time. Is determined, the signal "1E" is output in the former case, and "2E" is output in the latter case (step 8308). Next, the switches 531 to 533 are switched to the contact A side (step 8309). Thus, the state monitoring and operation of the plant 131 using the input / output devices a to c can be performed. Note that the status monitoring and operation of the plant 131 by the input / output device d are always possible.
本実施例になる装置においても、運転制御盤を用いて
の運転訓練及び運転訓練中の異常発生時での訓練中止、
プラント運転操作の開始などを円滑に実施することが可
能である。Also in the device according to the present embodiment, the operation training using the operation control panel and the training stop when an abnormality occurs during the operation training,
It is possible to smoothly start the operation of the plant or the like.
次に、本発明のさらに他実施例になる装置について説
明する。この実施例は、操作器，表示装置が二重系とな
つているプラント運転制御盤についての本発明の適用例
である。Next, an apparatus according to still another embodiment of the present invention will be described. This embodiment is an example of application of the present invention to a plant operation control panel having a dual operation device and display device.
第15図はその実施例の構成を示すブロツク図である。
図において、141は原子力プラント、241はプラント・シ
ミユレータ、341は主運転制御盤、342は当直長コンソー
ル、343は訓練用コンソールであり、主運転制御盤341に
は、操作器・表示装置I 3241及び操作器・表示装置II 3
242の２つが設けてある。441は接続形態切換装置であ
り、この中には、異常検出装置641,操作器状態取込・設
定装置741がある。また操作器状態記憶装置I 841及びII
842が、操作器・表示装置Ｉ及びIIに対応してそれぞれ
設けられている。さらに、スイツチS541,546、スイツチ
I 542,544及びスイツチII 543,545が、それぞれ、当直
長コンソール342、操作器・表示装置Ｉ及びIIに対応し
て設けられている。また、各スイツチ541〜546には、接
点A941a〜946a及び接点B941b〜946bがそれぞれ設けられ
ている。第16図は第15図の実施例よりなる装置での処理
の一部の一実施例を示す流れ図であり、操作器・表示装
置IIでの訓練に係り処理を示している。訓練用コンソー
ル343からの操作器・表示装置IIを用いての訓練開始命
令8401が入ると、スイツチII 543,545及びスイツチS54
1,546を接点Ｂ側に切り換える（ステツプ9401）。これ
により、操作器・表示装置IIは、プラント・シミユレー
タ241に接続され、訓練可能な状態となる。ここで、操
作器・表示装置Ｉは、スイツチI542,544が、通常の運転
状態に対応する接点Ａ側にあるため、これによりプラン
ト状態監視等が可能である。FIG. 15 is a block diagram showing the configuration of the embodiment.
In the figure, 141 is a nuclear power plant, 241 is a plant simulator, 341 is a main operation control panel, 342 is a duty-length console, 343 is a training console, and the main operation control panel 341 has an operating device / display device I 3241 And actuator / display device II 3
Two of 242 are provided. Reference numeral 441 denotes a connection mode switching device, which includes an abnormality detection device 641 and an operating device state acquisition / setting device 741. Actuator status storage devices I 841 and II
842 are provided corresponding to the operating devices / display devices I and II, respectively. Furthermore, switch S541,546, switch
I 542,544 and switch II 543,545 are provided corresponding to the duty-length console 342 and the operating devices / display devices I and II, respectively. The switches 541 to 546 are provided with contacts A941a to 946a and contacts B941b to 946b, respectively. FIG. 16 is a flow chart showing one embodiment of a part of the processing in the apparatus constituted by the embodiment in FIG. 15, and shows the processing relating to the training in the operating device / display device II. When a training start command 8401 using the operating device / display device II from the training console 343 is input, the switches II 543 and 545 and the switch S54 are issued.
1,546 is switched to the contact B side (step 9401). As a result, the operating device / display device II is connected to the plant simulator 241 and is ready for training. Here, in the operating device / display device I, since the switches I542 and 544 are located on the contact A side corresponding to the normal operation state, it is possible to monitor the plant state and the like.
訓練実施中は、異常検出装置641にプラント信号が取
り込まれて、異常診断が実施される（ステツプ9402）。
この結果、異常が検出されると（ステツプ9403）、操作
器状態記憶装置Ｉの内容を操作器状態記憶装置IIに複写
し、これを基に操作器・表示装置IIの状態を設定する
（ステツプ9404）。さらに、スイツチIIおよびＳを接点
Ａ側に切り換えて、操作器・表示装置IIを、Ｉと同様に
プラント141に接続する。これらの処理9404,9405は、訓
練用コンソール343から訓練終了命令8402が入つた場合
にも同様に実施される。During the training, the plant signal is taken into the abnormality detecting device 641, and abnormality diagnosis is performed (step 9402).
As a result, when an abnormality is detected (step 9403), the contents of the operating device status storage device I are copied to the operating device status storage device II, and the status of the operating device / display device II is set based on this (step 9403). 9404). Further, the switches II and S are switched to the contact A side, and the controller / display device II is connected to the plant 141 in the same manner as I. These processes 9404 and 9405 are similarly executed when a training end command 8402 is input from the training console 343.
ここでは、操作器・表示装置IIを使用した訓練実施時
の処理について述べたが、操作器・表示装置Ｉを用いて
の訓練実施時も同様の処理が実施される。なお、操作器
状態記憶装置I,IIの記憶内容は、通常は操作器・表示装
置I,IIの状態に応じて逐次更新される。Here, the processing at the time of training using the operating device / display device II has been described, but the same processing is also performed at the time of training using the operating device / display device I. Note that the storage contents of the operating device state storage devices I and II are usually sequentially updated in accordance with the states of the operating device / display devices I and II.
第17図は第15図の操作器・表示装置I,IIの両方を使用
して訓練を実施する場合の処理の概要の一実施例を示す
流れ図である。図のように、訓練開始命令8403が入る
と、操作器状態記憶装置Ｉ及びIIに記憶内容保持命令を
出し、記憶内容を保持する（ステツプ9406）。次いで、
スイツチI,II及びＳをＢ側に切り換え（ステツプ940
7）、訓練の可能な状態とする。訓練実施中は、異常検
出装置641で異常診断を実施し（ステツプ9408）、異常
を検出した場合には（ステツプ9409）、操作器状態記憶
装置I,IIの内容を基に、操作器・表示装置I,IIの状態を
設定する（ステツプ9410）。次いで、スイツチI,II及び
ＳをＡ側に切り換える（ステツプ9411）。ステツプ941
0,9411の処理は、訓練終了命令8404が入力された場合に
も同様に実施される。FIG. 17 is a flowchart showing one embodiment of the outline of the processing when training is performed using both the operating devices and display devices I and II in FIG. As shown in the figure, when the training start command 8403 is input, a storage content holding command is issued to the operating device state storage devices I and II, and the storage content is held (step 9406). Then
Switch I, II and S to B side (step 940)
7) Make training possible. During the training, an abnormality diagnosis is performed by the abnormality detection device 641 (Step 9408). If an abnormality is detected (Step 9409), the operation device and display are displayed based on the contents of the operation device state storage devices I and II. The state of the devices I and II is set (step 9410). Next, the switches I, II and S are switched to the A side (step 9411). Step 941
The process of 0,9411 is similarly executed when the training end command 8404 is input.
第18図は、第15図の実施例になる装置の動作時系列的
に表わした図であり、操作器・表示装置IIを使用した場
合の例を示したものである。図のように、運転訓練開始
命令が入力すると、スイツチII及びＳがＢ側に切り換え
られ、当直長と運転員は、シミユレータ241を用いての
訓練を実施する。プラント141で異常が発生し、これが
検出されると、操作器・表示装置IIの状態設定及びスイ
ツチII,SのＡ側への切り換えの処理が実施される。異常
の検出は運転員と当直長に告知されるため、スイツチ切
り換えなどの処理の間、運転員等は操作器・表示装置Ｉ
を用いて、プラント状態の監視及び操作を実施する。ま
た、切り換え処理が終了すれば、操作器・表示装置I,II
の両方を使用して、プラント141の状態監視，操作を実
施する。FIG. 18 is a diagram showing the operation of the device according to the embodiment of FIG. 15 in chronological order, and shows an example in the case where the operating device / display device II is used. As shown in the figure, when a driving training start command is input, the switches II and S are switched to the B side, and the shift supervisor and the operator carry out training using the simulator 241. When an abnormality occurs in the plant 141 and is detected, processing for setting the state of the operating device / display device II and switching the switches II and S to the A side is performed. Since the detection of the abnormality is notified to the operator and the shift supervisor, the operator or the like operates the operating device / display device I during processing such as switch switching.
The monitoring and operation of the plant state are carried out using. When the switching process is completed, the operation devices / display devices I and II
By using both, the state monitoring and operation of the plant 141 are performed.
表示画面については、訓練開始時に、画面を運転用の
ものから訓練用のものに切り換える。また、異常検出か
ら切り換え終了までの間は、混乱を避けるため、それま
で訓練に使用していた操作器・表示装置IIの画面を消去
する。The display screen is switched from the driving screen to the training screen at the start of training. Also, during the period from the detection of the abnormality to the end of the switching, the screen of the operating device / display device II used for the training is erased to avoid confusion.
警報については、訓練に使用する操作器・表示装置II
の警報はオフとして出力しない。つまり、訓練では警報
を使用しない構成となつている。この警報をオフにせ
ず、音色，音量，音程を変化されることも設定によつて
は可能となる。For the alarm, the operating device / display device used for training II
Is not output as off. That is, the training does not use the alarm. Depending on the setting, it is possible to change the timbre, volume and pitch without turning off the alarm.
なお、インストラクターは、プラント状態、訓練状況
を監視しており、その監視結果に基づいて随時訓練終了
命令を出すことが可能である。The instructor monitors the plant state and the training status, and can issue a training end command at any time based on the monitoring results.
以上述べたように、本実施例になる装置を使用して
も、運転訓練及びプラント運転の円滑、かつ、すみやか
な切り換えが可能である。As described above, even if the apparatus according to the present embodiment is used, the operation training and the plant operation can be smoothly and promptly switched.
次に、本発明のさらに他の実施例になる装置について
説明する。この装置は、２つのプラントを１つの制御室
において運転するような場合への本発明の適用例を示し
たものである。Next, an apparatus according to still another embodiment of the present invention will be described. This apparatus shows an application example of the present invention to a case where two plants are operated in one control room.
第19図はこの実施例になる装置の構成の一実施例を示
すブロツク図である。図において、151はプラント＃
１、152はプラント＃２、251はシミユレータ、351,352
はそれぞれのプラント151,152の主運転制御盤、353はプ
ラント＃1,＃２共通の当直長コンソールである。また、
651は異常検出装置、551〜554はスイツチであり、各々
接点A951,953,955,957と接点B952,954,956,957が設けら
れている。851は記憶装置、555はスイツチ制御装置であ
る。FIG. 19 is a block diagram showing an embodiment of the configuration of the apparatus according to this embodiment. In the figure, 151 is a plant #
1, 152 is a plant # 2, 251 is a simulator, 351, 352
Is a main operation control panel of each of the plants 151 and 152, and 353 is a shift length console common to the plants # 1 and # 2. Also,
651 is an abnormality detection device, and 551 to 554 are switches, which are provided with contacts A951, 953, 955, 957 and contacts B952, 954, 956, 957, respectively. 851 is a storage device, and 555 is a switch control device.
第20図は第19図のスイツチ制御装置555の動作を表わ
すための図である。図のように、スイツチ制御装置555
は、当直長コンソール353からの入力信号に応じて、SW1
1（551）,SW12（552）,SW21（553）,SW22（554）の状態
を制御する。入力信号が“1"である場合には、SW11,SW1
2,SW21,SW22は全て接点Ａ側にある。これは通常の運転
状態に対応している。つまり、主運転制御盤351,352は
いずれもプラント151,152に接続された形態になつてい
る。FIG. 20 is a diagram for illustrating the operation of the switch control device 555 of FIG. As shown, the switch controller 555
SW1 in response to the input signal from the shift length console 353
1 (551), SW12 (552), SW21 (553), and SW22 (554) are controlled. When the input signal is “1”, SW11, SW1
2. SW21 and SW22 are all on the contact A side. This corresponds to a normal operating state. That is, the main operation control panels 351 and 352 are both connected to the plants 151 and 152.
入力信号が“2"の場合には、SW11,SW12が接点Ｂ側に
切り換えられる。この状態では、主運転制御盤351が、
シミユレータ251と接続され、これらによる運転訓練が
可能である。また、主運転制御盤351と切り離されたプ
ラント＃1,151からのプラント信号は、異常検出装置651
に入力される。また、当直長コンソール353には、プラ
ント＃1,シミユレータ251,異常検出装置651及び主運転
制御盤351からの信号が、プラント＃２に主運転制御盤3
52からの信号と共に入力されている。When the input signal is "2", SW11 and SW12 are switched to the contact B side. In this state, the main operation control panel 351
It is connected to the simulator 251 and operation training can be performed by these. Further, the plant signal from the plant # 1, 151 separated from the main operation control panel 351 is transmitted to the abnormality detection device 651.
Is input to In addition, signals from the plant # 1, the simulator 251, the abnormality detection device 651 and the main operation control panel 351 are sent to the shift operation console 353 by the main operation control panel 3
It is input together with the signal from 52.
一方、信号“3"が入力されている場合には、逆にSW2
1,SW22がＢ側に切り換わり、主運転制御盤352がシミユ
レータ251と接続される。On the other hand, if signal “3” is input,
1, SW22 is switched to the B side, and the main operation control panel 352 is connected to the simulator 251.
第21図は第19図の実施例になる装置での処理の概要の
一実施例を示す流れ図である。この装置では、周期的に
図のような処理が実施される。まず、異常検出装置651
からの異常検出信号の有無が判定される（ステツプ950
1）。これがない場合には、当直流コンソール353からの
入力信号が“1"か否かが判定される（ステツプ9502）。
入力信号が“1"でない場合には、入力信号が“2"か否か
が判定される（ステツプ9503）。これが“2"の場合に
は、主運転制御盤351の状態が記憶装置851に取り込ま
れ、記憶される（ステツプ9505）。次いで信号“2"に従
つたスイツチSW11,SW12の切り換えが実行される（ステ
ツプ9506）。FIG. 21 is a flowchart showing one embodiment of the outline of the processing in the apparatus according to the embodiment of FIG. In this apparatus, a process as shown in the figure is periodically performed. First, the abnormality detection device 651
The presence or absence of an abnormality detection signal from the controller is determined (step 950).
1). If not, it is determined whether or not the input signal from the DC console 353 is "1" (step 9502).
If the input signal is not "1", it is determined whether the input signal is "2" (step 9503). If this is "2", the state of the main operation control panel 351 is fetched and stored in the storage device 851 (step 9505). Next, the switching of the switches SW11 and SW12 according to the signal "2" is executed (step 9506).
ステツプ9503で、入力信号が“2"でないと判定された
場合には、信号“3"が入力されているか否かが判定され
る（ステツプ9504）。その結果、信号“3"が入力されて
いない場合には処理を終了する。一方、“3"が入力され
ている場合には、主運転制御盤352の状態が記憶された
後（ステツプ9507）、スイツチSW21,SW22がＢ側に切り
換えられ（ステツプ9508）、主運転制御盤352がシミユ
レータ251と接続される。If it is determined in step 9503 that the input signal is not "2", it is determined whether or not the signal "3" is input (step 9504). As a result, if the signal “3” has not been input, the processing ends. On the other hand, if "3" is input, after the state of the main operation control panel 352 is stored (step 9507), the switches SW21 and SW22 are switched to the B side (step 9508), and 352 is connected to simulator 251.
ステツプ9501で異常検出信号が入力されたと判定され
た場合あるいはステツプ9502で信号“1"が入力されたと
判定された場合には、記憶されている方の主運転制御盤
について記憶情報を基に状態設定が実行された後（ステ
ツプ9509）、スイツチが全てＡ側に切り換えられ（ステ
ツプ9510）、通常の運転状態に復帰する。If it is determined in step 9501 that an abnormality detection signal has been input, or if it is determined in step 9502 that a signal “1” has been input, the state of the stored main operation control panel is determined based on the stored information. After the setting is executed (step 9509), all the switches are switched to the A side (step 9510), and the operation returns to the normal operation state.
第22図は第19図の実施例になる装置の動作を時系列的
に示した図であり、主運転制御盤351、すなわち、プラ
ント＃１側の制御盤を使用した場合を例にとり示したも
のである。図の如く、当直長コンソール353から信号
“2"が入力されると、主運転制御盤351の状態記憶、ス
イツチの切り換えが実施される。これにより、主運転制
御盤351とシミユレータ251を使用した訓練が開始され
る。訓練中に、プラント＃１で異常が発生した場合を想
定すると、この異常が異常検出装置651によつて検出さ
れる。この異常は、音声，表示画面あるいは警報などに
よつて当直長もしくは運転員に告知される。また、同時
に主制御盤351の状態設定及びスイツチSW11,SW12の切り
換えが実施され、主運転制御盤351を用いこのプラント
＃１の監視，操作等が可能な状態となる。FIG. 22 is a diagram showing the operation of the apparatus according to the embodiment of FIG. 19 in chronological order, and shows a case where the main operation control panel 351, that is, the control panel of the plant # 1 is used. Things. As shown in the figure, when the signal "2" is input from the shift length console 353, the state of the main operation control panel 351 is stored and the switch is switched. Thus, the training using the main operation control panel 351 and the simulator 251 is started. Assuming that an abnormality occurs in the plant # 1 during the training, this abnormality is detected by the abnormality detection device 651. This abnormality is notified to the shift supervisor or the operator by voice, a display screen or an alarm. At the same time, the state setting of the main control panel 351 and the switching of the switches SW11 and SW12 are performed, and the plant # 1 can be monitored and operated using the main operation control panel 351.
また、異常告知により、運転員，当直長は異常の発生
を知る。このため、当直長は運転員にプラント分担の入
れ換わりを命じる。すなわち、主制御盤351で訓練を実
施していた運転員はプラント＃２側に移動し、一方、プ
ラント＃２を運転していた運転員はプラント＃１側に移
動し、異常対応操作を実施する。In addition, the operator and the shift supervisor know the occurrence of the abnormality by the abnormality notification. For this reason, the shift supervisor orders the operators to replace the plant assignment. That is, the operator who has been conducting training on the main control panel 351 moves to the plant # 2 side, while the operator who has been operating the plant # 2 moves to the plant # 1 side and performs an abnormal response operation. I do.
以上述べたように、本実施例になる装置を使用すれ
ば、運転と運転訓練の切り換えが円滑に実施される。ま
た、異常発生時にプラントの運転員を交代することで、
同一の運転員が訓練から異常対応操作に直接移行するこ
とによる精神的な混乱を避けることが可能である。As described above, if the device according to the present embodiment is used, switching between driving and driving training can be smoothly performed. In addition, by replacing plant operators when abnormalities occur,
It is possible to avoid mental confusion due to the same operator directly moving from training to abnormal response operation.
次に、本発明のさらに他の実施例になる装置について
説明する。Next, an apparatus according to still another embodiment of the present invention will be described.
第23図は本発明のさらに他の実施例になる装置の構成
を示すブロツク図である。図において、2561〜2564はプ
ラントの計装制御装置であり、これらは系統毎あるいは
エリア毎もしくは系統及びエリアに対応してプラントの
計装制御を分担している。361は主運転制御盤であり、
これには、入出力装置3161a〜3165a及び3161b〜3166bが
二重に設けられている。ここで、これらの入出力装置に
は、タツチオペレーシヨン可能なCRTもしくはタツチオ
ペレーシヨン可能なEL（エレクトロルミネツセンス）な
どを使用している。FIG. 23 is a block diagram showing the configuration of an apparatus according to still another embodiment of the present invention. In the figure, reference numerals 2561 to 2564 denote plant instrumentation control devices, which share instrumentation control of the plant for each system, for each area, or for each system and area. 361 is a main operation control panel,
In this, the input / output devices 3161a to 3165a and 3161b to 3166b are provided in duplicate. Here, for these input / output devices, a CRT capable of performing touch operation or an EL (electroluminescence) capable of performing touch operation is used.
入出力装置3161b〜3166bは、入出力制御装置3761〜37
63を用いて駆動され、スイツチ561〜563を介して各々が
分担する計装制御装置にそれぞれ接続されている。一
方、入出力装置3161a〜3165aは、計算機3861内の入出力
装置制御部3561によつてまとめて駆動されている。この
計算機3861内には、プラントと入出力装置3161a〜3165a
の状態を監視する状態監視部3461,切換制御部3661、異
常診断部661もある。また、記憶装置861〜863が設けら
れている。記憶装置861は入出力装置の状態記憶用、862
は異常診断用データ記憶用、863は入出力装置用の制御
データ、表示画面データなどの記憶用である。261はプ
ラントのシミユレーシヨン部、3361はデータ入力命令出
力部、564はスイツチである。The input / output devices 3161b to 3166b are provided with the input / output control devices 3761 to 3761.
The switches are driven by using the switches 63 and connected to respective instrumentation control devices via switches 561 to 563. On the other hand, the input / output devices 3161a to 3165a are collectively driven by the input / output device control unit 3561 in the computer 3861. The computer 3861 includes a plant and input / output devices 3161a to 3165a.
There are also a state monitoring unit 3461, a switching control unit 3661, and an abnormality diagnosis unit 661 that monitor the state of the system. Further, storage devices 861 to 863 are provided. The storage device 861 is for storing the status of the input / output device,
Is for storing data for abnormality diagnosis, and 863 is for storing control data and display screen data for input / output devices. 261 is a simulation section of the plant, 3361 is a data input / output section, and 564 is a switch.
第24図は第23図の計算機3861の処理の一実施例を示す
流れ図である。訓練開始命令8601が入出力装置3161a〜3
165aのいずれかより入力されると、まず、入出力装置の
状態を、切換制御部3661を介して取り込み、記憶装置86
1に記憶する（ステツプ9601）。ここで、本装置では、
訓練は入出力装置3161a〜3165aあるいは3161b〜3166bの
いずれかを使用して実施される。上記の状態取り込み、
記憶では、前者の場合には状態監視部3461、後者の場合
には入出力制御装置3761〜3763からそれぞれ入出力装置
状態が取り込まれる。その後、スイツチ切り換えが実施
される（ステツプ9602）。この場合にも、前者の場合は
スイツチ564,後者の場合にはスイツチ561〜563が接点Ｂ
側に切り換えられる。FIG. 24 is a flowchart showing one embodiment of the processing of the computer 3861 in FIG. Training start instruction 8601 is input / output device 3161a ~ 3
165a, the state of the input / output device is fetched via the switching control unit 3661, and
It is stored in 1 (step 9601). Here, in this device,
Training is performed using either input / output devices 3161a-3165a or 3161b-3166b. Above state capture,
In the storage, the input / output device status is fetched from the status monitoring unit 3461 in the former case and from the input / output control devices 3761 to 3763 in the latter case. Thereafter, switch switching is performed (step 9602). Also in this case, in the former case, the switch 564 is used, and in the latter case, the switches 561 to 563 are connected to the contact B.
Side.
スイツチ切り換えの後訓練が実施されるが、この時、
異常診断部661において異常診断が実施される（ステツ
プ9603）。この結果、異常が検出された場合（ステツプ
9604）あるいは訓練終了命令8602が入つた場合には、シ
ミユレーシヨン部261に接続されている側の入出力装置
の状態を、記憶装置861の内容を基に設定する（ステツ
プ9605）。次いで、Ｂ側になつているスイツチをＡ側に
切り換える（ステツプ9606）。Training is performed after switching the switch, and at this time,
The abnormality diagnosis is performed in the abnormality diagnosis unit 661 (step 9603). As a result, if an abnormality is detected (step
9604) or when a training end instruction 8602 is entered, the state of the input / output device connected to the simulation unit 261 is set based on the contents of the storage device 861 (step 9605). Next, the switch connected to the B side is switched to the A side (step 9606).
ここで、本実施例になる装置では、切換処理の一部を
計算機3861により実施するが、この処理の全てを計算機
3861により実施することが可能である。また、以上述べ
た他の実施例についても同様に、処理の一部あるいは全
てを、計算機により実施することが可能である。Here, in the apparatus according to the present embodiment, a part of the switching processing is performed by the computer 3861, but all of the processing is performed by the computer.
3861. Similarly, in the other embodiments described above, a part or all of the processing can be performed by a computer.
本実施例になる装置についても、他の実施例と同様
に、運転制御盤を用いた運転訓練を円滑に実施すること
が可能である。Also in the device according to the present embodiment, as in the other embodiments, it is possible to smoothly perform the operation training using the operation control panel.
以上説明したように、本発明によれば、運転制御盤の
一部とプラントのシミユレータを使用しての運転訓練時
にプラントで異常が発生した場合に、運転制御盤の接続
形態を変え、すみやかにプラント運転が可能な状態にす
ることができ、また、訓練中にもプラント状態、訓練状
況等の監視が可能であり、それらの状況に応じて手動で
の訓練中止が可能であり、これらにより、運転制御盤を
使用しての訓練が円滑、かつ、安全に実施でき、従つて
このようなプラントの運転制御盤を使用することによる
安全性，経済性の改善の効果が大きい。As described above, according to the present invention, when an abnormality occurs in a plant during operation training using a part of an operation control panel and a plant simulator, the connection mode of the operation control panel is changed, and It is possible to make the plant operable, and also to monitor the plant status during the training, the training status, etc., and it is possible to manually stop the training according to those conditions. Training using the operation control panel can be carried out smoothly and safely, and therefore, the use of the operation control panel of such a plant greatly improves the safety and economy.
第１図は本発明のプラントの運転制御盤の構成の一実施
例を示すブロツク図、第２図は第１図の接続形態切換装
置における処理の一実施例を示す流れ図、第３図は第１
図の操作器状態記憶装置に記憶されるデータの概要を示
す図、第４図は第１図の異常検出装置の構成の一実施例
を示すブロツク図、第５図は第４図のウインドウ・コン
パレータでの処理を示す線図、第６図は第１図の異常検
出装置で使用するプラント信号，許容変動幅，比較前の
信号処理の一例を示す図、第７図は本実施例になる運転
制御盤での情報表示と警報に係る装置の一実施例を示す
ブロツク図、第８図は本実施例になる装置の動作を時系
列的に表わした図、第９図，第12図，第15図，第19図，
第23図はそれぞれ本発明の他の実施例の構成を示すブロ
ツク図、第10図は第９図の実施例になる主運転制御盤で
の処理の概要の一実施例を示す流れ図、第11図は第９図
の実施例になる運転制御盤の動作を時系列的に表わした
図、第13図は第12図の実施例のデコーダでの処理の概要
を示す図、第14図は第12図の切換制御装置での処理の概
要の一実施例を示す流れ図、第16図は第15図の実施例よ
りなる装置での処理の一部の一実施例を示す流れ図、第
17図は第15図の操作器・表示装置I,IIの両方を使用して
訓練を実施する場合の処理の概要の一実施例を示す流れ
図、第18図は第15図の実施例になる装置の動作を時系列
的に表わした図、第20図は第19図のスイツチ制御装置の
動作を表わすための図、第21図は第19図の実施例になる
装置での処理の概要の一実施例を示す流れ図、第22図は
第19図の実施例になる装置の動作を時系列的に示した
図、第24図は第23図の計算機の処理の一実施例を示す流
れ図である。 111,121,131,141,151,152……プラント、211,221,231〜
233,241,251,261……プラント・シミユレータ、311,32
1,331,341,351,352,361……主運転制御盤、312,322,34
2,353……当直長コンソール、343……訓練用コンソー
ル、411,431,441……接続形態切換装置、511,512,521,5
31〜533,541〜546,551〜554,561〜564…スイツチ、555
……スイツチ制御装置、611,621,631,641,651……異常
検出装置、661……異常検出部、711,741……操作器状態
取込・設定装置、731……切換制御装置、811,841,842,
……操作器状態記憶装置、831〜833,851,861〜863……
記憶装置、1611……状態監視装置、1711……表示画面編
集装置、1811……表示制御装置、1911……表示装置、20
11……警報音制御装置、2111……警報音発生装置、2211
……スピーカ、2421……プラント・データ・テーブル、
2521,2561〜2564……計装制御装置、2621……プロセ
ス、2821……操作装置、2921……表示装置、3031……デ
コーダ、3131〜3134,3161a〜3165a,3161b〜3166b……入
出力装置、3241,3242……操作器・表示装置、3361……
データ入力命令出力部、3461……状態監視部、3561……
入出力装置制御部、3661……切換制御部、3861……計算
機。FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of the configuration of the operation control panel of the plant of the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing one embodiment of processing in the connection mode switching device of FIG. 1, and FIG. 1
FIG. 4 is a diagram showing an outline of data stored in the operating device state storage device shown in FIG. 4, FIG. 4 is a block diagram showing one embodiment of the configuration of the abnormality detection device shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 6 is a diagram showing a process in the comparator, FIG. 6 is a diagram showing an example of a plant signal used in the abnormality detection device in FIG. 1, an allowable fluctuation range, and a signal process before comparison, and FIG. FIG. 8 is a block diagram showing one embodiment of a device relating to information display and warning on the operation control panel, FIG. 8 is a diagram showing the operation of the device according to the present embodiment in time series, FIG. 9, FIG. Fig. 15, Fig. 19,
FIG. 23 is a block diagram showing the configuration of another embodiment of the present invention, FIG. 10 is a flow chart showing one embodiment of the outline of the processing in the main operation control panel according to the embodiment of FIG. FIG. 13 is a diagram showing the operation of the operation control panel according to the embodiment of FIG. 9 in chronological order, FIG. 13 is a diagram showing an outline of the processing in the decoder of the embodiment of FIG. 12, and FIG. 12 is a flowchart showing one embodiment of the outline of the processing in the switching control device of FIG. 12, FIG. 16 is a flowchart showing one embodiment of a part of the processing in the device consisting of the embodiment of FIG.
FIG. 17 is a flowchart showing one embodiment of the outline of the process when training is performed using both the operating device and the display device I and II of FIG. 15, and FIG. 18 is the embodiment of FIG. FIG. 20 is a diagram showing the operation of the device in chronological order, FIG. 20 is a diagram for illustrating the operation of the switch control device of FIG. 19, and FIG. 21 is a diagram showing an outline of processing in the device according to the embodiment of FIG. FIG. 22 is a flowchart showing one embodiment, FIG. 22 is a diagram showing the operation of the apparatus according to the embodiment of FIG. 19 in chronological order, and FIG. 24 is a flowchart showing one embodiment of the processing of the computer of FIG. is there. 111,121,131,141,151,152 …… Plant, 211,221,231〜
233,241,251,261 …… Plant simulator 311,32
1,331,341,351,352,361 …… Main operation control panel, 312,322,34
2,353: On-duty console, 343: Training console, 411,431,441 Connection type switching device, 511,512,521,5
31-533,541-546,551-554,561-564 ... Switch, 555
… Switch control device, 611,621,631,641,651… Abnormality detection device, 661 …… Abnormality detection unit, 711,741 …… Operation device status acquisition / setting device, 731 …… Switch control device, 811,841,842,
…… Operation device status storage device, 831 to 833,851,861 to 863 ……
Storage device, 1611 state monitoring device, 1711 display screen editing device, 1811 display control device, 1911 display device, 20
11 ... alarm sound control device, 2111 ... alarm sound generation device, 2211
…… Speaker, 2421 …… Plant data table,
2521, 2561 to 2564: Instrumentation control device, 2621: Process, 2821: Operating device, 2921: Display device, 3031: Decoder, 3131 to 3134, 3161a to 3165a, 3161b to 3166b: Input / output device , 3241,3242 …… Manipulator / display device, 3361 ……
Data input command output unit, 3461 …… Status monitoring unit, 3561…
Input / output device control unit, 3661 ... Switch control unit, 3861 ... Computer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有田 節男 茨城県日立市森山町1168番地 株式会社 日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者 長岡 幸夫 茨城県日立市森山町1168番地 株式会社 日立製作所エネルギー研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−172409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−212716（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−57892（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−256185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−286909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−36809（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Setsuo Arita 1168 Moriyama-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Inside the Hitachi, Ltd.Energy Research Laboratory, Inc. (72) Inventor Yukio Nagaoka 1168 Moriyama-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture, Energy Research Laboratory (56) References JP-A-57-172409 (JP, A) JP-A-59-212716 (JP, A) JP-A-61-57892 (JP, A) JP-A-60-256185 (JP, A) JP-A-61-286909 (JP, A) JP-A-61-36809 (JP, A)
Claims (8)
と、前記プラント及びシミュレータに選択的に接続可能
な主運転制御盤と、前記プラントあるいは主運転制御盤
に対して制御操作を行う操作器と、前記主運転制御盤を
前記プラントからシミュレータへ切換器により切換接続
する際、前記操作器の切換前の操作状態情報を記憶する
記憶手段と、前記プラントの正常な運転状態からの逸脱
を検出する異常検出手段と、前記異常検出手段による異
常検出結果あるいは前記切換器へ与えられる切換えに関
する入力命令に基づき、前記運転制御盤の少なくとも一
部を前記シミュレータからプラントに切換接続する切換
手段と、前記異常検出手段による異常検出結果あるいは
入力命令に応じて、前記主運転制御盤を前記シミュレー
タからプラントに切換接続する時、前記操作器の状態を
前記記憶手段により記憶されているプラントからシミュ
レータに切り換え接続する前の状態に設定する手段と、
前記プラント、シミュレータ、及び操作器からの信号情
報を表示する表示装置を備え、前記表示装置は、前記主
運転制御盤が前記プラントに接続されているときは少な
くともプラントからの信号情報を表示し、前記主運転制
御盤がシミュレータに接続されているときは少なくとも
シミュレータからの信号情報を表示することを特徴とす
るプラントの運転制御装置。A plant, a simulator of the plant, a main operation control panel selectively connectable to the plant and the simulator, an operation device for performing a control operation on the plant or the main operation control panel, When the main operation control panel is switched from the plant to the simulator by a switch, storage means for storing operation state information of the operation unit before switching, and abnormality detection for detecting a deviation from a normal operation state of the plant. Switching means for switching and connecting at least a part of the operation control panel from the simulator to a plant based on an abnormality detection result by the abnormality detecting means or an input command relating to switching given to the switching device; and the abnormality detecting means. The main operation control panel from the simulator to the plant in accordance with the abnormality detection result or input command by When conversion connection, means for setting the state before the connection switching the state of the operating device to the simulator from the plant stored by said storing means,
The plant, a simulator, and a display device for displaying signal information from an operating device, the display device displays at least signal information from the plant when the main operation control panel is connected to the plant, An operation control device for a plant, wherein at least signal information from the simulator is displayed when the main operation control panel is connected to a simulator.
運転制御装置において、前記プラント、シミュレータ、
及び操作器からの信号情報を表示する表示装置を備え、
前記表示装置は前記主運転制御盤を前記プラントとシミ
ュレータへ切換器により切換接続する際、その表示画面
の背景色が変化することを特徴とするプラントの運転制
御装置。2. The operation control device for a plant according to claim 1, wherein the plant, the simulator,
And a display device for displaying signal information from the operating device,
The operation control device for a plant, wherein the display device changes a background color of a display screen when the main operation control panel is connected to the plant and the simulator by a switch.
運転制御装置において、前記プラント及び操作器の状態
を報知する警報装置を設け、前記警報装置は前記主運転
制御盤が前記プラントかシミュレータのいずれに接続さ
れているかに応じて、前記警報装置の発生音の音色、音
量、あるいは音程のいずれか、もしくはその組み合わせ
を変化することを特徴とするプラントの運転制御装置。3. The plant operation control device according to claim 1, further comprising an alarm device for notifying a status of the plant and the operating device, wherein the alarm device is provided if the main operation control panel is the plant. An operation control device for a plant, wherein any one of a tone color, a volume, a pitch, or a combination thereof is changed depending on which of the simulators is connected.
運転制御装置において、前記プラント、シミュレータ、
及び操作器からの信号情報を警報・表示する警報・表示
装置を備え、前記主運転制御盤をシミュレータに接続し
て運転訓練しているとき、前記警報・表示装置は警報
音、音声もしくは表示装置の表示形態の変化により運転
員に異常発生を告知することを特徴とするプラントの運
転制御装置。4. The operation control device for a plant according to claim 1, wherein the plant, the simulator,
And an alarm / display device for alarming / displaying signal information from an operating device. When the main operation control panel is connected to a simulator for operation training, the alarm / display device emits an alarm sound, voice or display device. An operation control device for a plant, which notifies an operator of the occurrence of an abnormality based on a change in the display mode of the plant.
運転制御装置において、前記プラントは複数であり、前
記複数個のプラントに対する前記シミュレータの個数は
前記前記プラントの個数と同数個もしくはそれ以下の個
数であることを特徴とするプラントの運転装置。5. The operation control device for a plant according to claim 1, wherein the plant has a plurality of plants, and the number of the simulators for the plurality of plants is the same as or the same as the number of the plants. A plant operating device characterized by the following number.
運転制御装置において、前記複数個のプラントに対し
て、前記プラントのシミュレータ及び接続形態の切り換
え手段を、前記プラントの個数と同数個もしくはそれ以
下の個数用意することを特徴とするプラントの運転装
置。6. The plant operation control apparatus according to claim 5, wherein the plant simulator and the connection mode switching means for the plurality of plants are the same as the number of the plants. Or a plant operation device characterized by preparing less than that.
運転制御装置において、運転訓練をプラント毎に交互に
実施することを特徴とするプラントの運転制御装置。7. The plant operation control device according to claim 1, wherein operation training is performed alternately for each plant.
運転制御装置において、前記プラントの正常な運転状態
からの逸脱を検出する異常検出手段として状態量につい
ての許容変動幅を設けてプラントの信号が前記許容変動
幅内にあるか否かを判定する方法を使用し、かつ、設定
された許容変動幅が前記状態量について設けられたアラ
ーム設定範囲よりも狭い構成のものとすることを特徴と
するプラントの運転装置。8. The plant operation control device according to claim 1, wherein an allowable variation width of a state quantity is provided as abnormality detection means for detecting a deviation from a normal operation state of the plant. Using a method of determining whether or not the signal is within the allowable variation range, and that the set allowable variation range is smaller than the alarm setting range provided for the state quantity. Features plant operating equipment.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP63084041A JP2621913B2 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Plant operation control device |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH01258002A JPH01258002A (en) | 1989-10-16 |
| JP2621913B2 true JP2621913B2 (en) | 1997-06-18 |
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ID=13819432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63084041A Expired - Lifetime JP2621913B2 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Plant operation control device |
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-
1988
- 1988-04-07 JP JP63084041A patent/JP2621913B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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