JP2615226B2 - Method for removing fern-like patterns during electroplating of metal strip - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は金属ストリップ上に電気メッキ金属被覆又は
金属合金被覆を提供するために、一連の電解槽中で処理
される金属ストリップ上に形成されたシダ状パターンを
実質上除去するための方法に関し、特にメッキされてい
る金属ストリップの表面に、各々の電解槽に金属ストリ
ップが導入される直前の少なくとも0.1秒前に、一様な
薄い電解溶液を適用する方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a fern pattern formed on a metal strip that is processed in a series of electrolytic cells to provide an electroplated metal coating or metal alloy coating on the metal strip. Applying a uniform thin electrolytic solution to the surface of the metal strip being plated, at least 0.1 seconds before the metal strip is introduced into each electrolytic cell, in particular on the surface of the metal strip being plated. About.

鋼ストリップの電気亜鉛メッキにおいては、ストリッ
プが連続的に電解槽を通過するように電解槽が直列に設
けられる。各々の電解槽における電流は一つ或いは複数
の陽極から亜鉛を含有した電解溶液を通って、結合亜鉛
又は鉄−亜鉛合金の導体を介してストリップに流れる。
電解槽には水平、垂直又は放射型の三つの型がある。電
解槽と電解槽の間には、前の電解槽からストリップを上
方に向けて次の電解槽に入れるために下方に向ける転向
ロールが設けられている。ストリップは一つの電解槽か
ら次の電解槽に電解溶液を運ぶ傾向があるが、殆どの電
解溶液は転向ロールがストリップに接触することにより
除去される。転向ロールは完全に平らでないので、一様
でない層の電解溶液がロールとストリップの間のギャッ
プを通過してストリップにより次の電解槽に運ばれる。
その結果、完全には解明されていない理由により、電気
メッキ後のストリップ表面にシダ状パターンが発生す
る。このパターンは鉄が10〜20％で残部亜鉛の被覆を有
する鋼に最も顕著に発生するが、純粋な亜鉛メッキ被覆
された鋼ストリップにも発生することが認められた。最
も厳しい場合には、このパターンは自動車のボデーに適
用される厚さの塗料によってはカバーすることができな
い。この理由により、シダ状パターンはこれらの製品に
は望ましくなく、受け入れることができない。In electrogalvanizing steel strips, electrolytic cells are provided in series so that the strip passes continuously through the electrolytic cells. The current in each cell flows from one or more anodes, through a zinc-containing electrolytic solution, and through a bonded zinc or iron-zinc alloy conductor to the strip.
There are three types of electrolytic cells: horizontal, vertical or radial. Between the electrolyzers, there is a deflecting roll which turns the strips from the previous electrolyzer upward and into the next electrolyzer. Although the strip tends to carry the electrolyte from one cell to the next, most of the electrolyte is removed by the turning rolls contacting the strip. Since the deflecting roll is not perfectly flat, a non-uniform layer of the electrolytic solution passes through the gap between the roll and the strip and is carried by the strip to the next electrolytic cell.
As a result, a fern-like pattern occurs on the strip surface after electroplating for reasons that are not completely understood. This pattern was most pronounced in steels with 10-20% iron and a balance of zinc coating, but was also found to occur in pure galvanized coated steel strip. In the most severe cases, this pattern cannot be covered by the thickness of paint applied to the body of the vehicle. For this reason, fern patterns are undesirable and unacceptable for these products.

シダ状パターンを除去するための多くのアプローチが
なされている。これらのアプローチの多くは、前の電解
槽を離れたストリップが次の電解槽に入る前にストリッ
プから電解溶液を除去することに向けられている。例え
ば、転向ロールの下部部分を水浴中に浸漬してロールか
ら電解溶液を除去する方法が知られている。ロールを浸
漬するためのこのような浴がStockに対して発行された
米国特許第2,793,993号の第１図に示されている。スト
リップが転向ロールに接触する前後に水を噴霧する方法
も知られている。関連しない出願中で、Vierowに対して
発行された米国特許第3,563,963号の後ろの部分に水噴
霧が示されている。最後に、転向ロールの前又は後で電
解溶液をできるだけ除去するために絞りロールが設けら
れる。これらの技術の一つとしてシダ状パターンの発生
を防止することはできなかった。Many approaches have been taken to remove fern-like patterns. Many of these approaches are directed to removing electrolytic solution from the strip before leaving the previous cell and entering the next cell. For example, it is known to immerse the lower portion of a turning roll in a water bath to remove the electrolytic solution from the roll. Such a bath for dipping the roll is shown in FIG. 1 of U.S. Pat. No. 2,793,993 issued to Stock. It is also known to spray water before and after the strip contacts the deflecting roll. In an unrelated application, a water spray is shown in a portion behind US Patent No. 3,563,963 issued to Vierow. Finally, a squeezing roll is provided before or after the diverting roll to remove as much of the electrolytic solution as possible. As one of these techniques, it was not possible to prevent the occurrence of a fern-like pattern.

また多くの目的のために、転向ロールにストリップが
接触する前にストリップを予備的処理する方法が知られ
ている。Avelloneに対して発行された米国特許第4,401,
523号にはメッキセクション14の前に調整ステーション3
2が設けられている。調整ステーションにおいては、メ
ッキする前に酸洗いされ洗浄された鋼表面に腐食の発生
を防止するために、非多孔質の障壁フィルム形成し且つ
メッキプロセスのシード（種）として作用してメッキ性
能を向上するために、ストリップに硫酸亜鉛スプレーが
適用される。転向ロールの前に濃縮電解溶液を設け、ロ
ール周辺を水蒸気雰囲気に維持する技術が錫の電気メッ
キに関するSwalheimに対して発行された米国特許第3,79
6,643号に示されている。この特許は絞りロール24及び
水スプレー４の使用も開示している。転向ロールの前に
位置したスプレーにより電解溶液を適用することは多く
の電気亜鉛メッキプロセスにおいて知られている。非関
連出願中で、石版印刷プレートを形成するためにアルミ
ニウム又は亜鉛基板表面を電気化学的に酸化させるStro
sznskiに対して発行された米国特許第3,691,030号に、
ストリップが転向ロールを通過した後に、電解溶液中の
研磨性物質の懸濁駅が適用されることが開示されてい
る。そして最後に、Carterに対して発行された米国特許
第3,591,467号はメッキされない表面から電解溶液を除
去するために保護流体を適用することを開示している。
本発明方法を実施するために使用するのに類似したヘッ
ダ装置が、米国特許第1,751,960号及び第1,987,962号に
開示されている。It is also known for many purposes to pretreat the strip before it contacts the deflecting roll. U.S. Patent No. 4,401, issued to Avellone
Adjustment station 3 before plating section 14 on 523
Two are provided. In the conditioning station, a non-porous barrier film is formed and acts as a seed for the plating process to prevent plating from developing on the pickled and cleaned steel surface prior to plating to enhance plating performance. To improve, a zinc sulfate spray is applied to the strip. U.S. Pat.
No. 6,643. This patent also discloses the use of a squeeze roll 24 and a water spray 4. It is known in many electrogalvanizing processes to apply an electrolytic solution by means of a spray located in front of a deflecting roll. In a non-related application, a Stro that electrochemically oxidizes an aluminum or zinc substrate surface to form a lithographic printing plate
U.S. Pat.No. 3,691,030 issued to sznski,
It is disclosed that after the strip has passed the turning rolls, a suspension station of the abrasive substance in the electrolyte solution is applied. And finally, U.S. Pat. No. 3,591,467 issued to Carter discloses applying a protective fluid to remove the electrolytic solution from the unplated surface.
Header devices similar to those used to perform the method of the present invention are disclosed in U.S. Patent Nos. 1,751,960 and 1,987,962.

発明の開示 本発明の主な目的は、メッキされるべき鋼ストリップ
表面を一連の電解槽のうち隣接する次の電解槽中で追加
された十分な電解溶液と接触させることで、前の処理か
ら運ばれてくる電解溶液の非一様性を実質上除去するこ
とにより、電気メッキされた純粋亜鉛被覆又は鉄−亜鉛
合金被覆を有する鋼ストリップ上のシダ状パターンを実
質上除去することである。前記付加的な電解溶液は、ス
トリップの前記表面が前記電解槽中の第１の電気的に活
性化されたアノードの隣接する入口エッジに直接向かい
合う点に到着するまで、少なくとも0.1秒前記ストリッ
プ表面と接触しており引き続いてその接触が維持され
る。本発明は特に塩化亜鉛電解溶液を利用したメッキプ
ロセスに適用可能であり、10〜20％の鉄を含有した亜鉛
合金被覆のメッキに特に適している。DISCLOSURE OF THE INVENTION The main object of the present invention is to bring the surface of the steel strip to be plated into contact with sufficient electrolytic solution added in the next adjacent cell in a series of cells, thereby eliminating the previous treatment. By substantially eliminating the non-uniformity of the incoming electrolytic solution, substantially eliminating the fern-like pattern on the steel strip having an electroplated pure zinc coating or an iron-zinc alloy coating. The additional electrolytic solution is contacted with the strip surface for at least 0.1 seconds until the surface of the strip arrives at a point in the cell directly opposite the adjacent inlet edge of the first electrically activated anode. It is in contact and is subsequently maintained. The present invention is particularly applicable to a plating process using a zinc chloride electrolytic solution and is particularly suitable for plating a zinc alloy coating containing 10 to 20% iron.

図面の簡単な説明 第１図は本発明の方法を実施するためのヘッダ装置と
ともに示された金属ストリップの電気メッキのための放
射型槽の側面図； 第２図は第１図の装置の平面図； 第３図は第１図に示されたヘッダ装置の拡大平面図； 第４図は第３図のIV−IV線に沿った断面図； 第５図は第３図のＶ−Ｖ線に沿った図； 第６図は本発明の方法を実施するための装置の代替実
施態様の側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a radial tank for electroplating a metal strip shown with a header device for performing the method of the present invention; FIG. 2 is a plan view of the device of FIG. FIG. 3 is an enlarged plan view of the header device shown in FIG. 1; FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3; FIG. 5 is a line VV of FIG. FIG. 6 is a side view of an alternative embodiment of the apparatus for performing the method of the present invention.

望ましい実施態様の説明 第１図及び第２図を参照すると、本発明方法を実施す
るためのヘッダ装置とともに従来の放射型槽の電気亜鉛
メッキシステムが示されている。放射型槽システムは米
国特許第3,483,113号に記載されたシステムと実質上同
一であり、参考としてこの特許に記載された内容を本明
細書に取り込むことにする。鋼ストリップ10が一対のロ
ール12及び14を通って16方向に搬送される。ストリップ
は導入転向ロール18により上方向に向けられ、次いで導
体ロール20周りに下側に向けられてタンク24に収容され
ている電解溶液の浴22に浸漬される。ストリップは導体
ロール20により陽極（アノード）26に近接して運ばれ、
次いで上側に向けられて出口転向ロール28で下側に向け
られて一対のロール30及び32を通過する。電力は負極側
の直流電源（図示せず）からケーブル34及びブラシ36に
より、導体ロール20及びその上の鋼ストリップ10に供給
される。ケーブル38は直流電源の正極側をアノード26に
接続する。電解溶液は望ましくは米国特許第4,540,472
号に記載されている鋼ストリップ上に10〜20％の鉄−亜
鉛合金被覆のメッキをするための塩化亜鉛溶液であり、
この特許に記載されている内容を参考として本明細書に
取り込むことにする。米国特許第4,541,903号に記載さ
れているタイプの塩化亜鉛溶液も使用可能であり、この
特許の内容も参考として本明細書に取り込むことにす
る。さらに、本発明はより広義には、硫酸塩又は他の電
解溶液が使用されているシステムにも適用可能であり、
放射型槽のシステムに限定されるものではない。一対の
ロール30及び32を通過したストリップは、各々の槽中で
アノード26に対向するストリップの表面40をメッキする
ために設けられている、一連の同様な槽中の次の放射型
槽（図示せず）に導入される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to FIGS. 1 and 2, there is shown a conventional radial tank electrogalvanizing system with a header apparatus for carrying out the method of the present invention. The radiation tank system is substantially identical to the system described in US Pat. No. 3,483,113, the contents of which are incorporated herein by reference. A steel strip 10 is transported in 16 directions through a pair of rolls 12 and 14. The strip is directed upwardly by the introductory deflecting roll 18 and then directed downwardly around the conductor roll 20 and immersed in a bath 22 of electrolytic solution contained in a tank 24. The strip is carried by the conductor roll 20 in close proximity to the anode (anode) 26,
Then, it is directed upward and is directed downward by the exit turning roll 28 and passes through a pair of rolls 30 and 32. Power is supplied to the conductor roll 20 and the steel strip 10 thereon by a cable 34 and a brush 36 from a negative side DC power supply (not shown). The cable 38 connects the positive side of the DC power supply to the anode 26. The electrolyte solution is desirably U.S. Pat.
A zinc chloride solution for plating a 10-20% iron-zinc alloy coating on the steel strip described in No.
The contents described in this patent are incorporated herein by reference. Zinc chloride solutions of the type described in U.S. Pat. No. 4,541,903 can also be used, the contents of which are incorporated herein by reference. Further, the invention is more broadly applicable to systems where sulfates or other electrolytic solutions are used,
It is not limited to a radiation type tank system. The strip that has passed through a pair of rolls 30 and 32 is fed to the next radial cell in a series of similar cells provided to plate the surface 40 of the strip opposite the anode 26 in each cell (FIG. (Not shown).

本発明の一つの実施態様によると、ストリップが前の
槽又は処理ステーションを出た後に最後に接触している
ロール表面と離れてから、各々の槽に前記表面が導入さ
れる前にメッキされるべきストリップの表面40に一様な
薄層の付加的な電解溶液を適用するためのヘッダ装置42
が設けられている。換言すると、ヘッダは望ましくは電
解メッキライン中の各々の槽の図示されている位置に設
けられている。メッキされるべきストリップ表面が付加
的な薄層の電解溶液を適用された後、ストリップと各々
の槽のカソードとの間に設けられている電解溶液中に導
入される前に、ロール或いは他の如何なる部材にも接触
しないようにすることが本発明の必須の特徴である。前
の処理ステーション、即ち前の電気メッキ槽又は電気メ
ッキする前の前の調節処理からストリップにより運ばれ
てくるフィルム（薄層）中の非一様性を実質上除去する
ために、十分な電解溶液をストリップに接触させるこ
と、及び槽中の最初に電気的に活性化されたアノードの
入口エッジ近辺に直接向かい合う点にストリップの表面
が到着する前に、電解溶液が少なくとも0.1秒の間スト
リップのメッキされるべき表面に接触していることが、
同様に必須である。望ましくは、接触時間は少なくとも
0.3秒である。第１図及び第２図においてはアノードは
電解浴の上方に伸長しており、この場合には付加的な電
解溶液の薄層は、アノード26の隣接する入口エッジ45に
直接対向する点41にストリップが到着する前、少なくと
も0.1秒の間ストリップに接触しているべきである。し
かし、アノードは浴レベルの完全に下方に配置されても
良く、この場合にも接触時間は浴レベルの下方の点41に
対して計算される。実際、浴中に２つの分離したアノー
ドが設けられており、各々のアノードがロール20の外周
に沿って90°より僅かに小さい角度で伸長しており、第
１のアノードが電気的に不活性で第２のアノードだけが
電気メッキに使用されている場合が考えられる。この場
合には、電解浴自身が、第１の電気的に活性なアノード
の隣接する入口エッジにストリップが到着する前にスト
リップ上の薄層の非一様性を実質上除去するために、十
分な付加的な電解溶液を提供する。According to one embodiment of the invention, the strip is plated after leaving the previous tank or processing station and away from the last contacting roll surface before the surface is introduced into each tank. Header device 42 for applying a uniform thin layer of additional electrolyte to the surface 40 of the strip to be
Is provided. In other words, the header is desirably provided at the illustrated location of each bath in the electroplating line. After the strip surface to be plated has been applied with an additional thin layer of electrolyte, before being introduced into the electrolyte provided between the strip and the cathode of each cell, it may be rolled or otherwise treated. It is an essential feature of the present invention that it does not come into contact with any member. Sufficient electrolysis to substantially remove non-uniformities in the film (thin layer) carried by the strip from the previous processing station, ie, the previous electroplating bath or conditioning process prior to electroplating. The electrolytic solution is allowed to contact the strip for at least 0.1 seconds before contacting the solution with the strip and arriving at a point directly opposite the inlet edge of the first electrically activated anode in the bath. Contacting the surface to be plated,
It is also mandatory. Preferably, the contact time is at least
0.3 seconds. 1 and 2, the anode extends above the electrolytic bath, in which case a thin layer of additional electrolytic solution is applied at a point 41 directly opposite the adjacent inlet edge 45 of the anode 26. Before the strip arrives, it should be in contact with the strip for at least 0.1 second. However, the anode may be located completely below the bath level, and again the contact time is calculated for point 41 below the bath level. In fact, two separate anodes are provided in the bath, each anode extending at an angle slightly less than 90 ° along the circumference of the roll 20, and the first anode being electrically inactive. It is possible that only the second anode is used for electroplating. In this case, the electrolytic bath itself is sufficient to substantially remove the non-uniformity of the lamina on the strip before the strip reaches the adjacent entrance edge of the first electrically active anode. To provide an additional electrolytic solution.

第３図及び第４図を参照すると、ヘッダ装置42は両端
部が電解溶液源に接続されている内側パイプ44を含んで
いる。外側パイプ46はその両端で内側パイプ44の外部表
面にシールされている。外側パイプ46は出口チャネル48
に連通するスロットを有している。チャネル48から離れ
た内側パイプ44の背部壁中に形成された複数の穴が、内
側パイプ44の壁を通しての外側パイプ46への電解溶液の
流れを提供する。電解溶液はチャネル48を通して外側パ
イプ46から流れ出て、ストリップの表面上に一様なフィ
ルム（薄層）40を形成する。ヘッダはストリップの幅を
横切って比較的低速度の一様な電解溶液の流れを提供す
るように設計されいてる。付加的な電解溶液は、望まし
くはストリップ表面の１平方センチメートル当たり5.86
×10^-5〜1.172×10^-3リットルの範囲の割合で、更に望
ましくは1.172×10^-4〜5.86×10^-4リットルの範囲内の
割合で、さらに望ましくは２×10^-4〜10×10^-4ガロンの
範囲内の割合で適用される。ストリップが槽に導入され
る前に電解溶液が流れて、ストリップ上に一様な薄層を
形成するのに十分な時間を許容するために、電解溶液は
槽からできるだけ離れた位置で適用されることが望まし
い。各々の槽で使用される電解溶液の温度及び組成は実
質上同一であることが望ましい。Referring to FIGS. 3 and 4, the header device 42 includes an inner pipe 44 connected at both ends to an electrolyte source. Outer pipe 46 is sealed at both ends to the outer surface of inner pipe 44. Outer pipe 46 is an outlet channel 48
Has a slot that communicates with the A plurality of holes formed in the back wall of the inner pipe 44 remote from the channels 48 provide for the flow of the electrolytic solution through the wall of the inner pipe 44 to the outer pipe 46. The electrolyte flows out of the outer pipe 46 through the channel 48 to form a uniform film (thin layer) 40 on the surface of the strip. The header is designed to provide a relatively low velocity, uniform flow of the electrolyte across the width of the strip. The additional electrolyte is preferably 5.86 / cm 2 of the strip surface.
× 10 ^{-5 to} 1.172 × 10 ^-3 liter, more preferably 1.172 × 10 ^{-4 to} 5.86 × 10 ^-4 liter, more preferably 2 × 10 ^-4 to 10 × Applied in proportions within the range of ^10-4 gallons. The electrolytic solution is applied as far as possible from the bath to allow enough time for the electrolytic solution to flow before the strip is introduced into the bath and to form a uniform thin layer on the strip. It is desirable. It is desirable that the temperature and composition of the electrolytic solution used in each tank be substantially the same.

本発明は放射型、水平型又は垂直型槽中で亜鉛又は亜
鉛合金をメッキする金属ストリップに適用可能である
が、放射型又は垂直型槽システムで10〜20％の鉄を含有
する鉄−亜鉛合金被覆を製造するときに特に適してい
る。液体の一様な薄層を提供するために、溶液は例えば
スプレー、ダム等の如何なるタイプの装置によっても適
用可能である。例えば、第６図を参照すると、ストリッ
プ10′上に電解溶液の一様な薄層を提供するのを助ける
ために、電解溶液中に転向ロール18′を浸漬するための
浴を含んだ浅い皿52により、付加的な電解溶液が適用さ
れる。上述した実施態様と同様に、ストリップ10′は電
解溶液22′の浴を通って導体ロール20′の周りを通過
し、上方に向かって出口転向ロール28′を通過する。本
実施態様においては、各々の槽中に一対のアノード26′
及び26″が設けられている。この後者の実施態様におい
ては、電解溶液22′の浴を含んでいる浅い皿52は、例え
ば200フィート／分から最大350フィート／分の範囲内の
より遅いストリップ速度のときにのみ、付加的な電解溶
液を適用するのに有効である。皿52からの電解溶液はロ
ール18′の表面により上方に運ばれてロール表面からス
トリップ表面に移され、ストリップ表面がアノード26′
を通過する前にストリップ表面をカバーする一様な薄層
40′を形成する。第１図及び第２図のヘッダはストリッ
プ速度が概略700フィート／分まで、或いはそれ以上の
速度のときに有効である。本発明の精神及び範囲内の他
の実施態様は、当業者にとって容易に明らかであろう。The present invention is applicable to metal strip plating zinc or zinc alloys in radial, horizontal or vertical tanks, but iron-zinc containing 10-20% iron in radial or vertical tank systems. Particularly suitable when producing alloy coatings. The solution can be applied by any type of device, for example, sprays, dams, etc., to provide a uniform thin layer of liquid. For example, referring to FIG. 6, a shallow dish containing a bath for immersing the turning roll 18 'in the electrolyte to help provide a uniform thin layer of the electrolyte on the strip 10'. According to 52, an additional electrolytic solution is applied. As in the embodiment described above, the strip 10 'passes around a conductor roll 20' through a bath of electrolytic solution 22 'and passes upwardly through an exit turning roll 28'. In this embodiment, a pair of anodes 26 'is provided in each tank.
And 26 ". In this latter embodiment, a shallow dish 52 containing a bath of electrolytic solution 22 'may be provided at a lower strip speed, e.g., in the range of 200 feet / minute up to 350 feet / minute. It is only effective to apply additional electrolyte solution when the electrolyte solution from the dish 52 is carried upward by the surface of the roll 18 'and transferred from the roll surface to the strip surface, where the strip surface is anodic. 26 ′
Uniform thin layer covering the strip surface before passing through
Form 40 '. The headers of FIGS. 1 and 2 are useful at strip speeds up to approximately 700 feet / minute or higher. Other embodiments within the spirit and scope of the invention will be readily apparent to those skilled in the art.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フィスター、ラリー・エドワード アメリカ合衆国、15237 ペンシルバニ ア、ピッツバーグ、シーバート・ロード 108 (56)参考文献 特公 昭58−48639（ＪＰ，Ｂ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Pfister, Larry Edward United States, 15237 Pennsylvania, Pittsburgh, Sievert Road 108 (56) References JP-B-58-48639 (JP, B2)

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】鋼ストリップの表面を電気メッキするため
に一連の電解槽中を連続的にストリップを通過させ、 前記電解槽中に含まれている少なくとも一つのアノード
とメッキされるべきストリップ表面との間に電流を流す
ために前記各々の電解槽中に電解溶液を提供し、 前の処理から運ばれてきた非一様な電解溶液の薄層を実
質上除去するために、隣接する次の電解槽中でメッキさ
れるべき前記表面を十分な付加的な電解溶液に接触させ
るステップから構成され、 前記ストリップのメッキされるべき表面は、前記一連の
電解槽中の少なくとも一つに導入される前に少なくとも
一つのロールにより接触され、 前記付加的な電解溶液は、前記電解槽中の最初の電気的
に活性化されたアノードの隣接する入口エッジに直接対
向する点に、前記表面が到着する直前の少なくとも0.1
秒の間、前記表面と接触しており、 前記一連の電解槽中の電解溶液は塩化亜鉛電解溶液であ
り、前記接触ステップはストリップのメッキされるべき
表面と接触する最後のロール表面上に付加的な塩化亜鉛
電解溶液を適用して、この付加的な電解溶液が前記最後
のロールにより上方に運ばれてストリップの前記メッキ
されるべき表面に移されるステップからなることを特徴
とする亜鉛又は亜鉛合金被覆により鋼ストリップを電気
メッキする方法。1. A method for electroplating a surface of a steel strip, wherein the strip is continuously passed through a series of electrolytic cells, wherein at least one anode contained in the electrolytic cell and a surface of the strip to be plated. Providing an electrolytic solution in each of the electrolyzers to pass current between, and removing adjacent non-uniform electrolytic solution thin layers from the previous process to substantially remove the next adjacent layer. Contacting the surface to be plated in an electrolytic cell with sufficient additional electrolytic solution, wherein the surface of the strip to be plated is introduced into at least one of the series of electrolytic cells. Previously contacted by at least one roll, wherein the additional electrolytic solution has the surface at a point directly opposite the adjacent inlet edge of the first electrically activated anode in the electrolytic cell. At least 0.1 just before arrival
For 2 seconds, the electrolytic solution in the series of electrolytic cells is a zinc chloride electrolytic solution, and the contacting step is applied on the last roll surface in contact with the surface to be plated of the strip. Applying a suitable zinc chloride electrolytic solution, the additional electrolytic solution being carried upward by the last roll and transferred to the surface of the strip to be plated. A method of electroplating a steel strip with an alloy coating. 【請求項２】鋼ストリップの表面を電気メッキするため
に一連の電解槽中を連続的にストリップを通過させ、 前記電解槽中に含まれている少なくとも一つのアノード
とメッキされるべきストリップ表面との間に電流を流す
ために前記各々の電解槽中に電解溶液を提供し、 前の処理から運ばれてきた非一様な電解溶液の薄層を実
質上除去するために、隣接する次の電解槽中でメッキさ
れるべき前記表面を十分な付加的な電解溶液に接触させ
るステップから構成され、 前記ストリップのメッキされるべき表面は、前記一連の
電解槽中の少なくとも一つに導入される前に少なくとも
一つのロールにより接触され、 前記付加的な電解溶液は、前記電解槽中の最初の電気的
に活性化されたアノードの隣接する入口エッジに直接対
向する点に、前記表面が到着する直前の少なくとも0.1
秒の間、前記表面と接触しており、 前記一連の電解槽は放射型であり、前記一連の電解槽中
の電解溶液及び付加的な電解溶液は塩化亜鉛溶液である
ことを特徴とする亜鉛又は亜鉛合金被覆により鋼ストリ
ップを電気メッキする方法。2. A continuous strip passing through a series of electrolytic cells for electroplating a surface of a steel strip, wherein at least one anode contained in the electrolytic cell and the surface of the strip to be plated. Providing an electrolytic solution in each of the electrolyzers to pass current between, and removing adjacent non-uniform electrolytic solution thin layers from the previous process to substantially remove the next adjacent layer. Contacting the surface to be plated in an electrolytic cell with sufficient additional electrolytic solution, wherein the surface of the strip to be plated is introduced into at least one of the series of electrolytic cells. Previously contacted by at least one roll, wherein the additional electrolytic solution has the surface at a point directly opposite the adjacent inlet edge of the first electrically activated anode in the electrolytic cell. At least 0.1 just before arrival
Zinc, characterized by being in contact with the surface for a second, wherein the series of electrolytic cells is radial and the electrolytic solution and additional electrolytic solution in the series of electrolytic cells are zinc chloride solutions Or electroplating a steel strip with a zinc alloy coating. 【請求項３】前記付加的な電解溶液は54℃〜71℃（130゜
F〜160゜F）の範囲内の温度である請求の範囲第２項記載
の方法。3. The method of claim 1, wherein the additional electrolytic solution is at 54 ° C to 71 ° C (130 ° C).
3. The method according to claim 2, wherein the temperature is in the range of F to 160 ° F.). 【請求項４】鋼ストリップの表面を電気メッキするため
に一連の電解槽中を連続的にストリップを通過させ、 前記電解槽中に含まれている少なくとも一つのアノード
とメッキされるべきストリップ表面との間に電流を流す
ために前記各々の電解槽中に電解溶液を提供し、 前の処理から運ばれてきた非一様な電解溶液の薄層を実
質上除去するために、隣接する次の電解槽中でメッキさ
れるべき前記表面を十分な付加的な電解溶液に接触させ
るステップから構成され、 前記ストリップのメッキされるべき表面は、前記一連の
電解槽中の少なくとも一つに導入される前に少なくとも
一つのロールにより接触され、 前記付加的な電解溶液は、前記電解槽中の最初の電気的
に活性化されたアノードの隣接する入口エッジに直接対
向する点に、前記表面が到着する直前の少なくとも0.1
秒の間、前記表面と接触しており、 前記一連の電解槽中の前記電解溶液は塩化亜鉛電解溶液
であり、前記接触ステップはストリップのメッキされる
べき表面が接触した最後のロールと離れてからその表面
がメッキされる次に隣接する電解槽中に導入される前
に、ストリップのメッキされるべき表面に前記付加的な
塩化亜鉛電解溶液を流すことから構成されることを特徴
とする亜鉛又は亜鉛合金被覆により鋼ストリップを電気
メッキする方法。4. A continuous strip passing through a series of electrolyzers for electroplating a surface of a steel strip, wherein at least one anode contained in the electrolyzer and a surface of the strip to be plated. Providing an electrolytic solution in each of the electrolyzers to pass current between, and removing adjacent non-uniform electrolytic solution thin layers from the previous process to substantially remove the next adjacent layer. Contacting the surface to be plated in an electrolytic cell with sufficient additional electrolytic solution, wherein the surface of the strip to be plated is introduced into at least one of the series of electrolytic cells. Previously contacted by at least one roll, wherein the additional electrolytic solution has the surface at a point directly opposite the adjacent inlet edge of the first electrically activated anode in the electrolytic cell. At least 0.1 just before arrival
For 2 seconds, the electrolytic solution in the series of electrolytic cells is a zinc chloride electrolytic solution, and the contacting step is separated from the last roll in contact with the surface to be plated of the strip. Characterized by flowing said additional zinc chloride electrolyte over the surface to be plated of the strip before being introduced into the next adjacent electrolytic cell from which the surface is to be plated. Or electroplating a steel strip with a zinc alloy coating. 【請求項５】前記付加的な電解溶液はメッキされるべき
表面の１平方センチメートル当たり5.86×10^-5〜1.172
×10^-3リットルの範囲内の割合で提供される請求の範囲
第４項記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein the additional electrolyte is 5.86 × 10 ^{-5 to} 1.172 per square centimeter of the surface to be plated.
^5. The method according to claim 4, wherein the method is provided at a rate in the range of ^10-3 liters. 【請求項６】前記付加的な電解溶液は、前記メッキされ
るべき表面が前記電解槽中の最初に電気的に活性化され
たアノードの隣接する入口エッジに直接対向する点に到
着する前の少なくとも0.3秒の間、メッキされるべき前
記表面に接触している請求の範囲第４項記載の方法。6. The additional electrolytic solution before the surface to be plated reaches the point in the electrolytic cell directly opposite the adjacent entrance edge of the first electrically activated anode. 5. The method of claim 4 wherein said contacting said surface to be plated for at least 0.3 seconds. 【請求項７】前記付加的な電解溶液は流速が毎秒43〜76
cm（17〜30インチ）の範囲内で、ストリップに対して傾
斜した角度方向に且つストリップの搬送方向に適用され
る請求の範囲第６項記載の方法。7. The additional electrolyte solution has a flow rate between 43 and 76 per second.
7. The method according to claim 6, wherein the method is applied in an angular direction inclined to the strip and in the direction of transport of the strip within a range of 17 to 30 inches. 【請求項８】前記付加的な電解溶液はメッキされるべき
前記表面の１平方センチメートル当たり1.172×10^-4〜
5.86×10^-4リットルの範囲内の割合で適用される請求の
範囲第７項記載の方法。8. The method of claim 1 wherein the additional electrolyte is 1.172 × 10 ^-4 per square centimeter of the surface to be plated.
The method according to claim 7, wherein the method is applied at a rate in the range of 5.86 x 10 ^-4 liters.