JP2613940B2 - Rotational mold - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、２軸回転成型法によりタンク等の合成樹
脂製容器を製造するのに使用される金型に関し、特に容
器内に内容液を送入又は取出すためフランジ付き流入管
を容器の回転成型時に同体に形成できる回転成型用金型
に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold used for manufacturing a synthetic resin container such as a tank by a twin-screw rotational molding method, and particularly to a method for filling a container with a liquid content. The present invention relates to a rotary molding die capable of forming an inflow pipe with a flange for feeding or removing the same at the time of rotational molding of a container.

（従来の技術） ２軸回転成型法は、粉末原料樹脂を入れて密閉した中
空の金型を、炉中で加熱しながら２軸に回転させ、粉末
原料樹脂を金型内面に付着、溶融させて金型内面の全面
に均等厚さに行きわたらせて金型の内面に対応した形状
の、例えば第８〜９図のような中空の容器１を形成する
成型法である。形成された容器は金型を冷却して固化さ
せた後、金型を分解して取出される。(Prior Art) In the twin-screw rotational molding method, a hollow mold, in which a powder raw material resin is placed, is closed and rotated in a furnace while being heated in a furnace so that the powder raw material resin adheres to the inner surface of the mold and melts. This is a method of forming a hollow container 1 having a shape corresponding to the inner surface of the mold, for example, as shown in FIGS. After the formed container is cooled and solidified, the mold is disassembled and taken out.

この成型法は、容器の外型の対応する形状の金型（外
型）のみがあればよく、外型に対応する内型（中子）が
不要であるから、大形中空の容器を製造するのに有効で
ある。In this molding method, only a mold (outer mold) having a shape corresponding to the outer mold of the container is required, and an inner mold (core) corresponding to the outer mold is not required. It is effective to do.

この容器に内容液を送入し又は取出すには、上部に開
口する入口から管を挿入して行なってもよいが、容器を
一定状態に設置するような場合は、第８〜９図に鎖線で
示すように、容器の上部、下部等に流出入管９を設け、
これに配管を接続しておくのが便利である。この場合
は、配管の取付けを確実にし漏洩をなくするために容器
の流出入管９にフランジ８を設け、流出入管９と配管と
をフランジ結合するのが好ましい。In order to feed or take out the contents from this container, a tube may be inserted from the inlet opening at the top, but if the container is to be installed in a fixed state, the chain line in FIG. As shown by, the inflow / outflow pipe 9 is provided at the upper part, the lower part, etc.
It is convenient to connect piping to this. In this case, it is preferable to provide a flange 8 on the inflow / outflow pipe 9 of the container and to flange-connect the outflow / inflow pipe 9 to the pipe in order to securely install the pipe and eliminate leakage.

ところが、回転成型法のように分割した金型を組合せ
て容器の全体形状に対応する金型を組立てる場合は、容
器と一体に結合されて形成されるフランジが邪魔になっ
て成型後の金型からの容器取出しが困難である。However, when assembling a mold corresponding to the entire shape of a container by combining divided molds as in a rotational molding method, a mold formed integrally with the container hinders the molded mold. It is difficult to remove the container from the container.

そこで従来は容器にフランジ付き流出入管を設けるの
に、第10図のように、容器壁1aに穿孔し、容器内から中
空ボルト状の鍔付きねじ管２を鍔と容器壁との間にパッ
キング3aを挟んでこの孔に挿入し、容器外からパッキン
グ3bを挟んでナット4a、ロックナット4bを螺合緊締して
ねじ管２を液密に容器壁1aに結合し、配管用フランジ5a
の中心部に中空ボルト状の管部5bを形成したフランジ体
５をねじ管２の内面に設けたねじに螺合し、抑えナット
６をねじ管２の端部にねじ込んでねじ管端部との間でパ
ッキング７を圧縮してねじ管２と中空ボルト5bとを液密
に結合して、フランジ5aを容器壁1aに取付けていた。ネ
ジ管２、ナット4a、4b、フランジ体５等は金属製でも合
成樹脂製でもよい。Therefore, conventionally, a flanged inflow / outflow pipe is provided in a container. As shown in FIG. 10, a hollow bolt-shaped flanged screw pipe 2 is formed between the flange and the container wall by piercing the container wall 1a as shown in FIG. 3a is inserted into this hole, and the nut 4a and the lock nut 4b are screwed and tightened from outside the container with the packing 3b therebetween, and the screw tube 2 is connected to the container wall 1a in a liquid-tight manner.
Is screwed into a screw provided on the inner surface of the screw tube 2 and a holding nut 6 is screwed into the end of the screw tube 2 to screw the end of the screw tube. The packing 7 is compressed in between to connect the screw tube 2 and the hollow bolt 5b in a liquid-tight manner, and the flange 5a is attached to the container wall 1a. The screw pipe 2, the nuts 4a and 4b, the flange body 5 and the like may be made of metal or synthetic resin.

（発明が解決しようとする課題） 容器壁に穿孔し、ねじ管２、ナット4a、フランジ体５
等をパッキングを介して結合してフランジ付き流出入管
を取付ける上記した従来の構造では、取付け作業が面倒
であると共にパッキングの損傷や劣化のために容器の内
容液が漏れ易いという欠点があり、容器と一体にフラン
ジを形成することが望まれていた。(Problem to be Solved by the Invention) Drilled into the container wall, screwed tube 2, nut 4a, flange body 5
In the above-mentioned conventional structure in which a flanged inflow / outflow pipe is connected by packing through a packing, the mounting work is troublesome, and the contents of the container are easily leaked due to damage or deterioration of the packing. It has been desired to form a flange integrally with it.

（課題を解決するための手段） この発明は、容器の本体部を成型する金型（この明細
書では、これを主金型と称する。従来の回転成型用金型
と同様のものである。）のフランジ付き流出入管を設け
ようとする部分に、流出入管の半部を形成する半円筒部
とフランジの容器側の面を画定する半円形フランジ面と
を持つと共に主金型の一部を形成する第一及び第二の部
分金型を横移動及び主金型への着脱自在に設け、又、主
金型の一部を形成すると共に回転成型時に第一の部分金
型を不動に抑える補助金型を設け、第一及び第二の部分
金型の形成するフランジ面と合致して回転成型時に無孔
のフランジ素材を形成する皿状金型を設けて回転成型、
冷却を終った後の容器取出しを容易にし、その後フラン
ジ素材に少しの機械加工を施して配管接続のできるフラ
ンジに仕上げるようにした回転成型金型を得て上記の問
題点を解決したものである。(Means for Solving the Problems) The present invention relates to a mold for molding a main body of a container (this mold is referred to as a main mold in this specification, and is similar to a conventional rotary molding mold. ) Has a semi-cylindrical portion forming a half portion of the inflow / outflow pipe, a semicircular flange surface defining a surface of the flange on the container side, and a part of the main mold. The first and second partial molds to be formed are provided so as to be laterally movable and detachably attached to the main mold, and also form a part of the main mold and hold down the first partial mold during rotation molding. Providing an auxiliary mold, providing a dish-shaped mold that forms a non-porous flange material at the time of rotational molding in accordance with the flange surface formed by the first and second partial molds, and rotational molding,
This solves the above-mentioned problems by obtaining a rotary molding die that facilitates taking out the container after cooling is completed, and then performs a little machining on the flange material to finish the flange for pipe connection. .

（作 用） 第一及び第二の部分金型と補助金型とは、主金型の一
部としてこれに結合されて容器及び流出入管を形成する
金型を構成する。又、皿状金型はこの流出入管の端部に
円板状の無孔のフランジ素材を同体に形成する。(Operation) The first and second partial molds and the auxiliary mold form a mold that is connected to the main mold as a part of the main mold to form a container and an inflow / outflow pipe. In the dish-shaped mold, a disc-shaped non-porous flange material is integrally formed at the end of the inflow / outflow pipe.

回転成型、冷却が終ったならば、皿状金型を除き、補
助金型を外して、フランジ素材から外れるまで第一の部
分金型を主金型の軸方向に移動させた後、この部分金型
を取り外し、第二の部分金型もフランジ素材の横方向に
取り外し、主金型を分解して、成型された容器を取り出
す。After rotation molding and cooling are completed, remove the auxiliary mold, remove the dish mold, move the first part mold in the axial direction of the main mold until it comes off the flange material, and then The mold is removed, the second partial mold is also removed in the lateral direction of the flange material, the main mold is disassembled, and the molded container is taken out.

流出入管の端部には、これを塞いで無孔のフランジ素
材が同体に形成されているから、次いで機械加工により
これに穿孔して流出入管を外方に開口させ、又配管のフ
ランジを結合するためのボルト孔を穿孔する。At the end of the inflow / outflow pipe, a non-perforated flange material is formed in the same body by closing it, and then it is perforated by machining to open the inflow / outflow pipe outward, and the pipe flange is connected. Drill a bolt hole.

このようにして、フランジに妨げられることなく第一
及び第二の部分金型を主金型に着脱してフランジ付き流
出入管を同体に持つ容器を回転成型することができる。In this manner, the first and second partial molds can be attached to and detached from the main mold without being hindered by the flange, and a container having the flanged inflow / outflow pipe in one body can be rotationally molded.

（実施例） 第１〜７図は本発明の実施例を示し、第８〜９図に示
した容器１の下部にフランジ８のある流出入管９を同体
に形成する回転成型用金型を例示する。第１図は主金型
の全体を分解して示す縦断面図、第２図は第１図の底面
図、第３図は第２図の矢印方向から見た主金型の側面
図、第４図は主金型に取付けられた第一、第二及び補助
金型の側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図
は第一及び第二の部分金型の傾斜図、第７図はフランジ
素材を形成するための皿状金型の縦断面図である。(Embodiment) FIGS. 1 to 7 show an embodiment of the present invention, and exemplify a rotary molding die for integrally forming an inflow / outflow pipe 9 having a flange 8 at a lower portion of the container 1 shown in FIGS. I do. 1 is an exploded longitudinal sectional view of the main mold, FIG. 2 is a bottom view of FIG. 1, FIG. 3 is a side view of the main mold viewed from the arrow direction in FIG. 4 is a side view of the first, second and auxiliary molds attached to the main mold, FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4, and FIG. 6 is a first and second partial mold. FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a dish-shaped mold for forming a flange material.

主金型は従来の回転成型用金型と同様のもので、半円
筒状の中央部10a、10bと、半円形皿状で半円筒形の入口
部を形成した上端部11a、11bと、半円形皿状の下端部12
a、12bとから成っている。この各部は、それぞれの縁に
設けたフランジ13のボルト孔にボルトを挿入して結合さ
れる。The main mold is the same as a conventional rotary molding mold, and has semi-cylindrical central portions 10a, 10b, upper end portions 11a, 11b having a semi-circular dish-shaped semi-cylindrical inlet portion, and a semi-cylindrical shape. Round dish-shaped lower end 12
a, 12b. These parts are connected by inserting bolts into bolt holes of a flange 13 provided on each edge.

主金型の中央部10a、下端部12aには、フランジ付き流
出入管を成型するための第一の部分金型14、第二の部分
金型15及び補助金型16を着脱自在に取付ける角孔20a、2
0bをそれぞれ形成する。角孔20a、20bは、主金型を組立
てたときは連続して一つの角孔20を形成する。A square hole for detachably attaching a first partial mold 14, a second partial mold 15, and an auxiliary mold 16 for molding a flanged inflow / outflow pipe is formed in a central portion 10a and a lower end portion 12a of the main mold. 20a, 2
0b are respectively formed. The square holes 20a and 20b form one continuous square hole 20 when the main mold is assembled.

第一の部分金型14は、主金型の中央部10aに形成した
角孔20aに嵌合し、この孔の縁に沿って中央部10aの中心
軸方向に摺動できるように側縁部にフランジ14aを形成
して、これを角孔20aの縁に載せている。第一の部分金
型10aの内面は、主金型の中央部10aの内面の一部を形成
する。第二の部分金型15は、主金型の下端部12aの角孔2
0bに合致し、側縁に形成したフランジ15aを角孔20bの縁
に載せ、端部にフランジ15bを設けて主金型の下端部12a
に設けたフランジ17とボルト結合されて金型の下端部12
aの一部を形成する。The first partial mold 14 is fitted into a square hole 20a formed in the central portion 10a of the main mold, and the side edge portion is slid along the edge of the hole in the central axis direction of the central portion 10a. A flange 14a is formed on the edge of the square hole 20a. The inner surface of the first partial mold 10a forms a part of the inner surface of the central portion 10a of the main mold. The second partial mold 15 is provided with a square hole 2 at the lower end 12a of the main mold.
0b, the flange 15a formed on the side edge is placed on the edge of the square hole 20b, and the flange 15b is provided at the end to provide the lower end 12a of the main mold.
The lower end 12 of the mold is bolted to the flange 17
Form a part of a.

第一及び第二の部分金型14、15には、流出入管９を形
成する半円筒部14b、15cとフランジの容器側の面を画定
する半円形のフランジ14c、15dとを形成する。The first and second partial molds 14 and 15 are formed with semi-cylindrical portions 14b and 15c that form the inflow / outflow pipe 9 and semicircular flanges 14c and 15d that define the container-side surface of the flange.

補助金型16は主金型の中央部10aの下端に形成した前
記の角孔20aに嵌合し、第一の部分金型と共に角孔20aを
塞ぐ大きさで、四周にフランジ16aを形成して角孔の縁
及び第一の部分金型14の上縁に乗り、第一の部分金型14
と共に主金型の中央部10aの一部を形成すると共に第一
の部分金型14が角孔20a内で動かないように抑えてい
る。補助金型16は、ねじ止め、バンド掛け、又は主金型
を支持して２軸回転する回転成型機から伸出ピストンロ
ッドで抑える等の方法により主金型の中央部10aに固定
される。補助金型16には、主金型への着脱時にこれを持
つための把手18が設けられている。The auxiliary mold 16 is fitted in the square hole 20a formed at the lower end of the central part 10a of the main mold, and has a size that closes the square hole 20a together with the first partial mold, and forms a flange 16a on four sides. On the edge of the square hole and the upper edge of the first part mold 14,
At the same time, a part of the central portion 10a of the main mold is formed, and the first partial mold 14 is suppressed so as not to move in the square hole 20a. The auxiliary mold 16 is fixed to the central portion 10a of the main mold by a method such as screwing, banding, or holding the main mold with a protruding piston rod from a rotary molding machine that rotates biaxially. The auxiliary mold 16 is provided with a handle 18 for holding the auxiliary mold 16 when the auxiliary mold 16 is attached to or detached from the main mold.

皿状金型19は、円形に結合された第一及び第二の部分
金型14、15のフランジ14c、15dに嵌合し、容器の流出入
管のフランジ８の形状を形成するもので、内面側に部分
金型のフランジ14c、15dの縁に当接して位置を決める段
19aを形成して、この当接時に底面19bとフランジ14c、1
5dとの間隔を流出入管のフランジ８の厚さに等しくして
いる。底面19bの中心には円錐形の小突起19cを形成す
る。The dish-shaped mold 19 fits with the flanges 14c and 15d of the first and second partial molds 14 and 15 connected in a circular shape, and forms the shape of the flange 8 of the inflow / outflow pipe of the container. On the side to determine the position by contacting the edges of the flanges 14c and 15d of the partial mold
19a is formed, and the bottom surface 19b and the flanges 14c, 1
The distance from 5d is made equal to the thickness of the flange 8 of the inflow / outflow pipe. A conical small projection 19c is formed at the center of the bottom surface 19b.

この皿状金型19は、回転成型機に設けたピストンロッ
ドの先端に保持されてこのロッドの伸長によりフランジ
14c、15dに押付けられ、この状態のまま回転成型され、
成型、冷却が終ったときにピストンロッドを引込めてフ
ランジ14c、15dから取外されるものである。The dish-shaped mold 19 is held at the tip of a piston rod provided in a rotary molding machine, and the rod is extended to form a flange.
Pressed to 14c, 15d, and rotationally molded in this state,
When molding and cooling are completed, the piston rod is retracted and removed from the flanges 14c and 15d.

この金型を使って回転成型するには、次のようにして
行なう。Rotational molding using this mold is performed as follows.

１） 主金型を構成する中央部10a、10b、上端部11a、1
1b、下端部12a、12bを組立て、所定量の粉末原料樹脂を
入れて入口を塞ぎ、回転成型機に取付ける。1) Central part 10a, 10b, upper end part 11a, 1 constituting the main mold
1b, the lower end portions 12a and 12b are assembled, a predetermined amount of powdered raw material resin is put in, the entrance is closed, and attached to a rotary molding machine.

２） 皿状金型19を予熱し、これにフランジ素材形成に
必要な量の粉末原料樹脂を入れて溶融し、皿状金型を回
転成型機のピストンロッドで押上げて第一及び第二の部
分金型14、15のフランジ部に嵌合させ、この状態に保持
する。皿状金型19に対応させて第一及び第二の部分金型
14、15はフランジ面14c、15dを下向きに位置させてお
く。2) Preheat the dish-shaped mold 19, add the amount of powdered raw material resin necessary for forming the flange material, melt it, and push up the dish-shaped mold with the piston rod of the rotary molding machine to obtain the first and second molds. And is held in this state. First and second partial molds corresponding to the dish mold 19
In 14 and 15, the flange surfaces 14c and 15d are positioned downward.

流出入管を２個以上設けるときは、上記皿状金型取付
けを部分金型14、15を１個ずつ下向きにしてから行な
う。When two or more outflow / inflow pipes are provided, the above-mentioned dish-shaped mold is attached after turning down the partial molds 14, 15 one by one.

３） 主金型を２軸の回りに回転させながら加熱する。
これにより主金型の全内面に溶融樹脂が行きわたり、皿
状金型には最初入れた原料樹脂が充満してフランジ素材
が形成される。3) Heat while rotating the main mold around two axes.
As a result, the molten resin spreads over the entire inner surface of the main mold, and the dish-shaped mold is filled with the raw material resin initially charged to form a flange material.

加熱温度、成型時間は、原料樹脂の種類、容器の大き
さ等により相違するが、この点はフランジ無しの容器成
型の場合と同様である。The heating temperature and the molding time vary depending on the type of the raw material resin, the size of the container, and the like, but this is the same as in the case of the container molding without a flange.

４） 加熱成型が終ったならば、金型を回転しつつ徐冷
し、冷却終了後、成品を取出す。4) When the heat molding is completed, the mold is gradually cooled while rotating, and after the cooling is completed, the product is taken out.

５） 成品を取出すには、先ず皿状金型19を保持するピ
ストンロッドを引込めて皿状金型19を取外し、次に補助
金型16の抑え具を外し、把手18を持って補助金型16を取
外す。5) To take out the product, first retract the piston rod holding the dish-shaped mold 19, remove the dish-shaped mold 19, remove the holding tool of the auxiliary mold 16, and hold the handle 18 Remove mold 16.

６） 次に第一の部分金型14を孔20aに沿って補助金型1
6のあった位置まで摺動させ、フランジ素材の位置を外
れた所で第一の部分金型14を外す。6) Next, the first partial mold 14 is inserted into the auxiliary mold 1 along the hole 20a.
Slide to the position of 6, and remove the first partial mold 14 from the position of the flange material.

７） 次に第二の部分金型15のフランジ15bと下部金型
のフランジ17との結合を外し、フランジ素材の横方向に
移動させて角孔20bから第二の部分金型15を取外す。7) Next, the connection between the flange 15b of the second partial mold 15 and the flange 17 of the lower mold is released, and the flange material is moved in the lateral direction to remove the second partial mold 15 from the square hole 20b.

８） 以後は通常の回転成型の場合と同様にして主金型
の中央部10a、10b、上端部11a、11b、下端部12a、12bを
分解し成品の容器を取出す。8) After that, the central part 10a, 10b, upper end part 11a, 11b, lower end part 12a, 12b of the main die is disassembled in the same manner as in the case of ordinary rotary molding, and the container of the finished product is taken out.

９） 取出した容器については、無孔のフランジ素材に
流出入管９を開口させる中心孔とボルト孔とを機械加工
して穿設する。9) For the removed container, a center hole for opening the inflow / outflow pipe 9 and a bolt hole are machined and punched in a non-porous flange material.

皿状金型19の中心部の小突起19aのためフランジ素材
の中心部には小円錐凹部が形成されるから、この凹部を
基準にして上記の穿孔を正確に行うことができる。Since a small conical recess is formed at the center of the flange material due to the small projection 19a at the center of the dish-shaped mold 19, the above-described perforation can be accurately performed with reference to this recess.

なお、以上の実施例は容器の下部に流出入管を形成す
る場合について説明したが、容器の上部に流出入管を形
成する合も同様にでき、円筒形の容器の中央部10a、10b
に流出入管を形成するならば、第一の部分金型と補助金
型との組合せを上下に２組並べて使用すればよい。Although the above embodiment has described the case where the inflow / outflow pipe is formed at the lower part of the container, the same can be applied to the case where the outflow / inflow pipe is formed at the upper part of the container, and the central parts 10a and 10b of the cylindrical container
If the inflow and outflow pipes are formed, two sets of the combination of the first partial mold and the auxiliary mold may be used vertically.

（発明の効果） １） 第一及び第二の部分金型を主金型の中心軸方向に
移動させることより成型されたフランジ素材に妨げられ
ることなくこれらの部分金型を取外すことができる。(Effects of the Invention) 1) By moving the first and second partial molds in the central axis direction of the main mold, these partial molds can be removed without being hindered by the molded flange material.

２） 皿状金型を主金型に向けて押出し保持することに
より十分厚いフランジ素材を成型し、次に簡単な機械加
工によりフランジ素材に穿孔するからフランジ部を容易
に製作することができる。2) A sufficiently thick flange material is molded by extruding and holding the dish-shaped mold toward the main mold, and then the flange material is easily drilled by a simple machining to form the flange portion.

３） 第一の部分金型は、主金型の中央部の角孔20aの
縁に沿い摺動してフランジ素材の位置を外れて取外しが
でき、回転成型中は補助金型16が第一の部分金型14の動
きを抑える構成であるから、型の組立て、分解が容易で
ある。3) The first partial mold slides along the edge of the square hole 20a at the center of the main mold and can be removed from the position of the flange material. Since the movement of the partial mold 14 is suppressed, the assembly and disassembly of the mold are easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１〜第７図は本発明による回転成型用金型の実施例を
示し、第１図は主金型の全体を分解して示す縦断面図、
第２図は第１図の底面図、第３図は第２図の矢印方向か
ら見た主金型の側面図、第４図は主金型に取付けた第
一、第二及び補助金型の部分側面図、第５図は第４図の
Ａ−Ａ断面図、第６図は第一及び第二の部分金型の斜視
図、第７図は皿状金型の縦断面図、第８図は回転成型で
造られる容器の側面図、第９図はこれの平面図、第10図
には従来法によるフランジ付き流出入管の構成を示す縦
断面図である。 1:容器、1a:容器壁、2:ねじ管、3a、3b:パッキング、4
a:ナット、4b:ロックナット、5:フランジ体、5a:フラン
ジ、5b:管部、6:抑えナット、7:パッキング、8:フラン
ジ、9:流出入管、10a、10b:主金型の中央部、11a、11b:
上端部、12a、12b:下端部、13:フランジ、14:第一の部
分金型、14a:フランジ、14b:半円筒部、14c:フランジ、
15:第二の部分金型、15a、15b:フランジ、15c:半円筒
部、15d:フランジ、16:補助金型、16a:フランジ、17:フ
ランジ、18:把手、19:皿状金型、19a:段、19b:底面、19
c:小突起、20、20a、20b:角孔。1 to 7 show an embodiment of a rotary molding die according to the present invention, and FIG. 1 is an exploded longitudinal sectional view of the main die.
2 is a bottom view of FIG. 1, FIG. 3 is a side view of the main mold viewed from the direction of the arrow in FIG. 2, and FIG. 4 is first, second and auxiliary dies attached to the main mold. 5, FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 4, FIG. 6 is a perspective view of the first and second partial molds, FIG. FIG. 8 is a side view of a container formed by rotational molding, FIG. 9 is a plan view of the container, and FIG. 1: container, 1a: container wall, 2: screw tube, 3a, 3b: packing, 4
a: Nut, 4b: Lock nut, 5: Flange body, 5a: Flange, 5b: Pipe, 6: Holding nut, 7: Packing, 8: Flange, 9: Outflow / incoming pipe, 10a, 10b: Center of main mold Parts, 11a, 11b:
Upper end, 12a, 12b: lower end, 13: flange, 14: first partial mold, 14a: flange, 14b: semi-cylindrical part, 14c: flange,
15: second partial mold, 15a, 15b: flange, 15c: semi-cylindrical part, 15d: flange, 16: auxiliary mold, 16a: flange, 17: flange, 18: handle, 19: dish mold, 19a: Step, 19b: Bottom, 19
c: small protrusion, 20, 20a, 20b: square hole.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】容器の本体部を回転成型する主金型の、フ
ランジ付き流出入管を設けようとする部分に角孔（20）
を設け、流出入管の半円筒状の半部とフランジの容器側
の面の半部及び容器壁の一部とを形成する第一の部分金
型（14）を、流出入管のフランジ面を外れて取外せる位
置まで角孔（20）に沿って摺動及び主金型に脱着自在に
設け、回転成型時に第一の部分金型（14）が塞ぎ残した
角孔部分を塞いで主金型の一部を形成すると共に第一の
部分金型を抑える補助金型（16）を主金型に着脱自在に
設け、第一の部分金型と組合わされて円筒形の流出入
管、円形のフランジ及び容器壁の一部を形成する第二の
部分金型（15）を流出入管のフランジ面を避けてフラン
ジ面の横方向に取外し自在に主金型に設け、回転成型時
に第一及び第二の部分金型の形成する円形のフランジ面
と合致して回転成型時に無孔のフランジ素材を形成する
皿状金型を設けた回転成型用金型。1. A square hole (20) in a portion of a main mold for rotationally molding a main body portion of a container, in which a flanged inflow / outflow pipe is to be provided.
The first part mold (14) forming the semi-cylindrical half of the inflow / outflow pipe and the half of the container side surface of the flange and a part of the container wall is disengaged from the flange face of the inflow / outflow pipe. The main mold is slid along the square hole (20) and detachably attached to the main mold until it can be removed. The auxiliary mold (16) which forms a part of the first mold and suppresses the first mold is detachably provided on the main mold, and is combined with the first mold to form a cylindrical inflow / outflow pipe and a circular flange. And a second partial mold (15) forming a part of the container wall is provided on the main mold so as to be detachable in the lateral direction of the flange surface avoiding the flange surface of the inflow / outflow pipe, and the first and second molds are formed at the time of rotational molding. A rotary mold provided with a dish-shaped mold that forms a non-porous flange material at the time of rotational molding in conformity with the circular flange surface formed by the partial mold of Mold for mold.