JP2613575B2 - Mesh sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、主として建築工事現場における足場等の仮
設構造物の外側構面に設け、作業側からボルト等の物体
が足場等の構面をこえて落下するのを防止するために用
いるメッシュシート及びその製造方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Industrial application field The present invention is mainly provided on an outer surface of a temporary structure such as a scaffold at a construction site, and an object such as a bolt is provided on a surface of a scaffold or the like from the working side. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mesh sheet used to prevent the sheet from dropping over time and a method for manufacturing the same.

（ロ）従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来より、メッシュシートとしては難燃性の繊維又は
防炎加工を施した繊維を編織したもの（網地）、若しく
は合成繊維を網状に編織したもの（網地）に防炎加工を
施したもの等を縫製し、且つタテ及び／又はヨコ各辺の
縁部にはとめ金物等を取り付けたものが用いられてい
る。はとめは、メッシュシートをタテ及び／又はヨコに
ロープ等で連結するために設けられているものである。(B) Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions Conventionally, mesh sheets are made by weaving flame-retardant fibers or fibers subjected to flameproofing (mesh fabric) or synthetic fibers in a mesh form. A knitted or woven fabric (mesh) that has been subjected to flameproofing or the like is sewn, and a metal fitting or the like is attached to the edge of each side of the warp and / or weft. The eyelet is provided for connecting the mesh sheet to the vertical and / or horizontal with a rope or the like.

ところで、メッシュシートは建築工事現場において用
いられるものであるため、強風下に晒されたり或いは落
下物による衝撃を受けることが多い。従って、メッシュ
シートは網地部分の引張強度が大きいこと及び高荷重下
においてはとめ金物が網地から外れにくいことが要求さ
れる。網地部分の引張強度を向上させるためには高強力
の糸条を用いて編織すればよいが、はとめ金物を外れに
くくすることはその構造上自ずと限界があった。By the way, since a mesh sheet is used at a construction site, it is often exposed to strong wind or receives an impact from a falling object. Therefore, it is required that the mesh sheet has a high tensile strength at the mesh portion and that the metal fitting does not easily come off the mesh under a high load. In order to improve the tensile strength of the mesh portion, it is sufficient to knit and weave using high-strength yarns.

はとめ金物が網地から外れると、その部分に応力が集
中し、特にはとめ金物を取り付けるために網地の構成糸
条が切断されているので網地部分が引き裂けやすくな
り、遂にはメッシュシートが外れてしまうということが
あった。メッシュシートが仮設構造物から外れると、そ
の部分から構面をこえて落下物が道路等に落ち、歩行者
等に当たり危険である。When the hook metal comes off the mesh, stress concentrates on that part, and the mesh part is easily torn because the thread constituting the mesh is cut especially to attach the metal hook, and finally the mesh sheet Sometimes came off. When the mesh sheet comes off the temporary structure, a falling object falls over the structure from that portion and falls on a road or the like, hitting a pedestrian or the like, which is dangerous.

このようなことから、製編組織を工夫して、編組織自
体をはとめ（はとめ孔）としたものが提案されている
（実開昭62−11195号公報及び実開昭58−22996号公
報）。この編組織は、第３図及び第７図に示す如くであ
る。即ち、第３図の編組織は、隣接する鎖編糸（5a），
（5b）間に挿入糸（４）をさし通さないことによって、
はとめ孔（１）を形成したものである。なお、はとめ孔
（１）の如く、編組織によって形成された孔を、本発明
では開き編目と言う。第７図の編組織も、基本的には第
３図の編組織と同様のものである。即ち、隣接する鎖編
糸間に挿入糸（4f）をさし通さないことによって、はと
め孔（1a），（1b）を形成したものである。第７図に示
す編組織において、挿入糸（4f）は、はとめ孔（1a），
（1b）の左右３本（合計６本）の鎖編糸に編み付けられ
て編成されているが、はとめ孔（1a），（1b）を形成す
るコースでは、挿入糸（4f）は、左３本の鎖編糸のみ、
及び右３本の鎖編糸のみに編み付けられている。従っ
て、はとめ孔（1a），（1b）における隣接する鎖編糸間
に、挿入糸（4f）は挿入されていないのである。なお、
第７図に示す編組織は、２本の挿入糸（4f）を挿入して
編成したものである。In view of the above, there has been proposed a knitting structure in which the knitting structure itself is devised (fitting hole) by devising the knitting structure (Japanese Utility Model Application Laid-Open Nos. 62-11195 and 58-22996). Gazette). This knitting structure is as shown in FIG. 3 and FIG. That is, the knitting structure shown in FIG.
(5b) By not inserting the insertion thread (4) between them,
It has a hole (1). In the present invention, a hole formed by a knitting structure, such as a stop hole (1), is referred to as an open stitch. The knitting structure of FIG. 7 is basically the same as the knitting structure of FIG. That is, the insertion holes (1a) and (1b) are formed by not passing the insertion yarn (4f) between the adjacent chain knitting yarns. In the knitting structure shown in FIG. 7, the insertion thread (4f) has the fitting holes (1a),
Although it is knitted and knitted on the three left and right (6 in total) chain knitting yarns of (1b), in the course forming the fitting holes (1a) and (1b), the insertion yarn (4f) Only the three left chain knitting yarns,
And only the right three chain knitting yarns. Therefore, the insertion yarn (4f) is not inserted between the adjacent chain knitting yarns in the eyelet holes (1a) and (1b). In addition,
The knitting structure shown in FIG. 7 is knitted by inserting two insertion yarns (4f).

しかしながら、第３図及び第７図に示す如きはとめ孔
（１），（1a），（1b）に、ロープ等を挿通し、特に上
下方向に高荷重を負荷すると、はとめ孔（１），（1
a），（1b）が、上下に広がったり、又は上下のコース
に位置する挿入糸が切断する（特に、第３図の編組織の
場合）ということがあった。即ち、第３図及び第７図に
示す如きはとめ孔（１），（1a），（1b）は、形態安定
面及び強度面で不十分であるという欠点があった。However, when a rope or the like is inserted into the fitting holes (1), (1a), and (1b) as shown in FIGS. 3 and 7, and a high load is applied particularly in the vertical direction, the fitting hole (1). , (1
In the cases of a) and (1b), there were cases in which the inserted yarns spread vertically and cut in the upper and lower courses (particularly in the case of the knitting structure in FIG. 3). That is, the holes (1), (1a) and (1b) shown in FIGS. 3 and 7 have a drawback that they are insufficient in form stability and strength.

そこで、本発明は、編組織を更に工夫して開き編目
（はとめ孔）を編成することによって、第３図及び第７
図に示すはとめ孔よりも、形態的に安定で且つ強度的に
も優れたものを提供しようというものである。即ち、本
発明は、このような好適な開き編目（はとめ孔）を持つ
メッシュシート及びその製造方法を提供しようというも
のである。In view of this, the present invention knits open stitches (fitting holes) by further devising a knitting structure, whereby FIGS.
The purpose of the present invention is to provide a morphologically stable and superior strength in comparison with the stop hole shown in the figure. That is, an object of the present invention is to provide a mesh sheet having such a suitable open stitch (fitting hole) and a manufacturing method thereof.

（ハ）問題点を解決するための手段及び実施例 本発明は、経方向に配列した複数本の鎖編糸と、該鎖
編糸間を連結するために緯方向にさし通される挿入糸と
で編成された、難燃性若しくは防炎性のラッセル編地で
あって、該ラッセル編地の縁付近には編成により形成さ
れた開き編目が所定間隔ごとに設けられており、該開き
編目は、隣接する鎖編糸間に挿入糸をさし通さないこと
によって形成されており、且つ該開き編目が編成形成さ
れる直前及び直後の３コースのうちの少なくともいずれ
かのコースにおいて、該隣接する鎖編糸の各々が左右に
飛んで交差していることを特徴とするメッシュシート及
びその製造方法に係るものである。(C) Means and Examples for Solving the Problems The present invention relates to a plurality of chain knitting yarns arranged in a warp direction and an insertion inserted in a weft direction to connect the chain knitting yarns. A flame-retardant or flame-resistant Russell knitted fabric knitted with a yarn, wherein open stitches formed by knitting are provided at predetermined intervals near an edge of the Russell knitted fabric; The stitch is formed by not passing an inserted yarn between adjacent chain stitches, and the stitch is formed in at least one of three courses immediately before and immediately after the opening stitch is formed. The present invention relates to a mesh sheet characterized in that each of adjacent chain knitting yarns flies left and right and intersects with each other, and a method for manufacturing the same.

本発明に係るメッシュシートは、難燃性若しくは防炎
性のラッセル編地よりなるものである。ラッセル編地は
経方向に配列した複数本の鎖編糸と緯方向にさし通され
鎖編糸に編み付けられた挿入糸とで編成された編物であ
る。そして、このラッセル編地には難燃性若しくは防炎
性が付与されている。ラッセル編地を難燃性若しくは防
炎性とするためには、鎖編糸及び挿入糸として難燃性若
しくは防炎性の糸条又は難燃加工若しくは防炎加工され
た糸条を用いて編成を行ってもよいし、編成後の編地に
難燃加工若しくは防炎加工を行ってもよい。難燃加工若
しくは防炎加工は従来公知の方法が採用され、例えばリ
ン化合物、塩素化合物，臭素化合物を糸条若しくは編地
に付与することにより行われる。ラッセル編地を難燃性
若しくは防炎性とするのは、建築物を火災から守るため
である。The mesh sheet according to the present invention is made of a flame-retardant or flame-proof Russell knitted fabric. Russell knitted fabric is a knitted fabric formed by a plurality of chain knitting yarns arranged in the warp direction and an insertion yarn passed through in the weft direction and knitted on the chain knitting yarn. The Russell knitted fabric is provided with flame retardancy or flame resistance. In order to make the Russell knitted fabric flame-retardant or flame-proof, knitting is performed using a flame-retardant or flame-proof yarn or a flame-retardant or flame-proof yarn as a chain knitting yarn and an insertion yarn. May be performed, or flame retardant processing or flameproof processing may be performed on the knitted fabric after knitting. The flame-retardant processing or the flame-proof processing is performed by a conventionally known method, for example, by applying a phosphorus compound, a chlorine compound, or a bromine compound to a yarn or a knitted fabric. The purpose of making the Russell fabric flame-retardant or flame-proof is to protect the building from fire.

このラッセル編地の縁付近には、開き編目が所定間隔
ごとに設けられている。ラッセル編地の縁付近として
は、ラッセル編地のタテ一辺の縁付近でもよいしタテの
両辺の縁付近であってもよい。また、タテ及びヨコの各
辺の縁付近であってもよい。タテ及びヨコの各辺に開き
編目を形成した場合、上下左右にメッシュシートを連結
することができ、所定の大きさにすることができるので
好ましい。ラッセル編地の端部から開き編目の穴の中心
部までの距離は、適宜決定されるが大略1.7cm以上であ
ることが好ましい。また、開き編目の間隔も、適宜決定
されるが大略５〜35cm程度が好ましい。Open stitches are provided at predetermined intervals near the edge of the Russell knitted fabric. The vicinity of the edge of the Russell knitted fabric may be near the edge of one side of the Russell knitted fabric or near the edges of both sides of the vertical knitted fabric. Further, it may be near the edge of each side of the vertical and horizontal sides. When the open stitch is formed on each side of the vertical and horizontal sides, the mesh sheets can be connected vertically and horizontally and can be made to have a predetermined size, which is preferable. The distance from the end of the Russell knitted fabric to the center of the hole of the open stitch is appropriately determined, but is preferably about 1.7 cm or more. The interval between the open stitches is also determined as appropriate, but is preferably about 5 to 35 cm.

本発明でいう開き編目は、ラッセル編地組織の一部と
して編成により形成されており、ラッセル編において挿
入糸を所定コース間、隣接する鎖編糸間にさし通さない
ことによって形成されるものである。本発明の特徴は、
開き編目を編成する直前及び直後における編組織に存す
る。即ち、開き編目が編成される直前及び直後の３コー
スのうちの少なくともいずれかのコースにおいて、隣接
する鎖編糸の各々が左右に飛んで交差する組織となって
いる点に存する。このような編組織とすることによっ
て、開き編目の上下コースにおいて、挿入糸が鎖編糸で
補強されることになり、開き編目が上下方向に広がった
り、開き編目の上下コースに位置する挿入糸が切断する
のを防止しうるのである。開き編目の上下コースで鎖編
糸を交差させないと、開き編目の上下が挿入糸のみで形
成されるため、形態安定性の面で或いは強度の面で、不
十分となるのである。従って、隣接する鎖編糸を交差さ
せるのは、開き編目が編成される最直前及び最直後の１
コースで行うのが最も好ましい。しかし、必ずしも最直
前及び最直後で行う必要はなく、少なくとも、開き編目
が編成される直前及び直後の３コースのうち、いずれか
のコースで行えば十分である。但し、直前及び直後の３
コースでは交差させずに、例えば、４コース前や４コー
ス後に交差させると、交差組織の位置と開き編目の上下
端とが離れすぎて、開き編目が上下方向に広がりやすく
なるので、好ましくない。尚、開き編目の大きさは、挿
入糸をさし通さないコースの数によって決定されるが通
常1cm以上の大きさのものが採用される。The open stitch referred to in the present invention is formed by knitting as a part of a Russell knitted fabric structure, and is formed by not passing an inserted yarn between predetermined courses and an adjacent chain knitting yarn in a Russell knit. It is. The features of the present invention are:
It exists in the knitting structure immediately before and immediately after knitting the open stitch. That is, in at least one of the three courses immediately before and immediately after the knitting of the open stitch, each of the adjacent chain knitting yarns has a structure in which they fly right and left and intersect. By adopting such a knitting structure, in the upper and lower courses of the open stitch, the insertion yarn is reinforced by the chain knitting yarn, and the open stitch expands in the vertical direction and the insert yarn positioned in the upper and lower courses of the open stitch Can be prevented from being cut. If the chain stitches are not crossed in the upper and lower courses of the open stitch, the upper and lower stitches are formed only by the insertion yarn, which is insufficient in terms of form stability or strength. Therefore, the adjacent chain knitting yarns intersect with each other at the time immediately before and immediately after the knitting of the open stitch.
Most preferably done on course. However, it is not always necessary to perform it immediately before and immediately after, and it is sufficient to perform at least one of the three courses immediately before and immediately after the opening stitch is knitted. However, immediately before and after
It is not preferable that, for example, four courses before and after four courses are crossed without intersecting in the course, because the position of the intersecting structure and the upper and lower ends of the open stitch are too far apart, and the open stitch tends to spread in the vertical direction. The size of the open stitch is determined by the number of courses through which the insertion thread does not pass, but a size of 1 cm or more is usually adopted.

本発明に用いる鎖編糸及び挿入糸としては任意の太さ
のモノフィラメント糸条，マルチフィラメント糸条を選
択することができる。しかしながら、開き編目を形成す
る縁部分（約2cm幅程度）は、ロープ等によりかなり強
い力が加わるため、メッシュシートの中央部に用いる鎖
編糸よりも２〜５倍程度太い糸条を用いるのが好まし
い。また、更に縁部分においては編密度を大きくするこ
とも好ましいことである。なお、鎖編糸及び挿入糸とし
て熱溶融性のものを用いれば、所定の大きさのメッシュ
シートを得るために、加熱刃等で溶融切断することがで
きると共に切断箇所は糸群が一体となって溶融固化して
おり、切断端からほつれにくいので好ましい。本発明に
係るメッシュシートにおいては、ラッセル編地のタテ，
ヨコ各辺に縫込みロープを縫製することが好ましい。こ
れは、メッシュシートを仮設構造物の外側構面に張設し
た場合に、メッシュシートにたるみが生じないようにす
るためである。As the chain knitting yarn and the insertion yarn used in the present invention, a monofilament yarn or a multifilament yarn having an arbitrary thickness can be selected. However, since a considerably strong force is applied to the edge portion (about 2 cm width) forming the open stitch by a rope or the like, a thread that is about 2 to 5 times thicker than the chain knitting yarn used for the central portion of the mesh sheet is used. Is preferred. It is also preferable that the knitting density be further increased in the edge portion. In addition, if a heat fusible yarn is used as the chain knitting yarn and the insertion yarn, in order to obtain a mesh sheet of a predetermined size, the yarn can be melt-cut with a heating blade or the like, and the cut portion is formed by integrating the yarn group. It is preferable because it is melted and solidified and does not easily fray from the cut end. In the mesh sheet according to the present invention, the length of the Russell knitted fabric,
It is preferable to sew a sewing rope on each side of the horizontal. This is to prevent the mesh sheet from sagging when the mesh sheet is stretched on the outer surface of the temporary structure.

次に、本発明の一実施例に係るメッシュシートについ
て図面を参照しながら説明する。第１図はラッセル編地
のタテ両辺の縁付近に所定間隔ごとに開き編目（１）が
設けられたメッシュシート（２）の平面図である。開き
編目（１）の部分及びメッシュシートの中央部網地
（３）のラッセル編地組織は第２図に示す通りである。
このラッセル編地組織においては挿入糸（４）を７コー
ス間、隣接する鎖編糸（5a），（5b）間にさし通さない
ことによって、開き編目（１）が形成されている。そし
て、開き編目（１）の上下の３コースにおいて、鎖編糸
（5a），（5b），（5c），（5d）が互いに交差する如く
緯方向へ飛んで菱目様組織となっている。具体的に説明
すれば、鎖編糸（5c）は、開き編目（１）が形成される
３コース手前で鎖編糸（5b）の位置まで飛び、鎖編糸
（5b）は同様に鎖編糸（5c）の位置まで飛ぶ。また、鎖
編糸（5a）は鎖編糸（5d）の位置まで、鎖編糸（5d）は
鎖編糸（5a）位置まで飛ぶ。この緯方向へ飛んだ位置即
ち開き編目（１）が形成される２コース手前で、各々の
鎖編糸（5a），（5b），（5c），（5d）は挿入糸（４）
によって編みこまれる。そしてまた、緯方向に飛んだ鎖
編糸（5a），（5b），（5c），（5d）は開き編目（１）
が形成される１コース手前で、本来の位置に戻る。この
ようにして、少なくとも隣接する鎖編糸（5a），（5b）
は開き編目（１）の上下のコースで交差し、開き編目
（１）の上下は菱目様組織となり、開き編目（１）の形
態安定性が図られている。Next, a mesh sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a mesh sheet (2) provided with open stitches (1) at predetermined intervals near the edges of both sides of a Russell knitted fabric. The Russell knitted fabric structure of the open stitch (1) and the mesh fabric (3) at the center of the mesh sheet is as shown in FIG.
In this Russell knitted fabric structure, the open stitch (1) is formed by not passing the insertion yarn (4) between the adjacent chain knitting yarns (5a) and (5b) for seven courses. In the three courses above and below the open stitch (1), the chain knitting yarns (5a), (5b), (5c), and (5d) fly in the weft direction so as to intersect with each other, forming a rhombic-like structure. . More specifically, the chain knitting yarn (5c) jumps to the position of the chain knitting yarn (5b) three courses before the opening stitch (1) is formed, and the chain knitting yarn (5b) is similarly chain knitted. Fly to the position of the thread (5c). The chain knitting yarn (5a) flies to the position of the chain knitting yarn (5d), and the chain knitting yarn (5d) flies to the position of the chain knitting yarn (5a). At the position flew in the weft direction, that is, two courses before the open stitch (1) is formed, each of the chain knitting yarns (5a), (5b), (5c), and (5d) is an insertion yarn (4).
Woven by Also, the chain knitting yarns (5a), (5b), (5c) and (5d) flying in the weft direction are open stitches (1)
One course before the is formed, it returns to the original position. In this way, at least the adjacent chain knitting yarns (5a), (5b)
Crosses the upper and lower courses of the open stitch (1), the upper and lower sides of the open stitch (1) have a rhombic-like structure, and the form stability of the open stitch (1) is achieved.

更に、第４図に示す如きラッセル編地組織で開き編目
（１）を形成させることもできる。第４図に示す組織に
おいては、開き編目（１）の部分，中央部網地（３）部
分，及び開き編目（１）から端部までの耳部分の各組織
が異なっている。開き編目（１）の部分は４本の鎖編糸
（5a），（5b），（5c），（5d）で編成され、開き編目
（１）の上端３コースにおいて鎖編糸（5a）は鎖編糸
（5d）の位置へ、次いで再び本来の位置へ戻り、更にま
た鎖編糸（5d）の位置，次いで再び本来の位置に戻る。
開き編目（１）の下端において鎖編糸（5a）は１コース
置きに鎖編糸（5d）の位置と本来の位置との間を往復す
る。そして、開き編目（１）の位置では鎖編糸（5a）は
左右に移行することなく経方向に進行する。鎖編糸（5
b），（5c），（5d）も第４図に示す如く鎖編糸（5a）
と同様の挙動で経方向に進行する。開き編目（１）の部
分において挿入糸（4a）は鎖編糸（5a），（5c）に編み
付けられながら経方向に進行し、挿入糸（4b）は鎖編糸
（5b），（5d）に編み付けられながら経方向に進行す
る。また、挿入糸（4c）は鎖編糸（5a），（5b），（5
c），（5d）に編み付けられ、４ウェール間を往復しな
がら経方向に進行する。そして、開き編目（１）を形成
させる部分では挿入糸（4c）は鎖編糸（5a），（5c）に
のみ編み付けられ、挿入糸（4c）が隣接する鎖編糸（5
a），（5b）間を繋がない。これにより開き編目（１）
が形成されるのである。Further, the open stitch (1) can be formed with a Russell knitted fabric structure as shown in FIG. In the structure shown in FIG. 4, the structures of the open stitch (1), the central netting (3), and the ear from the open stitch (1) to the end are different. The part of the open stitch (1) is knitted by four chain knitting yarns (5a), (5b), (5c), and (5d). In the upper three courses of the open stitch (1), the chain knitting yarn (5a) It returns to the position of the chain knitting yarn (5d), then returns to the original position, and further returns to the position of the chain knitting yarn (5d), and then returns to the original position.
At the lower end of the open stitch (1), the chain knitting yarn (5a) reciprocates between the position of the chain knitting yarn (5d) and the original position every other course. Then, at the position of the open stitch (1), the chain knitting yarn (5a) advances in the warp direction without shifting left and right. Chain knitting yarn (5
b), (5c) and (5d) are chain knitting yarns (5a) as shown in Fig. 4.
It proceeds in the meridional direction with the same behavior as. In the portion of the open stitch (1), the insertion yarn (4a) progresses in the warp direction while being knitted by the chain knitting yarns (5a) and (5c), and the insertion yarn (4b) becomes the chain knitting yarns (5b) and (5d). It progresses in the meridional direction while being knitted. The insertion yarn (4c) is a chain knitting yarn (5a), (5b), (5
It is woven into c) and (5d) and travels in the meridional direction while reciprocating between 4 wales. Then, in the portion where the open stitch (1) is formed, the insertion yarn (4c) is knitted only to the chain knitting yarns (5a) and (5c), and the insertion yarn (4c) is adjacent to the chain knitting yarn (5c).
There is no connection between a) and (5b). This opens the stitch (1)
Is formed.

第４図のラッセル編地組織における中央部網地（３）
部分は、鎖編糸（５）が３コース置きに左右に隣りのウ
ェール位置に移動しながら経方向に進み、挿入糸（４）
は３コースに亙って一本の鎖編糸（５）に編み付けら
れ、鎖編糸（５）が右のウェール位置に移動するコース
で左側隣りへ２本目の鎖編糸（５）に編み付けられ、そ
こで再び３コースに亙って一本の鎖編糸（５）に編み付
けられる。そして、鎖編糸（５）が左のウェール位置に
移動するコースで右側隣りへ２本目の鎖編糸（５）に編
み付けられ、このような編成で経方向に進行する。挿入
糸（4d）は中央部網地（３）において鎖編糸（５）を緯
方向へ連結するのに重要な役割を果たすものであり、３
コースごとに４本の鎖編糸（５）に編み付けられなが
ら、経方向に進行する。また、耳部の組織は、経方向に
配列した鎖編糸（５）と、相隣り合う鎖編糸（５），
（５）に編み付けられた挿入糸（４）とよりなるもので
ある。Center net fabric in Russell knitted fabric structure in Fig. 4 (3)
In the part, the chain knitting yarn (5) advances in the warp direction while moving to the adjacent wale position every three courses, and the insertion yarn (4)
Is knitted on one chain knitting yarn (5) over three courses, and the chain knitting yarn (5) moves to the right wale position. Knitted there, again over three courses into one chain knitting yarn (5). Then, the chain knitting yarn (5) is knitted on the second chain knitting yarn (5) to the right side on the course of moving to the left wale position, and proceeds in the warp direction by such knitting. The insertion yarn (4d) plays an important role in connecting the chain knitting yarn (5) in the weft direction in the central netting (3).
It progresses in the warp direction while being knitted on four chain knitting yarns (5) for each course. In addition, the structure of the ear portion is composed of chain knitting yarns (5) arranged in the warp direction and adjacent chain knitting yarns (5),
And (5) a knitted yarn (4).

第５図は、タテ及びヨコの各辺の縁付近に開き編目
（１）を形成させたメッシュシート（２）の平面図であ
る。タテ及びヨコの縁付近に開き編目（１）を形成させ
る方法は、基本的には前記したのと同様で、挿入糸
（４）を隣接する鎖編糸（５），（５）間にさし通さな
いことによって開き編目（１）が形成される。具体的に
は、第６図及び第８図に示す如きラッセル編地組織で編
成することにより得られる。なお、第６図及び第８図は
第５図におけるＡの部分の組織を示したものである。FIG. 5 is a plan view of a mesh sheet (2) in which open stitches (1) are formed near edges of each side of the vertical and horizontal sides. The method for forming the open stitch (1) near the edge of the warp and weft is basically the same as described above, and the insertion yarn (4) is inserted between the adjacent chain knitting yarns (5) and (5). An open stitch (1) is formed by not passing through. Specifically, it is obtained by knitting with a Russell knitted fabric structure as shown in FIG. 6 and FIG. 6 and 8 show the structure of the portion A in FIG.

第６図は、開き編目（1a），（1b）の上下で４本の鎖
編糸（５）が左右に交差して緯方向に飛んで菱目様組織
となっているものであり、基本的には第２図に示す組織
と同じである。開き編目（1a），（1b）を形成させる部
分には、開き編目（1a），（1b）の左右４本（合計８
本）の鎖編糸（５）に編み付けられながらウェール方向
に進行する挿入糸（4e）が挿入されている。この挿入糸
（4e）は所定の部分で左右いずれか４本の鎖編糸（５）
にのみ編み付けられることによって、隣接する２本の鎖
編糸（５），（５）間に挿入されず開き編目（1a），
（1b）が形成される。なお、第６図に示す組織におい
て、タテに形成される開き編目（1a）は１本の挿入糸
（4e）を用いており、ヨコに形成される開き編目（1b）
は２本の挿入糸（4e），（4e）を用いている。Fig. 6 shows four chain knitting yarns (5) above and below the open stitches (1a) and (1b), crossing left and right and flying in the weft direction to form a rhombic-like structure. The structure is the same as the structure shown in FIG. In the portion where the open stitches (1a) and (1b) are formed, there are four left and right open stitches (1a) and (1b) (total 8 stitches).
The insertion yarn (4e) which advances in the wale direction while being knitted on the chain knitting yarn (5) of the book) is inserted. The inserted yarn (4e) is a predetermined portion of the four left and right chain knitting yarns (5)
By being knitted only in the open stitch (1a), it is not inserted between two adjacent chain knitting yarns (5) and (5).
(1b) is formed. In the structure shown in FIG. 6, the open stitch (1a) formed on the warp uses one insertion thread (4e), and the open stitch (1b) formed on the weft is used.
Uses two insertion threads (4e) and (4e).

第８図は、中央部編地部分で鎖編糸（５）が所定コー
ス毎に左右に１ウェール飛び、耳部編地部分は鎖編糸
（５）が左右に飛ばずに編成される組織を示しており、
基本的には第５図に示す組織と同じである。開き編目
（1a），（1b）を形成させる部分の挿入糸（4g）は、開
き編目（1a），（1b）の左右２本（合計４本）の鎖編糸
（５）に編み付けられている。そして、挿入糸（4g）は
所定の部分で左右２本の一方のみの鎖編糸（５）に編み
付けられることによって、隣接する２本の鎖編糸
（５），（５）間に挿入されず開き編目（1a），（1b）
が形成される。なお、第８図に示す組織においてタテ及
びヨコに形成される開き編目（1a），（1b）は両者とも
１本の挿入糸（4g）を用いており、開き編目（1a），
（1b）の部分では左方向の２本の鎖編糸（５）にのみ編
み付けられている。FIG. 8 shows a structure in which the chain knitting yarn (5) flies left and right by one wale every predetermined course in the center knitted fabric portion, and the chain knitting yarn (5) is knitted without flying left and right in the ear knitted fabric portion. Indicates that
It is basically the same as the organization shown in FIG. The insertion yarn (4g) at the portion where the open stitches (1a) and (1b) are formed is knitted to the two left and right (four in total) chain knitting yarns (5) of the open stitches (1a) and (1b). ing. Then, the insertion yarn (4g) is knitted at a predetermined portion on only one of the left and right chain knitting yarns (5), so that the insertion yarn (4g) is inserted between two adjacent chain knitting yarns (5) and (5). Not open stitch (1a), (1b)
Is formed. In the structure shown in FIG. 8, the open stitches (1a) and (1b) formed in the vertical and horizontal directions each use one insertion thread (4g).
In the portion (1b), only the two chain knitting yarns (5) in the left direction are woven.

第５図に示す如きタテ及びヨコの縁付近に開き編目
（１）が形成されているメッシュシート（２）は、例え
ば以下に示す方法によって連続生産することが可能であ
る。即ち、所定のラッセル編組織を採用することによ
り、第９図に示す如きラッセル編地を得る。このラッセ
ル編地は幅の両縁付近に所定間隔で開き編目（1a）を編
成する。また、幅に亙って所定間隔で開き編目（1b）を
編成する。この開き編目（1a），（1b）の編成は、前述
した如く基本的には挿入糸（４）を隣接する鎖編糸
（５），（５）間にさし通さないことによって形成す
る。その後、開き編目（1b）間（第９図中のＢ−Ｂ線）
を加熱刃等で溶融切断することによって長辺形で、タテ
及びヨコの縁付近に開き編目（１）が形成されたメッシ
ュシートを得ることができる。このようにして得られる
メッシュシートのヨコ縁端において、鎖編糸（５）や挿
入糸（４）は一体となって溶融固化しており、挿入糸等
が端縁からほつれにくくなっている。The mesh sheet (2) in which the open stitch (1) is formed near the edges of the warp and the horizontal as shown in FIG. 5 can be continuously produced, for example, by the following method. That is, by adopting a predetermined Russell knitting structure, a Russell knitted fabric as shown in FIG. 9 is obtained. This Russell knitted fabric knits open stitches (1a) at predetermined intervals near both edges of the width. Further, the open stitches (1b) are knitted at predetermined intervals over the width. The knitting of the open stitches (1a) and (1b) is basically performed by not passing the insertion yarn (4) between the adjacent chain knitting yarns (5) and (5) as described above. Then, between the open stitches (1b) (BB line in FIG. 9)
Is melt-cut with a heating blade or the like to obtain a mesh sheet having a long side and a stitch (1) formed near the edges of the vertical and horizontal sides. The chain knitting yarn (5) and the insertion yarn (4) are integrally melted and solidified at the weft edge of the mesh sheet thus obtained, so that the insertion yarn and the like are less likely to fray from the edge.

（ニ）試験例 第２図のラッセル編組織でラッセル編地を編成した。
尚、用いる糸条の種類，編条件等は次のとおりである。
糸条の種類は、端部から７本目までの鎖編糸が1260d/12
0Fのポリエステルマルチフィラメントを用い、それ以外
の部分（即ち中央部）の鎖編糸は1260d/120F×２本のポ
リエステルマルチフィラメントを用いた。挿入糸には12
60d/120Fのポリエステルマルチフィラメントを用いた。
また、編条件については、端部から10本目までの鎖編糸
は10本/3cmのピッチで配列し、中央部の鎖編糸は４本/
1.2cmのピッチで配列し、挿入糸は10本/3cmのピッチで
ウェール方向に進行させた。(D) Test example A Russell knitted fabric was knitted with the Russell knit structure shown in FIG.
The types of yarns used, knitting conditions and the like are as follows.
The type of yarn is 1260d / 12 for chain knitting yarns from the end to the seventh yarn.
The polyester multifilament of 0F was used, and the other part (that is, the center part) of the chain knitting yarn used was 1260d / 120F × 2 polyester multifilaments. 12 for insertion thread
A 60d / 120F polyester multifilament was used.
Regarding the knitting conditions, the chain knitting yarns from the end to the 10th knitting yarn are arranged at a pitch of 10 / 3cm, and the chain knitting yarns at the center are 4 / knitting yarns.
The yarns were arranged at a pitch of 1.2 cm, and the inserted yarn was advanced in the wale direction at a pitch of 10 yarns / 3 cm.

このようにして得られたラッセル編地は、開き編目が
形成された縁付近では編目が小さく、中央部では編目が
大きくメッシュ状となっている。開き編目間の間隔は15
〜30cmであり、開き編目の穴の経方向の長さは約1.5cm
である。開き編目を変形させて大略円形にすると内径は
約1cmである。In the Russell knitted fabric thus obtained, the stitch is small near the edge where the open stitch is formed, and the stitch is large in the center portion and has a mesh shape. The gap between open stitches is 15
~ 30cm, the length of the opening of the stitch is about 1.5cm
It is. When the open stitch is deformed into a substantially circular shape, the inner diameter is about 1 cm.

このラッセル編地の開き編目に荷重計の棒をさし入
れ、且つこの開き編目から中央部へ約30cmのところをつ
かみ金物で固定して徐々に引っ張って、開き編目周辺の
編地が破れる直前の引張荷重を測定した。その結果、引
張荷重は約150kgであった。Insert the load meter rod into the open stitch of this Russell knitted fabric, and hold the place about 30 cm from the open stitch to the center, fix it with hardware, and gradually pull it, just before the knitted fabric around the open stitch is torn Was measured for tensile load. As a result, the tensile load was about 150 kg.

また、このラッセル編地の中央部の編地より取り出し
た幅3cmの供試片を、掴み間隔が20cmとなるように試験
機にかけ、且つ引張速度を20cm/minとして試験を行っ
た。その結果、引張強さは約200kgであった。更に、こ
のラッセル編地を、水平に対し30゜の傾斜を有するフレ
ーム枠に取りつけた上、このフレーム枠の中点の縁面レ
ベル直上4mの箇所から外形48.6mm,肉厚2.5mm,重量4.8kg
の鋼管を垂直状態で落下させて、落下試験を行った。そ
の結果、この鋼管はラッセル編地を貫通することはなか
った。Further, a test piece having a width of 3 cm taken out of the knitted fabric at the center of the Russell knitted fabric was set on a testing machine so that a gripping interval became 20 cm, and a test was performed at a pulling speed of 20 cm / min. As a result, the tensile strength was about 200 kg. Further, the Russell knitted fabric was mounted on a frame having an inclination of 30 ° with respect to the horizontal, and an outer shape of 48.6 mm, a thickness of 2.5 mm, and a weight of 4.8 was measured from a point 4 m immediately above the edge of the middle point of the frame. kg
Was dropped in a vertical state to perform a drop test. As a result, the steel pipe did not penetrate the Russell knitted fabric.

従って、このラッセル編地はメッシュシートとして好
適に用いうることが確認された。Therefore, it was confirmed that this Russell knitted fabric can be suitably used as a mesh sheet.

（ホ）作用及び発明の効果 以上説明したように、本発明に係るメッシュシート
は、その縁付近にラッセル編地組織を工夫して編成によ
って設けられた開き編目を具備している。従って、従来
のメッシュシートの如くはとめ金物を用いることなく、
連結用ロープを通す穴が設けられているので、はとめ金
物が外れるということはない。また、開き編目は打ち抜
き穴にはとめ金物を取りつけたはとめと異なり、開き編
目の縁端部の構成糸条が切断されていないため、大きい
引張荷重に耐えることができる。更に、この開き編目を
編成する際、開き編目の直前及び直後の３コースのう
ち、少なくともいずれかのコースにおいて、隣接する鎖
編糸は交差している。従って、開き編目の上下に位置す
る挿入糸は鎖編糸によって補強されているため、開き編
目の形態安定性が向上する。即ち、開き編目に連結用ロ
ープ等を挿通して、本発明に係るメッシュシートを用い
た場合、開き編目に高荷重が負荷される場合があるが、
このとき、開き編目が上下方向に広がったり、或いは開
き編目の上下に位置する挿入糸が切断するのを防止しう
るのである。従って、本発明に係るメッシュシートは、
開き編目の形態安定性が優れているため、全体として破
損や変形が少なく、長期に亙って繰り返し使用しうると
いう効果を奏する。(E) Function and Effect of the Invention As described above, the mesh sheet according to the present invention has an open stitch provided by knitting by devising a Russell knitted fabric structure near the edge thereof. Therefore, without using metal fittings like a conventional mesh sheet,
Since the hole for passing the connecting rope is provided, the metal fitting does not come off. Further, unlike the staples in which the metal studs are attached to the punched holes, the open stitches can withstand a large tensile load because the constituent yarns at the edges of the open stitches are not cut. Furthermore, when knitting the open stitch, adjacent chain stitches intersect in at least one of the three courses immediately before and immediately after the open stitch. Therefore, since the insertion yarns located above and below the open stitch are reinforced by the chain knitting yarn, the form stability of the open stitch is improved. That is, when a mesh rope according to the present invention is used by inserting a connecting rope or the like into the open stitch, a high load may be applied to the open stitch,
At this time, it is possible to prevent the open stitch from spreading in the vertical direction, or to prevent the insertion yarns located above and below the open stitch from being cut. Therefore, the mesh sheet according to the present invention,
Since the open stitch has excellent morphological stability, there is an effect that there is little breakage or deformation as a whole and that the stitch can be repeatedly used for a long period of time.

更に、従来のはとめを設けたメッシュシートにおいて
は、はとめ金物が期間の経過と共に徐々にゆるんでくる
ということがあり、経年管理の結果、メッシュシートの
再使用が不可能となることがしばしばあった。しかし、
本発明に係るメッシュシートにおいては、はとめ金物が
ゆるむということは皆無であるから、従来のメッシュシ
ートに比べて再使用が不可能になるということは少な
い。Furthermore, in the conventional mesh sheet provided with a staple, the staple may gradually loosen with the passage of time, and as a result of aging management, it is often impossible to reuse the mesh sheet. there were. But,
In the mesh sheet according to the present invention, since the metal fitting is never loosened, it is less likely that the mesh metal sheet cannot be reused as compared with the conventional mesh sheet.

メッシュシートは規格によって一定の大きさに決めら
れているため、請求項（２）に記載したようにタテ及び
ヨコに開き編目を形成すれば、上下左右に連結すること
ができ、任意の大きさにすることができるので好ましい
ものである。Since the mesh sheet is determined to have a certain size according to the standard, if the opening stitch is formed on the vertical and horizontal sides as described in claim (2), the mesh sheet can be connected vertically, horizontally, and arbitrarily. This is preferable because

また、請求項（３）の製造方法によれば、タテ及びヨ
コの縁付近に開き編目が形成されたメッシュシートを簡
単に連続生産することができる。更に、このような方法
で得られたメッシュシートはヨコの縁端部で鎖編糸や挿
入糸が一体となって溶融固化しているので、メッシュシ
ートの端縁からのほつれを防止できるという効果をも奏
する。Further, according to the manufacturing method of claim (3), it is possible to easily and continuously produce a mesh sheet in which open stitches are formed in the vicinity of the edges of the length and the width. Furthermore, in the mesh sheet obtained by such a method, the chain knitting yarn and the insertion yarn are integrally melted and solidified at the edge of the weft, so that the mesh sheet can be prevented from fraying from the edge. Is also played.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一例に係るメッシュシートの平面図、
第２図は第１図で示したメッシュシートのラッセル編地
組織の図であり、第４図は他の例に係るラッセル編地組
織の図を示したものである。第５図は本発明の他の例に
係るメッシュシートの平面図、第６図は第５図で示した
メッシュシートのＡ部分のラッセル編地組織であり、第
８図は他の例に係るラッセル編地組織の図を示したもの
である。第９図は本発明の一方法により得られたラッセ
ル編地組織を示したものであり、Ｂ−Ｂ線で切断するこ
とによってメッシュシートが得られる。なお、第３図及
び第７図に示したラッセル編地組織の図は、従来のメッ
シュシート等に用いられている編地組織を示したもので
ある。 （１）……開き編目，（２）……メッシュシートFIG. 1 is a plan view of a mesh sheet according to an example of the present invention,
FIG. 2 is a diagram of a Russell knitted fabric structure of the mesh sheet shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a diagram of a Russell knitted fabric structure according to another example. FIG. 5 is a plan view of a mesh sheet according to another example of the present invention, FIG. 6 is a Russell knitted fabric structure of a portion A of the mesh sheet shown in FIG. 5, and FIG. 1 shows a diagram of a Russell knitted fabric structure. FIG. 9 shows a Russell knitted fabric structure obtained by one method of the present invention, and a mesh sheet is obtained by cutting along the line BB. The figures of the Russell knitted fabric structure shown in FIGS. 3 and 7 show the knitted fabric structure used for a conventional mesh sheet or the like. (1) Open stitch, (2) Mesh sheet

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】経方向に配列した複数本の鎖編糸と、該鎖
編糸間を連結するために緯方向にさし通される挿入糸と
で編成された、難燃性若しくは防炎性のラッセル編地で
あって、該ラッセル編地の縁付近には編成により形成さ
れた開き編目が所定間隔ごとに設けられており、該開き
編目は、隣接する鎖編糸間に挿入糸をさし通さないこと
によって形成されており、且つ該開き編目が編成形成さ
れる直前及び直後の３コースのうちの少なくともいずれ
かのコースにおいて、該隣接する鎖編糸の各々が左右に
飛んで交差していることを特徴とするメッシュシート。1. A flame-retardant or flame-retardant knitted with a plurality of chain knitting yarns arranged in a warp direction and an insertion yarn passed through in a weft direction to connect the chain knitting yarns. Open stitches formed by knitting are provided at predetermined intervals in the vicinity of the edge of the Russell knitted fabric, and the open stitches insert yarns between adjacent chain stitches. In at least one of the three courses immediately before and immediately after the knitting of the open stitch, each of the adjacent chain knitting yarns flies right and left to form an intersection. A mesh sheet characterized in that: 【請求項２】ラッセル編地のタテ及びヨコの両辺の縁付
近に開き編目が設けられている特許請求の範囲第（１）
項記載のメッシュシート。2. An open stitch is provided near the edges of both sides of the vertical and horizontal sides of the Russell knitted fabric.
The mesh sheet according to the item. 【請求項３】難燃性若しくは防炎性の鎖編糸及び挿入糸
を用いてラッセル編を行い、隣接する鎖編糸間に挿入糸
をさし通さないことによって幅の両縁付近に所定間隔で
開き編目を編成すると共に幅に亙って所定間隔で開き編
目を編成し、且つこれらの開き編目が編成される直前及
び直後の３コースのうちの少なくともいずれかのコース
において、該隣接する鎖編糸を左右に飛ばし交差させな
がら編成し、その後幅方向に溶融切断することを特徴と
するメッシュシートの製造方法。3. Russell knitting is performed using a flame-retardant or flame-proof chain knitting yarn and an insertion yarn, and the insertion yarn is not passed between adjacent chain knitting yarns so that a predetermined width is formed near both edges of the width. Open stitches are knitted at intervals and open stitches are knitted at predetermined intervals over the width, and at least one of the three courses immediately before and immediately after these open stitches are knitted, the adjacent stitches are adjacent to each other. A method for producing a mesh sheet, comprising knitting a chain knitting yarn while crossing the yarn, crossing the yarn, and then melting and cutting the yarn in the width direction.