JP2612043B2 - Partially transparent laminate film and method for producing the same - Google Patents
Partially transparent laminate film and method for producing the sameInfo
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Description
本発明は薬品の包装等に用いる部分透明のラミネート
フィルム及びその製造方法に関する。The present invention relates to a partially transparent laminate film used for packaging medicines and the like, and a method for producing the same.
従来の部分透明のラミネートフィルムのフィルムロー
ルは適宜幅の透明面と梨地面を連続して形成したもので
ある。又、そのフィルムの製造方法は、ラミネートフィ
ルムを形成すると同時に適宜幅の透明面と梨地面を形成
する方法であり、例えばエキストリュージョンラミネー
トにおいて冷却ロール表面に形成した適宜幅の鏡面と梨
地面によって、前記フィルムを製造する方法である。
（例えば、実公昭58−6689号公報参照）A film roll of a conventional partially transparent laminate film is formed by continuously forming a transparent surface having a suitable width and a matte surface. Further, the method of producing the film is a method of forming a transparent surface and a matte surface of an appropriate width at the same time as forming a laminate film, for example, by using a mirror surface and a matte surface of an appropriate width formed on the cooling roll surface in extrusion lamination. And a method for producing the film.
(For example, see Japanese Utility Model Publication No. 58-6689)
従来の部分透明のラミネートフィルムであっては、適
宜幅の透明面と梨地面を連続して形成しており、このフ
ィルムの透明面と梨地面との境界部で折曲して折曲部以
外の三方側を融着することにより、一面が透明で他面が
梨地状の包装袋が形成される。このような従来のフィル
ムは、フィルムの透明面と梨地面の幅を同一寸法で連続
して形成しているので同一寸法幅の包装袋を大量に製作
するには非常に有効であるが、大きさの違う何種類もの
包装袋を少量づつ製作するような小ロット生産あるいは
突発的に透明部分の形状を変更するといった生産には対
応できないという問題点があった。 又、従来のラミネートフィルムの製造方法において
は、例えばエキストリュージョンラミネート法におい
て、表面に適宜幅の鏡面と梨地面を形成した冷却ロール
を用いることによりラミネートフィルムを製造する時点
で適宜幅で透明面と梨地面を連続して形成するという製
造方法があるので、大きさの違う種類の包装袋用のラミ
ネートフィルムを製造するためにはラミネートフィルム
製造機械を停止させて前記冷却ロールを交換するという
作業の煩わしさと生産性の低下を生じさせ、フィルムの
コストアップの原因となってしまうため、小ロット生産
あるいは突発的に透明部分の形状を変更するといった生
産には不向きであるという問題点があった。 本発明は、大きさの違う何種類もの包装袋を製作する
ような小ロット生産や突発的な形状変更に対応できる部
分透明のラミネートフィルムとその製造方法を提供する
ことを目的としている。In the conventional partially transparent laminate film, a transparent surface of a suitable width and a matte surface are continuously formed, and the film is bent at the boundary between the transparent surface of the film and the matte surface, and other than the bent portion. By fusing the three sides of the packaging bag, a packaging bag having a transparent surface on one side and a matte surface on the other side is formed. Such a conventional film is very effective for producing a large number of packaging bags of the same size and width, since the width of the transparent surface of the film and the width of the matte surface are continuously formed with the same size. There is a problem that it is not possible to cope with small lot production in which several types of packaging bags having different sizes are manufactured in small quantities or production in which the shape of the transparent portion is suddenly changed. Further, in a conventional method for producing a laminated film, for example, in an extrusion lamination method, a transparent surface having an appropriate width is produced at the time of producing a laminate film by using a cooling roll having a mirror surface and a matte surface having an appropriate width on the surface. In order to manufacture laminated films for packaging bags of different sizes, it is necessary to stop the laminated film manufacturing machine and replace the cooling roll. The problem is that it is not suitable for small lot production or production such as suddenly changing the shape of the transparent part because it causes the trouble and the decrease in productivity and increases the cost of the film. . SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a partially transparent laminated film which can cope with a small lot production or a sudden change in shape, such as producing many kinds of packaging bags having different sizes, and a method for producing the same.
上記目的を達成するために、本発明の部分透明のラミ
ネートフィルム10においては、ポリエステル等の透明な
基材11の片面に、ポリエチレン等の合成樹脂12をラミネ
ートすると共に、該合成樹脂12面を梨地状に形成し、こ
の梨地状ラミネートフィルム18にヒータ15等の加熱手段
による部分的な加熱を行って用途に応じた種々のサイズ
の透明部分を形成させたものである。 また前記加熱後、加熱面を急冷すれば透明度の高い部
分透明のラミネートフィルムを得ることができる。 そして、前述の部分透明のラミネートフィルム10の製
造方法においては、ポリエステル等の透明な基材11の片
面に、ポリエチレン等の合成樹脂12をラミネートすると
共に、該合成樹脂12の全面を梨地状に形成した後、前記
梨地状ラミネートフィルム18の梨地面13の反対面を、ヒ
ータ15等の加熱手段を当接又は近接、離間させて部分的
に加熱した後、直ちに冷却ロール17などの冷却手段で急
冷することによって用途に応じた種々のサイズの透明部
分を形成するものである。In order to achieve the above object, in the partially transparent laminate film 10 of the present invention, a synthetic resin 12 such as polyethylene is laminated on one surface of a transparent base material 11 such as polyester, and the synthetic resin 12 The matte laminate film 18 is partially heated by a heating means such as a heater 15 to form transparent portions of various sizes according to applications. If the heated surface is rapidly cooled after the heating, a partially transparent laminate film having high transparency can be obtained. In the method of manufacturing the partially transparent laminate film 10 described above, a synthetic resin 12 such as polyethylene is laminated on one surface of a transparent base material 11 such as polyester, and the entire surface of the synthetic resin 12 is formed in a satin shape. After that, the opposite surface of the matte-like laminated film 18 on the matte surface 13 is partially heated by contacting or approaching or moving away from the heating means such as the heater 15 and then rapidly cooled by the cooling means such as the cooling roll 17 immediately. By doing so, transparent portions of various sizes according to the application are formed.
上記のように構成された部分透明のラミネートフィル
ム10から一面が透明で他面が梨地面の包装袋を製作する
場合は、左右隣接する梨地面13と透明面14が同一幅にな
るように帯状に切断分離して、この帯状のフィルムを梨
地面13と透明面14の境界部から折り曲げると、一面が透
明で他面が梨地面となり、折曲部以外の３側縁を適当間
隔で融着すれば、一面が透明な包装袋を製作することが
できる。 このとき、部分透明のラミネートフィルム10は用途に
応じた種々のサイズの透明部分を形成されたものである
ので、大きさの違う何種類もの包装袋を製作するような
小ロット生産に適しており、フィルムのムダを最小限に
押さえることができる。 また、全面を梨地状に形成したラミネートフィルムの
ロールからフィルムを引き出し、ヒータ等の加熱手段で
加熱した後、急冷することによって梨地面を透明面に変
化させることができるが、この方法によると加熱する部
分を簡単に変更できるので、用途に応じた種々のサイズ
の透明部分を容易に形成することができる。したがっ
て、各種包装袋の小ロット生産や突発的な形状変更に充
分対応できる。When manufacturing a packaging bag with one side transparent and the other side matte from the partially transparent laminate film 10 configured as described above, the belt-like shape so that the right and left adjacent matte side 13 and the transparent surface 14 have the same width. When the band-shaped film is bent from the boundary between the matte surface 13 and the transparent surface 14, the one surface is transparent and the other surface becomes the matte surface, and the three side edges other than the bent portion are fused at appropriate intervals. Then, a packaging bag with a transparent surface can be manufactured. At this time, since the partially transparent laminated film 10 is formed with transparent portions of various sizes according to the application, it is suitable for small-lot production such as manufacturing various kinds of packaging bags of different sizes. In addition, film waste can be minimized. In addition, the film can be pulled out from a roll of the laminated film formed in a matte shape on the entire surface, heated by a heating means such as a heater, and then rapidly cooled to change the matte surface to a transparent surface. Since the portion to be formed can be easily changed, transparent portions of various sizes according to the application can be easily formed. Therefore, it is possible to sufficiently cope with small-lot production of various packaging bags and sudden changes in shape.
実施例について図面を参照して説明すると、第１図
は、本発明の部分透明のラミネートフィルムを示すもの
で、11はポリエステル等の透明な基材フィルムであり、
この基材11にポリエチレン等の合成樹脂12をラミネート
している。13は合成樹脂12上に形成した梨地面であり、
該梨地面13を加熱して透明加工を施して、用途に応じた
種々のサイズに部分的な透明面14を形成している。例え
ば第１図のＡ部はラミネートフィルムの両側に透明面14
を一定幅に設け、中央の梨地面13を前記両側に設けた透
明面14の両方の合計幅としている。このフィルムから一
面が透明で他面が梨地面の包装袋を製作する場合は、梨
地面13の中央からフィルムの縦方向に（第１図Ａ部の二
点鎖線Ｘで）切断して分離すると、左右の同一幅の梨地
面13と透明面14を設けた連続した２枚のラミネートフィ
ルムが得られる。それぞれのフィルムを梨地面13と透明
面14の境界部ａから折曲げると、一面が透明で他面が梨
地面となり、押曲部以外の３側縁を適当な間隔で融着す
れば、薬品などの内容物を収容する包装袋を製作するこ
とができる。前記加熱後、加熱面を直ちに急冷すれば、
より高い透明度の透明面を得ることができる。 また、第１図のＢ部は部分透明のラミネートフィルム
10の横方向に必要なサイズの同一幅で梨地面13と透明面
14を交互に形成している。さらに第１図のＣ部は第１図
のＡ部よりも小さいサイズの包装袋を製作する場合の一
例として述べるものであるが、部分透明のラミネートフ
ィルム10の縦方向に梨地面13と透明面14を交互に形成し
ている。そして、梨地面13と透明面14のそれぞれの幅
は、両側の透明面14以外の梨地面13と透明面14の中央
（第１図Ｃ部の二点鎖線Ｘ）から切断分離した場合に、
第１図Ａ部と同様に、左右に同一の梨地面13と透明面14
が連続して形成された４枚のフィルムが得られるように
設けている。 第１図Ｂ部および第１図Ｃ部の部分透明のラミネート
フィルム10から、一面が透明で他面が梨地面の包装袋を
製作する要領は前述の第１図Ａ部と同様である。 以上のように、用途に応じた種々のサイズに梨地面13
と透明面14を必要を量だけ形成させた部分透明のラミネ
ートフィルム10は、大きさの違う何種類もの包装袋を製
作するような小ロット生産に適しており、フィルムのム
ダを最小限に押さえることができるものである。 次に、部分透明のラミネートフィルム10の製作方法に
ついて図面を参照して説明すると、ポリエステル等の透
明なフィルムを基材11とし、この基材11のロールを第６
図に示すエキストリュージョンラミネート20の送出部24
に軸着する。基材11のロールは送出部24のモータ25に連
動されており、モータ25の回転駆動により基材11が送り
出される。送出された基材11はローラ26、26、圧力ロー
ル27、冷却ロール28、スリッター29、ローラ26、26を通
過して巻取部30のモータ25に連動されているローラに巻
き取られる。 圧力ロール27と冷却ロール28の圧接部分の上方には基
材11をラミネートする樹脂12をフィルム状に押出すため
のダイ23が設けられ、その上方には押出機22を介してホ
ッパー21が設けられている。 ポリエチレンなどの樹脂12の原料をホッパー21に投入
し、押出機22で加熱溶融した後、溶融した樹脂12はＴダ
イ23のスリットから一定厚みにフィルム状に押し出され
る。この樹脂12のフィルムは、送出部24から送り出され
た基材11の上にラミネートされ、圧力ロール27と冷却ロ
ール28の間で圧着冷却される。この時、冷却ローラ28の
表面は第６図（Ｂ）に示すように全面に梨地面31を形成
しているので、合成樹脂12の表面に梨地面13が形成され
て梨地上ラミネートフィルム18となり、次いで、スリッ
ター29で両端をトリミングされて、巻取部30に巻き取ら
れて梨地状ラミネートフィルム18のロールとなる。 次いで、梨地状ラミネートフィルム18のロールからフ
ィルムを引き出し、第２図、第３図に示すように梨地状
ラミネートフィルム18の梨地面13の反対面である基材11
側がロール状に形成されたヒータ15に接するようにヒー
タ15とゴムロール16間を通過させて、梨地状ラミネート
フィルム18を部分的に加熱し、その直後に冷却ロール17
とゴムロール16間を通過させて急冷するが、この時、冷
却ロール17は梨地状ラミネートフィルム18の合成樹脂12
側に位置している。 梨地状ラミネートフィルム18の基材11側をヒータ15で
合成樹脂12の融点（ポリエチレンの融点は85〜95℃）以
上で加熱するとフィルムは薄いので熱はすぐに伝わり、
反対面である合成樹脂12側の梨地面13は急速に溶融する
ため、梨地面は樹脂の表面張力により平滑面になり、次
いで冷却ロール17で急冷すると透明の状態で結晶化して
透明面となるのである。参考にフィルムの梨地面と透明
面の断面図を第４図に示した。 冷却ロール17は中空で、この中空内壁に流水管を螺旋
状に通過させており、この流水管に冷水を流して冷却ロ
ール表面を外気温度との相対関係によるが、通常約15℃
程度になる。 基材11側から加熱した理由は、表面が溶融した梨地状
の合成樹脂12層がヒータ15の表面に付着することを避け
るためである。 なお、前述のように加熱後急冷すれば透明の状態で結
晶化してより高い透明度の透明面が得られるが、徐冷す
ると、くもった状態で結晶化し半透明面を得ることもで
きる。 従って、ヒータ15で加熱後急冷した部分は完全な透明
面14となり、そうでない部分は梨地状ラミネートフィル
ム18の梨地面13のままとなるのであるから、ヒータ15を
種々に変更することによって、種々のサイズの部分透明
なラミネートフィルム10を得ることができる。 例えば、前述の第１図のＡ部に示すような部分透明の
ラミネートフィルム10を形成するためには、第２図
（Ａ）に示すようにヒータ15の形状を中央部全周に凹部
を設けたローラ状にして梨地状ラミネートフィルム18に
接して加熱すればよく、また、前述の第１図のＢ部に示
すような部分透明のラミネートフィルム10を形成するた
めには、第２図（Ｂ）に示すようにロール状のヒータ15
を梨地状ラミネートフィルム18に当接離間自在に設け、
ヒータ15を梨地状ラミネートフィルム18に連続的かつ等
間隔に当接、離間を繰り返すことによって得られる。 さらに、前述の第１図のＣ部に示すような部分透明の
ラミネートフィルム10を形成するためには、第２図
（Ｃ）に示すようにヒータ15の形状を、中間に２箇所の
全周に渡る凹部を設けたロール状に梨地ラミネートフィ
ルム18に接して加熱することによって得られる。 さらには、上述のような種々のローラ状のヒータ15を
複数個準備しておき、この複数個のヒータ15を、例えば
工作機械のマシニングセンターにおける複数個の切削工
具を自動的に選定して切削加工を行う装置と同様に、随
時必要に応じて簡単に設置できるようにすることができ
る。 また、他の実施例として第５図を参照して説明する
と、梨地状ラミネートフィルム18を冷却ロール17に半円
周ほど巻き付けて送り出すように冷却ロール17の前後に
ローラ26を設け、冷却ロール17上を通過する梨地状ラミ
ネートフィルム18の上から赤外線ヒータなどの熱線のヒ
ータ15を照射できるように設置し、複数個の前記ヒータ
15を前記冷却ロール17の回転軸方向に隣接して設け、そ
れぞれのヒータ15の熱線が分散しないように遮蔽板19を
設けている。梨地状ラミネートフィルム18のロールから
引き出した梨地状ラミネートフィルム18を前記ローラ26
を介して冷却ロール17に半円周ほど巻き付けて他方のロ
ーラ26を介して通過させ、冷却ロール17に巻き付けられ
た梨地状ラミネートフィルム18の上方から前記ヒータ15
で照射加熱し、冷却ロール17で急冷するのであるが、第
５図（Ａ）においては、ヒータ15で照射加熱した両端部
分は、前述の実施例と同様に、合成樹脂12の梨地面13は
溶融され、急冷されるので高い透明状態で結晶化して透
明面が得られるが、中央部はヒータ15で加熱していない
ので梨地状ラミネートフィルム18の梨地面13のままの状
態である。従って、複数個のヒータ15の照射箇所を変化
させることによって、種々のサイズの部分透明のラミネ
ートフィルム10が得られる。 また、第５図（Ｂ）のように、複数個のヒータ15をそ
れぞれ梨地状ラミネートフィルム18に接近離間自在に設
け、それぞれのヒータ15を任意に接近離間させることに
より、第５図（Ａ）と同様に、種々のサイズの部分透明
のラミネートフィルム10を形成することができる。Examples will be described with reference to the drawings, FIG. 1 shows a partially transparent laminate film of the present invention, 11 is a transparent base film such as polyester,
A synthetic resin 12 such as polyethylene is laminated on the substrate 11. 13 is a pear ground formed on the synthetic resin 12,
The pear surface 13 is heated and subjected to transparent processing to form partial transparent surfaces 14 in various sizes according to the application. For example, part A in FIG. 1 has transparent surfaces 14 on both sides of the laminated film.
Is provided at a constant width, and the center pear surface 13 is the total width of both the transparent surfaces 14 provided on both sides. When manufacturing a packaging bag of which one side is transparent and the other side is pear ground from this film, it is cut off from the center of the pear surface 13 in the longitudinal direction of the film (in a two-dot chain line X in FIG. 1A) and separated. Thus, two continuous laminated films having the same width on the left and right sides and the transparent surface 14 can be obtained. When each film is bent from the boundary a between the matte surface 13 and the transparent surface 14, one surface becomes transparent and the other surface becomes the matte surface. It is possible to manufacture a packaging bag for storing contents such as. After the heating, if the heating surface is immediately cooled,
A transparent surface with higher transparency can be obtained. Part B in FIG. 1 is a partially transparent laminate film.
Pear surface 13 and transparent surface with the same width of the required size in 10 horizontal directions
14 are alternately formed. Further, part C of FIG. 1 is described as an example of manufacturing a packaging bag smaller in size than part A of FIG. 14 are alternately formed. When the width of the matte surface 13 and the transparent surface 14 is cut and separated from the center of the matte surface 13 and the transparent surface 14 other than the transparent surfaces 14 on both sides (two-dot chain line X in the portion C in FIG. 1),
As in the part A of FIG.
Are provided so as to obtain four films continuously formed. The procedure for producing a packaging bag having a transparent surface on one side and a matte surface on the other side from the partially transparent laminate film 10 of the part B of FIG. 1 and the part C of FIG. 1 is the same as that of the above-mentioned part A of FIG. As described above, the pear ground 13 has various sizes depending on the application.
The partially transparent laminate film 10 with the necessary amount of transparent surface 14 formed is suitable for small lot production such as manufacturing various types of packaging bags, and minimizes waste of the film. Is what you can do. Next, a method of manufacturing the partially transparent laminate film 10 will be described with reference to the drawings. A transparent film such as polyester is used as a base material 11 and a roll of the base material 11
The delivery section 24 of the extrusion laminate 20 shown in the figure
To the shaft. The roll of the base material 11 is linked to the motor 25 of the sending unit 24, and the base material 11 is sent out by the rotation of the motor 25. The fed substrate 11 passes through the rollers 26 and 26, the pressure roll 27, the cooling roll 28, the slitter 29, and the rollers 26 and 26, and is wound by the roller that is linked to the motor 25 of the winding unit 30. A die 23 for extruding the resin 12 for laminating the substrate 11 into a film is provided above the pressure contact portion between the pressure roll 27 and the cooling roll 28, and a hopper 21 is provided above the extruder 22 above the extruder 22. Have been. After the raw material of the resin 12 such as polyethylene is put into the hopper 21 and heated and melted by the extruder 22, the melted resin 12 is extruded from the slit of the T-die 23 into a film with a certain thickness. The film of the resin 12 is laminated on the base material 11 sent out from the sending section 24, and is pressed and cooled between the pressure roll 27 and the cooling roll 28. At this time, since the surface of the cooling roller 28 has a matte surface 31 on the entire surface as shown in FIG. 6 (B), the matte surface 13 is formed on the surface of the synthetic resin 12 to form the matte laminate film 18. Then, both ends are trimmed by a slitter 29 and wound up by a winding unit 30 to form a roll of the satin-finished laminate film 18. Next, the film is pulled out from the roll of the matte-like laminated film 18 and, as shown in FIG. 2 and FIG.
By passing between the heater 15 and the rubber roll 16 so that the side thereof contacts the heater 15 formed in a roll shape, the satin-finished laminate film 18 is partially heated, and immediately thereafter, the cooling roll 17 is heated.
Quenched by passing between the rubber roll 16 and the cooling roll 17 at this time.
Located on the side. When the base material 11 side of the matte-like laminated film 18 is heated by the heater 15 at a temperature higher than the melting point of the synthetic resin 12 (the melting point of polyethylene is 85 to 95 ° C.), the heat is transmitted immediately because the film is thin,
Since the matte surface 13 on the opposite side of the synthetic resin 12 is rapidly melted, the matte surface becomes a smooth surface due to the surface tension of the resin, and then is rapidly cooled by the cooling roll 17 to crystallize in a transparent state to become a transparent surface. It is. FIG. 4 shows a cross-sectional view of the matte surface and the transparent surface of the film for reference. The cooling roll 17 is hollow, and a flowing water pipe is spirally passed through the hollow inner wall.Cool water flows through the flowing water pipe, and the surface of the cooling roll depends on the relative temperature to the outside air.
About. The reason for heating from the side of the base material 11 is to prevent the satin-finished synthetic resin 12 layer whose surface has been melted from adhering to the surface of the heater 15. In addition, as described above, if quenched after heating, crystallization is performed in a transparent state to obtain a transparent surface having higher transparency. Therefore, the portion that has been quenched after being heated by the heater 15 becomes a completely transparent surface 14, and the other portion remains as the matte surface 13 of the matte-like laminate film 18, so that by changing the heater 15 in various ways, A partially transparent laminate film 10 of the size can be obtained. For example, in order to form a partially transparent laminate film 10 as shown in the above-mentioned part A of FIG. 1, the shape of the heater 15 is formed by forming a concave part all around the central part as shown in FIG. In order to form a partially transparent laminate film 10 as shown in the part B of FIG. ) Rolled heater 15 as shown
Is provided on the satin-like laminated film 18 so as to be able to contact and separate freely,
The heater 15 is obtained by repeatedly contacting and separating the heater 15 continuously and at regular intervals on the satin-finished laminated film 18. Further, in order to form a partially transparent laminate film 10 as shown in the above-mentioned part C of FIG. 1, the shape of the heater 15 is changed to two intermediate positions as shown in FIG. 2 (C). And heated by being brought into contact with the matte laminate film 18 in the form of a roll having a concave portion extending over the entire surface. Further, a plurality of roller-like heaters 15 as described above are prepared in advance, and the plurality of heaters 15 are cut by automatically selecting, for example, a plurality of cutting tools in a machining center of a machine tool. Can be easily installed as needed at any time, similarly to the apparatus for performing the above. Referring to FIG. 5 as another embodiment, rollers 26 are provided before and after the cooling roll 17 so as to wind the satin-like laminated film 18 around the cooling roll 17 and feed it out by a semicircle. A heater 15 such as an infrared heater is installed so that it can be irradiated from above the satin-finished laminated film 18 passing therethrough, and a plurality of the heaters
15 is provided adjacent to the cooling roll 17 in the rotation axis direction, and a shielding plate 19 is provided so that the heat rays of the respective heaters 15 are not dispersed. The matte-like laminated film 18 drawn from the roll of the matte-like laminate film 18 is
The heater 15 from above the satin-like laminate film 18 wound around the cooling roll 17 and passed through the other roller 26 through the other roller 26.
In FIG. 5 (A), both ends irradiated and heated by the heater 15 have the matte surface 13 of the synthetic resin 12 in the same manner as in the previous embodiment. Since it is melted and quenched, it is crystallized in a highly transparent state to obtain a transparent surface. Therefore, by changing the irradiation positions of the plurality of heaters 15, partially transparent laminated films 10 of various sizes can be obtained. Also, as shown in FIG. 5 (B), a plurality of heaters 15 are provided so as to be capable of approaching and separating from the satin-finished laminated film 18, respectively, and the respective heaters 15 are arbitrarily approaching / separating from each other. Similarly, the partially transparent laminated film 10 of various sizes can be formed.
本発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。 全面が梨地状であるラミネートフィルムに、ヒータ等
の加熱手段によって部分的な加熱によって、用途に応じ
た種々のサイズの透明部分を形成したラミネートフィル
ムは、大きさの違う何種類もの包装袋を製作するような
小ロット生産あるいは突発的に透明部分の形状を変更す
るといった生産に対応したものであるので、フィルムの
ムダを最小限に押さえることが可能である。 また、製造方法においては加熱手段の幅や位置を、用
途に応じて、簡単に変更できるので、種々のサイズの透
明部分を製造することができ、包装袋の小ロット生産や
突発的な形状変更に十分対応できる。Since the present invention is configured as described above,
The following effects are obtained. Laminate film with various sizes according to the application is formed by partially heating the entire surface of the laminated film with a satin-like laminated film using a heating means such as a heater. This is compatible with small lot production or production in which the shape of the transparent portion is suddenly changed, so that waste of film can be minimized. Also, in the manufacturing method, the width and position of the heating means can be easily changed according to the application, so that transparent portions of various sizes can be manufactured, and a small lot production of packaging bags and sudden shape change can be performed. I can cope enough.
第１図は本発明の部分透明のラミネートフィルムの斜視
図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の
製造方法の実施例の斜視図、第３図は本発明の製造方法
のロール状ヒータと冷却ロールの部分概略図、第４図は
梨地面と透明面の部分断面図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は
本発明の製造方法の別の実施列の斜視図、第６図（Ａ）
は全面梨地状ラミネートフィルムの製造工程の概略図、
第６図（Ｂ）は梨地状冷却ロール部分の斜視図を示すも
のである。 10……部分透明のラミネートフィルム、11……基材、12
……合成樹脂、13……梨地面、14……透明面、15……ヒ
ータ、16……ゴムロール、17……冷却ロール、18……梨
地状ラミネートフィルム、19……遮蔽板、20……エキス
トリュージョンラミネート、21……ホッパー、22……押
出機、23……ダイ、24……送出部、25……モータ、26…
…ローラ、27……圧力ロール、28……冷却ロール、29…
…スリッター、30……巻取部、31……梨地面FIG. 1 is a perspective view of a partially transparent laminate film of the present invention, FIGS. 2 (A), (B) and (C) are perspective views of an embodiment of a manufacturing method of the present invention, respectively, and FIG. 4 is a partial schematic view of a roll-shaped heater and a cooling roll in the production method of FIG. 4, FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the matte surface and the transparent surface, and FIGS. FIG. 6 (A)
Is a schematic diagram of the manufacturing process of the entire matte laminate film,
FIG. 6 (B) is a perspective view of a satin-like cooling roll portion. 10 ... partially transparent laminate film, 11 ... base material, 12
…… Synthetic resin, 13… Pear ground, 14… Transparent surface, 15… Heater, 16… Rubber roll, 17… Cooling roll, 18… Pear-finished laminate film, 19 …… Shielding plate, 20 …… Extrusion lamination, 21 hopper, 22 extruder, 23 die, 24 delivery unit, 25 motor, 26
… Roller, 27 …… pressure roll, 28 …… cooling roll, 29…
... Slitting machine, 30 ... Rewinding unit, 31 ... Pear ground
Claims (3)
リエチレン等の合成樹脂をラミネートすると共に、該合
成樹脂面を梨地状に形成し、この梨地状ラミネートフィ
ルムに加熱手段により部分的に加熱して透明部分を形成
したことを特徴とする部分透明のラミネートフィルム。1. A synthetic resin such as polyethylene is laminated on one surface of a transparent base material such as polyester, and the synthetic resin surface is formed in a satin-like shape. A partially transparent laminate film, characterized in that a transparent portion is formed by forming the laminate film.
により部分的な加熱後、急冷して透明部分を形成させた
ことを特徴とする請求項１記載の部分透明のラミネート
フィルム。2. The partially transparent laminated film according to claim 1, wherein said matte-like laminated film is partially heated by a heating means and then rapidly cooled to form a transparent portion.
リエチレン等の合成樹脂をラミネートすると共に、該合
成樹脂の全面を梨地状に形成した後、前記梨地状ラミネ
ートフィルムの梨地面の反対面に、ヒータ等の加熱手段
を当接又は近接、離間させて部分的に加熱した後、直ち
に冷却手段で急冷することによって透明部分を形成する
部分透明のラミネートフィルムの製造方法。3. A synthetic resin such as polyethylene is laminated on one surface of a transparent base material such as polyester, and the entire surface of the synthetic resin is formed in a matte shape. And a heating means such as a heater is brought into contact with, close to, or separated from the heating part, and is then rapidly cooled by a cooling means to immediately form a transparent part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178110A JP2612043B2 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Partially transparent laminate film and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178110A JP2612043B2 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Partially transparent laminate film and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229333A JPH0229333A (en) | 1990-01-31 |
| JP2612043B2 true JP2612043B2 (en) | 1997-05-21 |
Family
ID=16042829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178110A Expired - Lifetime JP2612043B2 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Partially transparent laminate film and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612043B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281728A (en) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Duplo Seiko Corp | Stencil paper for stencil printing |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63178110A patent/JP2612043B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229333A (en) | 1990-01-31 |
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