JP2610759B2 - Punching method and device, and striker device used in the device - Google Patents
Punching method and device, and striker device used in the deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、パンチングプレスに
おける普通の金型と共存するエアーブロー用金型にのみ
にエアーブローを供給してパンチングを行うパンチング
加工方法およびその装置、並びにストライカ装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching method and apparatus for supplying air blow only to an air blow mold coexisting with an ordinary mold in a punching press for punching, and a striker apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から例えばタレットパンチプレスに
おけるエアーブロー用金型からエアーブローを噴出せし
めるためには、ワークの位置決め、金型の割出し、スト
ライカの作動指令などを行うＮＣ制御装置の補助機能
（Ｍコード）によって、エアーブロー装置に噴出指令を
出してパンチング加工を行なっていた。2. Description of the Related Art Conventionally, an auxiliary function of an NC control device for performing work positioning, die indexing, striker operation instructions, etc., in order to blow air from a die for air blow in, for example, a turret punch press. According to the (M code), an ejection command is issued to the air blow device to perform punching.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られているエアーブロー装置に噴出指令を出さしめる技
術では、エアーブローを噴出するか否かを予めＮＣ制御
装置のプログラム中に入力しておく必要があった。According to the technique of issuing a blow command to a conventionally known air blow device, whether or not to blow an air blow is input in advance in a program of an NC control device. Needed.
【０００４】そのために、エアーブロー装置を設置した
場合、既存のプログラムにＭコードを挿入（修正）する
作業が必要になるという問題がある。さらに、補助機能
（Ｍコード）を搭載していないＮＣ制御装置を有するパ
ンチプレスにはエアーブロー装置を取り付けできないと
いう問題がある。For this reason, when an air blow device is installed, there is a problem that an operation of inserting (correcting) the M code into an existing program is required. Further, there is a problem that an air blow device cannot be attached to a punch press having an NC control device not equipped with an auxiliary function (M code).
【０００５】本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、Ｎ
Ｃ制御装置に入っている既存のプログラムに修正を加え
る必要がなく、かつ補助機能を持たないＮＣ制御装置付
パンチングプレスでも使用可能なエアーブロー装置を備
えたパンチング加工方法およびその装置並びにその装置
に用いられるストライカ装置を提供することにある。In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an N
Punching method with air blow device which can be used in a punching press with an NC control device which does not need to modify an existing program stored in a C control device and has no auxiliary function, and a device and a device therefor. It is to provide a striker device to be used.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は普通の金型とエアーブロー用金型のうち
エアブロー用金型が加工位置に割り出されたことを、前
記金型に設けられた識別符号の有無により検出される
と、加工位置の上方に設けられたストライカに形成され
た通路にエアーを供給すると共に、ストライカを作動せ
しめて前記金型でパンチング加工を行うことを特徴とす
るパンチング加工方法である。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for determining whether an air blow mold is indexed to a processing position among a normal mold and an air blow mold. When it is detected by the presence or absence of the identification code provided in the above, while supplying air to the passage formed in the striker provided above the processing position, the striker is operated to perform punching with the mold. This is a characteristic punching method.
【０００７】前記のパンチング加工方法において、前記
金型に設けられた識別符号の有無は、前記ストライカの
周辺に設けられた識別符号検出用のセンサで検出される
こと、前記ストライカに形成された通路へのエアーの供
給と、ストライカの作動とを同期して行うことが望まし
いものである。In the above-mentioned punching method, the presence or absence of an identification code provided on the mold is detected by an identification code detection sensor provided around the striker, and a passage formed in the striker is provided. It is desirable to perform the supply of air to the air and the operation of the striker in synchronization.
【０００８】また、この発明はエアーブロー用金型と普
通の金型の少なくとも一方に設けた識別符号と、ストラ
イカの周辺に設けた前記識別符号検出用のセンサと、前
記ストライカに接続されたエアーブロー装置と、このエ
アーブロー装置を制御せしめると共に、前記センサから
の識別符号の有無を判断するエアーブロー装置用制御装
置と、前記ストライカを作動せしめると共に、このスト
ライカの作動指令と同期して前記エアーブロー装置用制
御装置に信号を伝達するストライカ作動用のＮＣ制御装
置とを備えてパンチング加工装置を構成した。Further, the present invention provides an identification code provided on at least one of an air blow mold and a normal mold, a sensor for detecting the identification code provided around the striker, and an air connected to the striker. A blow device, a control device for the air blow device that controls the air blow device and determines the presence or absence of an identification code from the sensor, and the striker is operated, and the air is synchronized with an operation command of the striker. The punching apparatus was provided with a striker operating NC controller for transmitting a signal to the blow apparatus controller.
【０００９】さらに、エア通路を有したエアーブロー用
金型のヘッドに識別符号を設け、この識別符号を検出す
るためのセンサをストライカの周辺部に設け、前記スト
ライカが作動した際に、前記エアーブロー用金型のエア
道路に連通せしめるエアーブロー用の通路をストライカ
に設けてストライカ装置を構成した。Further, an identification code is provided on a head of an air blow mold having an air passage, and a sensor for detecting the identification code is provided on a periphery of the striker. A striker device was constructed by providing an air blow passage for communicating with an air road of a blow mold on the striker.
【００１０】前記ストライカ装置において、前記センサ
を、前記ストライカを保持するためのストライカーホル
ダに設けたり、あるいはストライカに取付けられた取付
け金具に設けたりするのが望ましいものである。[0010] In the striker device, it is preferable that the sensor is provided on a striker holder for holding the striker or on a mounting bracket attached to the striker.
【００１１】[0011]
【作用】前記の構成において、先づパンチング加工装置
としてのタレットパンチプレスにおいて、エアーブロー
用金型が加工位置に割り出されると、このエアーブロー
用金型と普通の金型のうち少くとも一方に設けられた識
別符号を、ストライカ周辺に設けられた識別符号検出用
センサで検出し、エアーブロー用金型が加工位置に割り
出される。In the above construction, in the turret punch press as a punching apparatus, when the air blow mold is indexed to the processing position, at least one of the air blow mold and the ordinary mold is used. Is detected by an identification code detection sensor provided around the striker, and the air blow mold is indexed to the processing position.
【００１２】この検出信号がエアーブロー装置用制御装
置に伝達された後、ＮＣ制御装置がストライカへパンチ
指令を出す時、同期してこのパンチ指令がエアーブロー
装置用制御装置に伝達される。すると、エアーブロー装
置用制御装置によりエアーブロー装置がエアーをストラ
イカに設けられたエアーブロー用の通路に供給するよう
指令信号がエアーブロー装置に伝達される。After the detection signal is transmitted to the control device for the air blow device, when the NC control device issues a punch command to the striker, the punch command is transmitted to the control device for the air blow device in synchronization. Then, a command signal is transmitted to the air blow device by the control device for the air blow device so that the air blow device supplies air to the air blow passage provided in the striker.
【００１３】而して、エアーはストライカのエアーブロ
ー用の通路を介して打撃押圧中のエアーブロー用金型に
進入し、さらにエアブロー用金型下端からエアーブロー
として噴出される。[0013] The air enters the blow-pressing air blow mold through the air blow passage of the striker, and is blown out from the lower end of the air blow mold as air blow.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を詳細に説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention;
【００１５】先づ、図１を参照しながらパンチング加工
装置としてのタレットパンチプレス（パンチング加工装
置）１の概要について述べる。即ち、ふところ部３を備
えたフレーム５を有するタレットパンチプレス１には、
ワークＷを支持する下部フレーム７に固定された固定テ
ーブル９と、ワークＷの位置決めを行うワーク位置決め
装置１１とが設けられている。First, an outline of a turret punch press (punching apparatus) 1 as a punching apparatus will be described with reference to FIG. That is, the turret punch press 1 having the frame 5 having the foot portion 3 includes:
A fixed table 9 fixed to the lower frame 7 supporting the work W and a work positioning device 11 for positioning the work W are provided.
【００１６】さらに、複数の上部金型１３を円周上に装
着して、上部フレーム１５に回転軸１７で回転自在に支
承された上部タレット１９と、複数の下部金型２１を円
周上に装着して下部フレーム７に回転軸２３で回転自在
に支承された下部タレット２５が設けられている。上記
の上部タレット１９と下部タレット２５とは、図示され
ない一つのタレット駆動装置により同期して回転され、
所望の一組の上部金型１３と下部金型２１を選択してス
トライカ２７の下方である加工位置に割り出されるもの
である。Further, a plurality of upper molds 13 are mounted on the circumference, and an upper turret 19 rotatably supported on the upper frame 15 by a rotating shaft 17 and a plurality of lower molds 21 are mounted on the circumference. A lower turret 25 is provided and mounted on the lower frame 7 so as to be rotatable about a rotation shaft 23. The upper turret 19 and the lower turret 25 are synchronously rotated by one turret driving device (not shown),
A desired pair of the upper mold 13 and the lower mold 21 is selected and indexed to a processing position below the striker 27.
【００１７】なお、前記上部フレーム１５には上部タレ
ット１９の上部金型１３を打撃するためストライカ２７
を含むストライカ装置２９を備えたラム本体３１が昇降
自在に装着されている。そして、このラム本体３１は駆
動装置として例えばクランク軸３３で駆動されるように
なっている。The upper frame 15 has a striker 27 for hitting the upper mold 13 of the upper turret 19.
A ram main body 31 provided with a striker device 29 including a The ram body 31 is driven by, for example, a crankshaft 33 as a driving device.
【００１８】上記構成により、タレット駆動装置を作動
して上，下部タレット１９，２５を回転せしめて、所望
の上，下部金型１３，２１とが加工位置に割り出される
と共に、ワークＷも固定テーブル９上で原点位置決めさ
れた後、ワーク位置決め装置１１のワーククランプに把
持されて、所望の打抜き部が上記上，下部金型１３，２
１の間に挾まれるように位置決めされる。With the above configuration, the turret driving device is operated to rotate the upper and lower turrets 19 and 25, so that the desired upper and lower dies 13 and 21 are indexed to the processing positions and the work W is also fixed. After the origin is positioned on the table 9, the work is clamped by the work clamp of the work positioning device 11, and the desired punched portion is formed by the upper and lower dies 13, 2.
1 are positioned so as to be sandwiched between them.
【００１９】そこで、クランク軸３３が駆動されてラム
本体３１が下降されると、ストライカ２７により上部金
型１３が打撃される。この打撃力はワークＷ，下部金型
２１，下部タレット２５に受け止められて、ワークＷに
は所望の打ち抜き加工が行われる。Then, when the crankshaft 33 is driven and the ram main body 31 is lowered, the upper mold 13 is hit by the striker 27. The striking force is received by the work W, the lower mold 21 and the lower turret 25, and the work W is subjected to a desired punching process.
【００２０】ところで、上述の打ち抜き加工に際して抜
きかすを吹き飛ばすために、上部金型１３の下端からエ
アーブローを噴出させたり、またこのエアーブローに潤
滑剤を混入せしめてオイルミストを噴出させたりした方
が、加工能率が向上する場合がある。つまり、打抜き穴
の形状やワークＷの材質などによって、エアーブローや
オイルミストをワークＷに向けて噴出する必要がある。
従って上部金型１３には、普通の金型とエアーブローや
オイルミストを噴出可能なエアーブロー用金型３５と２
種類がある。依って、上部タレット１９が回転せしめら
れて、エアーブロー用金型３５がストライカ２７下の加
工位置に割り出されたときだけエアーブロー装置７１か
らエアーブローまたはオイルミストを噴出するようにな
っている。By the way, in order to blow off chips at the time of the above-described punching, an air blow is blown from the lower end of the upper mold 13 or a lubricant is mixed into the air blow to blow out an oil mist. However, processing efficiency may be improved. That is, it is necessary to blow air blast or oil mist toward the work W depending on the shape of the punched hole and the material of the work W.
Therefore, the upper mold 13 is provided with an ordinary mold and air blow molds 35 and 2 capable of ejecting air blow or oil mist.
There are types. Therefore, the upper turret 19 is rotated, and the air blow device 71 blows out air blow or oil mist only when the air blow mold 35 is indexed to the processing position below the striker 27. .
【００２１】普通の金型とエアーブロー用金型３５とを
区別するために、図２および図３に示したように上記金
型のうち少くとも一方例えばエアーブロー用金型３５の
ヘッドの周辺部に識別符号３７が設けてある。この識別
符号３７は、識別符号検出用のセンサ３９が識別容易な
ものであれば何でもよい。例えば、色，リング状凸起又
は溝，数字，大小適宜な形状の凸起又は凹みなど種々な
ものが考えられる。In order to distinguish the ordinary mold from the air blow mold 35, at least one of the above molds, for example, around the head of the air blow mold 35, as shown in FIGS. The part is provided with an identification code 37. The identification code 37 may be any as long as the identification code detection sensor 39 can be easily identified. For example, various things such as a color, a ring-shaped protrusion or groove, a numeral, a protrusion or a depression of an appropriate size, and the like can be considered.
【００２２】また図２および図３において、第１実施例
におけるストライカ装置２９にはストライカーホルダ４
１が設けてある。このストライカーホルダ４１には、下
部にエアーブロー用通路４３が中心穴状に設けられたス
トライカ２７が装着されている。上記ストライカーホル
ダ４１の側面にはエアー配管口４５が設けてあって、ド
リル穴を介して上記エアーブロー用通路４３に通じてい
る。2 and 3, the striker device 29 in the first embodiment has a striker holder 4
1 is provided. The striker holder 41 is provided with a striker 27 having an air blow passage 43 provided in the lower part thereof in a center hole shape. An air pipe port 45 is provided on a side surface of the striker holder 41 and communicates with the air blow passage 43 through a drill hole.
【００２３】一方、ストライカーホルダ４１の下面にス
トライカ２７周辺部にあたる箇処にはセンサ格納穴４７
が設けてある。このセンサ格納穴４７の上部には、スト
ライカーホルダ４１の側面から明けられた通し穴４９が
通じている。そして、センサ格納穴４７にはストライカ
ーホルダ４１の下面に設けられた取付け金具５１を介し
て識別符号検出用のセンサ３９が、前記エアーブロー用
金型３５に設けられた識別符号３７に向けて適宜な距離
（例えば４０ｍｍ位）に設けてある。上記センサ３９
は、例えばファイバースコープ等の光電スイッチが用い
られる。依って、このセンサ３９から出ているファイバ
線５３は上記通し穴４９内を通ってストライカ装置２９
の外部へ導かれている。On the other hand, a sensor storage hole 47 is provided on the lower surface of the striker holder 41 at a position corresponding to the periphery of the striker 27.
Is provided. A through hole 49 opened from the side of the striker holder 41 communicates with the upper part of the sensor storage hole 47. In the sensor storage hole 47, a sensor 39 for detecting an identification code is appropriately directed toward an identification code 37 provided on the air blow mold 35 via a mounting bracket 51 provided on the lower surface of the striker holder 41. At a suitable distance (for example, about 40 mm). The above sensor 39
For example, a photoelectric switch such as a fiberscope is used. Therefore, the fiber wire 53 exiting from the sensor 39 passes through the through hole 49 and the striker device 29.
Is led outside.
【００２４】図４は、第２実施例におけるストライカ装
置２９を示すが、図２における第１実施例と異なる点
は、センサ３９をストライカーホルダ４１内に設ける代
りに、ストライカ２７の円筒側面に取付け金具５１を設
け、この取付け金具５１にセンサ３９が取付けられて直
接ストライカ２７の外周に設けられていることである。FIG. 4 shows a striker device 29 in the second embodiment. The difference from the first embodiment in FIG. 2 is that the sensor 39 is mounted on the cylindrical side surface of the striker 27 instead of being provided in the striker holder 41. A metal fitting 51 is provided, and the sensor 39 is mounted on the mounting metal fitting 51 and provided directly on the outer periphery of the striker 27.
【００２５】図５は第３実施例におけるストライカ装置
２９を示すが、図３における第２実施例と異なる点は、
エアーブロー通路４３に通じるエアー配管口４５を直接
ストライカ２７外周の円筒側面に設けたことである。FIG. 5 shows a striker device 29 in the third embodiment. The difference from the second embodiment in FIG.
The air pipe port 45 communicating with the air blow passage 43 is provided directly on the cylindrical side surface of the outer periphery of the striker 27.
【００２６】何れにしても、上述の第１，第２，第３実
施例におけるストライカ装置２９は、単にセンサ３９お
よびエアー配管口４５の配置が異なるだけである。In any case, the striker device 29 in the above-described first, second and third embodiments merely differs in the arrangement of the sensor 39 and the air piping port 45.
【００２７】次に、図６に基づいてエアーブロー用金型
３５について説明するが、公知のものなので簡単に説明
する。先づ、上部タレット１９に上下動自在に支承され
た円筒状のパンチガイド５５が上部のフランジ部をリフ
タースプリング５７により常に上方へ付勢されて設けて
ある。上記パンチガイド５５の内孔には、パンチボテイ
５９が上下動自在に支承されて設けてある。このパンチ
ボデイ５９の上部は細くシャンク状になっていて、上端
にはねじによりパンチヘッド６１が螺合されて設けてあ
る。そしてこのパンチヘッド６１の下端と上記パンチガ
イドの上端との間には、それぞればね座を介して圧縮ば
ねである強力なストリッパースプリング６３が設けられ
ている。Next, the air blow mold 35 will be described with reference to FIG. First, a cylindrical punch guide 55 supported on the upper turret 19 so as to be movable up and down is provided such that an upper flange portion is constantly urged upward by a lifter spring 57. A punch body 59 is provided in an inner hole of the punch guide 55 so as to be vertically movable. The upper part of the punch body 59 is thin and shank-shaped, and the upper end is provided with a punch head 61 screwed with a screw. A strong stripper spring 63, which is a compression spring, is provided between the lower end of the punch head 61 and the upper end of the punch guide via a spring seat.
【００２８】また、パンチボデイ５９の中心部には上端
から下端までにかけてエアーブロー孔６５が設けてあ
る。但し、パンチボデイ５９下端にはパンチ部６７が設
けてあるので、エアーブロー孔６５の下部は分岐してい
て、上記パンチ部６７の外周を通って最終的には前記パ
ンチガイド５５下端との間に形成される噴出口６９から
エアーブロー又はオイルミストが噴出されるようになっ
ている。更に、エアーブロー孔６５の下部においては、
パンチ部６７のやや上方にも分岐路があるが、これはエ
アーにオイルミストが混入されている場合に、パンチボ
デイ５９とパンチガイド５５間の潤滑およびパンチガイ
ド５５と上部タレット１９との間の潤滑を目的とするも
のである。なお、パンチヘッド６１の上面にはこの実施
例に限って識別符号３７としての例えば色が設けられて
いる。またエアーブロー孔６５の上端はストライカ２７
が下降してパンチヘッド６１に接触した場合、エアーブ
ロー用通路４３と上下に一線上になるように形成されて
いる。An air blow hole 65 is provided at the center of the punch body 59 from the upper end to the lower end. However, since the punch part 67 is provided at the lower end of the punch body 59, the lower part of the air blow hole 65 is branched, and finally passes between the lower end of the punch guide 55 and the outer periphery of the punch part 67. Air blow or oil mist is ejected from the formed ejection port 69. Furthermore, in the lower part of the air blow hole 65,
There is also a branch path slightly above the punch portion 67, which is used for lubrication between the punch body 59 and the punch guide 55 and between the punch guide 55 and the upper turret 19 when oil mist is mixed in the air. It is intended for. The upper surface of the punch head 61 is provided with, for example, a color as the identification code 37 only in this embodiment. The upper end of the air blow hole 65 is a striker 27.
Are formed so as to be vertically aligned with the air blow passage 43 when the air blows down and comes into contact with the punch head 61.
【００２９】次に、前記ストライカ装置２９のエアー配
管口４５にエアーブロー用のエアーを供給するためのエ
アーブロー装置７１が、図１に示されているように、上
部フレーム１５に設けられている。このエアーブロー装
置７１は、公知の機器の組合せで構成されている。即
ち、図示省略のコンプレッサから導入された圧力空気を
適宜な圧力に調整するためのフィルタ付のレギュレータ
に入れ、さらにエアーブローの供給，停止を司る電磁弁
７３を介して、エアー配管口４５に連通せしめるもので
ある。なお、エアーにオイルミストを混入させる場合に
は、上記レギュレータと電磁弁７３との間にオイルミス
トを発生させるためのルーブリケータを介入せしめれば
よい。Next, as shown in FIG. 1, an air blow device 71 for supplying air for air blow to the air pipe opening 45 of the striker device 29 is provided on the upper frame 15. . The air blow device 71 is configured by a combination of known devices. That is, the pressure air introduced from a compressor (not shown) is supplied to a regulator with a filter for adjusting the pressure to an appropriate pressure, and further communicates with the air pipe port 45 via an electromagnetic valve 73 for supplying and stopping the air blow. It is a hurry. When oil mist is mixed with air, a lubricator for generating oil mist may be interposed between the regulator and the solenoid valve 73.
【００３０】上記エアーブロー装置７１の電磁弁７３を
制御せしめるために、エアーブロー装置用制御装置７５
が上部フレーム１５に設けてある。このエアーブロー装
置用制御装置７５に入る信号は、先づセンサ３９が識別
符号３７から検出した光信号をファイバ線５３を介して
ストライカ装置２９近辺の上部フレーム１５に設けたア
ンプ７７に伝達するようになっている。このアンプ７７
は、光信号を電気信号に拡大変換するように設けられて
いる。さらに、アンプ７７とエアーブロー装置用制御装
置７５との間には、上記電気信号を伝達するための電線
が設けてある。In order to control the solenoid valve 73 of the air blow device 71, a control device 75 for the air blow device is used.
Are provided on the upper frame 15. The signal input to the air blow device control device 75 is such that the optical signal detected by the sensor 39 from the identification code 37 is transmitted to the amplifier 77 provided on the upper frame 15 near the striker device 29 via the fiber line 53. It has become. This amplifier 77
Is provided so as to expand and convert an optical signal into an electric signal. Further, an electric wire for transmitting the electric signal is provided between the amplifier 77 and the control device 75 for the air blow device.
【００３１】一方、タレットパンチプレス１の近傍には
ＮＣ制御装置７９が設けてある。このＮＣ制御装置７９
は、ワークＷの位置決め制御や上，下部金型１３，２１
の加工位置への割出し制御を行うほかに、ストライカ２
７を上下動せしめるためにクランク軸３３を駆動せしめ
るためのパンチ信号も出すようになっている。このパン
チ信号を同期してエアーブロー装置用制御装置７５にも
伝達するために、このエアーブロー装置用制御装置７５
とＮＣ制御装置７９との間にも電線が設けられている。On the other hand, an NC control device 79 is provided near the turret punch press 1. This NC controller 79
Are the positioning control of the work W and the upper and lower dies 13, 21
In addition to controlling indexing to the machining position,
A punch signal for driving the crankshaft 33 in order to move up and down 7 is also output. In order to synchronously transmit the punch signal to the control device 75 for the air blow device, the control device 75 for the air blow device is used.
An electric wire is also provided between and the NC control device 79.
【００３２】他方、エアーブロー装置用制御装置７５に
は図示省略のリレーがあって、センサ３９がエアーブロ
ー用金型３５を識別した信号と、ＮＣ制御装置７９から
のパンチ信号が同時に入ったときにエアーブロー装置７
１の電磁弁７３を開口せしめるための信号を出すように
なっている。そのためエアーブロー装置７１とエアーブ
ロー装置用制御装置７５との間にも電線が接続されてい
る。On the other hand, the air blow device control device 75 has a relay (not shown) so that a signal identifying the air blow mold 35 by the sensor 39 and a punch signal from the NC control device 79 are simultaneously input. Air blow device 7
A signal for opening one electromagnetic valve 73 is output. Therefore, an electric wire is also connected between the air blow device 71 and the control device 75 for the air blow device.
【００３３】上記構成により、図７に示した信号伝達径
路説明図も参照しながら本実施例によるパンチング加工
装置１並びにストライカ装置２９の作動を説明する。先
づ、ストライカ２７下の加工位置にエアーブロー用金型
３５が割り出されると、このエアーブロー用金型３５の
パンチヘッド６１の上部に設けられた識別符号３７をセ
ンサ３９が検出する。この検出信号は、アンプ７７で電
気信号に拡大変換せしめられた後、エアーブロー装置用
制御装置７５内のリレーに伝達される。一方、ＮＣ制御
装置７９からストライカ２７を下降せしめるために駆動
装置としてのクランク軸３３を駆動せしめるためのパン
チ信号が、同期してエアーブロー装置用制御装置７５内
の上記リレーに伝達されると、このリレーがエアーブロ
ー装置７１内の電磁弁７３を開口せしめるように働く。The operation of the punching apparatus 1 and the striker device 29 according to this embodiment will be described with reference to the signal transmission path explanatory diagram shown in FIG. First, when the air blow mold 35 is indexed at the processing position below the striker 27, the sensor 39 detects the identification code 37 provided on the punch head 61 of the air blow mold 35. The detection signal is enlarged and converted into an electric signal by the amplifier 77, and then transmitted to a relay in the control device 75 for the air blow device. On the other hand, when a punch signal for driving the crankshaft 33 as a drive device for lowering the striker 27 from the NC control device 79 is transmitted to the relay in the air blow device control device 75 in a synchronized manner, This relay works to open the solenoid valve 73 in the air blow device 71.
【００３４】すると、エアーブロー装置７１内のレギュ
レータにより適宜な圧力に調整されたエアーは、ストラ
イカ装置２９のエアー配管口４５を介してストライカ２
７内のエアーブロー用通路４３に進入して来る。この
時、ストライカ２７の下端面とエアーブロー用金型の上
端面、即ちパンチヘッド６１とがストライカ２７の下降
によって当接しているから、エアーブロー孔６５にもエ
アーが進入して来て噴出口６９からエアーがワークＷに
向けてブローされる。若し、エアーブロー装置７１内に
ルーブリケータが装着されていれば、オイルミストが噴
出口６９からワークＷに向けて吹き付けられる。この
時、エアブロー孔６５の下部に前述したように潤滑用の
分岐路が設けられているから、パンチボデイ５９，パン
チガイド５５，下部タレット２５の摺動面もオイルミス
トによって潤滑される。Then, the air adjusted to an appropriate pressure by the regulator in the air blow device 71 flows through the striker 2 through the air pipe port 45 of the striker device 29.
7 and enters the air blow passage 43. At this time, since the lower end surface of the striker 27 and the upper end surface of the air blow mold, that is, the punch head 61, are in contact with the lowering of the striker 27, the air also enters the air blow holes 65, and From 69, air is blown toward the work W. If a lubricator is mounted in the air blow device 71, oil mist is blown from the ejection port 69 toward the work W. At this time, since the lubricating branch path is provided below the air blow hole 65 as described above, the sliding surfaces of the punch body 59, the punch guide 55, and the lower turret 25 are also lubricated by the oil mist.
【００３５】ストライカ２７が下降するにともなって、
先づリフタースプリング５７を圧縮しながらパンチガイ
ド５５下面がワークＷに当接する。さらにストライカ２
７が下降されると、ストリッパースプリング６３も圧縮
されるからパンチ部６７がワークＷに当接するころに
は、ワークＷはパンチガイド５５と下部金型２１との間
に適宜な力で挟持されている。そして、バンチ部６７と
下部金型２１とによりワークＷが打ち抜かれると、打抜
き片と共にエアーブローまたはオイルミストは、下部金
型２１の内孔，下部タレット２５の内孔を通って下方へ
吹き抜ける。As the striker 27 descends,
First, the lower surface of the punch guide 55 contacts the work W while compressing the lifter spring 57. Further striker 2
7 is lowered, the stripper spring 63 is also compressed, so that the work W is held between the punch guide 55 and the lower mold 21 by an appropriate force by the time the punch portion 67 comes into contact with the work W. I have. Then, when the workpiece W is punched by the bunch 67 and the lower mold 21, the air blow or oil mist together with the punched pieces blows downward through the inner hole of the lower mold 21 and the inner hole of the lower turret 25.
【００３６】次いで、クランク軸３３が下死点を過ぎて
ストライカ２７が上昇行程に入ると、ストリッパースプ
リング６３の付勢力により先づパンチボデイ５９が上昇
した後、リフタースプリング５７の付勢力によりパンチ
ガイド５５がパンチボデイ５９と共に上昇する。そして
最後にストライカ２７は、エアーブロー用金型３５の上
面から離れて上死点に達する。上述の上昇行程の途中で
エアーブロー又はオイルミストが停止されることが望ま
しいが、それには例えばタイマで電磁弁７３のソレノイ
ドを解除してエアーの流れを止めるなどの方法がある。Next, when the striker 27 enters the upward stroke after the crankshaft 33 has passed the bottom dead center, the punch body 59 first rises by the biasing force of the stripper spring 63, and then the punch guide 55 by the biasing force of the lifter spring 57. Rises with the punch body 59. Finally, the striker 27 separates from the upper surface of the air blow mold 35 and reaches the top dead center. It is desirable that the air blow or oil mist be stopped in the middle of the above-described ascent stroke. For example, there is a method in which the solenoid of the solenoid valve 73 is released by a timer to stop the flow of air.
【００３７】以上の如く、この実施例によれば加工位置
に割り出された上部金型１３が、普通の金型かエアーブ
ロー用金型３５であるかの識別は、金型に設けられたセ
ンサ３９により検出される。As described above, according to this embodiment, whether the upper mold 13 indexed to the processing position is the ordinary mold or the air blow mold 35 is identified on the mold. It is detected by the sensor 39.
【００３８】そして、このセンサ３９からの検出信号が
エアーブロー装置用制御装置７５に伝達されると共に、
ＮＣ制御装置７９からストライカ２７を駆動せしめるた
めのパンチ指令信号が同期してエアーブロー装置用制御
装置７５に伝達されると内部のリレーが働いて、エアー
ブロー装置７１の電磁弁７３を開口するようになってい
る。その結果、エアーブロー用金型３５の噴出口７３か
らエアーがブローされたり、オイルミストが噴出するよ
うになっている。The detection signal from the sensor 39 is transmitted to the control device 75 for the air blow device.
When a punch command signal for driving the striker 27 is transmitted from the NC control device 79 to the air blow device control device 75 in synchronization, an internal relay operates to open the electromagnetic valve 73 of the air blow device 71. It has become. As a result, air is blown from the jet port 73 of the air blow mold 35, and oil mist is jetted.
【００３９】従って、ＮＣ制御装置７９は、ストライカ
２７を作動させるためのパンチ指令信号を同期してエア
ーブロー装置用制御装置７５に送るだけであるから、プ
ログラムの修正は不要となって作業能率の向上に効果が
ある。Therefore, the NC control device 79 merely sends the punch command signal for operating the striker 27 to the control device 75 for the air blow device in synchronization, so that the program does not need to be modified and the work efficiency can be reduced. Effective for improvement.
【００４０】さらに、補助機能を持たないＮＣ制御装置
付パンチプレスにも、エアーブロー装置７１を含むパン
チング加工装置１が適応できるから、適用範囲が拡大さ
れて営業的，経済的効果も期待できる。Furthermore, since the punching apparatus 1 including the air blow apparatus 71 can be applied to a punch press with an NC control apparatus having no auxiliary function, the applicable range is expanded and commercial and economic effects can be expected.
【００４１】なお、この発明は前述の実施例に限定され
るものではなく、適宜な変更を行うことによりそれ以外
の態様でも実施しうるものである。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上の如き実施例の説明により理解され
るように、この発明によれば加工位置に割り出されてい
る金型が普通の金型かエアーブロー用金型であるかの識
別は、金型に設けられた識別符号とストライカ周辺に設
けられた識別符号検出用のセンサにより検出される。As will be understood from the above description of the embodiment, according to the present invention, whether the die indexed to the processing position is a normal die or an air blow die is determined. Is detected by an identification code provided on the mold and an identification code detection sensor provided around the striker.
【００４３】そして、エアーブロー装置用制御装置にセ
ンサからの検出信号が伝達されると、エアーブロー装置
にストライカに設けられたエアーブロー用の通路にエア
ーを供給するように指令を出す。この指令を出す時期
は、ＮＣ制御装置がストライカにパンチ指令を出す時に
同期してエアーブロー装置用制御装置に伝達される信号
によって決められる。When the detection signal from the sensor is transmitted to the control device for the air blow device, the air blow device issues a command to supply air to the air blow passage provided in the striker. The timing of issuing this command is determined by a signal transmitted to the control device for the air blow device in synchronization with the NC control device issuing the punch command to the striker.
【００４４】従って、ＮＣ制御装置はストライカを作動
させるためのパンチ指令信号を同期してエアーブロー装
置用制御装置にも送るだけであるから、プログラムの修
正は不要となり作業能率の向上に効果がある。さらに、
補助機能を持たないＮＣ制御装置付パンチプレスにもエ
アーブロー装置が取り付け可能になるから、適用範囲が
拡大されて営業的，経済的効果も期待できる。Therefore, the NC control device only needs to synchronously send the punch command signal for operating the striker to the control device for the air blow device, so that the program does not need to be modified and the working efficiency is improved. . further,
The air blow device can be attached to a punch press with an NC control device that does not have an auxiliary function, so that the application range is expanded and commercial and economic effects can be expected.
【図１】本発明のパンチング加工装置としてのタレット
パンチプレス全体を示す左側面図である。FIG. 1 is a left side view showing an entire turret punch press as a punching apparatus of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例におけるストライカ装置の
断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the striker device according to the first embodiment of the present invention.
【図３】図１における底面図である。FIG. 3 is a bottom view in FIG. 1;
【図４】本発明の第２実施例におけるストライカ装置の
断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a striker device according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３実施例におけるストライカ装置の
断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a striker device according to a third embodiment of the present invention.
【図６】エアーブロー用金型の１例を示す断面説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory sectional view showing an example of an air blow mold.
【図７】本発明のパンチング加工装置における信号伝達
経路を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a signal transmission path in the punching apparatus of the present invention.
１ タレットパンチプレス（パンチング加工装置） ２７ ストライカ ２９ ストライカ装置 ３５ エアーブロー用金型 ３７ 識別符号 ３９ センサ ４１ ストライカーホルダ ４３ エアーブロー用通路 ５１ 取付け金具 ７１ エアーブロー装置 ７５ エアーブロー装置用制御装置 ７９ ＮＣ制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Turret punch press (punching apparatus) 27 Striker 29 Striker device 35 Air blow mold 37 Identification code 39 Sensor 41 Striker holder 43 Air blow passage 51 Mounting bracket 71 Air blow device 75 Control device for air blow device 79 NC control apparatus
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｑ 17/00 Ｂ２３Ｑ 17/00 Ｆ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location B23Q 17/00 B23Q 17/00 F
Claims (7)
エアブロー用金型が加工位置に割り出されたことを、前
記金型に設けられた識別符号の有無により検出される
と、加工位置の上方に設けられたストライカに形成され
た通路にエアーを供給すると共に、ストライカを作動せ
しめて前記金型でパンチング加工を行うことを特徴とす
るパンチング加工方法。When the presence or absence of an identification code provided on the mold detects that the air blow mold has been indexed to a machining position among the ordinary mold and the air blow mold, the machining is performed. A punching method, comprising supplying air to a passage formed in a striker provided above the position, operating the striker, and performing punching with the mold.
は、前記ストライカの周辺に設けられた識別符号検出用
のセンサで検出されることを特徴とする請求項１記載の
パンチング加工方法。2. The punching method according to claim 1, wherein the presence or absence of an identification code provided on the mold is detected by an identification code detection sensor provided around the striker.
アーの供給と、ストライカの作動とを同期して行うこと
を特徴とする請求項１記載のパンチング加工方法。3. The punching method according to claim 1, wherein supply of air to a passage formed in the striker and operation of the striker are performed in synchronization with each other.
くとも一方に設けた識別符号と、ストライカの周辺に設
けた前記識別符号検出用のセンサと、前記ストライカに
接続されたエアーブロー装置と、このエアーブロー装置
を制御せしめると共に、前記センサからの識別符号の有
無を判断するエアーブロー装置用制御装置と、前記スト
ライカを作動せしめると共に、このストライカの作動指
令と同期して前記エアーブロー装置用制御装置に信号を
伝達するストライカ作動用のＮＣ制御装置と、を備えて
なることを特徴とするパンチング加工装置。4. An identification code provided on at least one of an air blow mold and an ordinary mold, an identification code detection sensor provided around a striker, and an air blow device connected to the striker. A control device for the air blow device that controls the air blow device and determines the presence or absence of an identification code from the sensor; and operates the striker and synchronizes with the operation command of the striker for the air blow device. An NC control device for striker operation for transmitting a signal to the control device.
のヘッドに識別符号を設け、この識別符号を検出するた
めのセンサをストライカの周辺部に設け、前記ストライ
カが作動した際に、前記エアーブロー用金型のエア道路
に連通せしめるエアーブロー用の通路をストライカに設
けてなることを特徴とするストライカ装置。5. An air blow mold having an air passage is provided with an identification code on a head thereof, and a sensor for detecting the identification code is provided on a peripheral portion of the striker. A striker device, wherein a striker is provided with an air blow passage communicating with an air road of a blow mold.
るためのストライカーホルダに設けてなることを特徴と
する請求項５記載のストライカ装置。6. The striker device according to claim 5, wherein said sensor is provided on a striker holder for holding said striker.
取付け金具に設けてなることを特徴とする請求項５記載
のストライカ装置。7. The striker device according to claim 5, wherein the sensor is provided on a mounting bracket attached to the striker.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845392A JP2610759B2 (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Punching method and device, and striker device used in the device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845392A JP2610759B2 (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Punching method and device, and striker device used in the device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126343A JPH06126343A (en) | 1994-05-10 |
| JP2610759B2 true JP2610759B2 (en) | 1997-05-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP27845392A Expired - Fee Related JP2610759B2 (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Punching method and device, and striker device used in the device |
Country Status (1)
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