JP2608599B2 - セラミックハニカム構造体の製造法 - Google Patents
セラミックハニカム構造体の製造法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内燃機関の排ガス浄化用触媒および微粒子
浄化用フィルタ、各種ガス・石油を燃料とする燃焼ガス
の浄化および／または脱臭用触媒の担体として用いられ
るセラミックハニカム構造体の製造法に関するものであ
る。
浄化用フィルタ、各種ガス・石油を燃料とする燃焼ガス
の浄化および／または脱臭用触媒の担体として用いられ
るセラミックハニカム構造体の製造法に関するものであ
る。
（従来の技術） 従来、一般に実用されている自動車搭載触媒コンバー
タは、使用中の激しい振動に耐えるように第４図の如
く、排気ガスが通過する貫通孔11−1,11−２と直角方向
（以下「径方向」という）にはクッション性のある支持
材12−１〜12−３（以下クッション材という）を介して
圧力を加え、更に貫通孔方向には、クッション材12−１
を介して圧力を加えるかまたは直接板材13で位置を固定
し支持した構造をとっている。
タは、使用中の激しい振動に耐えるように第４図の如
く、排気ガスが通過する貫通孔11−1,11−２と直角方向
（以下「径方向」という）にはクッション性のある支持
材12−１〜12−３（以下クッション材という）を介して
圧力を加え、更に貫通孔方向には、クッション材12−１
を介して圧力を加えるかまたは直接板材13で位置を固定
し支持した構造をとっている。
しかしながら、上記構造の場合、貫通孔方向に当接さ
れたクッション材部分のハニカム構造体の貫通孔11−２
には排気ガスが通過できずその部分の触媒が無駄とな
る。そのため、第５図に示すように触媒貴金属の節約を
目的にセラミックマット等のクッション性のあるシール
材14（以下シール材という）のみを全側面に用い径方向
のみで支持する方法も一部で実用化されている。
れたクッション材部分のハニカム構造体の貫通孔11−２
には排気ガスが通過できずその部分の触媒が無駄とな
る。そのため、第５図に示すように触媒貴金属の節約を
目的にセラミックマット等のクッション性のあるシール
材14（以下シール材という）のみを全側面に用い径方向
のみで支持する方法も一部で実用化されている。
また、実開昭50−27220号公報で開示されているよう
に、セラミックハニカム構造体の軸方向の滑り止めのた
め、ハニカム構造体外周面に貫通孔方向に凹凸である被
覆層を形成したセラミックハニカム構造体も知られてい
る。
に、セラミックハニカム構造体の軸方向の滑り止めのた
め、ハニカム構造体外周面に貫通孔方向に凹凸である被
覆層を形成したセラミックハニカム構造体も知られてい
る。
さらに、実開昭54−82215号公報では、セラミックハ
ニカム構造体の軸方向の滑り止めのため、ハニカム構造
体外周面を貫通孔に垂直に凹部を形成したセラミックハ
ニカム構造体も開示されている。
ニカム構造体の軸方向の滑り止めのため、ハニカム構造
体外周面を貫通孔に垂直に凹部を形成したセラミックハ
ニカム構造体も開示されている。
（発明が解決しようとする課題） ところが、一部で実用化されている径方向のみで支持
する方法は、使用中の激しい振動によって触媒が貫通孔
方向にズレないよう径方向に加える圧力を高くしなけれ
ばならないため、セラミックハニカム構造体の隔壁の厚
さが例えば0.25〜0.3mmというような比較的厚く外圧強
度が高い場合には径方向のみの支持が可能であるが、隔
壁の厚さが例えば0.15〜0.20mmというような比較的薄い
場合には外圧強度が低く適用できない問題があった。
する方法は、使用中の激しい振動によって触媒が貫通孔
方向にズレないよう径方向に加える圧力を高くしなけれ
ばならないため、セラミックハニカム構造体の隔壁の厚
さが例えば0.25〜0.3mmというような比較的厚く外圧強
度が高い場合には径方向のみの支持が可能であるが、隔
壁の厚さが例えば0.15〜0.20mmというような比較的薄い
場合には外圧強度が低く適用できない問題があった。
実開昭50−27220号の公報に開示された技術では、広
く一般に用いられているコージエライト材料を用いた押
し出し製法によるハニカム構造体では、本体と外周面に
形成した貫通孔方向に凹凸である被覆層との熱膨脹を同
一レベルにできないため、被覆層が剥離したり被覆層に
クラックが入るという問題が、また被覆層を設けるため
の工程が増加するためコスト高になるという問題があっ
た。
く一般に用いられているコージエライト材料を用いた押
し出し製法によるハニカム構造体では、本体と外周面に
形成した貫通孔方向に凹凸である被覆層との熱膨脹を同
一レベルにできないため、被覆層が剥離したり被覆層に
クラックが入るという問題が、また被覆層を設けるため
の工程が増加するためコスト高になるという問題があっ
た。
また、実開昭54−82215号の公報に開示された技術で
は、凸形状の係止部はその製造方法が記載されていない
が、上述の実開昭50−27220号と同様にハニカム構造体
押し出し後形成する場合上述の実開昭50−27220号と同
様な問題があり、また凹ませた場合には凹ませた深さに
相当するハニカム構造体の外周部には排気ガスが通過で
きないため触媒が無駄になるという問題があった。
は、凸形状の係止部はその製造方法が記載されていない
が、上述の実開昭50−27220号と同様にハニカム構造体
押し出し後形成する場合上述の実開昭50−27220号と同
様な問題があり、また凹ませた場合には凹ませた深さに
相当するハニカム構造体の外周部には排気ガスが通過で
きないため触媒が無駄になるという問題があった。
本発明の目的は上述した課題を解消して、例えば触媒
コンバータとして使用した際のハニカム構造体の貫通孔
方向のズレを安価かつ確実に防止した支持を可能とする
セラミックハニカム構造体の製造方法を提供しようとす
るものである。
コンバータとして使用した際のハニカム構造体の貫通孔
方向のズレを安価かつ確実に防止した支持を可能とする
セラミックハニカム構造体の製造方法を提供しようとす
るものである。
（課題を解決するための手段） 本発明のセラミックハニカム構造体の製造法は、触媒
担体用のセラミックハニカム構造体の押し出しによる製
造法において、押し出し直後に押し出し方向に振動を与
え、貫通孔に垂直な断面における外壁を含む外周部のみ
貫通孔方向の断面において貫通孔方向に凹凸形状を有す
るハニカム構造体を得ることを特徴とするものである。
担体用のセラミックハニカム構造体の押し出しによる製
造法において、押し出し直後に押し出し方向に振動を与
え、貫通孔に垂直な断面における外壁を含む外周部のみ
貫通孔方向の断面において貫通孔方向に凹凸形状を有す
るハニカム構造体を得ることを特徴とするものである。
（作 用） 上述した構成において、セラミックハニカム構造体の
貫通孔に垂直な断面の外壁を含む外周部のみ貫通孔方向
に凹凸であるため、得られたハニカム構造体をシール材
および／またはクッション材とともにコンバータとして
組み込むとシール材および／ま、はクッション材が凹み
部にくい込むことによりハニカム構造体の支持力が高ま
り、径方向の支持のみでも貫通孔方向のズレを有効に防
止するよう作用する。
貫通孔に垂直な断面の外壁を含む外周部のみ貫通孔方向
に凹凸であるため、得られたハニカム構造体をシール材
および／またはクッション材とともにコンバータとして
組み込むとシール材および／ま、はクッション材が凹み
部にくい込むことによりハニカム構造体の支持力が高ま
り、径方向の支持のみでも貫通孔方向のズレを有効に防
止するよう作用する。
そのため、従来の外周部の貫通孔に当接されていたク
ッション材部分の触媒を省略できるよう作用するので、
貴金属の無駄がなくなるとともに、触媒の体積を削減で
きるのでコンバータの体積を削減できる。
ッション材部分の触媒を省略できるよう作用するので、
貴金属の無駄がなくなるとともに、触媒の体積を削減で
きるのでコンバータの体積を削減できる。
また、本発明のセラミックハニカム構造体の製造法
は、押し出し直後に押し出し方向に振動を与えることの
みにより貫通孔に垂直な断面の外壁を含む外周部のみ貫
通孔方向に凹凸形状を有するハニカム構造体を得ること
ができるため、ハニカム構造体を安価に製造できる。
は、押し出し直後に押し出し方向に振動を与えることの
みにより貫通孔に垂直な断面の外壁を含む外周部のみ貫
通孔方向に凹凸形状を有するハニカム構造体を得ること
ができるため、ハニカム構造体を安価に製造できる。
（実施例） 第１図は本発明により得たハニカム構造体の一例の構
造を示す断面図である。第１図に示す実施例ではハニカ
ム構造体１の外壁２およびその内側２つのハニカム構造
体を構成するセル壁３−1,3−２まで、貫通孔方向に凹
凸であることがわかる。
造を示す断面図である。第１図に示す実施例ではハニカ
ム構造体１の外壁２およびその内側２つのハニカム構造
体を構成するセル壁３−1,3−２まで、貫通孔方向に凹
凸であることがわかる。
このハニカム構造体を得るには、焼成した場合コージ
ェライトとなる原料（以下“コージェライト原料”とい
う）を押し出し成形し、押し出された直後のまだ柔らか
いハニカム構造体を押し出しながら適当な長さまで押し
出し、押し出しながらその先端端面に押し出し方向とは
逆に押し出しを阻止する程度の力で数ヘルツの振動を加
えることにより得られ、その後は一般のハニカム構造体
と同様切断し乾燥・焼成すればよい。これにより外壁お
よび外周部のみが貫通孔方向に凹凸形状のセラミックハ
ニカム構造体を得ることができる。
ェライトとなる原料（以下“コージェライト原料”とい
う）を押し出し成形し、押し出された直後のまだ柔らか
いハニカム構造体を押し出しながら適当な長さまで押し
出し、押し出しながらその先端端面に押し出し方向とは
逆に押し出しを阻止する程度の力で数ヘルツの振動を加
えることにより得られ、その後は一般のハニカム構造体
と同様切断し乾燥・焼成すればよい。これにより外壁お
よび外周部のみが貫通孔方向に凹凸形状のセラミックハ
ニカム構造体を得ることができる。
また、押し出しながらでなくとも、押し出された直後
のまだ柔らかいハニカム構造体を適当な長さに切断し、
両端面から貫通孔方向に圧縮するよう振動を加える方法
でも本発明品を得ることができる。
のまだ柔らかいハニカム構造体を適当な長さに切断し、
両端面から貫通孔方向に圧縮するよう振動を加える方法
でも本発明品を得ることができる。
以下に本発明の実際の例について説明する。
まず、第１表にしめす種々のセラミックハニカム構造
体を以下のように準備した。
体を以下のように準備した。
本発明品1:コージェライト原料を20mm/秒の速度で押
し出し形成し、押し出された直後のまだ柔らかいハニカ
ム構造体をそのまま押し出しながら約50〜200cmの長さ
に保って、その先端端面を押し出し方向とは逆に押し出
しを阻止する程度の力で約４ヘルツの振動を加え、その
後圧力を加えた先端部分は切り捨てて、焼成後所定の長
さになるよう切断し乾燥・焼成し第１図にその断面図を
示すような本発明品１を得た。
し出し形成し、押し出された直後のまだ柔らかいハニカ
ム構造体をそのまま押し出しながら約50〜200cmの長さ
に保って、その先端端面を押し出し方向とは逆に押し出
しを阻止する程度の力で約４ヘルツの振動を加え、その
後圧力を加えた先端部分は切り捨てて、焼成後所定の長
さになるよう切断し乾燥・焼成し第１図にその断面図を
示すような本発明品１を得た。
このハニカム構造体は、貫通孔密度62個/cm2、隔壁厚
さ0.17mm、外径100mm、全長100mmであり、また外周部の
凹凸は高さ約0.7mm、ピッチ約7mmである。
さ0.17mm、外径100mm、全長100mmであり、また外周部の
凹凸は高さ約0.7mm、ピッチ約7mmである。
本発明品2:本発明品１と同様に、貫通孔密度46.5個/c
m2、隔壁厚さ0.20mm、外径100mm、全長100mmで外周部の
凹凸は本発明品１と同様のハニカム構造体を得た。
m2、隔壁厚さ0.20mm、外径100mm、全長100mmで外周部の
凹凸は本発明品１と同様のハニカム構造体を得た。
一方、第２図に示すような、広く一般的に用いられて
いるコージェライトのハニカム構造体15を準備した。
いるコージェライトのハニカム構造体15を準備した。
比較品1:比較品１は貫通孔密度46.5個/cm2、隔壁厚さ
0.28mm、外径100mm、全長100mmである。
0.28mm、外径100mm、全長100mmである。
比較品2,3:比較品2,3は、貫通孔密度46.5個/cm2、隔
壁厚さ0.2mm、外径100mm、全長100mmのハニカム構造体
である。
壁厚さ0.2mm、外径100mm、全長100mmのハニカム構造体
である。
これらの本発明品および比較品のハニカム構造体各々
２個について性能試験を実施した。その結果を第１表に
示す。
２個について性能試験を実施した。その結果を第１表に
示す。
ここで、外圧強度試験は、ハニカム構造体の上下端面
にハニカム構造体と同一の断面形状の厚さ約0.5mmのウ
レタンシートを介して約20mmのアルミニウム板を当て、
側面を厚さ約0.5mmのウレタンチューブで包み密封し、
水を満たした圧力容器に入れ、圧力を徐々に上げて、破
壊音が生じたときの圧力を測定した。
にハニカム構造体と同一の断面形状の厚さ約0.5mmのウ
レタンシートを介して約20mmのアルミニウム板を当て、
側面を厚さ約0.5mmのウレタンチューブで包み密封し、
水を満たした圧力容器に入れ、圧力を徐々に上げて、破
壊音が生じたときの圧力を測定した。
キャンニング試験は、担体に保持材としてセラミック
マットを巻き、それを出口部が鋼管の入口部とほぼ同じ
内径を持ち入口部が出口部より大きい内径を持ったテー
パー状の治具の中に入れ、治具出口部を鋼管の入口部に
当てて担体を油圧ラムで鋼管の中に押し込んだ後、鋼管
から担体を押し出し外観を観察した。
マットを巻き、それを出口部が鋼管の入口部とほぼ同じ
内径を持ち入口部が出口部より大きい内径を持ったテー
パー状の治具の中に入れ、治具出口部を鋼管の入口部に
当てて担体を油圧ラムで鋼管の中に押し込んだ後、鋼管
から担体を押し出し外観を観察した。
セラミックマットは、厚さ4.9mmを使用し、鋼管の内
径は第１表に示したスキマｇになるように選んだ。
径は第１表に示したスキマｇになるように選んだ。
加熱振動試験は、第３図（ａ）または（ｂ）に示すよ
うにセラミックハニカム構造体にキャニング試験と同様
なセラミックマットを巻き、第１表に示スキマｇとなる
内径の鋼管に押し込んだ後、メガホン形状のコーンをハ
ニカム構造体の入った鋼管の両端にボルトで止め試験に
供した。
うにセラミックハニカム構造体にキャニング試験と同様
なセラミックマットを巻き、第１表に示スキマｇとなる
内径の鋼管に押し込んだ後、メガホン形状のコーンをハ
ニカム構造体の入った鋼管の両端にボルトで止め試験に
供した。
試験条件は、プロパンガスバーナを加熱源とした800
℃の熱ガスを２分流し加熱した後、室温空気を２分流し
て冷却することを１サイクルとして200Hz、０〜20Gの振
動を加えながら50サイクル実施した後、コーンを外して
鋼管から担体を押し出し外観を観察した。
℃の熱ガスを２分流し加熱した後、室温空気を２分流し
て冷却することを１サイクルとして200Hz、０〜20Gの振
動を加えながら50サイクル実施した後、コーンを外して
鋼管から担体を押し出し外観を観察した。
また、第１表にしめす試験の外に、電気炉による熱衝
撃試験を実施したところ本発明品、比較品共に850〜900
℃で差がなかった。
撃試験を実施したところ本発明品、比較品共に850〜900
℃で差がなかった。
上記第１表の結果からわかるように、実使用条件を模
擬した加熱振動試験に耐え実用に供することができるも
のは、外圧強度が20kgf/cm2以下の比較的強度の弱いセ
ラミックハニカム構造体の場合には本発明品および従来
品を緩い圧力でキャンニングし貫通孔方向にも保持した
ものであり、従来品を貫通孔方向に保持しない側面のみ
で保持する場合には外圧強度が50kgf/cm2以上の強い強
度のハニカム構造体を強い圧力でキャンニングしたとき
である。
擬した加熱振動試験に耐え実用に供することができるも
のは、外圧強度が20kgf/cm2以下の比較的強度の弱いセ
ラミックハニカム構造体の場合には本発明品および従来
品を緩い圧力でキャンニングし貫通孔方向にも保持した
ものであり、従来品を貫通孔方向に保持しない側面のみ
で保持する場合には外圧強度が50kgf/cm2以上の強い強
度のハニカム構造体を強い圧力でキャンニングしたとき
である。
従って、本発明品は隔壁厚さが薄く機械的強度が弱い
ハニカム構造体にも側面のみで緩く保持でき、従来の圧
力を高くキャンニングする方法または貫通孔方向にも保
持する方法と同様の有効性であることが確認できる。
ハニカム構造体にも側面のみで緩く保持でき、従来の圧
力を高くキャンニングする方法または貫通孔方向にも保
持する方法と同様の有効性であることが確認できる。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、幾多の変形，変更が可能である。例えば、本発明品
の凹凸の高さおよびピッチは振動の条件によって変える
ことができ、又凹凸の高さの必要性は使用条件によって
変わる設計事項である。
く、幾多の変形，変更が可能である。例えば、本発明品
の凹凸の高さおよびピッチは振動の条件によって変える
ことができ、又凹凸の高さの必要性は使用条件によって
変わる設計事項である。
また本実施例では、セラミックハニカム構造体の径方
法の断面形状を正円のものを用いたがこれに限定される
ことなく、例えば楕円形状、四角形状、その他非対称形
状のものでもよい。さらに、セルの形状は、本実施例で
は正方形であるがこれに限定するものではなく三角形、
六角形でもよい。なお、材質についても、本実施例では
コージェライトを用いたがこれに限定するものではな
く、構造についてもセルの両端面を交互に目封じしたハ
ニカム構造体へ適用も可能である。
法の断面形状を正円のものを用いたがこれに限定される
ことなく、例えば楕円形状、四角形状、その他非対称形
状のものでもよい。さらに、セルの形状は、本実施例で
は正方形であるがこれに限定するものではなく三角形、
六角形でもよい。なお、材質についても、本実施例では
コージェライトを用いたがこれに限定するものではな
く、構造についてもセルの両端面を交互に目封じしたハ
ニカム構造体へ適用も可能である。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発
明のセラミックハニカム構造体の製造法は、押し出し直
後に押し出し方向に振動を与えることのみにより貫通孔
に垂直な断面における外壁を含む外周部のみ貫通孔方向
に凹凸形状を有するハニカム構造体を容易に得ることが
できるため、工程を大幅に増やすことなく安価に製造で
きる。
明のセラミックハニカム構造体の製造法は、押し出し直
後に押し出し方向に振動を与えることのみにより貫通孔
に垂直な断面における外壁を含む外周部のみ貫通孔方向
に凹凸形状を有するハニカム構造体を容易に得ることが
できるため、工程を大幅に増やすことなく安価に製造で
きる。
第１図は本発明品のハニカム構造体の一例の構成を示す
断面図、 第２図は比較品のハニカム構造体の一例の構成を示す斜
視図、 第３図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本実施例において使用
したハニカム構造体を試験したコンバーターの構成を示
す断面図、 第４図および第５図は従来の触媒コンバーターの一例を
示す断面図である。 １……ハニカム構造体、２……外壁 ３−1,3−２……セル壁
断面図、 第２図は比較品のハニカム構造体の一例の構成を示す斜
視図、 第３図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本実施例において使用
したハニカム構造体を試験したコンバーターの構成を示
す断面図、 第４図および第５図は従来の触媒コンバーターの一例を
示す断面図である。 １……ハニカム構造体、２……外壁 ３−1,3−２……セル壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−25321（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−109013（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−27220（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−82215（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】触媒担体用のセラミックハニカム構造体の
押し出しによる製造法において、押し出し直後に押し出
し方向に振動を与え、貫通孔に垂直な断面における外壁
を含む外周部のみ貫通孔方向の断面において貫通孔方向
に凹凸形状を有するハニカム構造体を得ることを特徴と
するセラミックハニカム構造体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025637A JP2608599B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | セラミックハニカム構造体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025637A JP2608599B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | セラミックハニカム構造体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207846A JPH02207846A (ja) | 1990-08-17 |
| JP2608599B2 true JP2608599B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=12171368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025637A Expired - Lifetime JP2608599B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | セラミックハニカム構造体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608599B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2613729B2 (ja) * | 1992-01-30 | 1997-05-28 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体及びその製造法並びにそのためのコート材 |
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| JP4666390B2 (ja) | 2004-04-05 | 2011-04-06 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体、ハニカム構造体の製造方法及び排気ガス浄化装置 |
| WO2006137151A1 (ja) | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | ハニカム構造体、及び、排気ガス浄化装置 |
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| JP2013024221A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体、ハニカム触媒体及び排ガス処理装置 |
| JP5958567B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2016-08-02 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体 |
| WO2019065069A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 京セラ株式会社 | 測定装置用部品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027220U (ja) * | 1973-07-05 | 1975-03-28 | ||
| JPS50109013U (ja) * | 1974-02-18 | 1975-09-06 | ||
| DE2733640C3 (de) * | 1977-07-26 | 1981-04-30 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen |
| JPS5482215U (ja) * | 1977-11-21 | 1979-06-11 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP1025637A patent/JP2608599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02207846A (ja) | 1990-08-17 |
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