JP2607845B2 - Coating equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば被塗工紙の片面
或いは両面に塗料を塗布する塗工装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating apparatus for applying a coating material on one or both sides of a coated paper, for example.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種の塗工装置は、図２に示す
ように、カラーと呼ばれる塗料１２を吐出させる給液ヘ
ッド本体１１と、この給液ヘッド本体１１の全体を包む
ように設けられ、カラー１２を一定温度に保つための注
水ジャケット１０と、給液ヘッド本体１１の内部からカ
ラー供給路９を通ってカラー供給口８から転写面Ｐ１の
幅方向に一様に吐出されるカラー１２を掻き取るためカ
ラー供給口８に近接して設けられる金属の板状のブレー
ド１５を備え、被塗工紙Ｐをバッキングロール７０によ
り矢視Ｖ方向に送りながら被塗工紙の塗料の転写面Ｐ１
の全面に渡って均一にカラー１２を塗布するものであ
る。カラー１２は、矢視Ｋ１方向からカラーが供給さ
れ、カラー供給口から吐出された後、ブレード１５によ
り掻き取られて矢視Ｋ２方向に流れ落ちる。このような
構成の塗工装置は、ショートドエルコータと呼ばれ、カ
ラーの供給とブレードでの掻き取りとが同時に行え、カ
ラーが紙に浸透するのを最小限に抑えながらブレードで
カラー液を掻き取る構造を有するものである。また、塗
工面の両端部には、図１０に示すようなサイドシールと
呼ばれるエッジ部の塗工液の吐出を防止する装置２０を
設け、塗工幅調整ハンドル２１でカラーの塗工幅を調整
し、紙の両側にドライエッジを形成している。しかしな
がら、サイドシールだけでは塗工面エッジ部のカラーに
より盛り上がりが発生して、以下のような問題が発生し
ていた。即ち、 塗工後の紙をロール状に巻き取った際、巻取りの両エ
ッジ部がカラー付着により盛り上がり、しわを発生させ
たり、耳切れ等の重大な欠陥（以下、重欠と呼ぶ）を発
生させる。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 2, this type of coating apparatus is provided so as to surround a liquid supply head main body 11 for discharging a paint 12 called a color, and the entire liquid supply head main body 11. A water injection jacket 10 for keeping the collar 12 at a constant temperature, and a collar 12 uniformly discharged in the width direction of the transfer surface P1 from the color supply port 8 through the color supply path 9 from inside the liquid supply head body 11. A metal plate-shaped blade 15 provided in the vicinity of the color supply port 8 for scraping off the paper. The transfer surface of the paint of the coated paper is fed while the coated paper P is fed by a backing roll 70 in the direction of arrow V. P1
The color 12 is applied uniformly over the entire surface of the substrate. The collar 12 is supplied with the color from the direction of arrow K1 and is discharged from the color supply port. Then, the collar 12 is scraped off by the blade 15 and flows down in the direction of arrow K2. This type of coating device, called a short dwell coater, can supply the color and scrape it with the blade at the same time, and scrape the color liquid with the blade while minimizing the penetration of the color into the paper. It has a structure to take. Further, at both ends of the coating surface, devices 20 for preventing the coating liquid from being discharged at an edge portion, called side seals, as shown in FIG. 10 are provided, and a coating width adjustment handle 21 is used to adjust a color coating width. And dry edges are formed on both sides of the paper. However, with the side seal alone, swelling occurs due to the color of the edge portion of the coating surface, and the following problem has occurred. In other words, when the coated paper is wound into a roll, both edges of the wound roll up due to the color adhesion, causing wrinkles and serious defects such as cut edges (hereinafter referred to as heavy cuts). generate.

【０００３】紙に塗布されたカラーを乾燥するための
エアードライヤの両端部（耳部）にカラーの粕が成長し
て、この粕に紙の耳を引き掛けて断紙してしまう。 バッキングロールの両端の耳部が荒れて、ブレードの
偏磨耗による交換周期やロール研磨周期の短縮をもたら
す。 塗工後の紙の乾燥に用いるドライヤーのシリンダやカ
ンバスのの両端の耳部が塗料で汚れ、それが塗工紙の表
面を汚し、重欠が多発する原因となる。[0003] Colored grains grow on both ends (ears) of an air dryer for drying the color applied on the paper, and the papers are caught by the ears of the paper and cut off. Ears at both ends of the backing roll are roughened, resulting in a shortened replacement cycle and roll polishing cycle due to uneven wear of the blade. Ears on both ends of a cylinder or a canvas of a dryer used for drying the coated paper are stained with paint, which stains the surface of the coated paper and causes a large number of missing pieces.

【０００４】塗工後の紙表面を平滑にし光沢を付ける
と共に厚さを一様にするためのカレンダーロールの耳部
が塗料で肌荒れし、叩択不良損紙の発生や品質低下をも
たらす。 塗工処理を施し、リールに巻き取られた原紙のエッジ
部がカラーにより貼着し、巻き返しのためのリワインド
処理が不能となったり、スーパーカレンダー処理が不能
な損紙を発生してしまう。The edges of calender rolls for smoothing and glossing the coated paper surface and making the thickness uniform are roughened by paint, resulting in poor hitting and loss of quality. The edge portion of the base paper wound on the reel after applying the coating is stuck in color, so that a rewind process for rewinding becomes impossible or a waste paper in which a super calendar process is impossible is generated.

【０００５】従って、当初、このような問題点を解決す
るために、図９に示すように、紙に塗工処理を施し、サ
イドシールでエッジ部のカラーを掻き落とした後に、再
度紙の両エッジ部のカラーを掻き落とすための固定式の
掻き落としユニット３０’を設ける方法を試みた。この
掻き落としユニット３０’は、コータヘッド９０に固定
され、その固定部からシャフト３４’を上方に延設し、
その先端に紙バサミ６０’によって板状のブレード５
０’を取付けた構造であり、コータヘッドのブレード１
５から紙の搬送方向に３０〜４０センチ程度離れた位置
に設置し、塗工紙Ｐの転写面側の両端のエッジ部にブレ
ード５０’を当接させてカラーを掻き落とすものであ
る。尚、この板状のブレード５０’の材質には、ＰＫ
材、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、ステライト、クロムメッ
キブレード、セラミックブレード、セラミックプレート
等が考えられる。また、形状は、長さ約３００ミリ、幅
約８５ミリ、板厚０．３〜２．１ミリ程度である。Therefore, in order to solve such a problem at first, as shown in FIG. 9, a paper is subjected to a coating treatment, and a color of an edge portion is scraped off with a side seal, and then both sides of the paper are again formed. An attempt was made to provide a fixed type scraping unit 30 'for scraping off the collar at the edge. The scraping unit 30 ′ is fixed to the coater head 90, and a shaft 34 ′ extends upward from the fixing part,
At its tip, a plate-like blade 5 made of paper scissors 60 'is used.
0 'is attached to the coater head blade 1
5 is set at a position about 30 to 40 cm away from the transfer direction of the paper, and blades 50 'are brought into contact with the edges of both ends on the transfer surface side of the coated paper P to scrape off the collar. The material of the plate-like blade 50 'is PK
Materials, SUS (stainless steel), stellite, chrome-plated blades, ceramic blades, ceramic plates and the like are conceivable. The shape is about 300 mm in length, about 85 mm in width, and about 0.3 to 2.1 mm in thickness.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成される従来例においては、以下のような問題
点が発生する。即ち、 従来の板状ブレードでは、ブレードの同じ箇所で掻き
落とす固定式のため、紙に当接する部分のみが磨耗し、
例えば、幅３００ミリのブレードでは１５分毎にブレー
ドの掻き落とし箇所を移動させながら２時間程で１枚の
ブレードを使い切るため、作業者にとってブレードの移
動や交換が非常な手間となると共に、作業効率を低下さ
せる原因となっていた。However, in the conventional example configured as described above, the following problems occur. That is, in the conventional plate-shaped blade, because of the fixed type in which the same portion of the blade is scraped off, only the portion in contact with the paper is worn,
For example, with a 300 mm wide blade, one blade is used up in about 2 hours while moving the blade scraping point every 15 minutes, which makes the movement and replacement of the blade extremely troublesome for the operator, This was causing the efficiency to drop.

【０００７】板状ブレードを製作するための、例え
ば、使用済みブレード等の切断作業は、危険を伴い時間
を要するため作業者を危険にさらしてしまう問題があっ
た。 板状ブレードは、掻き落とし箇所を移動し易いように
クリップ等の紙バサミで固定されているため、塗工紙が
高速で搬送されている途中に断紙した場合、ブレードが
その切れた部分に引っ掛かり周囲に飛散する危険性があ
った。[0007] For example, the work of cutting a used blade or the like for manufacturing a plate-shaped blade is dangerous and time-consuming, so that there is a problem that the worker is exposed to danger. The plate-shaped blade is fixed with paper scissors such as clips so that the scraped portion can be easily moved.If the coated paper breaks in the middle of being transported at high speed, the blade will There was a risk of being caught and flying around.

【０００８】従って、本発明の塗工装置は、上記の事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすた
め、塗工紙のエッジ部の塗工量の変動がなくなり、エッ
ジ部同士の貼着を防止し、塗工中のブレードの移動等の
作業を不要とし、作業の省力化を実現する塗工装置を提
供することである。[0008] Accordingly, the coating apparatus of the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to continuously scrape off the color with a disk-shaped blade. By providing a coating device that eliminates fluctuations in the coating amount of the edge portion, prevents sticking between the edge portions, eliminates the need for work such as moving the blade during coating, and realizes labor saving of the work. is there.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の塗工装置は、以下の構成
を備える。即ち、一定速度で搬送される被塗工紙の片面
又は両面に一様に塗料を塗布するためのコータヘッド
と、該被塗工紙の両側の縁部に塗布された所定幅の塗料
を掻き落とすための塗料掻き落とし機構とを備える塗工
装置であって、前記塗料掻き落とし機構は、前記被塗工
紙の両側の縁部に当接することにより所定量の塗料を掻
き落とすための回転可能な円盤部材と、前記円盤部材を
所定回転数で回転させるための駆動機構とを具備するこ
とを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, a coating apparatus of the present invention has the following arrangement. That is, a coater head for uniformly applying the coating material on one or both sides of the coated paper conveyed at a constant speed, and a predetermined width of the coating material applied to the edges on both sides of the coated paper. A paint scraping mechanism for removing the paint, wherein the paint scraping mechanism is rotatable to scrape a predetermined amount of paint by abutting on both side edges of the coated paper. And a drive mechanism for rotating the disk member at a predetermined number of revolutions.

【００１０】また、好ましくは、前記円盤部材は、前記
掻き落とした塗料の量が最も多くなるような角度で前記
被塗工紙の縁部に当接するように配置されている。ま
た、好ましくは、前記円盤部材は、６０度〜１２０度の
角度で前記縁部に当接するように配置されている。Preferably, the disc member is disposed so as to contact the edge of the paper to be coated at an angle such that the amount of the scraped-off paint is greatest. Preferably, the disc member is disposed so as to contact the edge at an angle of 60 to 120 degrees.

【００１１】また、好ましくは、前記円盤部材と駆動機
構とは、フレキシブルシャフトにより接続されているこ
とを特徴とする。また、好ましくは、前記円盤部材の回
転数は、０．３〜２０ｒｐｍの範囲で設定され、前記掻
き落とした塗料が前記縁部の外側に流れ落ちる方向に回
転駆動されることを特徴とする。Preferably, the disk member and the drive mechanism are connected by a flexible shaft. Preferably, the rotational speed of the disc member is set in a range of 0.3 to 20 rpm, and the disc member is driven to rotate in a direction in which the scraped paint flows down to the outside of the edge.

【００１２】また、好ましくは、前記円盤部材は、ステ
ンレス鋼で構成され、その直径が２００〜３００ミリ、
その板厚が０．２５〜１．０ミリの範囲に夫々設定され
ている。また、好ましくは、前記円盤部材と縁部との接
触圧は、前記被塗工紙の縁部が切断されず、且つ前記塗
料を掻き落とし可能な面圧に設定されている。Preferably, the disk member is made of stainless steel and has a diameter of 200 to 300 mm.
The plate thickness is set in the range of 0.25 to 1.0 mm. Preferably, the contact pressure between the disc member and the edge is set to a surface pressure at which the edge of the coated paper is not cut and the paint can be scraped off.

【００１３】また、好ましくは、前記円盤部材は、その
両面に掻き落とした塗料の粕が付着するのをを防止する
ための洗浄機構を有することを特徴とする。また、好ま
しくは、前記塗料掻き落とし機構は、前記円盤部材を支
持し、該円盤部材の位置を調整するための複数の位置調
整ブロックを有し、前記円盤部材の位置を任意に設定可
能であることを特徴とする。[0013] Preferably, the disc member has a washing mechanism for preventing the scraps of the scraped paint from adhering to both surfaces thereof. Further, preferably, the paint scraping mechanism supports the disk member, has a plurality of position adjustment blocks for adjusting the position of the disk member, it is possible to arbitrarily set the position of the disk member It is characterized by the following.

【００１４】[0014]

【作用】以上のように、この発明に係わる塗工装置は構
成されているので、 円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、塗工紙のエッジ部に塗布されたカラーの掻き落
とし量の変動がなくなり、エッジ部同士の貼着によるリ
ワインドやスーパーカレンダ加工不能の状態を皆無とす
ることができる。As described above, since the coating apparatus according to the present invention is constituted, the color applied to the edge of the coated paper is scraped by continuously scraping the color with a disk-shaped blade. Fluctuation of the drop amount is eliminated, and a state in which rewinding or super calendar processing is impossible due to sticking of the edge portions can be eliminated.

【００１５】円盤状のブレードで連続的にカラーを掻
き落とすことにより、従来の板状ブレードでの移動作業
を不要とし、また、ブレードの製作作業も不要となるの
で作業の効率化を図ることができる。 円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、コータペーパロール、カンバス、ドライヤーシ
リンダ、エアードライヤ等の耳部へのカラー粕の付着を
軽減し、紙の重欠や断紙を減少できる。By continuously scraping off the collar with the disk-shaped blade, the moving work with the conventional plate-shaped blade becomes unnecessary, and the work of manufacturing the blade becomes unnecessary, so that the work efficiency can be improved. it can. Continuous scraping of the color with a disc-shaped blade reduces the adhesion of color residue to the ears of coater paper rolls, canvas, dryer cylinders, air dryers, etc., and reduces heavy paper cuts and paper breaks. .

【００１６】[0016]

【実施例】以下に本発明の実施例につき、添付の図面を
参照して詳細に説明する。図１は、本発明に基づく実施
例の塗工装置を含む塗工工程全体を断面で示した概略図
である。図１において、塗工工程は、紙の加工及び仕上
工程に含まれ、紙の用途に応じて塗料を塗布したり、紙
の表面に特別な光沢を付けたりして、紙の印刷効果を高
めると共に、高級感を持たせる処理を行う工程である。
この塗工工程では、抄紙機のドライヤーパートで塗料を
塗布するオン・マシン方式と、抄紙機とは切り離して別
に塗料を塗布するオフ・マシン方式とがある。以下で
は、代表的な塗工方式としてオン・マシン方式による塗
工工程を説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of the entire coating process including a coating apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the coating process is included in the paper processing and finishing processes, and increases the printing effect of the paper by applying a paint or giving a special gloss to the surface of the paper according to the purpose of the paper. At the same time, it is a step of performing a process for giving a sense of quality.
In this coating process, there are an on-machine system in which a paint is applied by a dryer part of a paper machine and an off-machine system in which a paint is applied separately from a paper machine. Hereinafter, a coating process using an on-machine method will be described as a typical coating method.

【００１７】（塗工工程）図１に示すように、塗工工程
の前の抄紙工程で抄紙機（不図示）により製造された紙
は、プレドライヤーパート３００において乾燥された
後、コータ１００に送られ、紙Ｐを矢視Ｖ方向に搬送し
ながら、紙の一方の面にカラーを塗布する。コータ１０
０により片面にカラーを塗布された紙は、ペーパロール
５００にそのカラーの塗布されていない面で当接しなが
ら、エアードライヤ６００に送られる。紙Ｐは、このエ
アードライヤ６００を通過することにより、コータ１０
０で塗布されたカラーを予備乾燥させる。その後、紙Ｐ
は、コータ２００に搬送され、カラーの塗布されていな
い他方の面にカラーを塗布していく。コータ２００によ
り他方の面にカラーを塗布された紙は、矢視Ｖ方向に送
られながら、エアードライヤ７００に送られ、このエア
ードライヤ７００を通過することにより、コータ２００
で塗布されたカラーを予備乾燥させる。このようにして
紙Ｐの両面にカラーを塗布し、予備乾燥した後、アフタ
ードライヤーシリンダ４００を通過することにより乾燥
させ、不図示のリールに巻き取られる。以上の手順を経
て塗工工程を終了する。(Coating Step) As shown in FIG. 1, paper manufactured by a paper machine (not shown) in a paper making step prior to the coating step is dried in a pre-dryer part 300 and then transferred to a coater 100. The color is applied to one side of the paper P while being transported and transported in the direction of arrow V. Coater 10
The paper coated with the color on one side according to 0 is sent to the air dryer 600 while abutting the paper roll 500 on the side not coated with the color. The paper P passes through the air dryer 600 to form the coater 10.
Pre-dry the applied color at 0. After that, paper P
Are conveyed to the coater 200 and apply the color to the other surface where the color is not applied. The paper coated with the color on the other side by the coater 200 is sent to the air dryer 700 while being sent in the direction of arrow V, and passes through the air dryer 700 to thereby form the coater 200.
Pre-dry the applied color. In this manner, the color is applied to both sides of the paper P, preliminarily dried, dried by passing through the after dryer cylinder 400, and wound up on a reel (not shown). The coating process is completed through the above procedure.

【００１８】（塗工処理の原理） 次に、紙にカラーを塗布するための塗工処理の原理を説
明する。図２、図３は、夫々図１に示すコータ１００付
近の詳細を示す断面図及び外観図であり、本実施例のコ
ータによる塗工処理の原理を説明する図である。図２、
図３において、塗工装置は、一般的にコータヘッド９０
とコータブレード１５とを備え、総称してコータと呼ば
れている。コータヘッド９０は、カラーと呼ばれる塗料
１２を吐出させる給液ヘッド本体１１と、この給液ヘッ
ド本体１１の全体を包むように設けられ、カラー１２を
一定温度に保つための注水ジャケット１０と、給液ヘッ
ド本体１１の内部からカラー供給路９を通ってカラー供
給口８から転写面Ｐ１の幅方向に一様に吐出されるカラ
ー１２を掻き取るためカラー供給口８に近接して設けら
れる金属の板状のブレード１５を備える。また、コータ
ヘッド９０には、ブレード１５の他に、図１０に示すよ
うなサイドシールと呼ばれるエッジ部の塗料吐出防止装
置２０を設け、塗工紙のエッジ部の塗料の付着を防止し
て、紙の両側にドライエッジを形成させている。コータ
ヘッド９０は、被塗工紙Ｐをバッキングロール７０によ
り矢視Ｖ方向に送りながら被塗工紙の塗料の転写面Ｐ１
の全面に渡って均一にカラー１２を塗布する。塗工工程
で用いられるカラーは、カオリン等の顔料とＳＢＲラテ
ックスや澱粉等の接着剤としてのバインダーとを混合調
整した塗料である。(Principle of Coating Process) Next, the principle of a coating process for applying a color to paper will be described. 2 and 3 are a cross-sectional view and an external view, respectively, showing details of the vicinity of the coater 100 shown in FIG. 1, and are diagrams for explaining the principle of the coating process by the coater of the present embodiment. FIG.
In FIG. 3, the coating apparatus generally includes a coater head 90.
And a coater blade 15, and are collectively called a coater. The coater head 90 is provided with a liquid supply head body 11 for discharging a paint 12 called a color, a water injection jacket 10 provided to wrap the whole liquid supply head body 11, and a water supply jacket 10 for keeping the collar 12 at a constant temperature. A metal plate provided close to the color supply port 8 for scraping off the color 12 uniformly discharged in the width direction of the transfer surface P1 from the color supply port 8 through the color supply path 9 from inside the head main body 11. The blade 15 is shaped like a letter. Further, in addition to the blade 15, the coater head 90 is provided with a paint discharge prevention device 20 at an edge called a side seal as shown in FIG. 10 to prevent paint from adhering to the edge of the coated paper. Dry edges are formed on both sides of the paper. The coater head 90 feeds the coated paper P in the arrow V direction by the backing roll 70 while transferring the paint transfer surface P1 of the coated paper.
Is applied uniformly over the entire surface of the substrate. The color used in the coating step is a paint prepared by mixing and adjusting a pigment such as kaolin and a binder such as SBR latex or starch as an adhesive.

【００１９】コータヘッド９０から紙の転写表面Ｐ１に
吐出されたカラーは、ブレード１５により紙の表面に均
一に塗布され、サイドシール２０により両側のエッジ部
にドライエッジを形成させている。コータ耳掻き落とし
ユニット３０は、コータヘッド９０から２０〜３０セン
チ程度離れた位置に配置され、カラーを塗布された塗工
紙のエッジ部に当接することによりサイドシール２０で
は掻き落とすことができないカラーエッジ部の盛り上が
りを掻き落とすために用いられる。このように紙を一定
方向に送りながら、コータヘッド９０によって紙にカラ
ーを塗布すると共に、サイドシール２０とコータ耳掻き
落としユニット３０を用いて塗工紙にドライエッジを形
成する。The color discharged from the coater head 90 onto the transfer surface P1 of the paper is uniformly applied to the surface of the paper by the blade 15, and a dry edge is formed at both edges by the side seal 20. The coater ear scraping unit 30 is arranged at a position about 20 to 30 cm away from the coater head 90, and is a color edge which cannot be scraped off by the side seal 20 by abutting against the edge of the coated paper coated with the color. It is used to scrape off the swelling of the part. While the paper is fed in a certain direction, the color is applied to the paper by the coater head 90, and a dry edge is formed on the coated paper using the side seal 20 and the coater ear scraping unit 30.

【００２０】（コータの全体構成）次に、コータ１００
の全体構成について説明する。図３は、コータヘッド９
０にコータ耳掻き落としユニット３０を設置した場合の
外観図を示す。前述のように、被塗工紙Ｐは、バッキン
グロール７０に当接して一定の速度で送られながら、コ
ータヘッド９０により幅方向に一様にカラーを塗布され
る。コータ耳掻き落としユニット３０は、コータヘッド
９０の本体に固定され、その固定部から上方に伸びる支
持棒３４の先端に円盤状のブレード５０を回転可能に接
続されており、この円盤ブレード５０の周囲の縁部の一
部を塗工紙Ｐのエッジ部に当接させることにより、紙の
エッジ部のカラーを掻き落としていく。また、円盤ブレ
ード５０は、曲折可能なフレキシブルシャフト４７に接
続され、不図示の位置に固定された駆動モータ４６で駆
動される。(Overall Structure of Coater) Next, the coater 100
Will be described. FIG. 3 shows the coater head 9.
FIG. 1 shows an external view of a case where a coater ear scraping unit 30 is installed at 0. As described above, the coated paper P is uniformly applied in the width direction by the coater head 90 while being fed at a constant speed while being in contact with the backing roll 70. The coater ear scraping unit 30 is fixed to the main body of the coater head 90, and a disc-shaped blade 50 is rotatably connected to the tip of a support rod 34 extending upward from the fixed portion. By bringing a part of the edge into contact with the edge of the coated paper P, the color of the edge of the paper is scraped off. The disk blade 50 is connected to a bendable flexible shaft 47 and is driven by a drive motor 46 fixed at a position (not shown).

【００２１】（コータ耳掻き落としユニットの構成）次
に、図４〜図７を参照して、図３に示すコータ耳掻き落
としユニット３０の構成を説明する。図４は、本発明に
基づく実施例のコータ耳掻き落としユニットの全体構成
を示す側面図である。また、図５は、図４のコータ耳掻
き落としユニットを矢視Ｚ１方向から見た図であり、図
６、図７は、図５を夫々矢視Ｚ２、Ｚ３方向から見た図
である。図４〜図７において、コータ耳掻き落としユニ
ット３０は、基体部としてコータヘッド９０に固定板３
２をボルト締めすることにより固定される。固定板３２
の上面には、コの字状の調整ブロック３３が溶接等によ
り設けられ、この調整ブロック３３の溝部にＬ字状の支
持棒３４の短い方の一端を嵌合し、ボルト３５でコの字
の開口を両側から締めることで支持棒３４の長い方の他
端を上方に向けて傾き角を調整して固定する。上方に向
けて固定された支持棒３４の途中には、調整ブロック３
３と同形状のコの字状の調整ブロック３６が、同様にボ
ルト３８によって固定され、支持棒３４の任意の高さ位
置に位置決めされる。調整ブロック３６には、支持棒３
４に直交する方向に伸びる水平棒３７が設けられ、この
水平棒３７にもコの字状の調整ブロック３９がボルト４
０によって位置決め固定される。更に、調整ブロック３
９の溝部が形成されていない側、即ち上面に相当する面
には、溝部が上方を向くようにコの字状の調整ブロック
４１（調整ブロック３６、３９と同形状）が溶接等によ
り取付けられ、その溝部に水平棒３７に直交する方向に
伸びる水平棒４３が嵌合されボルト４２によって固定さ
れる。この水平棒４３の先端には、軸受け部６０が接続
されている。軸受け部６０は円筒形であり、その一端に
円盤ブレード５０を軸着するための回転軸５１と、他端
に円盤ブレード駆動モータ４６に接続するための回転軸
４８を備える。回転軸５１と円盤ブレード５０とは、取
付けソケット５２によって接続されている。また、駆動
モータ４６と回転軸４８とは、接続部材５３を介して曲
折可能な市販のフレキシブルシャフト４７により回転可
能に接続されている。(Structure of Coater Ear Sweeping Unit) Next, the structure of the coater ear scraping unit 30 shown in FIG. 3 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a side view showing the entire configuration of the coater ear scraping unit of the embodiment according to the present invention. 5 is a diagram of the coater ear scraping unit of FIG. 4 as viewed from the direction of arrow Z1, and FIGS. 6 and 7 are diagrams of FIG. 5 as viewed from directions of arrows Z2 and Z3, respectively. 4 to 7, the coater ear scraping unit 30 includes a fixing plate 3 attached to the coater head 90 as a base.
2 is fixed by bolting. Fixing plate 32
A U-shaped adjustment block 33 is provided on the upper surface of the support block by welding or the like. A short end of an L-shaped support rod 34 is fitted into a groove of the adjustment block 33, and a U-shaped By tightening the opening from both sides, the longer end of the support rod 34 is directed upward to adjust the tilt angle and fixed. In the middle of the support rod 34 fixed upward, the adjustment block 3
A U-shaped adjustment block 36 having the same shape as 3 is similarly fixed by a bolt 38 and positioned at an arbitrary height position of the support rod 34. The adjustment bar 36 includes the support rod 3
4 is provided with a horizontal bar 37 extending in a direction orthogonal to the horizontal bar 4.
The position is fixed by 0. Further, adjustment block 3
The U-shaped adjustment block 41 (the same shape as the adjustment blocks 36 and 39) is attached by welding or the like so that the groove faces upward on the side where the groove 9 is not formed, that is, on the surface corresponding to the upper surface. A horizontal bar 43 extending in a direction perpendicular to the horizontal bar 37 is fitted into the groove, and is fixed by a bolt 42. A bearing part 60 is connected to a tip of the horizontal bar 43. The bearing portion 60 has a cylindrical shape, and has a rotating shaft 51 for attaching the disk blade 50 at one end and a rotating shaft 48 for connecting to the disk blade drive motor 46 at the other end. The rotating shaft 51 and the disk blade 50 are connected by a mounting socket 52. The drive motor 46 and the rotary shaft 48 are rotatably connected via a connecting member 53 by a bendable flexible shaft 47 that is commercially available.

【００２２】図４において、円盤ブレード５０は、水平
棒４３の固定ボルト４２を調節し、矢視Ｒ１方向に回転
することによって矢視Ｓ１方向に位置を調節することが
できる。また、支持棒３４は、固定ボルト３５を調節
し、矢視Ｒ４方向に回転することによって矢視Ｓ２方向
に位置を調節できる。また、水平棒３７は、固定ボルト
３８を調節し、支持棒３４を回転軸として矢視Ｒ２方向
に回転する。同様に、図４、図６に示すように、水平棒
４３は、固定ボルト４０を調節し、水平棒３７を回転軸
として矢視Ｒ３方向に回転することによって、図６の矢
視Ｓ３方向に位置を調節することができる。このよう
に、支持棒３４及び水平棒３７、４３に夫々位置調整用
のブロック３３、３６、３９、４１を設けることによ
り、円盤ブレード５０の位置を略３次元的に設定でき
る。尚、図５は、図４の固定板３２を矢視Ｒ４方向に回
転させ、円盤ブレード５０をＳ１方向に反転させ、支持
棒３４を回転軸として矢視Ｒ２方向に回転させた状態で
Ｚ１方向から見た図であり、図６は、図５の状態で水平
棒４３を水平棒３７を回転軸として矢視Ｒ３方向に９０
度回転させ、支持棒３４を矢視Ｒ２方向に回転した状態
でＺ２方向から見た図である。In FIG. 4, the position of the disk blade 50 can be adjusted in the arrow S1 direction by adjusting the fixing bolt 42 of the horizontal bar 43 and rotating in the arrow R1 direction. The position of the support rod 34 can be adjusted in the arrow S2 direction by adjusting the fixing bolt 35 and rotating in the arrow R4 direction. The horizontal bar 37 adjusts the fixing bolt 38 and rotates in the arrow R2 direction with the support bar 34 as a rotation axis. Similarly, as shown in FIGS. 4 and 6, the horizontal bar 43 adjusts the fixing bolt 40 and rotates in the direction of arrow R3 about the horizontal bar 37 as a rotation axis, so that the horizontal bar 43 moves in the direction of arrow S3 in FIG. The position can be adjusted. Thus, by providing the blocks 33, 36, 39, 41 for position adjustment on the support rod 34 and the horizontal rods 37, 43, the position of the disk blade 50 can be set substantially three-dimensionally. FIG. 5 shows a state in which the fixing plate 32 of FIG. 4 is rotated in the direction of arrow R4, the disc blade 50 is inverted in the direction of arrow S1, and the support rod 34 is rotated in the direction of arrow R2 with the support rod 34 as a rotation axis. FIG. 6 shows the horizontal bar 43 in the state of FIG.
FIG. 9 is a diagram viewed from the Z2 direction with the support rod 34 rotated in the arrow R2 direction when rotated by an angle.

【００２３】図８は、円盤を図６の矢視Ｒ方向に回転さ
せるための軸受け部６０であって、図５のＡ−Ａ矢視断
面図である。図８において、回転軸４８と５１とは一体
的な回転軸を形成し、水平棒４３に接続された円筒形状
の軸受け部本体６１の内部で２つの軸受け６９を嵌合さ
せて回転自在に軸支されている。２つの軸受け６９は、
軸受け部本体６１の内部において、内輪止め具６４、６
５、６６及び円環状の外輪止め具６２、６３で所定の位
置に保持されている。また、円環状の外輪止め具６２、
６３は、軸受け部６１の本体の両端の開口部を閉塞する
ように設けられると共に、軸と外輪止めとの僅かな隙間
からの異物の進入を防止するために軸受け若しくは蓋部
材６７、６８が取付けられる。回転軸５１には、円盤状
のブレード５０が嵌合され、内面にねじ山が形成された
固定ソケット５２により固定される。FIG. 8 is a bearing section 60 for rotating the disk in the direction of arrow R in FIG. 6, and is a sectional view taken along the line AA in FIG. In FIG. 8, the rotating shafts 48 and 51 form an integral rotating shaft, and two bearings 69 are fitted inside a cylindrical bearing portion main body 61 connected to the horizontal rod 43 to freely rotate. Supported. The two bearings 69
Inside the bearing portion main body 61, inner ring stoppers 64, 6
5, 66 and annular outer ring stoppers 62, 63 are held at predetermined positions. Further, an annular outer ring stopper 62,
63 is provided so as to close the openings at both ends of the main body of the bearing portion 61, and is provided with bearings or lid members 67 and 68 to prevent foreign matter from entering through a slight gap between the shaft and the outer ring stopper. Can be A disc-shaped blade 50 is fitted to the rotating shaft 51 and is fixed by a fixed socket 52 having a thread formed on the inner surface.

【００２４】（円盤ブレードの諸元）次に、本実施例の
コータ掻き落とし装置の円盤ブレードの諸元について説
明する。以下にその諸元を示す。 ・駆動方法 …フレキシブルシャフトによるモー
タ駆動（円盤を４５度の角度で紙に当接させることによ
り紙の搬送力で回転させることも可能であるが、カラー
の粕が円盤に堆積してくると回転がなめらかに行われな
い欠点がある。） ・回転数 …０．３〜２０ｒｐｍ、好ましくは
０．５〜５ｒｐｍ（円盤に付着したカラーの粕が乾燥し
て取れなくならない程度の速度で、紙切れが発生しない
回転数に設定する。） ・回転方向 …外回転（掻き落としたカラーが紙
のエッジ部の外側に流れ落ちる方向） ・紙との接触角 …６０度〜１２０度、好ましくは８
０度〜１００度（掻き落としたカラー液が一筋になって
流れ落ち、且つ掻き落とし量の最も多い角度であって、
紙を傷めたり、紙切れが発生しない程度で紙のエッジ部
に対して鋭角に設定） ・紙との接触圧 …紙切れせず、カラーの掻き落とし
可能な範囲で設定 ・ブレードの材質 …ステンレス鋼（ＳＵＳ系） ・ブレードの板厚 …０．１〜３．０ミリ、好ましく
は０．２５〜１．０ミリ ・ブレードの径 …φ２００〜３００ミリの範囲で
設定、作業性を考慮するとφ２５０ミリのブレードに２
００ミリのバックアッププレートを付けて剛性を持たせ
ている。(Specifications of Disk Blade) Next, specifications of the disk blade of the coater scraping device of the present embodiment will be described. The specifications are shown below.・ Driving method… Motor driven by a flexible shaft (It is possible to rotate the disk by the paper conveyance force by contacting the disk with the paper at an angle of 45 degrees, but it turns when the color residue accumulates on the disk.・ There is a drawback that the paper is not smoothly processed.) ・ Rotational speed: 0.3 to 20 rpm, preferably 0.5 to 5 rpm (at such a speed that the colored residue adhering to the disk is not dried out and cannot be removed. (Set the number of rotations that does not occur.) ・ Rotation direction… Outside rotation (direction in which the scraped color flows out of the edge of the paper) ・ Contact angle with paper… 60 to 120 degrees, preferably 8
0 degree to 100 degree (the angle at which the scraped color liquid flows down in a straight line and the amount of scraping is the largest,
(Set to an acute angle to the edge of the paper to the extent that the paper is not damaged or the paper breaks.) ・ Contact pressure with the paper ・ ・ ・ Set within the range where the color can be scraped off without cutting the paper ・ Material of the blade ・ ・ ・ Stainless steel ( (SUS type) ・ Thickness of blade: 0.1 to 3.0 mm, preferably 0.25 to 1.0 mm ・ Diameter of blade: Set in the range of φ200 to 300 mm. 2 on blade
A 00mm backup plate is attached to provide rigidity.

【００２５】・ブレードの洗浄方法…ファンスプレー方
式（両面） 尚、ブレードの磨耗によりその径は徐々に小さくなる。
この小さくなったブレードの接触圧の調整は、コータブ
レードの交換時（２〜３回／日程度）に同時に行う。ま
た、ブレードは、その径がφ２２０ミリ程度を目安に新
しいものに交換し、上記の条件ではブレード径がφ２５
０ミリからφ２２０ミリになるまで約４日間使用でき
る。Blade cleaning method: fan spray method (both sides) The diameter of the blade gradually decreases due to the wear of the blade.
The adjustment of the contact pressure of the reduced blade is performed simultaneously when the coater blade is replaced (about two to three times / day). The blade is replaced with a new one with a diameter of about φ220 mm as a guide.
It can be used for about 4 days from 0 mm to φ220 mm.

【００２６】（実施例の効果）以上のように本実施例の
塗工装置を使用することによって、スポットディテクタ
ーによる重欠の検出回数が以下のように減少した。 紙切れ；２〜５回／日（サイドシールのみ）→約１．３
回／日（従来のブレード）→約０．８回／日（円盤ブレ
ード） 重欠 ；５０〜６０回／日（サイドシールのみ）→約３
６回／日（従来のブレード）→約１２回／日（円盤ブレ
ード） 尚、スポットディテクターとは、塗工処理中に紙の塗工
むらや異物付着による汚れ等の欠陥を検出する装置で、
欠陥を検出する毎に紙の側面にマークを表示し、後工程
での除去の目印にしている。(Effects of Embodiment) As described above, by using the coating apparatus of this embodiment, the number of times of detection of a heavy gap by the spot detector is reduced as follows. Out of paper; 2 to 5 times / day (side seal only) → about 1.3
Times / day (conventional blade) → about 0.8 times / day (disk blade) heavy weight; 50-60 times / day (side seal only) → about 3
6 times / day (conventional blade) → about 12 times / day (disk blade) A spot detector is a device that detects defects such as unevenness in paper coating and stains due to adhesion of foreign matter during coating.
Each time a defect is detected, a mark is displayed on the side of the paper to mark for removal in a later process.

【００２７】即ち、円盤状のブレードで連続的にカラー
を掻き落とすことにより、従来の板状ブレードでの接触
位置の移動作業を不要とし、作業の効率化を図ることが
できる。また、円盤状のブレードで連続的にカラーを掻
き落とすことにより、コータペーパロール、カンバス、
ドライヤーシリンダ、エアードライヤ等の耳部へのカラ
ー粕の付着を軽減し、紙の重欠や断紙の発生を減少でき
る。That is, by continuously scraping off the collar with the disk-shaped blade, the work of moving the contact position with the conventional plate-shaped blade becomes unnecessary, and the work efficiency can be improved. Also, by continuously scraping the color with a disk-shaped blade, coater paper roll, canvas,
Adhesion of color residue to ears of a dryer cylinder, an air dryer or the like can be reduced, and the occurrence of heavy paper breakage and paper breakage can be reduced.

【００２８】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施例を修正又は変形したものに適用可能であ
る。The present invention can be applied to a modification or a modification of the above embodiment without departing from the scope of the invention.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上説明のように、本発明の塗工装置に
よれば、 円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、塗工紙のエッジ部に塗布されたカラーの掻き落
とし量の変動がなくなり、エッジ部同士の貼着によるリ
ワインドやスーパーカレンダ加工不能の状態を皆無とす
ることができる。As described above, according to the coating apparatus of the present invention, the color applied to the edge of the coated paper is scraped off by continuously scraping the color with the disk-shaped blade. As a result, there is no fluctuation in the amount, and no rewinding or super calendar processing is impossible due to sticking of the edges.

【００３０】円盤状のブレードで連続的にカラーを掻
き落とすことにより、従来の板状ブレードでの移動作業
を不要とし、また、ブレードの製作作業も不要となるの
で作業の効率化を図ることができる。 円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、コータペーパロール、カンバス、ドライヤーシ
リンダ、エアードライヤ等の耳部へのカラー粕の付着を
軽減し、紙の重欠や断紙を減少できる。By continuously scraping off the collar with the disk-shaped blade, the moving work with the conventional plate-shaped blade is unnecessary, and the work of manufacturing the blade is also unnecessary, so that the work efficiency can be improved. it can. Continuous scraping of the color with a disc-shaped blade reduces the adhesion of color residue to the ears of coater paper rolls, canvas, dryer cylinders, air dryers, etc., and reduces heavy paper cuts and paper breaks. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に基づく実施例の塗工装置を含む塗工工
程全体を断面で示した概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a cross section of an entire coating process including a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１に示すコータ付近の詳細を示す断面図であ
り、本実施例のコータによる塗工処理の原理を説明する
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing details of the vicinity of the coater shown in FIG. 1, and is a view for explaining the principle of coating processing by the coater of the present embodiment.

【図３】本実施例のコータにコータ耳掻き落としユニッ
トを設置した場合の外観図である。FIG. 3 is an external view of a case where a coater ear scraping unit is installed in the coater of the present embodiment.

【図４】本発明に基づく実施例のコータ耳掻き落としユ
ニットの全体構成を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the overall configuration of a coater ear scraping unit according to an embodiment of the present invention.

【図５】図４のコータ耳掻き落としユニットを矢視Ｚ１
方向から見た図である。FIG. 5 is a view of the coater ear scraping unit of FIG.
It is the figure seen from the direction.

【図６】図５のコータ耳掻き落としユニットを矢視Ｚ２
方向から見た図である。FIG. 6 is a view of the coater ear scraping unit of FIG.
It is the figure seen from the direction.

【図７】図５のコータ耳掻き落としユニットを矢視Ｚ３
方向から見た図である。FIG. 7 is a view of the coater ear scraping unit of FIG.
It is the figure seen from the direction.

【図８】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 5;

【図９】従来の板状ブレードを設置した場合のコータの
外観図である。FIG. 9 is an external view of a coater when a conventional plate blade is installed.

【図１０】従来から用いられているサイドシールの構成
を示す外観図である。FIG. 10 is an external view showing the configuration of a conventionally used side seal.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１２…カラー、 １５…ブレード、 ２０…サイドシール、 ３３、３６、３９、４１…ブレード位置調整ブロック ４６…円盤ブレード駆動モータ ４７…フレキシブルシャフト、 ５０…円盤ブレード、 ６０…軸受け部、 ７０、８０…バッキングロール、 ３０…コータ耳掻き落としユニット、 ９０…コータヘッド、 １００（２００）…コータ、 ３００…プレドライヤーシリンダ、 ４００…アフタードライヤシリンダ、 ５００…ペーパロール、 ６００、７００…エアドライヤ、 ８００…基台、 Ｐ…被塗工紙、 Ｐ１…被塗工紙のカラー転写面、 Ｖ…紙の搬送方向。 12: collar, 15: blade, 20: side seal, 33, 36, 39, 41: blade position adjusting block 46: disk blade drive motor 47: flexible shaft, 50: disk blade, 60: bearing part, 70, 80 ... Backing roll, 30: Coater ear scraping unit, 90: Coater head, 100 (200): Coater, 300: Predryer cylinder, 400: After dryer cylinder, 500: Paper roll, 600, 700: Air dryer, 800: Base, P: coated paper; P1: color transfer surface of coated paper; V: paper transport direction.

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 一定速度で搬送される被塗工紙の片面又
は両面に一様に塗料を塗布するためのコータヘッドと、
該被塗工紙の両側の縁部に塗布された所定幅の塗料を掻
き落とすための塗料掻き落とし機構とを備える塗工装置
であって、 前記塗料掻き落とし機構は、前記被塗工紙の両側の縁部
に当接することにより所定量の塗料を掻き落とすための
回転可能な円盤部材と、 前記円盤部材を所定回転数で回転させるための駆動機構
とを具備することを特徴とする塗工装置。A coater head for uniformly applying a coating material on one or both sides of a coated paper conveyed at a constant speed;
A coating scraping mechanism for scraping off a predetermined width of the coating material applied to the edges on both sides of the coated paper, wherein the coating scraping mechanism comprises Coating comprising: a rotatable disk member for scraping off a predetermined amount of paint by contacting the edges on both sides; and a drive mechanism for rotating the disk member at a predetermined rotation speed. apparatus. 【請求項２】 前記円盤部材は、前記掻き落とした塗料
の量が最も多くなるような角度で前記被塗工紙の縁部に
当接するように配置されていることを特徴とする請求項
１に記載の塗工装置。2. The disk member according to claim 1, wherein the disc member is disposed so as to contact the edge of the coated paper at an angle at which the amount of the scraped-off paint is maximized. The coating device according to item 1. 【請求項３】 前記円盤部材は、６０度〜１２０度の角
度で前記縁部に当接するように配置されていることを特
徴とする請求項２に記載の塗工装置。3. The coating apparatus according to claim 2, wherein the disk member is disposed so as to abut the edge at an angle of 60 to 120 degrees. 【請求項４】 前記円盤部材と駆動機構とは、フレキシ
ブルシャフトにより接続されていることを特徴とする請
求項１に記載の塗工装置。4. The coating apparatus according to claim 1, wherein the disk member and the drive mechanism are connected by a flexible shaft. 【請求項５】 前記円盤部材の回転数は、０．３〜２０
ｒｐｍの範囲で設定され、前記掻き落とした塗料が前記
縁部の外側に流れ落ちる方向に回転駆動されることを特
徴とする請求項１に記載の塗工装置。5. The rotating speed of the disk member is 0.3 to 20.
The coating apparatus according to claim 1, wherein the coating apparatus is set in a range of rpm, and is rotationally driven in a direction in which the scraped paint flows down to the outside of the edge. 【請求項６】 前記円盤部材は、ステンレス鋼で構成さ
れ、その直径が２００〜３００ミリ、その板厚が０．２
５〜１．０ミリの範囲に夫々設定されていることを特徴
とする請求項１に記載の塗工装置。6. The disk member is made of stainless steel, has a diameter of 200 to 300 mm and a thickness of 0.2 mm.
2. The coating apparatus according to claim 1, wherein the coating apparatus is set in a range of 5 to 1.0 mm. 【請求項７】 前記円盤部材と縁部との接触圧は、前記
被塗工紙の縁部が切断されず、且つ前記塗料を掻き落と
し可能な面圧に設定されていることを特徴とする請求項
１に記載の塗工装置。7. The contact pressure between the disc member and the edge is set to a surface pressure at which the edge of the coated paper is not cut and the paint can be scraped off. The coating device according to claim 1. 【請求項８】 前記円盤部材は、その両面に掻き落とし
た塗料の粕が付着するのをを防止するための洗浄機構を
有することを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。8. The coating apparatus according to claim 1, wherein the disc member has a cleaning mechanism for preventing the scraps of the paint scraped from adhering to both surfaces thereof. 【請求項９】 前記塗料掻き落とし機構は、前記円盤部
材を支持し、該円盤部材の位置を調整するための複数の
位置調整ブロックを有し、前記円盤部材の位置を任意に
設定可能であることを特徴とする請求項１に記載の塗工
装置。9. The paint scraping mechanism has a plurality of position adjustment blocks for supporting the disk member and adjusting the position of the disk member, and the position of the disk member can be arbitrarily set. The coating device according to claim 1, wherein: