JP2607298Y2 - Enclosed structure of sounding body - Google Patents
Enclosed structure of sounding bodyInfo
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Description
【０００１】本考案は、携帯用電話機のケース内に設け
られる発音体を、密閉した状態で収容するための発音体
の密閉構造に関するものである。The present invention relates to a closed structure of a sounding body for accommodating a sounding body provided in a case of a portable telephone in a sealed state.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２は第１の従来例を示す説明図であ
り、携帯用電話機における発音体の密閉構造を示す説明
図であり、同図（ａ）は要部分解斜視図、（ｂ）は要部
断面図、また図３は第２の従来例であり、やはり携帯用
電話機における発音体の密閉構造を示し、（ａ）に要部
分解斜視図を、（ｂ）に要部断面図を表している。2. Description of the Related Art FIG. 2 is an explanatory view showing a first conventional example, and is an explanatory view showing a closed structure of a sounding body in a portable telephone. FIG. ) Is a cross-sectional view of a main part, and FIG. 3 is a second conventional example, also showing a closed structure of a sounding body in a portable telephone, where (a) is an exploded perspective view of the main part, and (b) is a cross-sectional view of the main part. FIG.
【０００３】図において、１は携帯用電話機を構成して
いるケースであり、上面を開口した箱型に形成されてお
り、所定の位置に後述する発音体を係合する略円筒状の
リブ２を、該ケース１に一体成形によって形成してい
る。３はこのケース１内に収納する基板であり、このケ
ース１に設けたリブ２と対応する位置に円柱状の発音体
４を面実装している。[0003] In the drawing, reference numeral 1 denotes a case constituting a portable telephone, which is formed in a box shape having an open upper surface, and has a substantially cylindrical rib 2 for engaging a sounding body to be described later at a predetermined position. Are formed in the case 1 by integral molding. Reference numeral 3 denotes a substrate housed in the case 1, and a columnar sounding body 4 is surface-mounted at a position corresponding to the rib 2 provided on the case 1.
【０００４】５はこの発音体４のほぼ全体を覆うように
して被せる円筒状の密閉用キャップであり、その内径は
前記発音体４の外径と対応し、またその外径は前記リブ
２の内径と対応させて、それぞれに嵌合する大きさとし
ている。このような構成において、前記発音体４をケー
ス１のリブ２内に密閉して収納する場合は、まず発音体
４を基板３の所定の位置に半田付け等の固定手段により
面実装する。そして、この発音体４の周囲を覆うよう
に、密閉用キャップ５を発音体４に被せる。この時、発
音体４の外径と、密閉用キャップ５の内径は、隙間の無
いよう密閉する必要があるために、両者は圧入しながら
嵌合されるようになっている。[0005] Reference numeral 5 denotes a cylindrical sealing cap which covers almost the whole of the sounding body 4. The inside diameter of the cap 5 corresponds to the outside diameter of the sounding body 4. The size is such that it fits with each of the inner diameters. In such a configuration, when the sounding body 4 is hermetically stored in the rib 2 of the case 1, the sounding body 4 is first surface-mounted at a predetermined position on the substrate 3 by a fixing means such as soldering. Then, the sealing cap 5 is put on the sounding body 4 so as to cover the periphery of the sounding body 4. At this time, the outer diameter of the sounding body 4 and the inner diameter of the sealing cap 5 need to be hermetically sealed so that there is no gap.
【０００５】この後、密閉用キャップ５を周囲に被せた
状態の発音体４を、ケース１に一体成形されているリブ
２内に圧入嵌合させるべく、基板３とケース１をそれぞ
れに密閉用キャップ５とリブ２とが対応する位置となる
ように対向させ、密閉用キャップ５をリブ２内に圧入嵌
合する。この時も、密閉用キャップ５とリブ２との間に
は隙間ができないようにするため、両者は圧入嵌合す
る。[0005] Thereafter, the board 3 and the case 1 are individually sealed so as to press-fit the sounding body 4 with the sealing cap 5 covering the periphery thereof into the rib 2 integrally formed with the case 1. The cap 5 and the rib 2 are opposed to each other so as to correspond to each other, and the sealing cap 5 is press-fitted into the rib 2. Also at this time, in order to prevent a gap from being formed between the sealing cap 5 and the rib 2, both are press-fitted.
【０００６】このようにして組み立てられた状態を、同
図（ｂ）の要部断面図に示しており、図にみられるよう
に、リブ２と発音体４との間には、隙間のない様態で密
閉用キャップ５が密着した状態で介在されており、これ
により発音体４はリブ２内に密閉されてケース１に取り
付けられることになる。また、図３に示す第２の従来例
は、上述した第１の従来例で示した発音体４が面実装構
造ではなく、リード線やフレキシブルケーブル等を用い
て実装するリード実装部品（非面実装部品）を用いた場
合を示すものである。[0006] The assembled state is shown in a sectional view of a main part of Fig. 1 (b). As can be seen from the figure, there is no gap between the rib 2 and the sounding body 4. In this manner, the sealing cap 5 is interposed in a state in which the sealing cap 5 is in close contact, whereby the sounding body 4 is sealed in the rib 2 and attached to the case 1. Further, in the second conventional example shown in FIG. 3, the sound-generating body 4 shown in the first conventional example is not a surface-mounted structure, but a lead-mounted component (non-surface (Mounted parts).
【０００７】すなわち、上記第１の従来例で示した面実
装部品を用いた場合は、発音体４と密閉用キャップ５、
また密閉用キャップ５とリブ２との組み立てを、密閉性
を確保するために圧入嵌合することから、この組み立て
時の圧力が基板３に加わってしまい、該基板３を破損さ
せてしまったり、あるいは発音体４と基板３との実装性
を劣化させてしまうという恐れがあるためであり、よっ
てこれを解消するべく、この第２の従来例ではリード線
やフレキシブルケーブル等を用いたリード実装部品を用
いている。That is, when the surface mount component shown in the first conventional example is used, the sounding body 4 and the sealing cap 5,
In addition, since the assembly of the sealing cap 5 and the rib 2 is press-fitted to ensure the sealing property, the pressure at the time of assembly is applied to the substrate 3 and the substrate 3 may be damaged. Alternatively, there is a possibility that the mountability of the sounding body 4 and the substrate 3 may be deteriorated. Therefore, in order to solve this problem, in the second conventional example, a lead mounting component using a lead wire, a flexible cable, or the like is used. Is used.
【０００８】なお、その他の構造、すなわちケース１の
リブ２や基板３、及び密閉用キャップ５等は上記第１の
従来例とほぼ同様である。上述した構成により、第２の
従来例における組み立て作業は、まず発音体４に密閉用
キャップ５を圧入嵌合する。この後、密閉用キャップ５
とリブ２とを圧入嵌合する。そして、最後に発音体４の
リード線を基板３に接続すると、発音体４はリブ２内に
密閉された状態で、同図（ｂ）に示すように組み立てら
れることになる。The other structures, that is, the ribs 2 and the substrate 3 of the case 1 and the sealing cap 5 are substantially the same as those of the first conventional example. With the above-described configuration, in the assembling operation in the second conventional example, first, the sealing cap 5 is press-fitted into the sounding body 4. Then, the sealing cap 5
And the rib 2 are press-fitted. Finally, when the lead wire of the sounding body 4 is connected to the substrate 3, the sounding body 4 is assembled as shown in FIG.
【０００９】これによれば、発音体４と密閉用キャップ
５、密閉用キャップ５とリブ２とを圧入する際、基板３
には組み立て時の圧力が一切加わることが無いので、上
記第１の従来例で生じていた問題、つまり、基板３を破
損させたり、基板３と発音体４との実装性を劣化させた
りする恐れを解消していた。According to this, when the sounding body 4 and the sealing cap 5 and the sealing cap 5 and the rib 2 are press-fitted, the substrate 3
Since no pressure is applied during assembly, no problem occurs in the first conventional example, that is, the substrate 3 is damaged, or the mountability between the substrate 3 and the sounding body 4 is deteriorated. The fear had been resolved.
【００１０】[0010]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の技術において、まず、第１の従来例の構造による
と、密閉用キャップとケースとを組み立てる際に、両者
間の密閉性を確保するために圧入する構造としているこ
とから、この時、密閉用キャップとケースとの間に大き
な摩擦抵抗が生じてしまい、挿入性を悪くしてしまうと
いう問題があった。また、この圧入作業が、完全に圧入
嵌合しきれずに基板がケースから浮いてしまう場合があ
り、組み立てが不完全になってしまうという恐れがあっ
た。However, in the above-mentioned prior art, first, according to the structure of the first conventional example, when assembling the sealing cap and the case, it is necessary to ensure the hermeticity between the two. At this time, a large frictional resistance is generated between the sealing cap and the case due to the press-fitting structure, and there is a problem that the insertability is deteriorated. In addition, in this press-fitting operation, the board may float from the case without being completely press-fitted, and there is a fear that the assembly may be incomplete.
【００１１】次に、第２の従来例の構造によれば、発音
体や基板の破損を防ぐためにリード線やフレキシブルケ
ーブル等のリード部材を介して発音体を基板に接続する
ことから、このリード部材の基板との接続作業という工
程が増加することになり、部品の面実装化を妨げて組み
立て工数を増加させてしまうという問題があった。さら
に、上記第１及び第２の両従来例ともに、摩擦抵抗によ
り発音体と密閉用キャップとの挿入性が悪いために、量
産工程を行うにあたっては発音体と密閉用キャップとが
確実に実装されない場合が生じ、発音体の音漏れを発生
させてしまうという問題があった。Next, according to the structure of the second conventional example, the sounding body is connected to the board via a lead member such as a lead wire or a flexible cable in order to prevent the sounding body and the board from being damaged. This increases the number of steps of connecting the member to the board, which hinders the surface mounting of components and increases the number of assembly steps. Further, in both of the first and second conventional examples, the sound-generating body and the sealing cap are not securely mounted in the mass production process because the sound-generating body and the sealing cap are not easily inserted due to frictional resistance. In some cases, there is a problem that sound leakage occurs in the sounding body.
【００１２】本考案は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、密閉用キャップと発音体とを密閉
性を確保しつつ容易に挿入して組み立て性を向上させる
と共に、部品の面実装化を妨げることなく組み立て工数
を削減し、しかも、発音体と密閉用キャップとが浮きの
無いように確実に実装して、発音体の音漏れが無いよう
に密閉することのできる優れた発音体の密閉構造を提供
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is easy to insert a sealing cap and a sounding body while ensuring airtightness, to improve assemblability, and to improve the surface of parts. Excellent sound production that can reduce the number of assembly steps without hindering mounting, and also ensure that the sounding body and sealing cap are securely mounted so that they do not float, and that the sounding body can be sealed without sound leakage. It is intended to provide a closed structure for the body.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため本考案は、基板面から垂直に突出させて実装した発
音体をケースの底面上に形成した筒状のリブ内に密閉用
部材を介して挿入することで前記発音体をケースに密閉
して収納する発音体の密閉構造において、前記密閉用部
材を前記発音体の外形に応じて嵌合可能なリング状に形
成すると共に、この密閉用部材を嵌合装着した前記発音
体を前記リブ内に挿入した時にリブの内周面に線接触で
密着するように先細りの断面形状を持つ弾性変形可能な
フランジ部を、前記密閉用部材の外周面に一周して水平
方向に突出形成し、かつ、前記発音体を前記リブ内に挿
入した時の前記基板から前記ケースの底面までの距離
を、前記基板からの前記発音体及び密閉用部材の高さよ
り大きくしたことを特徴とする。The present invention for achieving the above object, according order to achieve the above, for sealing the sounding body is mounted is protruded vertically from the substrate surface to case of forming the cylindrical inside rib on the bottom
In a sound-generating body sealing structure in which the sounding body is hermetically housed in a case by being inserted through a member, the sealing member is formed into a ring shape that can be fitted according to the outer shape of the sounding body, The sound produced by fitting the sealing member
An elastically deformable <br/> flange portion having a tapered cross-sectional shape so as to be in close contact with a line contact with the inner peripheral surface of the re blanking when the body is inserted into the rib, the outer peripheral surface of the sealing member Make a round and project in the horizontal direction, and insert the sounding body into the rib.
Distance from the board to the bottom of the case when inserted
The height of the sounding body and the sealing member from the substrate.
It is characterized by having been enlarged .
【００１４】[0014]
【作用】上述した構成を有する本考案において、基板に
実装された発音体をケースに形成したリブ内に密閉した
状態で組み立てる場合、まず、発音体の外周面にリング
状に形成した密閉用部材を嵌合して装着すると、発音体
の外周面にリング状の密閉用部材の内周面が密着する。In the present invention having the above structure , the substrate
When assembling the implemented sounding body in a state of being sealed in the rib formed on the case, first, when mounting fitted a sealing member formed in a ring shape on the outer peripheral surface of the sounding body, the outer peripheral surface of the sounding body the inner peripheral surface of the ring-shaped sealing member is Ru dense Chakusu to.
【００１５】次に、この密閉用部材を装着した発音体を
ケースのリブ内に挿入していく。そして、密閉用部材の
外周面一周に設けたフランジ部まで挿入されると、該フ
ランジ部は密閉用部材外周面より水平方向に突出形成さ
れていることから、フランジ部がリブの内周面に突き当
たり、その周面に沿って弾性変形して圧入されてゆく
が、このフランジ部その断面形状が先細りの形状である
ことからリブの内周面に対する接触態様は線接触とな
り、大きな摩擦抵抗を生じることなく圧入されてゆく。[0015] Next, go to insert the outgoing sound body fitted with the sealing member in the case rib. When it is inserted until the flange portion provided on the outer peripheral surface around the sealing member, it either et the flange portion is formed so as to protrude from the horizontally sealing member outer peripheral surface, the inner peripheral flange portion of the rib Surface and elastically deformed along its peripheral surface to be pressed in
However, this flange portion has a tapered cross-sectional shape.
Therefore, the contact mode of the rib to the inner peripheral surface is line contact.
And press-fit without large frictional resistance .
【００１６】そして、発音体がリブ内に更に挿入されて
収納されるが、この収納された状態においても密閉用部
材のフランジ部はリブの内周面に線接触した状態を維持
するので、これにより発音体はこの密閉用部材を介して
ケースのリブ内に密閉して収納されることになる。この
ように、密閉用部材のリブ内への挿入は、先細りの断面
形状を持つフランジ部を弾性変形させるだけで良いこと
から、両者間の摩擦抵抗は小さくなってその組み立て作
業は容易となり、かつフランジ部によって密閉性は保持
されるので発音体の音響特性も損なうこと無く、しかも
発音体は面実装部品を使用可能となるので組み立て工数
を削減することができる。 Then, the sounding body is further inserted into the rib.
It is stored, but even in this stored state, the sealing part
The flange part of the material keeps the line contact with the inner peripheral surface of the rib
Therefore, the sounding body is hermetically stored in the rib of the case via the sealing member. this
As such, insertion into the rib of the sealing member, the cross section of the tapered
Since it is only necessary to elastically deform the flange with the shape, the frictional resistance between them is reduced, the assembly work becomes easy, and the sealing performance is maintained by the flange, so the acoustic characteristics of the sounding body are also impaired. In addition, since the surface-mounted components can be used as the sounding body, the number of assembling steps can be reduced.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明
する。図１は本実施例の発音体の密閉構造を示す説明図
であり、同図（ａ）は要部分解斜視図、（ｂ）は要部断
面図である。図において、１は携帯用電話機を構成して
いるケースであり、上面を開口した箱型に形成されてい
て、所定の位置に略円筒状のリブ２を該ケース１と一体
成形によって形成している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are explanatory views showing a closed structure of a sounding body according to the present embodiment. FIG. 1A is an exploded perspective view of a main part, and FIG. 1B is a sectional view of a main part. In the figure, reference numeral 1 denotes a case constituting a portable telephone, which is formed in a box shape with an open upper surface, and a substantially cylindrical rib 2 is formed at a predetermined position by integral molding with the case 1. I have.
【００１８】３はこのケース１内に収納する基板であ
り、このケース１に設けたリブ２と対応する位置に円柱
状の発音体４を面実装している。６はこの発音体４の周
面の一部を取り巻くようにして嵌合させる密閉用部材と
しての密閉用リングであり、その外周面のほぼ中程の位
置に、水平方向に所定幅で突出形成したリング状のフラ
ンジ部６ａを有しており、このフランジ部６ａも含めて
密閉用リング６はゴム等の弾性体によって一体成形とし
ている。そして、この密閉用リング６の内径は前記発音
体４の外径と圧入可能に対応し、またそのフランジ部６
ａの外径は前記リブ２の内径より僅かに大きな径として
弾性変形することによりリブ２の内周面に密着して圧入
可能に形成されているが、この圧入を容易にするための
フランジ部６ａは、図１ (ｂ) に示したように断面形状
を略三角形等の先細り形状にしてある。 Reference numeral 3 denotes a substrate accommodated in the case 1. A columnar sounding body 4 is surface-mounted at a position corresponding to the rib 2 provided on the case 1. Reference numeral 6 denotes a sealing ring as a sealing member fitted around a part of the peripheral surface of the sounding body 4 and formed at a substantially middle position on the outer peripheral surface thereof with a predetermined width in a horizontal direction. The sealing ring 6 including the flange portion 6a is integrally formed of an elastic body such as rubber. The inner diameter of the sealing ring 6 corresponds to the outer diameter of the sounding body 4 so as to be press-fittable.
The outer diameter of a is formed to be pressed into close contact with the inner circumferential surface of the ribs 2 by <br/> elastically deformed as a large diameter slightly than the inner diameter of the ribs 2, the press fit easily in order to
The flange portion 6a has a sectional shape as shown in FIG.
Has a tapered shape such as a substantially triangular shape.
【００１９】このような構成において発音体４を密閉す
る場合は、まず発音体４を基板３の所定の位置に半田付
け等の固定手段により面実装する。そして、この発音体
４の外周囲の一部を覆うように、密閉用リング６を該発
音体４の外周囲に嵌め込み、密閉用リング６が基板３に
接触する程度まで挿入して装着する。この後、基板３と
ケース１とを、互いの密閉用リング６を巻き付けた発音
体４とリブ２とがそれぞれに対応する位置となるように
対向させ、そして密閉用リング６を装着した発音体４を
リブ２内に挿入する。この時、密閉用リング６が装着さ
れていない発音体４の先端側部分、および密閉用リング
６のフランジ部６ａが形成されていない部分は、リブ２
の内径より確実に小さいために該リブ２内にはスムーズ
に挿入することができる。しかし、フランジ部６ａの位
置まで挿入されると、該フランジ部６ａはその周囲の大
きさが、リブ２の内径より僅かながらではあるが大きめ
に形成されているので、このフランジ部６ａがリブ２の
内周面に接触する。従ってここからはフランジ部６ａを
リブ２の内周面沿って弾性変形させがら圧入してゆく
が、このフランジ部６ａは断面形状が先細りに形状にな
っているため、大きな摩擦抵抗力を生じることなくスム
ーズが圧入が可能となり、しかもこのフランジ部６ａは
リブ２の内周面に線接触で密着することになり、その結
果発音体４はリブ２内に密閉した状態で収納されてゆ
く。When the sounding body 4 is sealed in such a configuration, first, the sounding body 4 is surface-mounted at a predetermined position on the substrate 3 by a fixing means such as soldering. Then, the sealing ring 6 is fitted around the outer periphery of the sounding body 4 so as to cover a part of the outer periphery of the sounding body 4, and is inserted and mounted until the sealing ring 6 contacts the substrate 3. Thereafter, the substrate 3 and the case 1 are opposed to each other so that the sounding body 4 around which the sealing ring 6 is wound and the rib 2 are located at corresponding positions, and the sounding body having the sealing ring 6 attached thereto. 4 is inserted into the rib 2. At this time, the front end portion of the sounding body 4 where the sealing ring 6 is not attached and the portion where the flange portion 6a of the sealing ring 6 is not formed are the ribs 2.
Can be smoothly inserted into the rib 2 because it is surely smaller than the inner diameter of the rib 2. However, when the flange 6a is inserted up to the position of the flange 6a, the size of the periphery of the flange 6a is slightly larger than the inner diameter of the rib 2. Contacts the inner peripheral surface of Therefore, the flange portion 6a is elastically deformed along the inner peripheral surface of the rib 2 and press-fitted from here.
However, the flange 6a has a tapered cross section.
ム
Over's becomes possible to press-fit, yet the flange portion 6 a will be in close contact with a line contact with the inner peripheral surface of the <br/> ribs 2, so that the sounding body 4 is housed in a state of being sealed in a rib 2 Shit
Good .
【００２０】このようにして組み立てられた状態を同図
（ｂ）の要部断面図に示しており、図にみられるよう
に、発音体４に装着した密閉用リング６のフランジ部６
ａはリブ２の内周面に線接触で密着して弾性変形するの
で、両者間に隙間が生じることがなく、これにより発音
体４はケース１のリブ２内に密閉して取り付けられるこ
とになる。The assembled state is shown in the sectional view of the main part of FIG. 1B, and as shown in the figure, the flange portion 6 of the sealing ring 6 attached to the sounding body 4 is seen.
Since a is in close contact with the inner peripheral surface of the rib 2 by line contact and is elastically deformed, there is no gap between the two, so that the sounding body 4 can be hermetically mounted in the rib 2 of the case 1. Become.
【００２１】[0021]
【考案の効果】以上説明したように本考案は、基板面か
ら垂直に突出させて実装した発音体をケースの底面上に
形成した筒状のリブ内に密閉用部材を介して挿入するこ
とで前記発音体をケースに密閉して収納する発音体の密
閉構造において、前記密閉用部材を前記発音体の外形に
応じて嵌合可能なリング状に形成すると共に、この密閉
用部材を嵌合装着した前記発音体を前記リブ内に挿入し
た時にリブの内周面に線接触で密着するように先細りの
断面形状を持つ弾性変形可能なフランジ部を、前記密閉
用部材の外周面に一周して水平方向に突出形成し、か
つ、前記発音体を前記リブ内に挿入した時の前記基板か
ら前記ケースの底面までの距離を、前記基板からの前記
発音体及び密閉用部材の高さより大きくした構成として
いる。 In the present invention as has been described above invention] is inserted through the sealing member sounding body is mounted is protruded vertically from the substrate surface in to case rib tubular formed on the bottom surface of the Thus, in the sound-generating body sealing structure in which the sounding body is hermetically housed in a case, the sealing member is formed in a ring shape that can be fitted according to the outer shape of the sounding body, and the sealing member is fitted. tapered so as to be in close contact with a line contact with the inner peripheral surface of the re blanking when the sounding body and if fitted and inserted into the rib
An elastically deformable flange portion having a cross-sectional shape, projecting horizontally formed in circling the outer peripheral surface of the sealing member, or the substrate when inserting the sounding body into the rib
Distance from the bottom of the case to the bottom of the case.
As a configuration larger than the height of the sounding body and sealing member
I have.
【００２２】従ってこれによれば、密閉用部材を発音体
の外周に嵌めて装着する際、前記密閉用部材はリング状
となっていることで、摩擦面積も少ないために摩擦抵抗
力が軽減され、よって発音体や基板に過度の押圧力を加
えることなく嵌合することができ、これにより密閉用部
材の装着時に発音体や基板を破損する恐れがなくなると
共に、組み立て作業が容易になるという効果が得られ
る。 Therefore , according to this, when the sealing member is fitted around the outer periphery of the sounding body, the sealing member is formed in a ring shape, so that the frictional resistance is reduced because the friction area is small. Therefore, excessive pressing force is applied to the sounding body and substrate.
It can be fitted without obtaining, thereby sealing portion
When the fear is that a without damaging the sounding body and the substrate at the time of installation of the wood
Both have the effect of facilitating assembly work.
You .
【００２３】また、発音体をリード実装部品とする必要
がなくなり、面実装部品を使用することが可能となるの
で、リード線を接続するというような余分な工程も削減
することができるので、さらに作業性を向上して、コス
ト低下を実現することも可能となる。また、上述したよ
うに密閉用部材はリング状に形成してあり、かつその外
周面に水平方向に突出形成したフランジ部が弾性変形し
てリブ内に密閉できる構造としていることから、発音体
はリブの内径より小さい。従って、リブ内に発音体を収
納して組み立てようとする時には、両者間の位置合わせ
等を精密に行わなくとも容易に挿入することができるの
で、このことからも作業性を向上することができる。In addition , since it is not necessary to use a sound-emitting body as a lead-mounted component, and it is possible to use a surface-mounted component, it is possible to reduce an extra step such as connecting lead wires. It is also possible to improve workability and to reduce costs. Further, the sealing member as described above since it has a structure in which Ri Thea formed in a ring shape, and a flange portion protruding horizontally formed on an outer peripheral surface thereof can be sealed in the rib is elastically deformed, the sounding body an inner diameter smaller than that of the ribs. Therefore, when the sounding body is housed in the rib and is to be assembled, the sounding body can be easily inserted without precise positioning or the like between the two, so that the workability can be improved also from this. .
【００２４】さらに、発音体に装着した密閉用部材は先
細りの断面形状を持つフランジ部を有し、このフランジ
部がリブの内周面に線接触するように弾性変形させて圧
入するため、大きな摩擦抵抗力を受けることなく発音体
をリブ内にスムーズに収納させることができると共に、
収納後もリブ内周面に対するフランジ部の線接触による
密着性が維持されるので、発音体は確実にケースのリブ
内に密閉でき、発音体の音漏れを無くして音響特性の劣
化を防止できるという効果が得られる。 また、上述した
ように密閉用部材はリング状の部分とフランジ部をから
成るため、構造が簡単で、製造も容易であり、コストが
安いという効果も得られる。 さらにまた、本考案は、発
音体をリブ内に挿入した時の基板からケースの底面まで
の距離を、前記基板からの前記発音体及び密閉用部材の
高さより大きくした構成としているため、発音体がケー
スの底面に突き当たることがなく、この点でも発音体や
基板の破損を防止できるという効果が得られる。 [0024] Furthermore, the sealing member attached to the sounding body is previously
It has a flange with a thin cross-sectional shape.
Elastically deform so that the part is in line contact with the inner peripheral surface of the rib.
Sound body without receiving large frictional resistance
Can be stored smoothly in the ribs,
Even after storage, due to the line contact of the flange with the inner peripheral surface of the rib
Since adhesion is maintained, sound body can be reliably enclosed in the casing rib, there is an advantage that it prevents degradation <br/> of acoustic characteristics by eliminating sound leakage sounding body. Also mentioned above
The sealing member has a ring-shaped part and a flange
Therefore, the structure is simple, easy to manufacture and cost
The effect of being cheap is also obtained. Furthermore, the present invention
From the board when the sound body is inserted into the rib to the bottom of the case
Distance of the sounding body and the sealing member from the substrate.
The sounding body is larger than the height
Without hitting the bottom of the
This has the effect of preventing damage to the substrate.
【図１】本実施例の発音体の密閉構造を示す説明図であ
り、同図（ａ）は要部分解斜視図、（ｂ）は要部断面図
である。FIGS. 1A and 1B are explanatory views showing a closed structure of a sounding body of the present embodiment. FIG. 1A is an exploded perspective view of a main part, and FIG.
【図２】第１の従来例の発音体の密閉構造を示す説明図
である。FIG. 2 is an explanatory view showing a closed structure of a sounding body of a first conventional example.
【図３】第２の従来例の発音体の密閉構造を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory view showing a closed structure of a sounding body of a second conventional example.
１ ケース ２ リブ ３ 基板 ４ 発音体 ６ 密閉用リング ６ａ フランジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case 2 Rib 3 Substrate 4 Sounding body 6 Sealing ring 6a Flange part
Claims (1)
音体をケースの底面上に形成した筒状のリブ内に密閉用
部材を介して挿入することで前記発音体をケースに密閉
して収納する発音体の密閉構造において、 前記密閉用部材を前記発音体の外形に応じて嵌合可能な
リング状に形成すると共に、この密閉用部材を嵌合装着
した前記発音体を前記リブ内に挿入した時にリブの内周
面に線接触で密着するように先細りの断面形状を持つ弾
性変形可能なフランジ部を、前記密閉用部材の外周面に
一周して水平方向に突出形成し、かつ、前記発音体を前記リブ内に挿入した時の前記基板
から前記ケースの底面までの距離を、前記基板からの前
記発音体及び密閉用部材の高さより大きくした ことを特
徴とする発音体の密閉構造。[Claim 1] for sealing the sounding body is mounted is protruded vertically from the substrate surface to case of forming the cylindrical inside rib on the bottom
In a sound-generating body sealing structure in which the sounding body is hermetically housed in a case by being inserted through a member, the sealing member is formed into a ring shape that can be fitted according to the outer shape of the sounding body, fitting mounting the sealing member
Said bullet <br/> of deformable flange portion having a tapered cross-sectional shape so as to be in close contact with a line contact with the inner peripheral surface of the re blanking when the sounding body is inserted into the ribs, the sealing member having The substrate is formed so as to protrude in the horizontal direction around the outer peripheral surface of the substrate , and when the sounding body is inserted into the rib.
Distance from the bottom of the case to the bottom of the case.
A sound-generating body sealing structure characterized by being larger than the height of the recording body and the sealing member .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6811193U JP2607298Y2 (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Enclosed structure of sounding body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6811193U JP2607298Y2 (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Enclosed structure of sounding body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739193U JPH0739193U (en) | 1995-07-14 |
| JP2607298Y2 true JP2607298Y2 (en) | 2001-05-28 |
Family
ID=13364307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6811193U Expired - Lifetime JP2607298Y2 (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Enclosed structure of sounding body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607298Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5158611B2 (en) * | 2010-06-02 | 2013-03-06 | Ｎｅｃアクセステクニカ株式会社 | Sound emission device |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP6811193U patent/JP2607298Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0739193U (en) | 1995-07-14 |
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