JP2606949B2 - Method for producing pressure-sensitive adhesive composition - Google Patents
Method for producing pressure-sensitive adhesive compositionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感圧性接着テープまたはシート類の製造に
使用される感圧性接着剤組成物、詳しくは常態において
すぐれた粘着力および接着力を有すると同時に極めて大
きい凝集力、換言すれば応力に対する耐凝集破壊性が強
く被接着物品に対して驚くべき高い保持力を有する感圧
性接着剤組成物に関するものである。The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition for use in the production of pressure-sensitive adhesive tapes or sheets, and more particularly, to a composition having excellent tack and adhesive strength under normal conditions. The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition which has an extremely large cohesive force at the same time, in other words, has a strong cohesive failure resistance to stress and has a surprisingly high holding power for an article to be bonded.
感圧性接着テープまたはシート類の製造に使用される
感圧性接着剤組成物としては、天然ゴムや合成ゴムを基
剤とし、これに粘着付与樹脂や架橋剤などを配合した溶
液状、固形状または水分散状の各種組成物が知られてお
り、その用途の拡大に伴い使用量も増加の一途にある。The pressure-sensitive adhesive composition used in the production of pressure-sensitive adhesive tapes or sheets is based on natural rubber or synthetic rubber, and is mixed with a tackifying resin or a cross-linking agent. Various water-dispersed compositions are known, and the amount of use is constantly increasing with the expansion of their uses.
感圧性接着テープまたはシート類の接着特性は、粘着
力、接着力および接着力の耐久性を支配する凝集力によ
つて評価される。これらの特性は一般に相反する性格を
有しているため、一特性を向上させると他の特性が低下
してしまうというように、すべての特性をバランスよく
満足させることは決して容易ではない。The adhesive properties of pressure-sensitive adhesive tapes or sheets are evaluated by their cohesive strength, which governs adhesion, adhesion and the durability of adhesion. Since these properties generally have contradictory characteristics, it is not easy to satisfy all the properties in a well-balanced manner, such that when one property is improved, the other property is reduced.
たとえば、凝集力を向上させるためにゴム基剤を架橋
剤によつて部分的に網状化すると初期接着に必要とする
粘着力が低下する傾向が現れ、一方粘着力や接着力を向
上させるために粘着付与樹脂や軟化剤を多量に添加する
と凝集力が低下するのを免れない。For example, if the rubber base is partially reticulated with a cross-linking agent to improve cohesion, the adhesive force required for initial bonding tends to decrease, while the adhesive force and adhesive force are increased. Addition of a large amount of tackifier resin or softener inevitably reduces cohesion.
このような欠点を改良するものとして、天然ゴムを主
成分とする感圧性接着剤にポリイソシアネートを添加す
ることにより、粘着力や接着力をそれほど低下させるこ
となく凝集力をある程度向上できることが、フランス特
許第976073号明細書において公知である。In order to improve such drawbacks, the fact that by adding a polyisocyanate to a pressure-sensitive adhesive containing natural rubber as a main component, it is possible to improve the cohesive strength to some extent without significantly reducing the adhesive strength and the adhesive strength, has been reported in France. It is known from Japanese Patent No. 976073.
しかし、このポリイソシアネートの添加によつて凝集
力を向上させる手段は、その添加後溶液状態で貯蔵する
際にも架橋が進み、ついには塗布が不可能となる問題が
ある。また、ポリイソシアネートは水とよく反応するた
め、塗工後に加湿されると凝集力の向上をほとんど望め
なくなるという問題もある。However, the means for improving the cohesive force by adding the polyisocyanate has a problem that the crosslinking progresses even when the solution is stored in a solution state after the addition, and finally, the application becomes impossible. In addition, since polyisocyanate reacts well with water, there is also a problem that if humidified after coating, improvement in cohesion can hardly be expected.
本発明は、上記の事情に鑑み、ゴム系基剤を用いた感
圧性接着剤において、粘着力や接着力を低下させること
なく凝集力を向上させるとともに、この接着剤の貯蔵安
定性や耐湿特性の向上をも図ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a pressure-sensitive adhesive using a rubber base, while improving the cohesive force without lowering the adhesive strength and adhesive strength, the storage stability and moisture resistance of the adhesive. The aim is also to improve the quality.
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、特定のゴム基剤に対して特定の有機金属化合
物を添加することにより、粘着力や接着力を低下させる
ことなく凝集力を向上できるとともに、ポリイソシアネ
ートを添加した場合に比べてゲル化までの時間を長くで
き、かつ塗工後加湿しても凝集力の低下がみられないと
いう格別の作用効果が奏されるものであることを知り、
本発明を完成するに板つた。The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, by adding a specific organometallic compound to a specific rubber base, the cohesive force without lowering the adhesive force or adhesive force. And the time required for gelling to be longer than when a polyisocyanate is added, and a special effect that the cohesive force does not decrease even when humidified after coating is exhibited. Knowing that there is
The present invention has been completed.
すなわち、本発明は、80℃以上の温度で素練りして官
能基を導入した天然ゴム100重量部に対し、上記官能基
と反応する金属アルコレートまたはキレート化金属アル
コレートからなる有機金属化合物0.1〜10重量部と、こ
の有機金属化合物と実質的に反応しない粘着付与樹脂20
〜160重量部とを添加することを特徴とする感圧性接着
剤組成物の製造法に係るものである。That is, the present invention relates to 100 parts by weight of a natural rubber into which a functional group has been introduced by masticating at a temperature of 80 ° C. or higher, and an organometallic compound comprising a metal alcoholate or a chelated metal alcoholate which reacts with the functional group. ~ 10 parts by weight and a tackifying resin 20 which does not substantially react with the organometallic compound
To 160 parts by weight of a pressure-sensitive adhesive composition.
本発明における天然ゴムとしては、80℃以上の温度で
素練りして官能基を導入したものが用いられる。これ
は、80℃以上の温度で素練りすると、天然ゴムの分子内
に水酸基やカルボキシル基などの官能基が多く導入され
て、これと金属アルコレートまたはキレート化金属アル
コレートとの反応が促進される結果、得られる感圧性接
着剤の凝集力が顕著に向上してくるためであり、上記よ
り低い温度で素練りしたものではこのような作用効果は
望めない。As the natural rubber in the present invention, a natural rubber that has been masticated at a temperature of 80 ° C. or more and has introduced a functional group is used. This is because, when masticated at a temperature of 80 ° C or higher, many functional groups such as hydroxyl groups and carboxyl groups are introduced into the molecules of natural rubber, and the reaction between the functional groups and metal alcoholates or chelated metal alcoholates is promoted. As a result, the cohesive force of the obtained pressure-sensitive adhesive is remarkably improved, and such an effect cannot be expected if the material is masticated at a temperature lower than the above.
この天然ゴムのムーニー粘度ML1+4（100℃）として
は、20〜100の範囲にあるのが好ましい。低すぎると凝
集力が小さくなつて、たとえばダンボールカートンシー
ル用テープに使用するとダンボール保管中にふたが開く
という不満足な凝集力しか得られず、また高すぎると軟
化点の高い粘着付与樹脂を適量加えることが必要で、こ
の場合は粘着力が極めて乏しくなる。ムーニー粘度の設
定は、ロールによる素練り時間、シヤク解剤（素練り促
進剤）の量などを適宜調整することにより、容易に行う
ことができる。The Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) of this natural rubber is preferably in the range of 20 to 100. If it is too low, the cohesive strength will be small.For example, when used for a cardboard carton sealing tape, an unsatisfactory cohesive force will be obtained such that the lid opens during storage of cardboard, and if it is too high, an appropriate amount of a tackifying resin having a high softening point will be added. In this case, the adhesion becomes extremely poor. The setting of the Mooney viscosity can be easily performed by appropriately adjusting the mastication time with a roll, the amount of a shearing agent (mastication accelerator) and the like.
本発明における粘着付与樹脂としては、ロジンエステ
ル、キシレン樹脂、テルペン樹脂、クマロンインデン樹
脂、石油樹脂などが挙げられ、これらは金属アルコレー
トまたはキレート化金属アルコレートからなる有機金属
化合物と実質的に反応しないもの、たとえば分子内に水
酸基、カルボキシル基などがほとんど含まれていないも
のが選択使用される。反応する粘着付与樹脂では、天然
ゴムに対し上記の有機金属化合物が反応せず、得られる
感圧性接着剤の凝集力が不足するため、好ましくない。Examples of the tackifier resin in the present invention include rosin ester, xylene resin, terpene resin, coumarone indene resin, petroleum resin, and the like, and these are substantially the same as an organic metal compound composed of a metal alcoholate or a chelated metal alcoholate. Those which do not react, for example, those which hardly contain a hydroxyl group, a carboxyl group or the like in the molecule are selectively used. A reactive tackifier resin is not preferred because the organometallic compound does not react with natural rubber and the resulting pressure-sensitive adhesive lacks cohesive strength.
このような粘着付与樹脂の使用量は、天然ゴム100重
量部に対し、20〜160重量部、好ましくは50〜120重量部
である。20重量部より少ないと粘着力が低下して良好な
タツクや接着力が得られず、160重量部を超えると凝集
力が低下し接着力も低下する。The amount of the tackifier resin used is 20 to 160 parts by weight, preferably 50 to 120 parts by weight, based on 100 parts by weight of the natural rubber. If the amount is less than 20 parts by weight, the adhesive strength is reduced and good tack and adhesive strength cannot be obtained.
本発明における有機金属化合物としては、金属アルコ
レートまたはキレート化金属アルコレートが用いられ、
その例としては、アルミニウムイソプロピレート、アル
ミニウムセカンダリーブチレート、チタンテトライソプ
ロピレート、チタンテトラノルマルブチレート、チタン
テトラ２−エチルヘキシレート、アンチモンブチレー
ト、ジルコニウムセカンダリーブチレート、ジルコニウ
ムジエトキシターシヤリブチレート、エチルアセトアセ
テートアルミニウムジイソプロピレート、トリエタノー
ルアミンチタニウムジイソプロピレート、チタニウムラ
クテートのアンモニウム塩、テトラオクチレングリコー
ルチタネート、ポリアルキルチタネート、ポリチタニウ
ムアシレート（たとえばチタンテトラブチレートの重合
化したもの、チタンオレエートの重合化したものなど）
が挙げられる。これらの中でも、金属がアルミニウム、
チタニウムまたはジルコニウムであるものが好ましく、
さらにキレート化金属アルコレートの方がより好ましく
用いられる。As the organometallic compound in the present invention, a metal alcoholate or a chelated metal alcoholate is used,
Examples thereof include aluminum isopropylate, aluminum secondary butyrate, titanium tetraisopropylate, titanium tetranormal butyrate, titanium tetra 2-ethylhexylate, antimony butyrate, zirconium secondary butyrate, zirconium diethoxy tertiary butyrate. , Ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate, triethanolamine titanium diisopropylate, ammonium salt of titanium lactate, tetraoctylene glycol titanate, polyalkyl titanate, polytitanium acylate (for example, polymerized titanium tetrabutyrate, titanium Polymerized oleate)
Is mentioned. Among these, the metal is aluminum,
Those which are titanium or zirconium are preferred,
Further, chelated metal alcoholates are more preferably used.
このような有機金属化合物の使用量としては、天然ゴ
ム100重量部に対し、0.1〜10重量部、好ましくは0.5〜
５重量部である。0.1重量部未満では凝集力が向上せ
ず、10重量部を超えると粘着力や接着力が低下する。The amount of the organometallic compound used is 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of natural rubber.
5 parts by weight. If it is less than 0.1 part by weight, the cohesive strength is not improved, and if it exceeds 10 parts by weight, the adhesive strength and the adhesive strength are reduced.
本発明の感圧性接着剤組成物は、たとえば上記の天然
ゴムをトルエン、ベンゼン、キシレンなどの有機溶剤に
溶解し、これに上記の粘着付与剤および有機金属化合物
を添加し、混合することにより、調製される。この溶液
は、従来のポリイソシアネート系架橋剤を用いたものに
比べポツトライフが長く、また基材に塗布後乾燥させる
と速やかに反応して安定化し、粘着力や接着力が低下す
ることなくすぐれた凝集力を発揮し、その際湿度による
凝集力の低下現象もほとんどみられない。The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is, for example, by dissolving the above natural rubber in an organic solvent such as toluene, benzene and xylene, adding the tackifier and the organometallic compound thereto, and mixing. Prepared. This solution has a longer pot life than that using a conventional polyisocyanate-based cross-linking agent, and quickly reacts and stabilizes when dried after being applied to a substrate, and has excellent adhesive strength and adhesive strength without lowering. It exerts cohesive force, and at this time, there is almost no decrease in cohesive force due to humidity.
本発明の感圧性接着剤組成物には、上述の必須成分の
ほかに、炭酸カルシウム、クレーなどの充填剤、顔料、
老化防止剤、軟化剤ならびに可塑剤などの公知の各種添
加剤を必要に応じて配合することができる。The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, in addition to the above essential components, calcium carbonate, fillers such as clay, pigments,
Known various additives such as an antioxidant, a softener, and a plasticizer can be blended as necessary.
以上のように、本発明においては、特定のゴム基剤に
対して特定の有機金属化合物を添加したことにより、粘
着力や接着力を低下させることなく凝集力を向上できる
とともに、ポリイソシアネートを添加した場合に比べて
ゲル化までの時間を長くでき、かつ塗工後加湿しても凝
集力の低下がみられない、接着特性、貯蔵安定性および
耐湿特性をいずれも満足する実用価値の極めて高い感圧
性接着剤組成物を得ることができる。As described above, in the present invention, by adding a specific organometallic compound to a specific rubber base, it is possible to improve cohesion without lowering adhesive strength and adhesive strength, and to add polyisocyanate. The time required for gelling can be extended compared to the case where it is done, and the cohesive strength does not decrease even when humidified after coating.The practical value that satisfies all of the adhesive properties, storage stability and moisture resistance is extremely high A pressure-sensitive adhesive composition can be obtained.
つぎに、本発明を実施例により具体的に説明する。な
お、以下部とあるのは重量部を意味する。また、接着力
および保持力はつぎの方法により測定した値を示してい
る。Next, the present invention will be described specifically with reference to examples. The following parts mean parts by weight. Further, the adhesive force and the holding force indicate values measured by the following methods.
＜接着力測定法＞ JISC−2107に準じて、SUS−27のステンレス板に幅25m
mの試料テープを貼合わせ、20℃において180度の引剥し
角度、30cm/分の速度で引剥した際の接着力（g/25mm）
を測定する。<Adhesive strength measurement method> According to JISC-2107, stainless steel plate of SUS-27, width 25m
Adhesive force (g / 25mm) when a sample tape of m is stuck and peeled at 20 ° C at a peeling angle of 180 ° and a speed of 30cm / min
Is measured.
＜保持力測定法＞ ベースライト板に10mm×20mmの試料テープを貼付け、
40℃の雰囲気中で試料テープの一端に500gの静荷重を垂
直にかけ、テープ片がづれて落下するまでの時間または
２時間後のズレ距離を測定する。<Holding force measurement method> A sample tape of 10 mm x 20 mm was attached to the base light plate,
A static load of 500 g is vertically applied to one end of the sample tape in an atmosphere of 40 ° C., and the time required for the tape piece to drop and drop after 2 hours is measured.
実施例１〜３ 天然ゴム（スモークドシート１級）をミキシングロー
ルで約100℃の温度でよく素練りして官能基を導入し、
ムーニー粘度ML1+4（100℃）が40の素練りゴムを得た。
つぎに、この素練りゴム100部をトルエン300部に溶解
し、粘着付与樹脂として石油樹脂（丸善石油化学社製の
マルカレツツＴ−100A）100部、軟化剤としてポリブテ
ン（古河化学工業社製の古河ポリブテン）10部、および
下記の第１表に示す有機金属化合物３部を添加し、均一
に攪拌溶解して、３種の感圧性接着剤組成物を得た。Examples 1-3 Natural rubber (smoked sheet first grade) was kneaded well with a mixing roll at a temperature of about 100 ° C. to introduce functional groups,
A masticated rubber having a Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) of 40 was obtained.
Next, 100 parts of the masticated rubber is dissolved in 300 parts of toluene, and 100 parts of a petroleum resin (Marcalez T-100A manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) is used as a tackifying resin, and polybutene (Furukawa manufactured by Furukawa Chemical Co., Ltd.) is used as a softening agent. 10 parts of polybutene) and 3 parts of an organometallic compound shown in the following Table 1 were added and uniformly stirred and dissolved to obtain three kinds of pressure-sensitive adhesive compositions.
つぎに、これらの組成物をそれぞれクラフト紙に40μ
ｍの厚さに塗布し、100℃で５分間加熱乾燥して、感圧
性接着テープを作製した。 Next, each of these compositions was added to kraft paper at 40μ.
m and dried by heating at 100 ° C. for 5 minutes to prepare a pressure-sensitive adhesive tape.
比較例１ 20℃で素練りした天然ゴム〔ムーニー粘度ML1+4（100
℃）35〕を使用した以外は、実施例１と全く同様にし
て、感圧性接着テープを作製した。Comparative Example 1 Natural rubber masticated at 20 ° C. [Mooney viscosity ML 1 + 4 (100
C) 35], to produce a pressure-sensitive adhesive tape in exactly the same manner as in Example 1.
上記の実施例１〜３および比較例１で得られた各感圧
性接着テープにつき、50℃で２日間エージングしたの
ち、接着力と保持力を調べた。結果は、つぎの第２表に
示されるとおりであつた。Each of the pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was aged at 50 ° C. for 2 days, and then the adhesive strength and the holding power were examined. The results were as shown in Table 2 below.
実施例４ 天然ゴム〔100℃の温度で素練りして官能基を導入し
たもの；ムーニー粘度ML1+4（100℃）が40〕100部、粘
着付与樹脂として石油樹脂（丸善石油化学社製のマルカ
レツツＴ−100A）100部、軟化剤としてポリブテン（古
河化学工業社製の古河ポリブテン）10部をトルエン300
部に溶解し、キレート化金属アルコレートとしてエチル
アセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートを３
部添加し、均一に攪拌溶解して、感圧性接着剤組成物を
調製した。 Example 4 100 parts of natural rubber [moulded at a temperature of 100 ° C. and functional groups introduced; Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) 40] 100 parts, petroleum resin (manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) as a tackifying resin 100 parts of Marukaretsu T-100A) and 10 parts of polybutene (Furukawa polybutene manufactured by Furukawa Chemical Co., Ltd.) as a softener in toluene 300
3 parts of ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate as a chelated metal alcoholate.
Was added and uniformly stirred and dissolved to prepare a pressure-sensitive adhesive composition.
つぎに、この接着剤組成物をクラフト紙に40μｍの厚
さに塗布し、100℃で５分間乾燥した直後に水を糊面に
塗布して、感圧性接着テープを作製した。Next, this adhesive composition was applied to kraft paper to a thickness of 40 μm, and immediately after drying at 100 ° C. for 5 minutes, water was applied to the adhesive surface to prepare a pressure-sensitive adhesive tape.
比較例２ キレート化金属アルコレートに代えて、トリレンジイ
ソシアネート（バイエル社のデイスモジユールＴ）を３
部用いた以外は、実施例４と同様にして感圧性接着剤組
成物を得、またこの組成物を用いて実施例４と同様にし
て感圧性接着テープを作製した。Comparative Example 2 Tolylene diisocyanate (Dysmodur T from Bayer) was used in place of the chelated metal alcoholate.
A pressure-sensitive adhesive composition was obtained in the same manner as in Example 4, except for using a part thereof, and a pressure-sensitive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 4 using this composition.
上記の実施例４および比較例２で得られた各感圧性接
着剤組成物について、50℃における溶液の粘度の経時変
化を測定した。その結果は、つぎの第３表に示されると
おりであつた。With respect to each of the pressure-sensitive adhesive compositions obtained in Example 4 and Comparative Example 2, the change over time in the viscosity of the solution at 50 ° C. was measured. The results were as shown in Table 3 below.
また、上記の実施例４および比較例２で得られた各感
圧性接着テープにつき、その作製後50℃で２日間エージ
ングしたのち、接着力および保持力を調べた。その結果
は、つぎの第４表に示されるとおりであつた。 The pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Example 4 and Comparative Example 2 were aged at 50 ° C. for 2 days after their production, and then the adhesive strength and the holding power were examined. The results were as shown in Table 4 below.
実施例５ 天然ゴム〔100℃の温度で素練りして官能基を導入し
たもの；ムーニー粘度ML1+4（100℃）が40〕100部、粘
着付与樹脂として石油樹脂（丸善石油化学社製のマルカ
レツツＴ−100A）100部、軟化剤としてポリブテン（古
河化学工業社製の古河ポリブテン）10部をトルエン300
部に溶解し、キレート化金属アルコレートとしてエチル
アセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートを３
部添加し、均一に攪拌溶解して、感圧性接着剤組成物を
調製した。 Example 5 100 parts of natural rubber (masticated at a temperature of 100 ° C. and functional groups introduced; Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) 40) 100 parts, petroleum resin (manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) as a tackifying resin 100 parts of Marukaretsu T-100A) and 10 parts of polybutene (Furukawa polybutene manufactured by Furukawa Chemical Co., Ltd.) as a softener in toluene 300
3 parts of ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate as a chelated metal alcoholate.
Was added and uniformly stirred and dissolved to prepare a pressure-sensitive adhesive composition.
つぎに、この接着剤組成物をクラフト紙に40μｍの厚
さに塗布し、100℃で５分間加熱乾燥して、感圧性接着
テープを作製した。Next, this adhesive composition was applied to kraft paper to a thickness of 40 μm, and dried by heating at 100 ° C. for 5 minutes to prepare a pressure-sensitive adhesive tape.
比較例３ 粘着付与樹脂として、キレート化金属アルコレートと
反応するテルペンフエノール樹脂（安原油脂工業社製の
YSポリスターT115）100部を使用した以外は、実施例５
と全く同様にして、感圧性接着剤組成物を得、またこの
組成物を用いて実施例５と同様にして、感圧性接着テー
プを作製した。Comparative Example 3 As a tackifying resin, a terpene phenol resin (a product of Yasuhara Yushi Kogyo Co., Ltd.) reacting with a chelated metal alcoholate
Example 5 except that 100 parts of YS polystar T115) were used.
A pressure-sensitive adhesive composition was obtained in exactly the same manner as described above, and a pressure-sensitive adhesive tape was produced using this composition in the same manner as in Example 5.
上記の実施例５および比較例３で得られた各感圧性接
着テープにつき、50℃で２日エージングしたのち、接着
力および保持力を調べた。その結果はつぎの第５表に示
されるとおりであつた。Each of the pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Example 5 and Comparative Example 3 was aged at 50 ° C. for 2 days, and then its adhesive strength and holding power were examined. The results were as shown in Table 5 below.
以上の第２〜５表の結果から明らかなように、本発明
の感圧性接着剤組成物は、接着特性（接着力および凝集
力）にすぐれ、しかも貯蔵安定性や耐湿特性も満足する
ものであることがわかる。 As is clear from the results of Tables 2 to 5, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is excellent in adhesive properties (adhesive strength and cohesive strength), and also satisfies storage stability and moisture resistance. You can see that there is.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 泰之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日 東電工株式会社内 (72)発明者 荒井 武彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日 東電工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−86675（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Yasuyuki Tokunaga 1-1-2 Shimohozumi, Ibaraki-shi, Osaka Nippon Denko Corporation (72) Inventor Takehiko Arai 1-1-1-2 Shimohozumi, Ibaraki-shi, Osaka No. Date Todenko Co., Ltd. (56) References JP-A-59-86675 (JP, A)
Claims (1)
した天然ゴム100重量部に対し、上記官能基と反応する
金属アルコレートまたはキレート化金属アルコレートか
らなる有機金属化合物0.1〜10重量部と、この有機金属
化合物と実質的に反応しない粘着付与樹脂20〜160重量
部とを添加することを特徴とする感圧性接着剤組成物の
製造法。An organic metal compound comprising a metal alcoholate or a chelated metal alcoholate which reacts with the above-mentioned functional group is added to 100 parts by weight of a natural rubber into which a functional group has been introduced by masticating at a temperature of 80 ° C. or more. A method for producing a pressure-sensitive adhesive composition, comprising adding 10 parts by weight and 20 to 160 parts by weight of a tackifier resin that does not substantially react with the organometallic compound.
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|---|---|---|---|
| JP2104418A JP2606949B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Method for producing pressure-sensitive adhesive composition |
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| JPH044278A JPH044278A (en) | 1992-01-08 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5986675A (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-18 | Kuraray Co Ltd | Adhesive composition |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2104418A patent/JP2606949B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044278A (en) | 1992-01-08 |
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