JP2606925Y2 - Laminated filter media - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、保護スクリーンによる
被処理流体の滞留を防止しかつ各層の結合強さを向上し
うる積層濾材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated filter medium which can prevent the fluid to be treated from remaining on a protective screen and improve the bonding strength of each layer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば液体中の微細粒子を除去、分離す
る濾過処理に用いる濾材は、被処理流体の物性などによ
ってそれに応じた材質、形態のものが開発され、中でも
例えば金属繊維や金属微粉末を焼結した金属焼結体は、
耐熱性、耐食性、機械的強度、加工容易性などの多くの
利点により多用されている。2. Description of the Related Art For example, as a filter medium used in a filtration treatment for removing and separating fine particles in a liquid, materials and forms corresponding to the properties of the fluid to be treated have been developed. Sintered metal is
It is widely used due to its many advantages such as heat resistance, corrosion resistance, mechanical strength, and ease of processing.

【０００３】このような金属焼結体からなる濾材を用い
るものとして、本出願人は、例えば実開昭５９−１７６
６１５号公報によって、金属繊維などの微細金属を用い
た濾材の少なくとも片面に保護スクリーンを配して焼
結、一体化した積層濾材を提案している。As a device using such a filter medium made of a metal sintered body, the present applicant has disclosed, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 59-176.
No. 615 proposes a laminated filter medium in which a protective screen is arranged on at least one side of a filter medium using a fine metal such as a metal fiber and sintered and integrated.

【０００４】このような積層濾材の保護スクリーンは、
濾材の補強のためと、取り扱いなどに際しての濾材中の
繊維の欠落に伴う空孔径などの特性の変化を防止する濾
材の保護のために援用される。[0004] Such a protective screen of a laminated filter medium is
It is used for reinforcement of the filter medium and protection of the filter medium for preventing a change in properties such as a pore diameter due to a loss of fibers in the filter medium during handling or the like.

【０００５】とくに近年、濾過精度、濾過効率の向上の
ために濾材は極力薄肉化され流過抵抗を低下させてお
り、このような濾材では、保護スクリーンは不可欠とな
っている。In recent years, in particular, in order to improve filtration accuracy and filtration efficiency, filter materials have been made as thin as possible to reduce flow resistance. In such a filter material, a protective screen is indispensable.

【０００６】[0006]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら最近の高
度化する濾過性能の要求により、例えば繊維径数μｍと
いう微細繊維を焼結してなる焼結体を濾材として用いる
ことがある。このような濾材を用いるとき、その保護ス
クリーンは、濾過特性を阻害させない観点から通常０．
１〜０．５mm程度の細線材を採用ししかも保護スクリー
ンの経線と緯線とをなす線材は厚さ方向に波付けされて
いるために、濾材と保護スクリーンとを積層する際の、
両者の実質的な接合面は非常に小さいものになってい
る。However, due to recent demands for higher filtration performance, a sintered body obtained by sintering fine fibers having a fiber diameter of several μm may be used as a filter medium. When such a filter medium is used, the protective screen usually has a thickness of 0.1 to prevent the filtration characteristics from being impaired.
When a wire material forming a meridian and a latitude line of the protection screen is adopted, which is corrugated in the thickness direction, a thin wire material of about 1 to 0.5 mm is used.
The substantial joining surface between them is very small.

【０００７】その結果、両者は結合強度に劣り、取扱
い、後加工の際において剥離しやすく、保護スクリーン
として機能しえないこととなる。また、かかる傾向は前
記のように濾材の構成部材の微小化・微細化によって増
大する。As a result, the two are inferior in bonding strength, easily peeled off during handling and post-processing, and cannot function as a protective screen. Further, such a tendency is increased by miniaturization and miniaturization of the constituent members of the filter medium as described above.

【０００８】こうした課題を解決するべく、両者をより
大きい接合面積で結合させるため保護スクリーンと濾材
とを狭圧して保護スクリーンに濾材を喰い込ませ接合面
積を増加することも考えられるが、保護スクリーンの線
材のとくに交差部直下では濾材が押圧されて変形し局部
的に空孔径を減じて流れを悪くし、滞留を生じるなど濾
過特性を損なう。In order to solve these problems, it is conceivable to increase the bonding area by narrowing the protective screen and the filter medium so as to bite the filter medium into the protective screen in order to bond the two with a larger bonding area. In particular, immediately below the intersection, the filter medium is pressed and deformed to locally reduce the pore diameter, worsening the flow and impairing the filtration characteristics such as retention.

【０００９】又両面を押圧して平坦化した保護スクリー
ン、パンチングプレートなどの補強板を採用し濾材に変
形を与えず接触面積を多くし接合強度を向上することが
試験的に行われているが、このような補強板では非開口
部の全面積に占める割合が例えば４０〜５０％程度とか
なり大きくなる結果、補強板と微細空孔の濾材とを単に
積層した積層濾材では、非開口部下まで完全に被処理流
体を流入させることができず、実質的な濾過処理は前記
開口部のみに制約され、したがって満足した濾過効率が
得られない。It has been tested experimentally that a protective screen flattened by pressing both sides, a reinforcing plate such as a punching plate, and the like, are used to increase the contact area and improve the bonding strength without deforming the filter medium. However, in such a reinforcing plate, the ratio of the non-opening portion to the entire area is considerably large, for example, about 40 to 50%. The fluid to be treated cannot be completely flowed in, and the substantial filtration process is limited only to the opening, so that satisfactory filtration efficiency cannot be obtained.

【００１０】しかも前記非開口部では滞留現象も発生し
やすく、例えば被処理流体が高粘性な前記ポリマーなど
のときには、ポリマー劣化によるゲルが発生して混在
し、製品品質を低下させるという課題もある。In addition, the stagnation phenomenon is liable to occur in the non-opening portion. For example, when the fluid to be treated is the high-viscosity polymer or the like, a gel is generated due to the deterioration of the polymer and is mixed therewith, which causes a problem that the product quality is deteriorated. .

【００１１】本考案は保護スクリーンを使用しつつ濾材
との間に所定特性の分散層を介在させ一体化することに
よって、前記課題を解決し、機械的強度と濾過特性とに
すぐれた積層濾材の提供を目的としている。[0011] The present invention solves the above-mentioned problems by interposing and integrating a dispersion layer having predetermined characteristics between the filter medium and the filter medium while using a protective screen, thereby providing a laminated filter medium having excellent mechanical strength and filtration characteristics. It is intended to be provided.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本考案は、線材を交差さ
せ織成したシート状をなす保護スクリーンに、該保護ス
クリーンの前記片面に結合される分散層を介して、微細
エレメントを用いた濾材層を一体結合するとともに、前
記保護スクリーンには、前記線材の交差部に、該線材が
シート面と平行に平坦化されることにより前記分散層と
の結合強度を高める偏平部が、少なくとも片面に形成さ
れ、 しかも前記分散層の平均空孔径を前記濾材層の平均
空孔径より大、かつその厚さを前記保護スクリーンの前
記偏平部の幅Ｗの０．３〜５倍としたことを特徴とする
積層濾材である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a filter material layer using fine elements on a protective screen in the form of a sheet formed by crossing wires and woven through a dispersion layer bonded to one surface of the protective screen. as well as integrally connected to, before
In the protective screen, at the intersection of the wire, the wire is
By being flattened in parallel with the sheet surface, the dispersion layer
A flat part is formed on at least one side to increase the bonding strength of the
In addition, the average pore diameter of the dispersion layer is larger than the average pore diameter of the filter medium layer, and the thickness thereof is 0.3 to 5 times the width W of the flat portion of the protective screen. It is a laminated filter medium.

【００１３】[0013]

【作用】このように本考案の積層濾材は、偏平部を形成
した保護スクリーンと、濾材層とを、所定厚さの分散層
を介して結合しており、分散層が、濾材層よりも大きな
空孔径を有することにより、積層濾材内部に被処理流体
が容易に流入できる。As described above, in the laminated filter medium of the present invention, the protective screen having the flat portion and the filter medium layer are connected via the dispersion layer having a predetermined thickness, and the dispersion layer is larger than the filter medium layer. By having a pore diameter, the fluid to be treated can easily flow into the inside of the laminated filter medium.

【００１４】この為、保護スクリーンに、例え大きい非
開口部が形成されているとしても、その直下にも被処理
流体は容易に入り、かつ下流側の濾材層に到達するまで
の間にほぼ均一に分散でき、したがって濾材層の全面を
有効に活用した濾過をなしうることによって滞留が防止
しうる。For this reason, even if a large non-opening portion is formed in the protective screen, the fluid to be treated easily enters immediately below the protective screen, and is substantially uniform before reaching the filter medium layer on the downstream side. Therefore, stagnation can be prevented by performing filtration using the entire surface of the filter medium layer effectively.

【００１５】しかも分散層は、濾材層に作用する濾過圧
を緩和でき、又比較的大きな異物はこの分散層で除去す
るプレフィルタ層としても機能するため、積層濾材の寿
命アップに貢献できる。In addition, the dispersion layer can relieve the filtration pressure acting on the filter medium layer, and can also function as a pre-filter layer for removing relatively large foreign matters, thereby contributing to a longer life of the laminated filter medium.

【００１６】また、保護スクリーンの線材の交差部に形
成される偏平部は分散層との接合面積を増大し、かつ前
記分散層のエレメントを濾材のエレメントよりも太径と
したときには、保護スクリーンとの結合強度がさらに大
となり、前記した結合不足による剥離などを減じる。The flat portion formed at the intersection of the wires of the protective screen increases the bonding area with the dispersing layer, and when the element of the dispersing layer is made larger in diameter than the element of the filter medium, the protective screen and the dispersing layer have a larger diameter. The bonding strength is further increased, and the above-described peeling due to insufficient bonding is reduced.

【００１７】[0017]

【実施例】以下本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本考案に係る積層濾材１の一実施例を示す
拡大斜視図、図２は他の実施例を示す断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an enlarged perspective view showing one embodiment of the laminated filter medium 1 according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment.

【００１８】積層濾材１は、図１に示すように、例えば
上流側に配される保護スクリーン２と、下流側に配置し
た濾材層３との間に、該濾材層３より大きな空孔径の分
散層４を配置しかつ全体を焼結一体化している。As shown in FIG. 1, the laminated filter medium 1 has, for example, a dispersion of pores larger than the filter medium layer 3 between a protective screen 2 arranged on the upstream side and a filter medium layer 3 arranged on the downstream side. The layer 4 is arranged and the whole is sintered and integrated.

【００１９】前記保護スクリーン２は 経線２Ａと緯線
２Ｂとからなる線材２を交差させ織成したシート状をな
す。本例ではシート状体の両面を押圧することにより交
差部２Ｃの線材２が変形して前記両面に偏平部２Ｄが設
けられた平坦化した前記保護スクリーン２が用いられて
いる。又保護スクリーン２は、例えば、研削、研磨など
より偏平部２Ｄを分散層４に接する面にのみ形成させた
ものでもよい。The protective screen 2 is in the form of a sheet formed by intersecting and weaving a wire 2 composed of a meridian 2A and a weft 2B. In the present example, the flattened protective screen 2 in which the wire 2 at the intersection 2C is deformed by pressing both surfaces of the sheet-like body and the flat portions 2D are provided on both surfaces is used. The protective screen 2 may be one in which the flat portion 2D is formed only on the surface in contact with the dispersion layer 4 by, for example, grinding or polishing.

【００２０】又保護スクリーン２の線材２は、例えば
０．１〜０．５mmのステンレス鋼細線であり、１０〜１
００＃程度に織成されたシート状の織物体が好ましい。The wire 2 of the protective screen 2 is, for example, a thin stainless steel wire of 0.1 to 0.5 mm.
A sheet-like woven body woven to about 00 # is preferred.

【００２１】偏平部２Ｄの形成が例えば押圧（圧延）に
よる場合、その圧下率（Ｔ）は、１０〜５０％とする。
また前記圧下率とは、次式のように、織物体の織り上が
り厚さ（Ｔ０）と、押圧後の厚さ（Ｔ１）との差（Ｔ０
−Ｔ１）に対する前記織り上がり厚さ（Ｔ０）の比とす
る。 圧下率（Ｔ）＝（Ｔ０−Ｔ１）／ＴＯ×１００When the flat portion 2D is formed by, for example, pressing (rolling), the rolling reduction (T) is set to 10 to 50%.
The rolling reduction is defined as the difference (T0) between the woven thickness (T0) of the woven body and the thickness (T1) after pressing as shown in the following equation.
−T1) to the ratio of the woven thickness (T0). Reduction ratio (T) = (T0−T1) / TO × 100

【００２２】前記圧下率が１０％以下では、接合強度を
高めるのに必要な大きさの偏平部とならず、高い結合強
度が得られず、他方５０％を越える強加工では、経線及
び緯線の拡幅によって、その間の開口部５の面積が減少
し、実質的に流過面積を低下させる。押圧（圧延）によ
るときには、各偏平部２Ｄの高さが全体に亘って均一と
なり、かつ所望の厚さの偏平部が得られるとともに、と
くにステンレス鋼を用いるときには加工硬化によって腰
の強いスクリーンとなる。また織物体であることにより
伸縮、変形も少なく補強効果にもすぐれ、さらに線材の
交差部でも線材が互いに凹み変形し喰込むことによって
線材間が互いに係合でき目ズレのないスクリーンとな
る。When the rolling reduction is 10% or less, a flat portion having a size necessary to increase the bonding strength is not obtained, and a high bonding strength cannot be obtained. The widening reduces the area of the opening 5 between them, substantially reducing the flow area. When pressed (rolled), the height of each flat portion 2D becomes uniform over the entirety, and a flat portion having a desired thickness can be obtained. In particular, when stainless steel is used, a hard screen is formed by work hardening. . Also, since the woven body is used, the wire is less likely to expand and contract and is excellent in the reinforcing effect. Further, even at the intersection of the wires, the wires are dented and deformed and bite, so that the wires can be engaged with each other so that there is no screen misalignment.

【００２３】このような観点から、その圧下率Ｔは１０
〜５０％、好ましくは２０〜５０％とし、更に好ましく
は３０〜４５％とする。From such a viewpoint, the rolling reduction T is 10
To 50%, preferably 20 to 50%, more preferably 30 to 45%.

【００２４】なお前記した圧下率（Ｔ）が１０〜５０％
であることによって、経線２Ａ、緯線２Ｂが同じ径、同
種の円形断面の線材とするとき偏平部２Ｄの幅Ｗは、線
材の圧下前の径ｄの約０．３〜１．１倍程度となる。ま
た偏平部２Ｄの幅Ｗとは、経線２Ａ又は緯線２Ｂの長さ
方向と直角な向きの前記偏平部２Ｄの最大寸法をいう。The above reduction ratio (T) is 10 to 50%.
Therefore, the width W of the flat portion 2D is about 0.3 to 1.1 times the diameter d of the wire before rolling down, when the meridian 2A and the weft 2B have the same diameter and the same kind of circular cross-section wire. Become. The width W of the flat portion 2D refers to the maximum dimension of the flat portion 2D in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the meridian 2A or the latitude line 2B.

【００２５】前記織物体は、一般的な平織りの他、例え
ばピッチ間隔を変化させ、経線、緯線に異なる太さの線
材を用い、さらには綾織り、畳織りなどの他の織構造の
ものも採用される。なお太さの異なる線材の場合には、
前記偏平幅Ｗとは、最大の前記巾とする。The woven body may be of a general plain weave or of a different woven structure such as a twill weave, a tatami weave, or the like, in which pitches are changed, and wires of different thicknesses are used for the meridian and the weft. Adopted. In the case of wires with different thicknesses,
The flat width W is the maximum width.

【００２６】他方、前記濾材層３は実質的に被処理流体
を濾過し、濾過性能を保証するものであり、この濾材層
３は、図１で示すように単一の層からなる場合の他、図
２に示すように、最下流側の微細かつ薄い第１の濾材層
３Ａと、例えばその上流側の第１の濾材層３Ａよりもや
や粗くかつ厚い第２の濾材層３Ｂとの２層体とすること
もできる。On the other hand, the filter medium layer 3 substantially filters the fluid to be treated, and guarantees the filtration performance. The filter medium layer 3 has a single layer as shown in FIG. As shown in FIG. 2, a two-layer structure of a finest and thinner first filter medium layer 3A on the most downstream side and a second filter medium layer 3B slightly coarser and thicker than the first filter medium layer 3A on the upstream side, for example It can also be a body.

【００２７】さらに多層構造としたものでもよく、層数
の増加は一般には濾過効率を向上する。又図２の場合に
は保護スクリーン２には、偏平部２Ｄが研削によって片
面（下面）側のみに形成されている。Further, a multi-layer structure may be used, and an increase in the number of layers generally improves the filtration efficiency. In the case of FIG. 2, the flat portion 2D is formed on the protective screen 2 only on one side (lower surface) by grinding.

【００２８】濾材層３としては、例えばステンレス鋼の
他、ニッケル、クロム、アルミ、銅など各種の金属ない
し合金材料を用いた金属長繊維、金属短繊維、金属粉末
などの単体またはそのいづれかを混合した微細エレメン
トの焼結体を用いている。The filter medium layer 3 may be made of, for example, stainless steel, a metal long fiber, a metal short fiber, a metal powder, or a mixture of any of various metals or alloy materials such as nickel, chromium, aluminum, and copper. The sintered body of the fine element is used.

【００２９】被処理液がポリマのように高温かつ高粘性
の流体であるときには、例えばステンレス鋼短繊維焼結
体であって、特公昭６３ー５４４３号公報、特公昭６３
ー６３６４５号公報、特公昭６３ー３１５２１号公報な
どが開示する微細繊維径であって、アスペクト比２〜１
５程度の短繊維を用いたものが、微細かつ均一しかも高
い空孔率の焼結体が得られることから好ましく採用でき
る。又図１のように前記濾材層３が一層の濾過層を用い
るときには、その厚さは０．０２〜２mm程度であり、通
常は０．３〜１．０mm、とくに濾過効率の向上を意図す
るときには、例えば０．５〜０．０２mm程度の膜状濾材
を用いる。When the liquid to be treated is a high-temperature and high-viscosity fluid such as a polymer, for example, a stainless steel short fiber sintered body, which is disclosed in JP-B-63-5443 and JP-B-63
No. 63645, Japanese Patent Publication No. 63-31521, and the like.
The one using about 5 short fibers can be preferably employed because a sintered body having a fine, uniform and high porosity can be obtained. When the filter medium layer 3 uses one filter layer as shown in FIG. 1, its thickness is about 0.02 to 2 mm, usually 0.3 to 1.0 mm, and is intended to improve the filtration efficiency. At times, for example, a membrane filter medium of about 0.5 to 0.02 mm is used.

【００３０】また被処理流体がポリマである場合でも、
高品質のポリマ、例えばフィルム（ビデオフィルム）用
ポリマなどであるときには、微細な異物までも完全に除
去する必要から濾過精度を第１に重視し、空孔径を１０
μｍ以下（好ましくは５μｍ以下）とする一方、厚さ、
空孔率は自在とする場合がある。Further, even when the fluid to be treated is a polymer,
When a high-quality polymer, for example, a polymer for a film (video film), is used, it is necessary to completely remove even fine foreign substances.
μm or less (preferably 5 μm or less),
The porosity may be free.

【００３１】なお図２のように、前記濾材層３が、２層
の濾過層を用いるときには、第１の濾過層３Ａとして
は、例えば粒子径５μｍ以下のアトマイズド粉末粒子、
又は直径０．１〜２０μｍで平均アスペクト比２〜５０
の金属短繊維などを用いた焼結品を採用しうる。特に金
属短繊維を用いた焼結品は空孔が立体的となり、低圧損
となる。なお金属短繊維と粉末粒子との混合体の焼結品
とすることもできる。As shown in FIG. 2 , the filter medium layer 3 has two layers.
When using the filtration layer, the first filtration layer 3A, for example, the following atomized powder particles having a particle diameter 5 [mu] m,
Or 0.1 to 20 μm in diameter and average aspect ratio of 2 to 50
A sintered product using short metal fibers or the like can be used. In particular, a sintered product using short metal fibers has three-dimensional pores and low pressure loss. Note that a sintered product of a mixture of short metal fibers and powder particles can also be used.

【００３２】さらに、前記短繊維の使用は、孔径のバラ
ツキを減じることにより、厚さを１０〜５００μｍ、好
ましくは２０〜１００μｍと薄く形成することができ、
また薄肉化によって圧損をさらに低減できる。Further, the use of the short fibers can reduce the variation in the pore diameter, so that the thickness can be reduced to 10 to 500 μm, preferably 20 to 100 μm.
Further, the pressure loss can be further reduced by reducing the thickness.

【００３３】また第２の濾過層３Ｂは、前記濾過層３Ａ
よりも大径の孔を具え、第１の濾過層３Ａを支持すると
ともに比較的大きな不純物を濾過層３Ａに先行して捕捉
し、これにより濾過層３Ａの濾過寿命を延長しつつ、圧
損の増加を抑制する。The second filtration layer 3B is formed of the filtration layer 3A.
It has a hole with a larger diameter than that of the first filter layer 3A and supports relatively large impurities prior to the filter layer 3A, thereby increasing the pressure loss while extending the filtration life of the filter layer 3A. Suppress.

【００３４】第２の濾過層３Ｂは、そのために、上流側
に向かって空孔径が除々に大となるのがよく、このた
め、繊維径や濾過径の異なる２以上の複数層を順次積層
した積層体として形成するのもよい。For this purpose, the pore size of the second filtration layer 3B is preferably gradually increased toward the upstream side. For this reason, two or more layers having different fiber diameters and filtration diameters are sequentially laminated. It may be formed as a laminate.

【００３５】また、第２の濾過層３Ｂは、前記第１の濾
過層３Ａと同様に、金属粒子や金属繊維、金属短繊維又
はその混合体などの焼結品が使用でき、ここではその厚
さを０．２〜２mm程度としている。As the second filtration layer 3B, similarly to the first filtration layer 3A, a sintered product such as metal particles, metal fibers, metal short fibers or a mixture thereof can be used. The height is about 0.2 to 2 mm.

【００３６】このような微小な孔径の薄肉の第１の濾過
層３Ａを第２の濾過層３Ｂに一体的に形成するには、本
出願人が先に提案した特願平３−２８９０８７号の方
法、すなわち、予め金属粒子を懸濁させた懸濁液を、予
め製造された第２の濾過層３Ｂの片面に所定厚さで吸引
付着せしめ、その後焼結する方法を用いうる。In order to form such a thin first filtration layer 3A having a small pore diameter integrally with the second filtration layer 3B, Japanese Patent Application No. 3-289087 proposed by the present applicant has been proposed. That is, a method in which a suspension in which metal particles are suspended in advance is suction-attached to one surface of the second filtration layer 3B manufactured in advance with a predetermined thickness, and then sintered.

【００３７】他方、前記分散層４は、前記保護スクリー
ン２の偏平部２Ｄに接し、しかも平均空孔径を前記した
ように濾材層３よりも大として、目詰まりを防止してお
り、また分散層４は、好ましくは、ステンレス鋼繊維、
ニッケル繊維、ハステロイ繊維などの例えば直径２〜５
０μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ程度の金属繊維から
なる繊維不織布を、所定厚さに加圧焼結することによっ
て形成される。なお平均空孔径については、例えば断面
を顕微鏡などにより測定することによっても知ることが
できる。On the other hand, the dispersion layer 4 is in contact with the flat portion 2D of the protective screen 2 and has an average pore diameter larger than that of the filter medium layer 3 as described above to prevent clogging. 4 is preferably stainless steel fiber,
Nickel fiber, Hastelloy fiber, etc.
It is formed by sintering a fibrous nonwoven fabric made of a metal fiber having a thickness of 0 μm, preferably about 15 to 50 μm to a predetermined thickness under pressure. The average pore diameter can also be known by measuring the cross section with a microscope or the like, for example.

【００３８】また分散層４の厚さは、前記保護スクリー
ン２に形成される前記偏平部２Ｄの幅Ｗの０．３〜５倍
であって、０．１〜１．０mm程度としている。０．３倍
未満では保護スクリーン２と濾材層３との間に均一流れ
のための十分な隙間を与えることができず、濾材層３全
面を有効に活用できない。また５倍を越えると全体厚さ
を増し、より好ましくは０．５〜３倍程度とする。The thickness of the dispersion layer 4 is 0.3 to 5 times the width W of the flat portion 2D formed on the protective screen 2, and is about 0.1 to 1.0 mm. If it is less than 0.3 times, a sufficient gap for uniform flow between the protective screen 2 and the filter medium layer 3 cannot be provided, and the entire surface of the filter medium layer 3 cannot be effectively utilized. If it exceeds 5 times, the total thickness increases, more preferably about 0.5 to 3 times.

【００３９】図１の場合は、分散層４は前記濾材層３と
同様にステンレス鋼繊維の焼結体で形成した約０．１３
mm厚さのものであって、その厚さは前記偏平部２Ｄの幅
Ｗの約０．９倍に相当している。また前記のように、比
較的太い金属繊維からなるエレメントを用い、しかも、
これらを平面的にランダム分布させることによって、空
孔径を下流側の濾材層３の空孔径よりも大とする。In the case of FIG. 1, the dispersing layer 4 is made of a sintered material of stainless steel fiber in the same
mm, and the thickness corresponds to about 0.9 times the width W of the flat portion 2D. Also, as described above, an element made of relatively thick metal fiber is used, and
By randomly distributing these in a plane, the pore diameter is made larger than the pore diameter of the filter medium layer 3 on the downstream side.

【００４０】このような金属繊維からなる分散層４で
は、空孔率も粉末を用いた焼結体に比べて大きく５０〜
８０％程度であり、さらに柔軟性にもすぐれることか
ら、比較的薄いものであっても割れなどの問題がなく、
また濾過圧緩衝の機能を発揮しうる。さらに、空孔径を
下流側の濾材層３の空孔径よりも大としていることによ
り、濾過に除して、被処理液の流れを良好とし、滞留な
どの問題が改善される。In the dispersion layer 4 composed of such metal fibers, the porosity is larger than that of the sintered body using the powder by 50 to 50%.
It is about 80% and has excellent flexibility, so even if it is relatively thin, there is no problem such as cracking,
Also, it can exhibit the function of filtration pressure buffering. Furthermore, since the pore diameter is larger than the pore diameter of the filter medium layer 3 on the downstream side, the flow of the liquid to be treated is improved by filtering, and problems such as stagnation are improved.

【００４１】分散層４のより好ましい具体例としては、
繊維径２０μｍの３１６Ｌステンレス繊維を空孔率５５
％に加圧することによって空孔径を１７μｍの程度とし
たものであり、図１のように前記保護スクリーン２の偏
平面２Ｄと濾材３との間に介在して一体に結合される。More preferred specific examples of the dispersion layer 4 include:
A 316L stainless steel fiber having a fiber diameter of 20 μm is porosity 55
%, And the pore diameter is reduced to about 17 μm. As shown in FIG. 1, the pores 2D are interposed and integrally connected between the uneven plane 2D of the protective screen 2 and the filter medium 3.

【００４２】なお積層濾材１を、使用するには、前記保
護スクリーン２を例えば上流側として単品で使用すると
きの他、下流側に例えば金網や焼結体を支持部材として
配したフィルター板７とすることもできる。さらに支持
部材９として図３に示すように、例えばパンチングプレ
ートからなる支持板１０、およびこの支持板１０に支持
されるスクリーン１２と、金属短繊維、アトマイズト粉
などの金属微粒子の焼結層１３との積層体１４からなる
組合わせ体を用いることができる。このとき、スクリー
ン１２として、前記した保護スクリーン２と同構成のも
のを用いうる。In order to use the laminated filter medium 1, when the protective screen 2 is used alone as the upstream side, for example, a filter plate 7 having a wire mesh or a sintered body as a support member is provided on the downstream side. You can also. As shown in FIG. 3, as the support member 9, for example, a support plate 10 formed of a punching plate, a screen 12 supported by the support plate 10, a sintered layer 13 of metal fine particles such as short metal fibers and atomized powder, Can be used. At this time, the screen 12 having the same configuration as the above-described protective screen 2 can be used.

【００４３】又前記焼結層１３は、前記濾材層３と同様
な濾材層１５と、分散層４と同様な繊維層１６とするこ
とができる。The sintered layer 13 can be a filter medium layer 15 similar to the filter medium layer 3 and a fiber layer 16 similar to the dispersion layer 4.

【００４４】又濾材層１５は、第１、第２の濾材層３
Ａ、３Ｂと同構成の第１、第２の濾材層１５Ａ、１５Ｂ
とから構成することもでき、精密濾過用の第１の濾材層
１５Ａを最上流側に配する。The filter medium layer 15 includes the first and second filter medium layers 3.
A, 3B, first and second filter medium layers 15A, 15B
The first filter medium layer 15A for microfiltration is disposed on the most upstream side.

【００４５】このような構成によって、全体として粗か
ら密をへて粗となる空孔構成とし流速の急激な変化をな
くして滞留を防ぐことができ、リーフフィルター、チュ
ーブフィルターなど各種フィルター用として採用しう
る。又各部材においても、例えば各層の境界部において
両者を混在させ又凹凸状とするなど種々変形しうる。With such a structure, a hole structure is formed as a whole that becomes coarser from coarser to denser, and a rapid change in flow velocity can be prevented to prevent stagnation, and adopted for various filters such as a leaf filter and a tube filter. Can. Also, each member can be variously deformed, for example, by mixing both at the boundary of each layer or forming an uneven shape.

【００４６】（具体例） 本考案の濾材をフィルター部材として特性評価する為、
まず表１に示すように、実施例品、比較例品１（偏平部
を持たない保護スクリーンと濾過層とを直接積層し焼結
したもの…分散層なし）、比較例品２（偏平部を持たな
い保護スクリーンを濾材層に食い込ませ、十分な接合面
積を与えて焼結したもの…分散層なし）、比較例品３
（両面押圧により偏平面を持つ保護スクリーンに濾材層
に積層し、焼結したもの…分散層なし）を作成した。(Specific Example) In order to evaluate the characteristics of the filter medium of the present invention as a filter member,
First, as shown in Table 1, an example product, a comparative example product 1 (a protective screen having no flat portion and a filtration layer were directly laminated and sintered ... no dispersion layer), and a comparative example product 2 (the flat portion was A protective screen that does not have a filter screen that cuts into the filter medium layer, sinters it with a sufficient bonding area ... no dispersion layer), Comparative example product 3
(A protective screen having an uneven plane due to pressing both sides, laminated on a filter medium layer and sintered; no dispersion layer) was prepared.

【００４７】そしてこれら積層濾材は図３に示す支持部
材９を重ね合わせた２枚のフィルター板７、７を前記支
持板１０を向かい合わせてその間にリテーナメッシュを
配して外径３００mmのリーフフィルタを形成し、かつリ
ーフフィルタを高さ１００mmのセンターポストにセット
し、濾過装置を構成した。The laminated filter medium is a leaf filter having an outer diameter of 300 mm by arranging two filter plates 7 and 7 each having a support member 9 as shown in FIG. Was formed, and the leaf filter was set on a center post having a height of 100 mm to constitute a filtration device.

【００４８】一方、被処理流体としては、温度３００℃
のポリエチレンテレフタレートポリマーを用い、毎時５
０kgの流量で連続濾過した時の結果を、併せて表１に示
している。On the other hand, the fluid to be treated has a temperature of 300 ° C.
5 hours / hour using polyethylene terephthalate polymer
Table 1 also shows the results of continuous filtration at a flow rate of 0 kg.

【００４９】[0049]

【表１】 [Table 1]

【００５０】なお表１において圧力損失とは濾過装置前
後の差圧、洗浄の容易さとはポリエチレンテレクタレー
トを濾過した後、トリエチレングリコールに浸漬し、熱
処理を施し、フィルター内に残留するポリマー灰分異物
等を超音波洗浄によって除去するのに要する時間（処理
回数）の長短で判断している。In Table 1, the term "pressure loss" refers to the pressure difference before and after the filtration device, and the term "easiness of washing" refers to the fact that polyethylene terephthalate is filtered, then immersed in triethylene glycol, heat treated, and polymer ash remaining in the filter The judgment is made based on the length of time (the number of times of processing) required for removing foreign matter and the like by ultrasonic cleaning.

【００５１】このように同一条件での測定結果である表
１から明らかなように、本考案の積層濾材はゲル発生ま
での時間が２０２時間と最も長く、また低圧損でもある
ことから濾過効率に優れていることが判る。しかも実施
例品の保護スクリーンには偏平面が形成され、また濾材
層との間には比較的接合面積を高めうる分散層を介在さ
せている為、両者の結合が強固で剥離などの問題は生じ
なかった。As is clear from Table 1, which is the measurement results under the same conditions, the time required for gel generation of the laminated filter medium of the present invention is 202 hours, which is the longest. It turns out that it is excellent. In addition, the protective screen of the example product has an uneven flat surface, and a dispersion layer that can relatively increase the bonding area is interposed between the protective screen and the filter medium layer. Did not occur.

【００５２】[0052]

【考案の効果】以上説明したように本願考案の積層濾材
は、保護スクリーンと濾材層の間に分散層を設けること
により、各部間の結合強度と濾過効率を高めたものであ
って、特に高粘度流体の濾過に有効に利用しうる。As described above, the laminated filter medium of the invention of the present invention has a high dispersion strength and a high filtration efficiency by providing a dispersion layer between the protective screen and the filter medium layer. It can be used effectively for filtration of viscous fluids.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本願考案の積層濾材の一実施例を示す拡大斜視
図である。FIG. 1 is an enlarged perspective view showing one embodiment of a laminated filter medium of the present invention.

【図２】積層濾材の他の実施例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the laminated filter medium.

【図３】積層濾材の使用例を説明する斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating an example of using a laminated filter medium.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 積層濾材 ２ 保護スクリーン ２Ｃ 交叉部 ２Ｄ 偏平部 ３ 濾材層 ４ 分散層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated filter medium 2 Protective screen 2C Crossing part 2D Flat part 3 Filter medium layer 4 Dispersion layer

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】線材を交差させ織成したシート状をなす保
護スクリーンに、該保護スクリーンの前記片面に結合さ
れる分散層を介して、微細エレメントを用いた濾材層を
一体結合するとともに、前記保護スクリーンには、前記線材の交差部に、該線材
がシート面と平行に平坦化されることにより前記分散層
との結合強度を高める偏平部が、少なくとも片面に形成
され、 しかも 前記分散層の平均空孔径を前記濾材層の平均空孔
径より大、かつその厚さを前記保護スクリーンの前記偏
平部の幅Ｗの０．３〜５倍としたことを特徴とする積層
濾材。1. A filter material layer using fine elements is integrally bonded to a sheet-like protective screen formed by crossing wires and woven into a sheet through a dispersion layer bonded to one surface of the protective screen. And at the intersection of the wires,
Is flattened in parallel with the sheet surface so that the dispersion layer
Flat section is formed on at least one side to increase the bonding strength
In addition, the average pore diameter of the dispersion layer is larger than the average pore diameter of the filter medium layer, and the thickness thereof is 0.3 to 5 times the width W of the flat portion of the protective screen. Laminated filter media. 【請求項２】前記濾材層は、１層の濾過層、又は第１の
濾過層と、この第１の濾過層ようりも大径の孔を具える
第２の濾過層との２層の濾過層からなることを特徴とす
る請求項１記載の積層濾材。2. The filter medium layer according to claim 1, wherein the filter medium layer is a single filter layer or a first filter layer.
A filtration layer and a first filtration layer having a large diameter hole
2. The laminated filter medium according to claim 1, comprising two filter layers including a second filter layer . 【請求項３】前記保護スクリーンは、圧下率１０〜５０
％で押圧することにより両面に前記偏平部を形成せしめ
たことを特徴とする請求項１又は２記載の積層濾材。3. The protective screen according to claim 1, wherein the rolling reduction is 10 to 50.
The laminated filter medium according to claim 1, wherein the flat portions are formed on both surfaces by pressing the filter media in%.