JP2606751B2 - Adhesive application method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、用紙束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗
布方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to an adhesive application method for applying an adhesive to the back of a sheet bundle.
（従来の技術） 従来の接着剤の塗布方法について以下に説明する。(Prior Art) A conventional method of applying an adhesive will be described below.
まず接着剤は、接着剤槽に設けられた加熱手段により
接着剤の塗布に適当な粘度となる温度に加熱されてい
る。そして接着剤が所定の温度に到達すると、例えば温
度検出器により所定温度の到達が検出され、塗布ローラ
が回転を開始し、塗布ローラの外周面には所定厚さの接
着剤層が形成される。この接着剤層の厚さは、例えばド
クタブレードにより調整する。この状態で使用者は、用
紙受け板上に用紙束の背部を下向きにして載置し、クラ
ンパにより保持する。この後、塗布装置の運転スイッチ
を投入することで、受け板が下降するとともにクランパ
が往復動を開始する。そしてこのクランパの往動時と復
動時に、用紙束の背部は塗布ローラに接触し、背面に接
着剤が塗布される。そして接着剤の乾燥後、受け板が上
昇し、クランパを解放することにて、接着剤の塗布動作
は完了する。なお塗布ローラの回転方向は、往動時にお
ける用紙束の反搬送方向に設定され、これにより被塗布
面への接着剤の付着を良くするようにしている。First, the adhesive is heated by a heating means provided in the adhesive tank to a temperature at which the adhesive has a viscosity suitable for application of the adhesive. Then, when the adhesive reaches a predetermined temperature, for example, the arrival of the predetermined temperature is detected by a temperature detector, the application roller starts rotating, and an adhesive layer having a predetermined thickness is formed on the outer peripheral surface of the application roller. . The thickness of the adhesive layer is adjusted by, for example, a doctor blade. In this state, the user places the sheet bundle on the sheet receiving plate with the back thereof facing downward, and holds the sheet bundle with the clamper. Thereafter, when the operation switch of the coating device is turned on, the receiving plate is lowered and the clamper starts reciprocating. When the clamper moves forward and backward, the back of the sheet bundle contacts the application roller, and the adhesive is applied to the back. Then, after the adhesive is dried, the receiving plate is raised and the clamper is released, whereby the operation of applying the adhesive is completed. The direction of rotation of the application roller is set in the direction opposite to the direction in which the sheet bundle is transported during forward movement, thereby improving the adhesion of the adhesive to the surface to be applied.
（発明が解決しようとする課題） 上記の方法によると、クランパの往動時において、塗
布ローラの回転方向と用紙束の搬送方向とが逆向きのた
め、往動中に用紙束が塗布ローラを通過する際に、用紙
束の先行端部に必要以上の接着剤が付着し***してしま
う、すなわち、巻き上げを生じてしまう。(Problems to be Solved by the Invention) According to the above-described method, when the clamper moves forward, the rotating direction of the application roller and the conveying direction of the sheet bundle are opposite to each other. During the passage, an excessive amount of adhesive adheres to the leading end of the sheet bundle and rises, that is, winding occurs.
そこで巻き上げを防止する手段として、用紙束の先行
端部が塗布ローラを通過する瞬間に、塗布ローラを下降
させるか、または用紙束を持ち上げるかする方法が用い
られている。しかしこのような手段にあっては、塗布ロ
ーラの昇降手段、あるいは用紙束の昇降手段が必要とな
り、装置自体が複雑化してしまうこととなる。Therefore, as a means for preventing the winding, a method of lowering the application roller or lifting the sheet bundle at the moment when the leading end of the sheet bundle passes through the application roller is used. However, such a means requires a means for raising and lowering the application roller or a means for raising and lowering the sheet bundle, which complicates the apparatus itself.
本発明は、複雑な機構を用いることなく、均一な接着
剤の塗布を行うことが可能な接着剤塗布方法を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an adhesive applying method capable of applying a uniform adhesive without using a complicated mechanism.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、接着剤槽内に貯溜した接着剤に下部が浸る
塗布ローラを配置し、この塗布ローラを回転させての外
周に所定厚さの接着剤層を形成し、用紙束をクランパに
て保持して前記塗布ローラ上を通過させ、この通過時に
用紙束を前記塗布ローラの外周の接着剤層に接触させ、
前記用紙束に接着剤を塗布する接着剤塗布方法におい
て、前記用紙束の先行端部が前記塗布ローラ上に到達す
るタイミングで前記塗布ローラの回転を開始することを
特徴とする。[Constitution of the Invention] (Means for Solving the Problems) According to the present invention, an application roller whose lower part is immersed in the adhesive stored in an adhesive tank is arranged, and a predetermined thickness is formed on the outer periphery by rotating the application roller. An adhesive layer is formed, and the sheet bundle is held by a clamper and passed over the application roller.At the time of this passage, the sheet bundle is brought into contact with the adhesive layer on the outer periphery of the application roller,
In the adhesive application method for applying an adhesive to the sheet bundle, the rotation of the application roller is started at a timing when a leading end of the sheet bundle reaches the application roller.
（作用） 本発明によれば、用紙束の先行端部が塗布ローラ上に
到達するタイミングで塗布ローラの回転を開始するよう
にしたため、構造を複雑にすることなく用紙束の塗布ロ
ーラ通過時における接着剤の先行端部への巻き上げを防
止し、かつ均一な接着剤の塗布を行うことができる。(Operation) According to the present invention, the rotation of the application roller is started at the timing when the leading end of the sheet bundle reaches the application roller. Therefore, the structure is not complicated when the sheet bundle passes through the application roller. It is possible to prevent the adhesive from being rolled up to the leading end and to apply the adhesive uniformly.
（実施例） 本発明の一実施例について、第１図乃至第６図を用い
て説明する。Example An example of the present invention will be described with reference to FIGS.
第１図において、接着剤塗布装置（１）は、内部に接
着剤（２）を貯溜している接着剤槽（３）と、接着剤
（２）に下部を浸しており、回転可能に軸支された塗布
ローラ（４）と、この塗布ローラ（４）と平行に軸支さ
れているならしローラ（５）とを有している。そして塗
布ローラ（４）とならしローラ（５）とはベルト（６）
を介して駆動モータ（７）に接続されており、おのおの
逆方向に回転するように構成されている。また用紙束搬
送機構（11）は、昇降自在な受け板（12）と、用紙束
（13）を保持し塗布ローラ（４）に向けて往復動可能に
設けられたクランパ（14）とから構成されている。さら
に塗布ローラ（４）の中心軸上には、検出器（15）、例
えば透過型センサが設けられており、用紙束（13）の先
行端部（13a）の通過を検出する。なお検出器（15）
は、判別器（16）に接続されており、判別器（16）は駆
動モータドライバ（7a）を介して駆動モータ（７）に接
続されている。In FIG. 1, an adhesive application device (1) has an adhesive tank (3) storing an adhesive (2) therein, and a lower part immersed in the adhesive (2), and a rotatable shaft is provided. The application roller (4) is supported and a leveling roller (5) is supported in parallel with the application roller (4). The application roller (4) and the leveling roller (5) are the belt (6).
And is connected to the drive motor (7) via each of them so as to rotate in opposite directions. The sheet bundle transport mechanism (11) includes a receiving plate (12) that can be moved up and down, and a clamper (14) that holds the sheet bundle (13) and is provided so as to reciprocate toward the application roller (4). Have been. Further, a detector (15), for example, a transmission sensor, is provided on the center axis of the application roller (4), and detects the passage of the leading end (13a) of the sheet bundle (13). In addition, detector (15)
Is connected to the discriminator (16), and the discriminator (16) is connected to the drive motor (7) via the drive motor driver (7a).
次に動作について説明する。 Next, the operation will be described.
まず接着剤（２）は、接着剤槽（３）に設けられた不
図示の加熱手段により所定の粘度となる温度に加熱され
る。First, the adhesive (2) is heated to a temperature at which it has a predetermined viscosity by a heating means (not shown) provided in the adhesive tank (3).
そして使用者は、第２図のように用紙束（13）を、そ
の背部（13b）を下向きにした状態で受け板（12）上へ
載置した後、クランパ（14）の始動スイッチを投入し、
クランパ（14）にて用紙束（13）を保持させる。この
後、不図示の運転スイッチを投入すると、受け板（12）
は下降し、用紙束（13）の背部（13b）から離間する。
そして第３図に示すように、受け板（12）の下降と同時
に不図示のクランパ往復動機構が駆動され、クランパ
（14）は往復を開始する。そして、この往動の途中で用
紙束（13）の先行端部（13a）が検出器（15）を遮ると
判別器（16）がその信号を受け取り、この検出信号に基
づきドライバ（7a）を介して駆動モータ（７）を駆動さ
せる。そして駆動モータ（７）の回転は、ベルト（６）
を介して塗布ローラ（４）とならしローラ（５）とに伝
えられる。この時の塗布ローラ（４）の回転方向は、用
紙束（13）の往動方向に対し逆向きで、周速度は、用紙
束（13）の移動速度と等しくなるように設定されてい
る。この後第４図に示すように、用紙束（13）が塗布ロ
ーラ（４）上を通過し、さらにクランパ（14）の最大ス
トローク位置まで移動する。最大ストローク位置には、
クランパ（14）の到達を検出する検出器（図示せず）が
設けられており、この検出器がクランパ（14）の到達を
検出すると、ただちにクランパ（14）は復動を行なう。
この復動時において、今度は用紙束（13）の終端部（13
c）側より塗布ローラ（４）を通過することとなるがこ
のときクランパ（14）の移動速度と塗布ローラ（４）の
周速度が一致しているため、接着剤（２）が終端部（13
c）に必要以上に付着し、巻き上げを生じることはな
い。そのため復動時に塗布ローラ（４）の回転を停止さ
せる必要はない。またこの復動時において、ならしロー
ラ（５）により用紙束（13）の背部（13b）に塗布され
た接着剤（２）を平滑にさせる。そしてクランパ（14）
が、さらに復動を続け始動位置に到達すると同時に不図
示のクランパ往復動機構は停止する。この復動完了後、
所定の接着剤乾燥時間経過した後に受け板（12）は上昇
し、用紙束（13）の背部（13b）を支持する。この後ク
ランパ（14）が解放され接着剤の塗布動作は完了する。Then, as shown in FIG. 2, the user places the sheet bundle (13) on the receiving plate (12) with its back (13b) facing down, and then turns on the start switch of the clamper (14). And
The sheet bundle (13) is held by the clamper (14). Thereafter, when the operation switch (not shown) is turned on, the receiving plate (12)
Descends and separates from the back (13b) of the sheet bundle (13).
Then, as shown in FIG. 3, the clamper reciprocating mechanism (not shown) is driven simultaneously with the lowering of the receiving plate (12), and the clamper (14) starts reciprocating. When the leading end (13a) of the sheet bundle (13) interrupts the detector (15) during the forward movement, the discriminator (16) receives the signal and the driver (7a) is activated based on the detected signal. The drive motor (7) is driven via the motor. The rotation of the drive motor (7) is controlled by the belt (6).
To the application roller (4) and the leveling roller (5). At this time, the rotation direction of the application roller (4) is opposite to the forward direction of the sheet bundle (13), and the peripheral speed is set to be equal to the moving speed of the sheet bundle (13). Thereafter, as shown in FIG. 4, the sheet bundle (13) passes over the application roller (4) and further moves to the maximum stroke position of the clamper (14). At the maximum stroke position,
A detector (not shown) for detecting the arrival of the clamper (14) is provided. As soon as this detector detects the arrival of the clamper (14), the clamper (14) moves backward.
At the time of this return, the end portion (13) of the sheet bundle (13) is
The adhesive (2) passes through the application roller (4) from the c) side. At this time, since the moving speed of the clamper (14) and the peripheral speed of the application roller (4) coincide with each other, the adhesive (2) ends. 13
It does not adhere to c) more than necessary and does not cause winding. Therefore, it is not necessary to stop the rotation of the application roller (4) when returning. At the time of this return, the adhesive (2) applied to the back (13b) of the sheet bundle (13) is smoothed by the leveling roller (5). And clamper (14)
However, the clamper reciprocating mechanism (not shown) stops further at the same time as it reaches the starting position. After this return is completed,
After a predetermined adhesive drying time has elapsed, the receiving plate (12) rises and supports the back (13b) of the sheet bundle (13). Thereafter, the clamper (14) is released, and the operation of applying the adhesive is completed.
上記実施例によれば、用紙束（13）の先行端部（13
a）が、検出器（15）を遮り、塗布ローラ（４）上を通
過した後に塗布ローラ（４）を回転駆動させるようにし
たので、接着剤（２）が用紙束（13）の先行端部（13
a）に巻き上がる現象を防止でき、均一な接着剤塗布を
行うことができる。According to the above embodiment, the leading end (13) of the sheet bundle (13)
a) intercepts the detector (15) and rotates the application roller (4) after passing over the application roller (4), so that the adhesive (2) is applied to the leading end of the sheet bundle (13). Department (13
The phenomenon of winding up in a) can be prevented, and uniform adhesive application can be performed.
また、用紙束（13）の先行端部（13a）が検出器（1
5）を遮り、塗布ローラ（４）が回転を開始する前は、
塗布ローラ（４）は停止していることから、接着剤槽
（３）内において接着剤（２）の液面高さは、第２図に
示すように均一である。従って、塗布ローラ（４）の回
転が開始されると、ただちに塗布ローラ（４）に充分な
接着剤（２）が供給され、塗布ローラ（４）の周面には
安定した接着剤層が形成される。この結果、用紙束（1
3）の背部（13b）に接着剤（２）を均一に塗布すること
ができる。The leading end (13a) of the sheet bundle (13) is located at the detector (1).
Before blocking 5) and before the application roller (4) starts rotating,
Since the application roller (4) is stopped, the liquid level of the adhesive (2) in the adhesive tank (3) is uniform as shown in FIG. Therefore, when the rotation of the application roller (4) starts, a sufficient amount of the adhesive (2) is immediately supplied to the application roller (4), and a stable adhesive layer is formed on the peripheral surface of the application roller (4). Is done. As a result, the paper bundle (1
The adhesive (2) can be uniformly applied to the back (13b) of (3).
また同理由により、複雑な機構を特別に設ける必要が
なく、従って装置自体が簡略化できる。For the same reason, there is no need to provide a specially complicated mechanism, so that the apparatus itself can be simplified.
なお上記実施例において、用紙束（13）の先行端部
（13a）を検出器（15）が検出後は、塗布ローラ（４）
を連続的に回転させたが、例えば往動端で一度塗布ロー
ラ（４）を停止させ、復動時における用紙束（13）の先
行端部、すなわち終端部（13c）を検出器（15）が検出
後、塗布ローラ（４）を再起動させるようにしてもよ
い。In the above embodiment, after the detector (15) detects the leading end (13a) of the sheet bundle (13), the application roller (4)
Is continuously rotated. For example, the application roller (4) is once stopped at the forward end, and the leading end, that is, the end (13c) of the sheet bundle (13) at the time of backward movement is detected by the detector (15). After the detection, the application roller (4) may be restarted.
また、上記実施例においては、検出器（15）を塗布ロ
ーラ（４）の中心軸上に設置した例を説明した。しかし
ながら、検出器（15）の設定位置は、塗布ローラ（４）
の中心軸上に対し往動方向にずらして設置してもよい
し、塗布ローラ（４）が回転を始めてから所定の接着剤
層が形成された外周面が用紙束（13）と対向するまでに
時間を要するから、この時間を見越して往動方向手前側
に設置してもよい。Further, in the above embodiment, the example in which the detector (15) is installed on the center axis of the application roller (4) has been described. However, the setting position of the detector (15) is
May be displaced in the forward direction with respect to the center axis of the sheet, or until the outer peripheral surface on which the predetermined adhesive layer is formed is opposed to the sheet bundle (13) after the application roller (4) starts rotating. It may take a long time, so that it may be installed in front of the forward movement direction in anticipation of this time.
さらに、上記実施例では、用紙束（13）の移動経路に
設けた検出器（15）が用紙束（13）の先行端部（13a）
を検出することで塗布ローラ（４）の回転を開始させる
ようにしたが、クランパ（14）が始動位置にあるときの
用紙束（13）の先行端部（13a）から塗布ローラ（４）
までの距離をあらかじめ不図示の制御装置に設定してお
き、用紙束（13）がこの距離移動した時点で塗布ローラ
（４）を回転駆動するようにすれば、特に検出器（15）
を必要としない。Further, in the above embodiment, the detector (15) provided on the moving path of the sheet bundle (13) is connected to the leading end (13a) of the sheet bundle (13).
Is detected, the rotation of the application roller (4) is started. However, the application roller (4) starts from the leading end (13a) of the sheet bundle (13) when the clamper (14) is at the starting position.
Is set in advance in a control device (not shown), and when the sheet bundle (13) moves this distance, the application roller (4) is driven to rotate.
Do not need.
［発明の効果］ 本発明によれば、複雑な機構を設けることなく用紙束
が塗布ローラを通過する際に生じる用紙束の先行端部へ
の接着剤の巻き上げを防止し、かつ均一な接着剤の塗布
を行うことができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, it is possible to prevent the adhesive from being wound up on the leading end of the sheet bundle when the sheet bundle passes through the application roller without providing a complicated mechanism, and to provide a uniform adhesive. Can be applied.
第１図は本発明を実施するための接着剤塗布装置の一構
成図、第２図乃至第５図は本発明に係わる接着剤塗布動
作を示す模式図、第６図は第１図における制御系統図で
ある。 ４……塗布ローラ、 ７……駆動モータ、 7a……駆動モータドライバ、 13……用紙束、 13a……先行端部、 15……検出器、 16……判別器。FIG. 1 is a block diagram of an adhesive coating apparatus for carrying out the present invention, FIGS. 2 to 5 are schematic views showing an adhesive coating operation according to the present invention, and FIG. 6 is a control diagram in FIG. It is a system diagram. 4. Application roller, 7 ... Driving motor, 7a ... Driving motor driver, 13 ... Paper bundle, 13a ... Leading edge, 15 ... Detector, 16 ... Discriminator.
Claims (1)
塗布ローラを配置し、この塗布ローラを回転させてその
外周に所定厚さの接着剤層を形成し、用紙束をクランパ
にて保持して前記塗布ローラ上を通過させ、この通過時
に用紙束を前記塗布ローラの外周の接着剤層に接触さ
せ、前記用紙束に接着剤を塗布する接着剤塗布方法にお
いて、前記用紙束の先行端部が前記塗布ローラ上に到達
するタイミングで前記塗布ローラの回転を開始すること
を特徴とする接着剤塗布方法。1. An application roller whose lower part is immersed in the adhesive stored in an adhesive tank is arranged, and the application roller is rotated to form an adhesive layer having a predetermined thickness on the outer periphery thereof. In the adhesive applying method of applying the adhesive to the sheet bundle by passing the sheet bundle into contact with the adhesive layer on the outer periphery of the application roller during the passage, the sheet bundle is passed through the application roller. The method of applying an adhesive, wherein the rotation of the application roller is started at a timing when the leading end reaches the application roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192201A JP2606751B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Adhesive application method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192201A JP2606751B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Adhesive application method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478468A JPH0478468A (en) | 1992-03-12 |
| JP2606751B2 true JP2606751B2 (en) | 1997-05-07 |
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ID=16287356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2192201A Expired - Fee Related JP2606751B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Adhesive application method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606751B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2922978C2 (en) * | 1979-06-06 | 1983-07-07 | Planatolwerk Willy Hesselmann, Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik, 8201 Thansau | Device and method for applying adhesive, in particular for applying glue to stacks of sheets |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192201A patent/JP2606751B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0478468A (en) | 1992-03-12 |
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