JP2606467Y2 - ラベル印字装置のラベル連続体移送機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はラベル印字装置のラベル
連続体移送機構にかかるもので、とくに全体をコンパク
トに構成可能なラベル印字装置のラベル連続体移送機構
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種ラベル印字装置として
は、帯状の台紙上に多数のラベル片を仮着したラベル連
続体を用い、各ラベル片上に印字を施し、台紙からラベ
ル片を剥離し、この剥離したラベル片を所望の商品その
他に貼付することとしている。

【０００３】印字方式としては、帯状のカーボンリボン
を用いて熱転写を行う熱転写方式、あるいはラベル片自
体を熱により発色させる熱発色方式などがあるが、いず
れにしても上記ラベル連続体を所定ピッチで移送する移
送機構が必要である。

【０００４】従来のラベル連続体移送機構を図５にもと
づき説明する。

【０００５】図５は、従来からの一般的なラベル印字装
置１の全体概略図であって、このラベル印字装置１は、
装置フレーム２と、帯状の台紙３上に多数のラベル片４
を仮着したラベル連続体５の供給軸６と、サーマル印字
ヘッド７およびプラテン８を有する印字機構９と、剥離
板１０を有する剥離機構１１と、台紙巻取り軸１２と、
熱転写用のカーボンリボン１３のカーボンリボン供給軸
１４と、カーボンリボン巻取り軸１５と、回転駆動モー
ター１６とを有する。

【０００６】回転駆動モーター１６の駆動により、ラベ
ル連続体５の供給軸６からラベル連続体５が、カーボン
リボン供給軸１４から熱転写用のカーボンリボン１３が
それぞれ供給され、さらにサーマル印字ヘッド７への印
字信号の供給により台紙３のラベル片４上に所定の印字
を施す。

【０００７】印字済みのラベル連続体５は、剥離板１０
の部分で台紙３のみが後方に転向し、ラベル片４が台紙
３から剥離される。

【０００８】ラベル片４を剥離された台紙３は、台紙巻
取り軸１２により巻き取られるとともに、熱転写用のカ
ーボンリボン１３はカーボンリボン巻取り軸１５に巻き
取られる。

【０００９】こうした巻取りに用いる回転駆動モーター
１６は、プラテン８、台紙巻取り軸１２、およびカーボ
ンリボン巻取り軸１５をすべて回転駆動する場合が一般
的である。

【００１０】しかしながら、台紙巻取り軸１２に巻き取
られる台紙３の径について述べると、その巻初めにおけ
る台紙巻取り軸１２の回転に要するトルクが最大であ
り、巻初めと巻終わりとの径の差による必要トルクの差
が大きくなるため、この台紙巻取り軸１２を回転させる
ために、全体としてパワーの大きなモーターを用いなけ
ればならないという問題がある。

【００１１】また、図５において仮想線で示したよう
に、ラベル印字装置１に装備するラベル連続体５の供給
・巻取り機能を、分割した別途のラベル連続体５の供給
・巻取り機構１７として構成する場合がある。

【００１２】さらに、ラベル片４の貼付け機構１８な
ど、別途の機構を付属的に追加して構成することもあ
る。

【００１３】こうした分割あるいは追加構成とした場合
には、ラベル印字装置１を印字機構を有した単体として
機能させることが必要となり、ラベル連続体５の移送機
構をどのように構成するかの問題がある。

【００１４】なお、図６にラベル連続体５の従来の他の
移送機構を示す。

【００１５】この移送機構１９では、図５に図示の場合
のように台紙巻取り軸１２ではなく、一対の圧接ローラ
ー２０をプラテン８の下流側に設けて、この一対の圧接
ローラー２０が台紙３を挟持して回転することにより、
台紙３を後方に移送しようとするものである。

【００１６】しかしながら、この移送機構１９の場合に
は、構成自体が大型化してしまうという問題がある。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】本考案は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、ラベル印字装置とし
て台紙を移送するにあたり、台紙巻取り軸による回転巻
取りを必要とせず、かつまた全体を大型化することな
く、ラベル印字装置としての印字機能を確保し、コンパ
クトに台紙を移送することが可能なラベル印字装置のラ
ベル連続体移送機構を提供することを課題とする。

【００１８】

【課題を解決する為の手段】すなわち本考案は、印字機
構のプラテンの回転を台紙の移送に用いることに着目し
たもので、装置フレームと、台紙に複数枚のラベル片を
仮着したラベル連続体の該ラベル片に所定情報の印字を
行う印字ヘッドおよびプラテンを有する印字機構と、上
記プラテンを回転駆動する駆動機構と、上記台紙のみを
転向させることにより上記ラベル片を該台紙から剥離す
る剥離板を有する剥離機構と、を有するラベル印字装置
のラベル連続体移送機構であって、上記装置フレームに
揺動用固定軸を中心として揺動可能に取り付けたカム操
作部分を有する揺動リンクと、この揺動リンクに回転可
能に取り付けるとともに、上記剥離機構の下流側に配置
した台紙送り用従動ローラーと、上記カム操作部分に対
向する部分に開閉カム部が形成され、この開閉カム部の
開閉により上記揺動リンクを作動して、上記揺動用固定
軸の軸芯の中心と上記台紙送り用従動ローラーの軸芯の
中心とを結ぶ線がプラテンの軸芯の中心と台紙送り用従
動ローラーの上記軸芯の中心とを結ぶ線とほぼ直交する
位置に台紙送り用従動ローラーが当接するときに、上記
プラテンの回転に伴って上記台紙送り用従動ローラーが
上記当接した位置より下流において当接するよう位置を
移送されて前記プラテンに対して離反あるいは圧接可能
とする圧接用操作機構と、を有することを特徴とするラ
ベル印字装置のラベル連続体移送機構である。

【００１９】なお、上記圧接用操作機構としては、操作
つまみと、この操作つまみの操作により回動する圧接用
カムロッドとからこれを構成することができる。

【００２０】また、上記台紙送り用従動ローラーは、上
記プラテンの中心軸より下流側においてこのプラテンと
当接するようにすることが望ましい。

【００２１】

【作用】本考案によるラベル印字装置のラベル連続体移
送機構においては、従来の移送機構のように台紙巻取り
軸あるいは一対の圧接ローラーを用いることなく、台紙
送り用従動ローラーをプラテンに直接圧接するようにし
たので、このプラテンの回転駆動を受けて台紙送り用従
動ローラーが回転し、この間に挟持された台紙を下流側
に移送させることができる。

【００２２】ラベル連続体の移送機構として、台紙送り
用従動ローラーをプラテンに圧接させるだけであるの
で、構造が非常に簡単であるばかりか、従来の台紙巻取
り軸のように台紙をロール状に巻取るものではないた
め、移送に必要な回転トルクも小さくてすむものであ
る。

【００２３】さらにラベル印字装置本体としてラベル連
続体の移送が可能であり、ラベル連続体の供給・巻取り
機構を分割して構成したり、ラベル片の貼付け機構を追
加して構成しても、印字の確認および移送の確認など装
置自体での性能確認を行うことができる。

【００２４】

【実施例】つぎに本考案の一実施例によるラベル印字装
置のラベル連続体移送機構３０を図１ないし図４にもと
づき説明する。ただし、図５および図６と同様の部分に
は同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。

【００２５】図１は、ラベル印字装置のラベル連続体移
送機構３０の要部側面図、図２は同、要部平面図であっ
て、ラベル印字装置のラベル連続体移送機構３０は、揺
動リンク３１と、台紙送り用従動ローラー３２と、圧接
用カムロッド３３および操作つまみ３４からなる圧接用
操作機構３５とを有する。

【００２６】ただし図２に示すように、揺動リンク３１
は、ラベル連続体５の進行方向左右においてその一対を
設けてあり、それぞれ構成を同一としてあるので、その
一方のみについて以下説明する。

【００２７】揺動リンク３１は、前記装置フレーム２に
揺動可能に取り付けてあるもので、具体的には揺動用固
定軸３６のまわりに揺動可能としてある。

【００２８】この揺動リンク３１は、台紙送り用従動ロ
ーラー３２を回転可能に支持するローラー支持部分３１
Ａと、揺動用固定軸３６に軸受けされた中央部の揺動軸
部分３１Ｂと、圧接用カムロッド３３に対向する板バネ
状のカム操作部分３１Ｃとからなるもので、ローラー支
持部分３１Ａとカム操作部分３１Ｃとが揺動軸部分３１
Ｂを介して互いに直角に一体となっている。

【００２９】台紙送り用従動ローラー３２は、揺動リン
ク３１のローラー支持部分３１Ａに回転可能に取り付け
るとともに、前記剥離機構１１の下流側にこれを配置し
てある。

【００３０】なお図３に示すように、台紙送り用従動ロ
ーラー３２とプラテン８との相対位置関係は、揺動用固
定軸３６の軸芯の中心３６Ｃと台紙送り用従動ローラー
３２の軸芯の中心３２Ｃとを結ぶ線Ｘが、プラテン８の
軸芯の中心８Ｃと台紙送り用従動ローラー３２の前記中
心３２Ｃとを結ぶ線Ｙとほぼ直交する位置（図中、台紙
送り用従動ローラー３２を点線で示す位置）より下流側
において、台紙送り用従動ローラー３２とプラテン８と
が当接するようにすることが望ましい。

【００３１】より具体的には、たとえば台紙送り用従動
ローラー３２を実線で示す位置に配置すれば、プラテン
８の回転にともなって揺動リンク３１が圧接とは反対方
向に逃げることなく、逆に、台紙送り用従動ローラー３
２をより圧接方向に付勢させるようにする作用を働かせ
ることができる（図中実線矢印参照）。

【００３２】反対に、たとえば台紙送り用従動ローラー
３２を仮想線で示す位置に配置すると、プラテン８の回
転にともなって揺動リンク３１が圧接とは反対方向に逃
げることになり（図中仮想線矢印参照）、台紙送り用従
動ローラー３２とプラテン８との圧接作用が弱まる結
果、台紙３の挟持・移送機能が低下する。

【００３３】図２にとくに示すように、台紙送り用従動
ローラー３２には、軸方向の溝を形成し、プラテン８へ
の圧接によりその間に台紙３を挟持し、プラテン８の回
転にともなって台紙３を下流側に移送可能としてある。

【００３４】なお、上記軸方向の溝の代わりに、台紙送
り用従動ローラー３２にローレットを切ってもよい。

【００３５】圧接用操作機構３５の圧接用カムロッド３
３は、揺動用固定軸３６と同じく装置フレーム２にまた
がって設けてあるもので、揺動リンク３１のカム操作部
分３１Ｃに対向する部分において、所定の円周角にわた
ってフラットカット３７を形成することにより、開閉カ
ム部３８を形成してある。

【００３６】図１は、フラットカット３７がカム操作部
分３１Ｃに全面接触している場合を示しており、この場
合には台紙送り用従動ローラー３２とプラテン８との間
にわずかな間隙が形成され、台紙３の挿通装填が可能と
なっている。

【００３７】図４は、操作つまみ３４を図１の状態から
１８０度操作展開した場合を示しており、開閉カム部３
８がカム操作部分３１Ｃを押圧して揺動リンク３１全体
を図中反時計方向に回動させることにより、台紙送り用
従動ローラー３２とプラテン８とを所定圧力で圧接させ
ている状態を示す。

【００３８】この圧接、およびプラテン８の回転により
下流側に移送された台紙３は、案内板３９に案内されて
機外に排出される。

【００３９】こうした構成のラベル印字装置のラベル連
続体移送機構３０においては、操作つまみ３４を回動操
作するだけで、開閉カム部３８が揺動リンク３１を正逆
方向に回動させるので、台紙送り用従動ローラー３２を
プラテン８に接離させることができる

【００４０】すなわち、図１に図示の状態では、圧接用
カムロッド３３の開閉カム部３８が揺動リンク３１のカ
ム操作部分３１Ｃを押圧せず、プラテン８と台紙送り用
従動ローラー３２との間に台紙３を装填させることがで
きる。

【００４１】ついで、図４に図示の状態に操作つまみ３
４を１８０度回動させれば、圧接用カムロッド３３の開
閉カム部３８が揺動リンク３１のカム操作部分３１Ｃを
押圧し、揺動リンク３１を反時計方向に回動させて、プ
ラテン８に台紙送り用従動ローラー３２を圧接させ、印
字操作にともなうプラテン８の回転により台紙送り用従
動ローラー３２も従動回転して、台紙３を移送すること
が可能となる。

【００４２】したがって、ラベル印字装置１本体のみで
ラベル連続体５の移送を可能とし、従来の台紙巻取り軸
１２ないしは一対の圧接ローラー２０のようなトルクを
必要とする巻取り機構を必要とせず、ラベル印字装置１
全体をコンパクトに構成することが可能となる。

【００４３】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、開閉カム
部の開閉により、揺動リンクを作動して台紙送り用従動
ローラーをプラテンに接離させるように構成したので、
台紙巻取り軸や圧接ローラー等の巻取り機構を不要と
し、開閉カム部の開閉によって簡単にラベル連続体の移
送あるいは装着を行うことができ、分離型のラベル印字
装置としても機能させることが可能となった、更に、揺
動リンクを作動して送り用従動ローラーをプラテンに対
し離反あるいは圧接する際、揺動用固定軸の軸芯の中心
と台紙送り用従動ローラーの軸芯の中心とを結ぶ線がプ
ラテンの軸芯の中心と台紙送り用従動ローラーの軸芯の
中心とを結ぶ線とほぼ直交する位置に台紙送り用従動ロ
ーラーが当接するとき、プラテンの回転に伴って台紙送
り用従動ローラーが上記当接した位置より下流において
当接するよう位置を移送されてプラテンに対して離反あ
るいは圧接され、プラテンの回転にともなって揺動リン
クは台紙送り用従動ローラーをより圧接する方向に付勢
するため、台紙の挟持・移送機能が向上するという効果
がある。

【００４４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるラベル印字装置のラベ
ル連続体移送機構３０の要部側面図であって、揺動リン
ク３１とプラテン８とが離れている状態を示す要部側面
図である。

【図２】同、ラベル印字装置のラベル連続体移送機構３
０の要部平面図である。

【図３】同、台紙送り用従動ローラー３２とプラテン８
との相対位置関係を示すための説明図である。

【図４】同、図１と同様の要部側面図であって、揺動リ
ンク３１とプラテン８とが圧接されている状態を示す要
部側面図である。

【図５】従来からの一般的なラベル印字装置１の全体概
略図である。

【図６】従来の他のラベル連続体移送機構１９の要部概
略図である。

【符号の説明】

１ ラベル印字装置 ２ 装置フレーム ３ 帯状の台紙 ４ ラベル片 ５ ラベル連続体 ６ ラベル連続体５の供給軸 ７ サーマル印字ヘッド ８ プラテン ８Ｃ プラテン８の中心 ９ 印字機構 １０ 剥離板 １１ 剥離機構 １２ 台紙巻取り軸 １３ 熱転写用のカーボンリボン １４ カーボンリボン供給軸 １５ カーボンリボン巻取り軸 １６ 回転駆動モーター １７ ラベル連続体５の供給・巻取り機構 １８ ラベル片４の貼付け機構 １９ ラベル連続体５の他の移送機構 ２０ 一対の圧接ローラー ３０ ラベル印字装置のラベル連続体移送機構 ３１ 揺動リンク ３１Ａ 揺動リンク３１のローラー支持部分 ３１Ｂ 揺動リンク３１の揺動軸部分 ３１Ｃ 揺動リンク３１のカム操作部分 ３２ 台紙送り用従動ローラー ３２Ｃ 台紙送り用従動ローラー３２の中心 ３３ 圧接用カムロッド ３４ 操作つまみ ３５ 圧接用操作機構 ３６ 揺動用固定軸 ３６Ｃ 揺動用固定軸３６の中心 ３７ フラットカット ３８ 開閉カム部 ３９ 案内板 Ｘ 揺動用固定軸３６の中心３６Ｃと台紙送り用従動ロ
ーラー３２の中心３２Ｃとを結ぶ線 Ｙ プラテン８の中心８Ｃと台紙送り用従動ローラー３
２の中心３２Ｃとを結ぶ線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−289434（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−73175（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−182377（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65C 9/18

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置フレームと、 台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の該ラ
   ベル片に所定情報の印字を行う印字ヘッドおよびプラテ
   ンを有する印字機構と、 前記プラテンを回転駆動する駆動機構と、 前記台紙のみを転向させることにより前記ラベル片を該
   台紙から剥離する剥離板を有する剥離機構と、 を有するラベル印字装置のラベル連続体移送機構であっ
   て、 前記装置フレームに揺動用固定軸を中心として揺動可能
   に取り付けたカム操作部分を有する揺動リンクと、 この揺動リンクに回転可能に取り付けるとともに、前記
   剥離機構の下流側に配置した台紙送り用従動ローラー
   と、 前記カム操作部分に対向する部分に開閉カム部が形成さ
   れ、この開閉カム部の開閉により前記揺動リンクを作動
   して、前記揺動用固定軸の軸芯の中心と前記台紙送り用
   従動ローラーの軸芯の中心とを結ぶ線がプラテンの軸芯
   の中心と台紙送り用従動ローラーの前記軸芯の中心とを
   結ぶ線とほぼ直交する位置に台紙送り用従動ローラーが
   当接するときに、前記プラテンの回転に伴って前記台紙
   送り用従動ローラーが前記当接した位置より下流におい
   て当接するよう位置を移送されて前記プラテンに対して
   離反あるいは圧接可能とする圧接用操作機構と、 を有することを特徴とするラベル印字装置のラベル連続
   体移送機構。