JP2606042Y2 - Separation device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、生産ラインの有害ダ
ストの集塵、粉体塗料塗布システムにおける余剰粉体の
回収、あるいは分級プラントにおける粉体の捕集等に用
いられる分離装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a separation device used for collecting harmful dust on a production line, collecting excess powder in a powder coating system, or collecting powder in a classification plant. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、分級プラントにおいては、粉砕
機によって粉体を粉砕したのち、分級機により分級し、
その分級機から排気される含塵ガスを分離装置に導入し
てガス中から粉塵を除去することが行なわれている。2. Description of the Related Art Generally, in a classification plant, powder is crushed by a crusher and then classified by a classifier.
Dust-containing gas exhausted from the classifier is introduced into a separator to remove dust from the gas.
【０００３】上記分離装置として、ケーシングの内部を
上室と下室とに仕切るフィルタ支持板で上部が開口する
円筒形フィルタエレメントの複数を支持し、上記下室に
送り込まれた含塵ガス中の粉塵を各フィルタエレメント
の外面で捕集し、フィルタエレメントを通過したクリー
ンエアを上室から外部に排気させるようにしたものが知
られている。[0003] As the separating device, a plurality of cylindrical filter elements having an open upper portion are supported by a filter support plate that partitions the inside of a casing into an upper chamber and a lower chamber. It is known that dust is collected on the outer surface of each filter element, and clean air that has passed through the filter element is exhausted from an upper chamber to the outside.
【０００４】上記のような分離装置においては、フィル
タエレメントが目詰まりすると分離効果が悪くなるた
め、上室に設けたノズルからフィルタエレメントの内部
に圧縮エアを吹き込んでフィルタエレメントを逆洗する
ことが行なわれている。In the above-described separation device, if the filter element is clogged, the separation effect is deteriorated. Therefore, it is necessary to blow back the filter element by blowing compressed air from the nozzle provided in the upper chamber into the inside of the filter element. Is being done.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】ところで、従来の分離
装置においては、円筒形フィルタエレメントの内径が軸
方向の全体にわたって同一径であるため、ノズルからフ
ィルタエレメント内に逆洗用エアを吹き込むと、その逆
洗用エアは吹き込み位置において圧力が高く、フィルタ
エレメントの下部に至るに従って圧力が次第に低下し、
フィルタエレメントを軸方向の全体にわたって効果的に
目詰まりを解消することができない問題があった。By the way, in the conventional separation device, since the inner diameter of the cylindrical filter element is the same in the entire axial direction, when the backwash air is blown into the filter element from the nozzle, The backwash air has a high pressure at the blowing position, and the pressure gradually decreases toward the lower part of the filter element,
There has been a problem that clogging of the filter element cannot be effectively eliminated over the entire axial direction.
【０００６】この考案の課題は、円筒形フィルタエレメ
ントの目詰まりを軸方向の全体にわたって効果的に解消
することができるようにした分離装置を提供することで
ある。An object of the present invention is to provide a separating device which can effectively eliminate clogging of a cylindrical filter element over the entire axial direction.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、ケーシングの内部を上室と
下室とに仕切るフィルタ支持板で上部が開口する筒形の
フィルタエレメントの複数を支持し、上記上室には各フ
ィルタエレメントの上部開口に対して複数のノズルを設
け、各ノズルからフィルタエレメント内に圧縮エアを吹
き込んでフィルタエレメントを逆洗させるようにした分
離装置において、前記フィルタエレメントが焼結体から
成る母材と、その母材の表面に設けられた微孔性のコー
ト層とから成り、そのフィルタエレメントの開口部の内
側に、その内面に密着してディフューザを取付けた構成
を採用している。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a plurality of cylindrical filter elements having an opening at an upper portion by a filter support plate for partitioning the inside of a casing into an upper chamber and a lower chamber. In the separation device, the upper chamber is provided with a plurality of nozzles for the upper opening of each filter element, and compressed air is blown from each nozzle into the filter element to backwash the filter element. Filter element from sintered body
And a microporous coat provided on the surface of the base material.
Composed of a coat layer, inside the opening of the filter element, it adopts a configuration mounting only the diffuser in close contact with the inner surface thereof.
【０００８】ここで、ディフューザは、フィルタエレメ
ントの開口部内周に対する溶融樹脂の肉盛によってフィ
ルタエレメントに固着されたものであってもよく、ある
いはフィルタエレメントとは別に形成されたディフュー
ザをフィルタエレメントの開口部に着脱自在に取付けて
もよい。[0008] Here, the diffuser may be fixed to the filter element by overlaying the molten resin on the inner periphery of the opening of the filter element, or a diffuser formed separately from the filter element may be attached to the opening of the filter element. It may be detachably attached to the section.
【０００９】[0009]
【作用】上記のように、筒形のフィルタエレメントの開
口部の内周にディフューザを設けたことにより、ノズル
からフィルタエレメントの内側に吹き込まれる圧縮エア
は、上記ディフューザにおいて低速・高圧の流れに変換
されることになり、フィルタエレメントをきわめて効果
的に逆洗することができる。また、ディフューザをフィ
ルタエレメントの開口部内側に設けたことにより、フィ
ルタエレメントの上方にディフューザを設ける場合に比
較して小型化を図ることができる。As described above, by providing the diffuser on the inner periphery of the opening of the cylindrical filter element, the compressed air blown into the filter element from the nozzle is converted into a low-speed / high-pressure flow by the diffuser. As a result, the filter element can be backwashed very effectively. Further, since the diffuser is provided inside the opening of the filter element, the size can be reduced as compared with the case where the diffuser is provided above the filter element.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１１】図示のように、ケーシング１は上部が蓋体
２ａによって閉塞された上部ケーシング２と下端が開口
する下部ケーシング３とに分割され、上部ケーシング２
の外周下部に設けた受具４と下部ケーシング３の外周上
部に設けた掛具５の係合によって両ケーシング２、３は
結合状態に保持されている。As shown in the figure, a casing 1 is divided into an upper casing 2 whose upper part is closed by a lid 2a and a lower casing 3 whose lower end is open.
The casings 2 and 3 are held in a connected state by the engagement of a receiving member 4 provided at the lower part of the outer periphery and a hook 5 provided at the upper part of the outer periphery of the lower casing 3.
【００１２】上部ケーシング２の下端および下部ケーシ
ング３の上端には環状のパッキン溝６、７が設けられ、
各パッキン溝６、７に嵌合したパッキン８、９は、上部
ケーシング２と下部ケーシング３の分割両間に設けられ
た環状板１０の両面に密着して上部ケーシング２と下部
ケーシング３の分割面間をシールしている。Annular packing grooves 6, 7 are provided at the lower end of the upper casing 2 and the upper end of the lower casing 3,
The packings 8 and 9 fitted in the packing grooves 6 and 7 are in close contact with both surfaces of an annular plate 10 provided between the upper casing 2 and the lower casing 3 and are divided between the upper casing 2 and the lower casing 3. The space between them is sealed.
【００１３】環状板１０の内径部はケーシング１内に突
出し、その内径部上にシール１１を介してフィルタ支持
板１２の外周部が載置されている。The inner diameter of the annular plate 10 projects into the casing 1, and the outer circumference of the filter support plate 12 is placed on the inner diameter of the annular plate 10 via a seal 11.
【００１４】フィルタ支持板１２は、環状板１０の上面
に突設された複数のスタッドボルト１３と、そのボルト
１３にねじ込まれたナット１４の締付けによって環状板
１０に着脱自在に取付けられている。The filter support plate 12 is detachably attached to the annular plate 10 by tightening a plurality of stud bolts 13 projecting from the upper surface of the annular plate 10 and a nut 14 screwed into the bolt 13.
【００１５】フィルタ支持板１２は、上下に貫通する複
数の孔１５を有し、各孔１５に円筒形フィルタエレメン
ト１６の上部が挿入されて接着等の手段により固定され
ている。The filter supporting plate 12 has a plurality of holes 15 penetrating vertically, and the upper part of the cylindrical filter element 16 is inserted into each hole 15 and fixed by means such as bonding.
【００１６】ここで、フィルタエレメント１６は、プラ
スチックス、セラミックス、金属等の焼結体を母材と
し、その母材の外表面に四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）等の剥離性を有する微孔性コート層を設けた構成と
されて自己保形性を有している。このフィルタエレメン
ト１６は、上部のみが開口し、その開口部にディフュー
ザ１７が設けられている。このディフューザ１７は、フ
ィルタエレメント１６の上方から吹き込まれる高圧エア
を低速・高圧の流れに変換するものであって、例えば、
内径５０mmのフィルタエレメント１６に対しては、内径
３０mmで曲率１０mm程度にわん曲した内面を有するもの
を取付ける。Here, the filter element 16 is based on a sintered body of plastics, ceramics, metal or the like, and has an outer surface of the base material on an outer surface of ethylene tetrafluoride resin (PTF).
E) and the like, and a self-retaining property is provided by providing a microporous coating layer having releasability. The filter element 16 has an opening only at an upper portion, and a diffuser 17 is provided at the opening. The diffuser 17 converts high-pressure air blown from above the filter element 16 into a low-speed, high-pressure flow.
A filter element 16 having an inner diameter of 30 mm and a curved surface having a curvature of about 10 mm is attached to the filter element 16 having an inner diameter of 50 mm.
【００１７】上記ディフューザ１７は、溶融樹脂の肉盛
りによりフィルタエレメント１６に一体に設けたもので
あってもよく、あるいは、合成樹脂の成形等により形成
してフィルタエレメント１６に着脱自在に取付けるよう
にしてもよい。この場合、ディフューザ１７は種々の形
状のものを多数用意し、フィルタエレメント１６の形状
や吹き込まれるエア圧等に応じてフィルタエレメント１
６に着脱自在に取付けるのが好ましい。The diffuser 17 may be provided integrally with the filter element 16 by building up the molten resin, or may be formed by molding a synthetic resin or the like so as to be detachably attached to the filter element 16. You may. In this case, a large number of diffusers 17 of various shapes are prepared, and the filter element
6 is preferably detachably mounted.
【００１８】下部ケーシング３には含塵ガスの流入口１
８が設けられている。一方、上部ケーシング２にはクリ
ーンエアの排出口１９が設けられている。なお、流入口
１８は、フィルタ支持板１２および上部ケーシング２を
貫通するパイプの、上部ケーシング２より外側に位置す
る端部開口を流入口としてもよい。The lower casing 3 has an inlet 1 for dust-containing gas.
8 are provided. On the other hand, the upper casing 2 is provided with a discharge port 19 for clean air. The inlet 18 may be an end opening of a pipe penetrating the filter support plate 12 and the upper casing 2 located outside the upper casing 2.
【００１９】上部ケーシング２の内部にはエアタンク２
０が設けられ、そのエアタンク２０に接続された複数の
エアパイプ２１のそれぞれに逆洗バルブ２２が組込まれ
ている。各逆洗バルブ２２の吐出側にはフィルタエレメ
ント１６の内部に対してエアを吹付ける複数のノズル２
３が接続されており、上記逆洗バルブ２２を開放するこ
とにより、ノズル２３からフィルタエレメント１６内に
高圧エアが吹き込まれ、ノズル２３と対向するフィルタ
エレメント１６のみを逆洗し得るようになっている。An air tank 2 is provided inside the upper casing 2.
0 is provided, and a backwash valve 22 is incorporated in each of a plurality of air pipes 21 connected to the air tank 20. A plurality of nozzles 2 for blowing air to the inside of the filter element 16 are provided on the discharge side of each backwash valve 22.
3 is connected, and by opening the backwash valve 22, high pressure air is blown into the filter element 16 from the nozzle 23, so that only the filter element 16 facing the nozzle 23 can be backwashed. I have.
【００２０】実施例の場合は、１つの逆洗バルブ２２に
対して３本のノズル２３を接続し、上記逆洗バルブ２２
の操作によって、３本のフィルタエレメント１６を同時
に逆洗し得るようにしているが、１つの逆洗バルブ２２
に対して１本のノズル２３を接続して多数のフィルタエ
レメント１６を１本づつ逆洗し得るようにしてもよい。
あるいは、１つの逆洗バルブ２２に多数のノズル２３を
接続して多数のフィルタエレメント１６を同時に逆洗し
得るようにしてもよい。In the case of the embodiment, three nozzles 23 are connected to one backwash valve 22 and the backwash valve 22 is connected.
, The three filter elements 16 can be backwashed at the same time.
Alternatively, a single nozzle 23 may be connected to backwash multiple filter elements 16 one by one.
Alternatively, a number of nozzles 23 may be connected to one backwash valve 22 so that a number of filter elements 16 can be backwashed simultaneously.
【００２１】いま、流入口１８から下部ケーシング３内
に含塵ガスを供給すると、含塵ガスに含まれる粉塵はフ
ィルタエレメント１６によって捕集される。When the dust-containing gas is supplied from the inlet 18 into the lower casing 3, the dust contained in the dust-containing gas is collected by the filter element 16.
【００２２】フィルタエレメント１６を通過したクリー
ンエアは、フィルタエレメント１６内を上昇して上部ケ
ーシング２内に流入し、排出口１９から排出される。The clean air that has passed through the filter element 16 rises inside the filter element 16, flows into the upper casing 2, and is discharged from the discharge port 19.
【００２３】粉塵の捕集によってフィルタエレメント１
６に目詰まりが生じると、逆洗バルブ２２を開放し、ノ
ズル２３からフィルタエレメント１６内に圧縮エアを噴
射させてフィルタエレメント１６を逆洗する。The filter element 1 is collected by collecting dust.
When clogging occurs in 6, the backwash valve 22 is opened, and compressed air is injected from the nozzle 23 into the filter element 16 to backwash the filter element 16.
【００２４】ここで、フィルタエレメント１６の開口部
にはディフューザ１７が設けられているためノズル２３
から噴射された高圧エアは、低速・高圧の流れに変換さ
れることになり、そのエア圧力の上昇によってフィルタ
エレメント１６は軸方向の全体にわたって効果的に逆洗
され、目詰まりが解消される。Here, since the diffuser 17 is provided at the opening of the filter element 16, the nozzle 23
Is converted into a low-speed and high-pressure flow, and the increase in the air pressure effectively backwashes the filter element 16 in the entire axial direction, thereby eliminating the clogging.
【００２５】図３に示す実施例では、上部ケーシング２
と下部ケーシング３の分割面間に設けられた環状板１０
にフィルタ支持板１２を取付けるようにしたが、図４に
示すように、下部ケーシング３の上端に環状板１０を設
け、その環状板１０にシール１１を介してフィルタ支持
板１２を取付けるようにしてもよい。In the embodiment shown in FIG.
And an annular plate 10 provided between the divided surfaces of the lower casing 3
The filter support plate 12 is attached to the lower casing 3 as shown in FIG. 4, and the filter support plate 12 is attached to the annular plate 10 via a seal 11 as shown in FIG. Is also good.
【００２６】[0026]
【考案の効果】以上のように、この考案においては、フ
ィルタエレメントの開口部にディフューザを設け、その
ディフューザによってノズルから噴射される圧縮エアの
流れを低速・高圧の流れに変換されるようにしたので、
フィルタエレメントを軸方向の全体にわたってきわめて
効果的に逆洗することができる。As described above, in the present invention, the diffuser is provided at the opening of the filter element, and the diffuser converts the flow of the compressed air injected from the nozzle into a low-speed, high-pressure flow. So
The filter element can be very effectively backwashed axially throughout.
【００２７】また、ディフューザをフィルタエレメント
の開口部内側に設けたことにより、フィルタエレメント
の上方にディフューザを設ける場合に比較して高さを低
くすることができ、分離装置の小型化を図ることができ
ると共に、フィルタエレメントの着脱時にディフューザ
も共に着脱されるため、フィルタエレメントの破損によ
る交換やメンテナンスの容易化を図ることができる。さ
らに、フィルタエレメントを焼結体から成る母材の表面
に微孔性のコート層を設けたことによって、フィルタエ
レメントは自己保型性を有し、形状を維持するためのリ
テーナを不要とすることができる。このため、フィルタ
エレメントは支持板に直接取付けることができると共
に、そのフィルタエレメントでディフューザを支持する
ことができ、フィルタエレメントおよびディフューザの
組付けがきわめて容易である。 Further, since the diffuser is provided inside the opening of the filter element, the height can be reduced as compared with the case where the diffuser is provided above the filter element, and the size of the separation device can be reduced. Since the diffuser can be attached and detached when the filter element is attached and detached, replacement and maintenance of the filter element due to breakage of the filter element can be facilitated. Sa
In addition, the filter element is mounted on the surface of
By providing a microporous coating layer on the
The element is self-retaining and retains its shape.
The tena can be eliminated. Therefore, the filter
The element can be mounted directly on the support plate
To support the diffuser with its filter element
Of the filter element and diffuser
Very easy to assemble.
【図１】この考案に係る分離装置の一実施例を示す概略
図FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a separation device according to the present invention.
【図２】図１のII−II線に沿った断面図FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
【図３】図１の一部を拡大して示す断面図FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG. 1;
【図４】フィルタ支持板の他の支持例を示す断面図FIG. 4 is a sectional view showing another example of support of the filter support plate.
１ ケーシング １２ フィルタ支持板 １６ フィルタエレメント １７ ディフューザ ２３ ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 12 Filter support plate 16 Filter element 17 Diffuser 23 Nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 原田 喜男 名張市八幡1300番地の80 日本ニューマ チック工業株式会社名張工場内 (72)考案者 渡邊 孝之 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂 株式会社平塚工場内 (56)参考文献 特開 昭49−49268（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−143517（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−100913（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/00 - 46/54 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshio Harada 80, 1300, Yawata, Nabari City, Japan Nabari Plant (72) Inventor Takayuki Watanabe 2480 Mado, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Plastics Hiratsuka Co., Ltd. In-plant (56) References JP-A-49-49268 (JP, A) JP-A-3-143517 (JP, A) JP-A-63-100913 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. . 7, DB name) B01D 46/00 - 46/54
Claims (2)
るフィルタ支持板で上部が開口する筒形のフィルタエレ
メントの複数を支持し、上記上室には各フィルタエレメ
ントの上部開口に対して複数のノズルを設け、各ノズル
からフィルタエレメント内に圧縮エアを吹き込んでフィ
ルタエレメントを逆洗させるようにした分離装置におい
て、前記フィルタエレメントが焼結体から成る母材と、
その母材の表面に設けられた微孔性のコート層とから成
り、そのフィルタエレメントの開口部の内側に、その内
面に密着してディフューザを取付けたことを特徴とする
分離装置。1. A filter support plate for partitioning the inside of a casing into an upper chamber and a lower chamber supports a plurality of cylindrical filter elements having an upper opening, and the upper chamber is provided with an upper opening for each filter element. In a separation device in which a plurality of nozzles are provided and compressed air is blown into the filter element from each nozzle to backwash the filter element, a base material in which the filter element is made of a sintered body,
A microporous coating layer provided on the surface of the base material.
Ri, inside the opening of the filter element, separating apparatus characterized by digits mounting a diffuser in close contact with the inner surface thereof.
ィフューザをフィルタエレメントの開口部に着脱自在に
取付けたことを特徴とする分離装置。2. The separation device according to claim 1, wherein the diffuser is detachably attached to an opening of the filter element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058969U JP2606042Y2 (en) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | Separation device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058969U JP2606042Y2 (en) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | Separation device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0725916U JPH0725916U (en) | 1995-05-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606042Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| AR106558A1 (en) * | 2015-11-03 | 2018-01-24 | Spraying Systems Co | APPARATUS AND SPRAY DRYING METHOD |
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1993
- 1993-11-01 JP JP1993058969U patent/JP2606042Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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