JP2605924Y2 - ミシンの糸案内具 - Google Patents
ミシンの糸案内具Info
- Publication number
- JP2605924Y2 JP2605924Y2 JP1992045643U JP4564392U JP2605924Y2 JP 2605924 Y2 JP2605924 Y2 JP 2605924Y2 JP 1992045643 U JP1992045643 U JP 1992045643U JP 4564392 U JP4564392 U JP 4564392U JP 2605924 Y2 JP2605924 Y2 JP 2605924Y2
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- Japan
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- thread
- sewing
- sewing machine
- thread guide
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はミシンの糸案内具に関
し、詳しくは縫い糸かけ作業を容易かつ迅速なものとす
るミシンの糸案内具に関するものである。
し、詳しくは縫い糸かけ作業を容易かつ迅速なものとす
るミシンの糸案内具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５はオーバーロックミシンを示す外観
斜視図である。図において４は縫い糸の供給源としての
糸駒であり、オーバーロックミシンには図に示すように
複数（図では４個）の糸駒４が設けられている。この糸
駒４は図に示すように上方に向かうに従い外形が細くな
るよう縫い糸を巻装していて、この糸駒４より縫い糸を
取り出すには、縫い糸を上方に引き出すようにすればよ
い。
斜視図である。図において４は縫い糸の供給源としての
糸駒であり、オーバーロックミシンには図に示すように
複数（図では４個）の糸駒４が設けられている。この糸
駒４は図に示すように上方に向かうに従い外形が細くな
るよう縫い糸を巻装していて、この糸駒４より縫い糸を
取り出すには、縫い糸を上方に引き出すようにすればよ
い。
【０００３】こうした縫い糸の引き出しを行うため、オ
ーバーロックミシンは糸駒４の上方に伸びる糸立ち上げ
手段５を備えていて、図い示すようにこの糸立ち上げ手
段５により縫い糸を立ち上げてオーバーロックミシンの
糸調子器６まで導くようにしている。
ーバーロックミシンは糸駒４の上方に伸びる糸立ち上げ
手段５を備えていて、図い示すようにこの糸立ち上げ手
段５により縫い糸を立ち上げてオーバーロックミシンの
糸調子器６まで導くようにしている。
【０００４】ところで糸立ち上げ手段５からオーバーロ
ックミシンまでの縫い糸は図に示すように比較的長いも
のとなり、駆動するミシンの振動等によりこの間の縫い
糸が揺動をしてしまい、糸調子器６から縫い糸が外れて
しまう、あるいは縫い糸の揺動により縫い目むら不良が
生じる等の不都合が生じた。
ックミシンまでの縫い糸は図に示すように比較的長いも
のとなり、駆動するミシンの振動等によりこの間の縫い
糸が揺動をしてしまい、糸調子器６から縫い糸が外れて
しまう、あるいは縫い糸の揺動により縫い目むら不良が
生じる等の不都合が生じた。
【０００５】このためこうした縫い糸の揺動を防止し、
縫い糸を安定した状態とする糸案内具７が提案されてい
る。図６は糸案内具７の構成状態を示す図である。なお
図６は複数設けられる糸案内具７の一体のみを示す。
縫い糸を安定した状態とする糸案内具７が提案されてい
る。図６は糸案内具７の構成状態を示す図である。なお
図６は複数設けられる糸案内具７の一体のみを示す。
【０００６】１は一方方向に挿入口１ａを有した糸かけ
体であり、上方からの縫い糸はこの糸かけ体１により進
行方向を横方向に変えられる。また２は糸張力手段であ
り、この糸張力手段２はバネ（不図示）を格納していて
下方に向けて付勢される糸受け皿からなり、挿入口２ａ
より縫い糸を挟み込み、縫い糸に移動抵抗（２ｇから３
ｇ）を与えることが出来るようになっている。この糸か
け体１と糸張力手段２とにより糸案内部を構成してい
る。
体であり、上方からの縫い糸はこの糸かけ体１により進
行方向を横方向に変えられる。また２は糸張力手段であ
り、この糸張力手段２はバネ（不図示）を格納していて
下方に向けて付勢される糸受け皿からなり、挿入口２ａ
より縫い糸を挟み込み、縫い糸に移動抵抗（２ｇから３
ｇ）を与えることが出来るようになっている。この糸か
け体１と糸張力手段２とにより糸案内部を構成してい
る。
【０００７】そして３は糸かけ体１および糸張力手段２
のそれぞれの挿入口１ａ、２ａを同じ高さとなるようこ
れらを支持する支持体であり、挿入口１ａ、２ａに向け
て傾斜する傾斜面Ｃを有している。
のそれぞれの挿入口１ａ、２ａを同じ高さとなるようこ
れらを支持する支持体であり、挿入口１ａ、２ａに向け
て傾斜する傾斜面Ｃを有している。
【０００８】一方Ａはカバー体であり、このカバー体Ａ
は支持体３とともに糸かけ体１および糸張力手段２を上
方から覆うように設置される。図７（ａ）はカバー体Ａ
が設置された糸案内部の平面図であり、同図（ｂ）は糸
案内具の側面図、そして同図（ｃ）は同図（ａ）に示す
Ｚ−Ｚ線の断面図である。
は支持体３とともに糸かけ体１および糸張力手段２を上
方から覆うように設置される。図７（ａ）はカバー体Ａ
が設置された糸案内部の平面図であり、同図（ｂ）は糸
案内具の側面図、そして同図（ｃ）は同図（ａ）に示す
Ｚ−Ｚ線の断面図である。
【０００９】図に示すようにカバー体Ａは、上面に縫い
糸の送り経路を示した矢符９が記入されるとともに、糸
かけ体１および糸張力手段２の各挿入口１ａ、２ａに向
かうよう傾斜する傾斜面Ｃを有している。そしてこのカ
バー体Ａは支持体３と縫い糸が通り抜け可能な間隙Ｓを
おいて設置されている。
糸の送り経路を示した矢符９が記入されるとともに、糸
かけ体１および糸張力手段２の各挿入口１ａ、２ａに向
かうよう傾斜する傾斜面Ｃを有している。そしてこのカ
バー体Ａは支持体３と縫い糸が通り抜け可能な間隙Ｓを
おいて設置されている。
【００１０】以上のように構成された糸案内具は、カバ
ー体Ａに記入された矢符９に沿って縫い糸を傾斜面Ｃに
係合するようにかけ、次いで縫い糸を手前方向（矢符８
に示す方向）に引き込むようにすることで傾斜面Ｃと間
隙Ｓとにより縫い糸を糸かけ体１および糸張力体２のそ
れぞれの挿入口１ａ、２ａに容易に挿入させることが出
来る。
ー体Ａに記入された矢符９に沿って縫い糸を傾斜面Ｃに
係合するようにかけ、次いで縫い糸を手前方向（矢符８
に示す方向）に引き込むようにすることで傾斜面Ｃと間
隙Ｓとにより縫い糸を糸かけ体１および糸張力体２のそ
れぞれの挿入口１ａ、２ａに容易に挿入させることが出
来る。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のミシンの糸案内具には次のような問題がある。図７に
示すようにカバー体Ａは支持体３に対し縫い糸が通り抜
けるよう間隙Ｓをおいて設置されているので、設置状態
が強固なものとならず縫い糸の挿入時に縫い糸を強く傾
斜面Ｓに引き当てると図８に示すよう先端が上方に向か
うよう撓んでしまうという不都合が生じる。
のミシンの糸案内具には次のような問題がある。図７に
示すようにカバー体Ａは支持体３に対し縫い糸が通り抜
けるよう間隙Ｓをおいて設置されているので、設置状態
が強固なものとならず縫い糸の挿入時に縫い糸を強く傾
斜面Ｓに引き当てると図８に示すよう先端が上方に向か
うよう撓んでしまうという不都合が生じる。
【００１２】こうした不都合が生じると、間隙Ｓが糸か
け体１および糸張力手段２の各挿入口１ａ、２ａよりも
高い位置まで広がってしまい、縫い糸がこれら両者に挿
入されず、カバー体Ａの下方に入り込んでしまうことに
なる。このように適正に糸案内具に縫い糸が係合してい
ない状態においてミシンを駆動させると、糸案内具は縫
い糸の揺動を防止出来ず、ミシンからの縫い糸外れ、縫
い糸揺動による縫い目むら等の不都合を生じることにな
る。
け体１および糸張力手段２の各挿入口１ａ、２ａよりも
高い位置まで広がってしまい、縫い糸がこれら両者に挿
入されず、カバー体Ａの下方に入り込んでしまうことに
なる。このように適正に糸案内具に縫い糸が係合してい
ない状態においてミシンを駆動させると、糸案内具は縫
い糸の揺動を防止出来ず、ミシンからの縫い糸外れ、縫
い糸揺動による縫い目むら等の不都合を生じることにな
る。
【００１３】また縫い糸を強く挟み込んでしまい、縫製
途中で縫い糸を切断してしまう等の不都合も生じた。
途中で縫い糸を切断してしまう等の不都合も生じた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この考案は上記従来の課
題を解決するためになされてもので、ミシンの糸案内具
を、ミシンに設置される糸立ち上げ手段と糸調子器との
間の支持体に設けられ、該糸立ち上げ手段により上方に
立ち上げられた縫い糸を導入する挿入口を有し、該挿入
口へと挿入された縫い糸を安定化して糸調子器へと送出
する糸案内部と、前記糸案内部上方を覆い、前記挿入口
に対して縫い糸を案内する傾斜面が形成されるカバー体
とを備え、前記糸立ち上げ手段からの縫い糸が傾斜面に
案内されて糸案内部の挿入口に挿入させるミシンの糸案
内具において、前記糸案内部或は支持体との間で上下に
係合する係止部を前記カバー体の傾斜部近傍に設け、カ
バー体と支持体との間隙の広がりを防止して、上記従来
の課題を解決しようとするものである。
題を解決するためになされてもので、ミシンの糸案内具
を、ミシンに設置される糸立ち上げ手段と糸調子器との
間の支持体に設けられ、該糸立ち上げ手段により上方に
立ち上げられた縫い糸を導入する挿入口を有し、該挿入
口へと挿入された縫い糸を安定化して糸調子器へと送出
する糸案内部と、前記糸案内部上方を覆い、前記挿入口
に対して縫い糸を案内する傾斜面が形成されるカバー体
とを備え、前記糸立ち上げ手段からの縫い糸が傾斜面に
案内されて糸案内部の挿入口に挿入させるミシンの糸案
内具において、前記糸案内部或は支持体との間で上下に
係合する係止部を前記カバー体の傾斜部近傍に設け、カ
バー体と支持体との間隙の広がりを防止して、上記従来
の課題を解決しようとするものである。
【００１５】
【作用】この考案に係るミシンの糸案内具は、縫い糸を
カバー体に形成された傾斜面に沿って移動させ挿入口へ
と導いて、縫い糸を糸案内具へと挿入する。この時、カ
バー体は、その傾斜部付近に形成された係止部が、糸案
内部或は支持体に引っ掛かりながら係止されており、カ
バー体が縫い糸によって押し上げられることがなく、カ
バー体と支持体の間隙の大きな広がりを防止することが
でき、縫い糸を糸案内部へと確実に挿入することができ
る。
カバー体に形成された傾斜面に沿って移動させ挿入口へ
と導いて、縫い糸を糸案内具へと挿入する。この時、カ
バー体は、その傾斜部付近に形成された係止部が、糸案
内部或は支持体に引っ掛かりながら係止されており、カ
バー体が縫い糸によって押し上げられることがなく、カ
バー体と支持体の間隙の大きな広がりを防止することが
でき、縫い糸を糸案内部へと確実に挿入することができ
る。
【００１６】
【実施例】図面にもとづいてこの考案の実施例を説明す
る。なお従来例と同一箇所には同一符号を付して重複説
明は省略する。図１ないし図４はこの考案に係るミシン
の糸案内具の一実施例を示す図である。
る。なお従来例と同一箇所には同一符号を付して重複説
明は省略する。図１ないし図４はこの考案に係るミシン
の糸案内具の一実施例を示す図である。
【００１７】図１はミシンの糸案内具の断面を示す図で
あり、このミシンの糸案内具の糸かけ体１は、図に示す
ように上部の先端をカバー体Ａの傾斜面Ｃの内側壁（係
止部）に当接するように設置され、これによりカバー体
Ａを係止している。
あり、このミシンの糸案内具の糸かけ体１は、図に示す
ように上部の先端をカバー体Ａの傾斜面Ｃの内側壁（係
止部）に当接するように設置され、これによりカバー体
Ａを係止している。
【００１８】以上のように構成されたミシンの糸案内具
は、縫い糸の挿入時にカバー体Ａの傾斜面Ｃに縫い糸を
強く引き当てても、糸かけ体１により間隙Ｓの大きな広
がりを防止することが出来る。
は、縫い糸の挿入時にカバー体Ａの傾斜面Ｃに縫い糸を
強く引き当てても、糸かけ体１により間隙Ｓの大きな広
がりを防止することが出来る。
【００１９】また図には示さないが、糸張力手段２の糸
受け皿の止めねじの上面部の形状を大きなものとし、カ
バー体Ａの傾斜面Ｃの内側壁を係止するようにしても良
い。一方図２においてＢは突出体でありこの突出体Ｂは
糸かけ体１に一体に形成され、先端部は図３に示すよう
にカバー体Ａの傾斜面Ｃの内側壁に形成された溝部Ａ１
（係止部）に挿入されている。
受け皿の止めねじの上面部の形状を大きなものとし、カ
バー体Ａの傾斜面Ｃの内側壁を係止するようにしても良
い。一方図２においてＢは突出体でありこの突出体Ｂは
糸かけ体１に一体に形成され、先端部は図３に示すよう
にカバー体Ａの傾斜面Ｃの内側壁に形成された溝部Ａ１
（係止部）に挿入されている。
【００２０】以上のように構成されたミシンの糸案内具
は、縫い糸の挿入時にカバー体Ａの傾斜面Ｃに縫い糸を
強く引き当てても、突出体Ｂにより間隙Ｓの大きな広が
りを防止することが出来る。これにより縫い糸を間隙Ｓ
より適正に糸かけ体１および糸張力手段２に挿入させる
ことが出来る。
は、縫い糸の挿入時にカバー体Ａの傾斜面Ｃに縫い糸を
強く引き当てても、突出体Ｂにより間隙Ｓの大きな広が
りを防止することが出来る。これにより縫い糸を間隙Ｓ
より適正に糸かけ体１および糸張力手段２に挿入させる
ことが出来る。
【００２１】また図４に示す突出体Ｂは糸かけ体１に横
方向に突出するよう形成されていて、その先端部はカバ
ー体Ａの側壁に形成された切欠部Ａ２（係止部）に挿入
されている。この突出体Ｂにおいても上述の説明同様、
縫い糸の挿入時の間隙Ｓの大きな広がりを防止し、適正
な縫い糸の挿入を可能にする。なおこの実施例において
糸かけ体１に突出部Ｂを形成した例を示したが、縫い糸
の挿入経路から外れた場所、例えば糸張力手段２の頭
部、支持体３の後部に突出部Ｂを設け、この突出部Ｂに
よりカバー体Ａを係止するようにしても良い。
方向に突出するよう形成されていて、その先端部はカバ
ー体Ａの側壁に形成された切欠部Ａ２（係止部）に挿入
されている。この突出体Ｂにおいても上述の説明同様、
縫い糸の挿入時の間隙Ｓの大きな広がりを防止し、適正
な縫い糸の挿入を可能にする。なおこの実施例において
糸かけ体１に突出部Ｂを形成した例を示したが、縫い糸
の挿入経路から外れた場所、例えば糸張力手段２の頭
部、支持体３の後部に突出部Ｂを設け、この突出部Ｂに
よりカバー体Ａを係止するようにしても良い。
【００２２】
【考案の効果】本考案に係るミシンの糸案内具は、以上
説明したように、ミシンに設置される糸立ち上げ手段と
糸調子器との間の支持体に設けられ、該糸立ち上げ手段
により上方に立ち上げられた縫い糸を導入する挿入口を
有し、該挿入口へと挿入された縫い糸を安定化して糸調
子器へと送出する糸案内部と、前記糸案内部上方を覆
い、前記挿入口に対して縫い糸を案内する傾斜面が形成
されるカバー体とを備え、前記糸立ち上げ手段からの縫
い糸が傾斜面に案内されて糸案内部の挿入口に挿入させ
るミシンの糸案内具において、前記糸案内部或は支持体
との間で上下に係合する係止部を前記カバー体の傾斜部
近傍に設け、カバー体と支持体との間隙の広がりを防止
する構成としたから、縫い糸の挿入時にカバー体が縫い
糸により押し上げられることがなく、カバー体と支持体
との間隙の大きな広がりを防止することができ、縫い糸
を糸案内部へと確実に挿入することができる。従って、
縫い糸がカバー体の下方に入り込んでしまうことによっ
て生じる、縫い目むら、縫い糸切断等の不都合を解消
し、縫製品質を安定したものとすることが可能となる。
説明したように、ミシンに設置される糸立ち上げ手段と
糸調子器との間の支持体に設けられ、該糸立ち上げ手段
により上方に立ち上げられた縫い糸を導入する挿入口を
有し、該挿入口へと挿入された縫い糸を安定化して糸調
子器へと送出する糸案内部と、前記糸案内部上方を覆
い、前記挿入口に対して縫い糸を案内する傾斜面が形成
されるカバー体とを備え、前記糸立ち上げ手段からの縫
い糸が傾斜面に案内されて糸案内部の挿入口に挿入させ
るミシンの糸案内具において、前記糸案内部或は支持体
との間で上下に係合する係止部を前記カバー体の傾斜部
近傍に設け、カバー体と支持体との間隙の広がりを防止
する構成としたから、縫い糸の挿入時にカバー体が縫い
糸により押し上げられることがなく、カバー体と支持体
との間隙の大きな広がりを防止することができ、縫い糸
を糸案内部へと確実に挿入することができる。従って、
縫い糸がカバー体の下方に入り込んでしまうことによっ
て生じる、縫い目むら、縫い糸切断等の不都合を解消
し、縫製品質を安定したものとすることが可能となる。
【図１】この考案に係るミシンの糸案内具の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】糸かけ体に突出部を備えたミシンの糸案内具の
構成状態を示す分解斜視図である。
構成状態を示す分解斜視図である。
【図３】図２に示したミシンの糸案内具の断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示したミシンの糸案内具とは異なる位置
に突出部を備えたミシンの糸案内具を示す説明図であ
る。
に突出部を備えたミシンの糸案内具を示す説明図であ
る。
【図５】オーバーロックミシンを示す外観斜視図であ
る。
る。
【図６】従来のミシンの糸案内具の構成状態を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図５に示した従来の糸案内具を示す図で、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は同
図（ａ）に示すＺ−Ｚ線の断面図である。
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は同
図（ａ）に示すＺ−Ｚ線の断面図である。
【図８】従来のミシンの糸案内具に縫い糸を強く引き当
てた際、カバー体の先端が上方に向けて撓んだ状態を示
す説明図である。
てた際、カバー体の先端が上方に向けて撓んだ状態を示
す説明図である。
１ 糸かけ体 ２ 糸張力手段 ３ 支持体 Ａ カバー体 Ｂ 突出体 Ｓ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシンに設置される糸立ち上げ手段と糸
調子器との間の支持体に設けられ、該糸立ち上げ手段に
より上方に立ち上げられた縫い糸を導入する挿入口を有
し、該挿入口へと挿入された縫い糸を安定化して糸調子
器へと送出する糸案内部と、 前記糸案内部上方を覆い、前記挿入口に対して縫い糸を
案内する傾斜面が形成されるカバー体とを備え、 前記糸立ち上げ手段からの縫い糸が傾斜面に案内されて
糸案内部の挿入口に挿入させ るミシンの糸案内具におい
て、 前記糸案内部或は支持体との間で上下に係合する係止部
を前記カバー体の傾斜部近傍に設け、カバー体と支持体
との間隙の広がりを防止することを特徴とするミシンの
糸案内具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992045643U JP2605924Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ミシンの糸案内具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992045643U JP2605924Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ミシンの糸案内具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067677U JPH067677U (ja) | 1994-02-01 |
| JP2605924Y2 true JP2605924Y2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12725055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992045643U Expired - Fee Related JP2605924Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ミシンの糸案内具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605924Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP1992045643U patent/JP2605924Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067677U (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |