JP2603091B2 - Electric heating device row - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は大量生産される導電性を有する被加熱材を各
種目的のための連続的に高速送給しつつ加熱する場合に
好適な通電加熱装置列に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an energization heating suitable for heating mass-produced electrically conductive materials while continuously feeding them at high speed for various purposes. Related to the device row.

（従来の技術および問題点） この種従来通電加熱装置列の基本構成を第５図（ａ）
に示す。(Prior Art and Problems) FIG. 5 (a) shows the basic configuration of this type of conventional heating apparatus train.
Shown in

図は通電区間である加熱ゾーンが例えば４個所の場合
であつて、連続送給される被加熱材Ｗの送り通路Ｌを挟
んで所定間隙を隔てて周面を対向させるロールａおよび
ｂからなるロール電極RO1,RO2,……RO8を所定間隔隔ご
とに配置し、例えば商用周波数,100Vの電源E1からはロ
ール電極RO1,RO2に、電源E2からはロール電極RO3,RO4
に、電源E3からはロール電極RO5,RO6に、また電源E4か
らはロール電極RO7,RO8にそれぞれ何れか一方または両
方のロール（図ではｂ）の軸部等に設けた受電部と摺動
可能なＳとして示す慴動子を介して接続して給電する。
この場合、安全性確保のため、瞬時の給電電圧が相逆と
なる如く，各電源Ｅの肩部に黒点で示したように相隣る
電源Ｅの位相を180゜ずらして給電する設定とし、被加
熱材Ｗにかかる電圧を波形図のように最小となし、作業
者の感電事故防止をしている。The drawing shows a case where the number of heating zones, which are current-carrying sections, is, for example, four, and comprises rolls a and b whose peripheral surfaces are opposed to each other with a predetermined gap interposed between the feed passages L of the material W to be continuously fed. The roll electrodes RO1, RO2,..., RO8 are arranged at predetermined intervals. For example, a commercial frequency, 100V power supply E1 is connected to the roll electrodes RO1, RO2.
The power supply E3 can be slid on the roll electrodes RO5 and RO6, and the power supply E4 can be slid on the roll electrodes RO7 and RO8 with the power receiving part provided on the shaft of one or both rolls (b in the figure). The power is supplied by connecting via a slider shown as an arrow S.
In this case, in order to ensure safety, power is supplied such that the phases of adjacent power supplies E are shifted from each other by 180 ° as shown by a black dot on the shoulder of each power supply E so that the instantaneous power supply voltages are opposite to each other. The voltage applied to the material to be heated W is minimized as shown in the waveform diagram to prevent an electric shock accident of the worker.

上記構成において、被加熱材Ｗは所定間隙，即ち当該
被加熱材Ｗがロールa,bと接触しつつ走行可能な間隙を
経て搬送されるので、ロール電極RO1・RO2間〜RO7,RO8
間の４通電区間，換言すれば４加熱ゾーンを順次通過す
る間に所定温度まで通電加熱されることとなる。In the above configuration, the material to be heated W is conveyed through a predetermined gap, that is, a gap in which the material to be heated W can travel while being in contact with the rolls a and b, so that between the roll electrodes RO1 and RO2 to RO7 and RO8.
During the four passing sections, in other words, the four heating zones, the heating is performed to a predetermined temperature while passing through the heating zones.

また、第５図（ｂ）に示す装置例もある。 There is also an example of the apparatus shown in FIG. 5 (b).

当該装置例はロールa,bからなるロール電極RO1〜RO3
を１組とした所要複数組を被加熱材Ｗの送り通路Ｌ上に
配置するもので、ロール電流RO1およびRO2を電源E1に接
続，ロール電極RO2およびRO3を電源E2に接続する構成で
あり、この場合も電源E1とE2とは180゜位相をずらして
被加熱材Ｗにかかる電圧を互いにキヤンセルさせるよう
に設定してある。The device example is a roll electrode RO1 to RO3 composed of rolls a and b.
Are arranged on the feed passage L of the material W to be heated, and the roll currents RO1 and RO2 are connected to the power source E1, and the roll electrodes RO2 and RO3 are connected to the power source E2. Also in this case, the voltages applied to the material to be heated W are set to cancel each other by shifting the phases of the power supplies E1 and E2 by 180 °.

上記従来通電加熱装置では、いずれも最入側と最出側
のロール電極ROに加熱電圧が現れ、通電電流が走行する
被加熱材Ｗを介して，加熱ゾーン外に漏洩するので、当
該漏洩電流を阻止すべく加熱ゾーンの入側および出側の
両方もしくは一方に近接した送り通路Ｌ上にCHとして示
す限流リアクタを配置し、漏洩電流による他の機器の損
傷，被加熱材Ｗの過熱，あるいは付近の作業者への危険
等不測の事故を防止する構成としている。In the above-described conventional energizing heating apparatus, a heating voltage appears on the roll electrode RO on the most entrance side and the most exit side, and the energization current leaks out of the heating zone via the traveling heating target material W. A current limiting reactor, indicated as CH, is placed on the feed passage L adjacent to the inlet and / or outlet side of the heating zone to prevent damage to other equipment due to leakage current, overheating of the material to be heated W, Alternatively, it is configured to prevent unexpected accidents such as danger to nearby workers.

（従来技術に存する問題点） 従来通電加熱装置列は限流リアクタCHの配置を必須と
し、かつ限流リアクタCHの配置により装置列が長大化
し、設備コスト高および製造コスト高を招来するという
欠点があつた。(Problems existing in the prior art) Conventionally, the current-carrying heating device array requires the arrangement of the current-limiting reactor CH, and the arrangement of the current-limiting reactor CH lengthens the device array, resulting in high equipment cost and high manufacturing cost. There was.

その上、大量生産される被加熱材Ｗを高速送給しつつ
加熱する場合には、送り通路Ｌ上に多数のロール電極を
含む長大な装置列となる。一例として第５図（ａ）に示
す方式を用いた薄鋼板の加熱例を示せば、 被加熱材：厚さ0.4mm,巾1000mm 通板速度:600m/min 昇温温度:710℃ 通電電流:20KA（商用周波数交流電源） とし、当該条件下で 所要加熱時間:3.2sec であるが、作業者の安全面からロール電極や被加熱材に
かかる電圧を100V以下に抑制するため、通電加熱装置列
は 被加熱材の平均固有抵抗:50μΩ・cm 従つて,1m当たりの電気抵抗:1.25mΩとなり、20KAを
流すに必要な 長さ1m当たりの電圧:25V であるので、通電ロールや被加熱材にかかる電圧を100V
以下とするため、 単位加熱ゾーン長さ:100/25＝4m 必要な加熱ゾーン数:32/4＝８ 従って、 必要なロール電極数:16 となり、装置列が長大となるとともに、ロール電極数も
極めて多数となつた。In addition, when heating the mass-produced material to be heated W while feeding it at a high speed, a long apparatus row including a large number of roll electrodes on the feed passage L is required. As an example, an example of heating a thin steel sheet using the method shown in FIG. 5 (a) is as follows: Material to be heated: thickness 0.4 mm, width 1000 mm Passing speed: 600 m / min Heating temperature: 710 ° C. The heating time is 3.2 seconds under the above conditions under the conditions of 20 KA (commercial frequency AC power supply). Is Average resistivity of the material to be heated: 50μΩ ・ cm Therefore, the electrical resistance per meter: 1.25mΩ, and the voltage per meter required for 20KA flow: 25V Voltage 100V
Unit heating zone length: 100/25 = 4m Required heating zone number: 32/4 = 8 Therefore, the required number of roll electrodes is 16, so the equipment row becomes longer and the number of roll electrodes becomes larger. It was extremely large.

而して、ロール電極は常時高速走行する被加熱材と接
触しているので徐々に摩耗し、これに伴い被加熱材との
電気的接触状態が次第に悪化してくる。電気的接触状態
の悪化が進むとロール電極・被加熱材間にスパークが発
生し、被加熱材の表面にスパーク疵を生じさせる。スパ
ーク発生に至るまでの期間は各種条件によりそれぞれ異
なるが、スパーク疵は製品の品質を低下ないし不良とす
るので、スパークが発生し始めると、生産を中断してロ
ール電極を交換することとなる。Since the roll electrode is constantly in contact with the material to be heated which is running at a high speed, the roll electrode gradually wears, and the electrical contact state with the material to be heated gradually deteriorates. As the electrical contact state worsens, a spark is generated between the roll electrode and the material to be heated, and a spark flaw is generated on the surface of the material to be heated. The period up to the occurrence of a spark varies depending on various conditions. However, since a spark flaw lowers or deteriorates the quality of a product, when a spark starts to occur, the production is interrupted and the roll electrode is replaced.

ロール電極交換のための生産中断回数は使用ロール電
極数が多ければ多い程頻繁となり、従つて使用ロール電
極数に逆比例して設備の信頼性は低下し、生産性の低
下，整備費用の増大を齎すので、改善策が希求されると
ころであつた。The greater the number of roll electrodes used, the more frequently the production interruption for replacing the roll electrodes becomes more frequent. Therefore, the reliability of the equipment decreases in inverse proportion to the number of roll electrodes used, and the productivity decreases and the maintenance cost increases. Therefore, improvement measures were sought.

また、通常ロール電極は水冷されているので、昇温し
た被加熱材からロール電極へ熱伝導で熱移動が生じ、ロ
ール電極数が多い程加熱効率が低下することとなつた。Further, since the roll electrode is usually water-cooled, heat transfer occurs from the heated material to the roll electrode by heat conduction, and the heating efficiency decreases as the number of roll electrodes increases.

その上、安全確保上から大電流が流れる加熱装置全体
の各部の電位を設計値どおりしつかり固定させるため
に、電源からロール電極への給電回路の一方側を接地し
てあるので、他方側に接続されるロール電極，当該ロー
ル電極を支持する機械設備に完全な絶縁が要求され、設
備費の高騰を招くとともに、長期間使用中に絶縁低下を
来して当該絶縁低下部を介して漏洩電流が流れる虞があ
り、ロール電極数が多い程製造ラインを停止して行う保
守点検回数と手間とが嵩むこととなつた。In addition, one side of the power supply circuit from the power supply to the roll electrode is grounded so that the potential of each part of the entire heating device, through which a large current flows, can be fixed as designed to ensure safety. Complete insulation is required for the roll electrode to be connected and the machinery and equipment supporting the roll electrode, which leads to an increase in equipment costs and a decrease in insulation during long-term use, resulting in leakage current through the insulation-degraded portion. As the number of roll electrodes is increased, the number of maintenance inspections and the number of maintenance inspections performed by stopping the production line are increased.

第５図（ｂ）に示した従来装置列について言えば、第
５図（ａ）の装置例におけるロール電極RO1〜RO4中の中
間に位置する２個所のロール電極ROを１個所のロール電
極RO2で共用するので、ロール電極数を3/4に減少可能で
はある。然し乍ら、当該方式は３個のロール電極ROを１
組として成立し、連接する各組の端部ロール電極どおし
を共用構成とはなし得ない。即ち、もし共用しようとし
ても，当然のことながら第１の組と第２の組とが共用す
るロール電極にはある瞬時に両組を流れる通電電流が合
流することとなり、互いにキヤンセルさせるどころか和
算されるからである。Referring to the conventional apparatus row shown in FIG. 5B, two intermediate roll electrodes RO1 to RO4 in the example of the apparatus shown in FIG. 5A are replaced with one roll electrode RO2. , The number of roll electrodes can be reduced to 3/4. However, this method requires three roll electrodes RO.
The end roll electrodes of each set which are formed as a set and are connected cannot be shared. That is, even if it is attempted to share, the currents flowing through the two sets at the same time are merged into the roll electrode shared by the first set and the second set at a certain moment. Because it is done.

従来装置列に関してさらに言えば、ロール電極・被加
熱材間の通電電流が大となると両者間にスパークが発生
する。スパークの発生はロール電極のサイズ，材質，ロ
ール電極・被加熱材間の押圧力，被加熱材とロール電極
との温度関係等各種条件に依存するが、スパークを発生
させずに流し得る許容電流値i₁が存在する。一方、被加
熱材の発生熱量は電流Ｉの二乗とロール電極間にある被
加熱材の抵抗ｒとの積に比例する。従つて、通電電流Ｉ
の許容電流値i₁以下に押さえつつ，発生熱量を大としよ
うとする場合には、抵抗ｒを大，換言すればロール電極
間の間隔を広くして通電される被加熱材の長さを大とす
る以外に手段がない。これがため、被加熱材を高速度で
送給する大量生産用の大容量設備では装置全体が極めて
長大となり、設備費の高騰を招くこととなつた。Further, regarding the conventional device array, a spark is generated between the roll electrode and the material to be heated when the current flowing between the roll electrode and the material to be heated increases. The generation of spark depends on various conditions such as the size and material of the roll electrode, the pressing force between the roll electrode and the material to be heated, and the temperature relationship between the material to be heated and the roll electrode, but the allowable current that can flow without generating a spark there is a value i _1. On the other hand, the amount of heat generated by the material to be heated is proportional to the product of the square of the current I and the resistance r of the material to be heated between the roll electrodes. Therefore, the conduction current I
In order to increase the amount of generated heat while keeping the allowable current value i of not more than ₁ , the resistance r is increased, in other words, the distance between the roll electrodes is increased to increase the length of the material to be energized. There is no alternative but to increase it. For this reason, in the case of a large-capacity facility for mass-production in which a material to be heated is fed at a high speed, the entire apparatus becomes extremely long, resulting in an increase in facility costs.

（発明の目的） 本発明は、被加熱材を高速送給しつつ大電流で通電加
熱する場合に、限流リアクタが不要，かつロール電極数
を大幅に減少可能とするとともに、安全性が高く，設備
スペースをコンパクト化し得る高効率な通電加熱装置列
を提供することを目的とする。(Purpose of the Invention) The present invention eliminates the need for a current limiting reactor, greatly reduces the number of roll electrodes, and provides high safety when heating and heating a material to be heated with a large current. It is an object of the present invention to provide a high-efficiency current-carrying heating device array capable of reducing the equipment space.

（発明の構成） 本願第１発明の構成は、 （１）連続送給される被加熱材を送り通路沿いに所定間
隔を隔てて配置したロール電極それぞれに接触させて通
電加熱する装置が、 （２）上記ロール電極間に配置した所定長さを有する複
数の環状トランス，およびロール電極間に架け渡され慴
動子を介して接続する導電部材からなり、 （３）上記トランスそれぞれは環内が上記被加熱材の送
り通路となる如く形成されるとともに，それぞれのトラ
ンスにより被加熱材に誘起される電圧が全て同方向とな
る如く電源と接続され、 （４）上記導電部材はトランスそれぞれの外周に近接配
置され、 （５）通電電流に対するロール電極間にある被加熱材の
抵抗R1と上記導電部材の抵抗R2との関係が R1＞＞R2 となる如く設定した ことを特徴とする通電加熱装置列にある。(Structure of the Invention) The structure of the first invention of the present application is as follows: (1) A device for heating a continuously fed material by contacting each of roll electrodes arranged at predetermined intervals along a feed path, and energizing and heating: 2) It comprises a plurality of annular transformers having a predetermined length disposed between the roll electrodes, and a conductive member bridged between the roll electrodes and connected through a slider. (3) Each of the transformers has an inner ring. It is formed so as to be a feed passage for the material to be heated, and is connected to a power source so that the voltages induced in the material to be heated by the respective transformers are all in the same direction. And (5) a relationship between the resistance R1 of the material to be heated between the roll electrodes and the resistance R2 of the conductive member with respect to the current flowing is set such that R1 >> R2. In the column.

（第１発明の作用） 本願第１発明は、ロール電極間に配置された複数のト
ランスが当該ロール電極間にある電気抵抗の高い被加熱
材に二次電圧を誘起するとともに，電気抵抗の低い導電
部材が二次電流の帰線となるので、被加熱材を高効率で
通電加熱する作用、一次側に対する二次側のインピーダ
ンスを低くする作用、給電電圧の大部分が被加熱材の加
熱に消費され，ロール電極に現れる無負荷電圧が極めて
小で，被加熱材を介しての外部への漏電を殆ど無く作用
があり、さらにロール電極間に複数のトランスを配置す
ることにより、ロール電極間の間隔に合わせた長大かつ
大重量の単体トランスとする場合に比べて短小・軽量化
して製作・取扱いを容易とする作用、およびトランス間
にサポートロール等の介挿を可能とするので中間のロー
ル電極を不用としつつ，被加熱材の直線的走行を保証す
る作用がある。(Operation of the First Invention) In the first invention of the present application, a plurality of transformers arranged between the roll electrodes induce a secondary voltage in the material to be heated having a high electrical resistance between the roll electrodes, and have a low electrical resistance. Since the conductive member is the return line of the secondary current, the function of energizing and heating the material to be heated with high efficiency, the function of lowering the impedance of the secondary side with respect to the primary side, and the majority of the power supply voltage are used for heating the material to be heated. The no-load voltage that is consumed and appears on the roll electrodes is extremely small, has almost no leakage to the outside through the material to be heated, and has an effect. Further, by disposing a plurality of transformers between the roll electrodes, Compared with a long and heavy unit transformer that is long and heavy according to the distance between the transformers, making it easier to manufacture and handle. This has the effect of ensuring the straight running of the material to be heated while eliminating the need for a metal electrode.

（第１発明の実施例） 本願第１発明を被加熱材が板材である場合とした第１
図（ａ）〜（ｅ）に示す実施例装置例に従つて以下に詳
述する。(Embodiment of First Invention) A first invention in which the first invention of the present application is a case where the material to be heated is a plate material.
This will be described in detail below with reference to an example of the apparatus shown in FIGS.

第１図（ａ）は実施例通電加熱装置列の正面図，
（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 1 (a) is a front view of an embodiment of an electric heating device row,
(B) is a sectional view taken along line XX in (a).

図において、RO1およびRO2それぞれは被加熱材Ｗの送
り通路Ｌ上に所定間隔を隔てて配置した第１および第２
ロール電極、1a〜1dそれぞれは上記第１ロール電極RO1
・第２ロール電極RO2間に配置された環状のトランス、2
aおよび2bそれぞれは上記ロール電極RO1・RO2間に架け
渡された導電部材、Ｓは上記導電部材2a,2bそれぞれの
両端と接続する慴動子、3a〜3cはサポートロールであ
る。In the figure, RO1 and RO2 are respectively disposed on a feed path L of a material to be heated W at first and second positions arranged at predetermined intervals.
Each of the roll electrodes 1a to 1d is the first roll electrode RO1 described above.
An annular transformer arranged between the second roll electrodes RO2, 2
a and 2b are conductive members bridged between the roll electrodes RO1 and RO2, S is a slider connected to both ends of the conductive members 2a and 2b, and 3a to 3c are support rolls.

上記ロール電極RO1,RO2は被加熱材Ｗの巾以上の軸方
向長さを有する導電材からなるロールa,bをそれぞれの
周面が送り通路Ｌを挟んで被加熱材Ｗがそれぞれの周面
と接触しつつ通過可能な所定間隔を隔てて相対向させた
構成であり、従来装置と異なるところはない。The roll electrodes RO1 and RO2 are formed of conductive materials having an axial length greater than or equal to the width of the material W to be heated. This is a configuration in which the devices are opposed to each other with a predetermined interval that allows them to pass while contacting the device, and there is no difference from the conventional device.

上記トランス1a〜1dそれぞれは、例えば磁路として好
適な性質を有する珪素鋼板等を第１図（ｂ）に11として
示す如くロ字状に形成して積層し，所定長さとした鉄心
と、環の内外周にかけて巻回した一次コイル12とから構
成され、環内が被加熱材Ｗの送り通路Ｌを形成してい
る。即ち，環内断面空間の大きさは移動中の被加熱材Ｗ
が巾方向に移動，即ち横揺れする距離、上下方向のうね
り，例えば薄鋼板の場合に生じる板の波やバタツキ等お
よびカテナリによる被加熱材Ｗのタワミ等を考慮して、
非接触状態で通過可能に設定される。またトランス1a〜
1dそれぞれは，例えば第１図（ｃ）に示される如く，電
源ＥからパワーコントロールスイツチSUを介して一次コ
イル12に給電される。従つて、それぞれのトランス1a〜
1dには同方向の交流電流が給電されることとなる。Each of the transformers 1a to 1d is formed by laminating, for example, a silicon steel plate or the like having properties suitable as a magnetic path in a square shape as shown in FIG. And a primary coil 12 wound around the inner and outer circumferences, and the inside of the ring forms a feed passage L for the material to be heated W. That is, the size of the ring-shaped cross-sectional space is determined by
In consideration of the distance in which the material moves in the width direction, that is, the swaying distance, the undulation in the vertical direction, for example, the wave and fluttering of the sheet generated in the case of a thin steel sheet and the deflection of the material to be heated W by catenary,
It is set so that it can pass in a non-contact state. Transformers 1a ~
1d is supplied from the power source E to the primary coil 12 via the power control switch SU as shown in FIG. 1 (c), for example. Therefore, each transformer 1a ~
1d is supplied with an alternating current in the same direction.

上記導電部材2a,2bは上記トランス1a〜1dそれぞれの
外周に近接して対向配置された所定巾，厚みを有する銅
材等の良導電材からなる。The conductive members 2a and 2b are made of a good conductive material such as a copper material having a predetermined width and thickness, which is disposed in close proximity to the outer periphery of each of the transformers 1a to 1d.

慴動子Ｓはロール電極RO1,RO2それぞれを構成するロ
ールａおよびｂの例えば回転軸に設けた受電部と慴動・
接触可能である。The sliding element S slides with a power receiving unit provided on, for example, a rotating shaft of the rolls a and b constituting the roll electrodes RO1 and RO2.
Contact is possible.

上記サポートロール3a〜3cとしては、金属ロール，セ
ラミツクコーテングロール，あるいはセラミツクロール
等が使用され、金属ロール使用の場合には，他の機械設
備と電気絶縁されなければならないことは勿論である。As the support rolls 3a to 3c, metal rolls, ceramic coating rolls, ceramic rolls, or the like are used. When using metal rolls, it is needless to say that the metal rolls must be electrically insulated from other mechanical equipment.

上記構成において、電源Ｅからトランス1a〜1dそれぞ
れへの給電はロール電極RO1,RO2間にある被加熱材Ｗに
同方向の二次電圧を誘起させ、当該被加熱材Ｗに発生し
た二次電流は慴動子Ｓを介して接続する導電部材2a,2b
を帰線として流れることとなる。In the above configuration, the power supply from the power source E to each of the transformers 1a to 1d induces a secondary voltage in the same direction on the material W to be heated between the roll electrodes RO1 and RO2, and the secondary current generated in the material W to be heated. Are conductive members 2a, 2b connected via a slider S
Will flow as a return line.

而して、被加熱材Ｗは比較的電気抵抗が高く、また導
電部材2a,2bは断面積等諸元に任意に設定可能であるの
で、被加熱材Ｗの抵抗R1と導電部材２の抵抗R2との関係
を R1＞＞R2 とすることは極めて容易である。Since the material to be heated W has a relatively high electric resistance and the conductive members 2a and 2b can be arbitrarily set to various parameters such as a sectional area, the resistance R1 of the material to be heated W and the resistance of the conductive member 2 can be set. It is very easy to make the relationship with R2 R1 >> R2.

尚、上記実施例構成におけるサポートロール３は水平
方向の送り通路Ｌに沿う下方側に配置しているが、上下
方向にそれぞれ配置し、被加熱材Ｗの直線的走行をより
確実としてもよい。Although the support rolls 3 in the configuration of the above embodiment are arranged below the horizontal feed path L, they may be arranged in the up and down directions, respectively, so that the heated material W can travel more linearly.

（第１発明の他の実施例） 上記実施例では、ロール電極RO1・RO2間に４個のトラ
ンス1a〜1dを配置した例を挙げて説明したが、本発明は
トランス１の数で複数であればよく、その数を問うもの
ではない。(Another embodiment of the first invention) In the above embodiment, an example in which four transformers 1a to 1d are arranged between the roll electrodes RO1 and RO2 has been described. It does not matter how many they are.

上記実施例では第１図（ｂ）に図示したトランス１を
挙げて説明したが、例えば第１図（ｄ）に示される如き
構成のトランス10としてもよい。即ち，鉄心11の環内空
間をやや大としたうえ、当該環内に被加熱材Ｗの送り通
路Ｌを囲む如く，かつ鉄心11と同心の環状を呈する防護
隔壁13を設ける。当該防護隔壁13は１層ないし図示の如
く２層である。１層とした場合の防護隔壁13は非磁性
体，例えばステンレススチール等の金属材が用いられ、
被加熱材Ｗがトランス10内通過に際する揺れ，あるいは
破断等の事故時の撥ねで一次コイル12に接触して破損す
るのを防止する。２層とした場合の防護隔壁13は上記非
磁性体の金属材を内側層131に、断熱材，例えば断熱フ
アイバー等を外側層132にしてあり、トランス破損防止
とともに、被被加熱材Ｗからの放射熱による一次コイル
12の焼損を防止する。また、被加熱材Ｗが一次コイル12
を破損する虞のない場合には、断熱材のみで１層を形成
して一次コイル12の焼損防止をするようにしてもよい。Although the above embodiment has been described with reference to the transformer 1 shown in FIG. 1B, for example, a transformer 10 having a configuration as shown in FIG. 1D may be used. That is, the space inside the ring of the iron core 11 is made a little larger, and a protective partition wall 13 is provided in the ring so as to surround the feed passage L of the material to be heated W and to be concentric with the iron core 11. The protective partition 13 has one layer or two layers as shown. In the case of a single layer, the protective partition 13 is made of a non-magnetic material, for example, a metal material such as stainless steel.
The material to be heated W is prevented from being damaged by coming into contact with the primary coil 12 due to shaking when passing through the transformer 10 or splashing at the time of an accident such as breakage. When the protective partition wall 13 has two layers, the non-magnetic metal material is used as the inner layer 131 and a heat insulating material, for example, a heat insulating fiber is used as the outer layer 132. Primary coil by radiant heat
Prevent 12 burnout. The material to be heated W is the primary coil 12.
If there is no risk of damage to the primary coil 12, the primary coil 12 may be prevented from being burned by forming a single layer only with a heat insulating material.

尚、一次コイル12を管材とし、管内に当該一次コイル
12冷却用の冷却水を通水する構成とする場合もある。In addition, the primary coil 12 is used as a tube material, and the primary coil 12 is provided in the pipe.
12 Cooling water for cooling may be passed.

また、各ロール電極ROには雰囲気の塵埃，被加熱材Ｗ
が持ち込む塵埃が徐々に堆積する場合があつて、被加熱
材Ｗとの接触を不良とする際には、ロールクリーナを配
置することもある。Further, each roll electrode RO has dust on the atmosphere and a material W to be heated.
In some cases, dust brought in gradually accumulates, and when contact with the material to be heated W is poor, a roll cleaner may be arranged.

上記実施例の説明中では触れなかつたが、被加熱材Ｗ
に対する温度制御が行われること勿論である。即ち，被
加熱材Ｗのサイズ，送り速度，比熱，所定昇温温度等か
ら予め求まる所要電力を被加熱材Ｗに与えるよう各トラ
ンス１ないし10への入力を予め所定に設定して運転する
プリセツト方式が採られる場合がある。また、図示して
はいないが，装置列の出側または／および各トランス１
間の単数もしくは複数所定位置……例えば第１図（ａ）
における1c・1d間や1b・1c間の一方または両方……で被
加熱材Ｗの温度を測定し、当該測定値が予定された温度
との間に差異がある場合には、第１図（ｃ）におけるパ
ワーコントロールスイツチSUを操作して、差異に相当す
る電力を調整するフイードバツク方式を採る場合も勿論
である。Although not mentioned in the description of the above embodiment, the material to be heated W
Of course, the temperature control is performed for. That is, a preset operation in which the input to each of the transformers 1 to 10 is set to a predetermined value in advance so as to provide the required power to the material to be heated W in advance based on the size, the feed rate, the specific heat, the predetermined temperature rise temperature, etc. of the material to be heated W A method may be adopted. Although not shown, the output side of the device row or / and each transformer 1
Singular or plural predetermined positions between..., For example, FIG.
, The temperature of the material to be heated W is measured at one or both of 1c and 1d or between 1b and 1c, and when there is a difference between the measured value and the expected temperature, FIG. It is a matter of course that the feedback control method of adjusting the power corresponding to the difference by operating the power control switch SU in c) is adopted.

さらに、本発明は第１図（ｃ）に示す如く複数トラン
ス１の入力をパワーコントロールスイツチSUで一斉に調
整する場合の他、第１図（ｅ）に示されるように，電源
Ｅから各トランス１への給電回路上にパワーコントロー
ルスイツチSUをそれぞれ介挿し、個々のトランス１の入
力を個別調整する構成としてもよい。Further, the present invention is not limited to the case where the inputs of a plurality of transformers 1 are simultaneously adjusted by a power control switch SU as shown in FIG. 1 (c), and also, as shown in FIG. A power control switch SU may be interposed on the power supply circuit to each of the power supply circuits 1 and the input of each transformer 1 may be individually adjusted.

第２図は第１図（ａ）に示す装置列を２列用い、かつ
垂直配置した実施例である。この場合、三相電力にスコ
ツト結線された２個の単相変圧器の一方から図示左方側
ロール電極RO1・RO2間に配置された複数のトランス1a〜
1dへ給電，他方から図示右方側ロール電極RO1・RO2間に
配置された複数のトランス1a〜1dへ給電する回路構成と
することが可能である。当該回路構成とすれば三相電圧
の不平衡が発生せず、バランサーを不要とするメリツト
が齎される。FIG. 2 shows an embodiment in which the two device rows shown in FIG. 1A are used and arranged vertically. In this case, a plurality of transformers 1a to 1R are disposed between one of two single-phase transformers Scott-connected to three-phase power and between the left-hand roll electrodes RO1 and RO2 in the drawing.
It is possible to adopt a circuit configuration in which power is supplied to 1d and from the other side is supplied to a plurality of transformers 1a to 1d arranged between the right-hand roll electrodes RO1 and RO2 in the figure. With this circuit configuration, unbalance of three-phase voltages does not occur, and the advantage that a balancer is not required is brought.

付言ではあるが、本発明装置列は水平や垂直配置のみ
ならず、任意の角度で配置可能である。As an additional remark, the device row of the present invention can be arranged not only horizontally or vertically but also at any angle.

（第２発明の構成） 本願第２発明は第１発明をさらに発展・多様化させた
もので、その構成は、 連続送給される被加熱材を送り通路沿いに所定間隔を
隔てて配置した複数のロール電極それぞれに接触させて
通電加熱する装置が、 相隣るロール電極間それぞれに配置した単数もしくは
複数の環状トランス，および相隣るロール電極間に架け
渡され慴動子を介して接続する導電部材からなり、 上記トランスそれぞれは環内が上記被加熱材の送り通
路となる如く形成されるとともに，被加熱材に同方向の
電圧を誘起可能に電源と接続され、 上記導電部材それぞれはロール電極間にあるトランス
の外周に近接配置され、 各ロール電極間における通電電流に対する被加熱材の
抵抗R1と導電部材の抵抗R2との関係が R1＞＞R2 となる如く設定するとともに、 少なくとも１ケ処以上のロール電極間の被加熱材に誘
起される電流値が他の少なくとも１ケ処以上のロール電
極間の被加熱材に誘起される電流値より大である如く設
定した ことを特徴とする通電加熱装置列にある。(Structure of the Second Invention) The second invention of the present application is a further development and diversification of the first invention, and the structure is such that continuously heated materials to be heated are arranged at predetermined intervals along a feed passage. A device that contacts and heats a plurality of roll electrodes and heats it by connecting one or more annular transformers placed between adjacent roll electrodes and a sliding element between the adjacent roll electrodes. Each of the transformers is formed such that the inside of the ring becomes a feed passage of the material to be heated, and each of the transformers is connected to a power source so that a voltage in the same direction can be induced in the material to be heated. It is arranged close to the outer circumference of the transformer between the roll electrodes, and the relationship between the resistance R1 of the material to be heated and the resistance R2 of the conductive member with respect to the current flowing between the roll electrodes is set so that R1 >> R2. The current value induced in the material to be heated between at least one or more roll electrodes is set to be larger than the current value induced in the material to be heated between at least one or more other roll electrodes. , In a row of electric heating devices.

（第２発明の作用） 本願第２発明は導電部材をロール電極間に配置したト
ランスにより被加熱材に誘起された二次電流の帰線とす
る構成，および所定ロール電極間のトランスを複数とす
る構成それぞれから齎される前述第１発明の作用と同一
の作用を発揮するとともに、被加熱材に誘起される電圧
を同方向としてあるので、それぞれのロール電極間ごと
に異なる電流値でトランスへ給電しても、ロール電極・
被加熱材間には差電流しか流れないこととなり、所定ロ
ール電極間のトランスへロール電極の許容電流値以上の
電流を給電可能とする作用、さらに当該作用から安全性
を維持しつつ，より高効率で被加熱材を加熱する作用お
よび装置列をよりコンパクト化する作用が齎される。(Function of the Second Invention) The second invention of the present application has a configuration in which a conductive member is disposed between roll electrodes to form a return line of a secondary current induced in a material to be heated, and a plurality of transformers between predetermined roll electrodes are provided. Since the same action as that of the first aspect of the invention is provided from each of the above configurations and the voltage induced in the material to be heated is in the same direction, power is supplied to the transformer with a different current value for each roll electrode. Even if the roll electrode
Since only a difference current flows between the materials to be heated, an operation capable of supplying a current equal to or greater than the allowable current value of the roll electrode to the transformer between the predetermined roll electrodes is achieved. The effect of efficiently heating the material to be heated and the effect of making the device array more compact are provided.

（第２発明の実施例） 本願第２発明を第３図（ａ）および（ｂ）に示す一実
施例に従つて以下に詳述する。(Embodiment of Second Invention) The second invention of the present application will be described in detail below with reference to an embodiment shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).

第３図の（ａ）は実施例装置列の正面図であり、
（ｂ）は本発明の原理を説明する電気回路図である。(A) of FIG. 3 is a front view of the device row of the embodiment,
(B) is an electric circuit diagram for explaining the principle of the present invention.

第３図（ａ）において、RO1〜RO6それぞれは被加熱材
Ｗの送り通路Ｌを挟んで所定間隙を隔てて周面を対向さ
せるロールａおよびｂからなる第１〜第６ロール電極、
1a〜1gそれぞれは前述第１発明における場合と同一の断
面形状が環状で，環内が被加熱材Ｗの送り通路Ｌとされ
ているトランス、2a〜2jそれぞれは導電部材,3aおよび3
bそれぞれはサポートロールである。In FIG. 3 (a), RO1 to RO6 each have first to sixth roll electrodes, each of which includes rolls a and b whose peripheral surfaces are opposed to each other with a predetermined gap therebetween with respect to a feed path L of the material to be heated W,
Transformers 1a to 1g each have the same cross-sectional shape as in the first invention described above, and the inside thereof has a feed passage L for the material to be heated W. 2a to 2j are conductive members, 3a and 3g, respectively.
b Each is a support role.

本実施例では第３ロール電極RO3と第４ロール電極RO4
との間に複数のトランス1c〜1eを配設し、かつ導電部材
2eおよび2fを架け渡している点は第１発明と同様である
が、第１ロール電極RO1・第２ロール電極RO2間，第２ロ
ール電極RO2・第３ロール電極RO3間，第４ロール電極RO
4・第５ロール電極RO5間，および第５ロール電極RO5・
第６ロール電極RO6間には単数のトランス１が配置さ
れ、かつ各ロール電極RO間それぞれに間隔に合わせた長
さの導電部材が架け渡されている点で第１発明とは異な
る。またロール電極RO間に単数配置されたトランス1a,1
b,1fおよび1gは短尺であり、複数配置されたトランス1
c,1dおよび1eは長尺である点でも第１発明とは異なる。In this embodiment, the third roll electrode RO3 and the fourth roll electrode RO4
A plurality of transformers 1c to 1e are arranged between the
The point that 2e and 2f are bridged is the same as in the first invention, but between the first roll electrode RO1 and the second roll electrode RO2, between the second roll electrode RO2 and the third roll electrode RO3, and the fourth roll electrode RO.
4. Between the fifth roll electrode RO5 and the fifth roll electrode RO5
The present invention is different from the first invention in that a single transformer 1 is arranged between the sixth roll electrodes RO6, and a conductive member having a length corresponding to the interval is bridged between each roll electrode RO. Transformers 1a and 1 placed singly between the roll electrodes RO
b, 1f and 1g are short, and a plurality of transformers 1
c, 1d and 1e also differ from the first invention in that they are long.

而して、上記構成における全てのトランス1a〜1gへの
給電は全て被加熱材Ｗに同一方向の二次電圧が誘起され
るように図示しない電源に接続するとともに、各トラン
ス１への給電は，前掲ロール電極RO・被加熱材Ｗ間でス
パークが発生しない許容電流値i₁以下の所定電流をI₁と
して、例えば，それぞれのトランス１により被加熱材Ｗ
に誘起される電流が トランス1aにより ……I₁ トランス1bにより ……２×I₁ トランス1c〜1eにより ……３×I₁ トランス1fにより ……２×I₁ トランス1gにより ……I₁ となる如く、所定位置を占めるロール電極間の被加熱材
Ｗに誘起される電流が所定電流I₁の２倍,3倍の電流値と
なる如く給電をする設定としてある。Power supply to all the transformers 1a to 1g in the above configuration is connected to a power supply (not shown) so that a secondary voltage in the same direction is induced in the material to be heated W. The predetermined current not more than the allowable current value i ₁ at which spark does not occur between the roll electrode RO and the material to be heated W is defined as I _1.
And ...... I ₁ by ...... 2 × I ₁ trans 1g by ...... 3 × I ₁ trans 1f by ...... 2 × I ₁ trans 1c~1e by ...... I ₁ transformer 1b current is induced by the transformer 1a in becomes as is as the setting for the power supply as a current induced in the material to be heated W between roll electrode occupying a given position is doubled, three times the current value of the predetermined current I _1.

上記給電設定とすることにより、第３図（ｂ）の回路
図が示す如く，瞬時の各ロール電極RO間にある加熱材Ｗ
には対応する誘起電流が流れるが、相隣るロール電極RO
間それぞれに架け渡された２部材からなる導電部材２か
ら各ロール電極ROに流れ込む，または流れ出す電流は、 となり、結局，全てのロール電極RO・被加熱材Ｗ間に流
れる電流は許容電流値i₁以下のI₁を維持すると同時に、
ロール電極RO3・ロール電極RO4間の被加熱材ＷにはI₁の
３倍の電流が流れることとなる。By setting the above-mentioned power supply, as shown in the circuit diagram of FIG.
The corresponding induced current flows through the roll electrode RO
The current flowing into or out of each roll electrode RO from the conductive member 2 made of two members bridged between them, In the end, the current flowing between all the roll electrodes RO and the material to be heated W maintains I ₁ which is equal to or less than the allowable current value i ₁ ,
The heated material W between the roll electrode RO3 · roll electrode RO4 will flow three times the current of I _1.

従つて、当該電極間にある被加熱材Ｗの加熱温度を一
定とした条件下では、電流値I₁で加熱した場合に比べて
送り速度を同一として1/9の電極間間隔で足り、または
電極間間隔を同一とした場合には被加熱材Ｗの送り速度
を９倍とすることができる。Accordance connexion, under the conditions that a constant heating temperature of the heated material W located between the electrodes, sufficient in inter-electrode spacing of 1/9 the feed rate as compared with the case of heating at a current value I ₁ as the same, or When the distance between the electrodes is the same, the feeding speed of the material to be heated W can be increased nine times.

さらに、当該構成では上記のように給電電流を逓増，
逓減するにあたつて、当該逓増，逓減のためのロール電
極間，即ち実施例ではRO1・RO2間,RO2・RO3間,RO4・RO5
間，およびRO5・RO6間それぞれの間隔は極めて短小に設
定可能であり、装置列全長に占める割合は僅少ですむ。Further, in this configuration, the supply current is gradually increased as described above,
In the step-down, between the roll electrodes for the step-up and step-down, that is, in the embodiment, between RO1 and RO2, between RO2 and RO3, and between RO4 and RO5.
The distance between the two and between RO5 and RO6 can be set to be extremely short, so that the proportion of the total length of the device row is small.

また、従来装置列に比べてロール電極数も大幅に減少
する。Also, the number of roll electrodes is greatly reduced as compared with the conventional device row.

（第２発明の他の実施例） 第４図（ａ）〜（ｄ）は本願第２発明の他の実施例装
置列を示し、厚さが例えば0.2〜2.0mmの如き薄い板材を
被加熱材Ｗとする場合である。(Another embodiment of the second invention) FIGS. 4 (a) to 4 (d) show an apparatus row of another embodiment of the second invention, in which a thin plate material having a thickness of, for example, 0.2 to 2.0 mm is heated. This is the case where the material W is used.

第４図（ａ）におけるRO1〜RO4それぞれはロール電
極,1a〜1eそれぞれはトランス,2a〜2fそれぞれは導電部
材である。上掲の各実施例がロール電極ROとして周面を
導電材としたロールa,bで構成した例を挙げて説明した
が、本実施例はロール電極RO2〜RO4を上掲各実施例のそ
れと同一構成とするものの、被加熱材Ｗの入側に位置す
るロール電極RO1は別異の構成とされている。当該ロー
ル電極RO1は未だ昇温が進まない被加熱材Ｗと接触する
位置にあり、この位置関係を利用して導電材からなるロ
ールｂおよび５として示す補助ロールの対で構成してあ
る。In FIG. 4A, RO1 to RO4 are roll electrodes, 1a to 1e are transformers, and 2a to 2f are conductive members. Although each of the above embodiments has been described with an example in which the roll electrodes RO are configured by the rolls a and b having a conductive surface as the roll electrode RO, this embodiment employs the roll electrodes RO2 to RO4 as those of the above embodiments. Although having the same configuration, the roll electrode RO1 located on the entry side of the material to be heated W has a different configuration. The roll electrode RO1 is located at a position where it comes into contact with the material to be heated W whose temperature has not yet risen, and by using this positional relationship, it is constituted by a pair of rolls b made of a conductive material and an auxiliary roll shown as 5.

上記補助ロール５は表面に弾性のある，例えばゴム材
等がライニングされたロールであり、導電材製ロールa,
bからなるロール電極ROでは、相対向する周面間の間隙
を，第４図（ｂ）の如く，被加熱材Ｗがその両周面と接
触しつつ通過可能としてあるのに対し、ロール電極RO1
における相対向するロールｂ・補助ロール５間に間隙は
なく、むしろ第４図（ｃ）に示すように，ロールｂが弾
性のある補助ロール５の周面に食い込んで補助ロール５
の所定範囲が凹弧を呈する如く、当該補助ロール５に押
圧力Ｐを加えた状態で配設される。The auxiliary roll 5 is a roll having an elastic surface, for example, a lining made of a rubber material or the like.
In the roll electrode RO made of b, the material W to be heated can pass through the gap between the opposing peripheral surfaces as shown in FIG. RO1
There is no gap between the opposing roll b and the auxiliary roll 5 in FIG. 5, but rather, as shown in FIG. 4 (c), the roll b bites into the elastic auxiliary roll 5 and the auxiliary roll 5
The auxiliary roll 5 is disposed with a pressing force P applied so that a predetermined range of the auxiliary roll 5 has a concave arc.

従つて，当該ロール電極RO1を通過する厚さの薄い被
加熱材Ｗは図示されるように導電材からなるロールｂの
所定範囲周面と接触することとなり、ロール電極RO2〜R
O4が線接触であるのに比べて面接触を維持するので、ス
パークを発生させない許容電流値i₁が飛躍的に大とな
る。Accordingly, the material W to be heated having a small thickness passing through the roll electrode RO1 comes into contact with the peripheral surface of a predetermined range of the roll b made of a conductive material as shown in FIG.
Because maintaining the surface contact as compared to O4 is line contact, the allowable current value i ₁ that does not generate a spark is dramatically large.

而して、上記構成の本実施例装置列における各トラン
ス1a〜1eそれぞれへの給電は，導電材製ロールa,bで構
成されたロール電極ROについての許容電流値i₁以下のI₁
に対して前記ロール電極RO1のそれが３倍である場合、
それぞれのトランス１により被加熱材Ｗに誘起される電
流が トランス1a〜1cにより ……３×I₁ トランス1dにより ……２×I₁ トランス1dにより ……I₁ となる如く給電する。当該給電設定とすると、第４図
（ｄ）に示される如く、瞬時の各ロール電極間にある被
加熱材Ｗそれぞれには前記実施同様に対応する誘起電流
が流れるとともに、ロール電極・被加熱材Ｗ間を流れる
電流は、 となり、ロール電極RO2・被加熱材Ｗ間，ロール電極RO3
・被加熱材Ｗ間およびロール電極RO4・被加熱材Ｗ間そ
れぞれでは電流I₁が流れ、ロール電極RO1・被加熱材Ｗ
間ではI₁の３倍の電流が流れることとなる。Thus, power is supplied to each of the transformers 1a to 1e in the apparatus row of the present embodiment having the above-described configuration, and I _{1 which is} equal to or less than the allowable current value i ₁ for the roll electrode RO composed of the conductive material rolls a and b is supplied.
When it is three times that of the roll electrode RO1,
Current induced in the material to be heated W by each of the transformer 1 is powered as an ...... I ₁ by ...... 2 × I ₁ trans 1d by ...... 3 × I ₁ trans 1d by transformer 1 a to 1 c. With this power supply setting, as shown in FIG. 4 (d), a corresponding induced current flows through each of the heated members W between the respective roll electrodes instantaneously as in the above-described embodiment, and at the same time, the roll electrode and the heated member The current flowing between W is Between the roll electrode RO2 and the heated material W, and the roll electrode RO3
- the material to be heated W and between the currents I ₁ flows respectively between roll electrode RO4-material to be heated W, roll electrode RO1-be-heated material W
Will flow three times the current of I ₁ is between.

然し乍ら、上記ロール電極RO1・被加熱材Ｗ間におけ
る許容電流値ｉは他のロール電極RO2〜RO4の３倍である
ので、当該ロール電極RO1・被加熱材Ｗ間でスパークを
生ずる虞はない。However, since the allowable current value i between the roll electrode RO1 and the material W to be heated is three times that of the other roll electrodes RO2 to RO4, there is no possibility that a spark is generated between the roll electrode RO1 and the material W to be heated.

従つて、当該実施例では大電流を流しつつ，装置列の
被加熱材Ｗ入側に位置する給電電流逓増ゾーン部分を省
略可能である。Therefore, in this embodiment, it is possible to omit the feed current increasing zone located on the side of the material W to be heated in the apparatus row while supplying a large current.

尚、本願第２発明においても、３相交流電力とスコツ
ト結線される２つの単相変圧器から装置列に給電可能で
ある。この場合、装置列の全使用電力のほぼ1/2に按分
される電力が供給される複数のトランス１へは一方の単
相変圧器から，残余の複数のトランス１へは他方の単相
変圧器からそれぞれ給電するように構成すればよい。It should be noted that also in the second invention of the present application, it is possible to supply power to the device row from two single-phase transformers that are Scott-connected with three-phase AC power. In this case, one of the single-phase transformers supplies the plurality of transformers 1 to which electric power proportional to approximately one-half of the total electric power used in the device row is supplied, and the other single-phase transformer supplies the remaining plurality of transformers 1. What is necessary is just to comprise so that it may each feed from a container.

（発明の効果） 本発明にかかる通電加熱装置列は被加熱材を高速送給
しつつ大電流で通電加熱する場合に、限流リアクタが不
要，ロール電極数を従来に比べて大幅に減少可能，さら
には設備スペースを極度にコンパクト化することが可能
であり、加えて被加熱材にスパーク疵等を生じさせず，
かつ安全性を維持しつつ，高効率で被加熱材を通電加熱
し得るので、設備費および保守に要する手間と費用を激
減可能であり、しかも装置列の信頼性は飛躍的に増大
し、さらには加熱目的に応じて各種の組合せ構成装置列
を構成し得るので、本発明が齎す効果は極めて顕著であ
るとして賞用される。(Effect of the Invention) The current-carrying heating device row according to the present invention does not require a current-limiting reactor and can greatly reduce the number of roll electrodes as compared with the conventional case, when heating and heating a material to be heated with a large current at a high current. , And furthermore, it is possible to make the equipment space extremely compact.
In addition, since the material to be heated can be heated with high efficiency while maintaining safety, the labor and cost required for equipment and maintenance can be drastically reduced. In addition, the reliability of the equipment array is dramatically increased. Since various combinations of constituent devices can be formed according to the purpose of heating, the effect of the present invention is awarded as being extremely remarkable.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図（ａ）は本願第１発明の一実施例を示す正面図、
第１図（ｂ）は第１図（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図、
第１図（ｃ）は第１発明実施例装置列における給電回路
図、第１図（ｄ）は第１発明に用いるトランスの他の実
施例の断面図、第１図（ｅ）は第１発明実施例装置列に
おける他の給電回路図、第２図は第１発明の他の実施例
を示す正面図、第３図（ａ）は本願第２発明の一実施例
を示す正面図、第３図（ｂ）は第２発明の原理を説明す
る電気回路図、第４図（ａ）は第２発明の他の実施例を
示す正面図、第４図（ｂ）および（ｃ）それぞれは第２
発明におけるロール電極部分のみの部分正面図、第４図
（ｄ）は第４図（ａ）の電気回路図、第５図（ａ）は従
来通電加熱装置列の正面図、第５図（ｂ）は他の従来通
電加熱装置列の正面図である。 Ｗ……被加熱材 Ｌ……送り通路 RO,RO1,RO2〜……ロール電極 Ｓ……慴動子 Ｅ……電源 1,1a,1b〜……トランス 2,2a,2b〜……導電部材FIG. 1 (a) is a front view showing one embodiment of the first invention of the present application,
FIG. 1 (b) is a sectional view taken along line XX in FIG. 1 (a),
FIG. 1 (c) is a power supply circuit diagram in the device row of the first invention, FIG. 1 (d) is a cross-sectional view of another embodiment of the transformer used in the first invention, and FIG. FIG. 2 is a front view showing another embodiment of the first invention, FIG. 3 (a) is a front view showing one embodiment of the second invention of the present invention, FIG. FIG. 3 (b) is an electric circuit diagram for explaining the principle of the second invention, FIG. 4 (a) is a front view showing another embodiment of the second invention, and FIGS. 4 (b) and (c) respectively. Second
FIG. 4 (d) is an electric circuit diagram of FIG. 4 (a), FIG. 5 (a) is a front view of a conventional energization heating device row, FIG. 5 (b) () Is a front view of another conventional energization heating device row. W: Material to be heated L: Feeding passage RO, RO1, RO2 ~ ... Roll electrode S: Slider E: Power supply 1,1a, 1b ~ ... Transformer 2,2a, 2b ~ ... Conductive member

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 裕紀 東京都品川区東五反田２丁目16番21号 高周波熱錬株式会社内 (72)発明者 八尾 祐吾 東京都品川区東五反田２丁目16番21号 高周波熱錬株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−128125（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−4318（ＪＰ，Ｂ１)Continuation of the front page (72) Inventor Yuki Sato 2-16-21 Higashi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo Inside the high-frequency refining Co., Ltd. (72) Inventor Yugo Yao 2- 16-21 Higashi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo High-frequency heat (56) References JP-A-63-128125 (JP, A) JP-B-44-4318 (JP, B1)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】連続送給される被加熱材を送り通路沿いに
所定間隔を隔てて配置したロール電極それぞれに接触さ
せて通電加熱する装置が、上記ロール電極間に配置した
所定長さを有する複数の環状トランス，およびロール電
極間に架け渡され慴動子を介して接続する導電部材から
なり、上記トランスそれぞれは環内が上記被加熱材の送
り通路となる如く形成されるとともに，それぞれのトラ
ンスにより被加熱材に誘起される電圧が全て同方向とな
る如く電源と接続され、上記導電部材はトランスそれぞ
れの外周に近接配置され、通電電流に対するロール電極
間にある被加熱材の抵抗R1と上記導電部材の抵抗R2との
関係が R1＞＞R2 となる如く設定したことを特徴とする通電加熱装置列。An apparatus for heating an electric current by bringing a material to be continuously fed into contact with roll electrodes arranged at predetermined intervals along a feed passage has a predetermined length arranged between the roll electrodes. It is composed of a plurality of annular transformers and a conductive member that is bridged between the roll electrodes and connected via a slider. Each of the transformers is formed so that the inside of the loop becomes a feed passage for the material to be heated. The transformer is connected to a power supply such that all voltages induced in the material to be heated are in the same direction, and the conductive member is disposed close to the outer periphery of each of the transformers, and the resistance R1 of the material to be heated between the roll electrodes with respect to a current flowing therethrough. A current-carrying heating device row, wherein the relationship with the resistance R2 of the conductive member is set so that R1 >> R2. 【請求項２】連続送給される被加熱材を送り通路沿いに
所定間隔を隔てて配置した複数のロール電極それぞれに
接触させて通電加熱する装置が、相隣るロール電極間そ
れぞれに配置した単数もしくは複数の環状トランス，お
よび相隣るロール電極間に架け渡され慴動子を介して接
続する導電部材からなり、上記トランスそれぞれは環内
が上記被加熱材の送り通路となる如く形成されるととも
に，被加熱材に同方向の電圧を誘起可能に電源と接続さ
れ、上記導電部材それぞれはロール電極間にあるトラン
スの外周に近接配置され、各ロール電極間における通電
電流に対する被加熱材の抵抗R1と導電部材の抵抗R2との
関係が R1＞＞R2 となる如く設定するとともに、少なくとも１ケ処以上の
ロール電極間の被加熱材に誘起される電流値が他の少な
くとも１ケ処以上のロール電極間の被加熱材に誘起され
る電流値より大である如く設定したことを特徴とする通
電加熱装置列。2. A device for continuously heating and feeding a material to be heated by contacting a plurality of roll electrodes arranged at a predetermined interval along a feed passage is disposed between adjacent roll electrodes. It is composed of one or more annular transformers, and a conductive member that is bridged between adjacent roll electrodes and connected through a slider. Each of the transformers is formed so that the inside of the loop becomes a feed passage for the material to be heated. In addition, the conductive member is connected to a power source so that a voltage in the same direction can be induced in the material to be heated, and each of the conductive members is disposed close to the outer periphery of a transformer between the roll electrodes. The relationship between the resistance R1 and the resistance R2 of the conductive member is set so that R1 >> R2, and the current value induced in the material to be heated between at least one or more roll electrodes is at least another value. The current-carrying heating device row, wherein the current value is set to be larger than the current value induced in the material to be heated between one or more roll electrodes.