JP2602461Y2

JP2602461Y2 - 塗布具の流動体供給装置

Info

Publication number: JP2602461Y2
Application number: JP1993060874U
Authority: JP
Inventors: 保通岩瀬; 幸男寺川; 昌明森田; 厚則佐竹
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 2000-01-17
Anticipated expiration: 2008-11-12
Also published as: JPH0731171U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、被塗布物に流動体（修
正液等の塗布液、および、インキ等の液体を含む）を塗
布する塗布具（インキで筆記する筆記具も含む）の流動
体供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在用いられている塗布具には、修正液
を塗布する修正液塗布具（修正ペン）があり、一般にこ
の修正液塗布具は、先軸の先端部を細くしてなるべく細
かく誤字の修正ができるように、該先軸内の塗布体は非
常に小さく設計されている。

【０００３】ここで、図９は、従来の修正液塗布具の先
端に設けられた流動体供給装置の構成例である。

【０００４】図９に示すように、前記修正液塗布具は、
修正液を収容した可撓性のある容器本体ａ（図では概略
を示す）と、該容器本体ａの先端に設けられた修正液供
給装置ｂとを有している。

【０００５】前記修正液供給装置ｂは、主に、円形の先
端面に円形の吐出口ｃを開口してその吐出口ｃの周囲の
環状の先端面を塗布面ｄとなすとともに吐出口ｃの後方
近傍の内面部に弁座ｅを設けて前記容器本体ａの前方に
接続された先軸ｆと、該先軸ｆの内部に装着されてその
先端に前記先軸ｆの吐出口ｃから外部へわずかに突出す
る小径の押し付け用芯部ｇを設けると共に、その押し付
け用芯部ｇ後方の大径の軸部ｈの前端に前記先軸ｆの弁
座ｅに着座可能なテーパー状段部ｉを設けて弁ばね（弁
用スプリング）ｊにより前方へ付勢されてそのテーパー
状段部ｉを弁座ｅに密着状態とする塗布体（弁棒）ｋと
から構成されている。

【０００６】前記の構成の修正液塗布具は、紙面（被塗
布物の一例）に弁棒ｋ先端の押し付け用芯部ｇの先端を
当てて押圧することにより塗布体（弁棒）ｋを後退させ
て弁座ｅからテーパー状段部ｉを離した状態とする。そ
れと同時に、容器本体ｂを押圧して（スクイズさせて）
吐出口ｃから修正液を流出させて、その流出した修正液
を塗布面ｄによって紙面に引き伸ばして塗布するように
したものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
修正液塗布具においては、なるべく細かく誤字の修正が
できるように、先軸ｆの先端が細くされ、塗布体ｋの先
端は非常に小さく設計されているため、塗布幅が小さく
なる。

【０００８】しかしながら、修正部分が多い場合や修正
するべき文字が大きい場合には、何度も塗布を繰り返さ
なければならないため、手間がかかり面倒である。

【０００９】これに対して、塗布幅を大きくするべく先
軸先端および塗布体先端を単に大きく設計しただけで
は、紙面（被塗布物）上に先軸および塗布体先端を押圧
しかつ移動させて塗布するに際して、修正液（流動体）
は先軸および塗布体の移動方向に面する側に滞留して塗
布体で押し分けられながら紙面に転移するため、流動体
の流れ出す量によって塗布幅が変動し、かつ、滞留した
状態のまま塗布されるため塗布量が適量にならないとい
う問題が生じる。流動体が修正液以外の塗布具において
も、また、インキ等の液体の塗布具（筆記具）において
このような問題は変わりなく生じる。

【００１０】したがって、従来の塗布具の流動体供給装
置では、一定の幅にかつ適切な量で流動体を幅広に塗布
・筆記することができないという問題点がある。また、
先軸ｆあるいは塗布体ｋは樹脂などの材料を用いて射出
成形によって作られるのが一般的であるため、特に先軸
ｆあるいは塗布体ｋを大きくしたり、あるいは、複雑な
形状にしたりすると、成形後の熱降下による収縮いわゆ
る熱ひけが発生するので、弁機構を構成するための前記
塗布体（弁棒）ｋに設けられたテーパ状段部ｉや先軸ｆ
の弁座ｅの形状が精度よく製作されにくく、流動体の流
動体吐出口ｃでのシール性が不十分な場合があった。

【００１１】本考案は前記従来の問題点を解決するべく
なされたものであって、その課題は、流動体の塗布や筆
記において、一定の幅にかつ適切な量で流動体を幅広に
塗布・筆記することを可能にすると共に、先軸あるいは
塗布体の形状にかかわらず、流動体の流動体吐出口での
シール性を確実にする塗布具の流動体供給装置を提供す
ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記課題をす
るため、次の構成を有する。本考案は、先端部に流動体
吐出口１を有する筒状体の先軸２と、該先軸２に先方に
弾発されて内挿され、かつ、前記吐出口１から先端部の
一部分が突出した塗布体３とを有して、流動体を塗布す
るときには被塗布物に先軸２および塗布体３の先端部を
当接させて塗布体３を後退させ、前記吐出口１における
塗布体３周囲の間隙から流動体を流出させる塗布具の流
動体供給装置において、前記先軸２の先端部外周形状
は、その軸方向視で偏平形状であり、前記先軸２先端部
の先端面２ａは、その長軸方向が略直線に沿う形状で、
かつ、その長軸方向の両端部に先方に向く突起４が設け
られるものである。

【００１３】また、本考案において、突起４の高さを
０．０５〜０．２ｍｍに構成することができる。また、
本考案において、先軸２の内周には内段部１０ａが形成
され、塗布体３の外周には前記内段部１０ａに密着可能
な弾性体からなるシール部材５が装着されていて、前記
内段部１０ａと前記シール部材５との当接・離脱により
流動体吐出口１を閉止・解放するものとすることができ
る。

【００１４】

【作用】本考案によれば、前記先軸２の先端部外周形状
は、その軸方向視で偏平形状であり、前記先軸２先端部
の先端面２ａは、その長軸方向が略直線に沿う形状で、
かつ、その長軸方向の両端部に先方に向く突起４が設け
られているので、図７（ａ）に示すように、塗布に際し
て、被塗布物例えば紙面２４に先軸２と塗布体３の先端
を当接させれば、紙面２４には突起４と塗布体３の先端
が当接して、先端面４ａと紙面２４との間には塗布体３
を挟んで二つの間隙２３ができる。そして、塗布具が移
動すると先軸２などが移動し、先軸２の吐出口１から流
れ出す流動体（符号Ｆで示す）は、突起４あるいは塗布
体３の先端部に沿って流れ、さらに間隙２３に流れ込ん
で紙面２４に転移する。

【００１５】よって、流動体が二つの間隙２３に流れ込
むことによって紙面に転移するため、十分な量の流動体
が滑らかに紙面２４上に塗布される。また、流動体が突
起４の内側に沿って流れて突起４の先端（紙面２４との
当接部）に達するため、紙面２４に流動体を塗布する際
に、該当接部より先軸２幅方向外側の紙面２４に流動体
が塗布されにくくなるので、結局塗布幅は突起４の先端
間の間隔にしたがった一定のものとなる。また、塗布具
を移動させるときも、前記当接部（突起４の先端）が塗
布面の幅方向両側であるため、塗布された流動体の上方
を前記先端面２ａがスムーズに通過するので、流動体
は、紙面２４上で塗布具によって押し分けられることが
ないと共に滞留することもない。したがって、流動体が
塗布体３先端部で幅方向に均一に広がるため、結局、被
塗布物に幅広く塗布・筆記される。

【００１６】また、本考案によれば、先軸２の先端部外
周形状がその軸方向視で偏平形状であるので、図８に示
すように、塗布する際に、塗布具を紙面２４に対して垂
直に立てなくとも、すなわち、図８で実線で示すように
塗布具をその移動方向または移動方向とは反対方向に傾
けた状態にしても、先軸２の先端部が紙面２４に当たり
にくく、幅広でかつ一定幅の塗布を行うことができる。

【００１７】なお、本考案者の知見によれば、先軸２の
前記突起４の高さは適宜に選択できるのはもちろんであ
るが、流動体の塗布厚さや流動体の粘性から勘案して選
択することが好ましく、一般に使用する塗布具（筆記具
ももちろん含む）に本考案を適用するならば０．０５〜
０．２ｍｍが適切であると思量される。

【００１８】また、先軸２の内周には内段部１０ａが形
成され、塗布体３の外周には前記内段部１０ａに密着可
能な弾性体からなるシール部材５が装着されていて、前
記内段部１０ａと前記シール部材５との当接・離脱によ
り流動体吐出口１を閉止・解放するようにすれば、当該
内段部１０ａとシール部材５の当接・離脱の際には、該
シール部材５の弾性力により適度な自由度をもって流動
体吐出口１を閉止・解放可能にすることができる。

【００１９】したがって、先軸２あるいは塗布体３を大
きく設計したり複雑な形状にしたりして、成形後の熱ひ
けの発生によって弁機構を構成するための前記塗布体３
や先軸２の内段部１０ａの形状が精度よく製作されにく
い場合であっても、流動体吐出口１閉止時には、前記シ
ール部材５が適度な自由度をもって、前記塗布体３の内
段部１０ａに確実に密着することができる。

【００２０】

【実施例】以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。図１は実施例に係る流動体塗布具の先端に配設され
た流動体供給装置の構成を説明するための、軸方向に直
角の平面方向から見た部分断面図、図２は同側面方向か
ら見た部分断面図である。また、図３は流動体供給装置
の分解斜視図である。また、図４は先軸の構成説明図で
あり、各々の（ａ）は軸方向に直角の平面方向から見た
半断面図、（ｂ）は同側面方向から見た側面図、（ｃ）
は（ｂ）における４ｃ−４ｃ線で切断した断面図、
（ｄ）は先軸の先端部の拡大断面図である。また、図５
は塗布体の構成説明図であり、各々の（ａ）は軸方向に
直角の平面方向から見た平面図、（ｂ）は同側面方向か
ら見た側面図である。また、図６は流動体供給装置の先
端部の要部拡大断面図である。

【００２１】図１〜図３に示すように、前記流動体供給
装置は、先端部に流動体吐出口１を有する筒状体形状の
先軸２と、該先軸２に先方にスプリング７により弾発さ
れた状態で内挿され、かつ、前記吐出口１から先端部の
一部分が突出した塗布体３とを有して、流動体を塗布す
るときには、紙面などの被塗布物に先軸２および塗布体
３の先端部を当接させて塗布体３を後退させ、前記吐出
口１における塗布体３周囲の間隙から流動体を流出させ
て被塗布物に流動体を塗布するものである。

【００２２】また、前記供給装置は、その中央部から後
端部には前記スプリング７の後端部を支持する内筒１２
が内部に嵌入されていて、該前記供給装置の後端部に
は、概略円筒形状の修正液等の流動体を収容する容器１
４の先端口部の外周ネジ溝が螺合されている。

【００２３】前記先軸２は、図４（ａ）及び（ｂ）に詳
細に示すように、外部形状が概略円錐形状の斜面８を有
するものである。該斜面８は、先方の円錐形状の斜面８
ａと、円筒外周形状の段部８ｂと、該段部８ｂを介して
前記斜面８ａから後方に続く円錐形状の斜面８ｃとから
なる。

【００２４】また、前記先方の斜面８ａに続く、先軸２
の先端部外周９の形状は、その軸方向視で偏平形状であ
り、先軸２先端部の先端面２ａは、その長軸方向が略直
線に沿う形状で、かつ、その長軸方向の両端部に先方に
向く突起４が設けられている（図４（ｄ）参照）。

【００２５】また、前記先軸２は概略筒形状の先・後方
向端が開口かつ連通するものであって、前記先軸２の前
端部内周には、前記斜面８にほぼ平行な斜面１０が前記
塗布体３外周面形状に対応する形状に形成されている。
また、当該斜面１０の先端には、前記吐出口１に続きか
つ偏平形状の前記先端部外周９にほぼ平行な偏平内周面
１０ｂが形成されている（図４（ｃ）参照）。

【００２６】また、前記斜面１０の後方には、前記スプ
リング７の後端を支持する内筒１２が嵌入する部分１３
が形成される。この部分１３は概略円柱形状を呈しかつ
前部の内周に前記内筒１２を係止するためわずかな高さ
の突起１３ａが円環状あるいは適宜間隔で内向きに突出
して形成されている。さらにこの部分１３の内周面の後
部には、内周段部１３ｂを介して、前記容器１４の先端
口部の外周ネジ溝が螺合されるネジ溝部１５が形成され
ている。

【００２７】前記突起４は互い同士の間隔が適宜選択で
きるものである。また、突起４の高さは例えば０．０５
〜０．２ｍｍに構成されている。また、この突起４は球
体、錐体、柱体等の一部または全部の側面に沿った様々
な形状に形成できる。なお、突起４をこのように球体を
側面形状に沿ったものにすれば、先軸２を傾けて紙面に
当接してもスムーズな塗布ができる。

【００２８】前記内筒１２は、図１〜図３に示すよう
に、全体が概略円筒形状であって、前端部は先細る形状
を呈し、中央部は外周を取り巻いて環状の鍔状ストッパ
ー１２ａが突出して形成されていて、後端部は途中から
一段階やや細くなる円筒形状に形成される。前記鍔状ス
トッパー１２ａより前方の部分は、先軸２に嵌入する部
分であって、その外周面に前記先軸２内周の突起１３ａ
の係合するわずかの深さの溝１２ｂが形成され、かつ、
先軸２の内周面形状に対応する形状に形成される。ま
た、前記鍔状ストッパー１２ａより後方の部分は、前記
容器１４に内装される部分であって、容器１４の先端ネ
ジ留め部の内周面形状に対応する形状に形成される。

【００２９】前記塗布体３は、図５に詳細に示すよう
に、前記スプリング７に挿通する基軸部１６と、該基軸
部１６の先端に設けられてスプリング７に弾発される部
分である鍔部１７と、該鍔部１７から先方に延びて軸に
近づくような二つの斜面１８ａを有する中央軸部１８
と、該中央軸部１８の先端から先方に延びかつ外周面が
先軸２の前記偏平内周面１０ｂに対応した形状を呈した
偏平部１９と、該偏平部１９の先端に小径段部１９ａを
介して形成され被塗布物に当接するための押し付け用芯
部２０とから主になる。なお、この押し付け用芯部２０
における、塗布体３を先軸２に組みつけたときに前記吐
出口１から外部に突出する高さは、前記突起４の高さよ
り大きく設定されている。

【００３０】また、図６に示すように、前記先軸２の偏
平内周面１０ｂの先端には、吐出口１に続く内段部１０
ａが形成され、前記塗布体３の小径段部１９ａ外周には
前記内段部１０ａに密着可能な弾性体からなるシール部
材としてのＯリング５が装着されていて、前記内段部１
０ａと前記Ｏリング５とが弁機構をなし、内段部１０ａ
とＯリング５との当接・離脱により流動体吐出口１が閉
止・解放可能になっている。

【００３１】なお、前記弁機構より後方における塗布体
３と先軸２との間隙、つまり、図６で符号２１で示され
た間隔は、使用上あるいは流動体の粘性を考慮して設定
することが好ましい。

【００３２】また、前記先軸２および前記塗布体３は、
種々の樹脂をその材質とすることができる。例えば、先
軸２の材質をＰＯＭ（ポリオキシメチレン；ポリアセタ
ール樹脂）とし、塗布体３の材質をＰＡ（ポリアミド；
ナイロン樹脂）とすることで、流動体の性質に応じて塗
布体が膨潤し寸法を拡大されるため、膨潤の差を盛り込
み、先端部分でのシール性の効果を得ることができる。

【００３３】前記容器１４は、図１及び図２に示すよう
に、適宜の形状例えば末端が閉鎖された筒体であって、
樹脂からなる弾性体で構成される。これにより、使用に
際して容器１４を押圧（スクイズさせる）すれば、内圧
が高まって流動体を先軸２の吐出口１から流出させるこ
とができる。なお、容器１４内には、流動体の撹拌を目
的とした球や棒状体を収容することが可能である。

【００３４】ここで、前記流動体供給装置の組み立て
は、次のように行う。この場合、あらかじめ、先軸２、
塗布体３、Ｏリング５、内筒１２、スプリング７等の各
部品をそれぞれ製作しておく。そして、Ｏリング５を塗
布体３の小径段部１９ａ外周に装着した後、先軸２内に
塗布体３を挿入する。この際、スプリング７を塗布体３
の前記基軸部１６に装着する。その後、内筒１２を先軸
２後部に挿入して、内筒１２外周の溝１２ｂに先軸２の
内周の突起１３ａを嵌合して内筒１２を先軸２に固定す
ると共にＯリング５を先軸２の内段部１０ａに密着させ
る。この場合、内筒１２の環状ストッパー１２ａは先軸
２の前記内周段部１３ｂに当接する。

【００３５】以上のようにして、前記流動体供給装置の
組み立てが終了し、その後に、この装置を容器１４の先
端に固定する。すなわち、先軸２内に容器１４の先端の
口部を挿入してネジ溝部１５に螺合して、容器１４と先
軸２とを固定する。これにより、前記装置を容器１４に
固定することができる。

【００３６】なお、保管時は通常先軸２にキャップ２２
がされて流動体が外気と通じることが常にないようにさ
れるため、製品としての完璧なシール性が先軸２とキャ
ップ２２とにより保証される。

【００３７】また、前記修正液の塗布に際しては、図６
に示すように、まず最初に当接する塗布体３の押し付け
用芯部２０を紙面に対し押し付けることで塗布体３は先
軸２内に引っ込み、これにより、前記先軸２の内段部１
０ａと塗布体３のＯリング５が開くため、容器１４を押
圧すれば、紙面に流動体を塗布することが可能になる。

【００３８】その際に、先軸２の吐出口１と塗布体３の
押し付け用芯部２０外周との間隙から流出した流動体は
押し付け用芯部２０の外側あるいは前記先軸２の先端面
４ａに沿って流れて、押し付け用芯部２０の先端あるい
は前記突起４の先端に至る。そして、使用者が塗布具を
紙面上で移動させれば、押し付け用芯部２０の先端等に
流れた流動体は当該先端から紙面上に転移して塗布され
る。

【００３９】ここで、図７に前記実施例の流動体供給装
置の作用説明図を示し、（ａ）は該供給装置の先端部の
詳細断面図、（ｂ）は比較例の先端部の詳細断面図であ
る。また、図８は前記実施例の流動体供給装置を傾けて
使用した状態を示した流動体供給装置の先端部の拡大図
である。

【００４０】図７（ａ）に示すように、塗布に際して、
被塗布物例えば紙面２４に先軸２と塗布体３の先端を当
接させれば、紙面２４には突起４と塗布体３の押し付け
用芯部２０先端が当接して、先端面４ａと紙面との間に
は押し付け用芯部２０を挟んで二つの間隙２３ができ
る。そして、塗布具が移動すると先軸２などが移動し、
先軸２の吐出口１から流れ出す流動体（符号Ｆで示す）
は、突起４あるいは押し付け用芯部２０の先端部に沿っ
て流れ、さらに間隙２３に流れ込んで紙面２４に転移す
る。

【００４１】よって、流動体が二つの間隙２３に流れ込
むことによって紙面２４に転移するため、十分な量の流
動体が滑らかに紙面２４上に塗布される。また、流動体
が突起４の内側に沿って流れて突起４の先端（紙面との
当接部）に達するため、紙面に流動体を塗布する際に、
該当接部より先軸２幅方向外側の紙面に流動体が塗布さ
れにくくなるので、結局塗布幅は突起４の先端間の間隔
にしたがった一定のものとなる。また、塗布具を移動さ
せるときも、前記当接部（突起４の先端）が塗布面の幅
方向両側であるため、塗布された流動体の上方を前記先
端面４ａがスムーズに通過するので、流動体は、紙面２
４上で塗布具によって押し分けられることがないと共に
滞留することもない。したがって、流動体が押し付け用
芯部２０の先端部で幅方向に均一に広がるため、結局、
被塗布物に幅広く塗布・筆記される。

【００４２】これに対して図７（ｂ）に示すように、前
記突起４がなく単に幅広の先端部を有する先軸２Ａを備
えた塗布具で紙面２４に流動体を塗布する場合、先軸２
Ａの先端部に流動体を流出させるために、塗布体３Ａの
先端部のみを紙面２４に当接させ、かつ、先軸２Ａをわ
ずかに紙面２４から離す必要がある。この離す距離によ
って、流動体の塗布幅方向の広がり長さＬが変わるの
で、一定の幅の塗布を行うことは困難である。

【００４３】以上のことから、本考案の流動体供給装置
は、紙面などの被塗布物に塗布する流動体が、突起を設
けないものに比較してほぼ倍の量になり、円滑な流動体
の塗布ができる。また、塗布する流動体の幅も突起４の
間隔に従った幅に一定のものになる。なお、流動体塗布
量の調整は、容器の押圧量で所望に調整することができ
る。

【００４４】また、この実施例によれば、先軸２の先端
部外周形状がその軸方向視で偏平形状であるので、図８
に示すように、塗布する際に、塗布具を紙面２４に対し
て垂直に立てなくとも、すなわち、図８で実線で示すよ
うに塗布具をその移動方向または移動方向とは反対方向
に傾けた状態にしても、先軸２の先端部における突起４
の後方部が紙面２４に当たりにくく、幅広でかつ一定幅
の塗布を行うことができる。

【００４５】また、先軸２の内周には内段部１０ａが形
成され、塗布体３の外周には前記内段部１０ａに密着可
能な弾性体からなるＯリング５が装着されていて、前記
内段部１０ａと前記Ｏリング５との当接・離脱により流
動体吐出口１を閉止・解放するようにしているので、当
該内段部１０ａとＯリング５の当接・離脱の際には、該
Ｏリング５の弾性力により適度な自由度をもって流動体
吐出口１を閉止・解放可能にすることができる。

【００４６】したがって、先軸２あるいは塗布体３を大
きく設計したり複雑な形状にしたりして、成形後の熱ひ
けの発生によって弁機構を構成するための前記塗布体３
や先軸２の内段部１０ａの形状が精度よく製作されにく
い場合であっても、流動体吐出口１閉止時には、前記シ
ール部材５が適度な自由度をもって、前記塗布体３の内
段部１０ａに確実に密着することができる。

【００４７】なお、実施例では、流動体の例として修正
液を上げたが本考案はこれに限定されないことは明らか
であり、例えば、他の流動体やインキなどの液体を用い
る筆記具にも本考案は適用可能である。

【００４８】

【考案の効果】以上説明した通り本考案によれば、流動
体の塗布や筆記において、一定の幅にかつ適切な量で流
動体を幅広に塗布・筆記することを可能にすると共に、
先軸あるいは塗布体の形状にかかわらず、流動体の流動
体吐出口でのシール性を確実にすることができる。ま
た、塗布する際に、塗布具を前後あるいは左右に傾けて
も、一定の幅で流動体を幅広に塗布・筆記することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の流動体供給装置の軸方向に直角の平面
方向から見た半断面図である。

【図２】実施例の流動体供給装置の軸方向に直角の側面
方向から見た半断面図である。

【図３】実施例の流動体供給装置の分解斜視図である。

【図４】実施例の流動体供給装置の先軸の説明図であっ
て、（ａ）は半断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は
（ｂ）の４ｃ−４ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は要部拡大
平面図である。

【図５】塗布体の構成説明図であり、各々の（ａ）は軸
方向に直角の平面方向から見た平面図、（ｂ）は同側面
方向から見た側面図である。

【図６】実施例の流動体供給装置の先端部の要部拡大断
面図である。

【図７】実施例の流動体供給装置の作用説明図を示し、
（ａ）は該供給装置の先端部の詳細断面図、（ｂ）は比
較例の先端部の詳細断面図である。

【図８】実施例の流動体供給装置を傾けて使用した状態
を示した流動体供給装置の先端部の拡大図である。

【図９】従来の流動体供給装置の構成例の平面図であ
る。

【符号の説明】

１吐出口２先軸２ａ先端面３塗布体４突起５Ｏリング（シール部材）１０ａ内段部２３間隙２４紙面Ｆ流動体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者佐竹厚則群馬県藤岡市立石1091番地三菱鉛筆株式会社研究開発センター内 (56)参考文献特開平４−102565（ＪＰ，Ａ) 実開平５−31996（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−4676（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−103479（ＪＰ，Ｕ) 実開平７−24471（ＪＰ，Ｕ) 実公昭50−28220（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05C 17/005 B43K 8/02 B43L 19/00 B65D 47/44 B65D 83/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】先端部に流動体吐出口（１）を有する筒
状体の先軸（２）と、該先軸（２）に先方に弾発されて
内挿され、かつ、前記吐出口（１）から先端部の一部分
が突出した塗布体（３）とを有して、流動体を塗布する
ときには被塗布物に先軸（２）および塗布体（３）の先
端部を当接させて塗布体（３）を後退させ、前記吐出口
（１）における塗布体（３）周囲の間隙から流動体を流
出させる塗布具の流動体供給装置において、前記先軸（２）の先端部外周形状は、その軸方向視で偏
平形状であり、前記先軸（２）先端部の先端面（２ａ）は、その長軸方
向が略直線に沿う形状で、かつ、その長軸方向の両端部
に先方に向く突起（４）が設けられたことを特徴とする
塗布具の流動体供給装置。
【請求項２】突起（４）の高さを０．０５〜０．２ｍ
ｍに構成したことを特徴とする請求項１記載の塗布具の
流動体供給装置。
【請求項３】前記先軸（２）の内周には内段部（１０
ａ）が形成され、前記塗布体（３）の外周には前記内段
部（１０ａ）に密着可能な弾性体からなるシール部材
（５）が装着されていて、前記内段部（１０ａ）と前記
シール部材（５）との当接・離脱により流動体吐出口
（１）が閉止・解放可能になっていることを特徴とする
請求項１または２記載の塗布具の流動体供給装置。