JP2601081B2 - 渦流探傷コイルの芯出し方法 - Google Patents
渦流探傷コイルの芯出し方法Info
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- JP2601081B2 JP2601081B2 JP30683191A JP30683191A JP2601081B2 JP 2601081 B2 JP2601081 B2 JP 2601081B2 JP 30683191 A JP30683191 A JP 30683191A JP 30683191 A JP30683191 A JP 30683191A JP 2601081 B2 JP2601081 B2 JP 2601081B2
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- coil
- test piece
- center position
- eddy current
- center
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貫通型渦流探傷装置を
用いて管材の探傷を行う際に、そのコイルの中心を管材
の中心に一致させる渦流探傷コイルの芯出し方法に関す
る。
用いて管材の探傷を行う際に、そのコイルの中心を管材
の中心に一致させる渦流探傷コイルの芯出し方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】貫通型渦流探傷装置を用いた管材の探傷
では、管材のサイズが変わることに、探傷装置のコイル
を変えて、その中心を管材の中心に一致させる必要があ
る。この芯出し方法としては、基準欠陥を設けたテース
トピースを用いる方法がある。この方法を図６により説
明する。
では、管材のサイズが変わることに、探傷装置のコイル
を変えて、その中心を管材の中心に一致させる必要があ
る。この芯出し方法としては、基準欠陥を設けたテース
トピースを用いる方法がある。この方法を図６により説
明する。
【０００３】テストピース１は管状で、管周方向の一箇
所に、基準欠陥としてのドリルホール２が設けられてい
る。芯出しを行う際には、ドリルホール２を真上、真
下、右側、左側の４方向にそれぞれ向けて、コイル３内
にテストピース１を４回通し、その都度、ドリルホール
２に対応する検出信号を取り出す。そして、それぞれで
得られた検出信号のピーク値から、コイル３内でのテス
トピース１の中心位置を求め、その中心位置がコイル３
の中心位置に一致するように、コイル３を上下方向、左
右方向に移動させる。
所に、基準欠陥としてのドリルホール２が設けられてい
る。芯出しを行う際には、ドリルホール２を真上、真
下、右側、左側の４方向にそれぞれ向けて、コイル３内
にテストピース１を４回通し、その都度、ドリルホール
２に対応する検出信号を取り出す。そして、それぞれで
得られた検出信号のピーク値から、コイル３内でのテス
トピース１の中心位置を求め、その中心位置がコイル３
の中心位置に一致するように、コイル３を上下方向、左
右方向に移動させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法は、精度が高
く、最終の微調整として殆どの貫通型渦流探傷装置に使
用されるが、テストピースの中心位置を求めるために、
コイル内にテストピースを４回通さなければならず、２
０〜３０分の作業時間を必要とする。短時間で芯出しを
行う方法として、コイルの内周面に複数のギャップセン
サを周方向に所定ピッチで取付け、各ギャップセンサの
出力信号からテストピースの中心位置を求める方法は、
特開昭５１−７９８６号公報および特開昭５１−１０９
８８５号公報に開示されている。しかし、この方法で
は、ギャップセンサの増設により、コイルおよびその信
号処理装置の構造複雑化が避け得られず、装置コストが
高くなる。
く、最終の微調整として殆どの貫通型渦流探傷装置に使
用されるが、テストピースの中心位置を求めるために、
コイル内にテストピースを４回通さなければならず、２
０〜３０分の作業時間を必要とする。短時間で芯出しを
行う方法として、コイルの内周面に複数のギャップセン
サを周方向に所定ピッチで取付け、各ギャップセンサの
出力信号からテストピースの中心位置を求める方法は、
特開昭５１−７９８６号公報および特開昭５１−１０９
８８５号公報に開示されている。しかし、この方法で
は、ギャップセンサの増設により、コイルおよびその信
号処理装置の構造複雑化が避け得られず、装置コストが
高くなる。
【０００５】本発明の目的は、ギャップセンサ等の付加
装置を用いることなく、短時間で高精度にテストピース
の中心位置を求めることができる渦流探傷コイルの芯出
し方法を提供することにある。
装置を用いることなく、短時間で高精度にテストピース
の中心位置を求めることができる渦流探傷コイルの芯出
し方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の渦流探傷コイル
の芯出し方法は、管状のテストピースに複数の基準欠陥
を、管軸方向にずらせて管周方向に所定ピッチで設け、
そのテストピースを貫通型渦流探傷装置のコイル内に通
したときに各基準欠陥に対応して得られる複数の検出信
号から、コイル内でのテストピースの中心位置を求め、
その中心位置にコイルの中心位置が一致するように、コ
イルを移動させることを特徴とする。
の芯出し方法は、管状のテストピースに複数の基準欠陥
を、管軸方向にずらせて管周方向に所定ピッチで設け、
そのテストピースを貫通型渦流探傷装置のコイル内に通
したときに各基準欠陥に対応して得られる複数の検出信
号から、コイル内でのテストピースの中心位置を求め、
その中心位置にコイルの中心位置が一致するように、コ
イルを移動させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】テストピースに複数の基準欠陥を管周方向に所
定ピッチで設けているので、テストピースの中心位置を
求めるのに必要な複数の検出信号が、コイルにテストピ
ースを１回通すだけで得られる。しかも、各基準欠陥を
テストピースの管軸方向にずらせているので、複数の検
出信号が互いに重なり合わず、精度よく取り出される。
従って、ギャップセンサ等の付加装置を用いずに、コイ
ルにテストピースを１回通すだけで、テストピースの中
心位置が正確に検出される。
定ピッチで設けているので、テストピースの中心位置を
求めるのに必要な複数の検出信号が、コイルにテストピ
ースを１回通すだけで得られる。しかも、各基準欠陥を
テストピースの管軸方向にずらせているので、複数の検
出信号が互いに重なり合わず、精度よく取り出される。
従って、ギャップセンサ等の付加装置を用いずに、コイ
ルにテストピースを１回通すだけで、テストピースの中
心位置が正確に検出される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明法におけるテストピース中心位置の
検出原理を示す模式図である。
する。図１は本発明法におけるテストピース中心位置の
検出原理を示す模式図である。
【０００９】本発明法に使用するテストピース１０は、
探傷すべき管材と同一の断面形状をした長さ３ｍ程度の
管材からなり、その管材には、ＪＩＳ規格に基づいた基
準欠陥としての４個のドリルホール１１（直径1.６ｍ
ｍ）が、管周方向に９０度の等ピッチで、管軸方向に５
００ｍｍ程度の間隔をあけて設けられている。そして、
No. １のドリルホール１１を左側、No. ２をドリルホー
ルを下側、No. ３のドリルホール１１を右側、No. ４の
ドリルホール１１を上側に位置させて、そのテストピー
ス１０をコイル２０に通す。コイル２０は、貫通型渦流
探傷装置に備わるもので、探傷すべき管材の種類に応じ
た寸法を有する。
探傷すべき管材と同一の断面形状をした長さ３ｍ程度の
管材からなり、その管材には、ＪＩＳ規格に基づいた基
準欠陥としての４個のドリルホール１１（直径1.６ｍ
ｍ）が、管周方向に９０度の等ピッチで、管軸方向に５
００ｍｍ程度の間隔をあけて設けられている。そして、
No. １のドリルホール１１を左側、No. ２をドリルホー
ルを下側、No. ３のドリルホール１１を右側、No. ４の
ドリルホール１１を上側に位置させて、そのテストピー
ス１０をコイル２０に通す。コイル２０は、貫通型渦流
探傷装置に備わるもので、探傷すべき管材の種類に応じ
た寸法を有する。
【００１０】テストピース１０をコイル２０に通すこと
により、No. １〜No. ４の各ドリルホール１１に対応す
る検出信号が順番に得られる。No. １検出信号のピーク
値Ｐ１はテストピース１０とコイル２０との間の左側の
ギャップ量に対応するものとなり、No. ２検出信号のピ
ーク値Ｐ２は、下側のギャップ量に対応するものとな
る。同様に、No. ３検出信号、No. ４検出信号の各ピー
ク値Ｐ３，Ｐ４は、それぞれ右側、上側のギャップ量に
対応するものとなる。従って、これらのピーク値から、
テストピース１０の中心位置とコイル２０の中心位置と
の上下方向についてのずれ、並びに左右方向についての
ずれＹが求まる。この求め方を以下に説明する。
により、No. １〜No. ４の各ドリルホール１１に対応す
る検出信号が順番に得られる。No. １検出信号のピーク
値Ｐ１はテストピース１０とコイル２０との間の左側の
ギャップ量に対応するものとなり、No. ２検出信号のピ
ーク値Ｐ２は、下側のギャップ量に対応するものとな
る。同様に、No. ３検出信号、No. ４検出信号の各ピー
ク値Ｐ３，Ｐ４は、それぞれ右側、上側のギャップ量に
対応するものとなる。従って、これらのピーク値から、
テストピース１０の中心位置とコイル２０の中心位置と
の上下方向についてのずれ、並びに左右方向についての
ずれＹが求まる。この求め方を以下に説明する。
【００１１】図２に示すように、コイル中心をＯ、テス
トピース中心をＯ′とし、テストピースにおけるドリル
ホールの位置をＡ〜Ｄとする。検出信号のピーク値Ｐ１
〜Ｐ４は、コイル表面とドリルホールの最短距離ｘ1 〜
ｘ4 で決まり、式１の関係が成立する。一方、テストピ
ースの外径をｄ、コイルの内径をＤとすると、図２の三
角形ＯＢＤについては、図３のような長さの関係が成立
する。従って、式２の関係が成立し、更に、式１および
式２より、左右方向のずれ量Ｙが式３のように求まる。
同様に、三角形ＯＡＣについて考えることにより、上下
方向のずれ量Ｘが式４で表される。よって、検出信号の
ピーク値Ｐ１〜Ｐ４から、テストピースの中心ずれ量
Ｘ，Ｙが求まる。
トピース中心をＯ′とし、テストピースにおけるドリル
ホールの位置をＡ〜Ｄとする。検出信号のピーク値Ｐ１
〜Ｐ４は、コイル表面とドリルホールの最短距離ｘ1 〜
ｘ4 で決まり、式１の関係が成立する。一方、テストピ
ースの外径をｄ、コイルの内径をＤとすると、図２の三
角形ＯＢＤについては、図３のような長さの関係が成立
する。従って、式２の関係が成立し、更に、式１および
式２より、左右方向のずれ量Ｙが式３のように求まる。
同様に、三角形ＯＡＣについて考えることにより、上下
方向のずれ量Ｘが式４で表される。よって、検出信号の
ピーク値Ｐ１〜Ｐ４から、テストピースの中心ずれ量
Ｘ，Ｙが求まる。
【００１２】
【式１】ｙ1 ＝ｋＰ１ ｙ2 ＝ｋＰ３ ｘ1 ＝ｋＰ２ ｘ2 ＝ｋＰ４
【００１３】
【式２】
【００１４】
【式３】
【００１５】
【式４】
【００１６】図４は、検出信号のピーク値とテストピー
ス１０の中心ずれ量との関係を上下方向について示した
グラフである。
ス１０の中心ずれ量との関係を上下方向について示した
グラフである。
【００１７】上側のドリルホール１１に対応する検出信
号は、テストピース１０の中心が上方へ偏位するほど大
きくなり、下側のドリルホール１１に対応する検出信号
は、逆に、テストピース１０の中心が下方へ偏位するほ
ど大きくなる。そして、両方の検出信号のピーク値がほ
ぼ３０ｍｍ（レコーダ上での出力）のときに、テストピ
ース１０の中心がコイル２０の中心と同一レベルにな
る。
号は、テストピース１０の中心が上方へ偏位するほど大
きくなり、下側のドリルホール１１に対応する検出信号
は、逆に、テストピース１０の中心が下方へ偏位するほ
ど大きくなる。そして、両方の検出信号のピーク値がほ
ぼ３０ｍｍ（レコーダ上での出力）のときに、テストピ
ース１０の中心がコイル２０の中心と同一レベルにな
る。
【００１８】図５は、本発明法を実施するのに適した装
置の概略構成を示す模式図である。
置の概略構成を示す模式図である。
【００１９】コイル２０は、サーボモータ等を用いた上
下移動機構３０および左右移動機構４０によって、上下
方向および左右方向に移動される。探傷すべき管材を搬
送するラインを用いて、テストピース１０をコイル２０
内に通すと、その４つのドリルホール１１に対応する検
出信号が、探傷器５０において順番に得られる。得られ
た４つの検出信号は、レコーダ６０に表示記録されると
共に、インターフェース７０を介して演算器８０に送ら
れる。演算器８０は、まず、入力された４つの検出信号
から、テストピース１０の中心とコイル２０の中心との
ずれ量を、式３および式４により、上下方向および左右
方向について求める。次いで、両方のずれ量を０とする
のに必要なコイル２０の上下方向の移動量および左右方
向の移動量を求めて、制御器９０へ出力する。制御器９
０は、演算器８０からの指示に基づいて、上下移動構成
３０および左右移動機構４０を制御する。これにより、
テストピース１０の中心にコイル２０の中心が一致す
る。
下移動機構３０および左右移動機構４０によって、上下
方向および左右方向に移動される。探傷すべき管材を搬
送するラインを用いて、テストピース１０をコイル２０
内に通すと、その４つのドリルホール１１に対応する検
出信号が、探傷器５０において順番に得られる。得られ
た４つの検出信号は、レコーダ６０に表示記録されると
共に、インターフェース７０を介して演算器８０に送ら
れる。演算器８０は、まず、入力された４つの検出信号
から、テストピース１０の中心とコイル２０の中心との
ずれ量を、式３および式４により、上下方向および左右
方向について求める。次いで、両方のずれ量を０とする
のに必要なコイル２０の上下方向の移動量および左右方
向の移動量を求めて、制御器９０へ出力する。制御器９
０は、演算器８０からの指示に基づいて、上下移動構成
３０および左右移動機構４０を制御する。これにより、
テストピース１０の中心にコイル２０の中心が一致す
る。
【００２０】本発明法によれば、コイル２０内へテスト
ピース１０を一度通すだけで、コイル２０を例えば±0.
５ｍｍ以内の精度で芯出しすることができ、且つ、その
所要時間を１分以内に抑えることができる。ちなみに、
１個のドリルホールが設けられたテストピースをコイル
に４回通する方法では、同じ精度で芯出しを行うのに、
２０〜３０分を要した。
ピース１０を一度通すだけで、コイル２０を例えば±0.
５ｍｍ以内の精度で芯出しすることができ、且つ、その
所要時間を１分以内に抑えることができる。ちなみに、
１個のドリルホールが設けられたテストピースをコイル
に４回通する方法では、同じ精度で芯出しを行うのに、
２０〜３０分を要した。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の渦流探傷コイルの芯出し方法は、コイルにテストピー
スを１回通すだけで、テストピースの中心位置を正確に
求めることができる。従って、短時間で芯出しを行うこ
とができる。また、テストピースの中心位置を求めるの
に、ギャップセンサーを使用せず、今までどおりのコイ
ルを使用する。従って、装置の複雑化が避けられ、装置
コストが低く抑えられる。
の渦流探傷コイルの芯出し方法は、コイルにテストピー
スを１回通すだけで、テストピースの中心位置を正確に
求めることができる。従って、短時間で芯出しを行うこ
とができる。また、テストピースの中心位置を求めるの
に、ギャップセンサーを使用せず、今までどおりのコイ
ルを使用する。従って、装置の複雑化が避けられ、装置
コストが低く抑えられる。
【図１】本発明法におけるテストピース中心位置の検出
原理を示す模式図である。
原理を示す模式図である。
【図２】テストピースの中心位置のずれ量の求め方を説
明するための模式図である。
明するための模式図である。
【図３】同じくずれ量の求め方の説明図である。
【図４】テストピースの中心位置のずれ量と検出信号の
ピーク値との関係を示すグラフである。
ピーク値との関係を示すグラフである。
【図５】本発明法を実施するのに適した装置の模式図で
ある。
ある。
【図６】従来法を説明するための模式図である。
１０ テストピース １１ 基準欠陥（ドリルホール） ２０ コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 管状のテストピースに複数の基準欠陥
を、管軸方向にずらせて管周方向に所定ピッチで設け、
そのテストピースを貫通型渦流探傷装置のコイル内に通
したときに各基準欠陥に対応して得られる複数の検出信
号から、コイル内でのテストピースの中心位置を求め、
その中心位置にコイルの中心位置が一致するように、コ
イルを移動させることを特徴とする渦流探傷コイルの芯
出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30683191A JP2601081B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 渦流探傷コイルの芯出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30683191A JP2601081B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 渦流探傷コイルの芯出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05119024A JPH05119024A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2601081B2 true JP2601081B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=17961787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30683191A Expired - Fee Related JP2601081B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 渦流探傷コイルの芯出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601081B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP30683191A patent/JP2601081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05119024A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080129 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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