JP2599934C - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば熱転写記録用画像受容シート、とくにサーマルヘッド等の
電気信号により文字や画像を受容体上に形成するビデオプリンター等に用いるカ
ラーコピーに用いられる熱転写記録用画像受容シートに関する。 本発明の熱転写記録用画像受容シートを用いて感熱転写された複写は、色調の
優れた鮮かな画像である。 〔従来技術〕 従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有する転写シートと、受容シ
ートとを重ね合せ、転写シートを加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気
化させて受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を形成させる熱転写は
知られている。 具体的には、サーマルヘッド等の電気信号により制御される熱源を用いた転写
型感熱記録方式では、第１図のように色材層２２と基体２１を有する転写体２と
、画像受容層１１と支持体１２を有する受容シート１をドラム３と熱源４の間に
狭着させて、電気信号に応じて層２２の色材を画像受容層１１上に転写すること
によりカラーコピーを得ている。 画像受容層１１は、用いる色材の内容により異り、顔料を含む熱溶融型色材の
場合には、支持体１２そのものを用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合に
は活性白土（活性クレー）層を、昇華性分散染料型色材の場合にはポリエステル
等の高分子材料コート層等からなっている。従来の受容体では支持体の厚みむら
、又は表面凹凸のため画像受容層１１の表面は、５〜１５μｍの凹凸があり、又
、１ｍｍ当り１０〜２０μｍのうねりがあった。この凹凸又はうねりは、スーパ
ーカレンダーによる表面処理においても多少の改善がなされるだけで限界があっ
た。このため、色材層２２から転写される色材は、画像受容層１１の表面凹凸が
３〜３μｍ以上又はうねりが１ｍｍ当り１０μｍ以上では熱溶融色材は勿論、昇
華性色材でも画像信号に応じて正確に転写されず、画像のドットぬけ、ドット欠
け等の画像品質の乱れを生じ、中間調にザラツキ感を与えていた（特開昭５９−
２１ ４６９６号）。 かかる欠点を改良したものとして、支持体として、表面平滑性の優れる無機微
細粉末を４０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムよりなる合成紙
（特公昭４６−４０７９４号）、またはこの合成紙の表面に白色度及び染着性を
高めるため、シリカや炭酸カルシウム等の無機化合物をバインダーと共に表面に
塗布した塗工合成紙を用い、この表面に画像受容層を設けた熱転写記録用画像受
容シートが用いられている（特開昭６０−２４５５９３号、同６１−１１２６９
３号、特願昭６２−２５０８０号）。 この受容シートは、熱転写された受容シートのアフターユース（複写、鉛筆筆
記性、保存性等）、耐水性の面で優れている。 このポリオレフィン樹脂系合成紙は、ソフト感を出し、印字ヘッドとの密着性
、給排紙性を良好とするため、素材のポリオレフィンの融点よりも低い温度でフ
ィルムを延伸して内部にマイクロボイドを形成させている。 〔従来技術の問題点〕 これら合成紙を支持体とした熱転写記録用画像受容シートを例えばカラー又は
白黒写真の印画紙として用いる用途において、従来の銀塩写真の印画紙と同等、
それ以上の白色性を出すことが要求された。すなわち、市販の合成紙は、色調が
黄味を帯びている為に従来の銀塩写真の印画紙と比較した場合印字後の画像に於
いて色調が悪い。 従来、色調を調整する手段として銀塩法の写真印画紙ではポリオレフィン樹脂
中に白色顔料や青色の染料や顔料を微量添加配合して基紙の表面にラミネートす
る方法や白色顔料や青色の染料や顔料を配合して基紙の表面に塗工する方法等が
知られているが、いずれも明度（Ｌ値）が合成紙に較べて低く、画像が暗く感じ
られる。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明においては、画像受容シートの支持体として、白色度、明度が高く、黄
度の低い合成紙を用いる。 即ち、本発明は、支持体の表面に画像受容層が設けられた熱転写記録用画像受
容シートにおいて、前記支持体として、 ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定した白色度が９５％以上であって、明度（
Ｌ値）が９５以上、色相（ａ値）が−１．０〜＋１．０、黄度（ｂ値）が−２．
０〜＋２．０である無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂フィルムの延伸
物を用い、かつ、熱転写記録用画像受容シートの画像受容層側の白色度が９４％
以上、色相が−１．０〜＋１．０、黄度が−２．５〜＋２．５であることを特徴
とする熱転写記録用画像受容シートを提供するものである。 （支持体） 支持体の合成紙としては、特公昭４６−４０７９４号、特開昭５７−１４９３
６３号、特公昭６０−３６１７３号公報等に記載される無機微細粉末を含有する
ポリオレフィン樹脂の延伸フィルムよりなる合成紙およびその表面に帯電防止ポ
リマー塗工層を設けた合成紙も利用可能であるが、比表面積が１０，０００ｃｍ
²／ｇ以上、３２５メッシュ篩残渣が１０ｐｐｍ以下、白色度が９２％以上で、
明度（Ｌ値）が９２以上、色相（ａ値）が−１．０〜＋１．０、黄度（ｂ値）が
−２．０〜＋２．０である無機微細粉末を８〜６５ｗｔ％含有するポリオレフィ
ン樹脂フィルムを表面層とし、無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂フィ
ルムの二軸延伸物よりなる中芯層、および無機微細粉末を８〜５５重量％含有す
るポリオレフィンの一軸延伸フィルムよりなる表面層よりなる多層樹脂延伸フィ
ルムであって、平坦面より突出した突出物の最長長さが５０ミクロン以上のもの
が０．１ｍ²当り１０個以下であり、多層樹脂フィルムの３２ｋｇ／ｃｍ²の応力
で押しつけた時の（雰囲気−温度２３℃、相対湿度５０％）圧縮率が２０％〜４
０％であるポリオレフィン系合成紙が白抜けがなく、印刷面、鉛筆筆記性の面で
好ましい。 然して、支持体の色調が受像層を設けた後の熱転写記録用画像受容シートとし
ての色調にも大きく影響する。支持体表面の色調を決定づける要因としては使用
する無機微細粉末の色調が重要である。無機微細粉末の色調は微量な不純物の種
類と量に依って決定される。特に天然に存在する無機微細粉末の原料中の不純物
はその産地に依ってほぼ決定されることが多く無機微細粉末の選択の重要なポイ
ントとなる。 選択される無機微細粉末の色調は白色度で９２％以上、Ｌ値が９２以上、ａ値 が＋１．０〜−１．０、ｂ値が＋２．０〜−２．０であって含有される不純物の
合計が１％以内の物が好ましい。特に不純物として支持体シートが赤黄色になる
物としてはＦｅ，Ｍｎ，Ｃｕ等があげられ、これらの含有量が極力少ない物が選
ばれる。 更に、支持体の色調に青味付け等が必要な場合は着色顔料を配合したマスター
ペレットを必要に応じて２〜１０％添加することにより印画紙調の色調の支持体
を得ることができる。 （表面層） インク受容層側の多層ポリオレフィン樹脂延伸フィルムの表面層（Ａ）は、比
表面積が１０，０００ｃｍ²／ｇ以上の無機微細粉末を８〜６５重量％、好まし
くは１５〜５５重量％含む一軸延伸樹脂フィルムである。配合量が８ｗｔ％以下
ではポリオレフィン樹脂合成紙の表面層の色調が強くなり、目的とする色調を有
する支持体が得られない。 また表面層に使用する無機微細粉末の比表面積は、支持体表面の凹凸を小さく
する為に１０，０００ｃｍ²／ｇ以上が好ましく、さらに３２５メッシュ残渣は
支持体表面に突出する突起物の数を少くする為に１０ｐｐｍ以下を使用すること
が好ましい。無機微細粉末の比表面積が１０，０００ｇ／ｃｍ²未満又は３２５
メッシュ残渣が１０ｐｐｍを越えたものを使用した場合は表面層の突出物が多く
なり又表面平滑度がいちじるしく低下する為に熱転写記録の印字の際に白抜けや
ドット欠けが発生し得られた画像の画質を低下する。 尚、本発明の支持体の色調は内部のマイクロボイドによる白さと無機微細粉末
の色調が調和して写真印画紙や塗工紙では身受けられない色調が優れたものであ
る。 この表面積の肉厚は１０〜１２０ミクロン、好ましくは１５〜１００ミクロン
でなる。 （表面層） 反対側の裏面層（Ｃ）は、同じ組成の樹脂フィルムの一軸延伸物が、鉛筆筆記
性を要求される場合は、比表面積が１０，０００ｃｍ²／ｇ以上の無機微細粉末
を２０〜６５重量％、好ましくは３０〜５５重量％含有する一軸延伸の樹脂フィ ルムである。裏面層の後者の一軸延伸樹脂フィルムは、無機微細粉末を核とした
微細な長尺状の空隙（ボイド）を多数有し、表面には微細な亀裂を多数有するも
のである。 肉厚は１０〜１２０ミクロン、好ましくは１５〜１００ミクロンである。 （中芯層） 中芯層（Ｂ）は本発明支持体シートの強度、剛さを向上させるのに寄与する。
この中芯層は無機微細粉末を１０重量％〜４５重量％、好ましくは１５〜３５重
量％含有し２軸延伸に依り生じるミクロボイドを多数含有する２軸延伸されたポ
リオレフィン樹脂フィルムである。 無機微細粉末が１０重量％以下ではミクロボイドの量が減少し不透明化が困難
となる。又、無機微細粉末が４５重量％以上になると２軸延伸性が悪く生産性が
著しく低下する。 表面層、裏面層を構成するポリオレフィン樹脂としては、たとえばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）等が利用でき、これらの中でもポリプ
ロピレンが耐熱性、耐溶剤性、コストの面で好ましい。 このポリオレフィンに、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸
共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体等を配合してもよい。 これらの中では耐溶剤性の面でポリプロピレン、ポリエチレンが好ましい。 更に、着色用として前記ポリオレフィン樹脂に無機又は有機着色顔料を配合し
たマスターペレット（例えば大日本インキ（株）製ペオニーブルーＰ）も使用す
ることが出来る。 無機質微細粉末としては炭酸カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、酸
化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等が例示される。 前述したように、多層ポリオレフィン樹脂延伸フィルムは、表面層、中芯層の
他に、裏面層を含むことができる。熱転写記録用画像受容シートの支持体である
合成紙の一例としては、中芯層形成用組成物（Ｂ）の一軸延伸フィルムシートの 片面に、表面層形成用の組成物（Ａ）の樹脂シートを溶融積層し、他面に、無機
微細粉末を２５〜７０重量％含有する裏面層形成用樹脂組成物（Ｃ）の樹脂シー
トを溶融積層し、この多層シートを一旦冷却後、再加熱して（Ｂ）のシートの一
軸延伸方向と直交する方向に延伸し、ついで熱処理することにより得られる。こ
の延伸によって組成物（Ｂ）のシートは二軸延伸され、その内部には多数の空隙
（ミクロボイド）が形成される。一方、表面層（Ａ）、裏面層（Ｃ）は、一軸方
向に延伸されたフィルムであり、表面には微小な凹凸がある。 次に支持体シートを形成する各層の好ましい配合例を示すと次のようになる。 〔表面層（Ａ）〕 ａ）ポリプロピレン １５〜９２重量％ ｂ）ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ レン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた樹脂 ０〜２０重量％ ｃ）無機微細粉末 ８〜６５重量％ 〔中芯層（Ｂ）〕 ａ）ポリプロピレン ３５〜９０重量％ ｂ）ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ レン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた樹脂 ０〜２０重量％ ｃ）無機微細粉末 １０〜４５重量％ 〔裏面層（Ｃ）〕 ａ）ポリプロピレン １５〜８０重量％ ｂ）ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ レン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた樹脂 ０〜２０重量％ ｃ）無機微細粉末 ２０〜６５重量％ 〔その他の層〕 前記多層ポリオレフィン延伸フィルムは、白さを重視したものであるが、用途
によって更に色相を若干変えたい場合（例えば銀塩法による写真印画紙の様なや や青味がかった白さ）は表面層の外側あるいは表面層と中芯層の間に他の層を設
けることにより達成出来る。例えば、表面層組成物のポリプロピレンの一部に着
色顔料を配合した青色マスターペレット（大日本インキ（株）製ペオニーブルー
Ｐ）を２〜１０重量％配合することにより依り写真印画紙調の色合いを有する多
層延伸フィルムの支持体シートを作ることが出来る。 〔その他の層（Ｄ）〕 ａ）ポリプロピレン ５〜９０重量％ ｂ）ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ レン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた樹脂 ０〜２０重量％ ｃ）無機微細粉末 ８〜６５重量％ ｄ）着色顔料入りマスターペレット ２〜１０重量％ 表面層、裏面層と中芯層の各層の厚さは、表面層と裏面層の合計の厚さが多層
樹脂延伸フィルムの全肉厚の１０〜４０％で、中芯層の厚さが９０〜６０％であ
ることが好ましい。表面層と裏面層の厚さが厚すぎると中芯層の圧縮性を生かす
ことができず、薄すぎると表面平滑性が低下しすぎ、ヘッドと受容シートとの密
着性が不安定となる。 支持体１２の表面層（Ａ）の表面よりの突出物は、その長径１が５０ミクロン
以上のものが０．１ｍ²当り１０個以下となることが熱転写した画像の欠けが実
用上問題とならない点で重要である。 多層樹脂延伸フィルムの肉厚は、３０〜８０ミクロン、好ましくは４０〜８０
ミクロンである。 （画像受容層） 画像受容層を形成する樹脂としては、オリゴエステルアクリレート樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリルエステル・スチ
レン共重合体、エポキシアクリレート樹脂等が利用され、これらはトルエン、キ
シレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等に溶解し、塗工液として用い
られる。 この塗工液は、耐光性を高めるために紫外線吸収剤および／または光安定化剤 を含有することができる。紫外線吸収剤としては例えば２−（２′−ヒドロキシ
−３，３′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフエニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ
ール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフエニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ブチル
フエニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔ−アミルフエニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。光安定化剤としては
例えばジステアリルペンタエリスリトールジフオスフアイト、ビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフエニル）ペンタエリスリトールジフオスフアイト、ジノニルフエ
ニルペンタエリスリトールジフオスフアイト、サイクリツネオペンタンテトライ
ルビス（オクタデシルフオスフアイト）、トリス（ノニルフエニル）フオスフア
イト、１−〔２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロヒオニルオキシ〕エチル〕−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピペ
リジン等が挙げられる。これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加量は受像層３を
構成する樹脂１００重量部に対しそれぞれ０．０５〜１０重量部、０．５〜３重
量部が好ましい。 又、熱転写シートとの離型性を向上せしめるために画像受容層中に離型剤を含
有せしめることができる。離型剤としてはポリエチレンワツクス、アミドワツク
ス、テフロンパウダー等の固型ワツクス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性
剤；シリコーンオイル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。 上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、硬化型の
ものが好ましい。 更に、画像受容層の白色度を向上して転写画像の鮮明度を更に高めるとともに
被熱転写シート表面に筆記性を付与し、かつ転写された画像の再転写を防止する
目的で画像受容層中に白色顔料を添加することができる。白色顔料としては、酸
化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー等が用いられ、これらは２種以上混合して
用いることができる。酸化チタンとしてはアナターゼ形酸化チタン、ルチル形酸
化チタンを用いることができ、アナターゼ形酸化チタンとしてはＫＡ−１０、Ｋ Ａ−２０、ＫＡ−１５、ＫＡ−３０、ＫＡ−３５、ＫＡ−６０、ＫＡ−８０、Ｋ
Ａ−９０（いずれもチタン工業（株）製）等が挙げられ、メチル形酸化チタンと
してはＫＲ−３１０、ＫＲ−３８０、ＫＲ−４６０、ＫＲ−４８０（いずれもチ
タン工業（株）製）等が挙げられる。白色顔料の添加量は画像受容層を構成する
樹脂１００重量部に対し５〜５０重量部が好ましい。 画像受容層１１の肉厚は、０．２〜２０ミクロンが一般である。 （熱転写画像受容シート） 支持体の表面に、画像受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥して溶媒を飛散させ
ることにより本発明の熱転写画像受容シートが得られる。 この画像受容シートの肉厚は６０〜２８０ミクロンで、ＪＩＳ Ｐ−８１２５
で測定したテーパー剛度が１〜７ｇ−ｃｍのものがカール防止、給排紙性の面で
好ましい。 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 多層樹脂延伸フィルムよりなる合成紙の製造例 例１ （１）メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピレン８０重量％に、比
表面積が１０，０００ｃｍ²／ｇの炭酸カルシウム２０重量％を配合した樹脂組
成物（Ｂ）を２７０℃に設定した押出機にて混練後、シート状に押出し、冷却装
置により冷却して、無延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦
方向に５倍延伸した。 （２）ＭＩ４．０のポリプロピレン４５重量％に、比表面積が１５，０００ｃ
ｍ²／ｇで、３２５メッシュ篩残渣が８ｐｐｍであって、白色度が９２％、明度
（Ｌ値）が９２．２、色相（ａ値）が＋０．８、黄度（ｂ値）が＋１．５の炭酸
カルシウム５５重量％を混合した表面層用の組成物（Ａ）を押出機で溶融混練し
、押出したシートを（１）の５倍延伸シートの片面に積層し、（１）の５倍延伸
シートの反対面にＭＩ４．０のポリプロピレン６０重量％に比表面積１０，００
０ｃｍ²／ｇの炭酸カルシウム４０重量％を混合した表面層用の組成物（Ｃ）を
別の押出機で溶融混練し、押出積層し、ついで６０℃まで冷却後、１６０℃まで
加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、
６ ０℃まで冷却し、耳部をスリットして３層（Ａ／Ｂ／Ｃ：肉厚４０／１００／４
０ミクロン）構造の多層樹脂延伸フィルム（支持体）を得た。 この支持体の白色度は９５．５％、明度が９５．８、色相が＋０．２、黄度が
＋１．７で、表面層より突出している突出物の長径１が５０ミクロン以上の突起
個数は０．１ｍ²当り４個であった。 例２ （１）メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピレン８０重量％に、比
表面積が１０，０００ｃｍ²／ｇの炭酸カルシウム２０重量％を配合（Ｂ）し、
２７０℃に設定した押出機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延
伸した。 （２）ＭＩ４．０のポリプロピレン８０重量％と、高密度ポリエチレン１０重
量％に比表面積１５，０００ｃｍ²／ｇ、３２５メッシュ残渣が８ｐｐｍであっ
て、白色度が９２．５％、明度が９２．７、色相が＋０．４、黄度が＋１．７の
炭酸カルシウム１０重量％を混合した表面層用の組成物（Ａ）を押出機で溶融混
練し溶融押出したシートを、（１）の５倍延伸シートの片面に積層し、（１）の
５倍延伸シートの反対面にＭＩ４．０のポリプロピレン６０重量％に比表面積が
１０，０００ｃｍ²／ｇの炭酸カルシウム４０重量％を混合した組成物（Ｃ）を
別の押出機で溶融混練し、押出積層しついで６０℃まで冷却後、１６２℃まで加
熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６
０℃まで冷却し、耳部をスリットして３層（Ａ／Ｂ／Ｃ：肉厚１５／３０／１５
ミクロン）構造の支持体を得た。この支持体の白色度は９６．２％、明度が９７
、色相が＋０．２、黄度が＋１．９であり、また表面層より突出している突出物
の長径１が５０ミクロン以上の突起個数は０．１ｍ²当り４個であった。 例３ 表面層（Ａ）の組成物として、無機微細粉末の炭酸カルシウムにかえて比表面
積が２６，０００ｃｍ²／ｇ、３２５メッシュ残渣が３ｐｐｍ、白色度が９３％
、明度が９３．３、色相が−０．６、黄度が＋２．０のアナターゼ型の酸化チタ
ンを用いる他は例１と同様にして表１に示す物性の支持体シートを得た。 例４ 表面層（Ａ）の組成物として、無機微細粉末の炭酸カルシウムにかえて比表面
積が１８，０００ｃｍ²／ｇ、３２５メッシュ残渣が９ｐｐｍ、白色度が９２％
、明度が９２．１、色相が＋０．１、黄度が＋１．１のタルクを用いる他は例１
と同様にして表１に示す物性の支持体シートを得た。 例５ ダイのスリット幅を変更する他は例２と同様にして肉厚がＡ／Ｂ／Ｃ：６０／
１３０／６０ミクロンの３層構造の多層樹脂延伸フィルムを得た。 例６ （１）メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピレン７０重量％、高密
度ポリエチレン５重量％の混合物に比表面積が１０，０００ｃｍ²／ｇの炭酸カ
ルシウム２５重量％を配合（Ｂ）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シ
ート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。このシートを
、１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。 （２）ＭＩ４．０のポリプロピレン４５重量％に、比表面積１５，０００ｃｍ
²／ｇで３２５メッシュ残渣が８ｐｐｍ、白色度が９２％、明度が９２．２、色
相が＋０．８、黄度が＋１．５の炭酸カルシウム５５重量％を混合した表面層（
Ａ）用組成物と、ＭＩ４．０のポリプロピレン７４重量％と着色顔料入りマスタ
ーペレット（大日本インキ（株）ペオニーブルーＰ）２重量％と、比表面積が１
５，０００、３２５メッシュ残渣が８ｐｐｍ、白色度が９２％、明度が９２．２
ａ値が＋０．８、ｂ値が＋１．５の炭酸カルシウム２０重量％を混合した着色層
用組成物（Ｄ）を別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層しシート状に共押出
し、（１）の５倍延伸シートの表面に（Ｄ）が外側になるように積層し、反対面
にＭＩ４．０のポリプロピレン５０重量％と平均粒径１．５μの炭酸カルシウム
５０重量％を混合した組成物（Ｃ）を別の押出機で溶融混練し押出積層し、つい
で６０℃まで冷却後、１６０℃まで加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し
、１６５℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして
、４層構造の（Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ；肉厚５／３５／８０／４０ミクロン）の支持体
シートを得た。 得た支持体の白色度は９５．３％、明度が９５．４、色相が−０．８、黄度が
−０．８であった。 例７ 着色層用組成物（Ｄ）の配合組成中のポリプロピレンを５５重量％、中密度ポ
リエチレンを１０重量％および着色顔料入りマスターペレットを１０重量％に変
える他は例６と同様にして表１に示す物性の４層構造の支持体を得た。 例８ 表面層（Ａ）の組成物として、無機微細粉末の炭酸カルシウムを比表面積が８
，０００ｃｍ²／ｇ、３２５メッシュ残渣が１１ｐｐｍ、白色度が９１％、明度
が９４、色相が＋１．５、黄度が＋２．５の品質のものを用いる他は例１と同様
にして表１に示す物性の支持体シートを得た。 例９ ダイのスリット幅を変更する他は例８と同様にして肉厚がＡ／Ｂ／Ｃ；１５／
３０／１５ミクロンの３層構造の支持体シートを得た。 実施例１〜６、比較例１ 表１に示す各構造例で得た支持体シートの表面層側に、下記組成の画像受容層
形成組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍとなるよう
に塗布し、乾燥させて表１に示す物性の熱転写記録用画像受容シートを得た。 バイロン２００（東洋紡製飽和ポリエステル：Ｔｇ＝６７℃）５．３重量部 バイロン２９０（東洋紡製飽和ポリエステル：Ｔｇ＝７７℃）５．３重量部 ビニライトＶＹＨＨ（ユニオンカーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体） ４．５重量部 酸化チタン（石原産業製タイペークＡ−１００） １．５重量部 ＫＦ−３９３（信越シリコーン製アミノ変性シリコーンオイル） １．１重量部 Ｘ−２２−３４３（信越シリコーン製エポキシ変性シリコーンオイル） １．１重量部 トルエン ３０重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 シクロヘキサノン ２２重量部 実施例７、比較例２ 表−２に示す各製造例で得た支持体シートの表面層側に、下記組成の画像受容
層形成組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４ミクロンとな
る様に塗布し乾燥させて表−２に示す物性の熱転写記録用画像受容シートを得た
。 １）カチオン性アクリル系共重合体エマルジヨン（固形分５０％） ２００重量部 ２）ポリエチレンイミン（日本触媒化学工業（株）製、 商品名：エポミンＳＰ−０１８） ６重量部 ３）ビスフエノールＡのジグリシジルエーテル ｛油化シエルエポキシ化学（株）の「エピコート８２８」 （商品名：エポキシ当量：１８７）｝ ２０重量部 これら熱転写記録用画像受容シートを次の方法で評価した。 〔白抜けの判定方法〕 ａ）実施例１〜６、比較例１で作成した熱転写記録用画像受容シートを日立カ
ラービデオプリンターＶＹ−５０で黒ベタ画像を１０枚転写印字し、白抜け個数
を求めた。 ｂ）実施例７、比較例２で作成した熱転写記録用画像受容シートをエプソンカ
ラービデオプリンターＣＶ−３０００で黒ベタ画像を１０枚転写印字し、白抜け
個数を求めた。 〔画質（色調）〕 ａ）実施例１〜６、比較例１で作成した熱転写記録用画像受容シートを日立カ
ラービデオプリンターＶＹ−５０で市販のビデオソフトテープよりの５種類の画
像を選択して転写印字したものの色調を１０人の検者の判定によって良い順に１
〜７位にランク付けをした。 ｂ）実施例７、比較例２で作成した熱転写記録用画像受容シートをエプソンカ
ラービデオプリンターＣＶ−３０００でａ）と同様の画像を得て同様の評価をし
た。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to, for example, an image receiving sheet for thermal transfer recording,
A camera used for a video printer or the like that forms characters and images on a receptor using electric signals.
The present invention relates to an image receiving sheet for thermal transfer recording used for color copying. The heat-transferred copy using the image transfer sheet for thermal transfer recording of the present invention has a color tone.
Excellent and vivid image. [Prior Art] Conventionally, a transfer sheet having a transfer layer containing a sublimable or vaporizable dye, and a receiving sheet
The transfer sheet is heated and the transfer sheet is heated to sublimate or vaporize the dye contained in the transfer layer.
Heat transfer to form a dye image on the receiving sheet
Are known. Specifically, transfer using a heat source controlled by an electric signal such as a thermal head
In the thermal recording method, the transfer body 2 having the color material layer 22 and the base 21 as shown in FIG.
A receiving sheet 1 having an image receiving layer 11 and a support 12 between a drum 3 and a heat source 4
Transferring the coloring material of the layer 22 onto the image receiving layer 11 in accordance with an electric signal
Has obtained a color copy. The image receiving layer 11 is different depending on the content of the coloring material to be used,
In this case, the support 12 itself may be used, and in the case of a sublimable basic dye type coloring material,
Is an activated clay (active clay) layer, and polyester in the case of a sublimable disperse dye type coloring material.
And the like. Conventional receivers have uneven thickness of the support
Or the surface of the image receiving layer 11 has irregularities of 5 to 15 μm due to surface irregularities,
There was a swell of 10 to 20 μm per mm. This unevenness or undulation is super
ー Surface treatment with a calendar is limited only with a slight improvement.
Was. For this reason, the color material transferred from the color material layer 22 has a surface irregularity of the image receiving layer 11.
When the thickness is 3 to 3 μm or more or the undulation is 10 μm or more per 1 mm, not only the hot-melt coloring material but also
Even in the case of Chinese color material, it is not transferred accurately according to the image signal, and the image has missing dots and missing dots.
The image quality is disturbed, for example, resulting in a grainy halftone.
21 4696). In order to improve such a defect, an inorganic fine particle having excellent surface smoothness is used as a support.
Synthetic paper consisting of a stretched thermoplastic resin film containing 40 to 50% by weight of fine powder
(Japanese Patent Publication No. 46-40794) or the surface of this synthetic paper has whiteness and dyeability.
Inorganic compounds such as silica and calcium carbonate are added to the surface with
Using a coated synthetic paper, an image receiving layer for thermal transfer recording is provided with an image receiving layer on this surface.
(Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 60-245593 and 61-11269).
No. 3, Japanese Patent Application No. 62-25080). This receiver sheet is used for after-use (copying, pencil writing) of the heat-transferred receiver sheet.
Noteworthiness, storage stability, etc.) and water resistance. This polyolefin resin-based synthetic paper gives a soft feeling and adhesion to the print head.
At a temperature lower than the melting point of the material polyolefin to improve paper feeding and discharging properties.
The film is stretched to form microvoids inside. [Problems of the prior art] An image receiving sheet for thermal transfer recording using such a synthetic paper as a support is, for example, color or
For use as black-and-white photographic paper, equivalent to conventional silver halide photographic paper,
It was required to have a higher whiteness. That is, commercially available synthetic paper has a color tone
Because of the yellowish tint, compared to conventional silver halide photographic paper,
Color is poor. Conventionally, polyolefin resins have been used in silver halide photographic paper as a means of adjusting color tone.
A small amount of white pigment or blue dye or pigment is added and mixed and laminated on the base paper surface.
Or a method in which white pigments, blue dyes or pigments are blended and applied to the base paper surface.
It is known, but the brightness (L value) is lower than that of synthetic paper, and the image feels dark.
Can be [Specific Means for Solving the Problems] In the present invention, as a support of the image receiving sheet, whiteness, lightness is high, yellow
Use low-grade synthetic paper. That is, the present invention relates to an image receiving apparatus for thermal transfer recording in which an image receiving layer is provided on the surface of a support.
In the container sheet, as the support, According to JIS L-1015 The measured whiteness is 95% or more, and the brightness (
L value) is 95 or more, hue (a value) is -1.0 to +1.0, and yellowness (b value) is -2.
Stretching of polyolefin resin film containing inorganic fine powder of 0 to +2.0
And a whiteness of 94% on the image receiving layer side of the image receiving sheet for thermal transfer recording.
that's all, Hue Is -1.0 to +1.0 and yellowness is -2.5 to +2.5.
And an image receiving sheet for thermal transfer recording. (Support) Examples of synthetic paper for the support include JP-B-46-40794 and JP-A-57-1493.
No. 63, containing an inorganic fine powder described in JP-B-60-36173.
Synthetic paper consisting of a stretched film of polyolefin resin and antistatic
Synthetic paper provided with a rimer coating layer is also available, but has a specific surface area of 10,000 cm.
^Two / G or more, 325 mesh sieve residue is 10 ppm or less, whiteness is 92% or more,
Lightness (L value) is 92 or more, hue (a value) is -1.0 to +1.0, and yellowness (b value) is
Polyolefin containing 8-65 wt% of inorganic fine powder of -2.0 to +2.0
Resin film as the surface layer and a polyolefin resin film containing inorganic fine powder.
A core layer composed of a biaxially stretched product of LUM, and 8 to 55% by weight of an inorganic fine powder.
Stretched resin consisting of a surface layer consisting of a uniaxially stretched film of polyolefin
Lum with a maximum protruding length of 50 microns or more from a flat surface
Is 0.1m ^Two Less than 10 pieces per 32 kg / cm of the multilayer resin film ^Two Stress
(Atmosphere-temperature 23 ° C., relative humidity 50%) when pressed at 20% to 4%
0% polyolefin-based synthetic paper has no white spots, and can be used for printing and pencil writing
preferable. However, the color tone of the support becomes the image receiving sheet for thermal transfer recording after the image receiving layer is provided.
This has a significant effect on all colors. Used as a factor in determining the color of the support surface
The color tone of the resulting inorganic fine powder is important. The color of inorganic fine powder is a kind of trace impurity
Determined by type and quantity. In particular, impurities in raw materials of naturally occurring inorganic fine powders
Is often determined largely by the locality of production, and is an important point in the selection of inorganic fine powder.
Be a point. The color tone of the selected inorganic fine powder is 92% or more in whiteness, L value is 92 or more, a value is +1.0 to -1.0, and b value is +2.0 to -2.0. Impurities
Those having a total of 1% or less are preferable. Support sheet becomes red-yellow especially as impurity
Examples of the substance include Fe, Mn, and Cu, and those having the smallest possible content are selected.
Devour. In addition, if the color tone of the support needs to be bluish, etc.
Support of photographic paper tone by adding 2 to 10% of pellets as needed
Can be obtained. (Surface Layer) The surface layer (A) of the multi-layer polyolefin resin stretched film on the ink receiving layer side has a specific ratio
Surface area 10,000cm ^Two / G or more of inorganic fine powder of 8 to 65% by weight, preferably
Or a uniaxially stretched resin film containing 15 to 55% by weight. Less than 8 wt%
The color tone of the surface layer of polyolefin resin synthetic paper becomes stronger,
Is not obtained. The specific surface area of the inorganic fine powder used for the surface layer reduces irregularities on the support surface.
10,000cm to do ^Two / G or more, and the residue of 325 mesh
Use 10 ppm or less to reduce the number of protrusions protruding from the support surface
Is preferred. Specific surface area of inorganic fine powder is 10,000 g / cm ^Two Less than or 325
If the mesh residue exceeds 10 ppm, many surface layer protrusions
And the surface smoothness is significantly reduced.
The image quality of the obtained image in which dot missing occurs is reduced. In addition, the color tone of the support of the present invention is white due to internal microvoids and inorganic fine powder.
The color tones are harmonized and have excellent color tones that cannot be received on photographic paper or coated paper.
You. The wall thickness of this surface area is 10 to 120 microns, preferably 15 to 100 microns
It becomes. (Front layer) On the opposite back layer (C), a uniaxially stretched resin film of the same composition was written by pencil.
If required, the specific surface area is 10,000cm ^Two / G or more inorganic fine powder
Is 20 to 65% by weight, preferably 30 to 55% by weight. The latter uniaxially stretched resin film on the backside layer is based on inorganic fine powder
It has many fine long voids (voids) and many fine cracks on its surface.
It is. The wall thickness is between 10 and 120 microns, preferably between 15 and 100 microns. (Core Layer) The core layer (B) contributes to improving the strength and rigidity of the support sheet of the present invention.
This core layer contains 10 to 45% by weight of inorganic fine powder, preferably 15 to 35% by weight.
% And a large number of microvoids generated by biaxial stretching.
It is a polyolefin resin film. When the content of the inorganic fine powder is 10% by weight or less, the amount of microvoids is reduced, and it is difficult to make the particles opaque.
Becomes On the other hand, when the amount of the inorganic fine powder exceeds 45% by weight, the biaxial stretching property is poor and the productivity is low.
It decreases significantly. Examples of the polyolefin resin constituting the surface layer and the back layer include polyethylene.
Ethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer
Polymers, poly (4-methylpentene-1) and the like can be used.
Lopylene is preferred in terms of heat resistance, solvent resistance and cost. Polyolefin, polyamide, polyethylene terephthalate
Salt, ethylene-vinyl acetate copolymer partially hydrolyzed product, ethylene-acrylic acid
Copolymers and salts thereof, vinylidene chloride copolymers such as vinyl chloride-vinyl chloride
You may mix a redene copolymer etc. Among them, polypropylene and polyethylene are preferable from the viewpoint of solvent resistance. Further, an inorganic or organic coloring pigment is blended with the polyolefin resin for coloring.
Master pellets (for example, Peony Blue P manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) are also used.
Rukoto can. Calcium carbonate, calcined clay, diatomaceous earth, talc, acid
Examples thereof include titanium oxide, barium sulfate, aluminum sulfate, and silica. As described above, the multilayer polyolefin resin stretched film has a surface layer and a core layer.
Alternatively, a backside layer can be included. A support for an image receiving sheet for thermal transfer recording
As an example of the synthetic paper, a resin sheet of the composition (A) for forming a surface layer is melt-laminated on one surface of a uniaxially stretched film sheet of the composition (B) for forming a core layer, and an inorganic material is formed on the other surface.
Resin sheet of back layer forming resin composition (C) containing 25 to 70% by weight of fine powder
The multilayer sheet is once cooled and then re-heated to form one of the sheets (B).
It is obtained by stretching in a direction perpendicular to the axial stretching direction and then performing heat treatment. This
The sheet of the composition (B) is biaxially stretched by the stretching of
(Microvoids) are formed. On the other hand, the surface layer (A) and the back layer (C) are uniaxial.
It is a film stretched in the direction, and has fine irregularities on the surface. Next, a preferred compounding example of each layer forming the support sheet is as follows. [Surface layer (A)] a) Polypropylene 15-92% by weight b) Selected from polystyrene, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer Resin 0 to 20% by weight c) Inorganic fine powder 8 to 65% by weight [Core layer (B)] a) Polypropylene 35 to 90% by weight b) Polystyrene, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, ethylene- Resin selected from propylene copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer 0 to 20% by weight c) Inorganic fine powder 10 to 45% by weight [Back layer (C)] a) Polypropylene 15 to 80% by weight b) Polystyrene, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, Resin selected from ethylene-vinyl acetate copolymer 0 to 20% by weight c) Inorganic fine powder 20 to 65% by weight [Other layers] The multilayer polyolefin stretched film emphasizes whiteness. Use
If you want to change the hue a little further (for example, a slightly bluish white like photographic paper by the silver salt method), set another layer outside the surface layer or between the surface layer and the core layer.
Can be achieved by For example, a part of the polypropylene of the surface layer composition
Blue master pellets containing color pigments (Paony Blue manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
By blending P) in an amount of 2 to 10% by weight, a color having a photographic paper-like color
A support sheet of a layer-stretched film can be produced. [Other layer (D)] a) Polypropylene 5 to 90% by weight b) Selected from polystyrene, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer C) inorganic fine powder 8 to 65% by weight d) master pellet containing colored pigment 2 to 10% by weight The total thickness of the multilayer
10 to 40% of the total thickness of the stretched resin film, and the thickness of the core layer is 90 to 60%.
Preferably. If the thickness of the front layer and the back layer is too thick, take advantage of the compressibility of the core layer
If it is too thin, the surface smoothness will be too low, and
Adhesion becomes unstable. The protrusion from the surface of the surface layer (A) of the support 12 has a major axis 1 of 50 microns.
The above is 0.1m ^Two It is actually less than 10 pieces per chipping of the thermally transferred image.
This is important in that it does not cause a problem in use. The thickness of the multilayer resin stretched film is 30 to 80 microns, preferably 40 to 80 microns.
Micron. (Image receiving layer) As a resin forming the image receiving layer, an oligoester acrylate resin, a saturated
Polyester resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, acrylic ester / styrene
Propylene copolymers, epoxy acrylate resins, etc.
Dissolved in silene, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, etc. and used as coating liquid
Can be This coating liquid may contain an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer to enhance light resistance. As the ultraviolet absorber, for example, 2- (2'-hydroxy
-3,3'-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2-
(2-hydroxy-3,5-di-t-amylphenyl) -2H-benzotriazo
2- (2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-
5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-butyl
Phenyl) -benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-
(t-amylphenyl) benzotriazole and the like. As a light stabilizer
For example, distearylpentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di
-T-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, dinonylphenyl
Nylpentaerythritol diphosphite, cyclineo pentane tri
Rubis (octadecyl phosphate), tris (nonylphenyl) phosphor
1- [2- [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)]
Prohionyloxy] ethyl] -4- [3- (3,5-di-t-butyl-4-hyphen)
Droxyphenyl) propionyloxy] -2,2,6,6-tetramethylpipe
Lysine and the like. The amount of these ultraviolet absorbers and light stabilizers added is
0.05 to 10 parts by weight, 0.5 to 3 parts per 100 parts by weight of the constituent resin
Parts by weight are preferred. In addition, a release agent is contained in the image receiving layer to improve the releasability from the thermal transfer sheet.
You can have it. Polyethylene wax, amide wax as release agent
Solid waxes such as water and Teflon powder; fluorine-based and phosphate-based surfactants
Agents; silicone oils and the like, but silicone oils are preferred. As the silicone oil, oily ones can also be used, but a hardening type
Are preferred. Furthermore, while improving the whiteness of the image receiving layer to further enhance the sharpness of the transferred image,
Adds writability to the surface of the heat transfer sheet and prevents retransfer of the transferred image
A white pigment can be added to the image receiving layer for the purpose. Acids as white pigments
Titanium oxide, zinc oxide, kaolin clay, etc. are used.
Can be used. As titanium oxide, anatase type titanium oxide, rutile type acid
Titanium chloride can be used, and as the anatase type titanium oxide, KA-10, KA-20, KA-15, KA-30, KA-35, KA-60, KA-80, K
A-90 (both manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.) and the like.
KR-310, KR-380, KR-460, KR-480 (all
Tan Kogyo Co., Ltd.). The amount of white pigment added constitutes the image receiving layer
The amount is preferably 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin. The thickness of the image receiving layer 11 is generally 0.2 to 20 microns. (Thermal Transfer Image Receiving Sheet) A coating liquid for forming an image receiving layer is applied to the surface of the support, and dried to disperse the solvent.
Thereby, the thermal transfer image receiving sheet of the present invention is obtained. The thickness of this image receiving sheet is 60 to 280 microns, and is JIS P-8125.
With a taper stiffness of 1 to 7 g-cm, as measured in the above, is for preventing curling and paper feeding and discharging.
preferable. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Production Example 1 of Synthetic Paper Made of Multilayer Stretched Resin Film Example 1
Surface area 10,000cm ^Two / G containing 20% by weight of calcium carbonate
The product (B) is kneaded with an extruder set at 270 ° C., extruded into a sheet, and cooled.
Then, the sheet was cooled to obtain a non-stretched sheet. After heating this sheet to 140 ° C,
The film was stretched 5 times in the direction. (2) The specific surface area is 15,000 c in 45 wt% of the polypropylene of MI 4.0.
m ^Two / G, 325 mesh sieve residue is 8 ppm, whiteness is 92%, lightness
(L value) 92.2, hue (a value) +0.8, yellowness (b value) +1.5
The composition (A) for the surface layer mixed with 55% by weight of calcium was melt-kneaded with an extruder.
The extruded sheet is laminated on one side of the 5-fold stretched sheet of (1) and stretched 5-fold of (1).
On the opposite side of the sheet, a specific surface area of 10,000
0cm ^Two / G calcium carbonate (40% by weight) was mixed with the composition (C) for the surface layer.
Melt and knead with another extruder, extrude and laminate, then cool to 60 ° C, then to 160 ° C
Heated, stretched 7.5 times in the transverse direction with a tenter, annealed at 165 ° C,
After cooling to 60 ° C, the ears were slit and three layers (A / B / C: wall thickness 40/100/4)
(0 micron) structure to obtain a stretched multilayer resin film (support). This support had a whiteness of 95.5%, a lightness of 95.8, a hue of +0.2, and a yellowness of
+1.7, a protrusion having a major axis 1 of 50 microns or more protruding from the surface layer
The number is 0.1m ^Two There were four per hit. Example 2 (1) Ratio of 80% by weight of polypropylene having a melt index (MI) of 0.8
Surface area 10,000cm ^Two / G calcium carbonate 20% by weight (B)
After kneading with an extruder set at 270 ° C, extruding into a sheet and cooling with a cooling device
Thus, a non-stretched sheet was obtained. After heating this sheet to 140 ° C, it is stretched 5 times in the longitudinal direction.
Stretched. (2) 80% by weight of polypropylene of MI 4.0 and 10 layers of high density polyethylene
Specific surface area 15,000cm ^Two / G, 325 mesh residue is 8 ppm
The whiteness is 92.5%, the lightness is 92.7, the hue is +0.4, and the yellowness is +1.7.
The composition (A) for the surface layer mixed with 10% by weight of calcium carbonate is melt-blended with an extruder.
The kneaded, melt-extruded sheet is laminated on one side of the 5-fold stretched sheet of (1), and
The specific surface area is 60% by weight of MI 4.0 polypropylene on the opposite surface of the 5-fold stretched sheet.
10,000cm ^Two / G calcium carbonate (40% by weight)
It is melt-kneaded in another extruder, extruded and laminated, cooled to 60 ° C, and heated to 162 ° C.
Heat, stretch 7.5 times in the transverse direction with a tenter, anneal at 165 ° C.
Cool to 0 ° C., slit the ears, 3 layers (A / B / C: wall thickness 15/30/15)
A support having a (micron) structure was obtained. This support had a whiteness of 96.2% and a lightness of 97.
A protrusion having a hue of +0.2 and a yellowness of +1.9 and protruding from the surface layer
The number of protrusions whose major axis 1 is 50 microns or more is 0.1 m ^Two There were four per hit. Example 3 Specific surface of the composition of the surface layer (A) instead of calcium carbonate of inorganic fine powder
Product is 26,000cm ^Two / G, 3 ppm of 325 mesh residue, 93% whiteness
Anatase-type titanium oxide having a lightness of 93.3, a hue of -0.6 and a yellowness of +2.0
A support sheet having the physical properties shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except for using a resin. Example 4 As the composition of the surface layer (A), the specific surface was changed to calcium carbonate of inorganic fine powder.
The product is 18,000cm ^Two / G, 9 ppm of 325 mesh residue, 92% whiteness
Example 1 except that talc having a lightness of 92.1, a hue of +0.1, and a yellowness of +1.1 was used.
In the same manner as in Example 1, a support sheet having the physical properties shown in Table 1 was obtained. Example 5 The thickness was A / B / C: 60 / in the same manner as in Example 2 except that the slit width of the die was changed.
A multilayer resin stretched film having a 130/60 micron three-layer structure was obtained. Example 6 (1) 70% by weight of polypropylene having a melt index (MI) of 0.8, high density
The specific surface area is 10,000 cm in a mixture of 5% by weight of polyethylene. ^Two / G of carbonic acid
After mixing 25% by weight of calcium (B) and kneading with an extruder set at 270 ° C.,
The sheet was extruded into a sheet shape and cooled by a cooling device to obtain a non-stretched sheet. This sheet
After heating to 140 ° C., the film was stretched 5 times in the machine direction. (2) A specific surface area of 15,000 cm in 45 weight% of polypropylene of MI 4.0
^Two / G of 325 mesh residue in 8g / g, whiteness of 92%, lightness of 92.2, color
Surface layer mixed with 55% by weight of calcium carbonate having a phase of +0.8 and a yellowness of +1.5 (
A), a master containing 74% by weight of polypropylene of MI 4.0 and a coloring pigment
-2% by weight of pellets (Dainippon Ink Co., Ltd. Paony Blue P) and specific surface area of 1
8 ppm of 5,000, 325 mesh residue, 92% whiteness, 92.2 lightness
Colored layer mixed with 20% by weight of calcium carbonate having a value of +0.8 and b value of +1.5
Composition (D) is melt-kneaded in separate extruders, laminated in a die and co-extruded in sheet form
And laminated on the surface of the 5-fold stretched sheet of (1) so that (D) is on the outside,
50% by weight of polypropylene with MI 4.0 and calcium carbonate with an average particle size of 1.5μ
The composition (C) mixed with 50% by weight was melt-kneaded in another extruder, extruded and laminated.
After cooling to 60 ° C, heating to 160 ° C and stretching 7.5 times in the transverse direction with a tenter
After annealing at 165 ° C, cool to 60 ° C and slit the ears
Support having a four-layer structure (D / A / B / C; wall thickness 5/35/80/40 microns)
I got a sheet. The whiteness of the obtained support was 95.3%, the lightness was 95.4, the hue was -0.8, and the yellowness was
-0.8. Example 7 55% by weight of polypropylene in the composition of the coloring layer composition (D)
10% by weight of ethylene and 10% by weight of a master pellet containing colored pigments
A support having a four-layer structure having the physical properties shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 6 except for the above. Example 8 As a composition of the surface layer (A), inorganic fine powder calcium carbonate having a specific surface area of 8 was used.
000cm ^Two / G, 325 mesh residue 11 ppm, whiteness 91%, lightness
Is the same as Example 1 except that the quality is 94, the hue is +1.5, and the yellowness is +2.5.
Thus, a support sheet having the physical properties shown in Table 1 was obtained. Example 9 The thickness was A / B / C; 15 / except that the slit width of the die was changed.
A 30/15 micron three-layer support sheet was obtained. Examples 1 to 6, Comparative Example 1 An image receiving layer having the following composition was provided on the surface layer side of the support sheet obtained in each structural example shown in Table 1.
The thickness of the formed composition is 4 μm when dried by wire bar coating.
And dried to obtain an image receiving sheet for thermal transfer recording having the physical properties shown in Table 1. Byron 200 (Toyobo saturated polyester: Tg = 67 ° C.) 5.3 parts by weight Byron 290 (Toyobo saturated polyester: Tg = 77 ° C.) 5.3 parts by weight Vinylite VYHH (Union Carbide vinyl chloride-vinyl acetate copolymer) 4.5 parts by weight Titanium oxide (Taipek A-100 manufactured by Ishihara Sangyo) 1.5 parts by weight KF-393 (amino-modified silicone oil manufactured by Shin-Etsu Silicone) 1.1 parts by weight X-22-343 (Epoxy-modified by Shin-Etsu Silicone) Silicone oil) 1.1 parts by weight Toluene 30 parts by weight Methyl ethyl ketone 30 parts by weight Cyclohexanone 22 parts by weight Example 7, Comparative Example 2 On the surface layer side of the support sheet obtained in each of the production examples shown in Table 2, the following composition Image acceptance
The layer-forming composition is dried to a thickness of 4 microns by wire bar coating.
And dried to obtain an image receiving sheet for thermal transfer recording having the physical properties shown in Table 2.
. 1) 200 parts by weight of a cationic acrylic copolymer emulsion (solid content: 50%) 2) 6 parts by weight of polyethyleneimine (trade name: Epomin SP-018, manufactured by Nippon Shokubai Chemical Industry Co., Ltd.) 3) Bisphenol A Diglycidyl ether {"Epicoat 828" (trade name: Epoxy equivalent: 187) of Yuka Shell Epoxy Chemical Co., Ltd.] 20 parts by weight These image receiving sheets for thermal transfer recording were evaluated by the following method. [Method for determining white spots] a) The image receiving sheet for thermal transfer recording prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 was
10 black solid images are transferred and printed with a color video printer VY-50,
I asked. b) The image receiving sheet for thermal transfer recording prepared in Example 7 and Comparative Example 2 was Epsonka
10 black solid images are transferred and printed with a color video printer CV-3000
The number was determined. [Image Quality (Tone)] a) The image receiving sheet for thermal transfer recording prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1
Color video printer VY-50 with 5 types of images from commercially available video software tape
The color tone of the image selected and transferred and printed was determined in the order of goodness according to the judgment of 10 examiners.
I ranked 7th. b) The image receiving sheet for thermal transfer recording prepared in Example 7 and Comparative Example 2 was Epsonka
The same image as in a) was obtained with a color video printer CV-3000, and the same evaluation was performed.
Was.

【図面の簡単な説明】 第１図は、転写感熱記録装置の平面図、第２図は支持体の断面図である。 図中、１は熱転写記録用画像受容シート、１１は画像受容層、１２は支持体、
２は転写体、Ａは表面層、Ｂは芯材層、Ｃは裏面層、Ｄは着色層である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a transfer thermal recording apparatus, and FIG. 2 is a sectional view of a support. In the figure, 1 is an image receiving sheet for thermal transfer recording, 11 is an image receiving layer, 12 is a support,
2 is a transfer member, A is a surface layer, B is a core material layer, C is a back surface layer, and D is a colored layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）支持体の表面に画像受容層が設けられた熱転写記録用画像受容シートに
おいて、前記支持体として、 ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定した白色度が９５％以上であって、明度（
Ｌ値）が９５以上、色相（ａ値）が−１．０〜＋１．０、黄度（ｂ値）が−２．
０〜＋２．０である無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂フィルムの延伸
物を用い、かつ、熱転写記録用画像受容シートの画像受容層側の白色度が９４％
以上、色相が−１．０〜＋１．０、黄度が−２．５〜＋２．５であることを特徴
とする熱転写記録用画像受容シート。 （２）画像受容層が顔料を含む熱溶融型色材と昇華性または気化性染料を含有
する転色層を有する転写シートの転写固着及び染着性を有する樹脂組成物または
それらに無機充填剤等を含む特許請求範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シ
ート。 （３）支持体が多層構造のポリオレフィン延伸フィルムであり、無機微細粉末
を８〜６５重量％を含有するポリオレフィン延伸フィルムを表面層とした特許請
求範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シート。 （４）表面層の無機微細粉末の白色度が９２％以上で、明度が９２以上、色相
が−１．０〜＋１．０、黄度が−２．０〜＋２．０の範囲であることを特徴とす
る特許請求範囲第３項記載の熱転写記録用画像受容シート。 （５）ポリオレフィンがポリプロピレンであることを特徴とする特許請求範囲
第１項または第３項記載の熱転写記録用画像受容シート。 （６）熱転写画像受容シートの厚みが、６０〜２８０ミクロンであることを特
徴とした特許請求範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シート。 （７）支持体の表面層の無機微細粉末の比表面積が、１０，０００ｃｍ²／ｇ
以上で、３２５メッシュ残渣が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする特許請求 範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シート。Claims: (1) In an image receiving sheet for thermal transfer recording provided with an image receiving layer on the surface of a support, the support has a whiteness of 95% or more as measured according to JIS L-1015. And lightness (
L value) is 95 or more, hue (a value) is -1.0 to +1.0, and yellowness (b value) is -2.
A stretched product of a polyolefin resin film containing inorganic fine powder of 0 to +2.0 is used, and the whiteness of the image receiving layer side of the image receiving sheet for thermal transfer recording is 94%.
As described above, the image receiving sheet for thermal transfer recording has a hue of -1.0 to +1.0 and a yellowness of -2.5 to +2.5. (2) A resin composition having transfer fixation and dyeing properties of a transfer sheet having an image receiving layer having a color change layer containing a hot-melt color material containing a pigment and a sublimable or vaporizable dye, or an inorganic filler for them 2. The image receiving sheet for thermal transfer recording according to claim 1, comprising: (3) The image receiving sheet for thermal transfer recording according to claim 1, wherein the support is a multi-layer stretched polyolefin film, and the surface layer is a polyolefin stretched film containing 8 to 65% by weight of inorganic fine powder. (4) Whiteness of the inorganic fine powder of the surface layer is 92% or more, lightness is 92 or more, hue is -1.0 to +1.0, and yellowness is -2.0 to +2.0. The image receiving sheet for thermal transfer recording according to claim 3, characterized in that: (5) The image receiving sheet for thermal transfer recording according to claim 1 or 3, wherein the polyolefin is polypropylene. (6) The image receiving sheet for thermal transfer recording according to claim 1, wherein the thickness of the thermal transfer image receiving sheet is 60 to 280 microns. (7) The specific surface area of the inorganic fine powder in the surface layer of the support is 10,000 cm ² / g.
2. The image receiving sheet for thermal transfer recording according to claim 1, wherein the residue of 325 mesh is 10 ppm or less.