JP2598983Y2 - 高圧放電ランプ - Google Patents
高圧放電ランプInfo
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- JP2598983Y2 JP2598983Y2 JP1993030879U JP3087993U JP2598983Y2 JP 2598983 Y2 JP2598983 Y2 JP 2598983Y2 JP 1993030879 U JP1993030879 U JP 1993030879U JP 3087993 U JP3087993 U JP 3087993U JP 2598983 Y2 JP2598983 Y2 JP 2598983Y2
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- Japan
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- plug
- conductor
- sealing
- discharge vessel
- discharge lamp
- Prior art date
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Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
- H01J61/366—Seals for leading-in conductors
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、酸化アルミニウムから
なるセラミック放電容器を有し、該放電容器はイオン化
可能な封入物を含み２つの端部を有しており、該２つの
端部はセラミック栓体によって閉鎖されており、この場
合前記栓体の貫通孔部にそれぞれ電気的な導入導体とし
てニオブ又はニオブに類似の金属からなるロッドが配置
されており、該ロッドは一方の側で放電容器内部の電極
と接続され、他方の側で外部からの電気的なリード導体
と接続されている高圧放電ランプに関する。
なるセラミック放電容器を有し、該放電容器はイオン化
可能な封入物を含み２つの端部を有しており、該２つの
端部はセラミック栓体によって閉鎖されており、この場
合前記栓体の貫通孔部にそれぞれ電気的な導入導体とし
てニオブ又はニオブに類似の金属からなるロッドが配置
されており、該ロッドは一方の側で放電容器内部の電極
と接続され、他方の側で外部からの電気的なリード導体
と接続されている高圧放電ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】本考案で取り上げる高圧放電ランプはナ
トリウム高圧放電ランプか又はメタルハライド放電ラン
プである。これらのランプの演色性はセラミック放電容
器を用いることにより改善されている。このセラミック
放電容器は許容動作温度を高める。典型的な出力は１０
０〜２５０Ｗである。
トリウム高圧放電ランプか又はメタルハライド放電ラン
プである。これらのランプの演色性はセラミック放電容
器を用いることにより改善されている。このセラミック
放電容器は許容動作温度を高める。典型的な出力は１０
０〜２５０Ｗである。
【０００３】セラミック放電容器と、そのために開発さ
れた溶封技術はナトリウム高圧放電ランプから公知であ
る。ニオブ又はタンタルからなる管状又は棒状の導入導
体が通常用いられている。この導入導体はシールガラス
を用いてセラミック端部栓体に溶封される（英国特許第
１４６５２１２号公報及びヨーロッパ特許第３４１１３
号公報参照）。
れた溶封技術はナトリウム高圧放電ランプから公知であ
る。ニオブ又はタンタルからなる管状又は棒状の導入導
体が通常用いられている。この導入導体はシールガラス
を用いてセラミック端部栓体に溶封される（英国特許第
１４６５２１２号公報及びヨーロッパ特許第３４１１３
号公報参照）。
【０００４】ヨーロッパ特許第１３６５０５号公報に
は、次のようなナトリウム高圧放電ランプが記載されて
いる。すなわちニオブからなる電流導入導体が、“未焼
成”のＡｌ2Ｏ3−セラミックの焼きばめ過程において直
接、すなわちシールガラスを用いないでガス密に栓体に
焼結されている、ナトリウム高圧放電ランプが記載され
ている。このことは良好に可能である。なぜならこの２
つの材料はほぼ同じ膨張係数（８×１０? 6Ｋ? 1）を有
しているからである。この簡単な焼結技術はいずれにし
ても管状の導入導体の場合にしか用いることができな
い。なぜならこの場合管の自然な弾性が利用されるから
である。しかしながらロッドが用いられる場合にはこの
種の技術においては弾性が欠けているために非常に早く
密閉性が失われるものとなる。
は、次のようなナトリウム高圧放電ランプが記載されて
いる。すなわちニオブからなる電流導入導体が、“未焼
成”のＡｌ2Ｏ3−セラミックの焼きばめ過程において直
接、すなわちシールガラスを用いないでガス密に栓体に
焼結されている、ナトリウム高圧放電ランプが記載され
ている。このことは良好に可能である。なぜならこの２
つの材料はほぼ同じ膨張係数（８×１０? 6Ｋ? 1）を有
しているからである。この簡単な焼結技術はいずれにし
ても管状の導入導体の場合にしか用いることができな
い。なぜならこの場合管の自然な弾性が利用されるから
である。しかしながらロッドが用いられる場合にはこの
種の技術においては弾性が欠けているために非常に早く
密閉性が失われるものとなる。
【０００５】別の手段として棒状の導入導体の密封に対
しシールガラスが用いられる。この手段によれば前記問
題は解消する。
しシールガラスが用いられる。この手段によれば前記問
題は解消する。
【０００６】放電容器の第１の端部を、棒状の導入導体
と共にシールガラスを用いて支承なく閉鎖することは可
能である。しかしながら第２の端部の閉鎖の前にまず封
入物を放電容器内に入れなければならない。さらにこの
第２端部にも導入導体が配置され、栓体の外側にはシー
ルガラスリングが載置される。このシールガラスリング
は溶融状態にするために加熱される。それにより栓体と
導入導体との間に存在する空隙にシールガラスが充填さ
れる。しかしながら第２端部の加熱は、放電容器内にお
ける充填圧力の不所望の増加を直接引き起こす。これに
より、既に液状化したシールガラスと導入導体は、自動
的に栓体の中から外側へ押し出される。これまではこの
状況に対し第２端部の密封の際にいわゆる“押圧嵌挿”
を行うことによって対処する必要があった。これは放電
容器に加わる外部圧力を、溶封過程における内部圧力の
高まりに応じて調整するという考察の下に行われるもの
である。この“押圧嵌挿”には特別な指先感覚が必要と
される。溶封のでき具合は正確に行われる当該押圧嵌挿
に大きく左右される。それ故に当該溶封過程は、自動化
を行うことができずその他にも寿命の短い製造不良品を
多めに計算に入れなければならないため面倒なものであ
る。
と共にシールガラスを用いて支承なく閉鎖することは可
能である。しかしながら第２の端部の閉鎖の前にまず封
入物を放電容器内に入れなければならない。さらにこの
第２端部にも導入導体が配置され、栓体の外側にはシー
ルガラスリングが載置される。このシールガラスリング
は溶融状態にするために加熱される。それにより栓体と
導入導体との間に存在する空隙にシールガラスが充填さ
れる。しかしながら第２端部の加熱は、放電容器内にお
ける充填圧力の不所望の増加を直接引き起こす。これに
より、既に液状化したシールガラスと導入導体は、自動
的に栓体の中から外側へ押し出される。これまではこの
状況に対し第２端部の密封の際にいわゆる“押圧嵌挿”
を行うことによって対処する必要があった。これは放電
容器に加わる外部圧力を、溶封過程における内部圧力の
高まりに応じて調整するという考察の下に行われるもの
である。この“押圧嵌挿”には特別な指先感覚が必要と
される。溶封のでき具合は正確に行われる当該押圧嵌挿
に大きく左右される。それ故に当該溶封過程は、自動化
を行うことができずその他にも寿命の短い製造不良品を
多めに計算に入れなければならないため面倒なものであ
る。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、酸化
アルミニウムからなるセラミック放電容器を有し、該放
電容器はイオン化可能な封入物を含み２つの端部を有し
ており、該２つの端部はセラミック栓体によって閉鎖さ
れており、この場合前記栓体の貫通孔部にそれぞれ電気
的な導入導体としてそれぞれニオブ又はニオブに類似の
金属からなるロッドが配置されており、該ロッドは一方
で放電容器内部の電極と接続され、他方で外部からの電
気的なリード導体と接続されている高圧放電ランプにお
いて、満足のゆく寿命を達成させ、簡単で確実に製造す
ることのできる高圧放電ランプを提供することである。
アルミニウムからなるセラミック放電容器を有し、該放
電容器はイオン化可能な封入物を含み２つの端部を有し
ており、該２つの端部はセラミック栓体によって閉鎖さ
れており、この場合前記栓体の貫通孔部にそれぞれ電気
的な導入導体としてそれぞれニオブ又はニオブに類似の
金属からなるロッドが配置されており、該ロッドは一方
で放電容器内部の電極と接続され、他方で外部からの電
気的なリード導体と接続されている高圧放電ランプにお
いて、満足のゆく寿命を達成させ、簡単で確実に製造す
ることのできる高圧放電ランプを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は本考案によ
り、２つの導入導体の少なくとも１つが２つの部分を有
しており、該２つの部分を用いて前記導入導体がガス密
に前記栓体に固定されており、前記２つの部分のうちの
第１部分は、栓体の方へ突出するエッジを備え当該第１
部分を取り囲む少なくとも１つのリムを有しており、前
記エッジは、栓体内への圧入の際のリム先端のせん断に
よって形成され、挿入後も栓体との接触を密にするもの
であり、前記２つの部分のうちの第２部分は、栓体の内
部で前記第１部分よりもさらに放電部から離れて配置さ
れており、さらにシールガラスによって当該栓体と結合
されるように構成されて解決される。 本考案の根本的
な利点は、シールガラスを用いた最終的な密封の前に一
時的な密封が既に行われるという２段構成の溶封過程に
より、放電容器の第２端部の密封の際に“押圧嵌挿”を
行う必要がなくなることである。
り、２つの導入導体の少なくとも１つが２つの部分を有
しており、該２つの部分を用いて前記導入導体がガス密
に前記栓体に固定されており、前記２つの部分のうちの
第１部分は、栓体の方へ突出するエッジを備え当該第１
部分を取り囲む少なくとも１つのリムを有しており、前
記エッジは、栓体内への圧入の際のリム先端のせん断に
よって形成され、挿入後も栓体との接触を密にするもの
であり、前記２つの部分のうちの第２部分は、栓体の内
部で前記第１部分よりもさらに放電部から離れて配置さ
れており、さらにシールガラスによって当該栓体と結合
されるように構成されて解決される。 本考案の根本的
な利点は、シールガラスを用いた最終的な密封の前に一
時的な密封が既に行われるという２段構成の溶封過程に
より、放電容器の第２端部の密封の際に“押圧嵌挿”を
行う必要がなくなることである。
【０００９】一時的な密封状態は導入導体を栓体に挿入
する際に既に得られる。このことのために、導入導体の
放電容器内部側第１部分に少なくとも１つの、せん断エ
ッジを備えた周囲を取り囲む形状のリムが設けられる。
このリムは導入導体の長手方向に対して交差する方向に
延在している。前記エッジの直径は最初は孔部の直径よ
りも大きい（典型的には１０〜２０％程度大きい）。導
入導体の材料は比較的柔らかいので、該導入導体を孔部
へ挿入するのに十分な高圧を用いることは可能である。
この場合エッジはせん断されるので確実な座着状態を得
ることができる。それにより放電容器の一時的な閉鎖が
行われる。
する際に既に得られる。このことのために、導入導体の
放電容器内部側第１部分に少なくとも１つの、せん断エ
ッジを備えた周囲を取り囲む形状のリムが設けられる。
このリムは導入導体の長手方向に対して交差する方向に
延在している。前記エッジの直径は最初は孔部の直径よ
りも大きい（典型的には１０〜２０％程度大きい）。導
入導体の材料は比較的柔らかいので、該導入導体を孔部
へ挿入するのに十分な高圧を用いることは可能である。
この場合エッジはせん断されるので確実な座着状態を得
ることができる。それにより放電容器の一時的な閉鎖が
行われる。
【００１０】この場合特に有利には、テーパ状に先の細
められた孔部が用いられる。この孔部の最も幅の広い部
分の直径は、挿入前のせん断エッジの外径に合わせられ
る。それにより導入導体の挿入は、最も狭い部分の直径
が導入導体の当該エッジを備えた部分のコア直径よりも
幾分大きい間は容易となる。コアの直径としてはリム部
分の基点における直径が示される。
められた孔部が用いられる。この孔部の最も幅の広い部
分の直径は、挿入前のせん断エッジの外径に合わせられ
る。それにより導入導体の挿入は、最も狭い部分の直径
が導入導体の当該エッジを備えた部分のコア直径よりも
幾分大きい間は容易となる。コアの直径としてはリム部
分の基点における直径が示される。
【００１１】一時的な密封は、後処理によって付加的に
さらに向上させることが可能である。これに対しては以
下に述べる２つの手段が提供される。
さらに向上させることが可能である。これに対しては以
下に述べる２つの手段が提供される。
【００１２】まだ未焼成のセラミックを栓体材料として
用いる場合には、前記ヨーロッパ特許第１３６５０５号
公報にも記載されているように、予め取り付けられる端
部焼結部分の構成要素を１８００度〜１９００度の温度
に投じることができる。この場合まだ未焼成のセラミッ
クが第１部分の領域において導入導体にさらに焼きばめ
され、それにより一時的な密封性がさらに向上する。こ
の技術においては特に有利には、導入導体が栓体の外側
端面において突出せず、そのためニオブ材料の蒸発が避
けられる。
用いる場合には、前記ヨーロッパ特許第１３６５０５号
公報にも記載されているように、予め取り付けられる端
部焼結部分の構成要素を１８００度〜１９００度の温度
に投じることができる。この場合まだ未焼成のセラミッ
クが第１部分の領域において導入導体にさらに焼きばめ
され、それにより一時的な密封性がさらに向上する。こ
の技術においては特に有利には、導入導体が栓体の外側
端面において突出せず、そのためニオブ材料の蒸発が避
けられる。
【００１３】後処理のもう１つの選択的手段は、分散的
溶接である。これは、（既に前記したように）まず２つ
の溶接組を機械的な高圧力の下に予め押圧することを前
提とする、結合技術である。この２つの溶接組は、境界
面の分散が生じ、ほんのわずかな原子構造が厚い結合膜
を形成し得るまでの間だけ真空中で加熱される。
溶接である。これは、（既に前記したように）まず２つ
の溶接組を機械的な高圧力の下に予め押圧することを前
提とする、結合技術である。この２つの溶接組は、境界
面の分散が生じ、ほんのわずかな原子構造が厚い結合膜
を形成し得るまでの間だけ真空中で加熱される。
【００１４】この技術の利点は、栓体材料が既に最初か
ら完全に焼結され得ることである。これは取り扱いを簡
単にする。その上溶接に必要な温度（１２００〜１６０
０℃）焼結技術におけるよりも明らかに低い。そのため
蒸発の問題がもはや生じない。
ら完全に焼結され得ることである。これは取り扱いを簡
単にする。その上溶接に必要な温度（１２００〜１６０
０℃）焼結技術におけるよりも明らかに低い。そのため
蒸発の問題がもはや生じない。
【００１５】ここに記載した結合技術は第１端部の密封
にも応用できる。そのため２つの導入導体を同じ形式で
該２つの導入導体の栓体に固定することができる。しか
しながら第２端部の密封の場合と比べて違う点はまだ封
入物が放電容器に含まれていないことである。そのため
簡単な技術を用いることができる。この場合圧入座部を
省略することができ、一時的な密封が焼結によってのみ
行われる。というのは容器端部の焼結のために必要な加
熱は問題なく比較的高い温度で維持される。なぜなら封
入物の蒸発を心配する必要がないからである。
にも応用できる。そのため２つの導入導体を同じ形式で
該２つの導入導体の栓体に固定することができる。しか
しながら第２端部の密封の場合と比べて違う点はまだ封
入物が放電容器に含まれていないことである。そのため
簡単な技術を用いることができる。この場合圧入座部を
省略することができ、一時的な密封が焼結によってのみ
行われる。というのは容器端部の焼結のために必要な加
熱は問題なく比較的高い温度で維持される。なぜなら封
入物の蒸発を心配する必要がないからである。
【００１６】本考案は、セラミック放電容器を有したメ
タルハライド放電ランプに対して特に良く適している。
なぜなら該ランプはここでは付加的な利点につながるか
らである。
タルハライド放電ランプに対して特に良く適している。
なぜなら該ランプはここでは付加的な利点につながるか
らである。
【００１７】１つは、この種のランプの構造的な長さが
ナトリウム放電ランプにおけるよりも短いことである。
そのため容器の加熱の間の内部における蒸発圧力が比較
的大きく上昇するものとなる。そのため容器端部の一時
的な密封はここにおいてさらに有利である。
ナトリウム放電ランプにおけるよりも短いことである。
そのため容器の加熱の間の内部における蒸発圧力が比較
的大きく上昇するものとなる。そのため容器端部の一時
的な密封はここにおいてさらに有利である。
【００１８】もう１つは、ハロゲン封入物がニオブ導入
導体と密封に用いられるシールガラスとに強く腐食作用
を及ぼすことである。それにより付加的手段を用いなけ
れば満足のゆく寿命が得られない。ここに記載した密封
技術は２つの放電容器端部に用いられた場合、このよう
な問題を理想的な形で和らげる。というのはニオブ導入
導体の腐食が壁厚の薄い管の代わりに中実のロッドを用
いた場合にさほどクリティカルにならないからである。
しかしながら本考案の特別な利点は、本考案による配置
構成によりシールガラスがハロゲン封入物の侵食作用に
対し十分に遮蔽されることである。この侵食は、周囲を
取り巻くエッジによる一時的な密封によって回避される
かないし著しく遅延される。その際エッジの配置構成が
手ぎわ良く行われた場合にはシールガラスの全表面のう
ちのごく一部の端部だけが封入物にさらされるだけであ
る。
導体と密封に用いられるシールガラスとに強く腐食作用
を及ぼすことである。それにより付加的手段を用いなけ
れば満足のゆく寿命が得られない。ここに記載した密封
技術は２つの放電容器端部に用いられた場合、このよう
な問題を理想的な形で和らげる。というのはニオブ導入
導体の腐食が壁厚の薄い管の代わりに中実のロッドを用
いた場合にさほどクリティカルにならないからである。
しかしながら本考案の特別な利点は、本考案による配置
構成によりシールガラスがハロゲン封入物の侵食作用に
対し十分に遮蔽されることである。この侵食は、周囲を
取り巻くエッジによる一時的な密封によって回避される
かないし著しく遅延される。その際エッジの配置構成が
手ぎわ良く行われた場合にはシールガラスの全表面のう
ちのごく一部の端部だけが封入物にさらされるだけであ
る。
【００１９】有利にはリムが１つ又は複数の閉じられた
リングを形成する。特に２つ又は３つのリングが、導入
導体において相前後して栓体の放電容器側端部近傍に配
置される。リムを製造するための特に簡単な手段は電流
導入導体の表面にねじ山を設けることである。それによ
って生じたエッジ自身は閉じられたものではなく、それ
故最適には密封されないが、しかしながらこのことは比
較的多くのねじピッチ（例えば５つ又はそれ以上）によ
って繰り返し補なわれる。このねじピッチは可能性のあ
る非気密性に対する過程を著しく延ばすものである。密
封の第２ステップにおいてはシールガラスが付加的にね
じピッチにも充填される。それによりシールガラスの侵
蝕面が格段に最少化される。
リングを形成する。特に２つ又は３つのリングが、導入
導体において相前後して栓体の放電容器側端部近傍に配
置される。リムを製造するための特に簡単な手段は電流
導入導体の表面にねじ山を設けることである。それによ
って生じたエッジ自身は閉じられたものではなく、それ
故最適には密封されないが、しかしながらこのことは比
較的多くのねじピッチ（例えば５つ又はそれ以上）によ
って繰り返し補なわれる。このねじピッチは可能性のあ
る非気密性に対する過程を著しく延ばすものである。密
封の第２ステップにおいてはシールガラスが付加的にね
じピッチにも充填される。それによりシールガラスの侵
蝕面が格段に最少化される。
【００２０】特に良好な密封は、リムのエッジと共に形
成される２つの側面が可能な限り急峻な場合に得られ
る。側面角度（側面と導入導体の法線との間の角度とし
て定められる）は有利には３０゜よりも小さくすべきで
ある。側面は対称的か又はのこ歯形状で非対称的に構成
することができる。エッジの高さは（ねじ山の場合にお
いては当該エッジ高さはねじ深さの意味である）有利に
は電流導入導体のコア直径の約１０％である。この場合
ねじ山に関しては有利には比較的小さく選定される。典
型的な値は０．８ｍｍ〜１．３ｍｍである。
成される２つの側面が可能な限り急峻な場合に得られ
る。側面角度（側面と導入導体の法線との間の角度とし
て定められる）は有利には３０゜よりも小さくすべきで
ある。側面は対称的か又はのこ歯形状で非対称的に構成
することができる。エッジの高さは（ねじ山の場合にお
いては当該エッジ高さはねじ深さの意味である）有利に
は電流導入導体のコア直径の約１０％である。この場合
ねじ山に関しては有利には比較的小さく選定される。典
型的な値は０．８ｍｍ〜１．３ｍｍである。
【００２１】導入導体として用いられるロッドは、中実
又は中空であり得る。
又は中空であり得る。
【００２２】導入導体が固定される栓体は別個のセラミ
ック成形部であり得る。しかしながら栓体は放電容器の
統合された構成要素でもあり得る。
ック成形部であり得る。しかしながら栓体は放電容器の
統合された構成要素でもあり得る。
【００２３】電流導入導体は実質的に、放電部側のエッ
ジを備えた第１部分と、この第１部分に続く、放電部と
は反対側のエッジを持たない第２部分とからなる。この
場合第１部分の前にはさらに同じようなエッジを持たな
い第３部分が存在し得る。この第３部分には電極が固定
される。侵蝕の回避という見地からは、導入導体が栓体
に深く挿入されることは特に有利である。
ジを備えた第１部分と、この第１部分に続く、放電部と
は反対側のエッジを持たない第２部分とからなる。この
場合第１部分の前にはさらに同じようなエッジを持たな
い第３部分が存在し得る。この第３部分には電極が固定
される。侵蝕の回避という見地からは、導入導体が栓体
に深く挿入されることは特に有利である。
【００２４】本考案によれば高圧放電ランプの寿命が長
くなり得る。このランプの気密性はハロゲン封入物の使
用によっても影響されない。放電容器は通常管形状であ
り、例えば円筒状か又は中央に膨らみ部を持たされてい
る。このような放電容器は一方向か又は両方向の外部バ
ルブにおいて頻繁に配置される。
くなり得る。このランプの気密性はハロゲン封入物の使
用によっても影響されない。放電容器は通常管形状であ
り、例えば円筒状か又は中央に膨らみ部を持たされてい
る。このような放電容器は一方向か又は両方向の外部バ
ルブにおいて頻繁に配置される。
【００２５】
【実施例】次に本考案の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
明する。
【００２６】図１には出力が１５０Ｗのメタルハライド
放電ランプが概略的に示されている。この放電ランプは
ランプの軸線を定める円筒状の外部バルブ１からなって
いる。この外部バルブ１は硬質ガラスからなっている。
この硬質ガラスは両側で圧潰され（圧潰部２）、ベース
構成されている（ソケット部３）。軸方向に配置されＡ
ｌ2Ｏ3−セラミックからなる放電容器８は中央４で構成
されている。この放電容器８は円筒状の端部９を有して
いる。この端部９は２つのリード導体６を用いて外部バ
ルブ１の中に支持される。この２つの給電線６は薄片５
を介してソケット部３に接続されている。リード導体６
は棒状の導入導体１０と共に溶接されている。このリー
ド導体６はそれぞれ放電容器８の端部において栓体１１
に整合されている導入導体１０と共に溶接されている。
放電ランプが概略的に示されている。この放電ランプは
ランプの軸線を定める円筒状の外部バルブ１からなって
いる。この外部バルブ１は硬質ガラスからなっている。
この硬質ガラスは両側で圧潰され（圧潰部２）、ベース
構成されている（ソケット部３）。軸方向に配置されＡ
ｌ2Ｏ3−セラミックからなる放電容器８は中央４で構成
されている。この放電容器８は円筒状の端部９を有して
いる。この端部９は２つのリード導体６を用いて外部バ
ルブ１の中に支持される。この２つの給電線６は薄片５
を介してソケット部３に接続されている。リード導体６
は棒状の導入導体１０と共に溶接されている。このリー
ド導体６はそれぞれ放電容器８の端部において栓体１１
に整合されている導入導体１０と共に溶接されている。
【００２７】ニオブ（又はタンタル）からなる２つの導
入導体１０は、放電側でそれぞれ電極１２を支持してい
る。この電極１２は電極棒１３と、放電側端部に嵌着さ
れたら旋状部１４とからなっている。放電容器の封入物
は例えばアルゴン等の不活性の点孤ガスの他に水銀及び
金属ハロゲン化添加物からなる。
入導体１０は、放電側でそれぞれ電極１２を支持してい
る。この電極１２は電極棒１３と、放電側端部に嵌着さ
れたら旋状部１４とからなっている。放電容器の封入物
は例えばアルゴン等の不活性の点孤ガスの他に水銀及び
金属ハロゲン化添加物からなる。
【００２８】図２には放電容器の一方の端部における導
入導体領域が詳細に示されている。放電容器はその端部
９が１．２ｍｍの壁厚を有している。Ａｌ2Ｏ3−セラミ
ックからなる円筒状の栓体１１は放電容器の端部９に挿
入される。その外径は３．３ｍｍで高さは５ｍｍであ
る。栓体１１の軸方向の孔部７（この孔部の直系は１．
２ｍｍである）には導入導体１０としての円筒状のニオ
ブーロッドが挿入される。このロッドのコア直径は１．
１５ｍｍで長さは１２ｍｍである。このロッドは実質的
に２つの部分からなっている。１つはエッジを有する第
１部分１５である。もう１つはエッジのない第２部分１
６である。エッジを有する部分１５は栓体１１の前方の
放電部側部分に配置される。この場合２つのリム１７が
第１部分１５において閉じられたリングとして当該栓体
１１の長手方向に交差する方向で回りを取り囲んでい
る。各リム１７は最初は、すなわち圧入前は（図３では
左側拡大して示されている）２つの対称的な側面１８か
らなっている。この側面１８の側面角度αは約２０°で
あり、（破線で示されている）先端部１９に突き合わさ
れている。先端部１９の領域内のリングの最初の外径は
１．４ｍｍである。しかしながらこの先端部１９は圧入
の際にせん断されるのでロッド１０のコア直径を越えて
突出する先の欠けたエッジが残る。このエッジは栓体１
１と内部接触する。
入導体領域が詳細に示されている。放電容器はその端部
９が１．２ｍｍの壁厚を有している。Ａｌ2Ｏ3−セラミ
ックからなる円筒状の栓体１１は放電容器の端部９に挿
入される。その外径は３．３ｍｍで高さは５ｍｍであ
る。栓体１１の軸方向の孔部７（この孔部の直系は１．
２ｍｍである）には導入導体１０としての円筒状のニオ
ブーロッドが挿入される。このロッドのコア直径は１．
１５ｍｍで長さは１２ｍｍである。このロッドは実質的
に２つの部分からなっている。１つはエッジを有する第
１部分１５である。もう１つはエッジのない第２部分１
６である。エッジを有する部分１５は栓体１１の前方の
放電部側部分に配置される。この場合２つのリム１７が
第１部分１５において閉じられたリングとして当該栓体
１１の長手方向に交差する方向で回りを取り囲んでい
る。各リム１７は最初は、すなわち圧入前は（図３では
左側拡大して示されている）２つの対称的な側面１８か
らなっている。この側面１８の側面角度αは約２０°で
あり、（破線で示されている）先端部１９に突き合わさ
れている。先端部１９の領域内のリングの最初の外径は
１．４ｍｍである。しかしながらこの先端部１９は圧入
の際にせん断されるのでロッド１０のコア直径を越えて
突出する先の欠けたエッジが残る。このエッジは栓体１
１と内部接触する。
【００２９】対称的な側面１８の選択的手段として、非
対称的な側面１８，１８′を有する実施形態が可能であ
る。この非対称的な側面はのこ歯状に形成される。１つ
の側面１８が約４０°の側面角度αを有するのに対して
第２の側面１８′は形式的に０°の側面角度を有するも
のとみなされる。
対称的な側面１８，１８′を有する実施形態が可能であ
る。この非対称的な側面はのこ歯状に形成される。１つ
の側面１８が約４０°の側面角度αを有するのに対して
第２の側面１８′は形式的に０°の側面角度を有するも
のとみなされる。
【００３０】導入導体１０のエッジのない第２部分１６
は、第１部分１５から放電部とは反対側の栓体１１端面
を越えるところまで延在している。この場合栓体１１と
導入導体１０との間の毛管作用部分はシールガラス２１
を用いてガス密に密封される。シールガラス２１として
それ自体公知の材料、例えばアルミニウムと酸化アルカ
リ土との混合材料等が適している。特別に適した耐ハロ
ゲン化物材料は、例えばヨーロッパ特許出願公開第６０
５８２号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第２３００
８０号明細書に記載されている。
は、第１部分１５から放電部とは反対側の栓体１１端面
を越えるところまで延在している。この場合栓体１１と
導入導体１０との間の毛管作用部分はシールガラス２１
を用いてガス密に密封される。シールガラス２１として
それ自体公知の材料、例えばアルミニウムと酸化アルカ
リ土との混合材料等が適している。特別に適した耐ハロ
ゲン化物材料は、例えばヨーロッパ特許出願公開第６０
５８２号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第２３００
８０号明細書に記載されている。
【００３１】ここに示される実施例では導入導体がさら
にもう１つの同じようなエッジのない第３部分２２を有
している。この第３部分２２は放電部側でエッジを有し
ている部分１５に結合し、放電容器の内部空間へ向けて
突出している。この部分２２には電極棒１３が突合溶接
されている。
にもう１つの同じようなエッジのない第３部分２２を有
している。この第３部分２２は放電部側でエッジを有し
ている部分１５に結合し、放電容器の内部空間へ向けて
突出している。この部分２２には電極棒１３が突合溶接
されている。
【００３２】別の実施例（図４）では、導入導体２３が
栓体１１に深く挿入されている。この導入導体２３はた
だ２つの部分からなっている。そのため電極棒１３がこ
こではエッジを有した第１部分２４に直接当接してい
る。リム２６はここでは５つの線条を有するねじ山２７
を形成する。こんねじ山２７（又はリング）のコア直径
は、２つの部分２４，２５の密封性を最適化するために
エッジのない部分２５の直径と一致させる必要はない。
ねじ山を用いる場合はリングを用いる場合ほど密封性が
良好ではない。なぜならリム自身が閉じているように回
りを取り囲んでいないからで、そのためこのような場合
には焼結又は分散的溶接による後処理が求められる。し
かしながらそれに反して最終的な密封は良好なものとな
る。なぜならシールガラス２１（これは導入導体をエッ
ジのない部分２５の高さまで密封する）がねじ山２７の
部分にまで浸透することができるからである。そこでは
密封作用が付加的に高まる。
栓体１１に深く挿入されている。この導入導体２３はた
だ２つの部分からなっている。そのため電極棒１３がこ
こではエッジを有した第１部分２４に直接当接してい
る。リム２６はここでは５つの線条を有するねじ山２７
を形成する。こんねじ山２７（又はリング）のコア直径
は、２つの部分２４，２５の密封性を最適化するために
エッジのない部分２５の直径と一致させる必要はない。
ねじ山を用いる場合はリングを用いる場合ほど密封性が
良好ではない。なぜならリム自身が閉じているように回
りを取り囲んでいないからで、そのためこのような場合
には焼結又は分散的溶接による後処理が求められる。し
かしながらそれに反して最終的な密封は良好なものとな
る。なぜならシールガラス２１（これは導入導体をエッ
ジのない部分２５の高さまで密封する）がねじ山２７の
部分にまで浸透することができるからである。そこでは
密封作用が付加的に高まる。
【００３３】図５には別の実施例が示されている。この
実施例は図４に示された実施例と次の点で異なる。すな
わち孔部２８が放電容器の内部空間へ向けてテーパー状
に延在している点で異なる。それ故導入導体２３は非常
に容易に案内される。エッジを有する部分２９は唯一つ
のリング（図示されていない）か又は特に有利にはテー
パー状のねじ山３０からなる。このテーパー状のねじ山
３０は孔部２８の最も狭い部分の寸法に適合する。
実施例は図４に示された実施例と次の点で異なる。すな
わち孔部２８が放電容器の内部空間へ向けてテーパー状
に延在している点で異なる。それ故導入導体２３は非常
に容易に案内される。エッジを有する部分２９は唯一つ
のリング（図示されていない）か又は特に有利にはテー
パー状のねじ山３０からなる。このテーパー状のねじ山
３０は孔部２８の最も狭い部分の寸法に適合する。
【００３４】本考案は、図示の実施例に限定されるもの
ではない。例えば実施例の個々の特徴を組み合わせるこ
とも可能である。例えばテーパー状のねじ山に一定の直
径を有する孔部において用いることもできる。
ではない。例えば実施例の個々の特徴を組み合わせるこ
とも可能である。例えばテーパー状のねじ山に一定の直
径を有する孔部において用いることもできる。
【００３５】
【考案の効果】本考案によれば、満足のゆく寿命を達成
し簡単で確実に製造することのできる高圧放電ランプが
得られる。
し簡単で確実に製造することのできる高圧放電ランプが
得られる。
【００３６】本考案の根本的な利点は、シールガラスを
用いた最終的な密封の前に一時的な密封が既に行われる
２段構成の溶封過程により、放電容器の第２端部の密封
の際に“押圧嵌挿”を行う必要がなくなることである。
用いた最終的な密封の前に一時的な密封が既に行われる
２段構成の溶封過程により、放電容器の第２端部の密封
の際に“押圧嵌挿”を行う必要がなくなることである。
【００３７】一時的な密封状態は導入導体を栓体に挿入
する際に既に得られる。このことのために、導入導体の
放電容器内部側第１部分に少なくとも１つの、せん断エ
ッジを備えた周囲を取り囲む形状のリムが設けられる。
このリムは導入導体の長手方向に対して横方向に延在し
ている。前記エッジの直径は最初孔部の直径よりも大き
い（典型的には１０〜２０％程度大きい）。導入導体の
材料は比較的柔らかいので、該導入導体を孔部へ挿入す
るのに十分な高圧を用いることは可能である。この場合
エッジはせん断加工されているので確実な座着状態を得
ることができる。それにより放電容器の一時的な閉鎖が
行われる。
する際に既に得られる。このことのために、導入導体の
放電容器内部側第１部分に少なくとも１つの、せん断エ
ッジを備えた周囲を取り囲む形状のリムが設けられる。
このリムは導入導体の長手方向に対して横方向に延在し
ている。前記エッジの直径は最初孔部の直径よりも大き
い（典型的には１０〜２０％程度大きい）。導入導体の
材料は比較的柔らかいので、該導入導体を孔部へ挿入す
るのに十分な高圧を用いることは可能である。この場合
エッジはせん断加工されているので確実な座着状態を得
ることができる。それにより放電容器の一時的な閉鎖が
行われる。
【００３８】この場合特に有利には、テーパ状に先の細
められた孔部が用いられる。一時的な密封は、後処理に
よって付加的にさらに向上させることが可能である。こ
れに対しては以下に述べる２つの手段が提供される。
められた孔部が用いられる。一時的な密封は、後処理に
よって付加的にさらに向上させることが可能である。こ
れに対しては以下に述べる２つの手段が提供される。
【００３９】１つはまだ未焼成のセラミックを栓体材料
として用いる場合には、予め取り付けられる端部焼結部
分の構成要素を１８００度〜１９００度の温度に投じる
ことができることである。この場合まだ未焼成のセラミ
ックが第１部分の領域において導入導体にさらに焼きば
めされ、それにより一時的な密封性がさらに向上する。
この技術においては特に有利には、導入導体が栓体の外
側端面において突出せず、そのためニオブ材料の蒸発が
避けられる。
として用いる場合には、予め取り付けられる端部焼結部
分の構成要素を１８００度〜１９００度の温度に投じる
ことができることである。この場合まだ未焼成のセラミ
ックが第１部分の領域において導入導体にさらに焼きば
めされ、それにより一時的な密封性がさらに向上する。
この技術においては特に有利には、導入導体が栓体の外
側端面において突出せず、そのためニオブ材料の蒸発が
避けられる。
【００４０】もう１つは、分散的溶接である。これは、
まず２つの溶接組を機械的な高圧力の下に予め押圧する
ことを前提とする、結合技術である。この２つの溶接組
は、境界面の分散が生じ、ほんのわずかな原子構造が厚
い結合膜を形成し得るまでの間だけ真空中で加熱され
る。
まず２つの溶接組を機械的な高圧力の下に予め押圧する
ことを前提とする、結合技術である。この２つの溶接組
は、境界面の分散が生じ、ほんのわずかな原子構造が厚
い結合膜を形成し得るまでの間だけ真空中で加熱され
る。
【００４１】この技術の利点は、栓体材料が既に最初か
ら完全に焼結され得ることである。これは取り扱いを簡
単にする。その上溶接に必要な温度が焼結技術における
よりも明らかに低い。そのため蒸発の問題がもはや生じ
ない。
ら完全に焼結され得ることである。これは取り扱いを簡
単にする。その上溶接に必要な温度が焼結技術における
よりも明らかに低い。そのため蒸発の問題がもはや生じ
ない。
【００４２】ここに記載した結合技術は第１端部の密封
にも応用できる。そのため２つの導入導体を同じ形式で
該２つの導入導体の栓体に固定することができる。しか
しながら第２端部の密封の場合と比べて違う点はまだ封
入物が放電容器に含まれていないことである。そのため
簡単な技術を用いることができる。この場合圧入座部を
省略することができ、一時的な密封が焼結によってのみ
行われる。というのは容器端部の焼結のために必要な加
熱は大したこともなく比較的高い温度で維持される。な
ぜなら封入物の蒸発を心配する必要がないからである。
にも応用できる。そのため２つの導入導体を同じ形式で
該２つの導入導体の栓体に固定することができる。しか
しながら第２端部の密封の場合と比べて違う点はまだ封
入物が放電容器に含まれていないことである。そのため
簡単な技術を用いることができる。この場合圧入座部を
省略することができ、一時的な密封が焼結によってのみ
行われる。というのは容器端部の焼結のために必要な加
熱は大したこともなく比較的高い温度で維持される。な
ぜなら封入物の蒸発を心配する必要がないからである。
【００４３】本考案は、セラミック放電容器を有したメ
タルハライド放電ランプに対して特に適合する。１つ
は、この種のランプの構造的長さがナトリウム放電ラン
プにおけるよりも短いことであり、そのため容器の加熱
の間の内部における蒸発圧力が比較的大きく上昇するも
のとなる。そのため本考案による容器端部の一時的な密
封状態は有利である。
タルハライド放電ランプに対して特に適合する。１つ
は、この種のランプの構造的長さがナトリウム放電ラン
プにおけるよりも短いことであり、そのため容器の加熱
の間の内部における蒸発圧力が比較的大きく上昇するも
のとなる。そのため本考案による容器端部の一時的な密
封状態は有利である。
【００４４】もう１つは、ハロゲン封入物がニオブ導入
導体と密封に用いられるシールガラスに強く腐食作用を
及ぼすが、本考案におる密封技術は２つの放電容器端部
に用いられた場合、このような問題を理想的な形で和ら
げる。なぜならニオブ導入導体の腐食が壁厚の薄い管の
代わりに中実のロッドを用いた場合にさほどクリティカ
ルにならないからである。しかしながら本考案の特別な
利点は、本考案による配置構成によりシールガラスがハ
ロゲン封入物の侵食作用に対し十分に遮蔽されることで
ある。この侵食は、周囲を取り巻くエッジによる一時的
な密封によって回避されるかないし著しく遅延される。
その際エッジの配置構成が手ぎわ良く行われた場合には
シールガラスの全表面のうちの本当に一部の端部だけが
封入物にさらされるだけである。
導体と密封に用いられるシールガラスに強く腐食作用を
及ぼすが、本考案におる密封技術は２つの放電容器端部
に用いられた場合、このような問題を理想的な形で和ら
げる。なぜならニオブ導入導体の腐食が壁厚の薄い管の
代わりに中実のロッドを用いた場合にさほどクリティカ
ルにならないからである。しかしながら本考案の特別な
利点は、本考案による配置構成によりシールガラスがハ
ロゲン封入物の侵食作用に対し十分に遮蔽されることで
ある。この侵食は、周囲を取り巻くエッジによる一時的
な密封によって回避されるかないし著しく遅延される。
その際エッジの配置構成が手ぎわ良く行われた場合には
シールガラスの全表面のうちの本当に一部の端部だけが
封入物にさらされるだけである。
【００４５】またシールガラスの侵蝕面が格段に最少化
される本考案の特別な利点は、本考案の配置構成により
シールガラスがハロゲン封入物の侵食作用に対し十分に
遮蔽されることである。この侵食は、周囲を取り巻くエ
ッジによる一時的な密封によって回避されるかないし著
しく遅延される。
される本考案の特別な利点は、本考案の配置構成により
シールガラスがハロゲン封入物の侵食作用に対し十分に
遮蔽されることである。この侵食は、周囲を取り巻くエ
ッジによる一時的な密封によって回避されるかないし著
しく遅延される。
【図面の簡単な説明】
【図１】メタルハライド放電ランプの部分的断面図であ
る。
る。
【図２】本考案による放電容器溶封部領域の実施例を示
した図である。
した図である。
【図３】本考案による放電容器溶封部領域の別の実施例
を示した図である。
を示した図である。
【図４】本考案による放電容器溶封部領域の別の実施例
を示した図である。
を示した図である。
【図５】本考案による放電容器溶封部領域の別の実施例
を示した図である。
を示した図である。
１ 外部バルブ ２ 圧潰部 ３ ソケット部 ４ 中央部 ５ 薄片 ６ リード導体 ７ 孔部 ８ 放電容器 ９ 端部 １０ 導入導体 １１ 栓体 １２ 電極 １３ 電極棒 １４ ら旋状部 １５ 第１部分 １６ 第２部分 １７ リム １８ 側面 １９ 先端部 ２０ エッジ ２１ シールガラス ２２ 第３部分 ２３ 導入導体 ２４ 第１部分 ２５ 第２部分 ２６ リム ２７ ねじ山 ２８ 孔部 ２９ 第１部分 ３０ ねじ山
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−157049（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−184269（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 61/36
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化アルミニウムからなるセラミック放
電容器（８）を有し、該放電容器（８）はイオン化可能
な封入物を含み２つの端部（９）を有しており、該２つ
の端部（９）はセラミック栓体（１１）によって閉鎖さ
れており、この場合前記栓体（１１）の貫通孔部にそれ
ぞれ電気的な導入導体（１０）としてニオブ又はニオブ
に類似の金属からなるロッドが配置されており、該ロッ
ドは一方の側で放電容器内部の電極（１２）と接続さ
れ、他方の側で外部からの電気的なリード導体（６）と
接続されている、高圧放電ランプにおいて、 前記２つの導入導体（１０）の少なくとも１つが２つの
部分を有しており、 該２つの部分を用いて前記導入導体がガス密に前記栓体
（１１）に固定されており、 前記２つの部分のうちの第１部分（１５；２４；２９）
は、栓体（１１）の方へ突出するエッジ（２０）を備え
当該第１部分を取り囲む少なくとも１つのリム（１７；
２６）を有しており、前記エッジ（２０）は、栓体（１
１）内への圧入の際にリム先端のせん断によって形成さ
れ、挿入後も栓体（１１）との接触を密にするものであ
り、 前記２つの部分のうちの第２部分（１６；２５）は、栓
体（１１）の内部で前記第１部分（１５；２４：２９）
よりもさらに放電部から離れて配置されており、さらに
シールガラス（２１）によって当該栓体（１１）と結合
されているとを特徴とする、高圧放電ランプ。 - 【請求項２】 孔部への挿入前の前記リム領域のロッド
の直径が、孔部直径よりも約２０％大きい、請求項１記
載の高圧放電ランプ。 - 【請求項３】 前記栓体（１１）の孔部（２８）は放電
容器の内部に向けて狭くなっている、請求項１記載の高
圧放電ランプ。 - 【請求項４】 前記導入導体（１０；２３）が栓体（１
１）へ圧入される及び／又は焼結される及び／又は当該
栓体（１１）と分散的溶接により結合されるようにして
当該内部接続が行われる、請求項１記載の高圧放電ラン
プ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9207816U DE9207816U1 (de) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Hochdruckentladungslampe |
| DE9207816.8 | 1992-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615256U JPH0615256U (ja) | 1994-02-25 |
| JP2598983Y2 true JP2598983Y2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=6880412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993030879U Expired - Lifetime JP2598983Y2 (ja) | 1992-06-10 | 1993-06-10 | 高圧放電ランプ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5446341A (ja) |
| EP (1) | EP0573880B1 (ja) |
| JP (1) | JP2598983Y2 (ja) |
| DE (2) | DE9207816U1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507643A (ja) * | 2002-11-25 | 2006-03-02 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | フィードスルーを有する、隙間のない端閉鎖部材 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0750498Y2 (ja) * | 1988-07-01 | 1995-11-15 | 清一 太田 | 軒丸瓦 |
| DE9207816U1 (de) * | 1992-06-10 | 1992-08-20 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH, 8000 München | Hochdruckentladungslampe |
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| US6066918A (en) * | 1995-01-13 | 2000-05-23 | Ngk Insulators, Ltd. | High pressure discharge lamp with an improved sealing system and method of producing the same |
| DE19535338A1 (de) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Hochdruckentladungslampe |
| EP0903771B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-03-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High-pressure discharge lamp and method for manufacturing the same |
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