JP2598162B2 - High elastic nonwoven - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高度の弾性回復性能と均一性、カット性、
優れた色調を有する不織布に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention provides a high degree of elastic recovery performance and uniformity, cutability,
The present invention relates to a nonwoven fabric having an excellent color tone.

更に詳しくは、高潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維
と低熱収縮性ポリエステル系繊維とからなり、ソフトは
風合と高度な弾性回復性能とを有し厚み斑が少なく、不
織布を裁断する際のカット性が優れている高弾性不織布
に関する。More specifically, it is composed of a high-latent crimpable polyester composite fiber and a low heat-shrinkable polyester fiber. The softness has a feeling and high elastic recovery performance, has less thickness unevenness, and is cut when cutting a nonwoven fabric. The present invention relates to a highly elastic nonwoven fabric having excellent properties.

（従来技術） 従来より、高度な弾性回復性能を有する不織布を製造
することは、種々提案されている。例えば、特公昭64−
11742号公報，特開昭62−177269号公報，特開昭62−218
55号公報には、金属塩スルホネート基を有する成分を共
重合したポリエステルと、ポリエチレンテレフタレート
又はポリブチレンテレフタレートとが偏心的に複合され
た潜在捲縮性複合繊維から高弾性不織布を得ることが開
示されている。(Prior Art) Conventionally, various proposals have been made to manufacture nonwoven fabrics having high elastic recovery performance. For example,
No. 11742, JP-A-62-177269, JP-A-62-218
No. 55 discloses that a polyester obtained by copolymerizing a component having a metal salt sulfonate group, and polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate are eccentrically compounded to obtain a highly elastic nonwoven fabric from a latently crimpable conjugate fiber. ing.

また不織布等の繊維加工製品にした際、高弾性回復性
能を発現し得る潜在捲縮性繊維に関しても多数提案され
ている（例えば、特公昭64−6285号公報，特開昭64−61
511号公報，特開昭62−78214号公報，特開昭61−70012
号公報，特開昭61−63717号公報，特開昭58−46120号公
報等）。Also, a large number of latently crimpable fibers capable of exhibiting a high elastic recovery performance when made into a fiber processed product such as a nonwoven fabric have been proposed (for example, Japanese Patent Publication No. 64-6285, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-61).
511, JP-A-62-78214, JP-A-61-70012
JP-A-61-63717, JP-A-58-46120, etc.).

また、高弾性不織布をパップ剤のような外用薬塗布用
基布の用途に用いることは特開昭52−99374号公報，特
開昭52−99375号公報，特開昭59−151956公報等に開示
されている。ところで従来の高弾性不織布には次のよう
な問題点があった。The use of a highly elastic nonwoven fabric for the application of a base cloth for applying an external medicine such as a poultice is disclosed in JP-A-52-99374, JP-A-52-99375, JP-A-59-151956 and the like. It has been disclosed. The conventional high elastic nonwoven fabric has the following problems.

１）高度な潜在捲縮性のものは不織布の厚みを斑を生じ
やすい。1) Those having high latent crimpability tend to cause unevenness in the thickness of the nonwoven fabric.

特に高弾性不織布をパップ剤のような外用薬塗布用基
布の用途に用いる場合、高弾性回復性能とともに不織布
の均一性、すなわち厚み斑が極めて少ないことが必要で
ある。なぜならば不織布基材に厚み斑があると薬剤の塗
布斑の原因となるからである。In particular, when a highly elastic nonwoven fabric is used for a base fabric for applying an external medicine such as a poultice, it is necessary that the nonwoven fabric has high elastic recovery performance and uniformity, that is, unevenness in thickness is extremely small. This is because unevenness in the thickness of the nonwoven fabric substrate causes unevenness in application of the drug.

この厚み斑は、原綿として高度な潜在捲縮発現性を有
する複合繊維を用いていることによる。This unevenness in thickness is due to the use of a conjugate fiber having a high degree of latent crimp development as raw cotton.

すなわち、原綿を開綿後、カーディングし、ニードル
パンチし、次いで高温で熱処理するが、このとき複合繊
維の潜在捲縮が顕在化して、細かい捲縮が発現する。こ
の潜在捲縮性が優れているほど得られる高弾性不織布の
弾性回復性能、伸長性、ソフトさ、嵩性等は良好となる
のであるが、一方、高度な潜在捲縮性を有すると、上記
の熱処理時に、乾式不織布に特有の、僅かなウェブ斑部
分（厚みの不均一な部分）が、複合繊維の潜在捲縮発現
によって助長され、より大きな厚み斑となる。That is, after the raw cotton is opened, carding is performed, needle punching is performed, and then heat treatment is performed at a high temperature. At this time, latent crimp of the conjugate fiber becomes apparent, and fine crimps are developed. The elastic recovery performance, elongation, softness, bulkiness, etc. of the high elastic nonwoven fabric obtained as the latent crimping property is better are improved, while having a high potential crimping property, During the heat treatment, a small uneven portion of the web (a portion having a non-uniform thickness) unique to the dry nonwoven fabric is promoted by the appearance of latent crimp of the conjugate fiber, resulting in a larger uneven thickness.

２）原着不織布は斑が目立つ 特に着色された繊維を用いたとき上記の厚み斑が目立
ち最終製品の外観上の品位も低下する。2) The original nonwoven fabric has noticeable unevenness, particularly when colored fibers are used, the above unevenness in thickness is noticeable, and the appearance quality of the final product is also deteriorated.

３）染色は物性を損なう 更に、潜在捲縮性複合繊維を用いた高弾性不織布は通
常の染色仕上げをすると、潜在捲縮性複合繊維の捲縮が
顕在化してカーディングを困難にすると共に得られた高
弾性不織布の弾性回復性能、伸長性、ソフトさ、嵩性等
の物性を著しく低下させる。従って高弾性不織布用とし
ては原料着色された複合繊維を用いるしかないのである
がコストの高いものとなり、商業ベースでの生産は不利
である。3) Dyeing impairs physical properties Furthermore, when a highly elastic nonwoven fabric using latently crimpable conjugate fibers is subjected to ordinary dyeing, crimping of the latently crimpable conjugate fibers becomes apparent, and carding becomes difficult. The physical properties such as elastic recovery performance, extensibility, softness, and bulkiness of the obtained high elastic nonwoven fabric are significantly reduced. Therefore, for the high elastic non-woven fabric, the only option is to use a composite fiber colored as a raw material, but the cost becomes high, and production on a commercial basis is disadvantageous.

４）カット性が悪い 高度の潜在捲縮性複合繊維を例えばパップ材基布に用
いる場合は刃物を使用して連続的に微小繊維に裁断する
が、特にポリエステル繊維では裁断性が悪く、短時間で
刃先が摩耗して切れにくくなり、ミスカットを生じやす
く製品の歩留りが悪化するという問題がある。4) Poor cutability When using a highly latent crimpable conjugate fiber, for example, as a base material for a pulp material, it is continuously cut into fine fibers using a cutting tool. Therefore, there is a problem that the cutting edge is worn to make it difficult to cut, so that miscut is easily generated and the product yield is deteriorated.

（発明の目的） 本発明の目的は、不織布の厚み斑を減少させ、かつソ
フトで高度な弾性回復性能を有する高弾性不織布を提供
することにある。(Object of the Invention) It is an object of the present invention to provide a highly elastic nonwoven fabric which reduces unevenness in thickness of the nonwoven fabric and has soft and high elastic recovery performance.

（発明の構成） 本発明者等は、上記目的達成のため鋭意検討した結
果、前述の欠点の解消された本発明の高弾性不織布を開
発するに至った。(Constitution of the Invention) As a result of intensive studies for achieving the above object, the present inventors have developed a highly elastic nonwoven fabric of the present invention in which the above-mentioned disadvantages have been eliminated.

すなわち、本発明は、 「１）単糸繊度１〜10デニール、繊維長３〜150mm、機
械捲縮数６〜20山/25mm、潜在捲縮数30山/25mm以上、シ
ルクファクター７〜25のポリエステル系複合繊維（Ａ）
50〜95重量％と単糸繊度0.5〜５デニール、繊維長はＡ
繊維と同一またはそれ以下で3mm以上、機械捲縮数４〜3
0山/25mm、180℃での乾熱収縮率10％以下、シルクファ
クター７〜25のポリエステル系繊維（Ｂ）50〜５重量％
とを均一に混合してなる高弾性不織布。That is, the present invention provides: "1) Single yarn fineness of 1 to 10 denier, fiber length of 3 to 150 mm, mechanical crimping number of 6 to 20 ridges / 25 mm, latent crimping number of 30 ridges / 25 mm or more, and silk factor of 7 to 25. Polyester composite fiber (A)
50-95% by weight, fineness of single yarn 0.5-5 denier, fiber length is A
Same or less than fiber, 3mm or more, number of machine crimps 4 to 3
0 ridges / 25mm, dry heat shrinkage at 180 ° C 10% or less, silk factor 7-25 polyester fiber (B) 50-5% by weight
Highly elastic non-woven fabric obtained by uniformly mixing

２）Ａ繊維は未着色であり、Ｂ繊維は着色されている請
求項（１）に記載の高弾性不織布。」 である。2) The highly elastic nonwoven fabric according to claim 1, wherein the A fibers are uncolored and the B fibers are colored. It is.

本発明の潜在捲縮性複合繊維を構成するポリエステル
系ポリマーは、溶融紡糸可能であって、偏芯型もしくは
貼合せ型複合繊維とした場合、熱収縮挙動の違いにより
熱処理時に捲縮を発現する組合せならばいかなるもので
も良い。The polyester polymer constituting the latently crimpable conjugate fiber of the present invention can be melt-spun, and when it is formed into an eccentric or laminated conjugate fiber, it exhibits crimp during heat treatment due to a difference in heat shrinkage behavior. Any combination may be used.

なかでも、金属スルホネート基を１〜６モル％共重合
したエチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ−ａ）
と、金属スルホネート基を実質的に有しないエチレンテ
レフタレート系ポリエステル（Ａ−ｂ）もしくはブチレ
ンテレフタレート系ポリエステル（Ａ−ｃ）とを組み合
わせた複合繊維は、不織布となした後、熱処理を施して
高捲縮を発現させ高弾性回復性能を付与する際にポリエ
ステル（Ａ−ａ）の高収縮性を利用できることおよび得
られる不織布がソフトな風合を有し柔軟性に優れ、かつ
熱安定性にも優れていることから特に好ましい組合せで
ある。Among them, ethylene terephthalate-based polyester (A-a) having a metal sulfonate group copolymerized in an amount of 1 to 6 mol%.
And a composite fiber obtained by combining an ethylene terephthalate-based polyester (Ab) or a butylene terephthalate-based polyester (Ac) having substantially no metal sulfonate group into a non-woven fabric, followed by heat treatment to form a high winding It is possible to utilize the high shrinkage of polyester (A-a) when imparting high elastic recovery performance by expressing shrinkage, and the resulting nonwoven fabric has a soft feel, excellent flexibility, and excellent heat stability. This is a particularly preferred combination.

以下、ポリエステル（Ａ−ａ）／ポリエステル（Ａ−
ｂ）もしくは（Ａ−ｃ）の組み合わせを例としてさらに
詳述する。Hereinafter, polyester (A-a) / polyester (A-
The combination of b) or (Ac) will be described in more detail as an example.

共重合ポリエステル（Ａ−ａ）は、ポリエチレンテレ
フタレートを製造する際に、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸,5−カリウムスルホイソフタル酸,5−リチウム
スルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホイソフタル
酸,4−ナトリウムスルホ2,6−ナフタレンジカルボン酸
またはこれらのエステル形成性誘導体などの金属塩スル
ホネート基を有するエステル形成性化合物を１〜６モル
％添加し、共重合させることにより得られる。また、必
要に応じてさらに他の成分を少量共重合してもよい。好
適に用いられる共重合成分は、例えば、アジピン酸，セ
バシン酸，イソフタル酸等の二塩基酸成分、オキシ安息
香酸等のオキシ酸類、ジエチレングリコール，プロピレ
ングリコール，ポリエチレングリコール，ペンタエリス
トール類のグリコール類などをあげることができる。The copolymerized polyester (A-a) is used for producing polyethylene terephthalate when producing 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid, 4-sodium sulfoisophthalic acid, 4-sodium sulfo acid. It is obtained by adding 1 to 6 mol% of an ester-forming compound having a metal salt sulfonate group such as 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof and copolymerizing the compound. Further, if necessary, other components may be copolymerized in a small amount. Suitable copolymerization components include, for example, dibasic acid components such as adipic acid, sebacic acid and isophthalic acid, oxyacids such as oxybenzoic acid, and glycols such as diethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, and pentaeristol. Can be given.

共重合ポリエステル（Ａ−ａ）と複合される成分とし
ては、前述の如くエチレンテレフタレート系ポリエステ
ル（Ａ−ｂ）もしくはブチレンテレフタレート系ポリエ
ステル（Ａ−ｃ）が好ましいが、中でもポリエチレンテ
レフタレートが特に好ましい。As described above, the component to be combined with the copolymerized polyester (A-a) is preferably an ethylene terephthalate-based polyester (Ab) or a butylene terephthalate-based polyester (Ac), and among them, polyethylene terephthalate is particularly preferred.

ポリエステル系繊維（Ｂ）を構成するポリマーとして
は特に不織布に風合をソフトにし弾性回復性を損わない
ようにするためには、金属スルホネート基を１〜６モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステ
ル（Ａ−ａ型）極限粘度が0.5以下の低［η］ポリエチ
レンテレフタレート系ポリエステル（Ａ−ｂ型）あるい
はポリブチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ−ｃ
型）を使用するのが好ましいが必ずしもこれらに限定さ
れない。繊維形成性のポリマーであって融点が230℃以
上のポリマーであれば任意のポリマーを用いることが可
能である。As the polymer constituting the polyester fiber (B), a polyethylene terephthalate-based polyester copolymerized with a metal sulfonate group in an amount of 1 to 6 mol% in order to soften the feeling of the nonwoven fabric and not to impair the elastic recovery property. (Aa type) Low [η] polyethylene terephthalate-based polyester (Ab type) or polybutylene terephthalate-based polyester (Ac) having an intrinsic viscosity of 0.5 or less
(Type) is preferably used, but is not limited thereto. Any polymer can be used as long as it is a fiber-forming polymer and has a melting point of 230 ° C. or higher.

本発明のポリエステルの合成に当っては、通常の触
媒，着色防止剤，エーテル結合副生防止剤，艶消剤，光
沢改良剤，帯電防止剤，抗酸化剤などを適宜することが
できる。In synthesizing the polyester of the present invention, ordinary catalysts, color inhibitors, ether bond by-product inhibitors, matting agents, gloss improvers, antistatic agents, antioxidants and the like can be appropriately used.

本発明においては、着色された高弾性不織布とする場
合、ポリエステル系繊維（Ｂ）はそれを構成するポリマ
ー成分が原料着色されているか繊維化後に、染色された
ものを使用するのが、好ましい。しかし繊維化後に染色
する方法は多大な労力と時間、大がかりな設備が必要な
ので、原綿製造段階以前に着色する原料着色方法の方が
好ましい。In the present invention, in the case of forming a colored high-elasticity nonwoven fabric, it is preferable to use a polyester fiber (B) in which the polymer component constituting the polyester fiber is colored as a raw material or dyed after fibrillation. However, since the method of dyeing after fiberization requires a great deal of labor, time and extensive equipment, a raw material coloring method of coloring before the raw cotton production stage is preferable.

原料着色方法は例えばポリエステル製造の任意の段階
で顔料もしくは染料を添加する通常の方法でよい。The raw material coloring method may be, for example, an ordinary method of adding a pigment or a dye at an arbitrary stage in the production of polyester.

原着ポリエステルはそれのみで使用してもよいし、未
着色のポリエステルで希釈して使用する、いわゆるマス
ターペレットとして使用してもよい。The original polyester may be used alone or may be used as so-called master pellets which are used after being diluted with uncolored polyester.

マスターペレットとして使用する場合は、１種または
２種以上の原着ペレットと未着色のペレットとをペレッ
ト同志で適当な混合装置、たとえばＶ型ブレンダーやダ
ブルコーン型ブレンダーなどで混合する。また１種また
は２種以上の原着ペレットおよび未着色のペレットを各
々別々に溶融した後、エクストルーダなどの駆動部を有
する混練装置および／またはスタティクミキサーなどの
駆動部を有さない静的混練素子により混和してもよい。When used as master pellets, one or more uncolored pellets and uncolored pellets are mixed together by a suitable mixing device such as a V-type blender or a double-cone type blender. In addition, one or two or more original pellets and uncolored pellets are separately melted, and then, a kneading device having a driving unit such as an extruder and / or a static kneading having no driving unit such as a static mixer. It may be mixed depending on the element.

一方、複合繊維（Ａ）を原料着色するのは添加する顔
料もしくは染料でどうしてもポリマー特性に悪い影響を
及ぼすので紡糸断糸を多発させ捲縮発現性を低下させ、
得られた不織布の物性を大きく損なう。On the other hand, the coloring of the conjugate fiber (A) as a raw material is a pigment or dye to be added, which has an adverse effect on the polymer properties.
The physical properties of the obtained nonwoven fabric are significantly impaired.

複合繊維（Ａ）の製糸方法は従来公知の紡糸方法及び
延伸方法を用いればよく、繊維断面の形状も円形断面に
限らず、六角断面その他の異型断面，中空断面等とする
ことができる。また、潜在捲縮を熱処理によって顕在化
させる前の複合繊維（Ａ）は、６〜20ケ/25mmの機械捲
縮が付与されていることが、品質斑等のない良好な不織
布を得るため望ましい。As a method for producing the conjugate fiber (A), a conventionally known spinning method and drawing method may be used, and the cross section of the fiber is not limited to a circular cross section, but may be a hexagonal cross section, another irregular cross section, a hollow cross section, or the like. In addition, it is preferable that the composite fiber (A) before the latent crimp is exposed by heat treatment is provided with a mechanical crimp of 6 to 20 pieces / 25 mm in order to obtain a good nonwoven fabric without unevenness in quality. .

また、本発明においては優れた弾性回復性能を有する
不織布を得るために、熱処理によって潜在捲縮能を顕在
化した際の不織布を構成する複合繊維の立体捲縮数を30
個/25mm以上、好ましくは40個/25mm以上とする必要があ
る。30個/25mm未満では十分な弾性回復性能を有する伸
縮性不織布が得難い。かかる潜在捲縮能を付与するため
には、前述の共重合ポリエステル（Ａ−ａ）／ポリエス
テル（Ａ−ｂ）もしくはポリエステル（Ａ−ｃ）の複合
紡糸を行なう際に、その複合比（Ａ−ａ）／（Ａ−ｂ）
または（Ａ−ｃ）を70/30〜30/70好ましくは60/40〜40/
60の範囲内にするとともに、両成分間の融点差を20〜40
℃の範囲内にするのが望ましい。これらの範囲外では捲
縮が発現し難くなり、望ましい特性を有する不織布が得
難くなる。Further, in the present invention, in order to obtain a non-woven fabric having excellent elastic recovery performance, the number of three-dimensional crimps of the conjugate fibers constituting the non-woven fabric when the latent crimpability is revealed by heat treatment is 30.
It is necessary to be at least 25 pieces / 25 mm, preferably at least 40 pieces / 25 mm. If it is less than 30 pieces / 25 mm, it is difficult to obtain a stretchable nonwoven fabric having a sufficient elastic recovery performance. In order to impart such latent crimping ability, when performing the composite spinning of the aforementioned copolymerized polyester (Aa) / polyester (Ab) or polyester (Ac), the composite ratio (A- a) / (A-b)
Or (Ac) is 70 / 30-30 / 70, preferably 60 / 40-40 /
Within the range of 60, the melting point difference between both components is 20-40
It is desirable to be within the range of ° C. Outside these ranges, it becomes difficult to develop crimp, and it becomes difficult to obtain a nonwoven fabric having desired characteristics.

また、複合短繊維（Ａ）の平均繊度は1.0〜10.0デニ
ール、好ましくは1.5〜６デニールである。10.0デニー
ルを越えると得られる不織布の風合のガサツキが大きく
なる。一方1.0デニール未満ではウェッブにする場合の
カード通過性が悪く、ウェッブのネップムラが大きくな
り、また不織布にしたときの伸縮特性が悪化する。The average fineness of the conjugate short fibers (A) is 1.0 to 10.0 denier, preferably 1.5 to 6 denier. If it exceeds 10.0 denier, the texture of the obtained nonwoven fabric becomes rough. On the other hand, when the denier is less than 1.0 denier, the card passing property in the case of forming a web is poor, the NEP unevenness of the web is increased, and the stretchability of the nonwoven fabric is deteriorated.

複合繊維（Ａ）の繊維長は湿式または乾式不織布用と
して３〜150mmである。3mm未満ではウェブ形成性が悪
く、150mmを越えるとカード通過性が悪化するので好ま
しくない。特に５〜100mmがウェブ形成性、カード通過
性等の点から望ましい。上記繊維長範囲内で繊維長の異
なるものを任意の割合で混合使用してもよい。The fiber length of the composite fiber (A) is 3 to 150 mm for a wet or dry nonwoven fabric. If it is less than 3 mm, the web formability is poor, and if it exceeds 150 mm, the card passing property is deteriorated, which is not preferable. In particular, 5 to 100 mm is desirable from the viewpoint of web forming properties, card passing properties, and the like. Fibers having different fiber lengths within the above fiber length range may be mixed and used at an arbitrary ratio.

本発明において、ポリエステル系繊維（Ｂ）を製造す
る方法は従来公知の方法でよい。In the present invention, the method for producing the polyester fiber (B) may be a conventionally known method.

繊維断面の形状も円形に限らず、偏平断面、十字断
面、Ｔ字断面、六角断面その他の異形断面、中空断面等
とすることができる。ポリエステル系繊維（Ｂ）の機械
捲縮数は４〜30山/25mmである。特に10〜28山/25mmが望
ましい。The shape of the fiber cross section is not limited to a circle, but may be a flat cross section, a cross cross section, a T-shaped cross section, a hexagonal cross section, or any other irregular cross section, a hollow cross section, or the like. The mechanical crimp number of the polyester fiber (B) is 4 to 30 ridges / 25 mm. In particular, 10 to 28 peaks / 25 mm is desirable.

４山/25mm未満では複合繊維（Ａ）と混合してウェブ
にする場合のカード通過性が悪く、ウェブの素抜けが生
じ易い。30山/25mmを越えるとカーディングの際ウェブ
にネップや厚み斑を生じ易い。ポリエステル系繊維
（Ｂ）に機械捲縮を付与する理由は、複合繊維（Ａ）の
潜在捲縮がカーディングの際、ある程度発現しネップと
してウェブ斑を惹き起すのを防ぐためである。ポリエス
テル系繊維（Ｂ）の平均繊度は0.5〜５デニールであ
る。好ましくは１〜４デニールである。５デニールを越
えると得られる不織布の風合のガサツキが大きくなり、
また不織布にしたときの伸縮特性が悪化する。When it is less than 4 ridges / 25 mm, the card passing property when mixed with the conjugate fiber (A) to form a web is poor, and the web is apt to pass through. If it exceeds 30 peaks / 25 mm, the web tends to have neps and thickness irregularities during carding. The reason why mechanical crimping is applied to the polyester fiber (B) is to prevent latent crimp of the conjugate fiber (A) from appearing to some extent during carding and causing web spots as neps. The average fineness of the polyester fiber (B) is 0.5 to 5 denier. Preferably it is 1 to 4 denier. If the denier exceeds 5 denier, the texture of the obtained nonwoven fabric will increase,
In addition, the elastic properties of the nonwoven fabric deteriorate.

0.5デニール未満ではウェブにする場合のカード通過
性が悪く、ウェブのネップが多くなり、ウェブ斑が大き
くなる。また不織布にしたときの伸縮特性が悪化する。When the denier is less than 0.5 denier, the card passing property when forming a web is poor, the web has a large number of neps, and the web spots become large. In addition, the elastic properties of the nonwoven fabric deteriorate.

ポリエステル系繊維（Ｂ）の単糸繊度は複合繊維
（Ａ）の単糸繊度より同等か小さくするのが不織布の風
合のソフト化、高度な弾性回復性能、均一性の点から望
ましい。It is desirable that the single-fiber fineness of the polyester fiber (B) is equal to or smaller than the single-fiber fineness of the conjugate fiber (A) from the viewpoint of softening the feeling of the nonwoven fabric, high elastic recovery performance, and uniformity.

ポリエステル系繊維（Ｂ）の繊維長は複合繊維（Ａ）
の潜在捲縮性を損わず、不織布の弾性回復性能を維持す
る上で重要であり、複合繊維（Ａ）の繊維長と同一かま
たはそれ以下の長さであって3mm以上である。複合繊維
（Ａ）より長い場合には不織布にしたときにポリエステ
ル系繊維（Ｂ）によって複合繊維（Ａ）の潜在捲縮発現
性が抑制され、不織布の弾性回復性能が低下し、伸長時
の応力も高くなり好ましくない。好ましくは３〜55mmで
ある。3mm未満では不織布化したときに不織布として必
要な応力特性を具備し難い。The fiber length of the polyester fiber (B) is a composite fiber (A)
Is important for maintaining the elastic recovery performance of the nonwoven fabric without impairing the latent crimpability of the nonwoven fabric, and is equal to or less than the fiber length of the conjugate fiber (A) and is 3 mm or more. When the length is longer than the composite fiber (A), when the nonwoven fabric is formed into a nonwoven fabric, the latent crimp development of the composite fiber (A) is suppressed by the polyester fiber (B), the elastic recovery performance of the nonwoven fabric is reduced, and the stress at the time of elongation is reduced. Is also undesirably high. Preferably it is 3-55 mm. If the thickness is less than 3 mm, it is difficult to provide the necessary stress characteristics as a nonwoven fabric when formed into a nonwoven fabric.

本発明の複合繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とのシルクファ
クター は７〜25である。このシルクファクターは得られた不織
布を刃物で小片に裁断する際に大きく影響する。シルク
ファクターが７未満では不織布を裁断する時に微粉が多
量に発生し、好ましくない。これは繊維そのものが弱す
ぎてわずかな外力で切れ易いことを意味している。もち
ろん不織布の強力も低下する。シルクファクターが25を
越えると繊維が強くなりすぎ、特に本発明の繊維はポリ
エステル系であり、刃物による裁断性は著しく低下し、
刃物の研磨頻度が多くなる。つまり作業量が増加し、刃
物交換時間などのロスが多くなりコスト面で不利であ
る。また刃物が切れなくなったときに発生する不良品
（よく切れずに製品同志が未切断繊維によって連結した
もの）が多くなり歩留りを低下させる。Silk factor of composite fiber (A) and fiber (B) of the present invention Is 7 to 25. This silk factor has a significant effect when the obtained nonwoven fabric is cut into small pieces with a blade. If the silk factor is less than 7, a large amount of fine powder is generated when cutting the nonwoven fabric, which is not preferable. This means that the fiber itself is too weak and is easily cut by a slight external force. Of course, the strength of the nonwoven fabric also decreases. If the silk factor exceeds 25, the fibers become too strong, and in particular, the fibers of the present invention are polyester-based, and the cutting properties of the blade are significantly reduced.
The frequency of polishing the blade increases. That is, the amount of work increases, and the loss such as blade replacement time increases, which is disadvantageous in cost. In addition, the number of defective products generated when the blade is no longer cut (those which are not cut well but are linked together by uncut fibers) increases the yield.

またシルクファクターはポリマーの［η］により多く
影響されるが紡糸延伸条件によって微調整することが可
能である。The silk factor is greatly affected by the [η] of the polymer, but can be finely adjusted by spinning and drawing conditions.

ポリエステル系繊維（Ｂ）の（180℃の温度で測定し
た）乾熱収縮率は、複合繊維（Ａ）と混合して使用する
際に、結合繊維の、高度な潜在捲縮性によるウェブ斑の
発生を防止するために重要であり、10％以下とする必要
がある。10％を越えるとむしろポリエステル系繊維
（Ｂ）自体がウェブ斑を助長することになり望ましくな
い。The dry heat shrinkage (measured at a temperature of 180 ° C.) of the polyester fiber (B), when used in combination with the conjugate fiber (A), indicates the degree of web mottling of the bonded fiber due to the high latent crimpability. It is important to prevent the occurrence, and should be 10% or less. If it exceeds 10%, the polyester fiber (B) itself promotes web unevenness, which is not desirable.

この様にして得られた原綿を混練して、常法にてカー
ドあるいはランドウエバーにかけウェッブを形成する。
ついでウェッブにニードリングを施して不織布となす。
ニードリングはニードルルームにて処理する。挿入深
度，打込密度などは任意に選択することが出来る。The raw cotton thus obtained is kneaded and applied to a card or land webber in a conventional manner to form a web.
Next, the web is subjected to needling to form a nonwoven fabric.
Needling is performed in the needle room. The insertion depth, the driving density, etc. can be arbitrarily selected.

この際、不織布の厚み斑を減少させるために複合繊維
（Ａ）とポリエステル系繊維（Ｂ）との混合比率を50:5
0〜95:5とする必要がある。ポリエステル系繊維（Ｂ）
が５重量％未満ではその効果が少なく、50重量％を越え
ると不織布の弾性回復性能を低下せしめ、風合を悪くす
るので好ましくない。かくして得られる不織布はポリエ
ステル系繊維（Ｂ）として、着色されたものを使用した
ときでも厚み斑が少なく本発明の不織布中には、その性
能を低下させない範囲で他の羊毛，木綿等の天然繊維，
ポリオレフィン系繊維，ポリアミド系繊維，ポリエステ
ル系繊維などを混用してもよい。At this time, the mixing ratio of the conjugate fiber (A) and the polyester fiber (B) was reduced to 50: 5 in order to reduce uneven thickness of the nonwoven fabric.
Must be 0 to 95: 5. Polyester fiber (B)
If the content is less than 5% by weight, the effect is small, and if it exceeds 50% by weight, the elastic recovery performance of the nonwoven fabric is deteriorated, and the feeling is unfavorably deteriorated. The non-woven fabric thus obtained has a small thickness unevenness even when a colored one is used as the polyester fiber (B). In the non-woven fabric of the present invention, other natural fibers such as wool and cotton are used as long as their performance is not deteriorated. ,
Polyolefin fibers, polyamide fibers, polyester fibers and the like may be mixed.

（発明の効果） 本発明の高弾性不織布は混在捲縮性複合繊維（Ａ）
に、低い乾熱収縮率を有し、機械捲縮を付与され、必要
に応じて着色されたポリエステル系繊維（Ｂ）を混合し
ているので、従来の単独の複合繊維（Ａ）では得られな
かったウェブ斑の少ない優れた不織布性能を有するもの
である。すなわち、着色不織布であっても、優れた伸縮
性（弾性回復性），風合がソフトで優れた柔軟性を呈す
る。したがって、従来ほとんど無着色のものしか使用さ
れていなかった衣料用芯地，スポーツ衣料，ナプキン・
オムツ・包帯等の衛生用品の表面材，被覆材，寝具，家
庭用品，フィルター，ワイパー，包装材料等の用途分野
に利用が可能である。(Effect of the Invention) The highly elastic nonwoven fabric of the present invention is a mixed crimpable conjugate fiber (A)
Has a low dry heat shrinkage ratio, is mechanically crimped, and is mixed with a colored polyester fiber (B) as required, so that it can be obtained with the conventional single composite fiber (A). It has excellent nonwoven fabric performance with less web spots. That is, even if it is a colored nonwoven fabric, it has excellent elasticity (elastic recovery property) and soft feeling and excellent flexibility. Therefore, clothing interlining, sports clothing, napkins,
It can be used in application fields such as surface materials, coating materials, bedding, household goods, filters, wipers, packaging materials, etc. of sanitary articles such as diapers and bandages.

（実施例） 以下実施例により本発明を説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.

なお実施例における特性値等の測定法は次の通りであ
る。In addition, the measuring method of the characteristic value etc. in an Example is as follows.

（１）固有粘度 フェノールと四塩化エタンとの1:1の混合溶媒を用
い、20℃で測定。(1) Intrinsic viscosity Measured at 20 ° C using a 1: 1 mixed solvent of phenol and ethane tetrachloride.

（２）捲縮数 JIS L−1015−７−12−１の方法により測定。(2) Crimp number Measured by the method of JIS L-1015-7-12-1.

（３）繊度 JIS L−1015−７−５−1Aの方法により測定。(3) Fineness Measured by the method of JIS L-1015-7-5-1A.

（４）熱収縮率 JIS L−1015−７−15の方法により１デニール当り300
mgの荷重で測定。(4) Heat shrinkage ratio 300 per denier according to the method of JIS L-1015-7-15
Measured with mg load.

（５）不織布特性 不織布の破断伸度は定速伸長型引張試験機により試料
巾25mm,試料長100mm,引張速度100mm/min.で測定した。
伸長弾性回復率は、定速伸長型引張試験機により、試料
巾50mm,試料長200mm,引張速度20mm/min.,伸長率20％で
測定した。(5) Nonwoven fabric characteristics The elongation at break of the nonwoven fabric was measured by a constant-speed elongation type tensile tester at a sample width of 25 mm, a sample length of 100 mm, and a tensile speed of 100 mm / min.
The elongation elastic recovery was measured by a constant-speed elongation type tensile tester at a sample width of 50 mm, a sample length of 200 mm, a tensile speed of 20 mm / min., And an elongation of 20%.

すなわち初荷重を加え長さLmmを測定し、伸長率20％
で１分間放置し、次に除重し、３分間放置した後、再び
初荷重をかけ、長さL₁mmを測定し、下式により算出し
た。That is, the length Lmm is measured by applying the initial load, and the elongation rate is 20%.
For 1 minute, then the weight was removed, and after standing for 3 minutes, the initial load was applied again, the length L ₁ mm was measured, and calculated by the following formula.

伸長弾性回復率（％）＝［１−（L₁−Ｌ）/L］×100 嵩高性は0.2g/cm²荷重下で測定した。風合は不織布を
官能検査で判定した。カット性は刃物が切れなくなる時
間で判定した。20分以上を良好、20分未満を不良とし
た。Elongation elastic recovery (%) = [1- (L ₁ −L) / L] × 100 Bulkiness was measured under a load of 0.2 g / cm ² . The feeling of the nonwoven fabric was determined by a sensory test. The cutting property was determined by the time at which the blade did not cut. 20 minutes or more was defined as good, and less than 20 minutes was defined as poor.

実施例１ ポリエステル（Ａ−ａ）として５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸成分（SIPと略称する）を2.5モル％共重合
した［η］0.48のポリエチレンテレフタレート系共重合
ポリエステルを用い、ポリエステル（Ａ−ｂ）として、
［η］＝0.30のポリエチレンテレフタレートを用い、ポ
リエステル（Ａ−ａ）と（Ａ−ｂ）との複合比を50対50
（重量比）とした貼合せ型複合繊維を以下の条件で得
た。すなわち孔数300孔丸断面の複合紡糸口金を用いて
吐出量320g/min.、280℃で紡糸し、引取速度1150m/min.
で引取り、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸をトウデ
ニールが40万デニールになるように集束し、延伸倍率2.
8倍、延伸温度80℃で延伸し、次いで押込捲縮機で捲縮
を付与した後、51mmにカットして、捲縮数13山/25mm、
捲縮率18％、シルクファクター20.5、180℃の熱収縮率1
6％の短繊維を得た。Example 1 As a polyester (Aa), a polyethylene terephthalate copolymer polyester of [η] 0.48 obtained by copolymerizing 2.5 mol% of a 5-sodium sulfoisophthalic acid component (abbreviated as SIP) was used as a polyester (Ab). As
Using a polyethylene terephthalate of [η] = 0.30, the composite ratio of polyester (Aa) to (Ab) was 50:50.
A laminated conjugate fiber (weight ratio) was obtained under the following conditions. That is, using a composite spinneret having a round cross section of 300 holes, the spinning rate is 320 g / min., Spinning is performed at 280 ° C., and the take-off speed is 1150 m / min.
To obtain an undrawn yarn. The undrawn yarn obtained is bundled so that the toe denier is 400,000 denier, and the draw ratio is 2.
Eight times, stretched at a stretching temperature of 80 ° C., and then crimped by an indentation crimping machine, then cut into 51 mm, and the number of crimps is 13/25 mm,
Crimp rate 18%, silk factor 20.5, heat shrinkage rate 1 at 180 ° C
6% short fibers were obtained.

一方、［η］＝0.42のポリエチレンテレフタレート
に、平均の一次粒子径が43mμのカーボンブラック20重
量％を含有するマスターペレットを紡糸直前で、12.5重
量％の割合で混合したものを用い、常法にて、紡糸，延
伸，熱処理後、51mmに切断して単糸繊度1.5デニール、
機械捲縮数14山/25mm,シルクファクター24.0、180℃乾
熱収縮率５％のポリエステル系繊維（Ｂ）を得た。On the other hand, a mixture of polyethylene terephthalate of [η] = 0.42 and master pellets containing 20% by weight of carbon black having an average primary particle diameter of 43 mμ immediately before spinning at a rate of 12.5% by weight was used. After spinning, drawing and heat treatment, cut into 51mm and single yarn fineness 1.5 denier,
A polyester fiber (B) having a mechanical crimp count of 14/25 mm, a silk factor of 24.0, and a dry heat shrinkage of 180 ° C. of 5% was obtained.

複合繊維（Ａ）とポリエステル系繊維（Ｂ）との混合
重量比を70:30として、これらの繊維をカードにかけて
ウェブを作成した。このウェブを繊維間交絡向上の為、
ニードルリングした後、乾熱120℃で３分間自由熱処理
して目付約70g/m²の不織布を得た。A mixed weight ratio of the conjugate fiber (A) and the polyester-based fiber (B) was set to 70:30, and these fibers were applied to a card to form a web. This web is used to improve inter-fiber entanglement.
After the needle ring, a free heat treatment was performed at 120 ° C. for 3 minutes to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of about 70 g / m ² .

得られた不織布のウェブ斑は少なく極めて均一な灰色
の不織布であり、破断伸度は190％、弾性回復率は90
％、嵩性は17cm³/g、風合はソフトでカット性も良好で
あった。複合繊維（Ａ）の立体捲縮数は平均55ケ/25mm
であった。The obtained non-woven fabric is a very uniform gray non-woven fabric with little web unevenness, elongation at break of 190% and elastic recovery of 90%.
%, Bulkiness was 17 cm ³ / g, hand was soft and cutability was good. The average number of three-dimensional crimps of the composite fiber (A) is 55 / 25mm
Met.

比較例１ 実施例１において、複合繊維（Ａ）のみとして、ポリ
エステル繊維（Ｂ）を混合しなかった以外は実施例１と
同様に実施して不織布を得ることを試みたがウェブ斑が
発生し、実用的な不織布を得ることはできなかった。Comparative Example 1 An attempt was made to obtain a nonwoven fabric in the same manner as in Example 1 except that only the conjugate fiber (A) and the polyester fiber (B) were not mixed. However, a practical non-woven fabric could not be obtained.

実施例２〜3,比較例２ 実施例１において複合繊維（Ａ）とポリエステル繊維
（Ｂ）との混合比率を90:10,50:50,40:60に変更した以
外は実施例１と同様に実施して不織布を得た。結果を第
１表に示す。Examples 2-3, Comparative Example 2 Same as Example 1 except that the mixing ratio of the conjugate fiber (A) and the polyester fiber (B) was changed to 90:10, 50:50, 40:60 in Example 1. To obtain a nonwoven fabric. The results are shown in Table 1.

実施例4,比較例３ 実施例１においてポリエステル繊維（Ｂ）の熱収縮率
を８％,12％とした以外は実施例１と同様に実施して不
織布を得た。結果を第１表に示す。実施例５〜6,比較例
４ 実施例１においてポリエステル繊維（Ｂ）の繊維長を
32mm,44mm,76mmと変更した以外は実施例１と同様に実施
して不織布を得た。結果を第１表に示す。Example 4, Comparative Example 3 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the heat shrinkage of the polyester fiber (B) was changed to 8% and 12%. The results are shown in Table 1. Examples 5 to 6, Comparative Example 4 In Example 1, the fiber length of the polyester fiber (B) was
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dimensions were changed to 32 mm, 44 mm, and 76 mm. The results are shown in Table 1.

比較例５ 実施例１においてポリエステル繊維（Ｂ）の［η］を
0.64に変更した以外は実施例１と同様に実施して不織布
を得た。結果を第１表に示す。Comparative Example 5 In Example 1, the value of [η] of the polyester fiber (B) was
Except having changed to 0.64, it carried out similarly to Example 1 and obtained the nonwoven fabric. The results are shown in Table 1.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−21855（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−61511（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−83085（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-21855 (JP, A) JP-A-64-61511 (JP, A) JP-A-1-83085 (JP, U)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】単糸繊度１〜10デニール、繊維長３〜150m
m、機械捲縮数６〜20山/25mm、潜在捲縮数30山/25mm以
上、シルクファクター７〜25のポリエステル系複合繊維
（Ａ）50〜95重量％と単糸繊度0.5〜５デニール、繊維
長はＡ繊維と同一またはそれ以下で3mm以上、機械捲縮
数４〜30山/25mm、180℃での乾熱収縮率10％以下、シル
クファクター７〜25のポリエステル系繊維（Ｂ）50〜５
重量％とを均一に混合してなる高弾性不織布。1. Single yarn fineness: 1 to 10 denier, fiber length: 3 to 150 m
m, number of machine crimps 6 to 20 ridges / 25 mm, number of potential crimps 30 ridges / 25 mm or more, polyester composite fiber (A) having a silk factor of 7 to 25 (A) 50 to 95% by weight and single yarn fineness 0.5 to 5 denier, The fiber length is the same as or less than the A fiber, 3 mm or more, the number of mechanical crimps is 4 to 30 ridges / 25 mm, the dry heat shrinkage at 180 ° C. is 10% or less, and the polyester fiber (B) 50 has a silk factor of 7 to 25. ~ 5
A highly elastic non-woven fabric obtained by uniformly mixing by weight%. 【請求項２】Ａ繊維は未着色であり、Ｂ繊維は着色され
ている請求項（１）に記載の高弾性不織布。2. The high elastic nonwoven fabric according to claim 1, wherein the A fibers are uncolored and the B fibers are colored.